Loading

Zpevnění betonové podlahy

Betonáž, prováděná s velkou rychlostí na velkých plochách, je nejhospodárnější způsob vyrovnání starých a vybavení nové podlahy. Po vytvrzení se hladký povrch stává ideálním základem pro jakýkoliv povrchový nátěr. Pro zvýšení životnosti potěru slouží výztuž betonové podlahy. Tento proces se provádí pomocí různých materiálů a struktur z nich.

V kterých případech se používá výztuž

Podle funkcí a umístění potěru je rozdělen na následující typy:

  • drsný - spočívá na zemi;
  • vícevrstvá - zahrnuje těsnění proti tepelné a zvukové izolaci;
  • vyrovnání - je položen na hrubé vrstvě, slouží jako základ podlahové krytiny nebo trubkové izolace;
  • stavba - leží na desce stropu.

Doporučuje se provést konkrétní podlaha výztuže plnivo regeneraci hrubování a potěry vícevrstvé (v nepřítomnosti monolitického nosného působení tahových a ohybových napětí je zvýšena), jakož i ke snížení vypočtené betonové vrstvy.

Typy výztužných konstrukcí a materiálů

1. Rám tyčí. Nejčastěji je položena ve dvou vrstvách, vyrobených z prutů o průměru 6 až 40 mm. Naneste s tloušťkou vrstvy větší než 8 cm.

2. Ocel z ocelových drátů. Používá se pro vícevrstvé potěry na zemi nebo k vytvrzení povlaku v garáži, chodbě, kuchyni.

3. Polymerní síť. Podklad není zatvrzený, ale pouze zabraňuje vzniku prasklin při vytvrzování betonu. Používá se pro samonivelační podlahy, což snižuje spotřebu cementu. Mřížka je instalována přímo na základně nebo na tepelně izolační vrstvě.

4. Vyztužení vlákna pro beton. Existují dva typy: kov a polypropylen. Polymerní vlákna poskytují betonovou odolnost proti praskání během smršťování, teplotním výkyvům, posilují vodoodpudivé vlastnosti.

Kovové vlákno zvyšuje odolnost betonu vůči vibracím. Výměna výztužného pletiva s ocelovými vlákny, ušetříte čas (prvky se vkládají přímo do mixéru), snižte tloušťku potěru. Microcracks ztrácejí svou schopnost rozšíření.

5. Kombinovaná výztuž. Kromě rámu, který je umístěn v dolní části povlaku, je jeho horní vrstva plná vlákna - takže betonový podlahový potěr je chráněn před prasklinami. Metoda se aplikuje na celý povrch nebo místa s většími zatíženími (kde je podlaha vedle stěn nebo sloupů). Dávkování fibru by mělo probíhat podle pokynů.

Základní stupně vyztužení betonového krytu

Nejvíce namáhavé je vybudování betonové podlahy se základovou základnou. Zpočátku je podle technologie kladena směs štěrku a písku, pak základní deska, parabarní fólie, tepelná a hydroizolace. Dále je instalována železobetonová vrstva.

1. V závislosti na tloušťce potěru je v soukromé konstrukci vyztužena drátěným rámem nebo drátěným pletivem. Průměr armatury pro vyztužení se odebírá z intervalu od 8 do 20 a drát - od 4 do 6 mm. Velikost buněk se udržuje od 10 do 20 cm.

2. Rám pevných prutů se plodí s drátem o průměru 2 - 3 mm, vrstvy jatečně upraveného těla jsou připevněny k žebrám. Pokud se používá řezný materiál, překrývají se s poloměrem.

Drátěná mřížka se zakoupí v hotové formě (buňky 5 - 20 cm) nebo se poutá rukou. Zakoupené produkty jsou spojeny s drátem s otvorem v 1 - 2 článcích.

3. Hotová struktura je položena na fixátorech ("stoličkách") v úrovni asi 3,5 cm od základny. Při nalití ocelových prvků by měla být uprostřed betonové vrstvy - zatížení je rovnoměrně rozloženo na povrchu povlaku, je opatřeno jeho mechanickou odolností, není kovová koroze.

Spotřeba výztuže na vyztužení podlahy

Tabulka 1 uvádí údaje pro síťovou verzi výztuže av tabulce 2 pro jednotlivé výztuže s ocelovými tyčemi od 10 do 16 mm.

Jak zpevnit podlahu pod mazaninou

Výztuž betonové podlahy se provádí, když je požadováno dodatečné zpevnění základny místnosti. V průmyslové výstavbě je povinné zpevňování podlah v obchodech a dalších výrobních zařízeních.

Vyztužení zlepšuje stabilitu potěru vůči zatížení

Pokud projekt umožňuje realizaci plovoucího potěru, pak je zesílen. Posilování betonové podlahy se provádí se smrštěním budov.

Ve všech těchto případech se používají speciální sítě z různých materiálů. Zesílený potěr působí proti ničivým účinkům vibrací, dynamických zatížení a také odolává značnému statickému tlaku. V tomto článku považujeme vyztužení betonových podlah různými materiály.

Při vyztužení betonové podlahy je nutné

Zpevnění betonové základny se provádí pouze tehdy, když to vyžadují provozní podmínky:

  1. Struktura plovoucího potěru nutně zahrnuje výztužnou síť. Potěr tohoto typu je izolován z křehké základny s tepelně izolačními deskami nebo zásypem suchých podlah.
  2. Hrubá cementová podlaha, položená na zemi, nutně posiluje výztužnou síť. Předběžně na zemi dělají zásypy z trosek nebo keramzity.
  3. Pokud existuje ohrožení ničivých důsledků z otoku půdy, betonový potěr musí být zesílen.
  4. U zařízení na teplé podlahy je potěr vystaven deformacím a praskání v důsledku zásadních změn teploty. Potěr je zpevněn po celé ploše teplých podlah.
  5. Zpevněte základnu podlah v místech, kde instalují těžké předměty, a tam, kde mohou docházet k vibračním a dynamickým zatížením.
  6. Armatura se používá při pokládce betonové podlahy o tloušťce větší než 50 mm.

V soukromých domácnostech je zpevnění podlah používáno především v garážích a prostorách s instalovaným těžkým vybavením (dílny).

Druhy výztužných výrobků

Pro zpevnění betonové podlahy se používá několik typů materiálů:

  • kovová síť;
  • polymerní a výztuž ze skleněných vláken;
  • vlákno.

Kovová síť

Kovová výztuž umožňuje získat pevný základ pevnosti. Podkladová vrstva z kovových výztužných pletiv se používá pro zakládání na zemi, v obchodech, skladech a garážích.

