Loading

Jaký by měl být poměr písku a cementu v roztoku podlahového potěru

Jedním z nejoblíbenějších způsobů podlahové krytiny je pískově-cementový potěr. Ale i přes tuto popularitu, i mnoho profesionálních stavitelů často neví, jak správně připravit směs. Budeme hovořit o správném podílu malty na podlahové potěry, jak je správně připravit a aplikovat na připravený podklad.

Typy řešení

Existuje mnoho druhů vazeb: měly by být zvoleny z důvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, tloušťce určené vrstvy, atd Plnivo je obvykle použit čištěný bílý písek, načež se přidá minerální nebo polymerní platifikatory a přísady zlepšuje technické vlastnosti vazební... Cement a sádra se obvykle používají jako pojivo.

Podlahová podlaha - nejlepší možnost pro přípravu podlahy pro povrchovou úpravu

  1. Řešení sádry (anhydrid) je velmi plastické: je snadné položit a vyrovnat. Doba schnutí vrstvy je asi dva dny. Hlavní výhody: Sádra se nezmršťuje, neroztrhne a nemůže vydržet silné zatížení (je povoleno položit vrstvu až 2 cm, zatímco cement jeden - nejméně 3 cm). Nevýhoda - nedoporučuje se používat v místnostech s vysokou vlhkostí.
  2. Řešení cementu je považováno za levnější a univerzálnější. Vydrží také vysoké zatížení, ale nebojí se vlhkosti. Z mínusů lze říci vážné smrštění a potřebu vytvořit vrstvu nejméně 3 centimetry (pokud je provedeno méně, povrch se zlomí). V zásadě je možné vyloučit roztržení vytvořením mřížky výztuže.

Cement a sádra je možné koupit jak v čisté formě (mnohem levnější), tak ve formě hotové směsi (dražší). Směsi by měly být ředěny vodou pouze podle pokynů a míchány - poté, co jsou okamžitě připraveny k použití. Často obsahují různé plastifikátory a přísady, které neumožňují, aby roztok předčasně nastavil nebo snížil smrštění. Ale nejčastěji v každodenním životě je to cement, který je používán - je cenově dostupnější, levnější a může se vejít do jakékoliv místnosti.

Jak vyrobit cementovou kaši

Rozhodli jste se udělat řešení pro cementové podlahové potěry? Pak budete potřebovat:

  1. Čistěte písek. Pokud je špinavý, očistěte ho proséváním. Neměl by obsahovat odpadky, kameny, kořeny, zadečky.
  2. Cement. Nejlepší je zvolit si klasickou značku M-400 - je to dostačující pro bydlení. V průmyslových nebo komerčních oblastech můžete používat modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Speciální změkčovadla pro zlepšení kvality řešení.

Věnujte pozornost: cement, který je dlouhodobě skladován iv suchém pokoji, postupně snižuje jeho kvalitu a značku. Doporučujeme používat cementy starší než čtyři měsíce - datum výroby je tištěn na sáčku.

Takto je malta pro podlahové potěry v kbelíku

Smíšené poměry

Je třeba si uvědomit, že kvalita potěru a proporce závisí na cementu, který je pro vás k dispozici. Dáváme tabulku závislosti:

Doporučuje se použít značku M200 pro podlahu (v extrémních případech M150).

Jak se míchat

  1. Nalijte cement a písek do žlabu nebo kbelíku. Tyto materiály dobře promíchejte v suché formě, dokud nebude získána jednotná šedá směs. Sledujte poměr - při vaření směsi M150 je třeba namíchat 33 kilogramů cementu se 100 kilogramy písku.
  2. V samostatném obalu přesuňte změkčovadlo vodou. Obvykle 180-200 gramů látky jde do pytle z cementu. Postupujte z úvahy, že pro 30 kilogramů cementu potřebujete asi 10 kilogramů (litrů) vody (33 kg - 11 litrů).
  3. Vytvořte suchou směs jako žlabu a přidejte kapalinu tam, postupně se míchá, až se získá homogenní hmota. Roztok by měl být získán v konzistenci jako hustá kysaná smetana a snadno odlupovat hladítko.

Poznámka: Pokud směs rozmícháte ve velkém žlabu, můžete použít namísto lopaty namísto lopaty - s čím je mnohem snazší pracovat. Pokud připravujete směs v kbelíku, použijte vrtačku se speciální tryskou. Čím víčlivější řešení, tím méně prasklin se objeví při sušení.

Betonový mixér a koryto značně usnadňují proces vytváření řešení

Výpočet požadovaných materiálů

Pro výpočet složení podlahového potěru byste měli znát prostor místnosti a očekávanou tloušťku budoucí vrstvy. Například plocha místnosti je 20 čtverečních metrů a tloušťka je 5 cm. Vynásobte tyto hodnoty 20 * 0.05 = 1 směs kosti. Dále vypočítáme množství písku a cementu (z důvodů ⅓ bude mít velikost krychle 0,75 a 0,25). Jedna krychle cementu váží asi 1,3 tuny, tj. Potřebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramů (7 pytelů). Pokud znáte tyto poměry cementu a písku pro podlahový potěr, budete si moci předem koupit potřebné množství materiálu.

Poznámka: Tyto výpočty platí pro suchou směs, ale jakmile je naplníte vodou, objem se mírně sníží. Proto si zhotovte cement a písek s hranicí 20 procent.

