Loading

Jaký konkrétní beton je zapotřebí pro podlahu v garáži

V podlaze garáže musí být obzvláště silné, odolné vůči vlivům agresivního prostředí a silnému mechanickému namáhání, vysoké vlhkosti. Nejčastěji v garážových prostorách položila betonovou podlahu. Taková možnost je ve skutečnosti optimální. K tomu, aby podlaha splnila všechna očekávání, musí být stanovena podle určitých pravidel při dodržování této technologie. Důležitá je také značka betonu, která se používá při lití podlahy.

Připravíme základnu pro betonovou podlahu v garáži

V garáži se betonová podlaha provádí přímo na zemi. Samozřejmě, to není nejlepší volba, protože půda není dostatečně stabilní, aby na ní byla spolehlivá podlaha. Nejprve musíte vytvořit dobrou základnu, spolehlivou a odolnou vůči mechanickému namáhání. Bude nutné odstranit plodnou vrstvu a pak polštář nalít ze směsi písku a štěrku. Navíc, s vrstvou úrodné půdy, jsou odstraněny všechny zbytečné organické látky v garáži a povrch je opatrně zpevněn.

Označte nulovou úroveň

Když je na čase vykopat jámu, je na čase zaznamenat nulovou úroveň. Z toho se měří hloubka příkopu, do níž položíte polštář štěrku s pískem. Musíme se také postarat o odklon vody.

Úroveň nuly je vyznačena na obvodu stěn. Budete potřebovat úroveň, elektronickou úroveň. Zařízení musí být zapnuto, aby se zobrazila vodorovná rovina a nastavte ji na požadovanou úroveň. Po tom, na lži, můžete značku doslova okamžitě.

Samozřejmě, elektronické hladiny laseru nejsou vůbec. Toto zařízení není nutné zakoupit. Můžete použít hladinu vody a budovy. Ale pak musíte tvrdě pracovat. Značka bude muset být několikrát přesunuta napříč všemi čtyřmi stěnami. Aplikované štítky jsou pak spojeny přímkou, opět zkontrolujte správnost úrovně.

Vypočítejte tloušťku vrstev ASG

Když je již vykopaná jámová hloubka, je indikována nulová úroveň podlahy, je čas přesně určit optimální výšku výkopu, tloušťku pískového polštáře. Zapamatujte si některé důležité body.

  • Tloušťka sutiny by měla být nejméně 10 cm.
  • Písek je lepší položit vrstvu o tloušťce nejméně 5 cm.
  • Samotná podlaha by měla mít tloušťku asi 10 cm. Jsou to optimální parametry, pokud je v garáži uloženo auto.

Výsledkem je, že hloubka výkopu by měla být nejméně 25 cm. Zároveň jsme ještě neměli čas na zohlednění podlahové krytiny. Když budete prostě impregnovat a malovat betonovou podlahu v garáži, můžete ignorovat velikost krytu.

Když už víte, jaká bude vaše hloubka a tloušťka pískového polštáře, můžete se spolehnout, kolik budete potřebovat štěrk a písek. Pokud je nedostatek směsi pro polštář, můžete použít k vyplnění půdy. Musí to být dobře ucpaný. Jen si pamatujte: v žádném případě nemůžete usnout na úrodnou půdu.

Tip: provedete značkování

Zkušená garáž nabízí takové řešení: dobrou volbou je značení přímo na stěnách garáže. Pokud označíte tloušťku všech vrstev, bude pro vás mnohem vhodnější, než vylét potřebný stavební materiál.

A zde je tu jedna nuance. Pokud je šířka garáže přibližně 2 metry, budete mít na stěnách dostatek značek. Je-li místnost širší, musíte dát do centra garáže pár majáků a označit je také. Samozřejmě, že všechny značky musí zůstat v jedné rovině. Použijte úroveň pro kontrolu přesnosti umístění značek.

Nemáte vyrovnávání? To také není strašidelné. Můžete použít běžnou a testovanou metodu. Stačí si vzít talíř nebo desku dostatečné délky. Aplikujte ho na vaše značky a navíc položte úroveň. Pokud byla bublina uprostřed, vše jste správně položili, vaše znamení jsou na stejné úrovni.

Materiály pro polštáře

Chcete-li vytvořit kvalitní podlahu v garáži, je lepší užívat jen štěrk a ne štěrkovou směs. Problém je v tom, že štěrk má zaoblené hrany, takže je mnohem obtížněji kompaktní. Hlavním úkolem je však zajistit stabilitu základny pod betonem. V opačném případě i dostatečně silná vyztužená deska bude trvat časem.

Vezměte štěrk malé, střední frakce. Budete potřebovat zhruba 60% trosky střední frakce a zbytek by měl být malý. Pak můžete dokonale zalomit základnu pod betonovou podlahu. Písek, který potřebujete, není zapotřebí. Navíc je žádoucí tříst před pokládkou.

Polštář položíme pod betonovou podlahu

Za prvé, budete muset pečlivě kompaktovat spodní část výkopu. Všechna nerovnosti jsou vyloučeny, deprese usínají a úroveň je odstraněna do obzoru. Je důležité udělat vše hned, abyste později neměli problémy s podlahou.

Utěsněte půdu nejlépe pomocí speciálního zařízení. Budete potřebovat ruční manipulaci. Nejlepší je použít vibrační plošinu. Dbejte na vyrovnání roviny. Jakmile je půda dobře zhutněna, je čas usnout na štěrk.

Dávejte pozor! Drcený kámen nemusí usínat najednou. Nalijte ji na malé vrstvy, asi tři centimetry. Každá vrstva je pečlivě vyrovnaná s hřebenem a pak se přitiskne. Pouze tímto způsobem budete schopni dosáhnout požadovaného výsledku. Jedná se o způsob, jak zablokovat štěrk, který musí být použit k zajištění spolehlivosti a trvanlivosti betonové podlahy. Drcená hornina je částečně hnala do země, stane se hustší a její nosnost se prudce zvyšuje. Tím zabráníte poklesu základny vaší budoucí betonové podlahy.

Zkontrolujte, zda jste vrstva dobře potlačili. Jednoduše krok na to. Pokud nejsou žádné stopy, můžeme zvážit provedenou práci.

Když jsou sutiny úplně zhutněny, je naplnění písku. Nalévá se také do vrstev přibližně 2-3 cm. Po zhutnění vrstvy písku je nutné jej navlhčit. Mokrý písek se ztuhne mnohem lépe. Uspořádáním polštáře nezapomeňte zaměřit se na značku.