Kovové armatury pro potěry jsou ocelové tyče s periodickým profilem. Pro zpevnění betonových podlah se používá především výztuž o průměru 8 až 12 mm. V některých případech se používají ocelové tyče větší velikosti.

Výstuž je položena na základně prostor o velikosti článků od 50 x 50 mm do 150 x 150 mm. Mřížky se vyrábějí metodou bodového svařování ocelových tyčí.

Tato metoda výroby zahrnuje výrobu výztužných tyčí v továrně. Ve zvláštních podmínkách se na místě instalace vytvářejí ocelové drátěné tyče elektrickým svařováním.

Tyče jsou svařeny

Pokud je zapotřebí silnějšího zesílení, přikládá se možnost umístění sítí do dvou vrstev. Průměr tyčí a velikost buněk jsou určeny na základě speciální výpočetní techniky.

Základem výpočtů jsou průměrné ukazatele statického a dynamického zatížení, které ovlivní monolitickou základnu betonové podlahy.

Kromě těžké výztuže se používá drátěná síť. Jsou mnohem lehčí než ocelové tyče a aplikují je na hrubé podlahy se středním zatížením. Drátěná síť je vyrobena pomocí bodového svařování, takže je jednoduché pletení článků stejným drátem.

Při výrobě sítí je drát o průměru 2 mm až 6 mm. Standardní rozměry článků mohou být od 50 x 50 mm do 200 x 200 mm. Drátěná síť je dodávána do prodejní sítě v rolích, což je výhodné pro přepravu a instalaci.

Zpevnění polymerů a skelných vláken

Podložky z polymerech a skleněných vláken se nejčastěji používají při pokládce betonové směsi ve formě potěru při zásypu suchých podlah.

Zpevnění skelných vláken a polymerů se používá v podlahách při zatížení od 300 do 400 za 1 m 2. Plastová síť přitahuje spotřebitele s těmito vlastnostmi:

  • Lehost kotoučů sítě je snadná, což eliminuje veškeré nepříjemnosti při jejich přepravě a skladování;
  • polymerový materiál je snadno řezaný, což vám umožní umístit výztužnou síť na krátkou dobu;
  • absolutní absence rizika koroze materiálu.

Skleněná vlákna

Vlákno se přidává do suché cementové směsi před nalitím vodou. Zpevněná vrstva betonu se skleněnými vlákny dává možnost získat potěr, který je odolný proti tvorbě mikrotrhlin v monolitu.

Polymerová síť a vlákno se nepoužívají pro konstrukci betonových podkladů na zemi. Tento materiál nepodléhá namáhání v ohybu a tahu.

Oblasti použití typů výztužných podlah jsou uvedeny v následující tabulce:

Zpevnění betonové podlahy

Metody pro vyztužení betonových podlah

V době stavby soukromého domu nebo při velkých opravách nevyhnutelně nastává otázka posílení potěru. Každý, kdo chce ušetřit peníze, dělá pouze betonový potěr a někdo chce vytvořit povrch "pro věky", s použitím výztuže betonové podlahy.

Zesílení betonové podlahy

V závislosti na účelu a umístění betonové konstrukce podlahy lze rozdělit na několik typů:

  • potěr drsný, opírající se o zem nebo desku;
  • vyrovnávání stěrky (plnicí podlaha);
  • stavební potěr betonové podlahy, podepřený deskami překrývajícími se;
  • Namontujte vrstvy tepelné a zvukové izolace.

Provádění vyztužení betonových podlah je vhodné v případech tvorby hrubého potěru a vícevrstvého potěru s vrstvou tepelné izolace. Zesílení v takových případech je prostě nezbytné, protože podlaha není uspořádána na pevných (monolitických) základech a působí na ni tahové a ohybové napětí.

Výztuž lze použít ke snížení spotřeby betonu, pokud výpočty předpokládají příliš silnou vrstvu. Existuje několik typů výztuže. Vhodný je vybrán podle návrhu a požadavků na provoz pouze po provedení výpočtu. Nezávisle na výpočtech, s přihlédnutím ke všem stavebním normám, je to spíše nepohodlné, takže pravděpodobnost chyb je vysoká. Proto, vyřešit tento problém, je lepší využít pomoc organizací projektů.

Pro vyztužení betonových podlah se používají následující konstrukce a materiály:

  • výztužná klec;
  • pletivo z drátěné tyče;
  • svařovaná síťka s články od 50 do 200 mm;
  • skleněná síť;
  • polymerní síťovina;
  • speciální aditiva pro beton z vlákna.

Bez ohledu na způsob vyztužení musí být vyztužení betonových desek provedeno v souladu s určitými pravidly.

Typy výztuže založené na charakteristikách a účelu vašeho pohlaví.

  1. Před nanášením musí být výztužný materiál přes povrchy přísně rozložen pomocí nosičů (s výjimkou aditiv z vlákenných vláken).
  2. Výztuž by neměla vytvářet překážky při distribuci betonu.
  3. Beton a použitý výztužný materiál musí mít dobrou přilnavost. Abyste to učinili, vyvarujte se kontaminace mastnými látkami.
  4. Aby se zabránilo koroze, hnilobě nebo oxidaci, beton by měl úplně zakrýt výztuž.

Rámová nebo monolitická výztuž je nezbytná v případech, kdy je základ a podlaha domu jednotným systémem pro udržení budovy, nebo je-li nutná výztuž na základě výpočtů nebo z důvodu nespolehlivosti půd, na nichž bude dům založen. Současně musí být provedena konstrukce celé struktury s ohledem na následující indexy:

  • tloušťka železobetonu - více než 100 mm;
  • Výška výztužného rámu je větší než 50 mm.

Typy výztuže

Monolitická verze

Pomocí této metody je výztužný rám zpevněn. Použitá výztuž může mít průměr 6 až 40 mm. To závisí na konstrukci nebo požadované síle konstrukce. Zpevnění betonových podlah soukromých domů je ve většině případů provedeno vyztužením o průměru 10-20 mm.

Zesílení pletených pletenin pomocí ocelového drátu o tloušťce 2-3 mm. A když je vytvořena, jsou vyrobeny buňky o rozměrech 100-200 mm.

Schéma zařízení vyztužené betonové podlahy.

Poté se na zvedací žebro upevní několik vrstev mřížky (v podstatě dva). Je lepší, aby práce používaly celé kusy výztuže v délce i šířce. Je-li průtok výztuže příliš velký, může být použito ořezávání, ale překrývání se provádí vzájemně se překrývajícími, což činí nejméně 0,5 m. Poté se zpevněný rám nalije betonem.

Svařování lze také použít k vytvoření výztuže. Ale pro výrobu takových děl s vlastními rukama potřebujete svařovací stroj a pracovní zkušenosti. Rozbitá technologie často vede ke ztenčení výztuže v kloubech.