Pokud nechcete vybavit výztužnou síť, můžete ušetřit nákupem vlákniny. Přidává se k roztoku v kroku hnětení a dokonale jej udržuje v rozmetání.

Jak správně vyplnit

Nalévání je rozhodující etapa, od níž závisí budoucí osud vašeho pohlaví. Proto přistupujte k procesu s veškerou odpovědností. Může být rozdělen na tři etapy:

  1. Nejdříve připravte základnu - pečlivě jej vyčistěte, podtlakujte, abyste odstranili veškeré nečistoty. Pokud jsou na základně praskliny nebo trhliny, opravte je roztokem.
  2. Natřete povrch. Získejte vysoce kvalitní penetrační nátěr - výrazně zlepší přilnavost. Naneste ho na válec a počkejte, až úplně vyschne.
  3. Označení. Určit budoucí podlahy (Nezapomeňte konečný nátěr), za použití množství vody uspořádat pruhy po obvodu, a pak je spojit pomocí úrovně nebo pravidel.
  4. Instalace majáků. Nejlépe je použít prodejní kovové majáky - jsou připojeny k omítce nebo alabastru, vyrovnávající se šířce pravidla.
  5. Výplň. Konečná fáze. Vyrábí se z opačné strany vchodu. Umístěte řešení mezi majáky a poté ho vyrovnejte pravidly.

Umístěte řešení na majáky - to usnadňuje proces vyrovnání

Upozornění: doporučuje se každý den vysát sušicí plochu vodou. Nedovolí to vyschnout a prasknout. Můžete jej zakrýt polyethylenem - tím se sníží proces odpařování.

Podíl malty na podlahovém potěru

Potěr, cementový písek nebo beton, často používaný na podlahu. Může být samostatná podlahová krytina. Například v nebytových prostorách, garážích, skladech, dílnách. V pouzdru se používá jako základna pro uložení nosné plochy podlahy, linolea, parket a podobně.

Podíl malty na podlahovém potěru

Co potřebujete k přípravě řešení

K tomu potřebujeme cement, písek, vodu. Pro zlepšení plasticity a pevnosti lze přidat plastifikátory. Ale doma, často to dělají bez nich.

Plastifikátory pro beton jsou rozděleny do 4 skupin, v závislosti na účinku na betonové směsi: superplastifikátory, vysoce plastifikační, midplastifikační a lehce plastifikační přísady

V betonovém řešení jsou kromě těchto součástí také plniva. Mohou to být sutiny, mramorové štěpky, expandovaná hlína. Betonová řešení pro výrobu podlah v obytných prostorách se prakticky nepoužívají. Proto se později budou diskutovat pouze o pískově-cementových řešeních.

Tabulka správného poměru součástí potěru

Cement

Základem řešení je cement. Je to ten, kdo dává podlaze sílu a kvalitu. Při výběru cementu byste měli věnovat pozornost své značce. Cement je označen písmenem M a čísly. Čísla v tomto případě označují zatížení, které může materiál odolat. Například značka M50. To znamená, že cement této značky může vydržet zatížení nejvýše 50 kilogramů na jednotku plochy nebo objemu. Proto, než vyberete součásti řešení, musíte se rozhodnout, jaká bude zatížení podlah.

Druhy cementu

Podíl řešení

Nejoptimálnější, roky usmíření je poměr, kdy jedna podíl cementu tvoří tři části písku. Voda se současně spotřebovává v poměru: dvě části vody na cement.

Podíly roztoku potěru

Mohou existovat další možnosti. Například 1 díl cementu na 1 zlomek písku nebo 1 až 2. Ale i když takové poměry umožňují zlepšit pevnost podlahy, ztratí se kvalita. Řešení se rychle zachycuje, je obtížné se vyrovnat. Je třeba si uvědomit, že zvýšení obsahu písku v roztoku nebo ve vodě, nebo v obou, vede ke snížení kvality a pevnosti.

Pro přípravu malty na potěr, obvykle cement není menší než M300.

Technické vlastnosti cementu M500

Charakteristika pískovce M300

Řešení můžete připravit sami nebo koupit hotovou suchou směs v obchodě. V tomto případě se doporučuje zakoupit směs se značkou, která není nižší než M200. Mějte však na paměti, že suchá směs označuje sílu cementu, ale samotného roztoku.

Přibližný výpočet počtu požadovaných materiálů

Při výpočtu začneme s následujícími parametry:

  • plocha místnosti je 40 metrů čtverečních. m;
  • tloušťka potěru je buď 2 cm nebo 5. Vezměte 5 cm;
  • standardní řešení, tj. jeden podíl cementu na 3 díly písku.

Především vypočtěte kubickou kapacitu budoucího potěru. Pro tuto 40 m2 m se rozdělí o 0,05 m. Získáme 2 cu. metr. Počítáme, kolik cementu budeme potřebovat. Je to jedna z částí řešení, tedy polovina krychle. metr. Jeden kubický metr cementu obsahuje 1300 kilogramů cementu. Proto dostáváme, že potřebujeme 650 kilogramů. Podobně můžete vypočítat, kolik bude potřebovat písek a voda.

Roztok na vaření

Zaprvé jedna zásadní poznámka. Musíte udělat řešení v takovém množství, které můžete zpracovat za jednotku času. Jinými slovy, máte hodinu, pak musíte přidat hodinovou práci.

