Loading

Jaká je spotřeba cps na 1 m2 podlahové potěry?

Nejběžnějším způsobem vyrovnání podlahy v místnosti je použití potěru z písku a cementu. Je však třeba poznamenat, že proces přípravy bude trvat dlouho. Pouze v případě silných podlah může být použit cementový písek, protože hmotnost tohoto materiálu je dostatečně velká.

Pokud je tloušťka vrstvy 1 cm, bude hmotnost jednoho čtverečního metru asi 20 kg. A v praxi je vyrobena z 3 cm tlusté, ne méně. Pokud je tato vrstva menší, začne se potěr rozpadat a později se spustí.

Jak vyrobit a jaký typ si vybrat

Ve stavebnictví se používají dva typy směsí: konvenční a hotové. Obvyklé řešení slouží k vyrovnání nejen podlahy, ale také k vyrovnání stěn. Nejjednodušší standardní roztok se připravuje z cementu M300 a čistého písku, který má středně zrnitou frakci. Třetí složkou je voda.

Všechny složky se smíchají následovně: odeberte 1 díl cementu a přidejte 1, 5 - 3 části středně zrnitého písku. Množství vody se však vypočítá na základě toho, kolik kilogramu cementu bylo odebráno. U 1 kg cementu odeberte 0,5 litru vody.

Nyní na stavebním trhu existuje mnoho modifikátorů a plniv, které se přidávají do směsi cementového písku. Co je to za to? Pro zvýšení odolnosti proti mrazu snižte dobu tuhnutí a snižte pravděpodobnost prasklin a fibrilace.

Konvenční řešení se prodává na stavebních trzích. Jejich využití zkracuje čas strávený opravami. V takových směsích jsou všechny komponenty dokonale shodné a v ideálním rozměru. Každý typ výrobce vyrábí pro tento typ spojení s podlahou.

Na video - spotřeba cps na 1 m2 potěru:

Hmotnost závisí na poměrech složek, které jsou součástí: množství vody na elektrické spojce a značku použitého cementu. Maximální tloušťka potěru je zpravidla menší než 7 cm, jinak budeme muset posílit základy domu, aby mohl vydržet tak těžký náklad. Vzhledem k tloušťce vrstvy je zvolen typ pojidla:

  • Potěr bude připojen k hrubovací základně ak stěnám;
  • nebudou spojeny s žádnou strukturou;
  • použije se izolační vrstva a bude to plovoucí vrstva.

Zde vidíte složení lepidla pro pórobeton.

  1. Polosuchá.
  2. Samonivelační.
  3. Pescobeton.
  4. Sucho.

Složení polosuchého potěru je cement, písek a vlákno. Název pocházel ze skutečnosti, že se zde používá minimální množství vody. Obvykle se takový potěr položí pomocí speciálních strojů. Polosucha se liší vysokou pevností. Použijte jej v těchto případech, pokud chcete zarovnat velké plochy s tloušťkou vrstvy směsi o více než 5 cm. Zde jsou podrobné popisy kladů a zápory polosuchého podlahového potěru.

Samonivelační nebo samonivelační potěr. Třetí název je samonivelační podlaha. Směs obsahuje cement a písek. Ale stojí za to vědět, že zde písek je používán jemně rozptýlený. Také se zde přidávají plastifikátory a tvrdidla. Při naskladnění je směs dobře rozložena po celé ploše.

Ale voda v tomto případě bude potřebovat hodně. Používá se jako povrchová úprava. Používá se také, pokud potřebujete opravit některé závady a nesrovnalosti. Tloušťka plnicí podlahy obvykle nepřesahuje 30 mm. A navzdory tomu má tento potěr vysokou pevnost.

Pískový beton se používá v těchto případech, pokud se žádné jiné metody nedokáží vypořádat s podlahou. Portlandský cement, hrubý písek, jemně promytý písek a žula jsou součástí kompozice. Pomocí odkazu si můžete přečíst, který beton písku je lepší pro podlahové stěrky.

Při přípravě pískového betonu se používá trochu více vody než v polosuché směsi pro podlahové potěry. Potěr pískového betonu má velmi vysokou pevnost. Ale za tím je poměrně složité položení krytu. Zarovnání nastane ručně. K pískování betonu úplně suchého, je nutné čekat dostatečně dlouho - asi měsíc.

Suchý potěr neobsahuje vodu. Obvykle se používá v případě, že potřebujete vyrovnat podlahu stromu nebo vytvořit vysokou podlahu. Kompozice zahrnuje expandovanou hlínu, která označuje nízkou pevnost. Zde jsou popsány klady a zápory suchého podlahového potěru.

Chcete-li vytvořit cementové pískové potěry, musíte zvolit správné součásti. Potřebujeme znát označení pro toto. Při označování cementu můžete vidět písmeno M a číslo. Například M200 - znamená, že 1 kubický metr vydrží zatížení 200 kg.

Aby bylo možné řešení samostatně připravit, musíte použít označení M400. Ale v případě hotové směsi je třeba věnovat pozornost ostatním číslům. Roztok označený M150 nebo M200 označuje dvě varianty poměrů. První možnost: použití označení cementu M600, který byl smíchán s pískem v poměru 1 k 3. Druhá možnost: cementová třída M400 smíšená s pískem v poměru 1 až 2. Tmel je rovněž označen další zkratkou. V rámci tématu je užitečné číst o tom, co představuje suchá univerzální směs m 150.

  1. Cement odolný vůči sulfátu je označen jako CC. Obvykle se používá tam, kde je teplotní rozdíl vysoký.
  2. Slag Portland cement nebo SHPTS - v tomto cementu obsahuje hodně nečistot.
  3. PL - v cementu, velmi velký počet přísad ve formě plastifikátorů, zvyšující plasticitu materiálu.
  4. Hydrofobní cement - odolný vůči vlhkosti a také mrazu.
  5. Vodotěsný cement je označen jako VRTS. Tato směs je vhodná i ve vodě.

Jak vypočítat tok

Znát proporce cementu a písku pro podlahové potěry, stejně jako jiné součásti, je nutné správně vypočítat spotřebu. Například musíte pokrýt podlahovou plochu 100 metrů čtverečních. Postupujte z těchto parametrů: tloušťka vrstvy je 5 mm, poměr v roztoku písku k cementu je 4 až 1. Nyní musíte zjistit objem kompozice. Plochu místnosti je nutné vynásobit tloušťkou cementového potěru. Ukázalo se, že 5 kubických metrů. K přípravě směsi je třeba přidat vodu. Bude to asi polovina kompozice. Proto tuto částku odečteme a zůstáváme v důsledku 2, 5 kubických metrů.

