Loading

Cementované pískové potěry

Stříkaná písková podlahová potěra je nejběžnější variantou nadace jak v soukromých domech, tak v bytech. Je to už jen jeden a půl sto let, ale je stále spolehlivou a praktickou možností.

Výhody a funkce

Cementové pískové potěry jsou uspořádány ve všech obytných a nebytových prostorách před pokládkou.

V některých případech nemusí být uzavřeno. Například ve velkých skladech nebo garážích je potěr pečlivě vyrovnaný a poskytuje železo větší pevnost.

Z toho vyplývá, že pokládka cemento-pískového potěru má tyto cíle:

  1. Zlepšení tepelné ochrany budov;
  2. Vyrovnání povrchu;
  3. Posilování základny podlahy;
  4. Řešení projektových úkolů, včetně:
    • Maskování komunikací;
    • Poskytnutí potřebné zaujatosti;
    • Snížení výšky místnosti.

Navíc výhody cementové pískové potěry pro snížení tepelných ztrát lze považovat za mimořádně dobré ve světle modelu Debye, který byl vyvinut před více než sto lety. V tom je přenos tepla považován za pohyb fononů, ve struktuře pevné látky. Přechod fononů z jedné struktury (potěru) na druhou (základna, na které je potěr umístěna) vyžaduje 6-8krát více času než pro pohyb v homogenním těle.

Zarovnáním a zpevněním základny podlahy se jedná o ekvivalentní parametry s organizací samotných cementových vazeb. Záležitost spočívá v tom, že potěr není vždy na betonových deskách. Lze jej nalít na dobře uspořádaném polštáři z trosek a písku přímo na hliněné podlaze.

Důležitou výhodou cementového písku je jeho lhostejný přístup k vodě. A pokud je suchá spojka Knauf mnohem rychlejší, práce není příkladem čištění a tlak na základně je několikrát méně, pak netoleruje vyšší vlhkost. Co můžeme říci o banálním zálivu nebo o malé louži na podlaze.

Shrneme-li, můžeme říci, že správně uspořádaný cementový potěr bude sloužit co nejvíce, tak bude existovat struktura samotná.

Podíl cementu a písku pro potěr

Písek a cement se používají k promíchání roztoku v poměru, který závisí na stupni cementu a požadované síle potěru. V bytové výstavbě bude potěr 200 více než dostatečný. To znamená, že po síle může takový potěr odolat zatížení 200 kg / cm2.

Chcete-li získat takové řešení, vezměte 1 díl cementu M500 a 3 díly písku. Přidá se voda, dokud se roztok nedosáhne krémové konzistence. Ale k otázce s výběrem písku je nutné přistupovat velmi opatrně. Faktem je, že písek může obsahovat velké množství cizích nečistot, jako je jíl, bahno, prach. Dramaticky snižují pevnost potěru, protože v procesu náboru narušují monolitickou strukturu jako celek a zejména snižují přilnavost součástí.

Nejlepším pískem pro řešení je proto řeka, kterou vyplaví drapák. Mírně horší kvalita, ale velmi dobrá a nepůsobící cenzury, je kariéra, umývání písku. Rozdíl je v struktuře zrna písku. Pokud mají zrnité pískové zrny více zaoblenou podobu, jsou křemenné zrny charakterizovány ostrými hranami a úhlovostí.

Nejlépe smíchejte roztok v betonovém mixéru. Vztahy jsou tak snadné vzít v úvahu. Současně se vysuší a smísí suché přísady. A teprve potom se přidá voda. V podobném pořadí je možné míchat roztok cementové-pískové malty i bez kontejneru. Jediným požadavkem na tento způsob přípravy roztoku je potah pro práci s vodou.

Pro toto míchání můžete položit na zemi nebo asfalt kus starého linolea nebo polyethylenového filmu. Na nich nejprve písek píje přes kopce a do ní se přidává cement. Pára je důkladně promíchána ze spodní strany směrem nahoru a pracuje tak, aby šoupátko suché směsi neztrácel tvar. Pak do středu udělejte malou drážku a přidejte trochu vody (poměr vody, který můžete vidět v tabulce). Ze spodu jsou skluzavky přidány trochu suchou směsí a voda se znovu nalije. Po chvíli kopce přestane držet tvar a "plavat". Všechno, míchání skončilo.