Pojďme pokračovat. Nejprve o přípravě roztoku ze suché směsi. Potřebujeme nádobu na její chov, perforátor s tryskou. Manuálně nehýbejte maltu, v tomto případě nebudete mít kvalitu, kterou potřebujete.

Další kroky:

  • vysušte suchou směs do nádoby;
  • pečlivě jej promíchejte děrovačem;
  • Pokud máte v úmyslu zlepšit roztok s přísadami, nejprve jsou rozpustné ve vodě. Pokud ne, okamžitě přidejte do směsi směs vody a neustále promíchejte. V důsledku toho bychom měli dostat homogenní hmotu, jako hustou kyselou smetanu;
  • nechte roztok pět minut;
  • Pojďme do práce.

V případě, že roztok je připraven z jednotlivých složek, postupujte následovně:

  • pečlivě protřepte cement. Neměl by obsahovat žádné hrudky, velké částice, cizí útvary;

Chcete-li odstranit příliš mnoho zrn písku, musí být proset

Nalijte potěr

Před zahájením práce je nutné vyčistit místo vylití z trosky a podobně. Pak:

  • lakování hydroizolace nebo povrchová úprava základním nátěrem;

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 1

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 07/22/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Beton pro podlahové podlahy

Beton v uspořádání potěrů se často stává hlavním základem, který umožňuje vytvořit spolehlivou podlahovou krytinu. Jedná se o stavební materiál, který dnes vyhovuje všem potřebám zákazníků, splňuje standardy používané v průmyslu. Má následující výhody:

  • Jednoduchost balení.
  • Spolehlivost.
  • Dlouhá životnost.

Řešení betonu snadno odstraní veškeré nepravidelnosti a vady z hlavní plochy.

Nástroje a materiály

Složení použitých materiálů závisí na použití. Seznam nástrojů se může v každé situaci lišit, avšak v každém případě existují potřebné materiály:

  1. Film pro hydroizolaci.
  2. Damper film.
  3. Zesílená drátěná síť o tloušťce drátu až 3 milimetry. Buňky musí být 100 mm až 100 mm.
  4. Ohřívače.
  5. Sádra v malých množstvích.
  6. Majachkovye profily.

Z nástrojů, pravidla a úrovně bude také užitečný betonový mixér.

Dále zvažte součásti, které budou užitečné při vytváření samotného řešení.

Pravidelný beton je vhodný pro nalévání podlahových krytin v garáži, na ulici. Kromě písku bude mít majitel také štěrk nebo drcený kámen. Čím méně mají frakci, tím lépe. Pak bude snazší získat dokonale hladký povrch. Řešení s těmito vlastnostmi také usnadňuje veškerou další práci.

Podíl betonu na potěru

  • Doporučená tloušťka vrstvy je 40-50 mm. Plocha ukládání zřídka přesahuje 20 m2. Dodržování těchto parametrů podporuje rovnoměrné rozložení roztoku po obvodu. Samotná směs rychle vysuší.
  • Pro standardní účely se používá beton o síle nejméně 200 kg / m3. Tento roztok lze snadno získat mícháním cementu M400 s pískem v poměru 2: 8.
  • Pro vodu bude poměr vždy jeden - 1: 0,5.
  • Chcete-li zjistit, kolik řešení potřebujete, použijte vzorec - prostor místnosti se musí vynásobit tloušťkou potěru. Takže pro prostor o rozměrech 5x4 a tloušťce potěru 4 cm dostaneme: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Poměr cementu k písku

Pravidla výpočtu

Zvažte betonový potěr pro pokoj o rozloze 42m2. Vyžaduje vrstvu nalévání (potěru) o tloušťce 7 centimetrů.

Tloušťka potěru a prostor místnosti se navzájem násobí. Dostáváme, že pro tuto místnost potřebujeme 2,94 m3 roztoku. Poměr cementu k písku je 1: 3. Poté bude písek potřebovat 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement vyžaduje 0,74 m3.

Dále se podíváme na výpočet komponent:

Pro písek - 10 litrů písku je 14-16 kg. Proto dostáváme 1m3 písku = 1400 - 1600kg.

Pro drcený kámen (štěrk) 10l = 15-17 kg. Pak 1 m3 štěrku = 1500 - 1700 kg

U cementu 10l = 13-14kg. Pak 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z naší korelace je zřejmé, že písek bude vyžadovat 2,2 x

  • Dále přejdeme k objemu přísad společně s pojivy, stejně jako pískovou náplní. V našem příkladu upřednostňujeme písek, cement a drcený kámen. Po zaokrouhlení vypadá všechno jako 1: 3: 5. Relativní množství, určené dříve, pomáhá určit objem písku. 1,75 * (3/9). Získáváme 0,57 m3.

Konečně zvažujeme objem cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednotky měření byly objemné, nyní potřebujeme masivní jednotky. Každých 10 litrů směsi vyžaduje samostatné výpočty. Proto u cementu, písku a štěrku má hmotnost následující ukazatele v kilogramech: 15-17, 14-16, 13-14.

Po převodu budou tyto akcie vypadat takto:

  1. Pro sutiny: 1425 kilogramů.
  2. Pro písek = 798.
  3. Cement: 299 kg.

Jedná se o přibližný příklad, ale to také prospívá běžným kupcům. Nejdůležitější je předem zohlednit možnost snížení množství potěru při úplném vzhledu. Z konečné hmotnosti může být vypuštěno přibližně 0,59-0,71 krychlových metrů na krychlový metr celkové plochy. Musíte zakoupit všechny relevantní komponenty s určitou rezervou.