Nyní musíte zjistit, kolik cementu potřebujete. Při výběru poměru 1 až 4 musíte přidat dvě části, nakonec dostanete číslo 5. Zbývající 2, 5 dělejte 5, získáte 0, 5. To znamená, že na 0, 5 kubických metrů potřebujete jednu podíl cementu. A abyste zjistili, kolik písku je zapotřebí, musíte odečíst 0, 5 z 2, 5. Výsledkem je následující: pro 100 metrů čtverečních je třeba vzít 0, 5 kubických metrů cementu a 2 krychlů písku. Ale pokud si koupíte materiál na trhu, musíte vědět, že se prodává v balíčcích. Cement nabízí koupit 25 kg v balení a 50 kg v balení. To znamená, že je lepší vypočítat v kilogramech. 1300 kg váží asi jeden kubický metr cementu. Výsledkem je, že 0, 5 by mělo být vynásobeno 1300 a dostaneme 650 kg. Bude trvat 13 balení cementu na 50 kg.

Když mluvíme o písku, je těžší. Jeden kubický metr váží asi 1600 kg. A 2 kubické metry budou mít 3200 kg písku.

Na video - cementové a pískové směsi pro podlahové potěry:

Cena hotového výrobku

Za prvé bude cena záviset na tom, který roztok se pro směs používá. Také cena přísad, které tvoří směs, ovlivňuje také cenu. Například plastifikátory budou velmi drahé. V důsledku toho bude směs cementu a písku dražší. Průměrné náklady se budou lišit v závislosti na výrobci, regionu a složení.

Složení "Příběh tajemství" má průměrnou cenu 80 rublů. Balení v 25 kg s M150 má cenu 90 rublů. Tato směs může být použita v podmínkách vysoké vlhkosti pro zařízení primárního potěru.

M200 v pytlích o hmotnosti 40 kg je 155 rublů. Obvykle se roztok používá v cihelnicích a pro zděné stěny. M300 v pytlích o hmotnosti 25 kg je asi 100 rublů. Pytle s cemento-pískovou směsí o hmotnosti 50 kg jsou 185 rublů.

V různých zdrojích jsou uvedeny různé pokyny pro přípravu roztoku. Každý z nich říká, že musíte vybrat správné složky směsi. Písek v této věci hraje důležitou roli. Hrubý nebo jemný písek je důležité zvážit. S vlastní přípravou je obtížné vzít v úvahu všechny faktory. Dutina bude větší, čím větší je frakce. Tyto prázdné prostory vyplňují zrnky cementu.

Pokud chcete použít místo značky cementu M300 M200, mělo by se jeho číslo zvýšit, aby bylo dosaženo shodných vlastností. Pokud však použijete cement M400, měl by být jeho podíl snížen. Cementové značky pro podlahové potěry jsou zde popsány.

Při nákupu cementu jakékoli značky je třeba vzít v úvahu datum její výroby. Po měsíci se síla snižuje o 15%. Proto by se měl tento cement užívat více.

Při přípravě směsi je lepší vzít malé části, protože roztok rychle vytvrdí. Přibližně cementy za 1, 5 hodin. Pokud do roztoku přidáme malý cement, pak se síla takového potěru sníží. Nadměrné množství je však také křehké.

Jaké jsou pozitivní vlastnosti směsi cementu a písku?

  1. Trvanlivost.
  2. Dobrá absorpční schopnost.
  3. Vysoká pevnost.
  4. Propustnost vodních par.

Cementové pískové potěry ve srovnání s jinými druhy jsou mnohem levnější. Stohování se speciálními nástroji není tak obtížné. Čas a náklady nebudou moc. Hlavní věcí je vybrat nebo udělat správné řešení. Cementový písek dnes je dostupný téměř pro všechny.

Cementované pískové potěry

Stříkaná písková podlahová potěra je nejběžnější variantou nadace jak v soukromých domech, tak v bytech. Je to už jen jeden a půl sto let, ale je stále spolehlivou a praktickou možností.

Výhody a funkce

Cementové pískové potěry jsou uspořádány ve všech obytných a nebytových prostorách před pokládkou.

V některých případech nemusí být uzavřeno. Například ve velkých skladech nebo garážích je potěr pečlivě vyrovnaný a poskytuje železo větší pevnost.

Z toho vyplývá, že pokládka cemento-pískového potěru má tyto cíle:

  1. Zlepšení tepelné ochrany budov;
  2. Vyrovnání povrchu;
  3. Posilování základny podlahy;
  4. Řešení projektových úkolů, včetně:
    • Maskování komunikací;
    • Poskytnutí potřebné zaujatosti;
    • Snížení výšky místnosti.

Navíc výhody cementové pískové potěry pro snížení tepelných ztrát lze považovat za mimořádně dobré ve světle modelu Debye, který byl vyvinut před více než sto lety. V tom je přenos tepla považován za pohyb fononů, ve struktuře pevné látky. Přechod fononů z jedné struktury (potěru) na druhou (základna, na které je potěr umístěna) vyžaduje 6-8krát více času než pro pohyb v homogenním těle.

Zarovnáním a zpevněním základny podlahy se jedná o ekvivalentní parametry s organizací samotných cementových vazeb. Záležitost spočívá v tom, že potěr není vždy na betonových deskách. Lze jej nalít na dobře uspořádaném polštáři z trosek a písku přímo na hliněné podlaze.

Důležitou výhodou cementového písku je jeho lhostejný přístup k vodě. A pokud je suchá spojka Knauf mnohem rychlejší, práce není příkladem čištění a tlak na základně je několikrát méně, pak netoleruje vyšší vlhkost. Co můžeme říci o banálním zálivu nebo o malé louži na podlaze.

Shrneme-li, můžeme říci, že správně uspořádaný cementový potěr bude sloužit co nejvíce, tak bude existovat struktura samotná.

Podíl cementu a písku pro potěr

Písek a cement se používají k promíchání roztoku v poměru, který závisí na stupni cementu a požadované síle potěru. V bytové výstavbě bude potěr 200 více než dostatečný. To znamená, že po síle může takový potěr odolat zatížení 200 kg / cm2.

Chcete-li získat takové řešení, vezměte 1 díl cementu M500 a 3 díly písku. Přidá se voda, dokud se roztok nedosáhne krémové konzistence. Ale k otázce s výběrem písku je nutné přistupovat velmi opatrně. Faktem je, že písek může obsahovat velké množství cizích nečistot, jako je jíl, bahno, prach. Dramaticky snižují pevnost potěru, protože v procesu náboru narušují monolitickou strukturu jako celek a zejména snižují přilnavost součástí.

Nejlepším pískem pro řešení je proto řeka, kterou vyplaví drapák. Mírně horší kvalita, ale velmi dobrá a nepůsobící cenzury, je kariéra, umývání písku. Rozdíl je v struktuře zrna písku. Pokud mají zrnité pískové zrny více zaoblenou podobu, jsou křemenné zrny charakterizovány ostrými hranami a úhlovostí.

Nejlépe smíchejte roztok v betonovém mixéru. Vztahy jsou tak snadné vzít v úvahu. Současně se vysuší a smísí suché přísady. A teprve potom se přidá voda. V podobném pořadí je možné míchat roztok cementové-pískové malty i bez kontejneru. Jediným požadavkem na tento způsob přípravy roztoku je potah pro práci s vodou.