Výztuž s mřížkami

Méně složitý typ posilování konstrukce podlah je zpevňující síť, vyrobená z drátu. Tímto způsobem se může zvýšit na betonovou podlahu, která má tloušťku menší než 80 mm (použitý k vytvoření vícevrstvá na zemi nebo mazanině pro amplifikaci v místech vystavených zvláštních nákladů, například v koupelně, kuchyni, chodby nebo garáž). Systém vyztužení se prakticky neliší od monolitické výztuže. Výsledek - síť namontovaná v nadmořské výšce 20-30 mm se nalije betonovým roztokem.

Návrh mřížky může být buď svařovaný nebo pletený. K vyztužení již existuje již hotová kovová síť. Bude stačit položit je na podlahu s vrstvou v 1-2 buňkách a připojit ji k drátu. Náklady na takovou síť v penězích nejsou mnohem vyšší než náklady na vlastní výrobu. Ale čas se ukládá a zvyšuje se spolehlivost.

Polymerní sítě

Schéma výpočtu výztuže betonové podlahy.

Použití polymerní sítě je jednou z nejjednodušších metod vyztužení. Tato metoda se často používá k zdokonalování konstrukce podlahy, ale k zabránění praskání betonu během sušení a při malých deformacích. Síť je instalována přímo na podlahu podlahy, zejména pokud je pokrytá fólií umístěnou na polštáři nebo na tepelné izolaci, aby se zabránilo vzniku prasklin ze zadní strany potěru.

Polymerní sítě jsou široce používány pro zpevnění betonové podlahy. To je způsobeno snadnou instalací a technologickými vlastnostmi samonivelačních podlah. Tvorba podlah s použitím polymerových sítí výrazně snižuje objem betonu a tloušťku jeho konečné vrstvy.

Přísady do betonu

Dnes ve výstavbě rostoucí popularity je použití vláken vlákna, které jsou vlákna polymerů o tloušťce asi 15 mikronů. Když je přidáván do betonu, vrstva potěru je zesílena a zabraňuje usazování mikrotrhlin.

http://youtu.be/2J1yGUVwGPw I při malém porušení podmínek pro správné vysoušení a nastavení betonu dochází k výraznému snížení tvorby mikrotrhlin.

Kombinovaná výztuž

Konvenční označení pro výběr vyztužených betonových podlah.

  1. Jakákoli metoda vyztužení může obsahovat aditiva ve formě změkčovadel nebo mikrovláken v betonu. Jedinou podmínkou je dodržení pokynů pro jejich použití a dávkování.
  2. Proces vytváření betonové podlahy zahrnuje kromě výztuže i velké množství jemných odstínů a stupňů. K získání spolehlivého základu je nutná jejich plná implementace.
  3. Nejtěžší je proces budování a zpevnění betonových podlah přímo na zemi. Před prací na betonové potěru a výztuži je třeba položit vrstvy obsahující písek, štěrk, teplo a hydroizolaci. V případě porušení technologie takové konstrukce vrstvy po vrstvě nebude zesílení přinášet žádné výhody.
Strana 2
  • Výztuž
  • Typy
  • Výroba
  • Nástroje
  • Montáž
  • Výpočet
  • Opravy

Zpevnění betonové podlahy

Betonáž, prováděná s velkou rychlostí na velkých plochách, je nejhospodárnější způsob vyrovnání starých a vybavení nové podlahy. Po vytvrzení se hladký povrch stává ideálním základem pro jakýkoliv povrchový nátěr. Pro zvýšení životnosti potěru slouží výztuž betonové podlahy. Tento proces se provádí pomocí různých materiálů a struktur z nich.

  1. Technologický proces
  2. Spotřeba

V kterých případech se používá výztuž

Podle funkcí a umístění potěru je rozdělen na následující typy:

  • drsný - spočívá na zemi;
  • vícevrstvá - zahrnuje těsnění proti tepelné a zvukové izolaci;
  • vyrovnání - je položen na hrubé vrstvě, slouží jako základ podlahové krytiny nebo trubkové izolace;
  • stavba - leží na desce stropu.

Doporučuje se provést konkrétní podlaha výztuže plnivo regeneraci hrubování a potěry vícevrstvé (v nepřítomnosti monolitického nosného působení tahových a ohybových napětí je zvýšena), jakož i ke snížení vypočtené betonové vrstvy.

Typy výztužných konstrukcí a materiálů

1. Rám tyčí. Nejčastěji je položena ve dvou vrstvách, vyrobených z prutů o průměru 6 až 40 mm. Naneste s tloušťkou vrstvy větší než 8 cm.

2. Ocel z ocelových drátů. Používá se pro vícevrstvé potěry na zemi nebo k vytvrzení povlaku v garáži, chodbě, kuchyni.

3. Polymerní síť. Podklad není zatvrzený, ale pouze zabraňuje vzniku prasklin při vytvrzování betonu. Používá se pro samonivelační podlahy, což snižuje spotřebu cementu. Mřížka je instalována přímo na základně nebo na tepelně izolační vrstvě.

4. Vyztužení vlákna pro beton. Existují dva typy: kov a polypropylen. Polymerní vlákna poskytují betonovou odolnost proti praskání během smršťování, teplotním výkyvům, posilují vodoodpudivé vlastnosti.

Kovové vlákno zvyšuje odolnost betonu vůči vibracím. Výměna výztužného pletiva s ocelovými vlákny, ušetříte čas (prvky se vkládají přímo do mixéru), snižte tloušťku potěru. Microcracks ztrácejí svou schopnost rozšíření.

5. Kombinovaná výztuž. Kromě rámu, který je umístěn v dolní části povlaku, je jeho horní vrstva plná vlákna - takže betonový podlahový potěr je chráněn před prasklinami. Metoda se aplikuje na celý povrch nebo místa s většími zatíženími (kde je podlaha vedle stěn nebo sloupů). Dávkování fibru by mělo probíhat podle pokynů.

Základní stupně vyztužení betonového krytu

Nejvíce namáhavé je vybudování betonové podlahy se základovou základnou. Zpočátku je podle technologie kladena směs štěrku a písku, pak základní deska, parabarní fólie, tepelná a hydroizolace. Dále je instalována železobetonová vrstva.

1. V závislosti na tloušťce potěru je v soukromé konstrukci vyztužena drátěným rámem nebo drátěným pletivem. Průměr armatury pro vyztužení se odebírá z intervalu od 8 do 20 a drát - od 4 do 6 mm. Velikost buněk se udržuje od 10 do 20 cm.