Klapková mezera

Betonová podlaha se obvykle nazývá "plovoucí, pokud byla položena na zemi. Celý názor je, že podlaha není spojena se stěnami garáže. Je velmi výhodné pro zajištění dodatečné stability podlahy. Stěny a podlaha mohou klesat nezávisle na sobě, zatímco jejich celistvost bude zachována.

Aby byla zajištěna taková mobilita, je žádoucí vytvořit mezikus tlumiče. Budete potřebovat speciální pásku klapky. Musí být položen po obvodu garáže. Pásy by měly být lehce vyčnívající nad povrchovou úpravou betonové podlahy. Pak je vše nadbytečné jednoduše odříznuté.

V garáži zajišťujeme hydroizolaci betonové podlahy

Je nesmírně důležité snížit vlhkost v garáži. Nadměrná vlhkost způsobuje korozi kovu, což je v garáži nepřijatelné. Účinnost hydroizolace, konstrukce by měla být určena v závislosti na hladině podzemní vody.

Je-li podzemní voda nízká, je snadnější vytvořit vodotěsnost. Stačí naložit plastovou fólii na vrstvu písku. To je primárně nutné k tomu, aby vlhkost neopouštěla ​​beton v písku. Faktem je, že beton musí být navlhčen, jinak nebude schopen získat požadovanou úroveň síly a v budoucnu se rozpadne.

Pokud je podzemní voda vysoká, potřebujete spolehlivou hydroizolaci. Dobrou volbou je použití hydroizolace nebo střešní krytiny s asfaltovým tmelem. V tomto případě by měla být vodotěsná vrstva navinutá nad klapkou na stěnách. Tam je izolace pevná a po nanesení a vytvrzení betonové vrstvy se veškerý přebytek odřízne.

Provádíme zesílení

Betonová podlaha v garáži odolává těžkým nákladům. Proto je nutné provést posílení. Můžete mít už hotovou pletivo. Doporučuje se zvolit vyztužení drátu o průměru přibližně 8 mm. Buňka o průměru 15 cm je vhodná.

Nezapomeňte, že výztužná síť by měla být jedna. Proto jsou fragmenty oka stohovány s jednou buňkou. Spojte sítě s pletacím drátem. Výztužná síť by měla být zvýšena vrstvou hydroizolace o cca 3 cm a kov uvnitř betonu nebude zkorodován. Chcete-li zvýšit síť, potřebujete cihlu. Části cihly jsou úhledně rozloženy pod síť, takže se příliš neohýbají.

Instalace majáků

Důležitý bod: podlaha v garáži musí být plochá. Budete potřebovat vyrovnat betonovou vrstvu speciálně pro toto. Používá se speciální lišta - pravidlo. Taková dlouhá svítidla spočívá na podpěrných stupních, které jsou vystaveny určité úrovni. A již podle úrovně pravidla je podlaha. Pouze s majáky může zajistit rovnoměrnost betonové podlahy v garáži.

Můžete použít bruski, ořezové trubky nebo speciální majáky. Nastavte je jeden vodorovně, se zaměřením na rozložení, provedené dříve na stěnách garáže. Nezapomeňte, že instalační krok by měl být kratší než pravidlo.

Majáky jsou často umístěny na ostrovech, kde je betonové řešení silně promícháno. Kopce je rozložena o něco výš a maják je již vtlačen do něj. Nejprve musí být naolejováno. Poté, když beton vytvrdí na další den, mohou být majáky snadno vytažené. Formované dutiny jsou také vyplněny směsí betonu.

Naplňte betonovou podlahu v garáži

Zvláštní pozornost věnujte výběru betonu pro podlahové lití v garáži. Dobrá volba - beton M250. Je dostatečně silný, odolný proti poklesu teploty a agresivním vlivům. Beton potřebujete hodně. Dokonce i u garáže o délce 4 až 6 metrů musíte vzít 2.4 m3 betonu. A když uděláte svah pro volný průtok vody, musíte vzít jen 3 krychl metrů na metr čtvereční.

Můžete objednat beton ve směšovači a nasměrovat beton sám do středu garáže z přijímajícího zásobníku. Pak se směs rozkládá pravidlem po celé oblasti. Beton bude lépe vyrovnán, bubliny to opustí, pokud pro jeho zpracování použijete ponorný vibrátor.

Staráme se o beton

Je důležité pečovat o beton, když je podlaha již plná, ale povlak ještě nebyl silnější. Garážová vrata mohou být uzavřena. Nezapomeňte zabránit vnikání přímého slunečního světla do betonu. Dobrou volbou je pokrytí betonové podlahy mokrým pytlíkem. Betonová deska bude muset být denně zalitá, což zajistí jednotné namočení celého podlaží. To je nejlepší, když to uděláte. Po zalévání postupně dává betonové podlaze vlhkost.

Izolační betonová podlaha v garáži

Betonová podlaha v garáži je s výhodou izolována. Izolační vrstvu můžete okamžitě umístit a položit vrstvu tepelné izolace přímo pod hlavní desku. Někdo už zahřeje podlahu. Za tímto účelem se provádí další potěry shora.

Pokud se rozhodnete v procesu vylévání podlahy k izolaci, postupujte následovně. Tepelná izolace musí být položena na vrstvu hydroizolačního materiálu. Již je položena výztužná síť. Další práce na nalití podlahy se neliší. Jen si pamatujte, že budete potřebovat hlubší příkop: nezapomeňte vzít v úvahu tloušťku vrstvy izolace.

Dobrým materiálem pro izolaci podlahy v garáži je extrudovaná polystyrenová pěna. Hustota by měla být nejméně 35 kg / m3. Materiál odolává silným zatížením, má vynikající vlastnosti, přitahuje zvýšenou odolnost proti vlhkosti. Z výše uvedeného může být pokryta vrstvou geotextilie.

Video: položení betonových podlah v garáži

Dobrým řešením je sledování videí na videu. Podrobněji a podrobněji ukázaly, jak pracovat na kvalitativním vyplnění betonové podlahy v garáži. Bude vám mnohem jednodušší, je mnohem pohodlnější vnímat informace a pamatovat si na všechny naše rady, pokud podporujete znalosti o těchto materiálech.

Zde jsou dvě informativní videa. Odborníci v přístupné formě stanoví základní principy, pravidla pro kladení betonových podlah v garáži.

Buďte opatrní, postupujte podle algoritmů a nezapomeňte na užitečná doporučení. Pak bude vaše betonová podlaha v garáži odolávat těžkým nákladům, bude trvat po mnoho let bez problémů.

