Loading

Betonové proporce pro podlahové potěry

Jako podlahová krytina ve venkovských domech a bytech je aplikován beton na potěr. Stavební materiál splňuje vysoké požadavky na spolehlivost, trvanlivost a snadnou instalaci. Jakékoliv nesrovnalosti a závady v podkladu lze snadno odstranit betonovým roztokem. Avšak pevnostní charakteristiky a dlouhověkost povlaku jsou určeny mnoha parametry, jako je shoda s technologií přípravy betonového roztoku, správná volba proporcí hlavních složek a náplně.

Proč je důležité dodržet požadovaný poměr?

Dnes se jako podlahové krytiny používají různé materiály: dlaždice, tmely, omítka apod. Pro jejich trvanlivou a spolehlivou konstrukci je třeba dodržovat přísné podíly hlavních složek směsi na betonu. Vizuálně zjistit správnost poměru složek může být podle hustoty roztoku. Konzistence by měla být podobná mastné kyselé smetaně s lehce drobivou strukturou bez hrud. Taková kompozice se snadněji aplikuje a vyhlazuje. Pokud je podklad vyrovnaný, směs mírně praskne.

Pokud je přeháníte vodou, poměr součástí je špatný, proto se směs zhorší a podlaha bude trčet s časem.

Abyste správně smíchali všechny složky v požadovaných množstvích, musíte přísně dodržovat doporučení výrobce. To se týká hotových suchých směsí. Pokud používáte řešení z vlastního přípravku, doporučujeme zvolit poměr podle značky cementu a vybraného agregátu. Poměr složek ve směsi písku a cementu určuje nejen konečnou kvalitu povlaku, ale také parametry odolné proti zvuku, teplu a vlhkosti, možnost pokládky komunikace.

Poměr cementového a pískového plniva

Třída cementu určuje poměr hlavních složek ve směsi, jako je cement, písková plniva, voda.

Tabulka poměrů složek.

Doporučuje se, aby byl potěr hněten ze stupně roztoku o více než M150 s pevností v tlaku 10 MPa. Optimální stupeň je M200. Písek pro výběr poměru je třeba vzít s minimálním obsahem jílu. Nečistoty snižují adhezní vlastnosti směsi, tudíž se snižují pevnostní vlastnosti podlahy. Pokud by se jíl nemohl vyhnout, měl by se podíl cementu na celkové hmotnosti zvýšit o 20%.

Jak vypočítat řešení podlahy?

Jako příklad předkládáme výpočet na betonový potěr pro pokoj 35 m2. Požadovaná tloušťka vrstvy náplně je 5 cm:

  1. Celkový objem směsi se rovná výsledku násobení tloušťky nádrže a plochy místnosti: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. Objem pískového plniva, adstringentní a užitečné aditiva. V tomto případě - písek, cement, drcený kámen. Zaokrouhlený poměr má formu 1: 3: 5. Z daného relativního množství zjistíme objem písku: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Vypočítaný objem drceného kamene bude 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Objem cementu je 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Přepočet měrných jednotek - od objemového až po hmotnost. Pro tento účel se provádí výpočet pro 10 litrů každé složky ve směsi. Specifikovaná množství písku, cementu a štěrku jsou vhodné hmotnost: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) a 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

Proto konverze jednotek vypadá takto:

  • hmotnostní podíl cementu - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • Písek - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • suť - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Příklad je přibližný, ale užitečný. Odborníci doporučují, aby při přípravě malty na podlahy zvážil, že konečný potěr může být snížen objemem: přibližný výtěžek 1 m3 suchého produktu je 0,59-0,71 m3 hotového výrobku. Proto musí existovat určitá zásoba všech nezbytných komponent.

Chcete-li pomoci začínajícím stavitelům, existuje mnoho užitečných grafů, tabulek, online kalkulačky, které vám umožní vybrat poměr a vypočítat počet složek. Pak můžete nezávisle připravit kvalitní řešení pro potěr na podlaze.

Co je lepší - beton nebo cps?

Pro přípravu cps nebo cementové pískové potěry je nutná jedna část cementu a tři části křemenného písku. Množství vody činí 45-55% hmotnosti suché směsi. Tento poměr umožňuje získat značku 150-200. Spotřeba výsledného roztoku závisí na tloušťce vrstvy, která má být položena, a typu podlahové krytiny. Aby se hladil povrch, je dostatečné množství 2 cm.Pokud se dodatečně používá změkčovadlo, může být vrstva až 3 cm. Obvykle se cps používá k vyhlazení malých nepravidelností s naplněním až do 6 cm nebo na rovný povrch. Jinak je doporučena silnější a spolehlivější betonová hmota. Dokonce i při vrstvě větší než 4 cm se beton nevytříští. Při použití směsi s expandovanou hliníkovou vrstvou může být povlak dobrou tepelně izolovanou podlahou a malta se sutinami zajistí lepší přilnavost, a tím zvýší odolnost vůči jakémukoliv stupni stresu.

Odpověď, která je lepší pro podlahu, může sloužit jako podmínky pro pokládku potěru betonem, odpovídající potřebám:

  • vytvoření svahu nebo výstupu;
  • nalévá přímo na připravenou půdu;
  • vyrovnávání povrchu pro dekorativní dekoraci;
  • monolitická podlahová konstrukce.

Bez ohledu na zvolenou velikost nebo typ směsi se má podlaha nalít v jednom kroku.

Závěr

Technologie přípravy betonového nebo pískově-cementového potěru je náročná a namáhavá práce, která vyžaduje přísné sledování komponent a pokynů. Při správném výpočtu složek s následným získáním homogenní hmoty v předem stanoveném poměru a správným nalitím podlahy můžete vytvořit vlastní trvanlivý a spolehlivý nátěr. To bude sloužit takové podlaze, nepochybně, po dlouhou dobu, aniž by ztratila své původní vlastnosti a vzhled.

Jak vyrobit kvalitní podlahové potěry?

Nezávisle na zapojení do opravy domu nebo bytu stojí pouze v případě, že pro tento účel existuje speciální vzdělání. Pokud jste amatér, nebo co nejhorší, amatér, nezajímáte se o tuto záležitost.

Pro vytvoření podlahového potěru je prvním krokem posílení základny. V závislosti na typu a vlastnostech místnosti je určen optimální druh potěru. Podložka je tenká, ale silná mezivrstva, navržená tak, aby na spodní vrstvu byla zatížení. To znamená, že jde o druh vrstvy mezi zařízením na dolním patře a podlahovým krytem. Aby bylo možné dekorativní povlak udržet po dlouhou dobu, je třeba věnovat zvláštní pozornost potěru a dělat jej kvalitativně. Další podrobnosti o tomto problému si můžete přečíst podle následujícího odkazu.

Pro každý pokoj je samostatná směs. Například v koupelně a v kuchyni se nejlépe hodí proti vlhkosti odolný potěr. Před nalitím podlahy byste měli měřit požadované parametry a dát majáky.

Způsoby výroby potěrů

Existují tři hlavní způsoby, jak položit potěr. Zvažme každou z nich podrobněji:

1. Suchý potěr. Nejedná se o beton ani cement, protože tento typ potěru sestává z malých granulí zvláštního složení, které vůbec nepadají. Výběr takového materiálu může být důvěryhodný pouze odborníkům. Jako výhody lze přiřadit jednoduchost instalace, snížení časových nákladů, absence nástrojů. Jelikož se jedná o inovativní metodu, dosud nebyla široce rozšířena.

2. Mokrý potěr. Tento typ potěru je používán po mnoho let. Jako důstojnost můžeme zaznamenat dlouhou životnost a jako negativní faktor - dlouhý a náročný proces instalace, který vyžaduje zvláštní znalosti a dovednosti.

