Loading

Jak betonovat podlahu v garáži

Garáž je "domovem" auta a druhým domovem pro jeho majitele. Stěny a střecha garáže chrání auto před deštěm a větrem, ale na podlahu majitel má vždy vysoké požadavky týkající se:

  • s pevností povlaku, kvůli mechanickému nárazu automobilu, přítomnosti těžkých předmětů, kanystrů a kol v garáži;
  • inertnost chemických sloučenin, někdy úniku brzdové kapaliny, nebo nemrznoucí směs, při plnění a výměna oleje opětovné plnění paliva z jedné nádobky do druhé;
  • s odolností proti vlhkosti - jízdy do garáže během deště, auto přináší spoustu vody, navíc se kondenzát z auta také dostane na podlahu.

Betonová podlaha v garáži

Výhody betonování

Stejně jako všechny materiály má betonová podlaha své nevýhody. Hlavním problémem je odření horní vrstvy pod mechanickým nárazem kol vozů nebo nohou jeho majitele. Výsledkem je nepříjemný šedý prach, který dobře spočívá na povrchu karoserie, nástrojů a ploch v garáži. Beton má schopnost dobře absorbovat různé kapaliny a pokud má kompozice nepříjemný zápach, stává se to také problémem. A také si můžete všimnout namáhavosti betonářského procesu. Ale tento nátěr má 3 výhody, z čehož beton bude vždy nejlepší variantou pro garáž:

Je možné bojovat s nedostatky betonové podlahy, a proto existují efektivní prostředky, které budou popsány níže.

Video - Nalévání podlahy do garáže

Příprava podkladu

Výkopy - příprava na lití betonové podlahy

Práce na výrobě podlahy začíná přípravou základny pro nalévání. Při sledování celého technologického procesu a bez zanedbání přípravy základny je možné vybavit betonovou podlahu, která bude mít dobrou tepelnou izolaci. Taková podlaha nebude ovlivněna sezónními teplotními výkyvy. Za prvé se celý obvod garáže se provede výkop do hloubky 0,6 až 1 m. Tato V dolní části suti vrstvy se nalije do půl metru, který je pečlivě zhutnění. K odstranění vlhkosti z betonového krytu je zapotřebí drcený kámen.

Na zhutněných sutinách leží písková vrstva do výšky 15-20 cm. Abyste vrstvu písku a štěrku kompakt opatrně a bez tlaku, vodou ji.

Záplaty a podbíjení pískem

Vrstva písku dosahuje absolutní horizontality podlahy a poskytuje nezbytnou předpojatost. Měkká vrstva písku umožňuje rovnoměrné rozložení nákladu na podklad, současně s minimálním smrštěním. Podle konstrukčních standardů nemusí být podlaha vyrovnaná, jsou povoleny odchylky až do 20 mm. Ve fázi přípravy je však lepší dosáhnout maximální přesnosti, která minimalizuje chybu v závěrečné fázi. Vyrovnejte povrch písku pomocí vodítek stejné výšky.

Hydroizolace

Hydroizolace podlahy před potěrem

Každý ví o schopnosti vody klesat, ale voda může vzrůst a vzrůst kvůli kapilárnímu vzestupu. Izolační zařízení může být skleněná vlákna, cín, fólie-isol, hydroizolační nebo polyethylenový film o tloušťce 250 až 300 mikrometrů. Pásy z hydroizolace jsou položeny na vrstvu přesahující písek, s překrytím přibližně 100-150 mm.

Klouby plátna by měly být lepeny spolu s lepicí páskou.

Uložení materiálu se provádí úhledně, rovnoměrně, takže nedochází k záhybům a vráskám. Hrana plátna musí být vedena na zdi, o něco větší než výška budoucího podlaží. Aby bylo zajištěno, že při pokládce a vylévání podlahy nebude okraj hydroizolačního materiálu zasahovat a nebude náhodně poškozen, je lepší jej upevnit na stěnu garáže. Nerezte vodotěsný materiál.

Tepelná izolace

Garáž nepatří do vytápěných budov a mnozí se rozhodnou, že tepelná izolace je něco, co lze ušetřit. Existuje však jeden faktor ve prospěch tepelné izolace. V autě se havárie stávají kdykoli během roku a zahřátí zmrzlé garáže v zimě bude dražší než oprava. Tepelná izolace zajišťuje až 20% úspory nákladů na vytápění. Pro izolaci podlahy se používá speciální materiál - polystyrénová pěna. Desky o tloušťce asi 20 mm jsou hustě položeny na vodotěsné vrstvě. Vrstva je pokryta filmem nahoře.

Tepelná izolace je zapotřebí ke snížení tepelných ztrát a spotřeby energie při nuceném a rychlém ohřevu prostoru v garáži v chladném období.

Výztuž

Zesílená síť a instalované majáky

Vzhledem k tomu, že vozidlo má značnou váhu, je nutné beton zpevnit před nalitím. Chcete-li to provést, můžete použít speciální stavební síť s článkem 100 x 100 mm nebo 150 x 150 mm nebo drát. Pro vyztužení je vhodný vodič B-1 o průřezu 6 mm. Musí být položeny a svázány tak, aby se buňky vytvořily. Výztuž by měla být uprostřed betonového krytu. Příliš nízké umístění výztužné vrstvy neposkytuje požadovanou tuhost betonu, příliš vysoká může vést k vzniku výztužného drátu na povrchu. Požadovanou výšku lze dosáhnout pomocí speciálních fixativních prostředků. Pokud je práce prováděna s maximální hospodárností, použijte betonové nebo cihlovité podpěry. Ve vzdálenosti asi půl metru od sebe se vytvářejí malé betonové piloty, na nichž je výztužná síť fixována podél horizontu.

Fotografie zobrazují podpěry pro zesílení sítě

Betonová směs

Příprava betonové směsi

Příprava betonové směsi není snadný úkol, ale musíte provést správné výpočty. Pokud se betonová směs připravuje na místě, pak se podílejí pouze tři složky: písek, voda a cement. Všechny ingredience jsou smíchány s určitým podílem, v závislosti na značce cementu. Neexistuje žádný přístup, každý pán, stejně jako kuchař v kuchyni, spoléhat se na vlastní zkušenosti, dělá řešení "podle vašeho přání". Základem betonové směsi je cement. Pokud se použije například cement M400 nebo M500, poměr písku bude 1: 3. Tam jsou také možnosti pro poměr písku 1: 4 a 1: 5, používat cement třídy M300.
Díky široké škále speciálních směsí suchých staveb na trhu je jejich aplikace velmi populární. V tomto případě není třeba provádět žádné výpočty, postačí dodržet pokyny uvedené na obalu pro použití, promíchat s vodou a vše - řešení je připraveno.

