Loading

Cementové pískové potěry

Při vstupu do nového bytu nebo při zahájení interiérového dokončení stavby byste měli věnovat náležitou pozornost zařízení ploché a spolehlivé podlahy. Vysoce kvalitní cementové pískové potěry umožňují nejen položit podlahovou krytinu, ale také věrně sloužit po desetiletí bez opravy. Tento článek popisuje typy cemento- pískových potěrů, způsoby jejich pokládky a náklady na práci.

Co je potěr a funkce, které provádí

Pro zařízení v domě nebo apartmánu krásné podlahy je nutné vyrovnat nebo zahřát stávající základnu. Chcete-li to provést, udělejte potěr.

Mezi jeho hlavní funkce patří:

  • vytvoření hladkého povrchu podlahy;
  • zlepšení zvukoizolačních a tepelně izolačních vlastností podkladu;
  • vyrovnávání rozdílů ve výšce nebo naopak vytváření potřebné předpojatosti;
  • zařízení "teplé podlahy".

Dělat tuto práci sami je časově náročné, ale fascinující cvičení. Koneckonců, pak s hrdostí můžeme o tom promluvit svým přátelům a známým a naučíte se, jak to udělat, pokud chcete, nemusí být ani velmi zkušený "stavitel".

Potěr může být beton, cement, písek-cement, suchý a polosuchý, vyrovnávání.

Vlastnosti složení a aplikačních vlastností

Složení nejvšestrannější směsi pro konstrukci trvanlivé a vyrovnané základny zahrnuje cement a písek, které jsou dostatečně zředěny vodou pro výrobu pracovní hmoty. Může hladit jakýkoliv povrch - ať už je to beton, kámen, cihla, expandovaná hlína. Je vhodný pro realizaci zdiva, konstrukci lehkých základů, opravu betonových panelů a spojů mezi nimi, vnější omítku a dokonce i pro pokládku dlažebních desek.

Standardní roztok mazaniny hněte cement-písek cementu třídy 300 (M400 portlandský cement) a jemného písku média (někdy malé frakce štěrku), do kterého byl přidán nezbytný třetí složka - voda. Složení má jednotný poměr: 1 díl cementu - 2,5-3 dílů písku a vody, založený na průměru pol litru na kilogram cementu. Pro zlepšení vlastností směsi se přidávají také různé modifikátory nebo plniva. To přispívá k rychlejšímu sběru pevného materiálu, zvyšuje jeho odolnost proti mrazu, plasticitu, snižuje pravděpodobnost prasklin a delaminace roztoku.

Pro urychlení procesu pokládky potěru je vhodnější použít hotové suché směsi. Jsou odlišné v harmonicky shodné kompozici (různé pro různé typy potěru), instrukce vždy říká, kolik vody by mělo být přidáno a jaká je spotřeba materiálu v určité tloušťce na metr čtvereční. Také skvělé pro ukrytí komunikačních trubek, kabeláže nebo prvků "teplé podlahy". Vhodná pro pokládku podlahové krytiny, tato základna se mnohem rychleji než cementová písková směs pro potěr.

Existují jednotné regulační požadavky na formulace a přítomnost některých přísad v nich. Označují se podle výsledků státních testů, jejichž ukazatele normalizují GOST (28013-98). Pevnostní charakteristiky při kompresi jsou dodatečně standardizovány v GOST 5802.

Jemnost nanesení potěru různými způsoby

Pro pokládku podlahové krytiny (pro dlaždice, parkety, laminát, linoleum, žula, koberec) je vhodné provedení potěru na cemento-pískovém podkladu. Provádí se různými způsoby:

  • mokré - plnění hotové betonové směsi,
  • polosuchá - pokládaná cementová písková malta, vařená na místě,
  • suché - pomocí suché výplně a fóliových materiálů, které ho zakryjí.

Nejoblíbenější polosuché potěru, což umožňuje snížit základní povrchové kalení dobu 6 hodin (místo 28 nebo více dnů jako potěr z cementu, písku malty), aby se minimalizovalo nebezpečí praskání, smršťování a odstranění úniku podlahou paluby.

Tam jsou také smíšené verze stopky. Takže, pokud chcete skrýt různá sdělení a izolovat podlahu a aby snadnější vazební vrstva z keramzitu nejprve nalil, a pak aplikovat druhou vrstvu - vyrovnávající tloušťku DSP, která není větší než dva centimetry. Nicméně potěr se keramzitu má upozorněním - to je povinný vazba keramzit zásypu „cementové mléko“, což zaručuje jeho budoucí nehybnost a rovnoměrnost povlaku.

Technologie DSP zařízení

Například se budeme zabývat zařízením DSP v obvyklém bytě panelové výškové budovy. Kvalita betonových desek, které slouží jako podlahy v takových bytech, je velmi žádoucí, takže účinek potěru bude zvláště patrný.

1. V přípravné fázi se betonový podklad čistí zbytky podlahových krytin (kterékoliv) a prach se shromažďuje vysavačem. Drobné trhliny se čistí a třejí cementovou maltou. Potom pomocí hydraulické úrovně a olověné linie nakreslete řídicí čáru (nulová úroveň), všechna měření jsou odebrána z ní. Minimální tloušťka DSP je 3 centimetry a maximálně 5, pokud je pro vyrovnání podlahy třeba silnější vrstva, základna by měla být zesílena.

Moderní způsob vyztužení zahrnuje nahrazení tradiční kovové síťoviny polypropylenovými vlákny, které narušují řešení při přidávání vody.

2. Vyčištěná báze se mohou blikat, což může být provedeno za použití kapalinového hydroizolace nebo tmelu ve dvou vrstvách, a za použití polyethylenové fólie (100 mikronů), položeny překrývání (pamatovat příspěvek ve stěně). Podél stěn je umístěna klapka.

Jediné mínus nepřetržité hydroizolace - pokud jsou sousedé zaplaveny, voda zůstane v bytě.

3. Dalším krokem je zavedení majáků (pomocí světelných stojanů nebo kovových profilů), šířka mezi stojany je 1 metr. Majáky jsou upevněny na cementově pískovou maltu každých 20 cm a zkontrolovat úroveň na značkách na stěnách. Mezi těmito majáky stack DSP a pak se rovná pravidlu. Doba tuhnutí roztoku závisí na přítomnosti přísad.