2. Rám pevných prutů se plodí s drátem o průměru 2 - 3 mm, vrstvy jatečně upraveného těla jsou připevněny k žebrám. Pokud se používá řezný materiál, překrývají se s poloměrem.

Drátěná mřížka se zakoupí v hotové formě (buňky 5 - 20 cm) nebo se poutá rukou. Zakoupené produkty jsou spojeny s drátem s otvorem v 1 - 2 článcích.

3. Hotová struktura je položena na fixátorech ("stoličkách") v úrovni asi 3,5 cm od základny. Při nalití ocelových prvků by měla být uprostřed betonové vrstvy - zatížení je rovnoměrně rozloženo na povrchu povlaku, je opatřeno jeho mechanickou odolností, není kovová koroze.

Spotřeba výztuže na vyztužení podlahy

Tabulka 1 uvádí údaje pro síťovou verzi výztuže av tabulce 2 pro jednotlivé výztuže s ocelovými tyčemi od 10 do 16 mm.

Betonová podlaha na zemi: instrukce krok za krokem

Nejjednodušší a nejdostupnější způsob, jak provádět hrubý nátěr pro jakýkoli účel, je zajistit betonovou podlahu na zemi. Přestože postup nevyžaduje zvláštní dovednosti, kvalita konečného pohlaví je přímo závislá na dodržování určitých technických aspektů spojených s jeho uspořádáním. O tom, jak vytvořit konkrétní podlahu na zemi a jak nalít betonovou podlahu na zem, podívejme se dále.

Obsah:

Charakteristika a součásti betonové podlahy na zemi

Při ukládání jakékoliv podlahy na zem je hlavní věcí zajištění vysoce kvalitní tepelné izolace. Je to kvůli jeho instalaci, v důsledku toho je možné získat vícevrstvou podlahu, nazvanou koláč.

Podlahářství na zemi přímo závisí na typu půdy a jejích vlastnostech. Prvním a nejdůležitějším požadavkem na půdu je úroveň, na níž jsou položeny podzemní vody, které by měly být nejméně 500-600 cm od povrchu. Tím bude možné vyhnout se pohybu a děrování půdy, která se odráží na podlaze. Půda by navíc neměla být volná.

Pro lepší výkon všech prací je nutné stanovit požadavky na instalaci tepelné izolace, které se skládají z následujících:

  • prevence tepelných ztrát;
  • ochrana před pronikáním do podzemních vod;
  • zvuková izolace;
  • zabránění odpařování;
  • poskytující komfortní a zdravou mikroklima v místnosti.

Teplé betonové podlahy na zemi obsahují takové součásti a stupně provozu, jako jsou:

1. Čištění půdy z horní vrstvy. Navíc je povrch opatrně vyrovnán.

2. Pak se písek nalije na podlahu, která je zhutněna speciálním nástrojem a vodou.

3. Pak se na písek položí polštář štěrku nebo drceného kamene. Právě tato oblast zabraňuje vzestupu podzemní vody, navíc povrch dodatečně vyrovnává. Tloušťka plnicí vrstvy je asi osm centimetrů.

4. Další vrstvou je použití zpevněné oceli. Je to výborná fixační pomůcka pro betonové základy. Kromě toho je to místo pro upevnění kovových trubek. Zesílená síťka se ve všech případech nepoužívá, ale pouze v případě potřeby v dodatečné výztuži.

5. Další vrstva má tloušťku větší než 5 cm a je drsná podlaha. Pro jeho uspořádání se používá betonové řešení. Poté, co získal sílu po dobu 2-3 týdnů, je další vrstva "koláče" položena na povrch.

6. Tato vrstva se skládá ze speciálního membránového nebo hydroizolačního filmu, který zabraňuje riziku absorpce přebytečné tekutiny betonovou základnou. Film se skládá přes překryv, aby se zabránilo vzniku prasklin, používá se skotka na stavbu, se kterou jsou všechny lepicí úseky lepeny.

7. Dalším krokem je instalace ohřívače, u kterého se doporučuje použít zpěněnou pěnu z polystyrenu nebo polystyren s vysokou hustotou s povlakem z fólie. Pokud je na podlaze příliš mnoho stresu, je lepší použít ohřívač ve formě desek.

8. Dále se instaluje hydroizolační nebo střešní krytina. Poté se provádí konstrukce těsného potěru. Na něm bude instalován konečný povrchový nátěr. Tloušťka této vrstvy činí 8 až 11 cm. Tento potěr vyžaduje povinné vyztužení.

Betonová podlaha v domě na zemi: výhody a nevýhody uspořádání

Mezi přednosti výroby betonové podlahy na zemi je třeba poznamenat:

  • což zajišťuje spolehlivou ochranu podkladu před účinky nízkých teplot. Půda, na které je podlaha tvořena, se vždy liší pouze při teplotě nad nulou;
  • řada tepelně izolačních materiálů pro izolaci podlah umožňuje konstrukci konstrukce s dobrými indikátory prevence tepelných ztrát;
  • podlaha, která skončí v důsledku jakékoliv stávající podlahy;
  • Nepožaduje výrobu speciálních výpočtů pro podlahu, protože celá zátěž obdrží základní nátěr;
  • uspořádání teplé podlahy dokonale ohřívá místnost, navíc dochází k rychlému ohřevu a teplo je rozloženo rovnoměrně po místnosti;
  • Teplá podlaha na zemi se vyznačuje dobrými zvukovými vlastnostmi;
  • Navíc forma a vlhkost nejsou prakticky na této podlaze.

Mezi nedostatky drsné betonové podlahy na zemi patří:

  • Při použití vícevrstvé podlahy je výška místností výrazně snížena;
  • pokud dojde k poruše při demontáži, bude vyžadováno mnoho materiálu;
  • Uspořádání podlahy na zemi vyžaduje velké investice do hmotných, fyzických a časových zdrojů;
  • Je-li podzemní voda příliš vysoká nebo je půda velmi uvolněná, není možné takovou podlahu uspořádat.

Zařízení betonové podlahy na zemi: výběr materiálů

Jak bylo uvedeno výše, pro stavbu betonové podlahy na zemi je zapotřebí vícevrstvá konstrukce. Jako první vrstva se doporučuje použití říčního písku, další sutiny nebo expandované hlíny.

Po jejich instalaci se instaluje hrubovací potěr, hydroizolační fólie a tepelná izolace. Dále je instalován potěr, který je základem pro pokládku dokončovacích materiálů.

Hlavní funkcí písku a štěrku je chránit prostor před pronikáním vlhkosti, při použití drceného kamene potřeba důkladně zhutní a drcený kámen - zpracováno pomocí živice.