3. Semi-suchý potěr. Skládá se z cementu, písku a vody. Podle typu instalace se neliší od předchozího pohledu, ale s mnohem menší částí kapaliny. Výhodou je rychlejší doba schnutí, ale je nepravděpodobné, že by se dosáhlo ideálního plochého povrchu.

V souladu s tím je nejlepší věřit opravě mistrů. Budou schopni provádět řadu přípravných prací a aktivit pro stínění pohlaví v souladu se zavedenými pravidly a požadavky, což je považováno za důležitou výhodu.

Betonové podlahové potěry

Pokládka dokončovací podlahy musí být provedena na nejvyspělejších a pevnějších podkladech. Ve většině případů betonový potěr slouží jako základ, který dokonale vyrovnává povrch, skrývá malé defekty a dodává potahu potřebnou tuhost. Technologie nalévání potěrů má své tajemství, a proto před zahájením betonování stojí za to pečlivě prostudovat všechny fáze pracovního postupu.

Betonové podlahové potěry

Základní komponenty pro řešení

Základní komponenty pro řešení

Klasická betonová malta obsahuje cement, písek a vodu, které jsou v určitém poměru. Je-li tloušťka potěru větší než 4 cm, dodatečně se používá štěrk. Pro snížení hmotnosti potěru se k roztoku přidávají speciální plniva s porézní strukturou - vermikulit, perlit a expandovaná hlína. Tyto složky mají vysokou absorpci vody, a proto při hnětení roztoku je přidána voda v minimálním množství - pouze proto, aby byla směs z plastu a snadno se aplikovala. Aby bylo zajištěno, že potěr je vysoce kvalitní a vydrží očekávané zatížení, měl by být velmi přesně dodržen poměr písku, cementu a porézních plniv.

Přibližný poměr běžného betonu

Pevnost betonového základu závisí nejen na značce cementu, ale i na jeho hmotnostní podílu v roztoku. Jednoduchá tabulka vám pomůže zvolit poměr součástí pro potěr.

Přečtěte si náš rozšířený článek o betonovém podlahovém potěru.

Nemůžete použít vytvrzený starý cement pro přípravu malty: i když jsou pozorovány rozměry, takový podklad bude brzy prasklý nebo začne se rozpadat. Při přípravě na opravu kupte cement, vždy zkontrolujte datum vypršení platnosti. Písek je předem proset, protože přebytečné nečistoty a nečistoty rovněž snižují hustotu betonu. Ze stejného důvodu se voda ze směsi nezískává z rybníka, ale z vodovodní nebo pramenité vody.

Beton s vlastními rukama

Odrůdy betonového potěru

V závislosti na účelu a způsobu lití jsou betonové potěry rozděleny do několika typů:

Odrůdy betonového potěru

Hrubé hrubý potěr se nalije přímo na desce, stejně jako písek a drceného kameniva polštář v případě, že hliněné podlaze. Slouží nejen k vyrovnání a zpevnění povrchu, ale také ke zvýšení úrovně podlahové základny. Jeho tloušťka je obvykle od 4 do 10 cm a složení nutně obsahuje drcený kámen nebo porézní plniva. Při tloušťce betonové vrstvy větší než 40 mm je nutná výztuž.

Potěr odstraňuje malé vady a poskytuje dokonale plochý povrch, na kterém můžete položit různé druhy podlahových krytin. Nejčastěji se při výrobě používá cemento-písková směs, v některých případech se do formulace přidávají plastifikátory. Tloušťka vrstvy je 3 až 20 mm; Pro vyztužení použijte kovovou síť nebo speciální vlákno.

Vázaný potěr se nalije na hrubovací základnu a pevně se k němu přilepí adhezí. Tato metoda je rychlejší a pohodlnější, ale je třeba mít na paměti, že i s mírným smrštění budovy na betonové podlaze praskliny. Aby se tomu zabránilo, je doporučeno, aby se plovoucí potěr, nalitím řešení na vrstvu hydroizolace a izolace. Mezi stěnami a potěru je klapka páska, takže beton nikdy potýká s samého počátku, a proto se smrštění budovy nepovede k popraskání.

Podmínky pro nalévání betonového potěru

Výroba potěr stanoví určité podmínky: absence puklinami a hlubokými vybráními ve stropě, vyčistit od nečistot a bezprašné povrchu, zlepšení tepelných a hydroizolačních vrstev vzdělané výztuže. Kromě toho se hmotnost betonové podlahy nesmí vyvíjet nadměrné zatížení na překrytí, jinak poškození nelze vyhnout. To vše musí být promyšleno a připraveno předem, a teprve potom pokračovat v základním pracovním procesu.

V nové budově se příprava povrchu potěru provádí v následujícím pořadí:

  • instalace kanalizačních a vodovodních potrubí, provádění kabeláže;
  • Vyčistěte podlahové desky od trosky a prachu
  • označte úroveň nulového podlaží;
  • primární a sušené.

Pokud se potěr provádí v soukromém domě na hliněném podkladu, začne se půda vyrovnávat a utlumovat. Poté je povrch pokrytý sutinami a vrchní vrstva písku není menší než 10 cm. Pro větší smrštění se písek rozlití vodou a narazí. Dále se provádí značení nulové úrovně, izolační vrstva, zpevňující kostra.

Natřeme na zem

Prostřednictvím opravy podlah v obývacím pokoji, měli byste pečlivě zkoumat starou kravatu: přítomnost četných vad a hluboké trhliny, musí být zcela odstraněny.

Demontáž podlahového potěru

Pokud je drsná podlaha v dobrém stavu, nejsou přítomny štěpky a výmutky, stačí nalijte vyrovnávací stěrku nahoře.

Etapy vyrovnávacího potěru

Při konstrukci plovoucí potěr dále muset položit hydroizolaci th film nebo střešní krytiny, k upevnění horní výztužnou síť. Oblasti kolem potrubí vycházející z podlahy by měla být hustě chmýří tmel a podél stěn držet tlumič páskou. Tepelně-izolační druhé vrstvy je volitelný a pouze za vhodné, pokud je to nutné: ohřívač je umístěn na základním nátěrem stropu a dim filmu.

Složení typického plovoucího potěru

Podlahové tmelení

Když je povrch připraven, můžete pokračovat v hlavním procesu. Je rozdělena do několika etap: upevňovací majáků, kterým výztužnou síť (pro přidružené vazebních členů), hnětení pracovního roztoku a naplněním směsi. Jako majáky je nejvhodnější použít kovový profil ve tvaru T.

Nástroje na podlahové potěry

Při výrobě potěru budete potřebovat:

  • úroveň budovy;
  • ruleta;
  • pravidlo;
  • nádoba pro míchání roztoku;
  • komponenty pro beton.

Krok 1. Montáž majáků

Smíchejte cemento-pískový roztok v poměru 1: 3 a rozšiřujte ho v malých částech každých 50-60 cm podél jedné ze stěn. Vzdálenost od stěny k majáku je udržována v rozmezí 20 cm. Nyní je profil profilu položen nahoře a mírně utopený v roztoku, takže maják je rovný s nulovým označením. Stejně tak je druhá řada kovových tyčí instalována paralelně k prvnímu. Vzdálenost mezi řádky by měla být o něco menší než délka pravidla. Když jsou všechny řádky pevné, znovu zkontrolujte polohu kolejnic vzhledem k horizontální a nulové úrovni.