Specialisté mají tendenci zvolit si kvalitní suchou směs, spíše než míchat písek a cement. Volba suché hotové směsi je dána již osvědčeným receptem a také přítomností vláknových vláken a plastifikátorů ve svém složení. Tyto přísady zvyšují pevnost betonového povrchu a jeho hladkost.

Aby betonová směs mohla absorbovat další polymery, je třeba dát řešení čas "vyskočit".

Jak vyrobit beton

Teplota směsi vody a betonu

Video - Nalévat betonový potěr

Světlá výška a úhel sklonu

Průvodce (vyplnění podlahy v garáži s náležitým zohledněním předpojatosti) by měl být umístěn směrem k výstupní bráně nebo dobře propojen. Gradient sklon by měl být 1,5 - 2% na 1 m v příručce mohou být použity jako dlouhé hladké dřevěné trámy nebo kovové trubky obdélníkového průřezu, která po vytvrzení betonu je tažen, plnění drážek vytvořených z cementové malty.. Někdy se vodítka rozprostírají s řešením, což jim dává potřebnou výšku a úhel sklonu budoucího povrchu. Při použití této metody, musíte vydržet během jejich tuhnutí, ale oni zůstanou po nalití do a podlaha bude vypadat monolitické.

Je nutno ponechat vyrovnávací mezeru před začátkem betonování u garážových zdí, což je zvláště důležité s malou plochou pokrytí. Za tímto účelem se používají pásy z polystyrenu. Tloušťka pásky v 50 mm bude dostačující.

Betonování

Princip nivelace betonové směsi

Betonářské práce se provádějí jasně, rychlým tempem, protože roztok zamrzne po dobu dvou hodin. Během betonování se připravený roztok jemně nalije na připravený podklad. Chcete-li odstranit zbytečné betonové vzduch použitý vibrátor, jeho umístěním na různých místech, v souladu s principem šachu, dokud se povrch roztoku „cementové mléko“. Pokud žádný vibrátory, cementová malta se rovnoměrně s lopatou, se bajonetový pohyb pomoci vzduchu na povrch rychle. V závislosti na hmotnosti a povaze předmětů, které budou v garáži, může být vrstva betonového potahu od 40 do 80 mm.

Beton musí být vyrovnán na horních okrajích instalovaných vodítek.

Nástroj pro vyrovnání může být dlouhý, aby ležel pevně na obou vodítkách, plochém dřevěném stojanu. Postupné pohyby ve směru zkreslení by měly vytvořit dokonale vyrovnaný povlak. Během zarovnání budete muset neustále sledovat vzhled jámy nebo nedokonalosti řešení, pokud se vyskytnou, přidat řešení a vyrovnat povrch znovu. Aby se zabránilo jakémukoli roztržení, je lepší provádět veškerou práci v jednom přístupu, navíc monolitická podložka dodá vrstvě další tvrdost. Roztok ztuhne během 5 hodin.

Rám výstuže pomůže vyhnout se praskání

Vytvrzovací nátěr by měl být navlhčen každých 10 hodin.

To musí být provedeno, protože při tuhnutí betonu z jeho povrchu dochází k rychlému odpařování vody. Příliš mnoho odpařování během smršťování betonu vede k tvorbě trhlin. Jasné slunce a průvany zvýší rychlost odpařování vlhkosti. Pro zpomalení tohoto procesu a nasycení vlhkostí by měl být povlak napojen každých 10 hodin. Chcete-li to provést, použijte malý rýč.

Pokud není možné trvale udržovat vlhkost betonu, můžete použít speciální vodu udržující materiál. Kompozice tvoří membránu na povrchu betonu, která utěsňuje póry a zabraňuje rychlému odpaření vody. Optimální doba nanášení materiálu po 2 až 5 hodinách po nalití, v tomto okamžiku nastává maximální odtok vody. Materiál se aplikuje v tenké, rovnoměrné vrstvě s válečkem nebo postřikovačem, v souladu s doporučeným průtokem.

Při vysušení betonové podlahy je třeba se vyvarovat slunečních paprsků a průvanů.

Po zaschnutí ochranné vrstvy by měl být celý povrch pokryt polyethylenovým filmem. Film bude chránit před prachem, zabraňuje náhodnému znečištění a poškození povrchu. Chráňte povrch betonu po dobu 7 dní. Celková doba odlévání se může lišit od 6 do 30 dnů.

Ochranný nátěr

Na foto - malování betonového krytu

Aplikace laku na betonové základně

Když je betonový nátěr zcela suchý a připraven k použití, podlaha může být natřena, aby se prodloužila životnost. Barva nejen chrání vrchní vrstvu před agresivními látkami a abrazivním opotřebením, ale také zaručí čistotu garáže a pýchu svého majitele. Pro malování betonové podlahy v garáži se používají následující typy barev a smaltu:

Epoxidová barva je dvousložková. Před použitím epoxidového nátěru je třeba jej připravit: se zvláštním zaměřením na smíchání jednoho komponentu a přidání sekundy. Barva má vodotěsné vlastnosti, není citlivá na chemické sloučeniny a média, netrhá. Hlavní nevýhodou je těžko přebarvit v jiné barvě. Alkydové sloučeniny se prodávají hotové, ale povrch podlahy bude muset být primární. Povlak po vysušení je velmi spolehlivý, odolný proti vlhkosti. Při použití je epoxidová barva jednoduchá a úplně vysuší za 12-14 hodin.

Epoxidové dvousložkové sloučeniny

Polyuretanová smalt je také dvousložková. Mezi výhody skloviny patří: šetrnost k životnímu prostředí, vysoká úroveň chemické stability a mechanická pevnost, po namáčení se vytváří hladký lesklý povrch. Hlavní nevýhodou smaltu je dlouhé období sušení, téměř 2 týdny. Doba schnutí se určuje následujícím způsobem: 2 dny po nanesení povrchu vysuší a může se po 7 dnech dostat maximální mechanická pevnost po dobu 14 dnů - chemická odolnost.

Jeden z možností krytu v garáži. Dlaždice se položí na betonovou podlahu

Kromě malby může být betonová podlaha v garáži pokryta keramikou, slinkem, keramickou žula nebo jinými dlaždicemi. Povlak bude spolehlivý, odolný proti oděru, odolný proti mrazu a má docela slušný vzhled. Výhody takového povlaku zahrnují: snadnou údržbu, odolnost proti vlhkosti, spolehlivost. Pokud je betonový povrch nerovný nebo má nedokonalosti, lze ho opravit dlaždicemi. V případě poškození povlaku lze jednotlivé prvky snadno vyměnit.

Jak udělat podlahu v garáži se svými vlastními rukama správně

Stavba vaší garáže je zodpovědný proces, protože výsledek jejího výsledku závisí na bezpečnosti vozidla a pohodlí při práci s ním. Nesprávné uspořádání jednoho z konstrukčních prvků garáže může vést ke konstantní vlhkosti, tvorbě prachu nebo následným deformacím.