Přečtěte si také o položení linolea - podrobný návod krok za krokem.

Tato metoda ručního míchání roztoku pro cementové pískové potěry je velmi vhodná k provádění přímo na pracovišti. Po všech postupech postačí, aby se vyrovnané řešení na povrchu vyrovnalo.

Použití "majáků" pro potěr

Použití majáků pro podlahové potěry je žádoucí, ale není nutné. Je žádoucí používat je, protože s nimi je mnohem snazší vyrovnat cementové pískové malty. Ve skutečnosti stačí dodržet pravidlo podél majáků a přidat řešení tam, kde je potřeba.

Ale můžete to udělat bez majáků. V tomto případě se cementový potěr nejprve nalije a vyrovnává jedním pravidlem, ve kterém je vložena hladina. Absolutní přesnost v této fázi není nutná. Ale po nastavení síly cementové pískové malty se na vrchol nalévá samonivelační potěr. V tomto případě, pokud je směs cementu a písku o tloušťce 4 cm, získání síly za měsíc, samonivelační potěr se připraví za 1-2 dny.

Nicméně práce s majáky je mnohem jednodušší a tato metoda, navzdory nárůstu technologických stupňů, urychluje plnění. U majáků je nejvhodnější použít profil "sádrového majáku" s okrajem 10 mm. Nainstalujte je podél dlouhé stěny místnosti na malé polštáře z roztoku, které jsou umístěny ve vzdálenosti 50-70 cm od sebe.

Pro instalaci majáků je nutná hladina laseru. Je instalován na základně připravené pro nalévání roztoku a linka horizontu je určena pomocí promítaného nosníku. Pak se na 25-30 cm od stěny vytáhne rovnoběžná čára a na ní se položí malá hromada roztoku. Tyto polštáře už zapadají do profilu a jsou přesně vyrovnány po celé délce s referenčním bodem na úroveň horizontu, která je projektem laseru.

Po dokončení instalace prvního majáku pokračujte druhým. Vzdálenost mezi dvěma blízkými majáky musí být o 20% menší než délka stávajícího pravidla. V takovém pořadí jsou všechny majáky sestaveny. Po ukončení práce se majáky znovu zkontrolují na horizontální úrovni a nechávají se na den, aby uchopily řešení.

Po nalití a uchopení cementového písku se majáky nemohou vytáhnout. Mnozí odborníci prakticky nalévají vrstva cementového písku, rychloupínací a samonivelační potěr o tloušťce 10 mm. Taková směs, po nalití, vyrovnává všechny nedostatky, ztěžuje konečnou vrstvu a navíc maskuje majáky.

Zjistěte cenu podlahového potěru od mistrů v našem článku.

Nalévejte cementové pískové potěry

Po instalaci majáků lze proces lití cementového písku provádět za jeden den. Ale předtím je místnost na úrovni podlahy po obvodu ukládána klapkou.

Páska klapky je pěnový polymer s aplikovanou lepenou vrstvou. Zajišťuje mnohem lepší tepelnou izolaci a zároveň chrání potěr před vznikem prasklin v důsledku sezónních teplotních změn. Kromě toho jsou všechny nové domy během prvního roku a půl ve fázi smršťování. A když je teplota deformována, může tento proces velmi poškodit cementový potěr.

Připravené řešení se začne nalévat ze vzdálenějšího rohu místnosti. Naplněná část je zarovnána podle pravidla. Ve stejném okamžiku vytváří pravidlo podél majáků osmislovací pohyby s amplitudou 5-10 cm ze strany na stranu. To přispívá k lepšímu uložení řešení.

Každá další část hotové směsi se nalévá podél majáků. Místa kontaktu dvou různých směsí se mísí do hloubky 10-12 cm. Práce na nalévání potěru v jedné místnosti je nutno provést do jednoho pracovního dne. Tento přístup zaručuje vytvoření monolitické konstrukce.

Organizace dilatačních spár v cementově pískovém potěru je nutná, pokud plocha místnosti je větší než 30 m 2. K tomu je místnost rozdělena na polovinu nebo na úseky nejméně 15 m 2. A 48 hodin po nalití roztoku, brázdy o šířce 5 mm a hloubce 1 /3 tloušťka potěru. V této drážce položte šňůru z pěnového polymeru a nalitím vrcholu těsnicí hmotou.