Krok 2. Míchání roztoku

Písek a cement se nalijí do nádoby, smíchají se a přidá se voda. Opět míchat, dokud se hmota nestane homogenní. Doba tuhnutí asi hodinu se přidá roztok, a tak připravit jako takové podíly, zachytit všechny vyložit a vyrovnán. Také si všimněte, že podlaha se doporučuje vyplnit jeden den, pak tie má jednotný povrch a vysušuje rovnoměrně.

Krok 3. Plnění podlahového potěru

Nalévání podlahového potěru

Začněte nalít do vzdáleného rohu dveří: první páska mezi značkami je vyplněna betonovou směsí, po které se převzaly pravidlo a vedly je do majáků a odstranily přebytek. Ponechte pravidlo, které potřebujete, pomalu a pevně přitlačte na lišty. Pokud vzniknou prázdné prostory, přidejte další řešení a znovu se rovná pravidlu. Podobně vyplňte zbývající jízdní pruhy a nechte pokoj po dobu jednoho dne. Během této doby se potěr natáhne natolik, aby prošel.

Krok 4: Smazání majáků

Opatrně vystupují z betonové hmoty, majáky jsou vytaženy. Výsledný roztok musí být utěsněny drážky, které komponenty přijatá ve stejných poměrech jako v potěru. Naplňte drážky hladítkem, vše zbytečně opatrně odstraňte. Nyní by měla podlaha vyschnout minimálně 28 dní; V prvních dnech by měl být jeho povrch pravidelně navlhčen, což pomůže zamezit vzniku prasklin.

Beton pro podlahové potěry

Hrubá nebo podlahové krytiny - betonové mazaniny, je nejpopulárnější pro podlahové hospodářské budovy, garáže, vlhkých místností, stejně jako jediný možný hrubý podlahové krytiny bydlení v případě prasknutí dřevěné podlahy houby.

Vzhledem k tomu, že beton pro potěru lze připravit a uložit sám, může být betonový potěr označen za jednu z nejvíce "rozpočtových" možností, jak získat silnou a trvanlivou podlahu.

Složení betonu pro potěr

Malba pro výstavbu betonové podlahy se skládá ze tří složek: portlandského cementu, řeky (hrubozrnného) písku a vody. Některé zdroje doporučují použití plastifikátorů ke zlepšení zpracovatelnosti roztoku, avšak jestliže byly při přípravě materiálu pozorovány nezbytné poměry, roztok se dokonale propadne na substrát bez drahých přísad.

Obchody stavebních materiálů nabízejí hotový beton pro potěry ve formě suchých směsí. Výhodou suchých směsí je přesné dávkování komponent a snadné použití. Existuje však jedna významná nevýhoda.

Cena hotových suchých směsí je přibližně dvakrát vyšší než suchá směs, kterou si stavitel sám připravil (koupil si cement, písek a smíchal je v požadovaném poměru). Proto je-li úkolem naplnit strukturu za nejnižší cenu, je smysluplné, aby stavební materiál, nezávisle na dodržení následujících poměrů betonu pro potěr vnitřku:

  • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 dílů čistého říčního písku, 0,6 dílů vody.
  • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4 části říční kamny, 0,7 dílů vody.

Když se materiál připravuje samostatně, práce na měření počtu součástí a suchého míchání provádí developer, takže konečný výrobek stojí mnohem méně než balený materiál. Výše uvedené poměry odpovídají značce řešení - M150.

Podíl betonu na podlaze na ulici a její složení se liší od poměru a složení materiálu pro vnitřní práce. Pěna, provozovaná v přírodě, zaznamenává významné změny teploty, stejně jako škodlivé účinky srážek a větru.

Živým příkladem designu tohoto typu je slepá oblast podél obvodu budovy. Proto pro uspořádání takových konstrukcí je nutné použít beton pro potěr M150 a nutně feritovat povrchovou vrstvu. Podíly potěru pro beton, provozované v otevřeném prostředí:

  • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 díly čistého říčního písku, 5,5 dílů žulových štěpek, 0,9 dílu vody.
  • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 dílů říční kamny, 5,5 dílů žulového štěrku, 0,7 dílu vody.

U potěrů, u kterých nedochází k vysokému mechanickému zatížení (pohon nákladního automobilu), mohou být žulové štěrky nahrazeny stavebními zbytky: zlomená cihla, struska z pece, keramika atd.

Proč bych měl použít beton pro beton M150? Zde vstupují v platnost požadavky normativního dokumentu SNiP 2.03.13-88 Stavební normy a předpisy. Podlahy. Odstavec 5.3 tohoto dokumentu doporučuje použití stavebního materiálu o pevnosti v tlaku nejméně 15 MPa (150 kgf / cm2) pro konstrukci betonových potěrů, což odpovídá stupni betonu M150.

Jak vypočítat beton na potěru

Algoritmus pro výpočet množství betonu, který musí být zakoupen nebo připraven samostatně, je jednoduchý a sestává z několika matematických příkladů. Počáteční údaje pro výpočet jsou:

  • Délka místnosti v metrech.
  • Šířka místnosti v metrech.
  • Tloušťka potěru v metrech.
  • Faktor smrštění.

Předpokládejme, že náš pokoj má tyto rozměry 4 x 3 metry, tloušťka potěru je 0,04 metru a součinitel smršťování je 1,022. Násobit čísla a získat „část“ množství betonu v metrech krychlových: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 krychlových metrů betonu bude muset provést nákup nebo pro vyplňování potěr v místnosti o velikosti 4x3 metrů.

Mnoho čtenářů tohoto článku může mít otázku o číselné hodnotě faktoru smrštění 1,03. Obecně je známo, že standardní malta a beton, pokud je nastavena, a pevnost pevnosti, snižují objem (smršťování). Výjimkou jsou speciální rozpínavé betony.

Množství smrštění je charakterizováno koeficientem smrštění a závisí na řadě faktorů: velikosti agregátu, množství cizích nečistot apod. Aby bylo dosaženo skutečné hodnoty smrštění, je nutné provést řadu testů a výpočtů. Aby nedošlo k "kladení" hlavy jednoduchému vývojáři, doporučuje se použít průměrnou hodnotu mezi minimálním koeficientem 1,015 a maximem 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Kolik cementu na kostku betonu pro potěr

Vzhledem k tomu, že poměr složek řešení je "vázán" na množství cementu, musíte si před zakoupením materiálů pro vlastní přípravu betonu nejdříve určit množství cementu a pak vypočítat množství písku a vody. Množství cementu na 1 m3 malty na potěr je regulováno současnými stavebními předpisy a pravidly:

  • 420 kg pro přípravu malty M150 na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H PC (M400).
  • 370 kg při přípravě roztoku M150 na bázi portlandského cementu CEM I 42.5H PC (M500).

Podle toho je množství písku: 420x3,5 = 1470 kg nebo 370x4 = 1480 kg. Množství vody: 420 x 0,6 = 252 litrů nebo 370 x 0,7 = 260 litrů.

Podíl betonu na potěr v kbelících

Na stavbách soukromých a venkovských domů se zpravidla nevyskytují váhy s velkými mezemi měření. Proto je třeba počítat a měřit složky roztoků a betonů v univerzálních "měrných jednotkách" - kbelíku. Vzhledem k tomu, že pro výrobu kvalitního potěru z betonu je třeba měřit cement a písek co nejpřesněji, stojí za to říct, jak to udělat pomocí vědra populárních objemů: 10, 12 a 15 litrů.

Jako příklad zvážit podíl kompostů na přípravu 1 m3 roztoku na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H: 420 kg cementu a 1470 kg písku. Chcete-li vypočítat počet kbelíků, měli byste přenést objemy kbelíku a "kilogramy" materiálů na "objemy" v kubických metrech.