Doporučení pro přípravu roztoku

Jak již bylo uvedeno výše, značka cementu určuje použité poměry.

Cement M400 v poměru jedna až tři je vhodný pro standardní obytné prostory. Ale pro garáže je lepší vzít M500.

Kvalita hotového výrobku závisí nejen na vybraných poměrech, ale také na kvalitě samotné práce.

Podívejme se na fáze přípravy podrobněji:

  • Před použitím musí být písek proset přes síto.
  • V betonovém mixeru ponoříme všechny komponenty, které mají suchou formu.
  • Vše se důkladně míchá, dokud se nevytvoří jednotné složení.
  • Voda se přidá k roztoku v dalším kroku. Hlavní věc není přidávat příliš mnoho, jinak se síla sníží. Bude to dost 0,5-0,8 částí.

Současně se změkčovadlo smíchá. Na výrobci obalů psát o tom, jak používat materiály v jakém množství.

  • Když se objeví homogenní hmota, přidejte plnič v pevné formě. Hlavní věc je, že tento materiál je čistý. Pokud jsou kontaminanty, musí být odstraněny.
  • Obsah se míchá, dokud se pevné látky nerozloží rovnoměrně dovnitř.

Beton nebo CSP: což je lepší

Křemenný písek ve třech částech je spojen s cementem v jedné části pro přípravu DSP nebo cementového písku. Množství vody dosahuje 45-55 procent celkového objemu suché směsi. Díky tomuto poměru je materiálová třída 100-200. Pro každou získanou vrstvu je rychlost průtoku určena tloušťkou, jakož i typem použitého povlaku.

Pro vyrovnání povrchu je dostačující pouze tloušťka 2 centimetry. Může se však zvýšit až na 3 centimetry, pokud například budete muset přidat plastifikátor. DSP je vynikající řešení, když potřebujete vyplnit malou oblast. Nebo když celý povrch zůstane plochý. V ostatních případech se doporučuje upřednostňovat betonovou hmotnost, která je trvanlivější a spolehlivější.

Beton nebude trhliny ve vrstvě o rozměrech 4 cm. Povlak získá termoizolační vlastnosti, pokud je přidáván betonem. Řešení se sutinami mají lepší přilnavost. Proto je lepší odolnost proti zatížením různé povahy.

Ochrana betonové základny

Dokonce i takový odolný a spolehlivý materiál jako beton, který se nakonec začne trhat, se zakryje prachem a nečistotami, což jen zrychluje proces ničení. Nezáleží na tom, která značka se používá.

V jiných případech se používají speciální formulace mající polymerní základnu. Jsou vytvořeny tzv. Samonivelační podlahy, které umožňují plné utěsnění prostoru. Jedná se o odolný a trvanlivý povlak, schopný odolat mechanickému namáhání po mnoho let.

Nalévání betonových potěrů je jednoduchá technologie. Nemusíte pozvat profesionály, aby je používali. Hlavním úkolem je sledovat konzistenci, požadavky na výkon díla. Správné proporce také umožňují, aby povrch vykazoval odpovídající vzhled, výkonnostní charakteristiky. Moderní řešení velmi usnadňují práci a výpočty.

Jak si vyrobit beton pro podlahové potěry, podívejte se na video

Podlahová podlaha - rozměry, materiály, potřebné nástroje, viz video

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Podíly roztoku potěru

    Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

    Typy a funkce potěrů

    Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

    1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
    2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
    3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
    4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

    V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

    • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
    • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
    • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

    Pevnost potěru podle SNiP

    Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

    Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

    • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
    • typ konečného nátěru;
    • konstrukce podlahy.

    Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

    Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

    1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
    3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

    Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

    Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

    • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
    • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

    Složení betonu

    Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

    Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

    • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

    Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

    1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
    2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
    3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
    4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

    Optimální rozměry

    Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

    Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

    Standardní betonové podlahové potěry, technologie výroby a rozměry

    Vysoce kvalitní betonová podlahová potěra, jejíž výrobní technologie není tak složitá, jak se zdá na první pohled. Nejprve se podívejme na příklad konkrétního podlahového potěru, který zahrnuje vrstvu betonu o tloušťce 30 mm.

    Betonový potěr se nalije pomocí cementové pískové malty s různými plnivy. Cement používá značky M75 a vyšší. Jako plnivo se používá štěrk, štěrk nebo expandovaná hlína. Kamenné frakce by neměly přesáhnout 15 mm.

    Betonový podlahový potěr: technologie výroby a výpočet

    Příprava podlahy pro stavební práce

    Než začnete nasytit podlahu betonem, musíte odstranit starou podlahovou krytinu. Trhliny a defekty starého betonu musí být odstraněny pokrytím poškozených oblastí maltou. Provádíme závěrečné čištění pracovní plochy.
    Další etapa je nejdůležitější. Jelikož kvalita jeho chování přímo závisí na dokonale rovinném povrchu budoucího potěru.

    Po určení úrovně nerovností staré betonové dlažby, po výpočtu nejvyššího bodu betonového krytu, nastavíme majáky na pracovní ploše. Majáky by měly být instalovány ve vzdálenosti jednoho metru od sebe. Po vystavení a ověření úrovně všech pásů můžete pokračovat ke směsi cementové pískové malty. Tento přístup při konstrukci betonového potěru bude dělat podlahu dokonale hladký.