Při přítomnosti příliš vlhké půdy je použití expandované hlíny nepřijatelné. Protože absorbuje přebytečnou vlhkost a změní svůj tvar. Po nanesení vrstvy na fólii na bázi polyethylenu se nanáší hrubý potěr na vrstvu asi osm centimetrů. Dále je vybaven hydroizolací dvou polyethylenových vrstev lapovaných. Mějte na paměti, že polyethylen musí být velmi těsně spojen, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti do místnosti.

Jako tepelně izolační materiály se doporučuje používat:

  • extrudovaná polystyrenová pěna;
  • minerální vlna;
  • pěnové sklo;
  • pěna atd.

Poté se dokončuje finální potěr, který je nezbytně zesílen. Pro zajištění rovnoměrnosti potěru se doporučuje použití majáků.

Betonová podlaha na zemi

Podlaha by měla být zahájena až po zpevnění stěn a střechy. Postup výroby betonových krytin na zemi zahrnuje následující etapy:

  • provádění práce k určení výšky podlahy a jejího značení;
  • čištění vrchní vrstvy půdy a zhutnění podkladu;
  • instalace štěrkového nebo drceného kamene;
  • hydro a tepelná izolace;
  • vyztužení betonových potěrů;
  • montáž bednění pro nalévání malty;
  • přímý podklad.

Podlaha na zemi je zarovnána tak, aby byla zarovnaná s dveřmi. Na obvodu budovy je třeba označit. Za tímto účelem jsou na stěnách instalovány značky, ve vzdálenosti 100 cm od spodní části otvoru. Po dokončení rozvržení byste jej měli snížit o jeden metr. Tato linka se stane vodítkem pro lití betonu. Pro snadnější provedení značení byste měli instalovat kolíky na rohové části místnosti, na kterých jsou lana roztažena.

Další etapou práce je čištění základny z horní vrstvy půdy. Nejprve se musíte zbavit všech odpadků na podlaze. Postupně odstraňte celý povrch půdy. Betonová podlaha na zemi má podobu konstrukce až do tloušťky 35 cm, proto by měla být půda, která je z povrchu odstraněna, tloušťky.

Pomocí speciálního zařízení, jako je například talířový kompaktor, se povrch zhutňuje. Při nepřítomnosti stačí použít dřevěný dřík s dříve uchycenými rukojetí. Výsledný substrát by se měl vyznačovat rovnoměrností a hustotou. Při chůzi na něm by neměly zůstat stopy.

Při spodním umístění země ve vztahu k dveřím je odstraněna pouze horní část dveří, povrch je dobře ucpaný a pak pokrytý pískem.

Další práce na instalaci štěrku a drceného kamene. Po zhutnění základní vrstvy je štěrk zasypán, tloušťka této vrstvy je asi 10 cm. Tip: Po naplnění se povrch napojuje a pak se znovu protáhne. Pro zjednodušení kontroly nad hladkým povrchem je nutné posunout kolíky do země, jsou vystaveny ve vztahu k úrovni.

Po štěrkové vrstvě je písek vyrovnán. Vrstva by měla mít stejnou tloušťku, asi 10 cm. Chcete-li řídit hladkost povrchu, použijte stejné kolíky. Pro vývoj této vrstvy se doporučuje použití rosolového písku s různými nečistotami.

Na písku je kladen štěrk, zlomek 4x5 cm, pak je zhutněn a povrch je posypán pískem, vyrovnán a utlačován. Přiložte štěrk tak, aby se zamezilo vzhledu vyčnívajících okrajů na povrchu.

Vezměte prosím na vědomí, že každá z vrstev položených na podlaze musí být předtím zkontrolována, zda je vodorovná. Proto v procesu používání úrovně budovy.

Tepelná a hydroizolace betonových podlah na zemi

Pro vytvoření vodotěsné vrstvy stačí použít polyethylenovou fólii nebo membránu. Materiál hydroizolace by měl být válcován po celém obvodu podlahy, pokusit se přenést své extrémní části o několik centimetrů nad nulové značky. Listy se překrývají a upevňují na povrchu pomocí lepicí pásky.

Pro zlepšení izolace podlahy a zamezení zamrznutí půdy se doporučuje, aby byla podlaha ošetřena minerální vlnou.

Vlastnosti vyztužení betonové podlahy na zemi

Aby beton získal potřebnou sílu, je nutné jej zpevnit. Pro provedení tohoto postupu se doporučuje použít mřížku z kovu nebo plastu, tyče výztuže nebo vyztužení drátu.

Při montáži výztužného rámu je třeba vybavit speciální podpěry, jejichž výška je asi 2,5 cm, takže se budou nacházet přímo na betonové podlaze.

Vezměte prosím na vědomí, že použití plastové síťoviny znamená, že je taženo na předem zanesených kolících. Při použití drátu potřebujete pro výrobu výztužného rámu svařování a dovednost práce s ním.

Aby plnění rychle prošlo a výsledek je kvalitativní, je nutné instalovat vodítka a namontovat bednění. Rozdělit místnost na několik rovných segmentů, jejichž šířka není větší než 200 cm. Nastavte vodítka ve formě dřevěných tyčí, jejichž výška je rovna vzdálenosti od podlahy k značce nuly.

Pro upevnění vodítek použijte silnou cementovou, jílovitou nebo pískovou maltu. Mezi průvodci je nainstalován bednění, což je generátor map vyplněných betonovou maltou. Jako bednění se doporučuje použití překližky s vlastnostmi odolnými proti vlhkosti nebo dřevěných desek.

Všimněte si, že vodítka a bednění jsou vyvedeny na nulu a vyrovnány vzhledem k vodorovnému povrchu. Tak bude možné získat základnu, která se vyznačuje rovnoměrností. Před instalací vedení a bednění je třeba ošetřit speciálním olejem, což usnadní jejich vytažení z betonové směsi.

Technologie nalití betonové podlahy na zem

Plnění se provádí jednou nebo dvakrát. Tak bude možné budovat homogenní a silnou strukturu. Aby bylo zajištěno, že betonová podlaha na zemi s vlastními rukama sloužila svým majitelům po dlouhou dobu, je nejlepší objednat speciální betonovou maltu z rostliny. Jeho síla a kvalita je mnohem vyšší než síla připravená doma.

Pro samostatnou výrobu malty bude nutné mít betonový míchač, cement o minimální hodnotě 400 stupňů, pískový písek a plnivo ve formě drceného kamene.

Pro přípravu betonového řešení je třeba smísit jednu část cementu, dvě části písku a čtyři části plniva, zatímco polovina vody je potřebná pro celkové množství ingrediencí.