Nejprve snížíme objem lopatek na m3. Za předpokladu, že 1 litr = 1 dm3 a 1 m3 = 1000 dm3, dostaneme:

  • 10 litrů = 0,01 m3.
  • 12 litrů = 0,012 m3.
  • 15 litrů = 0,015 m3.

Dáváme m3 množství cementu:

  • Zvykem je, že v 1m3 je v průměru umístěno 1 300 kg cementu. Určete procentní poměr 420 kg v 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Určete množství cementu v m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Očekáváme "kbelíky" cementu:

  • Kbelík o objemu 10 litrů, položky: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Kbelík o objemu 12 litrů, kusů: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Vědro 15 litrů, kusy: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dáváme m3 množství písku:

  • V 1 m3 je v průměru umístěno 1750 kg řek. Stejně jako v předchozím případě určujeme procentní poměr v 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Určete množství písku v m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Očekáváme "kbelíky" písku:

  • Kbelík 10 litrů, jednotky: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Kbelík o objemu 12 litrů, číslo: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Kbelík 15 litrů, jednotky: 0,84 / 0,015 = 56.

Závěr

Praktické zkušenosti s uspořádáním betonových potěrů různých typů naznačují, že pro plnění vnitřních konstrukcí s malou plochou je nejlepší možností nákup hotových suchých směsí. Pokud je třeba vytvořit vnější potěr nebo potěr s velkou plochou a tloušťkou, je ekonomická možnost koupit samostatně cement a písek a připravit beton nezávisle.

Betonové podlahové potěry: technologie, pokyny, jak vyrobit a nalít vlastní ruce

Nejspolehlivější a trvanlivější základna pro instalaci podlahového vytápění a dekoračního nátěru je betonový potěr.

Díky vysokým výkonovým parametrům - pevnosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti mechanickému rázu - se úspěšně používá při stavbě obytných a průmyslových zařízení.

Vytvoření konkrétního základu vyžaduje integrovaný přístup, dostupnost potřebných znalostí, odborné pracovní nástroje a materiály.

Podložka na podlahu - co to je?

Cementový podlahový potěr je pevný základ, který se provádí na konkrétní betonové desce nebo na vícevrstvé konstrukci na zemi.

Zařízení betonového potěru poskytuje:

  • vytvoření dokonale rovinného povrchu pro pokládku dekorativního nátěru;
  • vytvoření pevného podkladu schopného odolat konečnému mechanickému zatížení;
  • odolnost proti opotřebení podlahové konstrukce.

Pro výrobu betonového potěru, betonové pískové malty, porézního betonu na bázi adstringentních materiálů se používají suché samonivelační směsi.

Volba vhodného materiálu je určena typem podlahové krytiny a způsobem montáže.

Typy betonových potěrů

Betonová základna je pevná a rovná plocha, která se liší podle typu konstrukce, zednické metody a provozních parametrů. Koberečky pro podlahu jsou na lepené, oddělující, izolační a vyztužené základně.

Natřete připojenou základnu

Potěr se nalije na předem připravený substrát ošetřený speciální mixem primerů. Proto má lepší přilnavost k podkladu a je schopna odolat konečnému mechanickému zatížení. Výkonnostní charakteristiky horní vrstvy podlahy budou záviset na stupni základní vlhkosti. Tento potěr je vybaven suchými deskami.

Namontujte oddělovací základnu

Tato technologie nalévání zajišťuje předběžné pokládku hydroizolace na základně. K tomu se používají ochranné, lakovací a mazací ochranné materiály (střešní papír, fólie, asfaltový tmel), které zabraňují pronikání vlhkosti do horní vrstvy podlahové konstrukce. V tomto případě by měla být tloušťka betonové vrstvy 32 mm. Hotová podložka bude mít vysoké vodotěsné vlastnosti se sníženou pevností a odolností proti opotřebení.

Tento typ potěru se používá k uspořádání podlah v domácnostech a technických místnostech s vysokou vlhkostí.

Namontujte izolační základnu

Pěna se používá k vytvoření podlah s vysokým výkonem. Například při instalaci teplé podlahy, je-li vyžadována předběžná tepelná a hydroizolace podkladu. V tomto případě se roztok nalije na předem položenou vrstvu tepelné izolace a potěr se stává samostatnou vrstvou. Tloušťka betonové vrstvy je od 48 do 55 mm a vyžaduje další výztuž.

Podobné podklady jsou k dispozici v suterénních a prvním patrech v obytných a hospodářských budovách.

Namontujte na zpevněnou základnu

Pro vytvoření silného betonového potěru odolného vůči opotřebení se používá kovová síť a vláknitý materiál.

  • Kovová síť. Pojistka tohoto typu je opatřena jemnou síťovinou (velikost článků je od 4 do 5 cm), která je upevněna na speciálních přídržných prvcích na celé podlahové základně. Mřížka přispívá ke zvýšení funkčních vlastností podlahy, ale současně má významné nedostatky. Nezabraňuje případné tvorbě prasklin ve smršťování, je náchylná k oxidaci a destrukci.
  • Skleněná vlákna. Stavební materiál se úspěšně používá při vytváření spolehlivých betonových podkladů. Tenké mikrovlákno vyrobené z polymerních granulí extruzí a modifikací má vysokou plasticitu, odolnost proti poškození a deformaci. Navíc je cenově dostupný a snadno se instaluje.

Betonové potěry se liší v počtu jednotlivých vrstev:

  • Jednovrstvá. Plnění se provádí v celé základní oblasti v požadované výšce. Takové potěry se používají k uspořádání podlah ve skladech, užitných místnostech a průmyslových prostorách.
  • Vícevrstvé. Základna má složitou konstrukci, sestávající z několika samostatných vrstev. Podlahy jsou určeny pro pokládku podlah v obytných, kancelářských a obchodních prostorách.

Výběr materiálů a příprava malty na potěr

Podle stanoveného SNiP by síla standardního potěru měla být 150 kg / m2 M. vidět, pro tento účel stačí použít beton značek od 150 do 200.

Pro získání značek hotových roztoků se cement a písek používají v následujících poměrech:

  • M 300 - část cementu M 600 na třech částech písku;
  • M 200 - část cementu M 600 pro 4 díly písku;
  • M 300 - část cementu M 500 na 2 díly písku;
  • M 200 - část cementu M 500 na 3 díly písku;
  • M 300 - část cementu M 400 na 1 díl písku;
  • M 150 - část cementu M 400 na třech částech písku;
  • M 200 - část cementu M 300 na 1 díl písku;
  • M 100 - část cementu M 300 na třech částech písku.

Rozsah betonového řešení:

  • M 100 - pro uspořádání drsných podlahových a blokových polštářů;
  • M 150 - pro zařízení bloku sklepa;
  • M 200 - pro organizaci betonových podlah v podlahách různých typů místností;
  • M 250 - u uličních komunikací, tratí a konstrukcí betonových plotů;
  • M 300 - pro nalévání základových a opěrných zdí;
  • M 400 - pro nalévání komplexních betonových konstrukcí a základů.

Pro přípravu standardní malty se používá cement (M 400) a stavební písek.

  1. Předem promíchejte cement a písek (1: 3) do homogenní hmoty.
  2. Voda se vloží do kontejneru při výpočtu: 5 kg suché směsi na litr vody. Směs se vlije do vody a důkladně promíchá.
  3. Hotová směs se smíchá s kovovou stěrkou, aby se zvýšila hustota roztoku a odstranily se existující hrudky.
  4. Po dobu 5 minut promíchat směšovač vysokou rychlostí.
  5. Kompozice se nastaví a znovu se smíchá po dobu 2 minut.