Zvláštní pozornost by měla být věnována podlaze, protože bude odpovídat většině zatížení. Pro garáž je několik návrhů podlahy a každý má své vlastní vlastnosti. O tom, jak udělat podlahu v garáži s vlastními rukama, a bude diskutován v tomto článku.

Typy podlahy pro garáž

Chcete-li vědět, jak správně dělat podlahu v garáži, musíte pochopit materiály, které budou k tomu používány - technologie vytváření podlahy přímo závisí na nich.

Podlaha pro garáž může mít jiný design, mezi něž patří:

  1. Zemitý. Nejlevnější a nejjednodušší design, avšak ukazatele výkonnosti nechávají hodně žádoucí. Obvykle se používá jako dočasné řešení.
  2. Dřevěné. Velmi vzácná konstrukce, charakterizovaná nízkou cenou a jednoduchou instalací. Z nedostatků lze poznamenat křehkost a křehkost, kvůli které dřevěná podlaha v garáži nemůže trvat dost dlouho (přečtěte si: "Jak si vyrobit dřevěnou podlahu v garáži vlastními silami - krok za krokem").
  3. Povodeň. Výhody samonivelačních podlah jsou zřejmé: dlouhá životnost, vysoká pevnost, nehořlavost a dokonale rovný povrch. Kromě toho, vytvořit plovoucí podlahu je velmi jednoduché (podrobněji: "Jak vytvořit samonivelační podlahu v garáži s vlastními rukama"). Hlavní nevýhodou je vysoká cena materiálů.
  4. Dlažba. K pokrytí podlahy dlaždicemi je dobré řešení, protože tento materiál má dobré provozní a estetické vlastnosti. Taková podlaha je zřídkakdy nalezena v garážích kvůli vysokým nákladům a instalačním funkcím.
  5. Beton. Nejběžnějším a nejvhodnějším řešením pro pokrytí podlahy v garáži je betonový potěr, který s příslušným uspořádáním splňuje všechny požadavky a splňuje všechny funkce, které jsou k němu přiřazeny.

Chcete-li pochopit, jak vytvořit podlahu v garáži s vlastními rukama, použijete některý z prezentovaných schémat, musíte o nich podrobněji mluvit. Přečtěte si také: "Jaké jsou nejlepší podlaží v garáži - vyberte materiál pro podlahu."

Instalace hliníkových podlah

Přízemí je nejjednodušší a nejlevnější podlahová konstrukce pro garáž. Náklady budou malé, ale za to budete muset platit extrémně nízkou odolnost proti poškození a nedostatečné odolnosti proti vlhkosti. Kromě toho, pro uspořádání hliněné podlahy bude vyžadovat určité úsilí, a výsledek práce je nepravděpodobné, že zaplatí za strávený čas.

Podlahy z hliněných podlah se zpravidla používají jako dočasná řešení (například za účelem získání potřebného množství pro vytvoření kvalitního povlaku). Dobré řešení této konstrukce podlah v garážích může být pouze tehdy, pokud se garáže používají velmi zřídka.

Algoritmus pro vytvoření zemského povrchu je následující:

  • Označením oblasti pod základem je nutné odstranit veškerou vegetaci a vrstvu trávníku;
  • Po vylití suterénu musí být celý povrch, který se nachází uvnitř, vyčištěn a vyrovnán;
  • Základna by měla být zhutněna co nejvíce, aby se zvýšila její pevnost;
  • Po namontování střechy je podlaha pokrytá 10 cm vrstvou jílu, která je také podtlaková (jíl zvyšuje pevnost konstrukce a zvyšuje odolnost proti vlhkosti).

Uspořádání dřevěné podlahy

Podlaha stromu v garáži je docela exotický design, který lze vidět extrémně zřídka. Překvapení nestačí: nízká pevnost, krátkodobý materiál a vynikající hořlavost ukazují, že dřevěné podlahy v garáži nesplňují požadavky na požadavky na podlahu.

Nicméně dřevěné konstrukce mají své výhody: nízké náklady na materiály, šetrnost k životnímu prostředí materiálu a jednoduchou instalaci.

K vybavení dřevěné podlahy je třeba použít následující algoritmus:

  • Před správnou úpravou podlahy v garáži pomocí dřevěných podlah je předem vytvořená betonová základna vyčištěna a základem;
  • Také je nutno předem poradit s kulatinou, která musí být impregnována antiseptikem a vysušena;
  • Kladky jsou položeny na betonu každých 1-2 m a jsou připevněny hmoždinkami každých 50 cm;
  • Mezi hlavními mezemi musí být stanovena mezera (mezera by měla být asi 40 cm);
  • Celý dřevěný rám musí být vždy pokryt vrstvou hydroizolace;
  • Dále jsou usušené, husté desky stohovány na rámu kolmém na dřevěné desky (přečtěte si: "Jak vytvořit podlahu v garáži desek vlastním rukama").
  • Ke dřevěné podlaze v garáži trvá déle, musí být ošetřeny základním nátěrem, retardérem hoření a nátěrem.

Vytvoření podlahy výplně

Samonivelační podlahy jsou poměrně drahé, ale ospravedlňují všechny očekávání designu. Taková podlaha může trvat několik desetiletí, aniž by způsobila jakoukoli kritiku. Podlaha nehoří, má vynikající pevnostní vlastnosti a ideálně hladký povrch.

Při úpravě podlahy v garáži je zvykem používat formulace založené na epoxidu nebo polyuretanu.

Instalace kapalných podlah je poměrně jednoduchá a sestává z několika jednoduchých kroků:

  • Nejdříve je třeba základní nátěr pečlivě odstranit z jakýchkoli nečistot a odstranit všechny praskliny a nepravidelnosti (pokud hloubka vývrtu přesáhne 3 cm, musí být naplněna roztokem);
  • Při čekání na vysoušení roztoku musí být podlaha ošetřena dvakrát základním nátěrem;
  • Poté je možné začít hnětení směsi, přičemž tato operace se provádí přesně v souladu s pokyny výrobce k danému složení;
  • Při nalití podlahy ve velkém pokoji má smysl rozdělit celou oblast na pozemky;
  • Aby byla hladina v průběhu nalévání vyrovnána, je nutné je vyrovnat jehelním válečkem, což umožňuje odstranění vznikajících vzduchových bublin.

Provoz plnicí podlahy je možný asi za tři týdny - to je doba potřebná ke ztuhnutí směsi. Chcete-li zlepšit vizuální kvalitu podlahy, můžete použít speciální dekorativní prvky, které se během leštění rozptylují na podlahu.

Podlaha z keramických obkladů

Jednou z nejdražších podlahových krytin pro garáž je dlažba s řadou pozitivních vlastností, mezi nimiž jsou vynikající vizuální vlastnosti, snadné čištění a téměř úplná absence prachu.