Pro toto míchání můžete položit na zemi nebo asfalt kus starého linolea nebo polyethylenového filmu. Na nich nejprve písek píje přes kopce a do ní se přidává cement. Pára je důkladně promíchána ze spodní strany směrem nahoru a pracuje tak, aby šoupátko suché směsi neztrácel tvar. Pak do středu udělejte malou drážku a přidejte trochu vody (poměr vody, který můžete vidět v tabulce). Ze spodu jsou skluzavky přidány trochu suchou směsí a voda se znovu nalije. Po chvíli kopce přestane držet tvar a "plavat". Všechno, míchání skončilo.

Přečtěte si také o položení linolea - podrobný návod krok za krokem.

Tato metoda ručního míchání roztoku pro cementové pískové potěry je velmi vhodná k provádění přímo na pracovišti. Po všech postupech postačí, aby se vyrovnané řešení na povrchu vyrovnalo.

Použití "majáků" pro potěr

Použití majáků pro podlahové potěry je žádoucí, ale není nutné. Je žádoucí používat je, protože s nimi je mnohem snazší vyrovnat cementové pískové malty. Ve skutečnosti stačí dodržet pravidlo podél majáků a přidat řešení tam, kde je potřeba.

Ale můžete to udělat bez majáků. V tomto případě se cementový potěr nejprve nalije a vyrovnává jedním pravidlem, ve kterém je vložena hladina. Absolutní přesnost v této fázi není nutná. Ale po nastavení síly cementové pískové malty se na vrchol nalévá samonivelační potěr. V tomto případě, pokud je směs cementu a písku o tloušťce 4 cm, získání síly za měsíc, samonivelační potěr se připraví za 1-2 dny.

Nicméně práce s majáky je mnohem jednodušší a tato metoda, navzdory nárůstu technologických stupňů, urychluje plnění. U majáků je nejvhodnější použít profil "sádrového majáku" s okrajem 10 mm. Nainstalujte je podél dlouhé stěny místnosti na malé polštáře z roztoku, které jsou umístěny ve vzdálenosti 50-70 cm od sebe.

Pro instalaci majáků je nutná hladina laseru. Je instalován na základně připravené pro nalévání roztoku a linka horizontu je určena pomocí promítaného nosníku. Pak se na 25-30 cm od stěny vytáhne rovnoběžná čára a na ní se položí malá hromada roztoku. Tyto polštáře už zapadají do profilu a jsou přesně vyrovnány po celé délce s referenčním bodem na úroveň horizontu, která je projektem laseru.

Po dokončení instalace prvního majáku pokračujte druhým. Vzdálenost mezi dvěma blízkými majáky musí být o 20% menší než délka stávajícího pravidla. V takovém pořadí jsou všechny majáky sestaveny. Po ukončení práce se majáky znovu zkontrolují na horizontální úrovni a nechávají se na den, aby uchopily řešení.

Po nalití a uchopení cementového písku se majáky nemohou vytáhnout. Mnozí odborníci prakticky nalévají vrstva cementového písku, rychloupínací a samonivelační potěr o tloušťce 10 mm. Taková směs, po nalití, vyrovnává všechny nedostatky, ztěžuje konečnou vrstvu a navíc maskuje majáky.

Zjistěte cenu podlahového potěru od mistrů v našem článku.

Nalévejte cementové pískové potěry

Po instalaci majáků lze proces lití cementového písku provádět za jeden den. Ale předtím je místnost na úrovni podlahy po obvodu ukládána klapkou.

Páska klapky je pěnový polymer s aplikovanou lepenou vrstvou. Zajišťuje mnohem lepší tepelnou izolaci a zároveň chrání potěr před vznikem prasklin v důsledku sezónních teplotních změn. Kromě toho jsou všechny nové domy během prvního roku a půl ve fázi smršťování. A když je teplota deformována, může tento proces velmi poškodit cementový potěr.

Připravené řešení se začne nalévat ze vzdálenějšího rohu místnosti. Naplněná část je zarovnána podle pravidla. Ve stejném okamžiku vytváří pravidlo podél majáků osmislovací pohyby s amplitudou 5-10 cm ze strany na stranu. To přispívá k lepšímu uložení řešení.

Každá další část hotové směsi se nalévá podél majáků. Místa kontaktu dvou různých směsí se mísí do hloubky 10-12 cm. Práce na nalévání potěru v jedné místnosti je nutno provést do jednoho pracovního dne. Tento přístup zaručuje vytvoření monolitické konstrukce.

Organizace dilatačních spár v cementově pískovém potěru je nutná, pokud plocha místnosti je větší než 30 m 2. K tomu je místnost rozdělena na polovinu nebo na úseky nejméně 15 m 2. A 48 hodin po nalití roztoku, brázdy o šířce 5 mm a hloubce 1 /3 tloušťka potěru. V této drážce položte šňůru z pěnového polymeru a nalitím vrcholu těsnicí hmotou.

Otázka majáků po uspořádání potěru lze řešit dvěma způsoby:

  1. Vyndejte je jeden den po nalijení roztoku a vyvrtané otvory vyplňte směsí cementu a písku a vyrovnejte se.
  2. Po zrání roztoku nalijte do místnosti samonivelační potěr.

Druhá metoda je výhodnější. Kromě maskování majáků bude dosaženo dokonale hladkého a rovného povrchu pro instalaci podlahové krytiny.

Spotřeba cementu na 1 m2 potěru

Jeden kubický metr cementové pískové malty pro potěry váží asi 2 tuny. Ve své skladbě přibližně 450 kg cementu a přibližně 1350 kg písku. Proto je potřeba 20 kg roztoku pro 1 m 2 potěru o tloušťce 1 cm. Včetně 4,5 kg cementu a 13,5 kg písku.

Proto je snadné vypočítat spotřebu cementu v závislosti na požadované tloušťce potěru.

Čas nastavení a stárnutí potěru

Pěna se zachycuje asi za 2 hodiny. Během této doby může být řešení vyhlazeno a vyrovnáno. Pak začne rychle ztrácet pružnost. Během dvou nebo tří dnů, při teplotě 25 ° C, roztok získá od konečného stavu 50% sílu. Ale proces dozrávání potěru, to není čas odpařit vodu z roztoku, ale mnohem složitější chemický proces hydratace.

Jeho trvání je dáno tloušťkou potěru a přítomností vody. Pokud je úloha co nejvíce zjednodušena, pak se rychlost zrání podkladu přibližně vypočítá podle vzorce 1 cm - 1 týden.

V tomto případě je nutno během celé doby zrání cementu zajistit přítomnost vody na povrchu potěru. To vyžaduje denní stříkání vodou. V opačném případě bude spojka získávat sílu pouze na povrchové vrstvě, ale v hlubinách zůstane křehká pomalá směs. To po nějakém čase povede k jeho zničení.

Důležité: Není možné urychlit proces dozrávání cementového písku zahřátím!