    Při vytváření betonového potěru s vlastními rukama je třeba vzít v úvahu, že rozdíly ve výšce mezi místnostmi mohou činit až 80 mm. Spotřeba betonu bude obrovská, respektive hmotnost bude omezena na překrytí. V jiném případě můžete v každé místnosti vytvořit samostatný potěr. V tomto případě mohou být malé kapky 25-40 mm skryty pomocí speciálních dekorativních prahů.

    Začínáme s betonovým podlahovým potěrem

    Vyčistěte povrch podlahy před zahájením nalévání betonu, navlhčete vodou nebo nechte základ. Mělo by se také vzít v úvahu, že minimální tloušťka vrstvy potěru v nejvyšším bodě by měla být 7 mm.

    V opačném případě by betonový podlahový potěr, jehož konstrukční technika byla porušena, vede k prasknutí a dalším nežádoucím vadám. Kolejnice umístěné na podlaze umožňují odvodit dokonale rovný povrch budoucího potěru pravidly. Vzdálenost mezi dvěma přilehlými vodítky by neměla překročit délku pravidla.

    Příprava a podíl cementové pískové malty

    Pro vyplnění potěru použijte běžnou cementovou pískovou maltu. Pro jeho přípravu použijte cement, značky z M400 a prosetý stavební písek v poměru (1 porce cementu na 3 porce písku). Před použitím musí být výsledná směs důkladně promíchána.

    Pro lepší promíchávání roztoku, je nutné použít mixer konstrukci, protože potěr musí být dokonale hladký bez jakýchkoliv vad (cement nadbytek v jedné části roztoku bude doprovázeno jeho absence v druhé). To platí zejména při nalití potěrů na keramické dlaždice. Je třeba poznamenat, že směs suchého roztoku musí být přidána do vody, nikoliv naopak.

    Získáme tak homogenní roztok, který musí být smíchán po dobu 5 minut se stavebním mixérem nebo děrovacím zařízením s připojenou tryskou. Potom nechte roztok usadit 1-2 minuty a poté znovu promíchejte. Řešení je připraveno k nalití potěru.

    Před zahájením konstrukce cementového písku je nutné provést přibližný výpočet množství materiálů pro nanášení povlaku. Je třeba začít s přibližnými náklady na materiál ve výši: 10 pytlů hotového, suchého cemento-pískového mixu o ploše 7-8 m2 o tloušťce 3-4 cm.

    Podlahová podlahová krytina s roztaženými jílovými materiály

    potěr s rozšířenými hliněných materiálů a kalkulace nákladů: keramzit - vynikající přísada do cementové malty písku ke zlepšení zvukové izolace budov. Materiál je schopen udržet teplo v interiéru.

    Pro nalévání lehkého betonu se v zásadě používá jako stavební plniva expandovaná hlína.

    Mám hliněné koule spálením hlíny ve speciálním průmyslovém bubnu. Velikost kuliček se pohybuje od 5 do 45 mm. Materiál je ideální pro oteplování a nalévání lehkých podlah. Dosavadní stavba podlahového potěru s expandovanou hlínou (výpočet materiálu s dodávkou - asi 100 dolarů na 1 m3 hotové směsi) bude úspornější ve srovnání s jinými typy potěru.

    Výpočet potřebných materiálů

    Před zahájením betonové mazaniny zařízení nezbytná k výpočtu požadované tloušťky vrstvy expandovaného jílu a cementu, písku vrstvy krytiny, která bude pokryta vrstvou expandovaného jílu sedáku. Rovněž je třeba vzít v úvahu zátěž na hlavní betonové podlaze budovy.

    V prvním patře musí být vrstva z expandované hlíny nejméně 10 cm. Tato tloušťka vykazuje vynikající tepelně izolační vlastnosti. Roztažená hlína se vyrábí s různou porézností. Při použití v konstrukci je ideální nízkoporézní materiál, který dokonale udržuje teplo v prostorách.

    Pro izolaci mezivrstevného překrytí je dostatek vrstvy z expandované hlíny až do tloušťky 10 cm. Na základě výše uvedených údajů můžete provést potřebné výpočty, abyste zjistili přesnou potřebu stavebních materiálů.

    Jeden pytel z expandované hlíny o objemu nejméně 0,05 kubických metrů váží 15-19 kg. Hmotnost jednoho kubického metru expandované hlinky je 400 kg. Je snadné provést potřebné výpočty. U místnosti o rozloze 20 metrů čtverečních s vrstvou hliněného tlustého 10 cm potřebujete 20 metrů čtverečních x 0,1 m = 2,0 krychlových metrů z expandované hlíny.

    Z hlediska požadovaného počtu sáčků - 2,0 kubických metrů / 0,05 kubických metrů = 40 sáčků. Pro oteplení podlah nutria obytných prostor je lepší použít expandovanou hlínu různých frakcí. Takový materiál je lépe položen a vyplňuje dutiny uvnitř vrstvy a rovněž zabraňuje smršťování spodní vrstvy expandované hlinky potěru. Claydite je možné zakoupit v každém obchodě.