Vedle vysokých nákladů je mínus dlaždice skutečnost, že se nedoporučuje, aby byl v garáži okamžitě vložen, ale během několika let po výstavbě garáže - v tomto případě nebude keramická dlažba deformována.

Při výběru dlaždice je třeba věnovat pozornost jeho třídě trvanlivosti - měla by být nejméně 5, jinak se materiál rychle stává nepoužitelným a začne praštit. Kromě toho, při absenci vytápění v garáži, stojí za výběr dlaždice, která má dobrou odolnost vůči nízkým teplotám.

Sekvence akcí pro pokládku dlaždic je následující:

  1. Než zvednete podlahu v garáži, musíte připravit betonový základ. Pokud má vady a chyby, musí být vyrovnána cementovou maltou. Po ztuhnutí roztoku se povrch důkladně vyčistí a dvakrát pokryje základním nátěrem. Je-li spojka původně hladká a vysoce kvalitní, bude naplněna pouze jednou.
  2. Dalším krokem je ředění adhezní kompozice podle připojených instrukcí. Na zadní stranu dlaždice je nanesena malá vrstva lepidla a zbytek lepidla musí pokrýt podlahu pomocí zubaté stěrky. Pomazán jemnou směsí dlaždic aplikovaných na podlahu, vyrovnaná a lehce stlačená. Při práci se ujistěte, že se lepidlo dostane na horní povrch dlaždice a všechny spreje je třeba okamžitě vyčistit.
  3. Při pokládání jednotlivých prvků dlaždice je nutné mezi nimi umístit distanční vložky, aby se dosáhlo rovnoměrnosti spojů. Abyste se ujistili, že dlaždice jsou položeny rovně, musíte použít úroveň budovy.
  4. Tři dny po dokončení pokládky se švy vymazávají, pro které se používají speciální směsi na bázi cementu. Klouby musí být mírně zvlhčené a pak je třeba aplikovat stěrkovou směs s úzkou gumovou stěrkou. Po vyplnění švu se veškerá přebytečná směs odstraní ostrým a přesným pohybem.
  5. Po dokončení malty je nutné nechat ji zmrazit, což obvykle trvá asi půl hodiny. Po ztuhnutí směsi jsou švy utěsněny vlhkou houbou. Celé vytvrzení lepidla obvykle trvá asi dva týdny a po této době může být dlažba zapuštěna do provozu.

Montáž betonové podlahy

Betonový potěr je nejběžnější konstrukcí podlahy v garážích. Jeho popularita je dána množstvím pozitivních vlastností betonových podlah: nehořlavost, vysoká pevnost, odolnost vůči různým agresivním činitelům a trvanlivost.

Betonové konstrukce mají jednu vážnou nevýhodu, což je slabá odolnost proti vlhkosti. Tento aspekt je docela nepříjemný, ale může být vyloučen v procesu vytváření konkrétní podlahy.

Proces uspořádání betonové podlahy zahrnuje několik etap:

  • Vytvoření prohlížeče;
  • Označení úrovně;
  • Přípravné práce;
  • Uspořádání pískového a štěrkového polštáře;
  • Montáž hydroizolační vrstvy;
  • Výztuž;
  • Nalévání betonu.

Práce na uspořádání betonového krytu lze provádět až po stavbě stěn a střechy garáže.

Příprava jámy

Ve stadiu vytváření jámy je nutné určit, zda v garáži bude mít inspekční jámu: ne všichni řidiči se zabývají opravou automobilu v jejich garáži, proto by se tato otázka měla řešit individuálně. Dále není možné vybudovat jámu na místech, kde hladina podzemní vody dosáhne hodnoty 2,5 m. Přečtěte si také: "Zařízení a opravy podlahy v garáži vlastními rukama".

Je-li jamka stále potřebná, musíte určit její polohu a připravit jámu. Rozměry výkopu budou vypadat takto:

  • Šířka - asi 80 cm, plus vzdálenost asi 30 cm pro hydroizolaci;
  • Hloubka by měla být vypočítána v závislosti na růstu vlastníka garáže - k tomuto ukazateli je přidáno 0,3 m;
  • Délka výkopu se obvykle rovná délce stroje a dalších 1,5 m.

Zaznamenávající rozměry výkopu na zemi, je možné pokračovat v těžbě jámy. Během tohoto procesu se musíte snažit ujistit, že stěny jámy jsou co nejrovnější a nejpravděpodobnější.

Když je odstraněna veškerá zemina z jámy, musí být podlaha zhutněna, pokryta malou vrstvou hlíny a opět utlumena. Utěsněný povrch zhora je pokryt zastřešujícím materiálem, který se musí dostat do stěn s nepatrným překrytím.

Ruberoid by měl být nanesen vrstvou betonu o tloušťce asi 10 cm. Nalítá malta musí být vyrovnána a ponechána, dokud není zcela ztuhlá. Pokrytí kontrolní jámy v době kalení betonu není potřeba.

Pilírování a hydroizolace stěn jámy

Když čekáte na tuhnutí betonu na dně jámy, můžete začít stěnami položit. Zpravidla se na to používají bloky z červených cihel a pórobetonu. Rozložení stěn potřebuje řádky po celém obvodu a nikoli ze stěny na každé straně.

První řada je umístěna na úrovni tak, aby vzdálenost mezi vozovkou a cihly byl asi 20 cm. Přebytek roztoku protlačované cihly je třeba neprodleně odstranit, aby dále není nutné odstraňovat ztuhlého betonu.

Další řady by měly být umístěny tak, aby se svislé švy posunuly - tento návrh zvyšuje pevnost stěn. Při pokládce stojí za zkontrolování úrovně stěny každé 2-3 řádky, takže struktura zůstává plochá. Je také žádoucí uspořádat strukturu v několika přístupech, 5-6 řádků najednou.

Poslední řádek zdiva by měl být asi 6-7 cm pod prahem. Nad tímto řádkem bude později instalován kovový roh a nesmí být vyšší než povrch podlahy.

Po několika dnech můžete pracovat na hydroizolaci stěn jámy zvenčí. Za prvé, povrch stěn je primární a nechá se chvíli uschnout. Poté je nutné ohřívat asfaltový tmel a hustý váleček s dlouhou rukojetí, kterou provádí předchozí operace, aby se aplikoval na stěny.

Volný prostor mimo stěny lze naplnit teprve poté, co mastic úplně vyschne. Pro vyplnění prázdnoty se používá zem a po vyplnění každé vrstvy je třeba ji pošlapat, aby nedošlo k poklesu zeminy.

Přípravné práce

K přípravným pracím lze přiřadit i značení podlahy. Pro značení je nejlepší použít hladinu laseru a při její nepřítomnosti můžete použít hladinu vody.