Výpočet materiálu a jeho náklady

Po plánované opravě je nutné definovat výdaje jak na materiál, tak na výrobě, pokud se plánuje zapojení externích stavitelů. Před nákupem kompozice pro samo-míchání si všimněte, že průměrná spotřeba cementu na podlahu potěru je 1 mm na 1 m 2 - 0,5 kg a písek - 1,5 kg. Je-li písek zakoupen v kubických metrech, je třeba vzít v úvahu, že jeho objemová hmotnost a konkrétní množství se mohou lišit.

Při míchání kubického metru malty na potěr M150 je spotřeba portlandského cementu M400 490 kg. To znamená, že 50 kg cementu postačuje k pokrytí vrstvy 10 cm jednoho metru čtverečního.

Pokud se vyrábí cementové podlahové potěry, spotřeba materiálů - obvykle hotových cementových směsí - činí až 15 kg na m2 při vrstvě 10 mm. Většina výrobců hotových suchých malt tvrdí, že potěr o tloušťce 1 cm činí 20-22 kg na m 2. Podle stavebních předpisů by zatížení podlahy nemělo přesáhnout 400 kg na m 2. Zařízení potěru, jehož tloušťka dosáhne 5 cm, zajistí zatížení 130 kg na m 2.

Při výběru připravených směsí pro potěry se dbá na hustotu suché kompozice. Takže pro opravu bytu nebo malé kanceláře stačí lehký CSP o hustotě do 1500 kg / m.

V hotovém balení jsou obvykle suché směsi v sáčcích o hmotnosti 25, 40 a 50 kg. Vědět, kolik směsi jde o 1 m čtverec při určité tloušťce vrstvy a prostoru místnosti, je snadné vypočítat, kolik pytlů budete potřebovat. Cena tašky závisí na složení a hmotnosti a může se pohybovat v rozmezí od 85 do 200 rublů. Vynásobením všech součástí můžete vypočítat množství materiálu pro stavební práce a kolik stojí nákup. Cena práce na montáž potěrů až do tloušťky 50 mm, například v Moskvě, se pohybuje od 180 do 450 rublů / m 2.

Cementované pískové potěry

Stříkaná písková podlahová potěra je nejběžnější variantou nadace jak v soukromých domech, tak v bytech. Je to už jen jeden a půl sto let, ale je stále spolehlivou a praktickou možností.

Výhody a funkce

Cementové pískové potěry jsou uspořádány ve všech obytných a nebytových prostorách před pokládkou.

V některých případech nemusí být uzavřeno. Například ve velkých skladech nebo garážích je potěr pečlivě vyrovnaný a poskytuje železo větší pevnost.

Z toho vyplývá, že pokládka cemento-pískového potěru má tyto cíle:

  1. Zlepšení tepelné ochrany budov;
  2. Vyrovnání povrchu;
  3. Posilování základny podlahy;
  4. Řešení projektových úkolů, včetně:
    • Maskování komunikací;
    • Poskytnutí potřebné zaujatosti;
    • Snížení výšky místnosti.

Navíc výhody cementové pískové potěry pro snížení tepelných ztrát lze považovat za mimořádně dobré ve světle modelu Debye, který byl vyvinut před více než sto lety. V tom je přenos tepla považován za pohyb fononů, ve struktuře pevné látky. Přechod fononů z jedné struktury (potěru) na druhou (základna, na které je potěr umístěna) vyžaduje 6-8krát více času než pro pohyb v homogenním těle.

Zarovnáním a zpevněním základny podlahy se jedná o ekvivalentní parametry s organizací samotných cementových vazeb. Záležitost spočívá v tom, že potěr není vždy na betonových deskách. Lze jej nalít na dobře uspořádaném polštáři z trosek a písku přímo na hliněné podlaze.

Důležitou výhodou cementového písku je jeho lhostejný přístup k vodě. A pokud je suchá spojka Knauf mnohem rychlejší, práce není příkladem čištění a tlak na základně je několikrát méně, pak netoleruje vyšší vlhkost. Co můžeme říci o banálním zálivu nebo o malé louži na podlaze.

Shrneme-li, můžeme říci, že správně uspořádaný cementový potěr bude sloužit co nejvíce, tak bude existovat struktura samotná.

Podíl cementu a písku pro potěr

Písek a cement se používají k promíchání roztoku v poměru, který závisí na stupni cementu a požadované síle potěru. V bytové výstavbě bude potěr 200 více než dostatečný. To znamená, že po síle může takový potěr odolat zatížení 200 kg / cm2.

Chcete-li získat takové řešení, vezměte 1 díl cementu M500 a 3 díly písku. Přidá se voda, dokud se roztok nedosáhne krémové konzistence. Ale k otázce s výběrem písku je nutné přistupovat velmi opatrně. Faktem je, že písek může obsahovat velké množství cizích nečistot, jako je jíl, bahno, prach. Dramaticky snižují pevnost potěru, protože v procesu náboru narušují monolitickou strukturu jako celek a zejména snižují přilnavost součástí.

Nejlepším pískem pro řešení je proto řeka, kterou vyplaví drapák. Mírně horší kvalita, ale velmi dobrá a nepůsobící cenzury, je kariéra, umývání písku. Rozdíl je v struktuře zrna písku. Pokud mají zrnité pískové zrny více zaoblenou podobu, jsou křemenné zrny charakterizovány ostrými hranami a úhlovostí.

Nejlépe smíchejte roztok v betonovém mixéru. Vztahy jsou tak snadné vzít v úvahu. Současně se vysuší a smísí suché přísady. A teprve potom se přidá voda. V podobném pořadí je možné míchat roztok cementové-pískové malty i bez kontejneru. Jediným požadavkem na tento způsob přípravy roztoku je potah pro práci s vodou.

Pro toto míchání můžete položit na zemi nebo asfalt kus starého linolea nebo polyethylenového filmu. Na nich nejprve písek píje přes kopce a do ní se přidává cement. Pára je důkladně promíchána ze spodní strany směrem nahoru a pracuje tak, aby šoupátko suché směsi neztrácel tvar. Pak do středu udělejte malou drážku a přidejte trochu vody (poměr vody, který můžete vidět v tabulce). Ze spodu jsou skluzavky přidány trochu suchou směsí a voda se znovu nalije. Po chvíli kopce přestane držet tvar a "plavat". Všechno, míchání skončilo.