Důležité! Chcete-li zkontrolovat hustotu, část směsi je umístěna v dlani a stlačena. Pokud kompozice zůstane hustá a lepkavá, ale nerozšíří se, pak je tato konzistence považována za vhodnou.

Neméně důležitá je otázka určení tloušťky podlahového potěru, která závisí na typu podlahové krytiny, pevnosti a tepelných izolačních vlastnostech.

Požadované parametry jsou často zapisovány do pracovního návrhu, takže stačí je řídit při provádění potřebných výpočtů.

Přípustná tloušťka potěru pro podlahu je od 2,5 do 8 cm.

Příprava podkladu před nalitím potěru

Jak si vyrobit betonový podlahový potěr sám? Počáteční fáze zajišťuje základní přípravu základny, pokládku tepla a hydroizolace.

Příprava povrchu

Nalévání betonového potěru se provádí na nové nebo staré podkladu, stejně jako na dřevěné podlaze.

Starý potěr se demontuje a betonová deska je vyčištěna z kontaminantů. Základ se zpracovává směsí hloubkové penetrace a nechá se úplně vyschnout po dobu 3-5 hodin.

Na povrchu základního nátěru se položí hliník nebo písek ve vrstvě 12 cm, pečlivě vroubkované. Pro nejlepší podbíjení je vrstva navlhčena vodou. Použití polštáře z expandované hlíny odstraní nerovné podlahy a sníží spotřebu betonové směsi při nalévání.

V případě potřeby instalace potrubí pro vytápění, odvodnění nebo odkapávání.

Po instalaci hlavní komunikace se položí teplo a vodotěsnost.

Pokládka tepelné izolace a hydroizolace

Pro vytvoření tepelné izolace se používají desky z expandované hlíny nebo polystyrenu. Jsou odolné, praktické a bezpečné. Ohřev zemní základny je povinný a betonové interstorey desky - na žádost majitele.

Jako hydroizolaci se doporučuje používat polyethylen nebo ruberoid. Materiál se překrývá o 10 cm a na povrchu stěny je odsazen o 15 cm. Pro zvýšení pevnosti podkladu jsou klouby dodatečně ošetřeny tepelně izolačním těsněním.

Určení nulové úrovně a uspořádání majáků

Správné vyrovnání vodítek se provádí na nulové úrovni s předběžným označením úrovně budovy (voda nebo laser).

Laserová hladina je snadněji ovladatelná a rychlejší, proto se doporučuje ji používat:

  • Vyrovnání je nastaveno na podlahu a laserový paprsek je nasměrován na jednu ze stěn.
  • Ve zvolené výšce (například 150 cm) je značka umístěna se značkou konstrukce.
  • Přístroj se pohybuje na krátkou vzdálenost, po které je umístěna další značka.
  • Podobně jsou značky umístěny na všech stěnách po obvodu a jsou spojeny pevnou linkou.

Po označení můžete určit nulovou úroveň. Práce jsou prováděny následovně:

  1. Měří vzdálenost od dna podlahy k pevné linii podél obvodu. Na každé části stěny mohou být hodnoty odlišné.
  2. Z velké hodnoty se stanoví minimální hodnota pro určení požadované tloušťky potěru.
  3. Z výšky se odečtou hodnoty získané v kroku 2. Například od 150 cm (výška) se odečte 5 cm.
  4. Ze stávajícího řádku je hodnota, která je přijata během výpočtu, odložena a nastavena. Obdobně se provádí obvodové značení.
  5. Značky jsou spojeny jedním řádkem, což je nulová úroveň uspořádání majáků.

Beacony se používají k získání rovnoměrného potěru. Jsou vyrobeny z kovového profilu ve tvaru písmene T.

Železnice jsou instalovány ve svislé poloze ve vztahu k dveřím a rovnoběžně se stěnami. Všechny majáky jsou umístěny na povrchu, nahoře lisované dřevěnými lamelami, vystavené nulové hladině.

Při samočinném pokládání jsou v podlaze umístěny značky a otvory jsou vytvořeny podél všech vodítek. Šrouby jsou přišroubovány do poloviny délky, vodicí majáky jsou umístěny nahoře.

Výška budovy se kontroluje pro stejnou výšku pro všechny kolejnice. Pro upevnění majáků se používá tlustá cementová směs, která se aplikuje ve stejné vzdálenosti podél vodítek.

Uspořádání betonového potěru

Betonový podlahový potěr technologií zajišťuje postupnou implementaci všech procesů. Posledním krokem práce je nalití a vyrovnání betonové směsi.

Po umístění kovových vodítek můžete pokračovat v nalévání. Báze je navlhčena a ošetřena základním nátěrem, který zvyšuje přilnavost.

V objemové nádrži se betonová směs smíchá v požadovaném poměru, dokud se nerozsvítí. Pro míchání se používá nůž nebo stavební mixér.

Betonový podlahový potěr je vyroben ručně v následujícím pořadí:

  1. Plnění začíná u rohu naproti předním dveřím.
  2. Část směsi je rovnoměrně rozložena mezi majáky.
  3. Pravidlo je nastaveno na kovové vodítka, složení je rozloženo a vyrovnáno ze strany na stranu. To zajistí rychlé naplnění stávajících prázdných míst.
  4. Následující porce je vyplněna stejným způsobem.
  5. Po nastavení směsi jsou majáky demontovány a dutiny jsou naplněny čerstvým složením.
  6. Hotový potěr se navlhčuje po dobu 2 týdnů, aby se zabránilo praskání a smršťování betonu.

Proces nalévání podlahových potěrů je složitý a časově náročný, vyžaduje úplnou shodu s technologií, ale umožňuje získat pevný a trvanlivý základ.

Beton pro podlahové podlahy

Beton v uspořádání potěrů se často stává hlavním základem, který umožňuje vytvořit spolehlivou podlahovou krytinu. Jedná se o stavební materiál, který dnes vyhovuje všem potřebám zákazníků, splňuje standardy používané v průmyslu. Má následující výhody:

  • Jednoduchost balení.
  • Spolehlivost.
  • Dlouhá životnost.

Řešení betonu snadno odstraní veškeré nepravidelnosti a vady z hlavní plochy.

Nástroje a materiály

Složení použitých materiálů závisí na použití. Seznam nástrojů se může v každé situaci lišit, avšak v každém případě existují potřebné materiály:

  1. Film pro hydroizolaci.
  2. Damper film.
  3. Zesílená drátěná síť o tloušťce drátu až 3 milimetry. Buňky musí být 100 mm až 100 mm.
  4. Ohřívače.
  5. Sádra v malých množstvích.
  6. Majachkovye profily.

Z nástrojů, pravidla a úrovně bude také užitečný betonový mixér.

Dále zvažte součásti, které budou užitečné při vytváření samotného řešení.

Pravidelný beton je vhodný pro nalévání podlahových krytin v garáži, na ulici. Kromě písku bude mít majitel také štěrk nebo drcený kámen. Čím méně mají frakci, tím lépe. Pak bude snazší získat dokonale hladký povrch. Řešení s těmito vlastnostmi také usnadňuje veškerou další práci.

Podíl betonu na potěru

  • Doporučená tloušťka vrstvy je 40-50 mm. Plocha ukládání zřídka přesahuje 20 m2. Dodržování těchto parametrů podporuje rovnoměrné rozložení roztoku po obvodu. Samotná směs rychle vysuší.
  • Pro standardní účely se používá beton o síle nejméně 200 kg / m3. Tento roztok lze snadno získat mícháním cementu M400 s pískem v poměru 2: 8.
  • Pro vodu bude poměr vždy jeden - 1: 0,5.
  • Chcete-li zjistit, kolik řešení potřebujete, použijte vzorec - prostor místnosti se musí vynásobit tloušťkou potěru. Takže pro prostor o rozměrech 5x4 a tloušťce potěru 4 cm dostaneme: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Poměr cementu k písku

Pravidla výpočtu

Zvažte betonový potěr pro pokoj o rozloze 42m2. Vyžaduje vrstvu nalévání (potěru) o tloušťce 7 centimetrů.