Jak vyplnit konkrétní podlahu

Mnoho lidí vnímá podlahu jako hotový plášť - linoleum, parkety nebo keramické dlaždice. Ve skutečnosti se jedná o komplexní víceúrovňový „koláč“, který zahrnuje betonovou desku, hydroizolace páry vrstev, izolace, další parní hydroizolační vrstvy, a teprve potom svázat dekorativní potah. V článku uvažujeme, jak správně vyplnit betonovou podlahu.

Obsah:

Technologie lití betonových podlah v soukromých domech a bytech se liší. V městských podmínkách jsou tyto práce mnohem jednodušší, protože zpočátku existují mezipodlažné překryvy. Proto je zde postačující provedení tzv. Potěru, po kterém je povrch připraven k pokládce finálního nátěru.

Ale vytvořit konkrétní základ v předměstské struktuře je náročný proces. Koneckonců, podlaha by měla být nejen hladká, ale i teplá, a nenechat vlhkost uvnitř. V tomto případě nezáleží na tom, zda podklad je naplněn nebo je vytvořen nový povrch, co je důležitější, při práci dodržovat základní pravidla řešení hníst a sledovat technologii.

Technologie lití betonové podlahy

Nulová úroveň betonové podlahy

  • Horizontální úroveň je nejlépe určena úrovní laseru, ale pokud není žádná, je obvykle obvyklá úroveň.
  • Práce začíná dveřmi. Z prahu směrem vzhůru se měří 1,5 m a od tohoto místa se po celé místnosti táhne čára.
  • Z něj směrem dolů měříme stejné 1,5 m. Všechna rizika jsou postupně spojena přímkou. Čím častěji se nacházejí, tím přesnější bude výsledek. Horní horizont se stává úrovní budoucího pohlaví.

Přípravné práce

  • Před nalít betonovou podlahu, je vhodné odstranit vrchní vrstvu půdy do hloubky 35-40 cm. Dále se nalije štěrku frakce 20x40 mm, tloušťka vrstvy by měla být menší než 10 cm. V horní části je uspořádáno 10 cm vrstvou písku, který se opět týká sutě. Každá vrstva je navlhčena a navlhčena lopatkou, hladítkem nebo speciálním zařízením.

Důležité: po tlumení se tloušťka "polštáře" snižuje o cca 20-25%, proto je třeba je při jeho uspořádání vzít v úvahu.

  • Nyní přichází obrat vodotěsného materiálu, může to být film nebo typ role. Membrána se rozprostírá po celé ploše, hrany musí nutně jít ke stěně a nad značenou čárou. Všechny švy jsou nalepeny lepicí páskou. Stejným způsobem je film upevněn na stěnách po obvodu místnosti.
  • Po dokončení dokončovacího nátěru jsou okraje hydroizolačního materiálu odříznuty.
  • Pro izolaci je ideální vhodná hliněná hlína, která není kvůli svým vlastnostem a dostupnosti ztracena. Je však také možné použít desky z čedičové vlny nebo z expandovaného polystyrenu vyrobené extruzí.
  • Výztuž je povinná, zvyšuje pevnost betonové základny. Kovová mřížka, kde tloušťka tyče není menší než 4 mm a s články o rozměrech 150x150 mm je instalována na vložených kamenech, "stoličkách", stojanech.
  • Pokud je na podlaze velké zatížení, je lepší použít výztuž větší tloušťky - 10-16 mm.

Uspořádání majáků

  • Majáky jsou vodítka, kterými se betonová směs vyrovná. Jakýkoliv materiál může působit v kvalitě, hlavní je, že by měl být tuhý - trubka, profil nebo dřevěná tyč.
  • Vodítka jsou uspořádána následovně. Je přiřazen ke stěně je asi 20 cm a sand-cementová malta jsou stanoveny v řadě žabky s roztečí 30-40 cm. Příští číslo se nachází ve vzdálenosti menší, než je délka pravidla, že zarovnání betonové směsi bude.
  • Na původní strukturu je nainstalován profil. Je-li to nutné, lehce zatlačte dolů nebo přidáte malou směs, dosáhnete absolutní horizontality. Spuštění lití by mělo probíhat až po konečném sušení betonových "buchátek".
  • Pro spolehlivost lze bednění poškodit, její výška musí odpovídat úrovni budoucí podlahy a rozdělit ji na segmenty. V zásadě je tento rám potřebný pro velké plochy budov, kdy je nemožné plnit celý povrch během dne.

Betonová směs pro lití podlahy

  • Podlaha je zpravidla vyplněna betonem 200. Tento typ je pro podobné práce nejběžnější. Je ideální pro individuální konstrukci. Používá se pro pásky, betonové výztužné konstrukce.
  • V srdci betonu M200 je jemně zrnitá plniva, která zase znemožňuje použití hlubokých vibrátorů nebo potěrů během práce. To značně zjednodušuje proces práce pro osobu.

Je důležité, abyste poprvé po dobu několika hodin použili hotovou směs. Po uplynutí této doby se betonové sestavy vylučují možnost získat ideální povrch.

  • Konečné vytvrzení nastane po 28 dnech. Dobré vlastnosti, stejně jako poměr ceny a kvality činí tuto třídu betonu tak populární u soukromých majitelů domů.
  • Samozřejmě je snadnější objednat požadovaný objem od výrobce. Ale v případě, že minimální pozemek, který je ochoten dát příliš velké nebo existují překážky, které brání vstupu do strojního zařízení na objekt, pak jedinou možností bude várka betonu s rukama.
  • Například, pro cement pytel 2 M400 50 kg je, že 280 kg písku, 480 kg drceného kameniva nebo štěrku, a o něco více než 50 litrů vody. Výsledkem bude asi 900 kg nebo 0, 4 m³ směsi.
  • Vypočítejte, kolik betonu potřebujete pro určitou oblast, můžete použít toto:
    • plocha se násobí tloušťkou výplně. Například plocha místnosti je 35 m², plánuje se vytvořit betonovou vrstvu 15 cm. Proto je pro tuto místnost třeba 35 m2 x 0,15 m = 5,25 m³ směsi.

Naplnění spodní části podlahy

  • Betonová směs by neměla těsně přiléhat ke stěnám, v této situaci pomůže tlumící páska připevněná k vyčnívajícím povrchům. Plnění se provádí z nejvzdálenějšího rohu směrem k východu.
  • Směs je vyrovnaná a pošlapána pomocí speciálního vibrátoru nebo je často propíchnutá hladítkem, kusem výztuže. Do vzniklých dutin se přidává beton.
  • Pravidlo by mělo řídit hladké pohyby ze strany na stranu a pohybovat se striktně podél vodítek.
  • Hotová podložka je na týden namočena vodou a pokrytá filmem. Protože rychlé sušení betonu vede k jeho praskání, a tím k poklesu jeho pevnostních charakteristik.