Přečtěte si také o položení linolea - podrobný návod krok za krokem.

Tato metoda ručního míchání roztoku pro cementové pískové potěry je velmi vhodná k provádění přímo na pracovišti. Po všech postupech postačí, aby se vyrovnané řešení na povrchu vyrovnalo.

Použití "majáků" pro potěr

Použití majáků pro podlahové potěry je žádoucí, ale není nutné. Je žádoucí používat je, protože s nimi je mnohem snazší vyrovnat cementové pískové malty. Ve skutečnosti stačí dodržet pravidlo podél majáků a přidat řešení tam, kde je potřeba.

Ale můžete to udělat bez majáků. V tomto případě se cementový potěr nejprve nalije a vyrovnává jedním pravidlem, ve kterém je vložena hladina. Absolutní přesnost v této fázi není nutná. Ale po nastavení síly cementové pískové malty se na vrchol nalévá samonivelační potěr. V tomto případě, pokud je směs cementu a písku o tloušťce 4 cm, získání síly za měsíc, samonivelační potěr se připraví za 1-2 dny.

Nicméně práce s majáky je mnohem jednodušší a tato metoda, navzdory nárůstu technologických stupňů, urychluje plnění. U majáků je nejvhodnější použít profil "sádrového majáku" s okrajem 10 mm. Nainstalujte je podél dlouhé stěny místnosti na malé polštáře z roztoku, které jsou umístěny ve vzdálenosti 50-70 cm od sebe.

Pro instalaci majáků je nutná hladina laseru. Je instalován na základně připravené pro nalévání roztoku a linka horizontu je určena pomocí promítaného nosníku. Pak se na 25-30 cm od stěny vytáhne rovnoběžná čára a na ní se položí malá hromada roztoku. Tyto polštáře už zapadají do profilu a jsou přesně vyrovnány po celé délce s referenčním bodem na úroveň horizontu, která je projektem laseru.

Po dokončení instalace prvního majáku pokračujte druhým. Vzdálenost mezi dvěma blízkými majáky musí být o 20% menší než délka stávajícího pravidla. V takovém pořadí jsou všechny majáky sestaveny. Po ukončení práce se majáky znovu zkontrolují na horizontální úrovni a nechávají se na den, aby uchopily řešení.

Po nalití a uchopení cementového písku se majáky nemohou vytáhnout. Mnozí odborníci prakticky nalévají vrstva cementového písku, rychloupínací a samonivelační potěr o tloušťce 10 mm. Taková směs, po nalití, vyrovnává všechny nedostatky, ztěžuje konečnou vrstvu a navíc maskuje majáky.

Zjistěte cenu podlahového potěru od mistrů v našem článku.

Nalévejte cementové pískové potěry

Po instalaci majáků lze proces lití cementového písku provádět za jeden den. Ale předtím je místnost na úrovni podlahy po obvodu ukládána klapkou.

Páska klapky je pěnový polymer s aplikovanou lepenou vrstvou. Zajišťuje mnohem lepší tepelnou izolaci a zároveň chrání potěr před vznikem prasklin v důsledku sezónních teplotních změn. Kromě toho jsou všechny nové domy během prvního roku a půl ve fázi smršťování. A když je teplota deformována, může tento proces velmi poškodit cementový potěr.

Připravené řešení se začne nalévat ze vzdálenějšího rohu místnosti. Naplněná část je zarovnána podle pravidla. Ve stejném okamžiku vytváří pravidlo podél majáků osmislovací pohyby s amplitudou 5-10 cm ze strany na stranu. To přispívá k lepšímu uložení řešení.

Každá další část hotové směsi se nalévá podél majáků. Místa kontaktu dvou různých směsí se mísí do hloubky 10-12 cm. Práce na nalévání potěru v jedné místnosti je nutno provést do jednoho pracovního dne. Tento přístup zaručuje vytvoření monolitické konstrukce.

Organizace dilatačních spár v cementově pískovém potěru je nutná, pokud plocha místnosti je větší než 30 m 2. K tomu je místnost rozdělena na polovinu nebo na úseky nejméně 15 m 2. A 48 hodin po nalití roztoku, brázdy o šířce 5 mm a hloubce 1 /3 tloušťka potěru. V této drážce položte šňůru z pěnového polymeru a nalitím vrcholu těsnicí hmotou.

Otázka majáků po uspořádání potěru lze řešit dvěma způsoby:

  1. Vyndejte je jeden den po nalijení roztoku a vyvrtané otvory vyplňte směsí cementu a písku a vyrovnejte se.
  2. Po zrání roztoku nalijte do místnosti samonivelační potěr.

Druhá metoda je výhodnější. Kromě maskování majáků bude dosaženo dokonale hladkého a rovného povrchu pro instalaci podlahové krytiny.

Spotřeba cementu na 1 m2 potěru

Jeden kubický metr cementové pískové malty pro potěry váží asi 2 tuny. Ve své skladbě přibližně 450 kg cementu a přibližně 1350 kg písku. Proto je potřeba 20 kg roztoku pro 1 m 2 potěru o tloušťce 1 cm. Včetně 4,5 kg cementu a 13,5 kg písku.

Proto je snadné vypočítat spotřebu cementu v závislosti na požadované tloušťce potěru.

Čas nastavení a stárnutí potěru

Pěna se zachycuje asi za 2 hodiny. Během této doby může být řešení vyhlazeno a vyrovnáno. Pak začne rychle ztrácet pružnost. Během dvou nebo tří dnů, při teplotě 25 ° C, roztok získá od konečného stavu 50% sílu. Ale proces dozrávání potěru, to není čas odpařit vodu z roztoku, ale mnohem složitější chemický proces hydratace.

Jeho trvání je dáno tloušťkou potěru a přítomností vody. Pokud je úloha co nejvíce zjednodušena, pak se rychlost zrání podkladu přibližně vypočítá podle vzorce 1 cm - 1 týden.

