Loading

Složení malty na podlahové potěry

Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

Složení malty na podlahové potěry

Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

Obecné informace o složení malty na potěr

Proces přípravy malty na podlahové potěry

Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

Poměr řešení závisí na účelu místnosti

Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

Plastifikátor pro beton Plitonit

Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

Přísady do betonu

Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka. Podíly roztoku potěru

Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

Výpočet a příprava roztoku

Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

  • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

Roztok se připraví v následujícím pořadí:

  • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

Smíchejte suchý písek a cement

V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

Roztok pro poter

Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Složení malty na podlahové potěry

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 01/08/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Cementové značky a vlastnosti jejich aplikace

Cement - stavební materiál, bez kterého dnes nelze provádět žádné konstrukce ani opravy. Abyste však zajistili kvalitu budoucí výstavby, musíte vědět, jaké vlastnosti cementu by měly mít. Dnes je sortiment prezentovaných produktů velmi bohatý, což na jedné straně komplikuje výběrový proces. Stojí za to pochopit značky cementu a vědět, jaké rozdíly mezi nimi a jaké značky cementu jsou obecně.

Rozlišující vlastnosti

Označení tohoto stavebního materiálu předpokládá dvě charakteristiky: schopnost odolat zatížení a složení cementu.

Co se týče prvního označení M (PC), vedle něj je číslo, které zobrazuje maximální indikátory pevnosti materiálu. Například cement M400 je schopen odolat zatížení 400 kg / cm.

Jaká je hustota cementu m500, lze zjistit z tohoto článku.

Druhý parametr má označení ve tvaru písmene D, u kterého je také číslo. Hovoří o procentu aditiv. Například cement D20 naznačuje, že složení materiálu má 20% přísad. Jejich počet ovlivňuje parametry, jako je pevnost a tažnost.

Pro mnohé z nich označené číslo označuje část písku, která bude potřebná k výrobě hotového roztoku. Ale to není pravda. Označení jako 400, 500, 300 - to je výrobní výkon pevnosti materiálu. Jsou získávány během studií cementu v závodě v době, kdy je vytvořená krychle cementu vystavena těžkým nákladům. V případě jeho zničení pod tlakem 400 kg bude značka cementu obsahovat 400, 500.

Jak používat směs cementu a písku pro podlahové potěry naleznete v článku.

Na videoznačkách cementu a jejich použití:

Na přední straně tašky může spotřebitel zjistit název materiálu, GOST a ochrannou známku. Na zadní straně jsou informace o hmotnosti, hustotě a dalších vlastnostech výrobku.

Aplikace

Při časté výstavbě je velmi žádoucí cement M400 / D20, M400 / D20. První produkt se vyznačuje vysokou mírou odolnosti proti mrazu a odolnosti proti vodě. Používá se zpravidla při výrobě železobetonu, stěn, základů. Druhý materiál je nejvhodnější pro omítání, zednické a jiné stavební a opravné práce. Často se přidává při přípravě různých malt. Kromě vynikající odolnosti vůči mrazu a vodě má M500 cement nižší odolnost vůči korozi.

Cementová směs pískových proporcí a další charakteristiky stavebního materiálu lze nalézt v předmětu.

Než si koupíte určitou značku materiálu, stojí za to pečlivě prostudovat informace obsažené na obalu. Je třeba si uvědomit, že s velkoobchodní koupí volného cementu můžete získat nekvalitní výrobky nebo nedoplatky. Proto je nutné konzultovat pracovníky na úkor místa skladování a přepravních podmínek.

Jaká je spotřeba pískové směsi cementu na m2?

U podlahových potěrů

Mark M150 - ideální řešení pro nalévání základů pod skříň nebo při výstavbě parkovacích míst. Tento materiál lze použít pro podlahové stěrky v obytných budovách, v garáži, avšak pod podmínkou, že nejsou žádné těžké náklady.

Výrobek s průměrným indexem pevnosti je označen jako M200. Podle standardu se rovná třídě betonu B15. Takový materiál je považován za nejvhodnější pro provádění podlahového potěru. Životnost podlahy může dosáhnout desetiletí.

Jaká je hustota cementu M 400, lze číst z tohoto článku.

Pro provedení podlahového potěru můžete také použít třídy M250 a M300. První variant je charakterizován svou odolností vůči atmosférickým srážením a podzemní vodě. Vedení je však M300. Tento materiál se doporučuje použít pro lití podlahy. Jeho velká popularita je způsobena vysokými ukazateli vlhkosti a mrazuvzdornosti. Díky své vysoké pevnosti může být cement M300 použit nejen pro podlahové stěrky, ale také pro stavbu silnic.