Můžete určit připravenost potěru následujícím způsobem. Vezměte suchou papírovou ubrousek, vložte ji na potěr a zakryjte suchou pánví. Ponechte tuto strukturu na noc. Pokud je ubrousek ráno suchý, potěr je připraven. V opačném případě musíte znovu počkat. Nezapomeňte však: Tato metoda je relevantní pouze v případě, že je pozorován správný způsob dozrávání dozrávání, tj. denní zalévání a dodržování teplotního režimu.

Užitečný článek? Přidat do záložky!

Výběr směsi pro podlahové potěry

Směs podlahového potěru je hlavní materiál používaný k výrobě plochého povrchu. Po dlouhou dobu se taková kompozice vyráběla hlavně nezávisle, smícháním různých druhů cementu, písku a přísad. Nyní stavební trh má mnoho odrůd hotových výrobků, které vyžadují pouze přidání vody.

Tradiční odrůdy potěrů

Všechny tradiční stavební směsi pro podlahové potěry jsou obvykle rozděleny do dvou velkých typů: sádrové a cementové směsi. Každá odrůda má své vlastní vlastnosti a vlastnosti, které určují účelnost použití.

Cementové a pískové směsi

Nejoblíbenější variantou, která má dobré vlastnosti, je skvělá pro vyrovnání betonových základů v bytech a soukromých domech. Také může být použita pro nátěry v koupelnách a sprchách, protože je charakteristická odolností proti vlhkosti. Příprava roztoku spočívá v míchání určitého množství cementu a písku, v případě potřeby se používají speciální přísady k posílení vlastností.

Příprava směsi cementu a písku s minimálním smrštěním je možná pouze odborníkem

Správně vyplňte vhodně připravený materiál pomocí majáků. Je třeba vzít v úvahu, že existují i ​​nevýhody, z nichž hlavní je velké smrštění, někdy až polovina plnicí plochy. Pro zajištění spolehlivosti je nutná výztuž.

Betonové směsi

Odlišují se od předchozí varianty s nižším obsahem cementu. Pro získání konkrétní značky betonu se používají speciální schémata pro míchání suchých komponent. Připravená malta je vhodná pro hrubování povrchu. Přestože nedochází k silnému smršťování, ale je velmi náchylný na vlhkost. Díky nižší hustotě je vhodný pro práci na různých podlažích.

Klasický beton, kde drcený kámen působí jako plnivo, označuje silné černé potěry

Směsi na bázi sádry

Odlišují se od DSP tím, že vyžadují kratší dobu sušení. Umístěte povrch v místnosti se stabilní vlhkostí. Vzhledem k tomu, že se takové řešení nezmršťuje, používá se k nanášení tenkých vrstev potěru.

Sádrová omítka rychle vytvrzuje, proto vyžaduje profesionální aplikaci

Samostavba řešení

Směs pro vyrovnávání podlahy na bázi suchých ingrediencí může být připravena pouze ručně. Vzhledem k tomu, že pro cementování betonové podlahy je nejlepším řešením cemento-písková odrůda, je třeba jej věnovat zvláštní pozornost.

Předpokládá se, že pro obytné prostory bude nejlepší volbou betonový stupeň M200

Práce se tak děje podle schématu:

  1. Připravují se suché komponenty: pečlivě prošívaný písek a cement požadované značky. Kromě toho je zakoupen plastifikátor a vlákno, je-li třeba provést vyztužení. Přesný poměr podílu použitých látek je klíčem k úspěšné práci.
  2. Výpočet požadovaného počtu komponentů je následující: pro jednu část cementu značky M400 je zapotřebí 4 dílů písku. Složky se smíchají, dokud se nedosáhne homogenní hmoty, v případě potřeby se používají přísady ve formě suché látky. Pouze po této fázi je konečné hnětení. Do jedné části cementu (M400) se například přidá 4,6 dílů písku a 7 kusů drceného kamene, čímž vznikne betonová směs odpovídající stupni M100.
  3. Do připraveného kontejneru se nalije voda s příměsí tekutých příměsí a výsledná směs se zakryje. Pro dosažení homogenního řešení se používá elektrický mixér nebo vrták.

Hotové potěry

V současnosti jsou stále oblíbenější směsi pro vyrovnání podlahy s vlastními rukama, které se prodávají v hotové formě. Jsou dostatečné k tomu, aby se mísily se správným množstvím vody a můžete vyplnit potěr. To značně zjednodušuje proces a výhodně odlišuje tyto materiály od tradičních možností.

Výhody hotových formulací

Nyní více a více specialistů a domácích mistrů dává přednost použití suchých směsí pro podlahové potěry. Toto řešení se jeví jako nejatraktivnější z důvodu nepopiratelných výhod těchto sloučenin:

  • Snadné vaření. Dokončené výrobky nevyžadují dlouhý a přesný výběr všech součástí. To je velmi významná výhoda, jelikož je to správná kombinace poměrů, která dává řešení potřebné vlastnosti.
  • Spotřeba suchých směsí na 1 m 2 potěru je mnohem nižší. To se vysvětluje přesností dávkování potřebných ke zlepšení vlastností komplexních přísad. Důležitým faktorem je také menší hmotnost, což vede k oslabení tlaku na podlahy.
  • Míchání roztoku se provádí pomocí elektrického vrtáku a směšovacího mixéru, což umožňuje provádět proces doma i při práci v malých místnostech. Pro přípravu betonu například potřebujete betonový mixér.

Dokončující výplň má nejen vysokou kvalitu, ale i luxusní vzhled

  • Snížení tloušťky nalévané vrstvy. Tradiční možnosti skutečně vytvářejí vrstvu 25-30 mm, zatímco menší tloušťka výrazně zvyšuje pravděpodobnost vzniku prasklin. Hotové materiály mohou vytvořit povrch o tloušťce 3-5 mm.
  • Velké množství odrůd, které jsou vybrány na základě specifických podmínek a aplikovaných dekorativních obkladových výrobků. Většina druhů má krátkou dobu pouru. Tento ukazatel se liší, ale je mnohem menší než u tradičních sloučenin na bázi cementu.
  • Samonivelační efekt.
  • Instalace nevyžaduje dostupnost odborných dovedností. Pro pohodlí každého výrobce poskytuje balíček podrobné pokyny, které vám umožní provádět práci bez velkých obtíží.
  • Hotová malta na podlahové potěry umožňuje dosažení optimálních výsledků s minimálním úsilím.

    Princip samonivelačních podlah s použitím připravených směsí je velmi jednoduchý, proto nevyžaduje vysoce kvalifikovaný pracovník

    Odrůdy suchých směsí

    Existuje několik typů připravených sloučenin, které se používají k lití potěru.