Všechny ingredience se mísí v betonovém mixéru, ujistěte se, že všechny přísady se dobře míchají. Začněte plnit podlahu sekcí, která je proti vchodu do místnosti. Naplňte tři, čtyři karty najednou a pak použijte lopatku, aby se kompozice zjemnila po celém povrchu.

Aby byla zajištěna dobrá přilnavost betonu k povrchu, doporučujeme použít ruční vibrátor v betonu.

Po naplnění většiny karet je nutné provádět hrubování povrchu. Pro tyto účely je vyžadováno pravidlo o šířce dvou metrů, které se protahuje podél podlahy hladkými pohyby. To je pravidlo, které pomáhá zbavit přebytečného betonu, který spadá do prázdných karet. Po vyrovnání odstraňte bednění a zbývající oblasti vyplňte maltou.

Po vyrovnání celé podlahové plochy zakryjte podlahu polyethylenovým filmem a nechte jej na měsíc. Vezměte prosím na vědomí, že po několika dnech je povrch neustále navlhčen vodou, aby nedošlo k vysušení betonu, vzniku trhlin a uvolnění základny.

Závěrečná fáze zahrnuje zpracování podlahy za použití směsí na samonivelačním základě, které jsou potřeba. Je to směs, která pomůže vytvořit základnu dokonale hladkou a odstranit malé nepravidelnosti povrchu.

Práce také začíná úhlem proti dveřím, doporučuje se použít lopatku pro aplikaci malty a pro vyrovnání základny - pravidlo.

Podlaha je usazena po dobu 72 hodin. Další podlaží je připraveno pro pokládku dokončovacích materiálů pro venkovní použití. Jedná se o tento typ betonových podlah na zemi v soukromém domě, který poskytne silný a trvanlivý základ.

Výstavba železobetonové podlahy

Přes vysokou pevnost mohou betonové potěry vyžadovat další výztuž. Toto je skutečné v podmínkách vysokého mechanického zatížení při nalití nespojených konstrukcí v případě smrštění a deformace betonu.

Které struktury je třeba posílit

Práce na zpevnění betonové podlahy není vždy realizována. Zesílené konstrukce mají však výhodu z provozních a technických vlastností. Ocel chrání potěr před praskáním, ke kterému dochází během zrání betonu v důsledku přirozeného smršťování.

Zařízení zpevněné betonové podlahy je rozumné chránit konstrukci před mechanickým tlakem, zatíženími vibracími. Obecně lze mluvit o dlouhodobém vykořisťování.

Při umístění železobetonové podlahy:

  • pokud bude projekt položen plovoucí potěr. Tato otázka je obzvláště důležitá v přítomnosti volných substrátů za přítomnosti velkého množství vrstev (par, hydro, tepelná izolace);
  • pokud je podlaha uspořádána na zemi, což je způsobeno charakteristickými vlastnostmi půd (děrování atd.), zejména za přítomnosti tepelně izolačních vrstev založených na expandované hlíně;
  • současné stavební předpisy diktují povinné vyztužení v systémech teplé podlahy. Bez výztuže jsou takové struktury náchylnější k deformaci, která je způsobena konstantními teplotními změnami;
  • Betonová podlaha je vždy posilována v průmyslu, zejména v oblastech s vysokým provozním zatížením a těžkými zařízeními.

Použité materiály

Při nalévání betonových potěrů se používají pouze výztužné materiály, které mohou být aplikovány současnými normami a pravidly.

Tato skupina zahrnuje:

  • Ocelová síť (výztuž, drát);
  • Sklolaminát - pro sypké vyztužení;
  • skleněná síť;
  • oka založená na moderních polymerních materiálech.

Nepochybně jsou nejvíce odolné konstrukce vytvořeny na základě kovových tvarovek. Úspěšně se používají v průmyslových prostorách, v garážích, ve skladech, v otevřených ulicích. Řešení je vhodné pro instalaci potěrů na zem.

Skleněná vlákna a polymery optimálně splňují požadavky na potěry na teplé podlahy. Pro stavbu konstrukcí na zemi nejsou vhodné. Takové materiály jsou lehké, nedávají dodatečné zatížení překrytí, ale nefungují dobře pro trhání. Můžeme říci, že je to ideální řešení pro místa s malým zatížením.

Objemové kalení se skelnými vlákny zajišťuje ochranu před smršťovacími deformacemi, blokuje tvorbu mikrotrhlin. Materiál se zavádí do betonového přípravku, ale není vhodný pro práci na půdě (nebo používaný v kombinaci s tradičním vyztužením).

Navíc vláknité odrůdy neposkytují ochranu proti ohýbání a namáhání v tahu.

Nuance zpevňovacích betonových podlah

Pro betonové podlahové konstrukce, které budou mít vysoké a velmi vysoké zatížení, je lepší zvolit kovovou výztuž. Průměr tyče se určuje v závislosti na provozních podmínkách a zatížení. V praxi to je 6-12 mm. Nejběžnější velikost buněk je 10 * 10, 20 * 20 mm.

Výstužná síť může být pletena v jediném systému s pletacím drátem nebo svařováním. Oba varianty úspěšně pracují v potěru na zemi. Aktuální normy umožňují instalaci mřížky ve dvou vrstvách. Náklady na výztuž závisí na velikosti oka, spotřebě materiálu, průměru tyče.

Připravená drátěná síť je k dispozici v listů a rolích. Základem je vodič třídy BP-1 a d 2-6 mm. Materiál je vhodný pro konstrukci hrubých potěrů za mírného zatížení. Rozměry buňky se mohou pohybovat mezi 50 * 50 - 200 * 200 mm.

Principy práce s kovovou výztuží:

  • bez ohledu na použitou technologii by mřížka měla být umístěna v tloušťce betonu. To ochrání oceli před korozí;
  • základna je vyčištěna z odpadu, nečistot, prachu;
  • Zjištěné praskliny musí být roztaženy, poprašovány, ošetřeny půdou a opraveny opravnou maltou;
  • substrát je základem 2-3 pracovních přístupů;
  • podlahové hydroizolace, zvuková izolace s rozměry a překrývajícími se stěnami;
  • pomocí značení úrovní se provádí;
  • Výstužná síť je umístěna na nosičích tak, aby se materiál nacházel v těle betonu, přičemž docházelo k překrytí jedné buňky;
  • klouby pletený drát;
  • Majáky jsou upevněny přes výztužnou vrstvu pomocí kovových profilů tvaru n;
  • Mezi majáky se rozšiřuje řešení, s pomocí pravidla se provádí vyrovnání;
  • Když je beton zachycen, vodítka jsou demontována, vytvořené dutiny jsou naplněny roztokem.