Kolik cementu v 1 krychli betonu M 200 lze nalézt z výrobku.

Použití takových značek cementu, protože se M350 a M400 v soukromé bytové výstavbě nedoporučuje. Důvodem je, že tyto výrobky nejsou schopny poskytnout vysokou kvalitu výsledné struktury.

Pro nadaci

Jak již bylo zmíněno výše, cement obal je označen, což umožňuje určit, jaký druh nákladu může vydržet budoucí design, stejně jako procento přísad. Při výběru cementu pro odlévání základ potřebný zaklepat na pytlích, aby rozuměl stupeň tekutosti materiálu.

Je-li pocit fosílie, pak se nedoporučuje kupovat takové výrobky. Podobný produkt špatné kvality. Přítomnost kusů naznačuje, že životnost tohoto cementu je příliš dlouhá. Pokud se při stlačení míče rozdrtí, použije se zvolený materiál k vyplnění podkladu. Při výběru cementu je třeba vzít v úvahu takový parametr jako odolnost vůči agresivním faktorům.

O jakých vlastnostech cementové vápenné malty naleznete v tomto článku.

V tomto případě musí mít výrobek následující vlastnosti:

  • mrazuvzdornost - vysoké ukazatele mrazuvzdornosti se mohou pochlubit hydrofobním typem cementu M 500;
  • odolnost vůči vlhkosti - tento požadavek je kladen na železobetonové konstrukce používané v základových materiálech;
  • vysoká pevnost;
  • odolnost vůči korozi.

Chcete-li zvýšit kvalitu hotových výrobků a zvýšit jejich pevnost během výroby, přidejte 5% sádry. Pokud tato složka směs nepřidá, výsledný roztok se okamžitě okamžitě ztuhneme po míchání. Silné stránky mohou být ovlivněny vodou, která se přidává během zavírání. Výsledný beton bude mít malou tloušťku, což není přijatelné při nalévání základny.

Použití cementové pískové malty v souladu s normou GOST 28013 98 může být zdůrazněno pro vás z tohoto článku.

Pro vyplnění základny se používá cement M400 D0. Po naplnění se začne rychle ztuhnout a má odolnost proti mrazu. Chcete-li získat železobetonové konstrukce, pak stojí za použití M400 D20. Hlavní předností tohoto výrobku je jeho odolnost vůči vlhkosti a mrazu. Pokud je požadována vyšší pevnost, pak je vhodné použít M500 D0. V soukromé výstavbě je značka M500 D20 velmi žádaná.

Pevnost základů bude přímo záviset na kvalitě betonu použitého pro přípravu betonu. A nyní je kvalita cementu ovlivněna mletím, což ovlivňuje dobu vytvrzování při zředění vodou.

Pokud chcete koupit opravdu kvalitní výrobek, stojí za to vědět, jaké zatížení bude mít nadace. Je důležité vzít v úvahu hmotnost domu, přítomnost suterénu, hladiny podzemní vody a půdních vlastností. Poslední dva parametry by měly být stanoveny v létě, protože v zimě je hladina podzemní vody je nízká, ale vzhledem k tání sněhu na jaře to bude větší.

Pokud je základna postavena na písečných půdách, pak stojí za to získat M200 a M250. Montáž na hlinitých půdách a jámách zahrnuje použití značky cementu vyšší.

Naučíte se ukládat cement z tohoto článku.

Na video - cementových značkách nadace:

Pro výrobu dlažebních desek

Kvalita dlažby je obzvláště ovlivněna kvalitou materiálů, které se budou podílet na výrobním procesu. Pokud jde o písek, vše je jednoduché, nesmí obsahovat odpadky, nečistoty a jiné nečistoty. Ale cement používaný při výrobě dlaždic musí mít vysokou kvalitu. V tomto případě je nutné použít materiál M500. Koupit tento materiál je pouze v osvědčených obchodech a skladech. Pokud jde o výrobu dlažebních desek, zakoupí se velké množství materiálu, což vede k nekvalitní vazbě.

Video o značkách cementu o síle uvádí:

Někdy se může zdát zvláštní, ale kvalita použitého cementu přímo ovlivňuje barvu budoucího produktu. Stává se, že ve složení cementu existují různé látky, které mění barvu materiálu, v důsledku čehož ovlivňuje barvu výrobků.