V tomto případě je nutno během celé doby zrání cementu zajistit přítomnost vody na povrchu potěru. To vyžaduje denní stříkání vodou. V opačném případě bude spojka získávat sílu pouze na povrchové vrstvě, ale v hlubinách zůstane křehká pomalá směs. To po nějakém čase povede k jeho zničení.

Důležité: Není možné urychlit proces dozrávání cementového písku zahřátím!

Můžete určit připravenost potěru následujícím způsobem. Vezměte suchou papírovou ubrousek, vložte ji na potěr a zakryjte suchou pánví. Ponechte tuto strukturu na noc. Pokud je ubrousek ráno suchý, potěr je připraven. V opačném případě musíte znovu počkat. Nezapomeňte však: Tato metoda je relevantní pouze v případě, že je pozorován správný způsob dozrávání dozrávání, tj. denní zalévání a dodržování teplotního režimu.

Užitečný článek? Přidat do záložky!

Složení malty na podlahové potěry

Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

Složení malty na podlahové potěry

Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

Obecné informace o složení malty na potěr

Proces přípravy malty na podlahové potěry

Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

Poměr řešení závisí na účelu místnosti

Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

Plastifikátor pro beton Plitonit

Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

Přísady do betonu

Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka. Podíly roztoku potěru

Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

Výpočet a příprava roztoku

Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

  • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

Roztok se připraví v následujícím pořadí:

  • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

Smíchejte suchý písek a cement

V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

Roztok pro poter

Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Složení malty na podlahové potěry

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 01/08/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Cementové pískové potěry: vlastnosti výběru a plnění

Cementové podlahy jsou hlavním typem povlaku, který se používá téměř ve všech typech budov. Struktura tohoto systému předpokládá existenci několika vrstev, které plní různé úkoly. Jedním z hlavních prvků tohoto návrhu je vyrovnávací potěr. V závislosti na složení může mít materiál různé technické vlastnosti.

Cement-pískové potěry nejen vyrovnávají povrch, ale také dodatečně posilují základnu.

Vlastnosti

Cement-pískový potěr je dekorativní vrstva speciálního řešení, která se nachází na povrchu drsné podlahy. Tloušťka konstrukce závisí na účelu. Podkladní vrstva může být vytvořena jak na betonu, tak na zhutněné půdě.

Kromě vyrovnání podlahy tyto systémy řeší několik dalších důležitých úkolů:

  • Potěr zvyšuje tepelnou izolaci podlahy, což je důležité pro povrchy na zemi nebo mezi podlahami.
  • Posílení nadace. Složení potěru je cement, který vytváří silné vazby mezi složkami. To umožňuje zvýšit pevnost drsné podlahy.
  • Pomocí přídavné vrstvy můžete skrýt trubky, elektrické kabely nebo jiné komunikační linky.
  • Pokud je potěr vytvořen v koupelně, můžete vytvořit potřebné svahy (například sbírat vodu).

Jednou z výhod pískově-cementových potěrů je jejich jednoduchost a rychlá instalace. Abyste se s takovým úkolem vyrovnali, může být dokonce i nezkušená osoba, která s těmito materiály nikdy nepracovala. Jedinou nevýhodou těchto konstrukcí je velká hmotnost, která je neumožňuje používat pro dřevěné podlahy a jiné křehké základny.

Typy a vlastnosti

Cementové pískové potěry jsou klasifikovány podle několika vlastností. V závislosti na aplikační technologii jsou tyto struktury rozděleny do následujících typů:

  • Mokrý potěr. Vytváření ochranných vrstev se provádí pomocí kapalných roztoků, které mohou být rovnoměrně rozloženy po povrchu podlahy. Mezi nedostatky této technologie lze nalézt dlouhé období sušení a pečlivou přípravu substrátu.
  • Polosuchá. Kravaty tohoto typu jsou také řešeními, ale obsahují minimální množství vody. Příprava a aplikace těchto směsí se provádí pomocí speciálních zařízení. Tyto mechanismy rovnoměrně rozdělují potěr mezi majáky. Tento typ potěru umožňuje výrazně zrychlit sušení povrchu, což umožňuje optimalizovat dobu výstavby.

Dnes existují hotové cementové směsi, ve kterých je třeba přidávat pouze vodu.

Tento druh materiálů má několik výhod než kompozice, které jsou připraveny nezávisle:

  1. Všechny komponenty jsou již pečlivě připravené, což vám umožní rychle získat řešení s potřebnými parametry pevnosti.
  2. Výrobci přidávají do kompozice několik typů polymerních pojiv, které zvyšují pevnost a životnost potěru po vytvrzení.
  3. Polymerní směs cementu lze zakoupit v téměř každé stavbě. Manuální příprava není vždy možné z důvodu nedostatku přísad.

V závislosti na způsobu pokládky může být cementový potěr rozdělen na následující typy:

  • Připojeno. Konstrukce tohoto typu se montují přímo na betonářskou hrubovací podlahu. V tomto případě cementová kaše tvoří silnou vazbu se základnou, která ji posiluje a doplňuje. Tento typ potěru je nejběžnější. Je vhodný pro vyrovnávání betonových podlah ve vícepodlažních budovách. Aby se vytvořila dlouhá vrstva, měla by mít tloušťku nejméně 3 cm. V jiném případě bude materiál rychle praskat po praskání a stane se nepoužitelným.
  • Odradení. Kravaty tohoto typu jsou oddělené plochy, které nemají silnou přilnavost k drsné podlaze. Minimální tloušťka betonové vrstvy by měla činit 5 cm. Instalace směsi se v takových případech provádí buď na mletém betonu nebo na tenké vrstvě vodní nebo parotěsné zábrany.
  • Plovoucí. Řešení v těchto systémech se aplikuje na tlustou vrstvu izolace. To neumožňuje vytvořit silné spojení se základnou. Často se minerální vlna nebo jiný podobný materiál umístí mezi drsnou podlahu a potěr. Po vytvrzení se betonová vrstva ohne, takže její tloušťka by měla být nejméně 65 mm.

Složení a proporce

Cementové pískové potěry jsou ideální pro vyrovnávání ploch.