Podlahové potěry

  • Stanovení nulové úrovně se provádí prakticky stejným způsobem jako při nalití betonové základny. Stejně tak je výška hromady vytvořena, začínající na 1,5 m. Z této úrovně se odvracejí do dalších kamenů.
  • Nyní je zjištěn maximální výškový rozdíl. Vyměřuje se výška od nulové čáry k existující základně. Výsledky lze upevnit přímo na stěnu.
  • Ale pokud máte v plánu tapet tapety nebo sádrové stěny a pokrýt je vodou rozptylovou barvou, pak použít jasný značka pro záznam výsledků nedoporučuje. Bude se nutně "ukázat" na novém obalu.
  • Dále porovnejte hodnoty, například maximální hodnota je 1,52 ma minimální je 1,45 m, takže rozdíl je 70 mm. Pokud obdržíte více "skromných" hodnot, nezapomeňte: není možné vyplnit podlahu do vzdálenosti menší než 30 mm, takový povrch rychle praskne a spadne.
  • Nicméně výjimkou je polymerační povlak. V závislosti na odchozích informacích uvedených na obalu je vybrána speciální samonivelační směs. Výrobce udává maximální a minimální hodnotu tloušťky vrstvy směsi.
  • Někdy v jedné místnosti v různých místnostech jsou položeny různé podlahové krytiny. Takže například v hale parkety nebo laminát, v koupelně keramika, v ložnicích koberec. Proto při výpočtu úrovně potěru, a to nejen na tloušťku materiálu, ale také předchozí vrstvy cementu lepidla, tmely, substrátu, atd...

Tip: pro pokládku parketové desky: překližka 10 mm + vrstva tmelu nebo lepidla 2-3 mm + vlastní parkety od 8 do 22 mm. Při instalaci keramických dlaždic se bere v úvahu tloušťka výrobku a lepidlo, resp. 8-11 m + 4-5 mm roztok.

  • Měla by se zaměřit na následující, tloušťka „koláč“ parket zůstal téměř beze změny, ale s tloušťkou malty pro keramické obklady a stále můžete „hrát“.

Typy "mokrých" podlahových potěrů

Tento typ potěru je rozdělen na 4 poddruhy, které se navzájem liší od zařízení a organizace procesu:

  • S vyztužením. Tato volba se obvykle používá v bytech, kde je třeba vytvořit podlahu na železobetonových deskách. Kovová mřížka v deskách nebo válcích je instalována na podpěrách a pak je zcela zakryta připravenou směsí. Chcete-li to provést, můžete vzít mřížku s pruty Ø 4 mm a buňky 10x10 nebo 15x15 cm. Výztuž nesmí spočívat na stěnách. Betonová vrstva pokrývající rám musí být nejméně 5 cm.
  • S hydroizolací. Tento typ je doporučen pro místnosti s vysokou vlhkostí, kde je vždy nebezpečí zaplavení (koupelny, kuchyně). Používá se při nalití podlah v apartmánech v přízemí, protože podlaha je často ohraničena sklepními budovami nebo soukromými budovami, které chrání bydlení před chladem přicházejícím ze sklepa. Hydrostatické sklo, obyčejný válcovaný ruberoid nebo jiný bitumen-polymerový materiál se rozprostírá přes povrch, který se překrývá a má povinnou stěnu.
  • S tepelnou izolací. Když je potěr na zemi, v tomto případě je lepší položit tepelně izolační membránu. Navíc je tato metoda relevantní, pokud bude vybaven teplou podlahou. Pak vytáhne veškeré teplo a ani nehřeje půdu. Zde je možné použít vrstvu expandované hlinky (minimálně 10 cm) o rozměrech 5 x 20 mm nebo extrudovanou polystyrenovou desku o tloušťce nejméně 50 mm.

Majáky na potěr

  • Majáky jsou namontovány na stejném principu jako u betonové základny. Pouze pro spolehlivost v podlaze s děrovacími otvory pro hmoždinku.

Důležité: šrouby nejsou úplně zašroubovány, jejich výška je nastavena podle označení nulové úrovně.

  • Hardware je instalováno v jedné řadě v krocích po 60-80 cm. Mezi šrouby jsou umístěny směsi, které jsou připraveny stejným způsobem jako pro odlévání podlahy.
  • Podobně jsou provedeny další řádky pro vodítka. Vzdálenost mezi nimi by měla být menší než délka kolejnice, což vyrovná řešení.
  • V místech, kde je maximální rozdíl, se doporučuje, aby se bednění zabránilo průniku roztoku do jiné oblasti potěru.
  • Samozřejmě můžete výrazně zjednodušit úkol, pokud jsou vodítka umístěna pouze na řešení, ale stále se šrouby bude spolehlivější. Docela od majáků, neměli byste se vzdát, i když je prostor v místnosti velmi malý.

Správný podíl betonu pro nalévání podlah

  • Doporučená tloušťka vrstvy je 40-50 mm a plocha pro pokládku je asi 20 m². Takové parametry podporují rovnoměrné rozdělení a sušení směsi. Při samostatném míchání betonových směsí je důležité dodržet poměr surovin.
  • Obvykle se k tomuto účelu používá beton o síle nejméně 200 kg / m³. Tento roztok se získá smícháním cementu M400 s pískem v poměru 1: 2,8. To znamená, že 10 kg cementu vyžaduje 28 kg písku. Používáte-li cement M500, pak by měl být písek 3-3,5, resp. 10 kg zanechá 30-35 kg gruss.
  • Množství vody pro přípravu směsi se vždy odebírá přesně z poloviny objemu cementu, to znamená, že poměr bude v každém případě 1: 0,5.
  • Jak zjistit, kolik řešení potřebujete pro určitou místnost, potřebujete vynásobit plochu tloušťkou potěru. Například místnost je vyplněna 5x4 m, předpokládaná tloušťka vrstvy je 4 cm, což znamená 20 m 2 x 0,04 = 0,8 m³.
  • Ve výpočtech lze použít následující údaje:
    1. z cementu M400 50 kg (průměrná hmotnost obvyklého sáčku) plus 140 kg mletí a 25 litrů vody (množství potřebné k udržení podílu) získá 215 kg nebo 0,144 m³ směsi.
    2. pro stejné množství cementu, ale s označením 500, to trvá 35 kg písku a opět 25 litrů vody. Výsledkem je 560 kg ≈ 0,374 m³ hotového roztoku.