Získejte dlažby také pomocí cementu M400. Ale častěji tento materiál je používán lidmi, kteří vyrábějí zboží pro sebe, protože se dostat v takovém případě bude vysoce kvalitní dlaždice nefunguje. Když se v průběhu výroby byly splněny a všechny poměry změkčovadla po vytvrzení dlaždice s M500 bude mít charakteristický zvuk, což je velmi obtížné získat pomocí M400.

Pro omítání stěn

V tomto případě se role pojidla provádí portlandským cementovým materiálem. Značka pro zdění stěn musí být zvolena s přihlédnutím k účelu materiálu. Je-li práce prováděna uvnitř domu, je vhodný M200 - M400, pro dokončení fasády je lepší použít M500. Pokud se ošetření provádí v mokrých místnostech, je nutné použít silnější značky, z nichž jeden je M400.

Pro určitý typ práce existuje značka cementu, která vám umožní získat kvalitní a pevnou konstrukci. Při výběru značky cementu je zpravidla třeba vzít v úvahu nejen vlastnosti materiálu, ale také provozní podmínky hotové konstrukce.

Jaký cement je potřeba pro potěr?

Jakou značku cementu bych si měl vybrat v bytě?

Pro byt bude vyhovovat cement s označením dvě stě, a dokonce s označením sto padesát také vhodné, protože byt má téměř žádné zatížení. Například pro kancelář bude mít cement potřebovat tři stovky značek a pro velmi vysoké mechanické zatížení bude vyhovovat cement o čtyřech stupních.

A je třeba poznamenat, že čím je značka cementu vyšší, tím delší je potěr. V některých případech potěru vysuší až měsíc, ale s použitím cementu značky dvě stě, potěr vysuší během několika dní.

Pro zařízení spojky v bytě je možné zakoupit hotové směsi Iвсил, Ветонит, Юнис Horizon a tak dále. Přečtěte si více o materiálu v přiloženém videu.

Nejběžnější možností je cement M-400-a,

Přibližné rozměry (hodně závisí na podkladu a tloušťce cementu) cementu M400-a 1: 3 a cementu M500-t mohou být 1: 4 (čtyři kusy písku).

To je, pokud je potěr cementový písek a nikoli beton.

Pokud je beton, pak se musíte podívat na místo, je nutné pro izolaci, možná nejlepší volbou je přidání expandovaného hliníku, poměry budou jiné, ale obvykle se používá cement (M400-a, M500-t).

Samozřejmě je třeba vzít v úvahu zatížení na povrchu, pokud je obecně pod značkou M300 - nepoužívá se cement pro potěry.

A samozřejmě se musíme ujistit, cement svěžest, každé tři měsíce, cement ztrácí asi 15% svých kvalit a cementu značky M500, tak brzy může jít o charakteristikách M400 a cement, nebo dokonce proměnit zbytečné vyhazování balast.

Aby nedošlo k spadnutí zpožděného cementu, je lepší, když ho ve vaku vezmete do pytlů, než naopak, a na tašce jsou všechny informace o produktu.

Beton pro podlahové potěry

Hrubá nebo podlahové krytiny - betonové mazaniny, je nejpopulárnější pro podlahové hospodářské budovy, garáže, vlhkých místností, stejně jako jediný možný hrubý podlahové krytiny bydlení v případě prasknutí dřevěné podlahy houby.

Vzhledem k tomu, že beton pro potěru lze připravit a uložit sám, může být betonový potěr označen za jednu z nejvíce "rozpočtových" možností, jak získat silnou a trvanlivou podlahu.

Složení betonu pro potěr

Malba pro výstavbu betonové podlahy se skládá ze tří složek: portlandského cementu, řeky (hrubozrnného) písku a vody. Některé zdroje doporučují použití plastifikátorů ke zlepšení zpracovatelnosti roztoku, avšak jestliže byly při přípravě materiálu pozorovány nezbytné poměry, roztok se dokonale propadne na substrát bez drahých přísad.

Obchody stavebních materiálů nabízejí hotový beton pro potěry ve formě suchých směsí. Výhodou suchých směsí je přesné dávkování komponent a snadné použití. Existuje však jedna významná nevýhoda.

Cena hotových suchých směsí je přibližně dvakrát vyšší než suchá směs, kterou si stavitel sám připravil (koupil si cement, písek a smíchal je v požadovaném poměru). Proto je-li úkolem naplnit strukturu za nejnižší cenu, je smysluplné, aby stavební materiál, nezávisle na dodržení následujících poměrů betonu pro potěr vnitřku:

  • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 dílů čistého říčního písku, 0,6 dílů vody.
  • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4 části říční kamny, 0,7 dílů vody.