    Tekuté roztoky na bázi cementu

    Ačkoli tato kategorie má cement ve složení, výrazně se liší od tradiční verze. Rozdíly jsou v přídavku minerálních a syntetických plniv a speciálních modifikátorů. Takové prostředky jsou rozděleny do poddruhů, které se liší způsobem, jakým jsou používány:

    1. Výrobky pro hrubé vyrovnání. V tomto materiálu je písčitá směs hrubozrnné frakce a žulové žuly. Mnoho řemeslníků považuje toto řešení za optimální pro nalévání pod teplou podlahu o tloušťce 30 až 80 mm. Je třeba vzít v úvahu, že dokončená konstrukce vyžaduje další zarovnání.
    2. Plnicí směsi pro konečné naplnění podlahy. Zahrnujte menší část písku a speciální změkčovadla. Výsledný povrch má ideální hladkost a je naprosto připraven k dalšímu obložení. To je vynikající volba pro vytvoření minimální tloušťky 4-5 mm. Pro zlepšení spolehlivosti se používá vlákna nebo výztužná síť ze skleněných vláken.
    3. Samonivelační směsi. Tento materiál obsahuje jemnou frakci látek, je vhodný pouze pro vytvoření jemné tloušťky povlaku 3-5 mm. Vysušení vyžaduje minimální čas, ale výrobky jsou poměrně drahé.
    4. Speciální směs pro nalévání teplých podlah. Samozřejmě můžete použít jiné možnosti, ale toto řešení vám pomůže dosáhnout nejlepšího výsledku. Je to všechno o zvýšení plasticity, což je dosaženo pouze díky správně vybraným komponentům.
    Přes velký sortiment existují dva směry suchých řešení - jedná se o samonivelační směsi a prameny, které vyžadují uspořádání

    Hotové formulace na bázi sádry

    Dalším prvkem je písek a vlákna, které zajišťují požadovanou pevnost. Suchá směs pro potěr je vhodná pro místnosti se stabilním obsahem vlhkosti. Výraznými vlastnostmi jsou ekologická kompatibilita a dobré tepelně izolační vlastnosti. Vhodné pro vytvoření povrchu na dřevěné podlaze.

    Která směs je lepší pro podlahu?

    Je obtížné odpovědět na tuto otázku jednoznačně, každá možnost je vhodná pro určitou situaci. Takže první vrstva potěru je dokonale vytvořena pomocí tradičních směsí a kapalných roztoků pro hrubovací práce. Pro dokončovací operace s mírným zakřivením základny je lepší použít samonivelační pohled.

    Chcete-li říci, která směs je lepší, žádný odborník nebude schopen to udělat, ale při výběru, stojí za to podívat se na jméno výrobce

    Výpočet suchých směsí pro práci

    Abyste zjistili, kolik potřebujete suchou směs pro potěr na 1 m2, provádějí se jednoduché akce:

    • Rozměrem místnosti se měří požadovaná tloušťka vrstvy. Hodnoty získané v metrech se násobí.
    • Výsledek se dělí o 0,1 a vynásobí se spotřebou vybrané odrůdy směsi. Tyto údaje udává výrobce na obalu rychlostí 1 m2 v tloušťce 10 mm.
    • K tomuto číslu je přidáno 5%.

    Například celková plocha místnosti je 20 m2, požadovaná tloušťka je 30 mm, tj. 0,03 m.

    Spotřeba kompozice na 1 m2 v tloušťce 10 mm bude 15 kg.

    To znamená, že balení o hmotnosti 25 kg bude potřebovat 4 kusy.

    Spotřeba kompozice uvedená na obalu je odvozena za standardních podmínek, ve skutečnosti se tato hodnota přidává z 5 až 7%

    Potěšte z hotové stavební směsi

    Příprava a nalévání suchých vyrovnávacích látek je téměř totožná s tradičními variantami betonu a cementu. Podobné nástroje budou zapotřebí k práci.

    Vysoká cena stavebních směsí je více než vykompenzována výjimečnou kvalitou a jednoduchostí uspořádání

    1. Nadace je připravena.
    2. Je nastavena úroveň nuly.
    3. Roztok se smíchá. Za tímto účelem se k vodě přidá suchá látka.
    4. Plnění se provádí rychle, jinak kompozice ztratí své vlastnosti.
    5. Pro srovnání jsou používány majáky a vhodný nástroj.
    6. Doba schnutí závisí na zvolené odrůdě.

    Ukazuje se tedy rovnoměrný a spolehlivý povlak, dokonale vhodný pro pokládku dlaždic, koberců nebo laminátů.

    Směsi pro nalévání podlahových potěrů

    Nivelaci podlahy je nezbytným krokem před pokládkou podlahové krytiny. Potěr může být vyroben z cementového písku, betonu nebo sádrového složení připraveného vlastním rukama nebo zakoupen v továrně. V poslední době má speciální směs pro podlahové potěry velkou popularitu. A hotové stavební směsi pro vyrovnávání podlah jsou několik typů. Chcete-li pochopit, jaké kompozice je třeba použít, musíte vzít v úvahu jeho technické vlastnosti a vlastnosti areálu.

    Kompozice pro podlahové potěry

    Jak jste již pochopili, můžete připravit řešení pro vyrovnání povrchu vlastním rukama nebo koupit hotovou suchou směs (Knauf, Starateli, Ceresit atd.). Abychom pochopili, jaký potěr je lepší, je nutné zkoumat technické charakteristiky a odrůdy každé kompozice.

    Druhy a vlastnosti řešení vlastní výroby

    K technickým vlastnostem cementu, betonu nebo sádrového potěru dodržujte standardy, musíte při přípravě řešení sami přesně sledovat poměr.

    Jakákoli kompozice pro lití potěru se provádí na bázi cementu nebo sádrového pojiva. Jako plnivo se používají pískové, minerální a polymerní přísady. Chcete-li získat řešení požadované konzistence, musíte přidat vodu, přesně podle poměrů.

    Chcete-li zjistit, které vrstvy je třeba použít, zvažte vlastnosti každého typu:

    1. Cementové roztoky. Cement je považován za nejlepší potěr, protože je charakterizován zvýšenou odolností proti vlhkosti a může být použit v každé místnosti. Nicméně cementové pískové potěry během vytvrzování dávají velmi velké smrštění, takže praskliny se mohou objevit na vrstvách nízké výšky (až 3 cm). Proto při přípravě takové kompozice vlastním rukama by měla být důkladně promíchána a dodatečně zesílena. Kromě toho cementové pískové dlaždice stojí více než beton, protože vyšší obsah cementu.
    2. Nivelaci betonu se liší od kompozice cementového písku s nižším obsahem cementu. Avšak odolnost takové vyrovnávací vrstvy proti vlhkosti také klesá. Betonové potěry neposkytují tolik smrštění jako jejich cementové protějšky, takže jsou vhodné pro pokládku vlastních rukou do místností bez mokrých procesů.
    3. Sádrové malty pro vyrovnávání podlahy se nejlépe používají v místech s normální vlhkostí. Snadno se připravují a zapadají, rychle vysuší (1-2 dny). Roztoky na sádrovém pojivu se prakticky nezmršťují, takže je lze umístit do tenké vrstvy.