    Výpočet spotřeby směsi cementu a písku je poměrně jednoduchý. Pro tento účel je nutné použít následující matematický vzorec. Vzhledem k tomu, 1 mm potěr oblasti 1 metrů čtverečních tloušťce asi 2 kg se používá řešení, v místnosti mající 20 metrů čtverečních, podle níže uvedeného vzorce. Podlahová podlahová krytina s roztaženým jílovým výpočtem materiálů pro stavbu:
    M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

    • H je výška stěrky;
    • W je hmotnost tašky;
    • M - požadovaný počet sáčků;
    • S je prostor místnosti.

    Po nezbytných výpočtech získáme pytel s pískem 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64. Doporučuje se vyztužit výztužná síť potěru přes expandovanou hlínu. Pro ještě lepší hydroizolaci je podlaha pod spojkou pokrytá polyethylenovou fólií.

    Seznam potřebných nástrojů pro konstrukci betonových potěrů s použitím expandované hlinky:

    • - majáky se šířkou 10 mm;
    • - vodní hladina;
    • - hliníkové pravidlo pro vyhlazení roztoku;
    • - pravidlo o délce 2 m.

    Betonové podlahové potěry s vlastními rukama v garáži

    Každý majitel vozu sní o tom, že vlastní garáž, ať už bydlí v bytovém domě nebo vlastní svůj dům. Existuje mnoho způsobů, jak získat "dům" pro vaše auto, ale nejvíce ekonomicky proveditelné je stavění garáže sami. V takovém případě se vezmou v úvahu všechna vaše přání, protože péče o vozidlo je nesmírně důležitá.

    Ideální garáží je garáž postavená na individuálním projektu, který bere v úvahu všechny potřeby majitele vozu. Tento článek se zabývá procesem výstavby betonového potěru v garáži. Jakýkoliv kvalitní podlahový potěr s vlastními rukama v garáži je nemožný, aniž byste splnili všechny stavební požadavky.

    Hlavní požadavky kladené na betonový potěr v garáži jsou pevnost a trvanlivost. Důležitá je také odolnost proti vlhkosti a chemikáliím (benzín, olej, auto chemické zboží atd.).

    Příprava podkladu pro nalévání betonového potěru

    Jakýkoliv betonový potěr na bázi cemento-pískové malty vyžaduje určitou základnu písku o tloušťce asi 10 - 15 cm. Poté je nutné položit hustou vrstvu hydroizolace. Pro tento účel je ideální ruberoidní nebo hustá polyethylenová fólie. Po vodotěsnosti vrstvu, nápad vrstvy tepelné izolace tloušťky 7 - 10 cm polystyren - nejlepší volbou při řešení otázky tepelné izolace. Použijte tepelnou izolaci pouze tehdy, když je plánováno ohřívání garáže.

    Cementová písková směs pro nalévání poměru

    Po všech výše uvedených činnostech je betonový podlahový potěr (s vlastními rukama v garáži) téměř připraven. Zbývá jen nalít beton a nechat ho vytvrdnout.

    Pro vyplnění potěru použijte běžnou cementovou pískovou maltu. Pro jeho přípravu použijte cement, třídu M400 a prosetý stavební písek v poměru (1: 3). Nedávno byly hotové směsi pro nalévání podlah velmi oblíbené na stavebním trhu. Při použití speciálních přísad (fibrovolokno, plastifikátory), připravené k použití, suché stavební směsi mají větší odolnost vůči lomu a umožňují získat zcela plochý potěru.

    Při instalaci majáků a vodítek je třeba vzít v úvahu svah, který vede směrem k východu z garáže. Typicky by měl být sklon mezi 1,5 a 2%. Po nalijení potěru je nutné několik týdnů nechat beton vytvrdit, aby získal sílu.

    Jak je potěr vyroben (jílová hlína jako hlavní plnivo)

    Rozšířená hlína je stavební materiál, který se prakticky používá na všech stavbách naší země. Podlahové potěry s použitím expandované hlinky umožňují zlepšit tepelnou izolaci místnosti. V soukromém domě vám šetří podlahu podlahu. Je také nutné dodržet technologii pro lití potěrů, aby nedošlo k prasknutí.

    Kermzit je vyroben z hlíny, která je vypalována v peci při velmi vysoké teplotě. Podlahový potěr vyrobený z tohoto materiálu není nižší než pevnost potěru, jen z cementové pískové malty.

    Jíl je odolný proti nízkým teplotám, takže tento stavební materiál lze použít při výstavbě garáží, sklepů a místností, které nejsou v zimě vyhřívané.

    Před koberec v místnosti, kde je půdorys nalít betonový blok, je nutné naplnit tloušťka vrstvy písku v. 10 - 15 cm Tento stavební materiál pro vytvoření lehkého betonu, což výrazně snižuje zatížení na betonu, mnohostranného překrývají. Podrobnější pokyny k podlahovému potěru naleznete v videu.

    Cementované pískové potěry

    Stříkaná písková podlahová potěra je nejběžnější variantou nadace jak v soukromých domech, tak v bytech. Je to už jen jeden a půl sto let, ale je stále spolehlivou a praktickou možností.

    Výhody a funkce

    Cementové pískové potěry jsou uspořádány ve všech obytných a nebytových prostorách před pokládkou.

    V některých případech nemusí být uzavřeno. Například ve velkých skladech nebo garážích je potěr pečlivě vyrovnaný a poskytuje železo větší pevnost.