Ohříváme betonovou podlahu

Přes nárůst ceny lití betonových podlah je třeba izolovat. Zvlášť se jedná o byty nových budov. Je tak možné vyhnout se významným ztrátám tepla a tím i vzniku kondenzátu, což vede k vývoji formy.

Ohřev se provádí dvěma způsoby:

  • Nejpopulárnější metodou je položení speciálních materiálů na hotovou betonovou základnu;
  • méně často se jedná o instalaci rámu (lag).

Výrobek tepelné izolace by měl mít následující vlastnosti: nízká hmotnost, nízká tepelná vodivost, vysoká pevnost v tlaku a samozřejmě odolnost proti vlhkosti. Koneckonců, nikdo není pojištěn před záplavami.

Pořadí práce a nuance položení tepelných izolačních materiálů

  • Přípravná opatření spočívají v utěsnění všech trhlin a prohlubní, odstranění tuberkul a konečného broušení povrchu. Práce jsou považovány za dokončené, když se betonová podlaha stává hladká, čistá a suchá.
  • Jako ohřívač lze použít dřevotřísku o tloušťce 22 mm. Takový materiál má také zvukově izolační vlastnosti. Před montáží položte na základnu polyethylenovou fólii, která chrání dřevěný holicí produkt před vlhkostí v betonu.
  • Desky musí být zlikvidovány, křížové klouby jsou nepřípustné. Mezi materiálem a stěnou by měla být mezera nejméně 15 mm, která je upevněna klíny. U kloubů se oka sádry položí, tmel se nanáší shora, smíchá se s malým množstvím olejové barvy.
  • Můžete použít dražší materiál - korkové desky, vyznačující se odolností proti vlhkosti a vysokým tepelným koeficientem. Optimální tloušťka desky je 10 mm. Takový povlak může být opatřen pojistným kloubem nebo namontován na adhezivní kompozici. Technologie pokládky je podobná instalaci dřevotřískové desky.
  • Je-li skříň původně teplá, pak další izolant může sloužit jako izolon, který se často používá jako podklad pro laminát a parketovou desku. Pěnová konstrukce zajišťuje tepelnou a zvukovou izolaci. Rozšiřuje se po celém povrchu, všechny švy jsou lepeny a zpevněny fólií. Nad ním můžete rozložit koberec, linoleum nebo namontovat stejné parkety.
  • Pokud upřednostňujete oteplování pomocí kulatiny, nezapomeňte, že tato metoda je pro místnosti s vysokými stropy racionální. Podlaha stoupá nejméně 30-40 cm.
  • Povrch je pokryt hydroizolační fólií. Antialergicky ošetřený les je instalován paralelně s oknem. Je nutno kontrolovat horizontální úroveň instalovaného dřeva.
  • Vzdálenost mezi dřevem by neměla být větší než 60 cm. Mezilehlá zachycování se provádí v krocích po 40-50 cm, do vyrobených plástů se umístí minerální vlna nebo pěnové desky. Rám je překryt překližkou, dřevotřískovou deskou nebo deskou desky. Následuje příchod hlavní podlahové krytiny.

Ochrana betonové základny

  • Když mluvíme o takovém materiálem, jako je konkrétní, myšlenka, že potřebuje ochranu, nemůže vstoupit do hlavy, ale přesto je to tak. Po určité době se betonová podlaha začíná praštit, trhliny, kůry, což přispívá k rychlému procesu ničení. Stojí za zmínku, že stupeň pevnosti cementu nehraje zvláštní roli.
  • Technologie nalévání průmyslové betonové podlahy ve výrobních prostorách, garážích, skladech apod. Předpokládá použití polyuretanového laku. Prochází hluboko do potěru a vytváří ochranný film, který zvyšuje pevnost povrchu. Barvu podlahy lze měnit lakováním laku.

Podlaha v bytech, kancelářích, školách, mateřských školách je naplněna speciální kompozicí na bázi polymerů. Tzv. Samonivelační podlahy utěsňují povrch, vytvářejí odolný, odolný proti mechanickému nárazu. Stín může být také vybrán pro libovolný interiér, mimochodem, můžete si koupit novinku - povlak s 3D efektem, avšak náklady na nalití takovéto betonové podlahy budou mnohem vyšší.

Jaký typ betonu bude vyhovovat podlaze?

Beton je považován za nejvšestrannější materiál ve stavebnictví. Která značka betonu na podlaze by měla být použita k vybavení pozemků, bude to dále diskutováno. Betonové podlahy jsou k dispozici v místnostech různých účelů: od garáží až po komerční a průmyslová zařízení. Požadavky na podlahovou základnu jsou různé. A je určena především kapacitou zatížení. Protože v některých situacích potřebujete schopnost odolat dostatečnému zatížení. Například zde a tam beton pro podlahu by měl být takový, aby podlaha mohla vydrží stohovač s nákladem v celkovém objemu 10 tun. Na jiných místech je vhodnější odolnost proti opotřebení.

Betonové podlahy jsou velmi oblíbené díky své síle, trvanlivosti a spolehlivosti.

Trvanlivost betonu pro lití podlahy je obvykle zvolena takovými kritérii, jako je pevnost v tlaku. Z tohoto parametru závisí značky a třídy. Třída znamená úroveň zaručené pevnosti.

Pro podlahové stěrky v bytě se výběr specialistů zastavuje na materiálech M100 (150) a M200. Trvanlivost M100 se používá jako betonový přípravek pro instalaci vyztužovacích klecí nebo pro stavbu základů. Často najde jeho uplatnění v uspořádání chodníků a obrubníků. Vhodné pro instalaci "teplé podlahy". Mark M150 je zapojen do individuální výstavby bytů. Přípustné je použití v nepřítomnosti chemicky agresivních látek.

Charakteristika značek

Mark M150 se doporučuje pro nalévání základů plotů nebo na parkovištích. Proto je tento beton vhodný nejen pro výrobu potěru v bytě, ale také pro uspořádání podlahy v garáži za předpokladu, že nedojde k významnému zatížení.

Tabulka tříd a tříd betonu.

Pro materiály střední pevnosti je běžné zahrnovat beton pro podlahy M200. Což je standardizováno pro třídu B15. To je nejlepší volba pro potěr. Doba používání je desetiletí.

Při výrobě podlahových směsí v některých situacích mohou být vyžadovány značky M250 a M300. Trvanlivost betonu M250 je odolná vůči vlivu atmosférických srážek a je schopna odolat podzemní vodě.