Složení těchto látek je poměrně jednoduché:

  • Cement. Pro výrobu potěrů používejte výrobky různých značek, které vám umožňují měnit sílu řešení.
  • Písek. Technické vlastnosti potěru závisí na kvalitě použitých výrobků. Nejlepším řešením je řeka písek, který obsahuje minimální množství hlíny.
  • Plastifikátory. Plniva se přidávají do potěru pouze v polosuchých směsích přímo v rostlinách. Jako takové výrobky používají jemný drcený kámen, mramorové štěpky, expandovanou hlínu a další látky.

Směsi odolné proti vlhkosti mohou obsahovat několik typů polymerů, které přispívají k vytváření potřebných vlastností.

Základem klasického potěru je cement a písek, které jsou důkladně smíchány s přidáním vody. Podíl takové směsi závisí hlavně na druhu cementu a síle potěru. Pro přípravu cementové malty M400 se používá cement a písek v poměru 1: 3.

Objem vody se odebírá s výpočtem 0,5 litru na kilogram cementu.

Toto procento však umožňuje získat mazivo, jehož pevnost je vhodná pro obytné budovy. Pokud se roztok používá v průmyslových zařízeních, použijí se další recepty. Současně je množství cementu výrazně zvýšeno, aby se dosáhlo požadované pevnosti a odolnosti vůči vnějším faktorům.

Výpočet a tloušťka

Tloušťka potěru závisí především na hrubovací základně a požadovaných technických vlastnostech, které musí být dosaženy dokončením podlahy. Často se tato hodnota pohybuje v rozmezí od 3 do 8 cm. Při vytváření vrstvy nezvyšujte minimální tloušťku, protože to vede k odlupování a praskání betonu. Tenké plochy jsou vždy velmi křehké a nemohou vydržet značné zatížení.

Pokud chcete naplnit roztok o tloušťce větší než 7 cm, musí být zesílen. Za tímto účelem se do směsi vkládá kovová nebo plastová výztuž, která je vázána ve formě mřížky. Alternativním řešením pro drát bude stěrka na bázi vláken, která zvyšuje tažnost a pevnost povrchu.

Chcete-li vypočítat náklady na potěr, můžete sledovat tento algoritmus akcí:

  • Zpočátku byste měli znát hustotu cementu a písku. Nezohledňujeme objem vody, protože kapalina váží 1000 kg na m3. Na druhou stranu tato hodnota pro kubický metr cementu činí 1300 kg a pro písek - 1600 kg.
  • Po zjištění hustoty jednotlivých složek potřebujete vypočítat potřebný objem roztoku a vytvořit tak konkrétní vrstvu potěru. Například směs tloušťky 5 cm a 1 metr čtvereční. m zaujímá objem 0,05 m3. Když plocha prostoru má velikost 100 m2, celkové množství roztoku je 5 m3.
  • V tomto kroku je nutné vypočítat parametry všech složek roztoku, aby bylo dosaženo požadovaného celkového množství. To je docela snadné. Množství vody se rovná polovině objemu suchých složek. Proto musíme získat 2,5 kubické suché směsi cementu a písku. V poměru 1 ku 3 je objem prvního komponentu 0,625 m3 a druhý 1,875 m. Pak tyto hodnoty jednoduše vynásobte specifickou hmotností každého z těchto materiálů. V důsledku toho bude hmotnost cementu 812 kg a písek - 3 000 kg.

Pokud jde o tovární směsi, je mnohem snazší zjistit spotřebu materiálu zde. Většina výrobců uvádí normu na obalu. Optimálním ukazatelem je 20-22 kg produktů na 1 m2 s tloušťkou vrstvy 1 cm.

Ale to vše závisí pouze na způsobu přípravy a použitých součástech.

Technologie plnění

Uspořádání potěrů je poměrně jednoduchý proces, který lze provádět ručně.

Vyrovnání podlahy zahrnuje provádění postupných operací:

  • Příprava hrubovací základny. Malta musí být instalována na čistý povrch. Proto je nutné prach a nečistoty odstranit vysavačem. Pokud je podstavec přiložen ke staré podlaze, musí být demontován.

Před aplikací směsi je žádoucí pokrýt základnu speciálními náplasti, což zvýší adhezi mezi materiály.

Cementové pískové potěry: Technologie plnění

Cementové pískové potěry přitahují pevnost a vysokou hustotu, než s návratností za čas, peníze a úsilí.

Navzdory časově náročnému procesu zaujímá vedoucí pozici při přípravě podkladů pro pokládku podlahové krytiny díky možnosti zajištění potřebného sklonu a zakrytí systémů podlahového vytápění.

Vlastnosti

Zařízení pískově-cementového potěru je rozděleno na dva typy: vázané a nevázané.

  • První typ je založen na silné adhezi k podlahové základně.
  • Nespojený potěr je položen na vrchní vrstvu, která je nejčastěji směsí expandované hlíny a písku. Tento "polštář" zvyšuje tepelnou izolaci a odolnost proti vlhkosti.

Tloušťka cementové směsi může mít různé hodnoty. Zvýšení hladiny povlaku nemá vliv na snížení hustoty potěru. V tomto případě je povrch schopen odolat hmotnosti až 300 kg. Je-li však nutná výztuž, přidá se výztuž.

Kovová síť je překryta přes vrstvu z expandované hlíny a ve své nepřítomnosti je připevněna k vrstvě sádrokartonu a speciálním podpěrám.

Pudr má porézní strukturu, která může absorbovat přebytečnou vlhkost. Z toho vyplývá, že zvýšení objemu vody při výrobě roztoku hrozí propuknutí sousedů zespoda. Aby se zabránilo budoucí agresivitě na polovině korozí výztuže uvnitř budovy, je potěr izolován pomocí speciální membrány. Hydroizolace se provádí pomocí asfaltového tmelu a jeho analogů.

Po úplném zrání se cementový písek nasytí šedě. Tvorba prasklin naznačuje narušení technologie nalévání, která je vyvolána nerovnoměrným zahuštěním. Abyste se tomuto incidentu vyhnuli, můžete použít přesné teoretické výpočty.

Výpočet materiálů

Složení roztoku se rozumí směs cementu, vody a písku. Proporce se dělí v závislosti na účelu stavby. Například, při přípravě pro domácí použití mazaniny směs razítka 200. Digitální označuje zatížení, které odolá potěru při výpočtu kg na 1 ml pro přípravu takových směsí je nutné podíl cementu a písku v poměru 1 :. 3.