    Z toho vyplývá, že pokládka cemento-pískového potěru má tyto cíle:

    1. Zlepšení tepelné ochrany budov;
    2. Vyrovnání povrchu;
    3. Posilování základny podlahy;
    4. Řešení projektových úkolů, včetně:
      • Maskování komunikací;
      • Poskytnutí potřebné zaujatosti;
      • Snížení výšky místnosti.

    Navíc výhody cementové pískové potěry pro snížení tepelných ztrát lze považovat za mimořádně dobré ve světle modelu Debye, který byl vyvinut před více než sto lety. V tom je přenos tepla považován za pohyb fononů, ve struktuře pevné látky. Přechod fononů z jedné struktury (potěru) na druhou (základna, na které je potěr umístěna) vyžaduje 6-8krát více času než pro pohyb v homogenním těle.

    Zarovnáním a zpevněním základny podlahy se jedná o ekvivalentní parametry s organizací samotných cementových vazeb. Záležitost spočívá v tom, že potěr není vždy na betonových deskách. Lze jej nalít na dobře uspořádaném polštáři z trosek a písku přímo na hliněné podlaze.

    Důležitou výhodou cementového písku je jeho lhostejný přístup k vodě. A pokud je suchá spojka Knauf mnohem rychlejší, práce není příkladem čištění a tlak na základně je několikrát méně, pak netoleruje vyšší vlhkost. Co můžeme říci o banálním zálivu nebo o malé louži na podlaze.

    Shrneme-li, můžeme říci, že správně uspořádaný cementový potěr bude sloužit co nejvíce, tak bude existovat struktura samotná.

    Podíl cementu a písku pro potěr

    Písek a cement se používají k promíchání roztoku v poměru, který závisí na stupni cementu a požadované síle potěru. V bytové výstavbě bude potěr 200 více než dostatečný. To znamená, že po síle může takový potěr odolat zatížení 200 kg / cm2.

    Chcete-li získat takové řešení, vezměte 1 díl cementu M500 a 3 díly písku. Přidá se voda, dokud se roztok nedosáhne krémové konzistence. Ale k otázce s výběrem písku je nutné přistupovat velmi opatrně. Faktem je, že písek může obsahovat velké množství cizích nečistot, jako je jíl, bahno, prach. Dramaticky snižují pevnost potěru, protože v procesu náboru narušují monolitickou strukturu jako celek a zejména snižují přilnavost součástí.

    Nejlepším pískem pro řešení je proto řeka, kterou vyplaví drapák. Mírně horší kvalita, ale velmi dobrá a nepůsobící cenzury, je kariéra, umývání písku. Rozdíl je v struktuře zrna písku. Pokud mají zrnité pískové zrny více zaoblenou podobu, jsou křemenné zrny charakterizovány ostrými hranami a úhlovostí.

    Nejlépe smíchejte roztok v betonovém mixéru. Vztahy jsou tak snadné vzít v úvahu. Současně se vysuší a smísí suché přísady. A teprve potom se přidá voda. V podobném pořadí je možné míchat roztok cementové-pískové malty i bez kontejneru. Jediným požadavkem na tento způsob přípravy roztoku je potah pro práci s vodou.

    Pro toto míchání můžete položit na zemi nebo asfalt kus starého linolea nebo polyethylenového filmu. Na nich nejprve písek píje přes kopce a do ní se přidává cement. Pára je důkladně promíchána ze spodní strany směrem nahoru a pracuje tak, aby šoupátko suché směsi neztrácel tvar. Pak do středu udělejte malou drážku a přidejte trochu vody (poměr vody, který můžete vidět v tabulce). Ze spodu jsou skluzavky přidány trochu suchou směsí a voda se znovu nalije. Po chvíli kopce přestane držet tvar a "plavat". Všechno, míchání skončilo.

    Přečtěte si také o položení linolea - podrobný návod krok za krokem.

    Tato metoda ručního míchání roztoku pro cementové pískové potěry je velmi vhodná k provádění přímo na pracovišti. Po všech postupech postačí, aby se vyrovnané řešení na povrchu vyrovnalo.

    Použití "majáků" pro potěr

    Použití majáků pro podlahové potěry je žádoucí, ale není nutné. Je žádoucí používat je, protože s nimi je mnohem snazší vyrovnat cementové pískové malty. Ve skutečnosti stačí dodržet pravidlo podél majáků a přidat řešení tam, kde je potřeba.

    Ale můžete to udělat bez majáků. V tomto případě se cementový potěr nejprve nalije a vyrovnává jedním pravidlem, ve kterém je vložena hladina. Absolutní přesnost v této fázi není nutná. Ale po nastavení síly cementové pískové malty se na vrchol nalévá samonivelační potěr. V tomto případě, pokud je směs cementu a písku o tloušťce 4 cm, získání síly za měsíc, samonivelační potěr se připraví za 1-2 dny.

    Nicméně práce s majáky je mnohem jednodušší a tato metoda, navzdory nárůstu technologických stupňů, urychluje plnění. U majáků je nejvhodnější použít profil "sádrového majáku" s okrajem 10 mm. Nainstalujte je podél dlouhé stěny místnosti na malé polštáře z roztoku, které jsou umístěny ve vzdálenosti 50-70 cm od sebe.