Když se materiál připravuje samostatně, práce na měření počtu součástí a suchého míchání provádí developer, takže konečný výrobek stojí mnohem méně než balený materiál. Výše uvedené poměry odpovídají značce řešení - M150.

Podíl betonu na podlaze na ulici a její složení se liší od poměru a složení materiálu pro vnitřní práce. Pěna, provozovaná v přírodě, zaznamenává významné změny teploty, stejně jako škodlivé účinky srážek a větru.

Živým příkladem designu tohoto typu je slepá oblast podél obvodu budovy. Proto pro uspořádání takových konstrukcí je nutné použít beton pro potěr M150 a nutně feritovat povrchovou vrstvu. Podíly potěru pro beton, provozované v otevřeném prostředí:

  • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 díly čistého říčního písku, 5,5 dílů žulových štěpek, 0,9 dílu vody.
  • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 dílů říční kamny, 5,5 dílů žulového štěrku, 0,7 dílu vody.

U potěrů, u kterých nedochází k vysokému mechanickému zatížení (pohon nákladního automobilu), mohou být žulové štěrky nahrazeny stavebními zbytky: zlomená cihla, struska z pece, keramika atd.

Proč bych měl použít beton pro beton M150? Zde vstupují v platnost požadavky normativního dokumentu SNiP 2.03.13-88 Stavební normy a předpisy. Podlahy. Odstavec 5.3 tohoto dokumentu doporučuje použití stavebního materiálu o pevnosti v tlaku nejméně 15 MPa (150 kgf / cm2) pro konstrukci betonových potěrů, což odpovídá stupni betonu M150.

Jak vypočítat beton na potěru

Algoritmus pro výpočet množství betonu, který musí být zakoupen nebo připraven samostatně, je jednoduchý a sestává z několika matematických příkladů. Počáteční údaje pro výpočet jsou:

  • Délka místnosti v metrech.
  • Šířka místnosti v metrech.
  • Tloušťka potěru v metrech.
  • Faktor smrštění.

Předpokládejme, že náš pokoj má tyto rozměry 4 x 3 metry, tloušťka potěru je 0,04 metru a součinitel smršťování je 1,022. Násobit čísla a získat „část“ množství betonu v metrech krychlových: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 krychlových metrů betonu bude muset provést nákup nebo pro vyplňování potěr v místnosti o velikosti 4x3 metrů.

Mnoho čtenářů tohoto článku může mít otázku o číselné hodnotě faktoru smrštění 1,03. Obecně je známo, že standardní malta a beton, pokud je nastavena, a pevnost pevnosti, snižují objem (smršťování). Výjimkou jsou speciální rozpínavé betony.

Množství smrštění je charakterizováno koeficientem smrštění a závisí na řadě faktorů: velikosti agregátu, množství cizích nečistot apod. Aby bylo dosaženo skutečné hodnoty smrštění, je nutné provést řadu testů a výpočtů. Aby nedošlo k "kladení" hlavy jednoduchému vývojáři, doporučuje se použít průměrnou hodnotu mezi minimálním koeficientem 1,015 a maximem 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Kolik cementu na kostku betonu pro potěr

Vzhledem k tomu, že poměr složek řešení je "vázán" na množství cementu, musíte si před zakoupením materiálů pro vlastní přípravu betonu nejdříve určit množství cementu a pak vypočítat množství písku a vody. Množství cementu na 1 m3 malty na potěr je regulováno současnými stavebními předpisy a pravidly:

  • 420 kg pro přípravu malty M150 na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H PC (M400).
  • 370 kg při přípravě roztoku M150 na bázi portlandského cementu CEM I 42.5H PC (M500).

Podle toho je množství písku: 420x3,5 = 1470 kg nebo 370x4 = 1480 kg. Množství vody: 420 x 0,6 = 252 litrů nebo 370 x 0,7 = 260 litrů.

Podíl betonu na potěr v kbelících

Na stavbách soukromých a venkovských domů se zpravidla nevyskytují váhy s velkými mezemi měření. Proto je třeba počítat a měřit složky roztoků a betonů v univerzálních "měrných jednotkách" - kbelíku. Vzhledem k tomu, že pro výrobu kvalitního potěru z betonu je třeba měřit cement a písek co nejpřesněji, stojí za to říct, jak to udělat pomocí vědra populárních objemů: 10, 12 a 15 litrů.