    Jak připravit konkrétní řešení s vlastními rukama, podívejte se na video:

    Příprava cementu pro povrchové vyhlazení by měla být provedena v následujícím pořadí:

    1. K tomu je potřeba skladovat: suchý prosíhaný písek, cement požadované značky, změkčovadlo pro zlepšení vlastností roztoku, polypropylenové vlákno pro dodatečné vyztužení.

    Upozornění: je lepší vybrat čerstvý cement, protože během jeho skladování se značka sníží.

    1. Je velmi důležité připravit směs pro nalévání, přesně podle poměrů. Tak, pro přípravu roztoku je třeba vzít M300 M600 a cement ve směsi s pískem v poměru 1 až 3. Pokud se cement třídy 500, pak se k roztoku M300 je třeba ji míchat s pískem v poměru 1: 2. Aby se dosáhlo stejného roztoku M300 použití cementu třídy 400, s je třeba brát v 1 až 1. podíl písku Protože M300 cement může být získán roztok značka 200, smíchání s pískem v poměru 1: 1. pro značek 100 je dostatečné, aby se roztok cement M300 a pozorovat podíl písku poměr 1 až 3. Jak vidíte, podíl písku závisí na značce převodovkám.
    Tabulka proporcí pro míchání cementové malty různých stupňů

    Důležité je vědět: pro dosažení vysoce kvalitní vyrovnání podlahy musí být značka řešení nejméně 150. Po přečtení recenzí můžete pochopit, že potěr je nejčastěji vyroben z značky 200.

    1. Za prvé, suché komponenty (vlákno, cement a písek) jsou smíšené. Například pokud připravujete řešení o 200 značkách, budete potřebovat 50 kg cementu M300 a stejného množství písku. Suché přísady je třeba 5 minut míchat.
    2. Samostatně je třeba namíchat vodu a změkčovadlo. Na každých 50 kg cementu to bude trvat až 200 gramů. plastifikační přísady. Voda potřebuje 1/3 objemu cementu, tj. 5,6 litru.
    3. Nyní můžete namíchat kapalné a suché komponenty. Za tímto účelem se do nádoby postupně přidává suchá směs s vodou a důkladně se důkladně promíchává.

    Důležité: Nepoužívejte vodu k suchým přísadám. V tomto případě se ve směsi vytvoří hrudky, které se obtížně míchají.

    Smíchejte maltu lepším konstrukčním mixerem nebo vrtákem s tryskou. Pokud to uděláte ručně, bude to vyžadovat více času a úsilí. Příprava viskózního roztoku pro nalévání sníží smrštění směsi a chrání před tvorbou trhlin.

    Video instrukce pro přípravu cementové pískové malty na potěr:

    Hotová suchá malta na potěr

    Podle recenzí je mnohem výhodnější provést vyrovnání s použitím hotové suché směsi (Knauf, Ceresit, Starateli atd.). Tyto směsi mají mnoho výhod:

    • není třeba sledovat podíl suchých složek (stačí přidat vodu v poměru uvedeném na obalu);
    • suché směsi pro lití potěrů jsou mnohem lehčí než betonová malta (to vám umožňuje ušetřit na dodávku, snížit zatížení podlah a usnadnit pokládku);
    • pro přípravu roztoku není potřeba speciální vybavení (dostatečné vrtání s tryskou);
    • Pomocí těchto sloučenin je možné vyrobit tenkovrstvé potěry až do výšky 5 mm bez ztráty pevnosti (pro standardní směsi je minimální vrstva 30 mm);
    • rychle se vytvrzující hotové potěry se vyznačují monolitickou a vysokou pevností;
    • skvělá volba (v závislosti na provozních podmínkách a vlastnostech obličeje) můžete zvolit směs Knauf, Ceresit, Starateli atd.
    • rychle ztuhlé kompozice neumožňují dlouhodobou technologickou přestávku v práci;
    • Použití samonivelačních látek usnadňuje pokládku.
    Pečlivě prostudujte doporučení k přípravě a výkonu přípravku

    Můžete si zvolit jakoukoli samonivelační směs pro nalévání podlahových potěrů:

    1. Cementované samonivelační potěry. Úlohou pojiva v těchto směsích je cement. Kromě toho existují syntetické a minerální plnidla, modifikátory. Cementové směsi jsou rozděleny na hrubé vyrovnávací hmoty, dokončovací tekuté potěry a samonivelační směsi:
      • Směsi pro hrubé vyrovnávání jsou složeny z písku velkých frakcí, expandované hlíny a drcené žuly. Navzdory skutečnosti, že tyto kravaty jsou samonivelační, vyžadují další vyrovnání pomocí finálního složení pro pokládku linolea, koberce nebo laminátu. Tyto směsi jsou ideální pro vytápění podlah, protože udržují teplo dobře. Nejvíce pozitivní recenze o hotových směsích značky Knauf, Ceresit, Starateli. Výška potěru je 3-8 cm;
      • dokončovací plniva mají ve svém složení jemná plniva (až 0,6 mm) a změkčovadla. Díky tomu je povrch dokonale hladký a hladký. Je vhodný pro pokládku podlahových krytin. Tento potěr může být vyroben o výšce 5 mm bez nebezpečí praskání. Pro zvýšení pevnosti výplně se použije přídavná výztuž s polypropylenovými vlákny. Po přečtení recenzí si můžete vybrat finální směsi známých značek Knauf, Starateli, Ceresit, Found nebo Bergauf;
      • v samonivelačních směsích se používá plnivo s jemnou frakcí. Po nalití můžete chodit po potěru po 6-8 hodinách. Tyto sloučeniny jsou velmi drahé, a proto není výhodné vyrábět závěsné vazby o výšce větší než 5 mm. Nejoblíbenějšími výrobci těchto sloučenin jsou Bergauf, Knauf, Ceresit, zakladatelé a starci;
      • existují speciální hotové směsi pro potěr podlah s topením. Speciální kompozice umožňuje, aby byl potěr plastičtější, což z něj činí odolnost vůči změnám teploty. Také v kompozici jsou plastifikátory, které brání vzniku vzduchových dutin v potěru, což může být škodlivé pro podlahové vytápění. Po přečtení recenzí můžete vybrat složení jedné z populárních značek Knauf, Starateli, Ceresit, Osnovit nebo Bergauf;
    2. Směsi připravené ze sádry pro nalévání podlah. Obsahují jemný písek a speciální vlákna, které vytvářejí silný povrch. Toto vyrovnání nelze provést v otevřených prostorech nebo na místech s vysokou vlhkostí. Ale v místnostech jsou ideální pro čistotu prostředí, dobré tepelně izolační vlastnosti a nedostatek prachu. Kromě toho může povrch sádry absorbovat a dodat vlhkost, čímž dosáhne samoregulace. Proto je to nejvhodnější základna pro dřevěné podlahové krytiny. Na tomto základě se dřevo neroztrhne a nerozpadne. Populární výrobci směsí připravených ze sádry - Starateli, Ceresit, Knauf atd.