Tloušťka potěru a prostor místnosti se navzájem násobí. Dostáváme, že pro tuto místnost potřebujeme 2,94 m3 roztoku. Poměr cementu k písku je 1: 3. Poté bude písek potřebovat 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement vyžaduje 0,74 m3.

Dále se podíváme na výpočet komponent:

Pro písek - 10 litrů písku je 14-16 kg. Proto dostáváme 1m3 písku = 1400 - 1600kg.

Pro drcený kámen (štěrk) 10l = 15-17 kg. Pak 1 m3 štěrku = 1500 - 1700 kg

U cementu 10l = 13-14kg. Pak 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z naší korelace je zřejmé, že písek bude vyžadovat 2,2 x

  • Dále přejdeme k objemu přísad společně s pojivy, stejně jako pískovou náplní. V našem příkladu upřednostňujeme písek, cement a drcený kámen. Po zaokrouhlení vypadá všechno jako 1: 3: 5. Relativní množství, určené dříve, pomáhá určit objem písku. 1,75 * (3/9). Získáváme 0,57 m3.

Konečně zvažujeme objem cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednotky měření byly objemné, nyní potřebujeme masivní jednotky. Každých 10 litrů směsi vyžaduje samostatné výpočty. Proto u cementu, písku a štěrku má hmotnost následující ukazatele v kilogramech: 15-17, 14-16, 13-14.

Po převodu budou tyto akcie vypadat takto:

  1. Pro sutiny: 1425 kilogramů.
  2. Pro písek = 798.
  3. Cement: 299 kg.

Jedná se o přibližný příklad, ale to také prospívá běžným kupcům. Nejdůležitější je předem zohlednit možnost snížení množství potěru při úplném vzhledu. Z konečné hmotnosti může být vypuštěno přibližně 0,59-0,71 krychlových metrů na krychlový metr celkové plochy. Musíte zakoupit všechny relevantní komponenty s určitou rezervou.

Doporučení pro přípravu roztoku

Jak již bylo uvedeno výše, značka cementu určuje použité poměry.

Cement M400 v poměru jedna až tři je vhodný pro standardní obytné prostory. Ale pro garáže je lepší vzít M500.

Kvalita hotového výrobku závisí nejen na vybraných poměrech, ale také na kvalitě samotné práce.

Podívejme se na fáze přípravy podrobněji:

  • Před použitím musí být písek proset přes síto.
  • V betonovém mixeru ponoříme všechny komponenty, které mají suchou formu.
  • Vše se důkladně míchá, dokud se nevytvoří jednotné složení.
  • Voda se přidá k roztoku v dalším kroku. Hlavní věc není přidávat příliš mnoho, jinak se síla sníží. Bude to dost 0,5-0,8 částí.

Současně se změkčovadlo smíchá. Na výrobci obalů psát o tom, jak používat materiály v jakém množství.

  • Když se objeví homogenní hmota, přidejte plnič v pevné formě. Hlavní věc je, že tento materiál je čistý. Pokud jsou kontaminanty, musí být odstraněny.
  • Obsah se míchá, dokud se pevné látky nerozloží rovnoměrně dovnitř.

Beton nebo CSP: což je lepší

Křemenný písek ve třech částech je spojen s cementem v jedné části pro přípravu DSP nebo cementového písku. Množství vody dosahuje 45-55 procent celkového objemu suché směsi. Díky tomuto poměru je materiálová třída 100-200. Pro každou získanou vrstvu je rychlost průtoku určena tloušťkou, jakož i typem použitého povlaku.

Pro vyrovnání povrchu je dostačující pouze tloušťka 2 centimetry. Může se však zvýšit až na 3 centimetry, pokud například budete muset přidat plastifikátor. DSP je vynikající řešení, když potřebujete vyplnit malou oblast. Nebo když celý povrch zůstane plochý. V ostatních případech se doporučuje upřednostňovat betonovou hmotnost, která je trvanlivější a spolehlivější.

Beton nebude trhliny ve vrstvě o rozměrech 4 cm. Povlak získá termoizolační vlastnosti, pokud je přidáván betonem. Řešení se sutinami mají lepší přilnavost. Proto je lepší odolnost proti zatížením různé povahy.

Ochrana betonové základny

Dokonce i takový odolný a spolehlivý materiál jako beton, který se nakonec začne trhat, se zakryje prachem a nečistotami, což jen zrychluje proces ničení. Nezáleží na tom, která značka se používá.

V jiných případech se používají speciální formulace mající polymerní základnu. Jsou vytvořeny tzv. Samonivelační podlahy, které umožňují plné utěsnění prostoru. Jedná se o odolný a trvanlivý povlak, schopný odolat mechanickému namáhání po mnoho let.

Nalévání betonových potěrů je jednoduchá technologie. Nemusíte pozvat profesionály, aby je používali. Hlavním úkolem je sledovat konzistenci, požadavky na výkon díla. Správné proporce také umožňují, aby povrch vykazoval odpovídající vzhled, výkonnostní charakteristiky. Moderní řešení velmi usnadňují práci a výpočty.

Jak si vyrobit beton pro podlahové potěry, podívejte se na video

Podlahová podlaha - rozměry, materiály, potřebné nástroje, viz video

Složení betonu pro podlahové potěry: komponenty a jejich správné rozměry

Mezi podlahovou krytinu a betonovou podlahou by měla být další vrstva. Jedná se o tzv. Potěr. Může mít různé poměry betonu pro podlahové potěry, jejichž správnost bude do značné míry záviset na kvalitě získaného povrchu.

Tento a další otázky budou popsány níže.

Typy podlahových potěrů

Existuje několik druhů podlahových potěrů.

Stručně je popište:

  • beton - je nejběžnější variantou takového povlaku. Je založen na cementu M-400 nebo M-500. Je mísen s pískem a drceným kamenem. Je třeba poznamenat, že beton používaný pro podlahové potěry je M-150 nebo M-200. Vytvářený povrch má šedou barvu nebo stín;
  • anhydrid - v něm jako hlavní složka je anhydrid. Toto je název směsi získané při spalování přírodní sádry. Tento potěr vytváří pevný a rovný povrch krémové barvy;
  • mozaika (terakota) - tzv. potěr, provedený na povrchu cementu nebo betonu. Hlavními složkami takové kompozice jsou portlandský cement, kamenné drobky a barevné pigmenty. Jeho použití umožňuje vytvořit povrch s neobvyklým vzorem;
  • Pěnový beton - má dobré tepelně a zvukově izolační vlastnosti. Podkladová pěna na podlahu může být vytvořena na různých typech základů bez předchozí přípravy. Výsledný povlak je šedý;

Povrch pěnobetonu

  • magnezit (xylolit) - obsahuje cement, magnezit (xylolit), barviva, písek, vodu a piliny. Vytvoří hladký povlak šedavé barvy, na jehož vrchu jsou viditelné dřevěné částice;

V foto - magnezitovém povlaku

  • litý asfalt - může také působit jako potěr. Skládá se z bitumenu, písku a malého štěrku. Tato směs se zahřeje na teplotu 250 stupňů, poté se položí a zhutní ručním válečkem. Ručně vyrobený povlak má drsný povrch a tmavou barvu;
  • potěr, ošetřený syntetickými pryskyřicemi - je tvořen položením plnící podlahy na dříve vytvořený betonový potěr. V aplikované směsi jsou hlavními složkami epoxidové a polyuretanové pryskyřice. Výsledkem je velmi hladký povrch, který může být téměř libovolný.