Voda je potřebná k výrobě smetanové směsi materiálů. Řešení by mělo být silné a silné. Zde mnoho lidí začíná mít problémy kvůli výběru špatně kvalitního písku. Záleží na jeho složení v závislosti na síle konstrukce.

Pokud cizí tělesa vstupují do písku: prach, úlomky, horniny nebo hlínu, pak směs zůstává nerovnoměrná. V budoucnosti proto může dojít k problémům v podobě eroze, která vede k úplnému zničení potěru.

Hmotnost roztoku cementu a písku na metr krychlový dosahuje dva tuny. Minimálně obsahují 450 kg cementového prášku na 1300 kg písku. Vzhledem na 1 čtvereční m, o tloušťce vrstvy 1 cm, spotřebuje asi 20 kg roztoku, jehož složky se rovnají 4,5 kg cementu a 13 kg písku.

Při přípravě na práci také třeba směs primeru v množství 350 ml na 1 m čtvereční. To umožňuje betonokontakt a zvýšení přilnavosti, který zaručuje spolehlivý základ.

Pro stavební práce mnoho specialistů nakupuje hliněný materiál. Šetří peníze, protože při jeho použití se náklady na drahé cementy snižují.

Aby nedocházelo k výpočtu směsi a její přípravě, je možné zakoupit hotové formulace různých typů.

Směsi

Hlavní výhodou hotových suchých směsí je, že se už nemusíte starat o proporce ingrediencí. Odpovědnost za přípravu v souladu s mezinárodními normami nese výrobce. Před spotřebitelem je na stavebním trhu široký výběr certifikovaných směsí.

Základna zůstala nezměněna - cement a písek, ale díky dalším chemickým přísadám se volba liší od zvýšení jedné nebo více vlastností:

Technologie stohování prošly změnami, rozdělené na suché a polosuché.

Například směs polymer-cement je flexibilní a snadno se používá. Používá se v občanské a průmyslové výstavbě nejen pro nové, ale i pro ty, kteří potřebují obnovu.

Samonivelační cementové směsi získávají oblibu. Jejich provoz končí na náplni, která nevyžaduje vyrovnání povrchu. Nicméně jim chybí síla, kterou poskytují vlákna vyztužená suchými vlákny vyztuženými kovovým vláknem. Alternativou k tvrzenému složení jsou lehké betony.

Mezi domácími i zahraničními podniky se vyniká německá společnost Knauf.

Pro přípravu cemento- pískových potěrů jsou zakoupeny výrobky Knauf Ubo, které jsou nezbytné kvůli vysoké hustotě. Převyšuje pevnost klasického betonu o 4-5 krát. Současně je odolný vůči teplotním změnám, což je skvělé pro maskování nebo instalaci teplých podlah. Modifikátory polyetylénu, které jsou součástí kompozice, poskytují zvuková izolace. Spotřeba je až 5 kg suchého potěru na metr čtvereční.

Přípravné práce

Pracovní proces nejprve označuje tloušťku budoucího potěru. Výpočet se provádí pomocí laserové nebo vodní hladiny. Laserová úroveň se používá také k instalaci majáků. Jejich nákup není nutný, ale vyrovnávání cementové a pískové malty je mnohem rychlejší.

Při instalaci majáků se hladina laseru nastaví na místo, připraví se na nalévání cementové kaše a pak se promítne paprsek. Kvůli tomu je určena úroveň horizontu. Dalším krokem je vykreslit rovnoběžnou čáru 30 cm od stěny, podél které jsou umístěny malé části roztoku. Potom na výsledných pilotách nastavte profil.

Orientuje se na obzor a provádí se důkladné vyrovnání povrchu.

Po dokončení teoretické části bude nutné demontovat místo stavby, stejně jako aplikaci ochranné vrstvy:

  • Příprava základů začíná zničením starého potěru. Demontáž je nezbytná pro to, aby se budoucí konstrukce stala monolitickou.
  • Dále jsou z povrchu odstraněny nečistoty a nečistoty.
  • Po důkladném čištění je nutno použít silikonovou směs pro dosažení silného kontaktu. Proces je poměrně jednoduchý: malé množství základního nátěru se nalije na základnu a vyrovnává se štětcem a válečkem.
  • Pro větší tepelnou izolaci se další vrstva skládá z expandované hlíny v polovině s pískem o tloušťce 10 cm, švu by měl být dobře utěsněn. Potřebný efekt lze dosáhnout zvlhčením porézních materiálů.
  • Posledním krokem (je-li to nutné) je proces navrhování a vedení rour, protože se budou muset schovat pod podkladem.

Při nerovném terénu se provádí práce na vyrovnání povrchu. Výčnělky jsou řezány, hluboké jámy jsou zpevněny.

Příprava směsi

Existují tři hlavní způsoby výroby cementové kaše. První je objednat hotovou směs dobré kvality. Je vhodný pro nalévání malého prostoru. Alternativní možností je koupit suchou směs písku a cementu, aby se zředila do hustého stavu s vodou na místě.

První dva varianty událostí však znamenají zbytečné náklady. Můžete je zbavit tím, že sami připravíte řešení. Před nalitím můžete umístit majáky, které pomáhají správně vyrovnat povrch. Demontáž je povoleno za jeden den. V opačném případě může být potěr poškozen.

Písek a cement v poměru 3: 1 jsou zaplaveny vodou, jejíž množství je přímo úměrné množství suché směsi. Zde je několik kroků k získání polosuchého potěru:

  • Umístěte polyethylenovou fólii na zem.
  • Na ni se nalije písek a cement, pak se smísí s lopatkou od dna k vrcholu, aniž by došlo ke zničení kuželovitého tvaru.
  • Ve středu lopaty musíte udělat díru.
  • Nalijte vodu do výsledného tunelu a začněte míchat.
  • Pokračujte v míchání a přidávejte k okrajům suché směsi a udržujte integritu.
  • Cementová směs bude připravena, když bude získána hustá hmota.

Kontrola se provádí tak, že se do pěsti odnese malé množství "zakysané smetany". Pokud se nerozpustí v suchých částech a není příliš tekutý, roztok je připraven k nalévání.