    Video o použití hotových suchých směsí pro vyrovnání podlahy:

    Cementové pískové podlahové potěry

    Cementové pískové podlahové potěry se považují za nejjednodušší ve výkonnosti, ačkoli nejtěžší ze všech existujících typů.

    Cementové pískové podlahové potěry

    Hmotnost 1 m², tloušťka 1 cm, je v průměru 16-20 kg. Například: polystyrénové nebo pěnové betonové potěry váží max. 18 kg a samonivelační samonivelační směsi - do 16 kg.

    Pokud rozdíly v podkladu nepřesahují 3 cm, je nejlepším řešením níže popsaný potěr. Rozhodněte se sami o sobě: je trvanlivý, spolehlivý, velmi jednoduchý k provedení (dokonce i nováček může dělat), a to stojí poměrně levně. Postup plnění se skládá z několika etap.

    Cementový písek ve vaně

    První fáze. Tloušťka budoucího potěru

    Na betonovou základnu se nalije vrstva cementového písku o tloušťce asi 70 mm. Pokud je základem zhutněná půda, měla by být tloušťka větší - od 120 mm. Postup pro nanášení malty na základovou desku byl již ve výrobku uveden do úvahy o betonovém potěru na dřevěné podlaze.

    Je nepřípustné vytvářet potěr o tloušťce menší než 30 mm, jinak dojde k prasknutí a odlupování materiálu.

    Dávejte pozor! Pokud jsou rozdíly v podkladu v rozmezí 100 až 200 mm a potěr bude stále zhotoven z cementu a písku, doporučuje se použít jako vyrovnávací základnu expandovanou hlínu.

    Technické parametry potěru, jakož i základní požadavky jsou v SNiP 2.03.13-88 a 3.04.01-87.

    Je třeba poznamenat, že popsaný potěr má některé nevýhody, které je nutno vzít v úvahu ve fázi výpočtu. Mezi tyto nevýhody patří:

    • dlouhé sušení (asi 28 dní, pokud byla práce provedena v zimě, pak více);
    • omezená tloušťka vrstvy;
    • vlhkost a nečistoty vzniklé během práce;
    • těžké zatížení na základně.

    Ale přes všechny nevýhody je cementové pískové potěry velmi oblíbené, zejména u začínajících stavitelů.

    Druhý stupeň. Označení

    Nejprve musíte vytáhnout hranici obzoru ke stěnám. Doporučuje se použít laserovou hladinu, ale v jeho nepřítomnosti bude normální voda (to je průhledná hadice, která je naplněna vodou).

    Použití hladiny laseru

    Postup určení linie horizontu je v tomto případě velmi jednoduchý. Na pevném povrchu je nastavena úroveň, pak musí být vzduchová bublina zatlačena do středu žárovky. Laser se aktivuje a označí se bod označený paprskem. Je-li použito moderní drahé zařízení, zobrazí se řádek, což zjednoduší postup. Poté se laser otočí do dalšího rohu, ve kterém je také označena tečka. Když jsou podobné body označeny ve všech rozích, musí být jejich body odstraněny potaženým filamentem, po němž se odrazí horizont.

    Použití hladiny laseru

    Použití hladiny vody

    Schéma vodní hladiny

    Toto uspořádání je obtížné provést, ale pokud se vše dělá správně, výsledky budou co nejpřesnější. Nejprve musíte vzít konce hadice a nalít do vody (je lepší zůstat - není mnoho vzduchových bublin). Je zapotřebí, aby voda naplnila celou úroveň a nedosáhla konců někde o 10-15 cm. Každý z konců je houpán ze shora dolů, voda musí být na stejné úrovni. Pokud tomu tak není, pak je hadice někde ohnuta nebo špinavá. Je také nutné odstranit zjištěné vzduchové bubliny.

    Použití hladiny vody

    Dále na stěně je umístěna značka dlouhá několik milimetrů. K této známce je jeden konec úrovně stlačen a nad ním o 10-15 cm. Druhý konec je umístěn v druhém rohu místnosti asistentem ve zhruba stejné výšce. První konec je posunut nahoru a dolů, až se značka na stěně shoduje s povrchem vody. Dále, když se voda uklidní, pomáhá pomocník na jeho boku. Podobně asistent označí zbývající rohy, první konec v tomto okamžiku zůstává na stejném místě.

    Pomocí páskového měřítka v každém rohu se změří vzdálenost mezi značkami a podlahou, aby se určil nejvyšší bod základny. Poté jsou značky spojeny pomocí potaženého vlákna a horizont je odmítnut.

    Jak používat hladinu hydrauliky

    Další značení

    Z horizontu se provádějí testovací sondy k základně, pokud je to možné, všechny detekované výčnělky jsou odstraněny. Z menší tloušťka znějící odečte budoucí výstavby zahrnující vrstvu cementu, primer (v případě zastínění se provádí na beton) a keramzitový zásypem (v případě, že se jako báze použije zem). Získaná vzdálenost se měří z horizontální linie pomocí pásky. Značky jsou spojeny stejným závitem, jiný řádek horizontu (dokončovací podlaha) je odmítnut. Pokud existuje touha, můžete samostatně označit každou vrstvu struktury.

    Stanovení úrovně potěru

    Třetí fáze. Příprava

    Pokud je základna betonová, je ji vyčištěna od předchozího potěru.

    Po odstranění nečistot z povrchu se na betonové základny aplikuje směs primerů. Postup nanášení základního nátěru je velmi jednoduchý: směs se nalije na podlahu a roztírá se po celém obvodu štětcem nebo válečkem.

    Základní nátěr - popis a použití

    Podloží vrstva z expandovaného jílu povlakem (tloušťka závisí na výškových rozdílů), a pak se vlije písku „polštář“, 10 cm silný. To vše se důkladně zhutní, pokud je to nutné, zvlhčí se vodou pro efektivnější smrštění.

    Dávejte pozor! S vrstvou z expandované hlíny se cena potěru výrazně sníží, protože bude vyžadováno menší množství roztoku.

    Mimochodem, ve stejné fázi se provádí pokládání vodovodních a odpadních potrubí.

    Příklad instalace kanalizačních trubek ve vaně

    Čtvrtá etapa. Tepelná izolace

    U potěru na zemi je nutná tepelná izolace, zatímco u betonové základny je možné bez ní. Ohřívače mohou sloužit tak, jak je popsáno výše, expandované hliněné výplně a desky z pěnové hmoty. Hlavní věc je tuhost materiálu.

    Příklad položení pěnových desek

    Příklad stohování extrudovaných polystyrenových desek

    Pátá fáze. Hydroizolace

    U míst s vysokou vlhkostí (jako je vana, kuchyň, koupelna) může být navíc vyžadována hydroizolace, která se často používá jako tlustá fólie. Materiál se skládá s překrytí 100-150 mm a také se stěnou a splaškovými švestkami (pokud existují), které vstupují do 100 mm. Klouby jsou posíleny lepicí páskou, to samé platí i pro přístupy ke stěnám.