Vlastnosti výztuže s plastovou síťovinou

Pokud je betonová konstrukce uspořádána na deskách a nepřebírá příliš velké zatížení, je smysluplné obrátit se na plastovou výztužnou síťku. Jedná se o optimální řešení pro vytvrzovací potěry až do tloušťky 80 mm, včetně provedení sypkých systémů a teplých podlah.

Výhody těchto materiálů jsou mnohem méně v porovnání s ocelí, vysokou elasticitou. Plast je schopen napínat, což přispívá k zachování integrity konstrukce při působení smršťovacích procesů.

Materiál je prodáván v kotoučích za přijatelnou cenu (od 120 p / m). Můžete se spolehnout na pohodlnou přepravu, montáž, řezání. Plast není vystaven korozi, je odolný vůči agresivním médiím. Technologie vyztužení je shodná s předchozí.

Vlastnosti použití materiálů ze skleněných vláken

S betonem se používá pouze skleněné vlákno, které je ošetřeno speciální impregnací. To neumožňuje zničení materiálu v alkalickém prostředí, což je typické pro cementové malty. Nejčastější výztužná síťová vazba na bázi hlinitokřemičitého skla.

Pokud jde o výhody, jsou identické s analogy polypropylenu. Rozsah použití odpovídá tomu, co se týká plastových sítí. Sklolaminát je praktický v dopravě, lehký, elastický materiál, ale nevykazuje účinky vysokých teplot (hranice 200 stupňů) a není vhodný pro oblasti se zvýšeným nebezpečím požáru.

Vlastnosti objemové výztuže

Základem takového zesílení je směs vlákenných materiálů. To může být polypropylen, kov, čedič, sklolaminát. Materiál se během přípravy roztoku zavádí do betonového přípravku. Poté, co cement zesiluje, vzniká monolitický povlak, který je minimálně náchylný k praskání.

Výběr typu materiálu je založen na účelu potěru. Takže u lehkých konstrukcí je třeba polypropylen a sklolaminát. Při vyšších zátěžích dává smysl věnovat pozornost kovovým odrůdám. Pokud bude konstrukce použita v obtížných podmínkách nebo venku, použije se čedičová vlákna.

Po smíchání roztoku se vlákno zakryje hnětacím krokem suchých složek, po kterém se do směsi přidá voda. Kompozice je umístěna na základně a vyrovnána podél vodítek. Objemová výztuž se snadno kombinuje s tradičními.

Práce na instalaci betonových podlah

Betonová podlaha je realizována pomocí specifikovaných technologických operací:

  • nalévání železobetonové desky odpovídající tloušťce nebo zhutnění půdy, uspořádání pískově drceného kamenného polštáře;
  • výztuž v jedné vrstvě;
  • nalévání betonu na vodítkách, třída není nižší než B22.5. Vodítka jsou uspořádána pomocí optické úrovně. Zarovnání je provedeno hliníkovým pravidlem (5-7 m). Bez průvodců pracujte na tekutých majácích pomocí potěru. Utěsnění potěru je realizováno hlubokými vibrátory;
  • malta je realizována betonovými dávkovacími stroji, když základna získá sílu a může odolat hmotnosti člověka a zařízení. Během operace se film, vytvořený v důsledku vytvrzování roztoku odstraní. Práce se provádějí 3-6 hodin po položení roztoku v t nejméně pod +20 stupňů;
  • druhá injektáž a vyhlazování hladítka s lopatkami na zrcadlový povrch;
  • distribuce prostředků pro péči;
  • vyplňování kloubů s materiály těsnícího profilu.

Podrobný seznam prací

Na kompaktním půdě je písek naplněn. Průměrná tloušťka vrstvy je 200 mm. Provádí se zhutňování vrstvy po vrstvě vibračními deskami. Písek by měl být zhutněn podle designových značek, které jsou řízeny úrovní. Další technologie zahrnuje výstavbu železobetonových desek.

Montáž bednění, vedení

Pokládka betonové podlahy se provádí v samostatných částech - mapách. Jedná se o obdélníkové oblasti požadované velikosti. Skutečné parametry plnicích karet závisí na celkové ploše povrchu a možnosti umístění roztoku v jedné pracovní směně.

Na obvodě karet je umístěno bednění pod úrovní dokončovací podlahy. Materiál - dřevěná deska 50 * 100 mm. V deskách je třeba vyvrtávat předem otvory pro výztužné kolíky v krocích po 50 cm. Soupravy bednění by měly být navrženy na vzoru dilatačních spár.

Pokud se instalace provádí na vodítkách, jsou uspořádány na základě kovových profilů buď ocelového rohu 50 x 50 x 3 mm, nebo profilu potrubí 40 x 20 x 2 mm.

Vodítka jsou svařena na výztužné tyče o průměru 12 mm. Úroveň je řízena optickou úrovní. Všechna místa dotování povrchu k nosným konstrukcím jsou přilepena tlumící páskou na bázi expandovaného polyetylénu, například izolátoru o tloušťce 4 mm.

Před naplněním by se profily měly ošetřovat motorovým olejem. Základna je navlhčena vodou.

Výztuž

U betonových podlah se provádí výztuž podle projektu s podporou očekávaných nákladů. Můžete použít svařovanou silniční síť o průměru 4 mm, buňku o rozměrech 20 x 20 cm, materiál položený v jedné vrstvě, překrytí. Upevnění armatury kování - stoličky, aby byla zajištěna ochranná vrstva 20 mm.

Všechny překryvy jsou fixovány pletacím drátem o průměru 1,2 mm. Překrytí a ochranná vrstva jsou sledovány. Před položením výztužného rámu z pletiva na podklad doporučujeme umístit PE fólii. To snižuje ztrátu vlhkosti z betonové směsi a zajišťuje vodotěsnost.

Pokud projekt vyžaduje, kterým se výztužné mřížky ve dvou vrstvách, je možno použít průměr silniční ok 5 mm a velikostí ok 15 x 15 cm. Spodní vrstva je uložena na plastových západek (pilíř 35-50), která umožní, aby ochranná vrstva 35 mm.

Horní část je namontována na příchytkách speciálních pásků, přičemž je třeba vzít v úvahu roztržení v oblastech smršťování a zpracovávání spár. Pro práci si vezměte držáky pásky FP 60-4.0. Jsou připojeny k mřížce pletacím drátem a poskytují ochrannou vrstvu 25 mm.

Betonování

Po instalaci výztuže a bednění je čas naplnit betonovou směs. Výběr materiálu je založen na typu konstrukce, způsobu balení a přepravě. Při práci na podlahách se používá třída alespoň B22.5.

Pokud oblast a pracovní podmínky neumožňují, aby se směšovač blížil k objektu, používají se betonové čerpadla. S malým množstvím práce s betonovými míchačkami. Plnění by mělo být nepřetržité, jinak je nebezpečí praskání vysoká.