Jako příklad zvážit podíl kompostů na přípravu 1 m3 roztoku na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H: 420 kg cementu a 1470 kg písku. Chcete-li vypočítat počet kbelíků, měli byste přenést objemy kbelíku a "kilogramy" materiálů na "objemy" v kubických metrech.

Nejprve snížíme objem lopatek na m3. Za předpokladu, že 1 litr = 1 dm3 a 1 m3 = 1000 dm3, dostaneme:

  • 10 litrů = 0,01 m3.
  • 12 litrů = 0,012 m3.
  • 15 litrů = 0,015 m3.

Dáváme m3 množství cementu:

  • Zvykem je, že v 1m3 je v průměru umístěno 1 300 kg cementu. Určete procentní poměr 420 kg v 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Určete množství cementu v m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Očekáváme "kbelíky" cementu:

  • Kbelík o objemu 10 litrů, položky: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Kbelík o objemu 12 litrů, kusů: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Vědro 15 litrů, kusy: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dáváme m3 množství písku:

  • V 1 m3 je v průměru umístěno 1750 kg řek. Stejně jako v předchozím případě určujeme procentní poměr v 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Určete množství písku v m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Očekáváme "kbelíky" písku:

  • Kbelík 10 litrů, jednotky: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Kbelík o objemu 12 litrů, číslo: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Kbelík 15 litrů, jednotky: 0,84 / 0,015 = 56.

Závěr

Praktické zkušenosti s uspořádáním betonových potěrů různých typů naznačují, že pro plnění vnitřních konstrukcí s malou plochou je nejlepší možností nákup hotových suchých směsí. Pokud je třeba vytvořit vnější potěr nebo potěr s velkou plochou a tloušťkou, je ekonomická možnost koupit samostatně cement a písek a připravit beton nezávisle.

otdelo4nik.by

Podlahový potěr v Mogilev - pro PROS je EASY a rychle! zmrazení - ZDARMA, při objednávání 2 bytů - SLEVA 10%

Hlavní nabídka

Jaký druh malty je potřeba pro potěr?

Výňatek z normativního dokumentu TAP 45-5.09-128-2009:

4.4 Utahovací zařízení

4.4.1 Betonové směsi používané pro potěry musí vyhovovat STB 1035, maltové směsi - STB 1307.

.4.4.3 Značky betonu a malty na potěr musí splňovat požadavky projektové dokumentace, ale nesmí být nižší než B7.5 pro beton a M100 pro maltu.

Stupně řešení

Malta M-75

Používá se pro cihlový a kamenný zdivo (masivní cihel, těžký přírodní kámen) a výroba panelů z vibračních cihel. Pro podlahové potěry s malou tloušťkou. Pro instalaci běžných propojek s rozpětím nepřesahujícím 2 metry.

Řešení s pevností m75 se používají pro vyztužené cihly a zdiva v kritických oblastech výstavby. Taková směs funguje při stavbě vnějších zdí, vnitřních prostor budov s vysokou relativní vlhkostí (koupelny, koupelny, sprchy, mokrá zařízení průmyslových zařízení apod.) Pro výstavbu podzemních komunikací.

Pro ukládání konstrukčních prvků ve výrobních objektech, které jsou vystaveny silným nárazům z provozních zařízení s pohyblivými částmi, těžkými pneumatickými kladivy, těžkými mostovými jeřábami atd., Je požadováno řešení stupně m75.

Tato směs se také doporučuje pro použití při pokládce plných cihel a těžkého přírodního kamene, jakož i panelů z vibračních cihel.

Při použití jako plnivo velkoplošných pískových (kleetz) hotových roztoků M75 lze použít k nalití potěrů na podlahové krytiny.

Při instalaci cihelných mostů, oblouků apod. s použitím těchto řešení nesmí překlenovací konstrukce překročit 2 metry.

Malta M-100

Používá se: pro plnění vodorovných spár panelů ze středního betonu (v letních podmínkách). U podlahových potěrů. Pro instalaci běžných propojek do délky 2,5 metru. Pro omítání betonových povrchů podobné značky.

Stavební směsi značky m100 se aktivně používají pro zděné cihly (masivní cihel a velký těžký přírodní kámen). Používají se také na pokládku cihelných podkladů (zejména podzemní část).