V druhém případě bude tento proces vypadat takto:

  • Nejprve se měří od prahu jeden metr a na této úrovni se umístí značka;
  • Připojením jedné strany hladiny vody k této etiketě a druhou k přilehlé stěně je třeba provést následující značení, když je hladina kapaliny vyrovnána;
  • Po provedení značek na všech stěnách je nutné počítat směrem dolů 102 cm a přenést všechny štítky tam;
  • Po přenesení všech značek by značka měla být odstraněna povlečenou šňůrou a výsledná pevná látka bude nutná pro práci na nulové úrovni.

Po dokončení označení musíte začít připravovat nadaci. Nejprve jsou odstraněny všechny odpadky, přebytečná půda a další věci, které mohou rušit práci. Dále je nutné odstranit vrstvu půdy o tloušťce 30 cm, která by měla být plochá, takže je třeba odstranit všechny nesrovnalosti.

Podklad by se po čištění měl zhutnit. Poté se na ni nalije malá vrstva písku a jílu (asi 5 cm), která musí být také zhutněna - to přímo ovlivňuje pevnost podlahové krytiny.

Vytvoření polštáře na písek a štěrk

Tloušťka této vrstvy bude nakonec asi 10 cm. Pokud je podlahová plocha v garáži velká, pak je vytvoření rovnoměrného polštáře problematické. Chcete-li tento úkol zjednodušit, můžete vyvézt několik dřevěných kolíků do země tak, aby hladce stál a označili požadovanou výšku. Na vrchol kolíků se nalije štěrk, nabobtná je, poté jsou vytaženy kolíky a vytvořené dutiny jsou pokryty štěrkem.

V malé garáži se tato operace bude provádět jinak. Na rozích a ve středu každé stěny, v nadmořské výšce 10 cm, jsou nastaveny značky, do jejichž úrovně se bude nalít štěrk.

Dále písek usne, což musí být dříve vyčištěno od všech nečistot. Krytý polštář by měl být mírně navlhčený, po němž může být zatažený. Abyste se ujistili, že je vše v pořádku, musíte zkontrolovat základnu s úrovní stavby po naplnění - což vám umožní zjistit vady včas.

Na písku se vylije vrstva trosky o tloušťce asi 5 cm. Tato vrstva se vyrovnává, probouzí se pískem, zvlhčí a utlačí. Pro dosažení maximální pevnosti základny je nutné je nalít s chudým betonem vyrobeným v poměru 1: 3: 6 (cement, písek a drcený kámen). Takové řešení bude správně vyrovnávat povrch před vytvořením potěru.

Pokládka hydroizolace a vyztužení

Když je základna zmrzlá, musí být nalepena, po které je možné se zabývat hydroizolací. Jako hydroizolační materiál můžete mít jakýkoli materiál válečků - polyethylenový film, ruberoid, tekutou gumu nebo jiný podobný materiál. Povinným pravidlem pro pokládku hydroizolační vrstvy je to, že materiál musí proniknout do stěny minimálně o 10 cm, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti do betonu.

Bezprostředně před nalitím potřebu provádět zpevnění podlahy v garáži, který používá kovové pletivo s buňkou 10x10 cm. Položte mřížku, je nutné, aby vzdálenost od něj na jakýkoliv objekt byl asi pět cm. Navíc garážová armatura v garáži není položena na základní plochu, ale mírně nad ní jsou umístěny malé podpěry pod tyčemi.

Nalijte potěr

Před konečným naléváním je nutné provést ještě jednu malou práci - nastavit majáky, které umožňují rovnoměrné pokrytí betonu. Majáky jsou nejvhodnější pro ocelové trubky o malém průměru. Pro upevnění vodítek se používá konvenční řešení a potrubí je mazáno olejem.

Instalační majáky musí být přesně a vodorovně, se vzdáleností mezi řadami asi 1,5 m. Dále podél stěn na podlaze se nalije několik hromádek roztoku, na kterých je trubka položena. Musí být zarovnán horizontálně a vertikálně. Stejně tak se zbytek potrubí vejde.

Při nalévání je třeba nezapomínat na to, zda je potřeba mezi stěnou a stěnou mezery - to je vyrovnávací mezera o tloušťce 1 až 2 cm, která je naplněna klapkou a zabraňuje zničení povlaku. V této fázi se také staví kovový rám pro inspekční jámu.

Nalévání v přítomnosti majáků vystavených hladině se provádí velmi jednoduše: roztok se nalije mezi majáky s malým rozpětím a je vyrovnán pravidlem, během něhož je také odstraněn přebytek roztoku.

Po asi 24 hodinách vyjměte vodítka z potěru a zbytkovou plochu doplňte roztokem. Sušení betonové podlahy je žádoucí pravidelně hydratovat. Provoz betonového nátěru je možný až po měsíci - obvykle je to doba, po kterou musí beton úplně zmrznout.

Betonová podlaha v garáži s vlastními rukama

Instalace podlahy v garáži vyžaduje zvláštní pozornost. Je to ten, kdo bude odolat každodennímu zatížení, jeho stav velmi závisí na bezpečnosti vozidla. Tlumící podlaha způsobuje tvorbu kondenzátu na dně stroje, což vede ke vzniku koroze. I přes zdánlivou jednoduchost instalace betonových podlah v garáži s vlastními rukama existují pravidla a jemnosti v tomto oboru, které by neměly být ignorovány.

Vlastnosti betonové podlahy

Betonová podlaha - tradiční povlak pro garáž. Ve své čisté podobě není příliš atraktivní a má určité potíže v provozu. Chcete-li je odstranit, bylo vyvinuto několik možností odstraňování prachu a betonování:

  • žehlení;
  • dokončena keramickou žula;
  • zařízení na plnicí podlahu na minerální, polymerní nebo epoxidové bázi;
  • barvení.

Pevnostní charakteristiky povlaku velmi závisí na značce betonu a souladu s technologií jeho nalévání. Neméně důležité, jaký je základ, "koláč", na kterém se nanáší potěr.

Při instalaci betonové podlahy do nevyhřívaných garáží musíte být připraveni na skutečnost, že s nástupem jara začne mražený beton roztát a vlhkost v místnosti se zvýší. V důsledku toho vlhkost kondenzuje na studeném kovu. Odstranit nevýhodu pomůže kvalitativní větrání garáže a správné uspořádání horní vrstvy potěru odolného proti vlhkosti.

Výhody a nevýhody

Hlavní výhody betonu jsou pevnost a trvanlivost. To je nepopiratelná výhoda, která zajišťuje rozsáhlé využití tohoto stavebního materiálu. V garáži je taková podlaha pohodlná svou odolností vůči různým druhům olejů, rozpouštědel a hořlavých kapalin. Mezi další výhody patří:

  • požární bezpečnost;
  • snadno umývatelný povrch;
  • schopnost odolat významným, včetně nerovnoměrných, zatížení.