Vedoucí mezi ostatními značkami betonu pro montáž do podlahy - M300. Tento materiál se vyznačuje vysokou rychlostí nastavení a odolností proti opotřebení, zvýšenou vlhkostí a odolností proti mrazu. Pevnostní schopnosti modelu M300 umožňují nejen jeho aplikaci na vyrovnání podlahy, ale také použití betonu při konstrukci silnic.

Použití vysoce odolných značek M350, profesionálů M400 se nepovažuje za výhodné v soukromé bytové výstavbě. Proto poptávka po těchto značkách zůstává na poměrně nízké úrovni.

Výroba betonových směsí

Pro výrobu betonu pro podlahové potěry použijte dobře známou sadu součástí:

Výroba betonové směsi.

Roztok cementu s vodou tvoří kámen. Nicméně, bez zbývajících složek, tento kámen rychle poskytne závady ve formě velkého smrštění. Bez drceného kamene se směs s přidáním písku nazývá cementová malta.

Při změně proporcionality složek dosahuje získání směsi potřebných vlastností. Pokud je kladen důraz na sílu, přidejte množství cementu. Pro výrobu lehkých betonů místo štěrku patří expandovaná hlína. Pro zvýšení rychlosti nastavení se používají různé přísady. Náhradou sutin bude v tomto případě vápenec, žula nebo štěrk (v souladu s požadovanou strukturou). V soukromé výstavbě je štěrk velice žádoucí. Zlevňuje náklady na směs, aniž by jej zbavila potřebných pevnostních vlastností. Se svým začleněním jsou značky vyráběny až do velikosti M450.

Nyní je popularita populární, kde se M300 účastní.

Postup pro nalévání betonových podlah

Pro výrobu ploché betonové podlahy se povrch nejprve připraví. Pak položte izolační materiál a pokračujte přímo k nalévání. Ve fázi přípravy odstraňte potřebnou vrstvu půdy a proveďte stlačení povrchu štěrkem nebo drceným kamenem. Někdy přidejte rozdrcenou cihlu. Tloušťka potěru, aby se rozsah 5-10 cm. Při plánování vnímání lištou dodatečné zatížení (v garáži, například), je vazební člen zvýšit vyztužujícího pletiva.

Schéma betonové podlahy.

Kabel je umístěn ve speciálních odtokových žlabách a nastavuje úroveň: po celé obvodě místnosti je linka 1 metr vysoká od spodu dveří vedena dolů. V zemi v centru místnosti a podél stěn jsou dřevěné klíny připnuty (1 cm hlubší než úroveň) a štěrk je pokryt. Potom se odstraní klíny, nalije se a vyrovnává se vrstva písku. Podlaha z polyethylenové fólie je vyrobena a místnost je rozdělena na pásy pomocí kolejnic.

Začněte vylévat ze vzdálenějšího rohu tak, že vrstva plněné plochy mírně stoupne nad úroveň kolejnic. Pomocí pravidla je povrch vyrovnán. Reiki vytáhla jednu za druhou, vyplnila prázdnoty řešením a postupně se přesunula ke vchodu. Na konci plnění jsou všechny pruhy pokryty filmem a nechává se tvrdit, neustále zvlhčující.

Pokud se podlaha nalije do garáže, pak je čerstvá podlaha natřená nebo leštěná. Podlaha z leštěného betonu je vyrobena pomocí speciálního profesionálního brusného zařízení. V tomto případě se vytvoří betonový povrch, který je hladký a vyrovnaný, s možností zdobení. Například v obchodních centrech jsou barevné povrchy připraveny z leštěného betonu. Jsou snadno pečlivé a odolné. Pokud se betonová podlaha nalije do bytu, obvykle se používá laminátová nebo přírodní dřevěná podlaha. Čekají po nějakou dobu, aby potěr mohl vyschnout před podlahou desky.

Je velmi obtížné skutečně posoudit vlhkost desek, provádět pokládku vrstvy bariéry proti parám a zajistit všechny technologické požadavky.

Proto většina vlastníků zvolí pomoc profesionálních stavitelů. Z tohoto důvodu poptávka po službách pro zlepšení betonových podlah vyvolává vysokou odezvu u mnoha dodavatelů.

Beton pro podlahové podlahy

Beton v uspořádání potěrů se často stává hlavním základem, který umožňuje vytvořit spolehlivou podlahovou krytinu. Jedná se o stavební materiál, který dnes vyhovuje všem potřebám zákazníků, splňuje standardy používané v průmyslu. Má následující výhody:

  • Jednoduchost balení.
  • Spolehlivost.
  • Dlouhá životnost.

Řešení betonu snadno odstraní veškeré nepravidelnosti a vady z hlavní plochy.

Nástroje a materiály

Složení použitých materiálů závisí na použití. Seznam nástrojů se může v každé situaci lišit, avšak v každém případě existují potřebné materiály:

  1. Film pro hydroizolaci.
  2. Damper film.
  3. Zesílená drátěná síť o tloušťce drátu až 3 milimetry. Buňky musí být 100 mm až 100 mm.
  4. Ohřívače.
  5. Sádra v malých množstvích.
  6. Majachkovye profily.

Z nástrojů, pravidla a úrovně bude také užitečný betonový mixér.

Dále zvažte součásti, které budou užitečné při vytváření samotného řešení.

Pravidelný beton je vhodný pro nalévání podlahových krytin v garáži, na ulici. Kromě písku bude mít majitel také štěrk nebo drcený kámen. Čím méně mají frakci, tím lépe. Pak bude snazší získat dokonale hladký povrch. Řešení s těmito vlastnostmi také usnadňuje veškerou další práci.

Podíl betonu na potěru

  • Doporučená tloušťka vrstvy je 40-50 mm. Plocha ukládání zřídka přesahuje 20 m2. Dodržování těchto parametrů podporuje rovnoměrné rozložení roztoku po obvodu. Samotná směs rychle vysuší.
  • Pro standardní účely se používá beton o síle nejméně 200 kg / m3. Tento roztok lze snadno získat mícháním cementu M400 s pískem v poměru 2: 8.
  • Pro vodu bude poměr vždy jeden - 1: 0,5.
  • Chcete-li zjistit, kolik řešení potřebujete, použijte vzorec - prostor místnosti se musí vynásobit tloušťkou potěru. Takže pro prostor o rozměrech 5x4 a tloušťce potěru 4 cm dostaneme: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Poměr cementu k písku

Pravidla výpočtu

Zvažte betonový potěr pro pokoj o rozloze 42m2. Vyžaduje vrstvu nalévání (potěru) o tloušťce 7 centimetrů.