Tloušťka malty M100 je ideální pro plnění horizontálních a vertikálních spár při montáži povrchů z panelů z těžkého betonu. Nezapomeňte, že v zimě by neměla být v roztoku přítomna přísada proti zamrznutí. Tento stavební materiál může být v případě potřeby použit jako omítka pro takové konstrukce.

Při instalaci panelů s vibrujícími cihlami a při plnění jejich spár musí být ve směsích přítomny plastifikátory.

Při montáži podzemních sítí lze tento materiál použít pouze s přísadami, které zvyšují vodoodpudivé vlastnosti směsi.

Aktivně využívané řešení této značky a pro nalévání potěrů pod různými typy podlah. Aplikace plastifikátorů a barevných pigmentů může být také použita jako obkladová vrstva.

Roztok třídy M-150 a roztok třídy M-200

Používá se pro výrobu potěrů, panelů z vibračních cihel, pro vyplňování spojů konstrukcí z těžkého betonu a jejich omítání.

Oblast použití řešení M-150 je:

Jedná se o jednu z značek řešení, která má vysokou pevnost. Míchání pojiva - Portlandského cementu s ostatními, které mají v těchto směsí méně ukazatelů této technologické charakteristiky, je nepřijatelné. Proto s touto značkou v hotových komerčních řešeních chybí vápno, jíl, sádra a další málo silné adstringenty.

Tmel m150 se používá zřídka pro cihlový a kamenný zdivo. Díky svým vylepšeným vlastnostem je poměrně nákladné a jeho použití pro tento typ stavebních prací je nákladné. Aplikujte ho především na stavbu základů na mokrých půdních typech, na slabých půdách. Široce používané směsi m150 pro zařízení hydraulických konstrukcí jak zdiva, tak omítky (bazény, vodní parky, kanalizace, podzemní komunikace atd.).

V obytné a občanské stavbě na hotové komerční cementové malty m150 vyrábět plnění potěrů, zdiva obkladové vrstvy podlah, pokládka keramických obkladů.

Jako omítka se používá k montáži betonových konstrukcí odlitých z betonu stejného druhu.

Oblast použití řešení M-200:

Směsi mající sílu m200 se používají k montáži vibro-cihelných panelů, k plnění kloubů prefabrikovaných konstrukcí z těžkých betonových konstrukcí a také k jejich omítkování, pokud to projekt poskytuje.

Řešení značky m200 je široce používáno jako hydroizolační malta. Tyto typy směsí by měly být vyrobeny na cementu nejméně M400. Podobné materiály na roztažném vodotěsném pojivu se udržují 24 hodin po nalití hydrostatického tlaku rovného 5 atmosfér. Pro zajištění vodotěsné vrstvy, která je neustále vystavena chemicky agresivním vodám, je nutné použít směsi se speciálním typem pojiva - síranu odolného pucolánového cementu.

Ready-cementovopísčitý směs této značky je použita, také, pro podlahy keramických, mozaikové a žulové dlažby, dlažby, Cihly, železné děrované desky, betonové desky, atd

Malta M-250

Téměř se nevztahuje na zednické práce. Hlavní oblastí jeho použití je výroba obzvláště silných, odpovědných podlahových potěrů a instalace monolitických nevykládaných podlah.
Hlavní oblasti použití malty m250 jsou nalévání vysoce pevných, stejně jako speciální podlahové potěry a uspořádání monolitických podlah. Téměř vždy se podobná značka cementové směsi používá v dílech se zvýšenou náročností na trvanlivost a pevnost výrobku.

Pro montáž stropů z lehkých typů betonu se často používá malta třídy m250, kde jako plnící hlína, struska nebo pemza stojí, a směs této značky je přísada.

Jaké jsou poměry cementu m500 pro potěr?

Chcete-li po práci s cementovou maltou neobdrží vadný výsledek a znovu vše by měla převzít odpovědnost za výběr vysoce kvalitního cementu a znát správný podíl svého chovu pro různé aktivity.

K tomu je třeba vypočítat objem cementu, který bude použit pro konkrétní úlohu. Poter může být od 2 do 5 cm, v závislosti na tom, která rovina se provádí a jaké další přísady se přidávají do roztoku. Proto se tyto poměry mohou navzájem lišit.

Většina prací využívá cement 500. Proto budou všechny následné výpočty provedeny s ohledem na tuto značku cementu.

Kolik cementu potřebujete pro potěr?