Zde však musíte být opatrnější, protože směs začne ztrácet viskozitu po 20 minutách.

Musí být nalit na základnu připravenou předem. Je třeba mít čas na vyrovnání cementového písku po dobu jedné a půl hodiny. Doba schnutí závisí na množství vody a cementu přidávaném do kompozice. Nicméně, pokud je mnoho z nich, vzniknou komplikace. Křehký povrch (díky cementu) nebude odolat požadované měrné hmotnosti.

Existuje způsob výroby mokré cementové pískové malty. Nicméně pro jeho míchání je potřeba vysoce kvalitní cement. 50 kg pytel s pískem je nutno vyprázdnit třetí cement pytel, pak odlití „prášek“ voda v poměru 1: 1. Je snazší smíchat všechny ingredience v objemu nádrže 30 litrů. Nestojí za to, že byste měli více, protože kompozice se rychle zpevňuje.

Pokud tekutý cement vydává načervenalý odstín, znamená to, že bylo přidáno více písku. Je nutné brát v úvahu barvení, ovládání šedého tónu.

Vyplňte

Před začátkem je místnost vkládána klapkou. Pěnový polymer má tepelně izolační a voděodolnou vlastnost. Chrání potěr před tlakovými ztrátami, teplotou a účinky vlhkosti.

Z druhého rohu ke dveřím se začaly hromadit dva lidé. Práce jednoho - k vyplnění a vyhlazení, druhý hnětají další část řešení. Nejlepším řešením je oblast s parametry poloměru. Předtím byla místnost rozdělena na linky o rozměrech 40 až 50 cm s dřevěnými majáky, takže je snadnější vyrovnat povrch. Naplňte povrch podél nich.

Přilehlé prostory dvou různých "postelí" se mísí do hloubky 10 cm. Pás, který odpovídá dveřím, je naplněn druhým. Při nalití do bytu by mělo pečlivě nalít všechny zásuvky s řešením, aby se zabránilo erozi. V důsledku toho se potěr vytvrdí asi za 2-3 hodiny.

Během prvních pár dní při pokojové teplotě má potěr polovinu síly. A tento proces neznamená odpařování vody ze směsi, takže doba dozrávání by se měla vypočítat z obsahu vody a tloušťky potěru. V obytných prostorách úplně stoupá o 1 cm týdně.

Každý den by měl být povrch stříkán vodou, aby se zabránilo vytvrzení pouze horní vrstvy. Současně zůstává vnitřní vrstva měkká. Následně bude po určité době pokryta prasklinami.

Rychlá ztráta elasticity vede k neschopnosti měnit cokoli, a proto asi po hodině a půl se doporučuje začít s hladkým vyrovnáním povrchu na klínech.

Hromady, které nepodléhají změnám, jsou ručně sundány pomocí špachtle. Oblast, která se má demontovat, se otírá dřevěným plavákem na hrubý rovný povrch.

Při spouštění je nutné připravit maltu z cementu a písku 50 až 50. Do suché nečistoty přidávejte vodu. Při stlačování cementového písku se stříká malým množstvím vody. Nejdůležitější je, abyste se neztratili a postupujte podle pokynů. Nicméně, pokud duše touží po pokusech, lze se odvolat na doporučení specialistů, z nichž mnohé rychle ochlazují.

Poradenství odborníků

Často se lidé nechtějí obrátit na profesionály o pomoc, jejichž služby mohou chytře zabalit peněženku. Poté, co cement-písek potěru lze provést a vlastní ruce, spoléhat se na pokyny, výpočty a dodržování základních pravidel. Nicméně, mnoho problémů čelí v praxi, ve spěchu, dělat běžné chyby. Chcete-li upozornit na řadu selhání, níže je seznam doporučení odborníků:

  • Trest za spěch. Proces dozrávání nemůžete urychlit zahřátím nebo ponorem. Klesající teploty ohrožují erozi a zhroucení všech předchozích prací. Nejlépe je třeba postříkat povrch vodou 3 dny.
  • Cenové síly. Písek z cementového písku vyžaduje předem vypočítané materiály pro provoz. Pokud nemáte dostatek přísad pro přípravu roztoku, počáteční směs se odlupuje od nového roztoku. Je lepší vypočítat ze zásady: kolik pytlů směsi se vejde do krychle.

Technologie pokládky betonového potěru pro podlahu

Betonový podlahový potěr - tradiční způsob posílení a vyrovnání hrubovací základny pro pokládku finálního nátěru. V procesu přípravy a nalévání cementového potěru je třeba dodržovat určité normy regulované SNiP. Pouze v tomto případě bude vytvořený povlak trvanlivý a použitelný.

Základní požadavky na potěry

Cementová podlahová krytina se nalije vlastním rukama pouze v případě dodržování všech technologických norem zařízení drsných podkladů. Tato část základny bude během provozu nejvíce namáhána. Proto podle určitých norem specifikovaných v SNiP musí DSP splňovat kvalitativní charakteristiky a následující požadavky:

  • Vysokotlaká vrstva, která by odolala velkému statickému a dynamickému zatížení;
  • Povinná přítomnost vrstvy hydroizolace pod cementovou vrstvou;
  • Hydroizolace by neměla být pouze na podlaze, ale také na stěnách na úrovni tloušťky potěru;
  • DSP by měl být umístěn na základně po dobu jednoho dne, jinak by hustota betonového roztoku byla nerovnoměrná;
  • Pokud je položena "teplá podlaha", tloušťka naplněného roztoku by měla být nejméně 5-6 cm;
  • Pokud se roztok nalévá přes komunikaci, jeho tloušťka nad hladinou potrubí by měla být nejméně 2-3 mm.

Aby bylo zajištěno, že lakovaná podlaha splňuje všechny výše uvedené požadavky, je třeba řádně připravit pracovní roztok. Zároveň se věnuje zvláštní pozornost takovým nuancům:

  • složení roztoku;
  • proporce;
  • způsob míchání součástí.

Podívejte se, jak správně promíchat směs cementu na video.

Co je součástí CSP?