Nevýhody betonového krytu zahrnují:

  • poškození nárazem ostrými těžkými předměty;
  • dlouhá doba sady ročníku (nejméně 28 dní);
  • složitost demontáže.

Požadavky na zařízení

Za účelem orientace poměru pevnosti betonu a tloušťky vrstvy se doporučuje věnovat pozornost požadavkům na betonové podlahové zařízení v hangáruch pro eurofur. Standardní "koláč" základny v těchto pokojích je následující:

  • písek - 10 cm;
  • drcený kámen - 10 cm;
  • zpevněný potěr - 10 cm.

Je třeba poznamenat, že pro dosažení hladkého povrchu podlahy nestačí vyrovnat beton nad majáky během plnění. Hladký povrch je dosažen broušením pomocí speciálních strojů nebo podlahového zařízení. Také k tomuto účelu se na potěr položí keramická žula.

Pozor prosím! Před nalitím podlahy je nutné dbát na přítomnost jámy, je-li zajištěna v garážovém projektu.

Požadavky na zařízení pro betonové potěry upevněné v SP 29-13330-2011 "SNiP 2.03.13-88 Podlahy":

  1. Minimální tloušťka betonové vrstvy je 20 mm.
  2. V případě pokládky zvukově nebo tepelně izolačních materiálů je minimální tloušťka potěru 40 mm.
  3. Při instalaci komunikace podél roviny dolního podlaží je doporučená tloušťka betonové vrstvy o 10-15 mm větší než průřez trubek.
  4. Koncové povrchy musí být pokryty nepromokavou vrstvou (vodotěsný nátěr nebo barva).
  5. Pracovní švy po vyrovnání na majácích naplněné cementovou pískovou maltou a hladké.
  6. Pro potěrové zařízení používané proosírované písek, štěrk nebo drcený kámen zlomky 5-15 mm, cement M150 pro průmyslové prostory a M300-M400 - pro obytné budovy.
  7. Pro zpevnění potěru se vyžadují kovové sítě o průměru 100 x 100 mm nebo 150 x 15 mm.
  8. Zesílení se provádí při tloušťce betonové vrstvy 40 cm.

Jakou značku betonu si nejlépe vyberete

Pro instalaci podlahy v garáži můžete výrobní beton objednat nebo jej připravit s použitím betonového mixéru. Při výběru značky betonu se řídí požadavky SNiP:

Jaká je velikost garážových kování v garáži

Zpevnění betonové podlahy

Betonáž, prováděná s velkou rychlostí na velkých plochách, je nejhospodárnější způsob vyrovnání starých a vybavení nové podlahy. Po vytvrzení se hladký povrch stává ideálním základem pro jakýkoliv povrchový nátěr. Pro zvýšení životnosti potěru slouží výztuž betonové podlahy. Tento proces se provádí pomocí různých materiálů a struktur z nich.

V kterých případech se používá výztuž

Podle funkcí a umístění potěru je rozdělen na následující typy:

  • drsný - spočívá na zemi;
  • vícevrstvá # 8212; zahrnuje těsnění pro tepelnou a zvukovou izolaci;
  • vyrovnávání # 8212; Vhodná na drsnou vrstvu slouží jako podklad pro podlahovou krytinu nebo trubkovou izolaci.
  • stavba - leží na desce stropu.

Doporučuje se provést konkrétní podlaha výztuže plnivo regeneraci hrubování a potěry vícevrstvé (v nepřítomnosti monolitického nosného působení tahových a ohybových napětí je zvýšena), jakož i ke snížení vypočtené betonové vrstvy.

Typy výztužných konstrukcí a materiálů

1. Rám tyčí. Nejčastěji je položena ve dvou vrstvách, vyrobených z prutů o průměru 6 až 40 mm. Naneste s tloušťkou vrstvy větší než 8 cm.

2. Ocel z ocelových drátů. Používá se pro vícevrstvé potěry na zemi nebo k vytvrzení povlaku v garáži, chodbě, kuchyni.

3. Polymerní síť. Podklad není zatvrzený, ale pouze zabraňuje vzniku prasklin při vytvrzování betonu. Používá se pro samonivelační podlahy, což snižuje spotřebu cementu. Mřížka je instalována přímo na základně nebo na tepelně izolační vrstvě.

4. Vyztužení vlákna pro beton. Existují dva typy: kov a polypropylen. Polymerní vlákna poskytují betonovou odolnost proti praskání během smršťování, teplotním výkyvům, posilují vodoodpudivé vlastnosti.

Kovové vlákno zvyšuje odolnost betonu vůči vibracím. Výměna výztužného pletiva s ocelovými vlákny, ušetříte čas (prvky se vkládají přímo do mixéru), snižte tloušťku potěru. Microcracks ztrácejí svou schopnost rozšíření.

5. Kombinovaná výztuž. Kromě rámu, který je umístěn v dolní části povlaku, je jeho horní vrstva plná vlákna - takže betonový podlahový potěr je chráněn před prasklinami. Metoda se aplikuje na celý povrch nebo místa s většími zatíženími (kde je podlaha vedle stěn nebo sloupů). Dávkování fibru by mělo probíhat podle pokynů.

Základní stupně vyztužení betonového krytu

Nejvíce namáhavé je vybudování betonové podlahy se základovou základnou. Zpočátku je podle technologie kladena směs štěrku a písku, pak základní deska, parabarní fólie, tepelná a hydroizolace. Dále je instalována železobetonová vrstva.

1. V závislosti na tloušťce potěru je v soukromé konstrukci vyztužena drátěným rámem nebo drátěným pletivem. Průměr armatury pro vyztužení se odebírá z intervalu od 8 do 20 a drát - od 4 do 6 mm. Velikost buněk se udržuje od 10 do 20 cm.

2. Rám pevných prutů se plodí s drátem o průměru 2 - 3 mm, vrstvy jatečně upraveného těla jsou připevněny k žebrám. Pokud se používá řezný materiál, překrývají se s poloměrem.

Drátěná mřížka se zakoupí v hotové formě (buňky 5 - 20 cm) nebo se poutá rukou. Zakoupené produkty jsou spojeny s drátem s otvorem v 1 - 2 článcích.

3. Hotová struktura je položena na fixátorech ("stoličkách") v úrovni asi 3,5 cm od základny. Při nalití ocelových prvků by měla být uprostřed betonové vrstvy - zatížení je rovnoměrně rozloženo na povrchu povlaku, je opatřeno jeho mechanickou odolností, není kovová koroze.

Spotřeba výztuže na vyztužení podlahy

Tabulka 1 uvádí údaje pro síťovou verzi výztuže av tabulce 2 pro jednotlivé výztuže s ocelovými tyčemi od 10 do 16 mm.