    Dávejte pozor! Pokud se potrubí a švestky přiblíží, je třeba je ošetřit tmelem, alespoň do úrovně plnění roztoku.

    Kolem topné trubky proveďte izolaci nebo bednění

    Na fotografii je znázorněn plášť kolem kanalizačního potrubí

    Šestý stupeň. Výztuž

    Posílení výztuže potěru je vyžadováno v případě, že se nalévání provádí na zemi. Za tímto účelem se používá speciální ocelový plech nebo se svařují výztužné tyče (rozměry vytvořených buněk by měly být přibližně 150 x 150 mm).

    Mřížka kovových tyčí se snadno instaluje a má nízkou hmotnost, ale existuje riziko koroze

    Existuje i jiná možnost - namísto těžkopádné sítě, která zvyšuje hmotnost konstrukce, může být do roztoku přidáno vlákno. Tento materiál se skládá z polymerových vláken, které jsou umístěny chaoticky, takže maximální pevnost je dosažena ve všech směrech. Proporce jsou označeny výrobcem skleněného vlákna na obalu.

    Sedmé fáze. Instalace majáku

    Okamžitě uděláme rezervaci, že pro další práci je žádoucí použít hliníkové pravidlo. Vysvětluje to skutečnost, že dřevěné pravidlo neposkytuje požadovanou kvalitu. Samotné majáky mohou být:

    Zvažme všechny možnosti.

    Dávejte pozor! Pokud je spojka vytvořena se sklonem (např. Směrem k odtokovému žebříku), pak pod stejným sklonem musíte nainstalovat majáky.

    Bičové majáky

    Nejjednodušší možnost, ale takové majáky potěru mohou pouze zkušení profesionálové. Algoritmus by měl být následující.

    Směsi pro podlahové potěry: typy a složení

    Vytvoření kvalitního plochého povrchu podlahy je zajištěno jeho upínáním. Existují různé typy směsí, které se liší ve složení. Použití jednoho nebo jiného výrobku je způsobeno řadou důvodů, mezi které hraje důležitou roli druh hrubovacího povrchu, stejně jako požadovaný výsledek.

    Typy a vlastnosti

    Existuje obrovský počet různých typů směsí, které se liší složením a dalšími složkami. Hlavní typy potěru jsou však následující možnosti.

    Cement

    Základem je cement. Mezi další prvky lze nalézt jak přirozené komponenty, tak umělé. Existují různé typy kompozice. Záleží na typu podlahy. Jedná se o směsi pro hrubování, dokončování, samonivelační směs a také složení pro plovoucí podlahy.

    Sádra

    Základem je sádra. Řešení jsou poměrně nízké náklady a také rychlé sušení. Takové povlaky mají dobrou zvukovou izolaci, odolnost proti teplu, šetrnost k životnímu prostředí. Sádrové omítky se nepoužívají v místnostech s vysokou vlhkostí. Neudržují těžké břemeny a dávají trhliny.

    Suchý potěr

    Hlavním rysem této úpravy podlah je nedostatek vody. Jako hydroizolaci lze použít polyethylenový film.

    Vzhledem k vynikající kvalitě, jednoduchosti a pohodlí při provádění oprav, jsou hotové formulace velmi oblíbené.

    Takové prostředky pro podkladní základnu lze rozdělit na fáze opravy, například:

    • Pro hrubý primární nátěr. Velikost potěru dosahuje 10 cm. Hotová kompozice se používá pro velké nepravidelnosti a nekvalitní podklady. Potěr je vyroben na bázi cementu, písku a takových složek, jako je hlinitý, perlit, granitové zrno. Pokud směs obsahuje plastifikátory, může být tloušťka potěru menší než 1 cm.
    • Samonivelační hmoty se používají pro konečnou úpravu. Množství potahové vrstvy je obvykle ne více než 1 cm. Tento soulad rychle schne, vyhlazování drobné nerovnosti jsou rozmístěny rovnoměrně po obvodu. Při práci s ním byste měli dodržovat teplotní režim místnosti (více než 5 stupňů). Pro lepší propojení s předchozí povlakovou vrstvou lze použít základní nátěr. Před finálním povrchem musí být všechny plochy dokonale čisté.
    • Univerzální směsi nevyžadují další povlaky, což výrazně snižuje dobu zpracování podlah. Takové ošetření však vyžaduje značné zkušenosti, dovednosti a kvalifikaci.

    Při výběru jakékoliv směsi je proto nutné pečlivě prozkoumat její složení.

    Skladby

    Složení potěru se může lišit nejen z hlavního plniva, ale také od počtu a typu dodatečných prvků. Cement-cementový potěr, jehož hlavní složkou je cement a písek, se používá k pokovování téměř jakéhokoli povrchu.

    V závislosti na druhu základny, které je třeba získat, písková směs obsahuje hlinitý drť, žula, plastifikátory. Samonivelační kompozice se liší v malé velikosti zrn písku, což činí povrch co nejrovnější.

    Cementové pískové potěry se vyznačují odolností proti vlhkosti. Nicméně je třeba si uvědomit, že se zmenšuje, což vede k tvorbě trhlin.

    Když je potěr zředěn vlákny a vlákny získanými z polypropylenu, zvyšují se pevnostní vlastnosti kompozice a její pružnost. Tato možnost má výhody oproti použití ocelových pletiv. Rovnoměrně rozložená po obvodu je zajištěna spolehlivá výztuha s menším počtem pracovních sil.

    Pro zlepšení vodotěsnosti, stejně jako před povrchem linolea nebo koberce se může dodatečně aplikovat základní nátěr. Není-li možné dodržet teplotní režim místnosti, do směsi se přidávají speciální komponenty, které umožňují pracovat s teplotou studeného vzduchu.

    Betonový potěr na bázi betonu je méně odolný proti vlhkosti, protože obsahuje méně cementu. Nicméně nedochází k přílišnému smršťování a je méně náchylné k prasknutí.

    Sádrová směs obsahuje jemný písek a speciální vlákna, které zvyšují pevnost. Sádrokartonový potěr rychle vysuší, nezmršťuje se, ale nejlépe jej nepoužívejte v mokrých místnostech. Suchý potěr nejčastěji obsahuje granulovaný polystyren nebo expandovanou hlínu.

    Přítomnost takového množství sloučenin, ve kterých jsou tyto nebo další další složky kombinovány, může skrýt každého kupujícího. Proto před výběrem konkrétní skladby je lepší získat rady od profesionálů.

    Výhody a nevýhody

    Vzhled hotových řešení značně usnadnil proces opravy.

    K jejich nesporným výhodám patří:

    • Optimální kombinace všech potřebných komponent.
    • Rychlé ztuhnutí roztoku.
    • Možnost získání nejtenčí vrstvy. Může to být například 5-6 mm.
    • Schopnost zlepšit kvalitu roztoku díky přísadám. Vzhledem k přítomnosti určitých součástí je možné zvýšit pevnost povrchu a tím prodloužit jeho životnost a rozšířit provozní podmínky.
    • Sociální Sítě