Cementové pískové podlahové potěry se skládají z elementárních dílů, které však poskytují vysokou pevnost černému povlaku. Standardní složení pracovního roztoku zahrnuje čistý říční písek a cement. Nicméně ke zlepšení mechanických vlastností roztoku lze do jeho složení přidat změkčovadla a další syntetické složky. Díky nim je možné zlepšit vlastnosti DSP, a tím i prodloužit dobu jeho provozu.

Jaké komponenty mohou být součástí pracovní směsi?

  • Cement - pojivo, které je zodpovědné za pevnost a hustotu potěru;
  • Písek - hraje roli plnidla malého kalibru, díky čemuž je možné významně snížit náklady na řešení;
  • Plastifikátory - zvyšují plastičnost směsi, což umožňuje významně snížit spotřebu vody a tím i dobu vytvrzování potěru;
  • Vlákno z polypropylenových vláken - slouží jako výztužná síť, zpevňující betonový povlak; výrazně snižuje index plastického smršťování, v důsledku čehož cementové složení prakticky během sušení nevytlačí;
  • Vodě - "činidlo", které zajišťuje homogenitu smíchaných složek roztoku a jeho tekutost.

Je třeba poznamenat, že změkčovadla obsažená v CSP mohou ovlivnit mnoho technických vlastností povrchu betonu, a to:

  • síla;
  • vodní odolnost;
  • mrazuvzdornost;
  • tepelná kapacita.

Podrobnější informace o tom, jak vyrobit cementový podlahový potěr, najdete na videu.

Podíl DSP

Kvalita a pevnostní charakteristiky řešení jsou z velké části určeny poměrem všech nezbytných složek. Jinými slovy, proporce hrají důležitou roli jako směs. Správně připravená kompozice má potřebné zvukové a hydroizolační vlastnosti, které je nutno vzít v úvahu při přípravě. Jaké proporce je třeba dodržovat?

Poměr potřebného množství vody a písku závisí na kvalitě cementu - jeho značce. Čím vyšší je značka cementu, tím lepší jsou její pevnostní vlastnosti. Pro přípravu směsi potěru se zpravidla používají cement M300, M400 a M500. Podíl požadovaných složek pro tyto druhy cementu je uveden v následující tabulce:

Podle hlavních ustanovení SNiP se poměry uvedené v tabulce mohou lišit v závislosti na tom, jaký druh zatížení bude vytvořen na základně. Podívejte se, jak správně hněte řešení, můžete na video.

Vlastnosti míchání složek roztoku

Příprava pracovní směsi je mnohem obtížnější, než se na první pohled může zdát. Koneckonců, stupeň homogenity řešení závisí na odolnosti proti opotřebení, hustotě a otěru potěru. Jak správně míchat směs potěru?

  1. V připravené nádobě je nutné vyplnit potřebné množství písku a cementu;
  2. Složky jsou důkladně promíchány v suchém stavu;
  3. Když se plastifikátor přidá k roztoku, předběžně se zředí vodou;
  4. V suché směsi cementu a písku vytvořte drážku a postupně přidejte vodu;
  5. Pokud jde o hustotu, roztok by měl být podobný jako zakysaná smetana;
  6. Smíchejte směs nejlépe s lopatou, ale s konstrukčním mixérem, abyste získali řešení s vysokou homogenitou.

Pravidla pro nalévání cementové malty

DSP by měl mít vysokou přilnavost k hrubování, takže během procesu plnění je třeba dodržovat několik důležitých nuancí, a to:

  1. Před nalijením roztoku je základna zvlášť hrubá, aby se povlak zrnitý;
  2. Na podlaze jsou umístěny majáky pro kontrolu tloušťky potěru;
  3. Potom se základna navlhčí vodou, aby se zajistila normální přilnavost k potěru;
  4. Naplněná směs je vyrovnána a utlačována na požadovanou úroveň, která byla vystavena na majácích;
  5. Konečné přizpůsobení pracovní směsi se provádí pomocí pravidla;
  6. Po zhruba 20-28 hodinách se majáky odstraní;
  7. Otvory z majáků jsou primární a naplněné roztokem.

Je zřejmé, že proces nalévání betonové směsi je zobrazen ve videu.

Výztuž podložky

Betonová základna je náchylná k prašnosti a praskání. Aby nedošlo k poškození potěru, používá se "posilující" složení - impregnace. Naplňuje všechny póry na povlaku, takže hrubovací podlaha se stává odolnější a odolnější mechanickému namáhání.

Jaká impregnace je vhodná pro posílení CSP? Impregnace na základě těchto látek pomůže vytvrdnout a praštit betonový povrch:

  • epoxidová pryskyřice;
  • kapalné sklo;
  • polysilikát lithný;
  • akryl;
  • polyuretan.

Kvalita a správně aplikovaná impregnace řeší 4 úkoly:

  1. Zabraňuje erozi potěru;
  2. Zlepšuje vodoodpudivé vlastnosti povlaku;
  3. Vytvoří drsnou podlahu;
  4. Zvyšuje pevnost betonu.

Podrobnosti naleznete v videu.

Přípustné odchylky od SNiP

Naplněný potěr nesmí mít významné vady: otvory nebo velké trhliny. Podle norem SNiP jsou po nalití a vytvrzení malty povoleny malé chyby. Zejména v článku 3.04.01-87 SNiP jsou předepsány následující požadavky:

  • Rozdíl mezi konstrukcí a skutečnou tloušťkou potěru nesmí překročit 10%;
  • DSP pro laminát nebo parkety může mít výšku 2 hadrů. nejvýše 2 mm;
  • Zvýšení rozdílu pro betonový potěr pod vodotěsností nesmí překročit 4 mm za 2 běhy. metr.

Zvláštní pozornost je věnována uspořádání obou pohlaví v areálu pro účely výroby. V souladu s článkem 2.03.11-87 SNIP, desky, která bude vystavena kyselinami nebo zásadami, musí být chemicky neutrální, tj obsahují určité změkčujících prostředků nebo impregnované.

Správné nalitím betonové mazaniny nezaručuje vynikající kvalitu surové báze. Pevnost, odolnost proti vodě a hustota vytvořeného povlaku také závisí na poměru písku a cementu do připraveného prostředku, přítomnost změkčovadel, správnost hnětacího DSP a soulad požadavků na povlak vytvořený stříhat.

  • Sociální Sítě