Materiál na 1 m2 podlahy

Technická výztuž betonové podlahy

Použití betonu je považováno za nejúčinnější způsob instalace podlahy. Technologie není složité a nevyžaduje mnoho času (hlavně na přípravné práce), stínění může být provedeno na jakémkoli základě (včetně, a na zemi) a je jednou z nejúspornější. Ale "čistý" beton má 2 významné nevýhody - nízkou pevnost pro ohýbání a vznik trhlin po konečném vysušení hmoty.

K odstranění těchto "mínusů" je materiál posílen. Armatura, flexibilnější než hmotnost betonu, "bere" veškeré namáhání, které mají vliv na podlahu.

Co dává výztuž?

  • Zvyšuje pevnost povlaku, jeho schopnost vydržet značné zatížení (deformace, vibrace).
  • Spotřeba směsi je snížena, protože tloušťka vrstvy může být snížena.
  • Životnost betonových podlah se zvyšuje.
  • Zatížení překrytí je sníženo.
  • Existuje možnost další izolace a hydroizolace.

Odrůdy vyztužení betonových podlah

V závislosti na požadavcích kladených na podlahy je zvolen zdrojový materiál. V případě, že povlak bude docházet k podstatné a očekávané zatížení stohování dostatečně tlustou vrstvu roztoku se výztužný prvek je brán jako armovací tyč, která je přivařena voštinového typu.

Tato technika je vhodnější pro sklady, hangáry a řadu dalších staveb. V soukromém sektoru - při instalaci překrytí litím betonu (když se nepoužívají železobetonové desky) nebo položením na zem (s příslušným "substrátem"). Výztužný pás je v závislosti na specifikaci místnosti umístěn v 1 nebo 2 vrstvách.

Při malé tloušťce betonové podlahy (a velikosti zatížení na ní) je vhodnější použít mřížku. Je to zpravidla kov, ale v některých případech, zvláště při instalaci potěrů, se také používá "plast".

2. Vyztužení vlákna pro beton.

Nejčastěji se používá polypropylenové vlákno, které se během jeho přípravy zavádí do roztoku. V některých případech může kovová vlákna hrát roli vlákna. To není ani méně účinný a nenákladný způsob, jak chránit betonový podlahový potěr. Navíc taková přísada v roztoku významně zvyšuje mechanickou pevnost povlaku.

Použití vlákna dodatečně zajišťuje:

  • zvýšení odolnosti proti opotřebení povrchu;
  • Zvyšování odolnosti podlahy při nízkých teplotách;
  • prudké snížení absorpce vlhkosti betonem;
  • čímž se snižuje doba instalace, neboť se nemusí věnovat položení a vyrovnání výztužného rámu.

3. Kombinovaná výztuž.

Zahrnuje současné použití výztuže i vlákna. Doporučuje se použití v uspořádání podlah dostatečné tloušťky a zvýšené pevnosti. Zesílení podlahového potěru zlepšuje vlastnosti betonu a zabraňuje vzniku prasklin. Kovový rám se také ve spodní části nalévá a dodává síle celé vrstvě.

Technická výztuž betonové podlahy

1. Příprava základů.

Při pokládce betonu na železobetonové desky se kontroluje kvalita spár. Všechny jsou vloženy do DSP. Především je to nutné pro snížení tepelných ztrát v místnosti. Mnohem obtížnější, pokud jsou podlahy nalita přímo na zem (například v suterénu nebo v garáži).

Základna je předem vyrovnaná, pak je pokryta směsí štěrku + písku. V případě potřeby zvýšit pevnost - vrstvu drceného kamene nebo expandované hlíny.

Jaký druh jeho použití (pára, voda, teplo) závisí na specifických podmínkách místnosti. Při instalaci podlah na zem je provedena hydroizolace, aby se zabránilo pronikání vlhkosti do betonu "zespodu".

3. Zpevnění betonové podlahy.

Metoda a materiály se vybírají v závislosti na tloušťce nalévané vrstvy. Obvykle je průměr výztužných prutů používaných v soukromém sektoru 8 až 16 mm. Pokud se použije drát namísto drátu, použije se pro kovový drát kabel "kvartet" nebo "šest". V některých případech, když dokončíte velké plochy s výraznou zátěží na podlaze - G-8.

Při použití zakoupených utěrek jsou upevněny společně s drátem o průměru 2 mm. V tomto případě musí být nutně jejich "překrytí" alespoň 1 řádek. Chcete-li snížit spotřebu výztuže na vyztužení podlahy, doporučené velikosti buněk jsou od 10 do 15 cm.

Jak se beton během provozu postupně rozpadá, existuje riziko, že se kov může stát "holý". To je plné přímého kontaktu s kapalinami a vývojem korozních procesů. Proto musí být výztužná vrstva "zdvižena" nad základnou (minimálně 3 cm).

Chytrý počítač, který šetří energii. Vyplatí se 2 měsíce!
Každý to musí vědět, aby šetřil peníze!

Jako podpěry pod rámečkem (jiná jména - "židle", "zámky") můžete vzít nebo zakoupit výrobky nebo improvizované materiály. Například, dřevěné "chushki." Aby byla výztuž nejúčinnější, měla by být rám (mřížka) umístěna přibližně ve výši ½ tloušťky betonové podlahy.

Na 1 m 2 plochy bude požadováno (přibližné údaje):

  • fixační prostředky - 5 ks;
  • drát - asi 30 g;
  • mřížka - 1,12 m 2;
  • tyče - 1,2 kg (10 mm); 1,8 kg (12 mm); 3,0 kg (16 mm).

Betonové podlahy v garáži: jak si vyrobit vlastní ruce?

Jedním z nejoblíbenějších povlaků je betonová podlaha v garáži, kterou nemůžete udělat vlastními rukama. Jak správně vyplnit podlahu v garáži? Tento problém se týká mnoha majitelů automobilů.

Výhody a nevýhody betonové podlahy

Většina motoristů dává přednost betonové podlaze v garáži. Důvody popularity pokrytí jsou mnoho:

  1. Vysoká pevnost. Betonová podlaha se nebojí velkých a nerovných nákladu.
  2. Stabilita povlaku k účinkům chemikálií, olejů, benzinu a rozpouštědel.
  3. Bezpečnost. Betonový nátěr je ohnivzdorný, což nepovede k šíření ohně.
  4. Při správném provedení betonáže podlahy bude vlhkost odolná.
  5. Technologie podlahového lití je velmi jednoduchá.
  6. Vysoká životnost, pokud je řádně vyplněna.