Cementová malta se nejčastěji používá pro:

  • omítací práce;
  • pro potěry;
  • Cihelné zdivo nebo stavební kameny;
  • příprava betonu pod základem.

Podíl cementu m500 na potěru v obytných čtvrtích se vypočítá dvěma způsoby: na základě 1 metru krychlový. metr roztoku nebo 1 cu. metr písku. V obytné oblasti je potěr vyroben z roztoku M200, který je vyroben z cementu M500, někdy i M400.

Takže pokud potřebujete získat jednu krychli roztoku, pak cement bude trvat přes 400 kg. Pokud korelujete hlasitost s písečnou kostkou, potřebujete 360 ​​kg cementu. V tomto případě bude poměr cementu pro potěr stejný 4: 1: 1 (П: Ц: В).

Existuje však jedna nuance: při přípravě roztoku by se měl pečlivě podívat na trvanlivost cementu. Je-li více než rok, jeho značka se snižuje o dva a objemy použití zbývajících složek jsou také sníženy.

Použití cementu v jiných pracích

Podíl cementu m500 pro maltovou omítku - 3x1, tj. Jedna část cementu se odebírá na třech částech sypkého materiálu. Pro maltové cihly - 4x1. Směs by měla mít určitou hustotu, která se testuje na povrchu se sklonem 40 stupňů. Pokud směs z ní nevyteká, znamená to, že je připravena k použití.

Podíl cementu m500 pro podklad se mírně liší od obecně přijatých poměrů, protože se k této směsi přidává voda v polovině, tj. Ukázalo se to - 1x2x4x0,5 (cement, sypká hmota, štěrk a voda). Takové řešení musí být neustále smícháno a používáno po dobu jedné hodiny. Tato směs nejen nalije základy pod budovami, ale také betonuje na různých místech.

Pokud budete dodržovat všechna doporučení, můžete si připravit sami sebe vynikající silné řešení, které je nezbytné pro stavební práce a opravy domů.

Jaký by měl být poměr písku a cementu v roztoku podlahového potěru

Jedním z nejoblíbenějších způsobů podlahové krytiny je pískově-cementový potěr. Ale i přes tuto popularitu, i mnoho profesionálních stavitelů často neví, jak správně připravit směs. Budeme hovořit o správném podílu malty na podlahové potěry, jak je správně připravit a aplikovat na připravený podklad.

Typy řešení

Existuje mnoho druhů vazeb: měly by být zvoleny z důvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, tloušťce určené vrstvy, atd Plnivo je obvykle použit čištěný bílý písek, načež se přidá minerální nebo polymerní platifikatory a přísady zlepšuje technické vlastnosti vazební... Cement a sádra se obvykle používají jako pojivo.

Podlahová podlaha - nejlepší možnost pro přípravu podlahy pro povrchovou úpravu

  1. Řešení sádry (anhydrid) je velmi plastické: je snadné položit a vyrovnat. Doba schnutí vrstvy je asi dva dny. Hlavní výhody: Sádra se nezmršťuje, neroztrhne a nemůže vydržet silné zatížení (je povoleno položit vrstvu až 2 cm, zatímco cement jeden - nejméně 3 cm). Nevýhoda - nedoporučuje se používat v místnostech s vysokou vlhkostí.
  2. Řešení cementu je považováno za levnější a univerzálnější. Vydrží také vysoké zatížení, ale nebojí se vlhkosti. Z mínusů lze říci vážné smrštění a potřebu vytvořit vrstvu nejméně 3 centimetry (pokud je provedeno méně, povrch se zlomí). V zásadě je možné vyloučit roztržení vytvořením mřížky výztuže.

Cement a sádra je možné koupit jak v čisté formě (mnohem levnější), tak ve formě hotové směsi (dražší). Směsi by měly být ředěny vodou pouze podle pokynů a míchány - poté, co jsou okamžitě připraveny k použití. Často obsahují různé plastifikátory a přísady, které neumožňují, aby roztok předčasně nastavil nebo snížil smrštění. Ale nejčastěji v každodenním životě je to cement, který je používán - je cenově dostupnější, levnější a může se vejít do jakékoliv místnosti.

Jak vyrobit cementovou kaši

Rozhodli jste se udělat řešení pro cementové podlahové potěry? Pak budete potřebovat:

  1. Čistěte písek. Pokud je špinavý, očistěte ho proséváním. Neměl by obsahovat odpadky, kameny, kořeny, zadečky.
  2. Cement. Nejlepší je zvolit si klasickou značku M-400 - je to dostačující pro bydlení. V průmyslových nebo komerčních oblastech můžete používat modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Speciální změkčovadla pro zlepšení kvality řešení.