Tloušťka potěru a prostor místnosti se navzájem násobí. Dostáváme, že pro tuto místnost potřebujeme 2,94 m3 roztoku. Poměr cementu k písku je 1: 3. Poté bude písek potřebovat 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement vyžaduje 0,74 m3.

Dále se podíváme na výpočet komponent:

Pro písek - 10 litrů písku je 14-16 kg. Proto dostáváme 1m3 písku = 1400 - 1600kg.

Pro drcený kámen (štěrk) 10l = 15-17 kg. Pak 1 m3 štěrku = 1500 - 1700 kg

U cementu 10l = 13-14kg. Pak 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z naší korelace je zřejmé, že písek bude vyžadovat 2,2 x

  • Dále přejdeme k objemu přísad společně s pojivy, stejně jako pískovou náplní. V našem příkladu upřednostňujeme písek, cement a drcený kámen. Po zaokrouhlení vypadá všechno jako 1: 3: 5. Relativní množství, určené dříve, pomáhá určit objem písku. 1,75 * (3/9). Získáváme 0,57 m3.

Konečně zvažujeme objem cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednotky měření byly objemné, nyní potřebujeme masivní jednotky. Každých 10 litrů směsi vyžaduje samostatné výpočty. Proto u cementu, písku a štěrku má hmotnost následující ukazatele v kilogramech: 15-17, 14-16, 13-14.

Po převodu budou tyto akcie vypadat takto:

  1. Pro sutiny: 1425 kilogramů.
  2. Pro písek = 798.
  3. Cement: 299 kg.

Jedná se o přibližný příklad, ale to také prospívá běžným kupcům. Nejdůležitější je předem zohlednit možnost snížení množství potěru při úplném vzhledu. Z konečné hmotnosti může být vypuštěno přibližně 0,59-0,71 krychlových metrů na krychlový metr celkové plochy. Musíte zakoupit všechny relevantní komponenty s určitou rezervou.

Doporučení pro přípravu roztoku

Jak již bylo uvedeno výše, značka cementu určuje použité poměry.

Cement M400 v poměru jedna až tři je vhodný pro standardní obytné prostory. Ale pro garáže je lepší vzít M500.

Kvalita hotového výrobku závisí nejen na vybraných poměrech, ale také na kvalitě samotné práce.

Podívejme se na fáze přípravy podrobněji:

  • Před použitím musí být písek proset přes síto.
  • V betonovém mixeru ponoříme všechny komponenty, které mají suchou formu.
  • Vše se důkladně míchá, dokud se nevytvoří jednotné složení.
  • Voda se přidá k roztoku v dalším kroku. Hlavní věc není přidávat příliš mnoho, jinak se síla sníží. Bude to dost 0,5-0,8 částí.

Současně se změkčovadlo smíchá. Na výrobci obalů psát o tom, jak používat materiály v jakém množství.

  • Když se objeví homogenní hmota, přidejte plnič v pevné formě. Hlavní věc je, že tento materiál je čistý. Pokud jsou kontaminanty, musí být odstraněny.
  • Obsah se míchá, dokud se pevné látky nerozloží rovnoměrně dovnitř.

Beton nebo CSP: což je lepší

Křemenný písek ve třech částech je spojen s cementem v jedné části pro přípravu DSP nebo cementového písku. Množství vody dosahuje 45-55 procent celkového objemu suché směsi. Díky tomuto poměru je materiálová třída 100-200. Pro každou získanou vrstvu je rychlost průtoku určena tloušťkou, jakož i typem použitého povlaku.

Pro vyrovnání povrchu je dostačující pouze tloušťka 2 centimetry. Může se však zvýšit až na 3 centimetry, pokud například budete muset přidat plastifikátor. DSP je vynikající řešení, když potřebujete vyplnit malou oblast. Nebo když celý povrch zůstane plochý. V ostatních případech se doporučuje upřednostňovat betonovou hmotnost, která je trvanlivější a spolehlivější.

Beton nebude trhliny ve vrstvě o rozměrech 4 cm. Povlak získá termoizolační vlastnosti, pokud je přidáván betonem. Řešení se sutinami mají lepší přilnavost. Proto je lepší odolnost proti zatížením různé povahy.

Ochrana betonové základny

Dokonce i takový odolný a spolehlivý materiál jako beton, který se nakonec začne trhat, se zakryje prachem a nečistotami, což jen zrychluje proces ničení. Nezáleží na tom, která značka se používá.

V jiných případech se používají speciální formulace mající polymerní základnu. Jsou vytvořeny tzv. Samonivelační podlahy, které umožňují plné utěsnění prostoru. Jedná se o odolný a trvanlivý povlak, schopný odolat mechanickému namáhání po mnoho let.

Nalévání betonových potěrů je jednoduchá technologie. Nemusíte pozvat profesionály, aby je používali. Hlavním úkolem je sledovat konzistenci, požadavky na výkon díla. Správné proporce také umožňují, aby povrch vykazoval odpovídající vzhled, výkonnostní charakteristiky. Moderní řešení velmi usnadňují práci a výpočty.

Jak si vyrobit beton pro podlahové potěry, podívejte se na video

Podlahová podlaha - rozměry, materiály, potřebné nástroje, viz video

Beton pro podlahové potěry

Hrubá nebo podlahové krytiny - betonové mazaniny, je nejpopulárnější pro podlahové hospodářské budovy, garáže, vlhkých místností, stejně jako jediný možný hrubý podlahové krytiny bydlení v případě prasknutí dřevěné podlahy houby.

Vzhledem k tomu, že beton pro potěru lze připravit a uložit sám, může být betonový potěr označen za jednu z nejvíce "rozpočtových" možností, jak získat silnou a trvanlivou podlahu.

Složení betonu pro potěr

Malba pro výstavbu betonové podlahy se skládá ze tří složek: portlandského cementu, řeky (hrubozrnného) písku a vody. Některé zdroje doporučují použití plastifikátorů ke zlepšení zpracovatelnosti roztoku, avšak jestliže byly při přípravě materiálu pozorovány nezbytné poměry, roztok se dokonale propadne na substrát bez drahých přísad.

Obchody stavebních materiálů nabízejí hotový beton pro potěry ve formě suchých směsí. Výhodou suchých směsí je přesné dávkování komponent a snadné použití. Existuje však jedna významná nevýhoda.