Parametry betonového potěru

Výpočet parametrů budoucím složení povlaku byla provedena na příkladu konkrétního potěru, protože to je nejběžnější, a jeho cena - optimální. Začněme tím, že určíme správné proporce jeho součástí.

Poměr cementu a písku a drceného kamene pro potěry

Aby bylo zajištěno, že betonový kryt má dostatečnou pevnost, je nutné, aby jeho základní prvky byly v určitém poměru mezi sebou. Správné kombinace jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka správného poměru součástí potěru

Poradenství! Pokud pracujete v bytě nebo v soukromém domě, je nejlepší použít beton M200. Je dostatečně silný a odolný.

Výpočet potěru

Zvažte výpočet betonu na podlahovém potěru pomocí konkrétního příkladu. Například musíme vytvořit takovou krytinu v místnosti o rozloze 35 m² a zároveň její tloušťka by měla být 5 cm.

Pořadí výpočtů bude následující. Nejdříve určíme celkový objem roztoku - tudíž by měla být tloušťka vrstvy vynásobena plochou místnosti. V našem případě máme: 0,05m * 35m² = 1,75m³.

Dále výpočet množství písku, cementu a kameniva - vzít jako základ pro jejich zaoblený poměru 1: 3: 5.

Z toho vyplývá:

  1. Objem písku bude: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
  2. objem sutin: 1,75m³ * (5/9) = 0,95m³;
  3. známe první dva parametry, snadno vypočítáme třetí složku - cement: 1,75m³-0,57m³-0,95m³ = 0,23m³.

Dalším krokem, který obsahuje naše pokyny, je přechod od objemu k hmotnosti:

  • 10 litrů písku váží od 14 do 16 kg, tedy 1 m? = 1400 kg, 1600 kg;
  • 10 litrů štěrku je od 15 do 17 kilogramů, 1m³ = 1500kg-1700kg;
  • 10 litrů cementu se rovná 13-14 kilogramům, 1m³ = 1300kg-1400kg.

Na základě výše uvedených parametrů máme následující:

  1. hmotnost cementu - 0,23m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogramů;
  2. hmotnost písku - 0,57m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogramů;
  3. hmotnost drceného kamene - 0,95m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogramů.

Výpočty uvedené zde jsou přibližné, nicméně poměrně pomáhají znát přibližné množství spotřebního materiálu. Informace o dalších značkách betonu získáte v následující tabulce.

Hmotnostní složení jiných značek betonu

Poradenství! Při výrobě betonového roztoku se domníváme, že směs je schopna mírně klesat. V důsledku toho z 0,5 m3 suchého materiálu přichází 0,59-0,71 m³ hotové směsi. Proto je nutné zakoupit všechny součásti s marží.

Při další práci věnujte zvláštní pozornost zajištění hladkosti povlaku a zamezení vzniku vad. Chcete-li je odstranit po vytvrzení roztoku, budete muset vyřezávat železobeton s diamantovými kruhy.

Toto je, pokud jde o projevování nesrovnalostí. Jiný způsob - diamantové vrtací otvory v betonu budou muset být použity k výrobě technologických děr.

Závěr

Existuje mnoho typů potěru, ale nejběžnější je jejich konkrétní odrůda. Skládá se z roztoku cementu, písku a štěrku (viz také článek "Betonový podlahový potěr vlastním rukama: popis krok za krokem").

Smíchají se v určitém poměru, což závisí na získané značce betonu. Pro byty a soukromé domy je nejvhodnější typ M200, ve kterém jsou specifikované komponenty v poměru 1: 3: 5.

Další informace o tomto můžete získat z videa v tomto článku.

Standardní betonové podlahové potěry, technologie výroby a rozměry

Vysoce kvalitní betonová podlahová potěra, jejíž výrobní technologie není tak složitá, jak se zdá na první pohled. Nejprve se podívejme na příklad konkrétního podlahového potěru, který zahrnuje vrstvu betonu o tloušťce 30 mm.

Betonový potěr se nalije pomocí cementové pískové malty s různými plnivy. Cement používá značky M75 a vyšší. Jako plnivo se používá štěrk, štěrk nebo expandovaná hlína. Kamenné frakce by neměly přesáhnout 15 mm.

Betonový podlahový potěr: technologie výroby a výpočet

Příprava podlahy pro stavební práce

Než začnete nasytit podlahu betonem, musíte odstranit starou podlahovou krytinu. Trhliny a defekty starého betonu musí být odstraněny pokrytím poškozených oblastí maltou. Provádíme závěrečné čištění pracovní plochy.
Další etapa je nejdůležitější. Jelikož kvalita jeho chování přímo závisí na dokonale rovinném povrchu budoucího potěru.

Po určení úrovně nerovností staré betonové dlažby, po výpočtu nejvyššího bodu betonového krytu, nastavíme majáky na pracovní ploše. Majáky by měly být instalovány ve vzdálenosti jednoho metru od sebe. Po vystavení a ověření úrovně všech pásů můžete pokračovat ke směsi cementové pískové malty. Tento přístup při konstrukci betonového potěru bude dělat podlahu dokonale hladký.

Při vytváření betonového potěru s vlastními rukama je třeba vzít v úvahu, že rozdíly ve výšce mezi místnostmi mohou činit až 80 mm. Spotřeba betonu bude obrovská, respektive hmotnost bude omezena na překrytí. V jiném případě můžete v každé místnosti vytvořit samostatný potěr. V tomto případě mohou být malé kapky 25-40 mm skryty pomocí speciálních dekorativních prahů.

Začínáme s betonovým podlahovým potěrem

Vyčistěte povrch podlahy před zahájením nalévání betonu, navlhčete vodou nebo nechte základ. Mělo by se také vzít v úvahu, že minimální tloušťka vrstvy potěru v nejvyšším bodě by měla být 7 mm.

V opačném případě by betonový podlahový potěr, jehož konstrukční technika byla porušena, vede k prasknutí a dalším nežádoucím vadám. Kolejnice umístěné na podlaze umožňují odvodit dokonale rovný povrch budoucího potěru pravidly. Vzdálenost mezi dvěma přilehlými vodítky by neměla překročit délku pravidla.

Příprava a podíl cementové pískové malty

Pro vyplnění potěru použijte běžnou cementovou pískovou maltu. Pro jeho přípravu použijte cement, značky z M400 a prosetý stavební písek v poměru (1 porce cementu na 3 porce písku). Před použitím musí být výsledná směs důkladně promíchána.

Pro lepší promíchávání roztoku, je nutné použít mixer konstrukci, protože potěr musí být dokonale hladký bez jakýchkoliv vad (cement nadbytek v jedné části roztoku bude doprovázeno jeho absence v druhé). To platí zejména při nalití potěrů na keramické dlaždice. Je třeba poznamenat, že směs suchého roztoku musí být přidána do vody, nikoliv naopak.

Získáme tak homogenní roztok, který musí být smíchán po dobu 5 minut se stavebním mixérem nebo děrovacím zařízením s připojenou tryskou. Potom nechte roztok usadit 1-2 minuty a poté znovu promíchejte. Řešení je připraveno k nalití potěru.