Výhody takového povlaku umožňují, abyste se nemuseli bát mechanicky nebo chemicky poškozovat. Betonová podlaha, na rozdíl od dřeva, není hořlavá. Nevýhody tohoto druhu nátěru jsou také:

  1. Pro všechny jednoduchosti způsobu plnění je práce sama o sobě namáhavá.
  2. Povrch podlahy je vysoce náchylný k znečištění.
  3. Betonové podlahy nemají vysokou odolnost proti oděru, takže velmi rychle se začne rozpadat horní vrstva, která se změní na šedý prach.
  4. V betonové podlaze velmi rychle absorbuje chemické kapaliny, které nelze odstranit. V tomto případě se po dlouhou dobu vydávají nepříjemný zápach.
  5. Nutnost zakoupit další materiály pro povrchovou úpravu. Při nalití podlahy musí být horní vrstva vyztužena speciální látkou. To pomůže odstranit některé problémy (absorpční schopnost, abrazivita). Pokud ošetření neuskutečníte, bude brzy zakryta podlaha prasklinami.

Správné betonování podlahy vám umožní získat kvalitní pokrytí a vyhnout se běžným problémům. Abyste věděli, jak správně vyplnit betonový potěr, měli byste studovat celou technologii práce.

Přípravná fáze plnění

Podlaha je po dokončení přípravné etapy vyplněna betonem v garáži, sestávající z přípravy nástrojů, materiálů a povrchu pro nalévání. Před nalitím se provádí zpevnění podlahy. Vyztužení betonu umožňuje zvýšit jeho mechanické vlastnosti.

  • betonový mixér (pokud takový nástroj neexistuje, můžete beton míchat ručně, ale to není příliš výhodné);
  • armatura;
  • beton;
  • drcený kámen;
  • písek;
  • desky pro bednění;
  • ohřívač a hydroizolační materiál.

Nejdůležitější etapa nalití betonových podlah v garáži # 8212; předběžné práce. Může být provedeno pouze po dokončení stavby.

Před betonováním podlahy v garáži zorganizujte prohlídku. Obvykle se nachází v centru místnosti v krátké vzdálenosti od vchodu. Po určení správného místa udělejte jámu. Parametry lze definovat následovně:

  1. Délka výkopu: délka stroje + 1,5 m.
  2. Hloubka # 8212; O 30 cm více než nárůst majitele budovy.
  3. Šířka # 8212; 80 cm + 30 cm vodotěsnost.

Na správném místě udělejte značku a začněte kopat jámu. Je důležité dbát na to, aby stěny byly přísně vertikální a vyrovnané, což lze sledovat pomocí úrovně budovy. Podlaha jámy je zhutněna, naleje se jílová vrstva a opět je zpečetěna. Pak je jámka pokryta ruberoidem, nalijte betonovou směs a nechte ji vyschnout. Poté položte z cihel stěny jámy.

Inspekční jámu se nepovažuje za nezbytný prvek garáže. Je potřeba pouze v těch místnostech, kde se plánuje provádět opravy automobilů. Nevystavujte jámu, pokud je podzemní voda příliš blízko povrchu (méně než 2,5 m).

Příprava základny v garáži

Nyní vám řeknu, jak vytvořit betonovou podlahu v garáži. Při označování podlahy se používá laserová hladina (úroveň budovy nebude pro tento účel fungovat). V extrémních případech můžete použít vodoznak, protože značení tímto nástrojem trvá hodně času.

První značka je umístěna ve výšce 1 m od prahu. Pak k této značce použijte jeden konec úrovně na sousední stěnu # 8212; druhý. Na úrovni bude zobrazeno místo pro další označení. V důsledku toho by na každé zdi měla být 3 značky. Potom z vrcholu měřte směrem dolů 1 m + 2 cm, umístěte štítky. Zůstane to rozlomit značku kabelem. Výsledkem je vytvoření nižší úrovně drsné podlahy.

Pokud se při stavbě garáže uvnitř levé nečistot, musí být odstraněn, pak prohloubit úroveň podlahy o cca 30 cm. Povrch musí být plochý, v případě, že je viditelné nesrovnalosti, by měly být odstraněny s lopatou.

Poté je povrch ošetřen pěchovkou, pokrytou vrstvou jílu a pískem o tloušťce 5 cm. Podlaha je třeba nalít vodou a pak opatrně manipulovat. Čím lépe je tato fáze prováděna, tím silnější bude podlaha, protože nárazník umožňuje odstranit přebytečnou vodu z betonového potěru.

Dalším krokem je # 8212; příprava pískových a štěrkových polštářů. Jeho tloušťka obvykle nepřesahuje 10 cm. Způsob pokládání štěrku závisí na ploše. Pokud je garáž malá, pak v rozích stěn a ve středu každé zeď udělejte jasnou známku. Poté se na tuto značku vyplní štěrk, pak se pokryje vrstva písku. Velikost frakce a přítomnost nečistot nejsou zvláště důležité, ale je důležité zajistit, aby v písku nebyly žádné zbytky a hrudky. Písek napojený a zpracováván s rammer. Poté je rovina zkontrolována pomocí pravidla nebo úrovně.

Schéma kvalitní betonové podlahy pro garáž

V garáži se obtížně vyplní velká plocha štěrku. Chcete-li zjednodušit postup, použijte kolíky, které jsou vedeny rovnoměrně v každém rohu místnosti. Poté se štěrk spustí na požadovanou úroveň.

Výztuž a plnění podlahy

Dalším krokem je # 8212; ochrana podlahy před nadměrnou vlhkostí a tepelnými ztrátami. Hydroizolace betonové podlahy na zemi je zhotovena z různých materiálů: ruberoid, polyethylen nebo hydroglass. Bez ohledu na zvolený materiál se pokládání provádí stejným způsobem: prádlo se překrývá, kloub je upevněn konstrukčním páskem.

Hydroizolace podlahy v garáži musí být provedena kvalitativně: nesmí docházet k záhybům, nárazům nebo nepravidelnostem. U stěn musí být křídlo vychováno: výška závisí na tloušťce betonové podlahy. Film odolný proti vlhkosti není řezán, ale v rohu se skládá.

Abyste ušetřili vytápění, musíte se rozhodnout, jak izolovat betonovou podlahu v garáži. Izolační podlaha v garáži zabrání zbytečným výdajům na elektřinu: průměrné úspory až o 20%. Textilie z izolačního materiálu sklopte kloub do kloubu, upevněte jej skotskou páskou. Vrstva polyethylenové fólie musí být vždy položena nahoře.

Teprve po zahřátí podlahy jděte do další etapy. Zesílení betonové podlahy umožňuje zvýšit tuhost konstrukce. V závislosti na tom, jaký druh tuhosti je třeba dosáhnout, se rozhoduje otázka, jaká výztuž k použití.

Dalším krokem je # 8212; vytváření malty a vylévání podlahy. Naplněný beton je vyrovnán pomocí kolejnice. Po vylévání podlahy je ponecháno po dobu 5 hodin, pak můžete vodítka vyjmout. Poté se betonová podlaha ponechá úplně vysušit asi měsíc.

  • Sociální Sítě