Cena hotových suchých směsí je přibližně dvakrát vyšší než suchá směs, kterou si stavitel sám připravil (koupil si cement, písek a smíchal je v požadovaném poměru). Proto je-li úkolem naplnit strukturu za nejnižší cenu, je smysluplné, aby stavební materiál, nezávisle na dodržení následujících poměrů betonu pro potěr vnitřku:

  • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 dílů čistého říčního písku, 0,6 dílů vody.
  • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4 části říční kamny, 0,7 dílů vody.

Když se materiál připravuje samostatně, práce na měření počtu součástí a suchého míchání provádí developer, takže konečný výrobek stojí mnohem méně než balený materiál. Výše uvedené poměry odpovídají značce řešení - M150.

Podíl betonu na podlaze na ulici a její složení se liší od poměru a složení materiálu pro vnitřní práce. Pěna, provozovaná v přírodě, zaznamenává významné změny teploty, stejně jako škodlivé účinky srážek a větru.

Živým příkladem designu tohoto typu je slepá oblast podél obvodu budovy. Proto pro uspořádání takových konstrukcí je nutné použít beton pro potěr M150 a nutně feritovat povrchovou vrstvu. Podíly potěru pro beton, provozované v otevřeném prostředí:

  • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 díly čistého říčního písku, 5,5 dílů žulových štěpek, 0,9 dílu vody.
  • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 dílů říční kamny, 5,5 dílů žulového štěrku, 0,7 dílu vody.

U potěrů, u kterých nedochází k vysokému mechanickému zatížení (pohon nákladního automobilu), mohou být žulové štěrky nahrazeny stavebními zbytky: zlomená cihla, struska z pece, keramika atd.

Proč bych měl použít beton pro beton M150? Zde vstupují v platnost požadavky normativního dokumentu SNiP 2.03.13-88 Stavební normy a předpisy. Podlahy. Odstavec 5.3 tohoto dokumentu doporučuje použití stavebního materiálu o pevnosti v tlaku nejméně 15 MPa (150 kgf / cm2) pro konstrukci betonových potěrů, což odpovídá stupni betonu M150.

Jak vypočítat beton na potěru

Algoritmus pro výpočet množství betonu, který musí být zakoupen nebo připraven samostatně, je jednoduchý a sestává z několika matematických příkladů. Počáteční údaje pro výpočet jsou:

  • Délka místnosti v metrech.
  • Šířka místnosti v metrech.
  • Tloušťka potěru v metrech.
  • Faktor smrštění.

Předpokládejme, že náš pokoj má tyto rozměry 4 x 3 metry, tloušťka potěru je 0,04 metru a součinitel smršťování je 1,022. Násobit čísla a získat „část“ množství betonu v metrech krychlových: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 krychlových metrů betonu bude muset provést nákup nebo pro vyplňování potěr v místnosti o velikosti 4x3 metrů.

Mnoho čtenářů tohoto článku může mít otázku o číselné hodnotě faktoru smrštění 1,03. Obecně je známo, že standardní malta a beton, pokud je nastavena, a pevnost pevnosti, snižují objem (smršťování). Výjimkou jsou speciální rozpínavé betony.

Množství smrštění je charakterizováno koeficientem smrštění a závisí na řadě faktorů: velikosti agregátu, množství cizích nečistot apod. Aby bylo dosaženo skutečné hodnoty smrštění, je nutné provést řadu testů a výpočtů. Aby nedošlo k "kladení" hlavy jednoduchému vývojáři, doporučuje se použít průměrnou hodnotu mezi minimálním koeficientem 1,015 a maximem 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Kolik cementu na kostku betonu pro potěr

Vzhledem k tomu, že poměr složek řešení je "vázán" na množství cementu, musíte si před zakoupením materiálů pro vlastní přípravu betonu nejdříve určit množství cementu a pak vypočítat množství písku a vody. Množství cementu na 1 m3 malty na potěr je regulováno současnými stavebními předpisy a pravidly:

  • 420 kg pro přípravu malty M150 na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H PC (M400).
  • 370 kg při přípravě roztoku M150 na bázi portlandského cementu CEM I 42.5H PC (M500).

Podle toho je množství písku: 420x3,5 = 1470 kg nebo 370x4 = 1480 kg. Množství vody: 420 x 0,6 = 252 litrů nebo 370 x 0,7 = 260 litrů.

Podíl betonu na potěr v kbelících

Na stavbách soukromých a venkovských domů se zpravidla nevyskytují váhy s velkými mezemi měření. Proto je třeba počítat a měřit složky roztoků a betonů v univerzálních "měrných jednotkách" - kbelíku. Vzhledem k tomu, že pro výrobu kvalitního potěru z betonu je třeba měřit cement a písek co nejpřesněji, stojí za to říct, jak to udělat pomocí vědra populárních objemů: 10, 12 a 15 litrů.

Jako příklad zvážit podíl kompostů na přípravu 1 m3 roztoku na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H: 420 kg cementu a 1470 kg písku. Chcete-li vypočítat počet kbelíků, měli byste přenést objemy kbelíku a "kilogramy" materiálů na "objemy" v kubických metrech.

Nejprve snížíme objem lopatek na m3. Za předpokladu, že 1 litr = 1 dm3 a 1 m3 = 1000 dm3, dostaneme:

  • 10 litrů = 0,01 m3.
  • 12 litrů = 0,012 m3.
  • 15 litrů = 0,015 m3.

Dáváme m3 množství cementu:

  • Zvykem je, že v 1m3 je v průměru umístěno 1 300 kg cementu. Určete procentní poměr 420 kg v 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Určete množství cementu v m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Očekáváme "kbelíky" cementu:

  • Kbelík o objemu 10 litrů, položky: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Kbelík o objemu 12 litrů, kusů: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Vědro 15 litrů, kusy: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dáváme m3 množství písku:

  • V 1 m3 je v průměru umístěno 1750 kg řek. Stejně jako v předchozím případě určujeme procentní poměr v 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Určete množství písku v m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Očekáváme "kbelíky" písku:

  • Kbelík 10 litrů, jednotky: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Kbelík o objemu 12 litrů, číslo: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Kbelík 15 litrů, jednotky: 0,84 / 0,015 = 56.

Závěr

Praktické zkušenosti s uspořádáním betonových potěrů různých typů naznačují, že pro plnění vnitřních konstrukcí s malou plochou je nejlepší možností nákup hotových suchých směsí. Pokud je třeba vytvořit vnější potěr nebo potěr s velkou plochou a tloušťkou, je ekonomická možnost koupit samostatně cement a písek a připravit beton nezávisle.

  • Sociální Sítě