Věnujte pozornost: cement, který je dlouhodobě skladován iv suchém pokoji, postupně snižuje jeho kvalitu a značku. Doporučujeme používat cementy starší než čtyři měsíce - datum výroby je tištěn na sáčku.

Takto je malta pro podlahové potěry v kbelíku

Smíšené poměry

Je třeba si uvědomit, že kvalita potěru a proporce závisí na cementu, který je pro vás k dispozici. Dáváme tabulku závislosti:

Doporučuje se použít značku M200 pro podlahu (v extrémních případech M150).

Jak se míchat

  1. Nalijte cement a písek do žlabu nebo kbelíku. Tyto materiály dobře promíchejte v suché formě, dokud nebude získána jednotná šedá směs. Sledujte poměr - při vaření směsi M150 je třeba namíchat 33 kilogramů cementu se 100 kilogramy písku.
  2. V samostatném obalu přesuňte změkčovadlo vodou. Obvykle 180-200 gramů látky jde do pytle z cementu. Postupujte z úvahy, že pro 30 kilogramů cementu potřebujete asi 10 kilogramů (litrů) vody (33 kg - 11 litrů).
  3. Vytvořte suchou směs jako žlabu a přidejte kapalinu tam, postupně se míchá, až se získá homogenní hmota. Roztok by měl být získán v konzistenci jako hustá kysaná smetana a snadno odlupovat hladítko.

Poznámka: Pokud směs rozmícháte ve velkém žlabu, můžete použít namísto lopaty namísto lopaty - s čím je mnohem snazší pracovat. Pokud připravujete směs v kbelíku, použijte vrtačku se speciální tryskou. Čím víčlivější řešení, tím méně prasklin se objeví při sušení.

Betonový mixér a koryto značně usnadňují proces vytváření řešení

Výpočet požadovaných materiálů

Pro výpočet složení podlahového potěru byste měli znát prostor místnosti a očekávanou tloušťku budoucí vrstvy. Například plocha místnosti je 20 čtverečních metrů a tloušťka je 5 cm. Vynásobte tyto hodnoty 20 * 0.05 = 1 směs kosti. Dále vypočítáme množství písku a cementu (z důvodů ⅓ bude mít velikost krychle 0,75 a 0,25). Jedna krychle cementu váží asi 1,3 tuny, tj. Potřebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramů (7 pytelů). Pokud znáte tyto poměry cementu a písku pro podlahový potěr, budete si moci předem koupit potřebné množství materiálu.

Poznámka: Tyto výpočty platí pro suchou směs, ale jakmile je naplníte vodou, objem se mírně sníží. Proto si zhotovte cement a písek s hranicí 20 procent.

Pokud nechcete vybavit výztužnou síť, můžete ušetřit nákupem vlákniny. Přidává se k roztoku v kroku hnětení a dokonale jej udržuje v rozmetání.

Jak správně vyplnit

Nalévání je rozhodující etapa, od níž závisí budoucí osud vašeho pohlaví. Proto přistupujte k procesu s veškerou odpovědností. Může být rozdělen na tři etapy:

  1. Nejdříve připravte základnu - pečlivě jej vyčistěte, podtlakujte, abyste odstranili veškeré nečistoty. Pokud jsou na základně praskliny nebo trhliny, opravte je roztokem.
  2. Natřete povrch. Získejte vysoce kvalitní penetrační nátěr - výrazně zlepší přilnavost. Naneste ho na válec a počkejte, až úplně vyschne.
  3. Označení. Určit budoucí podlahy (Nezapomeňte konečný nátěr), za použití množství vody uspořádat pruhy po obvodu, a pak je spojit pomocí úrovně nebo pravidel.
  4. Instalace majáků. Nejlépe je použít prodejní kovové majáky - jsou připojeny k omítce nebo alabastru, vyrovnávající se šířce pravidla.
  5. Výplň. Konečná fáze. Vyrábí se z opačné strany vchodu. Umístěte řešení mezi majáky a poté ho vyrovnejte pravidly.

Umístěte řešení na majáky - to usnadňuje proces vyrovnání

Upozornění: doporučuje se každý den vysát sušicí plochu vodou. Nedovolí to vyschnout a prasknout. Můžete jej zakrýt polyethylenem - tím se sníží proces odpařování.

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    • Sociální Sítě