    Pro instalaci majáků je nutná hladina laseru. Je instalován na základně připravené pro nalévání roztoku a linka horizontu je určena pomocí promítaného nosníku. Pak se na 25-30 cm od stěny vytáhne rovnoběžná čára a na ní se položí malá hromada roztoku. Tyto polštáře už zapadají do profilu a jsou přesně vyrovnány po celé délce s referenčním bodem na úroveň horizontu, která je projektem laseru.

    Po dokončení instalace prvního majáku pokračujte druhým. Vzdálenost mezi dvěma blízkými majáky musí být o 20% menší než délka stávajícího pravidla. V takovém pořadí jsou všechny majáky sestaveny. Po ukončení práce se majáky znovu zkontrolují na horizontální úrovni a nechávají se na den, aby uchopily řešení.

    Po nalití a uchopení cementového písku se majáky nemohou vytáhnout. Mnozí odborníci prakticky nalévají vrstva cementového písku, rychloupínací a samonivelační potěr o tloušťce 10 mm. Taková směs, po nalití, vyrovnává všechny nedostatky, ztěžuje konečnou vrstvu a navíc maskuje majáky.

    Zjistěte cenu podlahového potěru od mistrů v našem článku.

    Nalévejte cementové pískové potěry

    Po instalaci majáků lze proces lití cementového písku provádět za jeden den. Ale předtím je místnost na úrovni podlahy po obvodu ukládána klapkou.

    Páska klapky je pěnový polymer s aplikovanou lepenou vrstvou. Zajišťuje mnohem lepší tepelnou izolaci a zároveň chrání potěr před vznikem prasklin v důsledku sezónních teplotních změn. Kromě toho jsou všechny nové domy během prvního roku a půl ve fázi smršťování. A když je teplota deformována, může tento proces velmi poškodit cementový potěr.

    Připravené řešení se začne nalévat ze vzdálenějšího rohu místnosti. Naplněná část je zarovnána podle pravidla. Ve stejném okamžiku vytváří pravidlo podél majáků osmislovací pohyby s amplitudou 5-10 cm ze strany na stranu. To přispívá k lepšímu uložení řešení.

    Každá další část hotové směsi se nalévá podél majáků. Místa kontaktu dvou různých směsí se mísí do hloubky 10-12 cm. Práce na nalévání potěru v jedné místnosti je nutno provést do jednoho pracovního dne. Tento přístup zaručuje vytvoření monolitické konstrukce.

    Organizace dilatačních spár v cementově pískovém potěru je nutná, pokud plocha místnosti je větší než 30 m 2. K tomu je místnost rozdělena na polovinu nebo na úseky nejméně 15 m 2. A 48 hodin po nalití roztoku, brázdy o šířce 5 mm a hloubce 1 /3 tloušťka potěru. V této drážce položte šňůru z pěnového polymeru a nalitím vrcholu těsnicí hmotou.

    Otázka majáků po uspořádání potěru lze řešit dvěma způsoby:

    1. Vyndejte je jeden den po nalijení roztoku a vyvrtané otvory vyplňte směsí cementu a písku a vyrovnejte se.
    2. Po zrání roztoku nalijte do místnosti samonivelační potěr.

    Druhá metoda je výhodnější. Kromě maskování majáků bude dosaženo dokonale hladkého a rovného povrchu pro instalaci podlahové krytiny.

    Spotřeba cementu na 1 m2 potěru

    Jeden kubický metr cementové pískové malty pro potěry váží asi 2 tuny. Ve své skladbě přibližně 450 kg cementu a přibližně 1350 kg písku. Proto je potřeba 20 kg roztoku pro 1 m 2 potěru o tloušťce 1 cm. Včetně 4,5 kg cementu a 13,5 kg písku.

    Proto je snadné vypočítat spotřebu cementu v závislosti na požadované tloušťce potěru.

    Čas nastavení a stárnutí potěru

    Pěna se zachycuje asi za 2 hodiny. Během této doby může být řešení vyhlazeno a vyrovnáno. Pak začne rychle ztrácet pružnost. Během dvou nebo tří dnů, při teplotě 25 ° C, roztok získá od konečného stavu 50% sílu. Ale proces dozrávání potěru, to není čas odpařit vodu z roztoku, ale mnohem složitější chemický proces hydratace.

    Jeho trvání je dáno tloušťkou potěru a přítomností vody. Pokud je úloha co nejvíce zjednodušena, pak se rychlost zrání podkladu přibližně vypočítá podle vzorce 1 cm - 1 týden.

    V tomto případě je nutno během celé doby zrání cementu zajistit přítomnost vody na povrchu potěru. To vyžaduje denní stříkání vodou. V opačném případě bude spojka získávat sílu pouze na povrchové vrstvě, ale v hlubinách zůstane křehká pomalá směs. To po nějakém čase povede k jeho zničení.

    Důležité: Není možné urychlit proces dozrávání cementového písku zahřátím!

    Můžete určit připravenost potěru následujícím způsobem. Vezměte suchou papírovou ubrousek, vložte ji na potěr a zakryjte suchou pánví. Ponechte tuto strukturu na noc. Pokud je ubrousek ráno suchý, potěr je připraven. V opačném případě musíte znovu počkat. Nezapomeňte však: Tato metoda je relevantní pouze v případě, že je pozorován správný způsob dozrávání dozrávání, tj. denní zalévání a dodržování teplotního režimu.

    Užitečný článek? Přidat do záložky!

    • Sociální Sítě

    Vám Líbí Na Podlahové Krytiny