Pro zvýšení plasticity a zpracovatelnosti roztoku ve formulaci je přípustné zavádět plastifikátory S-3 (ve výrobě).

Vyrovnávání a zhutňování

Řešení je utěsněno hlubokými vibrátory. Pro vyrovnání vodítek použijte pravidlo. Práce s povrchem se provádí ve třech technologických přístupech. Pokud se beton smrští, roztok se přidá lopatkou v požadovaném množství.

Kontrola správnosti stohování je realizována pomocí úrovně, která odpovídá SniP 3.04.01-87.

Pokud byly vodítka umístěny na tekutých majácích, působí hlubokými vibrátory a vibračními hřebci. Práce jsou prováděny pro 2 pracovní postupy. Při této technologii je nutná plasticita a zpracovatelnost roztoku, pro které se doporučuje zavést plastifikační přísady C-3. Beton je položen a vyrovnán tak, aby vrchol byl mírně nad úrovní potěru. Nástroj se pak stáhne přes kapalinové majáky.

Pod vlivem vibrací se roztok vyrovná na požadovanou úroveň a vyrovná se. Ale musíte se ujistit, že nástroj neustále sklouzává na povrch. Pokud se materiál usadí pod úroveň, přidá se lopatka.

Grout

Před injektážem zorganizujte technologickou přestávku. Konstrukce by měla dosáhnout požadované pevnosti plastu. Konečný čas závisí na vlhkosti a okolní teplotě. Obvykle stačí 2-7 hodin.

Během této doby bude materiál získávat pevnost, abyste mohli bezpečně stoupat na jeho povrchu bez zanechání stop o hloubce větší než 3 mm. Začíná zpracovávat hladítko s disky v několika technologických přístupech. Tam, kde je beton přiléhající k uzavírajícím konstrukcím, se stěny, dveře, sloupy, malta provádí na prvním místě. To je způsobeno skutečností, že řešení v těchto oblastech získává sílu rychleji než v hlavní oblasti.

Primární aplikace suchých tvrdidel

Po injektáži dávkujte dávkovací vozík a proveďte suché zakončení. Množství - 50 - 60% celkové spotřeby. V průměru to je 1-1,5 kg / m2 M. Celková spotřeba je v rozmezí 2,5 kg / m2 M. Ale může být zvýšena ekvivalentní zvyšování zatížení podlahy.

Když kompozice absorbuje vlhkost z betonové desky, což lze vysledovat ztmavnutím, realizuje se první injektáž betonových strojů s kotoučem. Práce začínají kolem stěn, sloupů, dveří. Pokračujte v práci, až se na povrchu vytvoří rovnoměrně smíchaná směs.

Druhé zavedení tužidla

Po dokončení první injektážní směsi se okamžitě uvolní zbytek směsi. Takže vrchní vrstva bude mít čas na namáčení vlhkosti z cementového mléka předtím, než dojde k odpaření vody. Aplikace je realizována tak, aby kompenzovala případné nerovnoměrné nanášení první vrstvy.

Když došlo k impregnaci vlhkostí, která je tradičně vysledována ztmavnutím, pokračujte k druhé injektáži. Ovládejte, dokud není dokončena impregnace vrchlíku. Pokud je zapotřebí další zhutnění, léčba může být duplikována.

Vyhlazení

Finální malta je realizována nožem. Na základě stavu povrchu je stanoven interval mezi přístupy. Beton by měl být matný, ne smrduté ruce při dotyku. Práce je ukončena vytvořením hladkého, rovného povrchu.

Nyní můžete beton pokrýt polymerem. Materiál se nanáší pomocí válečků. Tím zabráníte příliš rychlé ztrátě vody.

Smršťování smršťovacích spár

Po 2-3 dny po ukončení práce je nutné odstranit smršťovací a technologické spoje. K určení dostupnosti betonu pro práci je nutné provádět zkušební řezání. Hrany švu by se neměly rozpadat a malovat.

Klouby jsou nutné k vyrovnání smršťování a teplotních procesů, ke kterým dochází v konstrukci během kalení betonu. Navíc zabraňují lineárním teplotním deformacím, ke kterým dochází během provozu.

Mapa řezání švů: od 2,5 x 2,5 m do 3 x 3 m. Vzor se musí shodovat s osami sloupů. V oblasti sloupků se řezání provádí ve formě diamantu. Operujte tak, aby sklo sloupku bylo umístěno uvnitř diamantu. Hloubka řezu - 1/3 tloušťky potěru. Šířka - ne více než 3-5 mm. Drážky se pak naplní těsnicími šňůrami. Je lepší použít speciální těsnění profilu.

Co určuje cenu železobetonové podlahy

Celková výše nákladů je založena na řadě faktorů, z nichž hlavní jsou přítomnost horních ochranných vrstev, plocha, počet vrstev, druh výztuže, kvalita betonu.

Oblast je téměř jediným faktorem, který nelze ovlivnit. Čím větší bude místnost, tím dražší bude práce. Velké společnosti však nabízejí slevy na velké množství práce.

Kvalita řešení, přítomnost a typ výztuže ovlivňují nejen náklady, ale i celkové vlastnosti hotové konstrukce. Pokus o úsporu ceny způsobí opravu nebo výměnu podlahy. Naopak, nadměrný počet vrstev a neoprávněně zesílená výztuž zvýší zatížení a při nejmenších chybách to povede ke ztrátě dlouhověkosti povlaku.

Přítomnost horních kalených vrstev má velmi významný vliv na náklady na podlahu. Ale na pozadí takových nákladů stoupá trvanlivost systému.

Závěry

Kvalita betonové podlahy je přímo závislá na kvalitě betonu. Výběr optimálního řešení, zaměření na pevnost, trvanlivost, odolnost materiálu proti vlhkosti, takže práce na konstrukci stavby začínají volbou třídy betonu, která se hodí pro každý konkrétní objekt. Je důležité organizovat správnou přípravu, nalévání a podbíjení spodních vrstev konstrukce.

Pokud budeme hovořit o posílení, pak existuje pravidlo - hodně, neznamená to dobré. Systém výztuže by měl být navržen s ohledem na provozní zatížení a provozní podmínky. V opačném případě se můžete spolehnout na nadměrně vysoké náklady a nadměrné zatížení nadace.

V opačném případě se výroba betonových podlah vyžaduje účast běžných stavebních materiálů a vybavení: míchačka (pokud není nařízeno hotový materiál), kartáče, válečky, lopaty, p / e fólie, výztužné prostředky, a tak dále.

Proces vyztužení podlahy pro betonový potěr je uveden ve videu:

  • Sociální Sítě