Před zahájením konstrukce cementového písku je nutné provést přibližný výpočet množství materiálů pro nanášení povlaku. Je třeba začít s přibližnými náklady na materiál ve výši: 10 pytlů hotového, suchého cemento-pískového mixu o ploše 7-8 m2 o tloušťce 3-4 cm.

Podlahová podlahová krytina s roztaženými jílovými materiály

potěr s rozšířenými hliněných materiálů a kalkulace nákladů: keramzit - vynikající přísada do cementové malty písku ke zlepšení zvukové izolace budov. Materiál je schopen udržet teplo v interiéru.

Pro nalévání lehkého betonu se v zásadě používá jako stavební plniva expandovaná hlína.

Mám hliněné koule spálením hlíny ve speciálním průmyslovém bubnu. Velikost kuliček se pohybuje od 5 do 45 mm. Materiál je ideální pro oteplování a nalévání lehkých podlah. Dosavadní stavba podlahového potěru s expandovanou hlínou (výpočet materiálu s dodávkou - asi 100 dolarů na 1 m3 hotové směsi) bude úspornější ve srovnání s jinými typy potěru.

Výpočet potřebných materiálů

Před zahájením betonové mazaniny zařízení nezbytná k výpočtu požadované tloušťky vrstvy expandovaného jílu a cementu, písku vrstvy krytiny, která bude pokryta vrstvou expandovaného jílu sedáku. Rovněž je třeba vzít v úvahu zátěž na hlavní betonové podlaze budovy.

V prvním patře musí být vrstva z expandované hlíny nejméně 10 cm. Tato tloušťka vykazuje vynikající tepelně izolační vlastnosti. Roztažená hlína se vyrábí s různou porézností. Při použití v konstrukci je ideální nízkoporézní materiál, který dokonale udržuje teplo v prostorách.

Pro izolaci mezivrstevného překrytí je dostatek vrstvy z expandované hlíny až do tloušťky 10 cm. Na základě výše uvedených údajů můžete provést potřebné výpočty, abyste zjistili přesnou potřebu stavebních materiálů.

Jeden pytel z expandované hlíny o objemu nejméně 0,05 kubických metrů váží 15-19 kg. Hmotnost jednoho kubického metru expandované hlinky je 400 kg. Je snadné provést potřebné výpočty. U místnosti o rozloze 20 metrů čtverečních s vrstvou hliněného tlustého 10 cm potřebujete 20 metrů čtverečních x 0,1 m = 2,0 krychlových metrů z expandované hlíny.

Z hlediska požadovaného počtu sáčků - 2,0 kubických metrů / 0,05 kubických metrů = 40 sáčků. Pro oteplení podlah nutria obytných prostor je lepší použít expandovanou hlínu různých frakcí. Takový materiál je lépe položen a vyplňuje dutiny uvnitř vrstvy a rovněž zabraňuje smršťování spodní vrstvy expandované hlinky potěru. Claydite je možné zakoupit v každém obchodě.

Výpočet spotřeby směsi cementu a písku je poměrně jednoduchý. Pro tento účel je nutné použít následující matematický vzorec. Vzhledem k tomu, 1 mm potěr oblasti 1 metrů čtverečních tloušťce asi 2 kg se používá řešení, v místnosti mající 20 metrů čtverečních, podle níže uvedeného vzorce. Podlahová podlahová krytina s roztaženým jílovým výpočtem materiálů pro stavbu:
M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

  • H je výška stěrky;
  • W je hmotnost tašky;
  • M - požadovaný počet sáčků;
  • S je prostor místnosti.

Po nezbytných výpočtech získáme pytel s pískem 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64. Doporučuje se vyztužit výztužná síť potěru přes expandovanou hlínu. Pro ještě lepší hydroizolaci je podlaha pod spojkou pokrytá polyethylenovou fólií.

Seznam potřebných nástrojů pro konstrukci betonových potěrů s použitím expandované hlinky:

  • - majáky se šířkou 10 mm;
  • - vodní hladina;
  • - hliníkové pravidlo pro vyhlazení roztoku;
  • - pravidlo o délce 2 m.

Betonové podlahové potěry s vlastními rukama v garáži

Každý majitel vozu sní o tom, že vlastní garáž, ať už bydlí v bytovém domě nebo vlastní svůj dům. Existuje mnoho způsobů, jak získat "dům" pro vaše auto, ale nejvíce ekonomicky proveditelné je stavění garáže sami. V takovém případě se vezmou v úvahu všechna vaše přání, protože péče o vozidlo je nesmírně důležitá.

Ideální garáží je garáž postavená na individuálním projektu, který bere v úvahu všechny potřeby majitele vozu. Tento článek se zabývá procesem výstavby betonového potěru v garáži. Jakýkoliv kvalitní podlahový potěr s vlastními rukama v garáži je nemožný, aniž byste splnili všechny stavební požadavky.

Hlavní požadavky kladené na betonový potěr v garáži jsou pevnost a trvanlivost. Důležitá je také odolnost proti vlhkosti a chemikáliím (benzín, olej, auto chemické zboží atd.).

Příprava podkladu pro nalévání betonového potěru

Jakýkoliv betonový potěr na bázi cemento-pískové malty vyžaduje určitou základnu písku o tloušťce asi 10 - 15 cm. Poté je nutné položit hustou vrstvu hydroizolace. Pro tento účel je ideální ruberoidní nebo hustá polyethylenová fólie. Po vodotěsnosti vrstvu, nápad vrstvy tepelné izolace tloušťky 7 - 10 cm polystyren - nejlepší volbou při řešení otázky tepelné izolace. Použijte tepelnou izolaci pouze tehdy, když je plánováno ohřívání garáže.

Cementová písková směs pro nalévání poměru

Po všech výše uvedených činnostech je betonový podlahový potěr (s vlastními rukama v garáži) téměř připraven. Zbývá jen nalít beton a nechat ho vytvrdnout.

Pro vyplnění potěru použijte běžnou cementovou pískovou maltu. Pro jeho přípravu použijte cement, třídu M400 a prosetý stavební písek v poměru (1: 3). Nedávno byly hotové směsi pro nalévání podlah velmi oblíbené na stavebním trhu. Při použití speciálních přísad (fibrovolokno, plastifikátory), připravené k použití, suché stavební směsi mají větší odolnost vůči lomu a umožňují získat zcela plochý potěru.

Při instalaci majáků a vodítek je třeba vzít v úvahu svah, který vede směrem k východu z garáže. Typicky by měl být sklon mezi 1,5 a 2%. Po nalijení potěru je nutné několik týdnů nechat beton vytvrdit, aby získal sílu.

Jak je potěr vyroben (jílová hlína jako hlavní plnivo)

Rozšířená hlína je stavební materiál, který se prakticky používá na všech stavbách naší země. Podlahové potěry s použitím expandované hlinky umožňují zlepšit tepelnou izolaci místnosti. V soukromém domě vám šetří podlahu podlahu. Je také nutné dodržet technologii pro lití potěrů, aby nedošlo k prasknutí.

Kermzit je vyroben z hlíny, která je vypalována v peci při velmi vysoké teplotě. Podlahový potěr vyrobený z tohoto materiálu není nižší než pevnost potěru, jen z cementové pískové malty.

Jíl je odolný proti nízkým teplotám, takže tento stavební materiál lze použít při výstavbě garáží, sklepů a místností, které nejsou v zimě vyhřívané.

Před koberec v místnosti, kde je půdorys nalít betonový blok, je nutné naplnit tloušťka vrstvy písku v. 10 - 15 cm Tento stavební materiál pro vytvoření lehkého betonu, což výrazně snižuje zatížení na betonu, mnohostranného překrývají. Podrobnější pokyny k podlahovému potěru naleznete v videu.

  • Sociální Sítě