Otázka majáků po uspořádání potěru lze řešit dvěma způsoby:

  1. Vyndejte je jeden den po nalijení roztoku a vyvrtané otvory vyplňte směsí cementu a písku a vyrovnejte se.
  2. Po zrání roztoku nalijte do místnosti samonivelační potěr.

Druhá metoda je výhodnější. Kromě maskování majáků bude dosaženo dokonale hladkého a rovného povrchu pro instalaci podlahové krytiny.

Spotřeba cementu na 1 m2 potěru

Jeden kubický metr cementové pískové malty pro potěry váží asi 2 tuny. Ve své skladbě přibližně 450 kg cementu a přibližně 1350 kg písku. Proto je potřeba 20 kg roztoku pro 1 m 2 potěru o tloušťce 1 cm. Včetně 4,5 kg cementu a 13,5 kg písku.

Proto je snadné vypočítat spotřebu cementu v závislosti na požadované tloušťce potěru.

Čas nastavení a stárnutí potěru

Pěna se zachycuje asi za 2 hodiny. Během této doby může být řešení vyhlazeno a vyrovnáno. Pak začne rychle ztrácet pružnost. Během dvou nebo tří dnů, při teplotě 25 ° C, roztok získá od konečného stavu 50% sílu. Ale proces dozrávání potěru, to není čas odpařit vodu z roztoku, ale mnohem složitější chemický proces hydratace.

Jeho trvání je dáno tloušťkou potěru a přítomností vody. Pokud je úloha co nejvíce zjednodušena, pak se rychlost zrání podkladu přibližně vypočítá podle vzorce 1 cm - 1 týden.

V tomto případě je nutno během celé doby zrání cementu zajistit přítomnost vody na povrchu potěru. To vyžaduje denní stříkání vodou. V opačném případě bude spojka získávat sílu pouze na povrchové vrstvě, ale v hlubinách zůstane křehká pomalá směs. To po nějakém čase povede k jeho zničení.

Důležité: Není možné urychlit proces dozrávání cementového písku zahřátím!

Můžete určit připravenost potěru následujícím způsobem. Vezměte suchou papírovou ubrousek, vložte ji na potěr a zakryjte suchou pánví. Ponechte tuto strukturu na noc. Pokud je ubrousek ráno suchý, potěr je připraven. V opačném případě musíte znovu počkat. Nezapomeňte však: Tato metoda je relevantní pouze v případě, že je pozorován správný způsob dozrávání dozrávání, tj. denní zalévání a dodržování teplotního režimu.

Užitečný článek? Přidat do záložky!

Cementová podlahová potěr se vlastními rukama

Cementový potěr, vyrobený v souladu s technologií, je univerzální, hladký, silný a trvanlivý základ, nebojí se vlhkosti a teplotních změn.

Cementová podlahová potěr se vlastními rukama

Vyrovnání povrchu z písku cement použitý v konstrukci nejčastěji jako: levné, vhodný pro všechny místnosti, a není kazí mrazu, který se používá podle jakéhokoli vrchního nátěru poskytuje potřebnou sklon a může sloužit jako základ pro teplé vody podlaze. Cementová podlaha odolává alkalickým útokům bez poškození, účinky tuků a kyselin vedou teplo.

Vytváření potěrů z podlahového cementu "vlastním rukama" je náročný proces, ale je to docela cenově dostupné i pro začínajícího stavitele.

Obsah pokynů krok za krokem:

Složení podkladu

Technologie výroby a zařízení cementové pískové potěry je velmi jednoduchá. Řešení se skládá z cementu třídy 300 a výše, písku a vody. Poměr součástí je 1: 3: 2. Pro zvýšení hustoty potěru je roztok doplněn změkčovadlem nebo podobným speciálním lepidlem. Připravené samonivelační směsi mohou být také použity pro potěry.

Plastifikační přísada do betonu

Cementová písková malta se používá na betonových, kamenných a cihelných základech. V průměru je čtverečný metr drsné podlahy po podkladovém zařízení rozložen zatížení až 90 kg.

Cementová písková malta na potěr

Tloušťka potěru se pohybuje od 3 do 10 cm. Pokud je povlak v určitých oblastech menší než minimum, nezapomeňte do směsi přidat plastifikátor, aby vrstva nevytlaskla. Je-li tloušťka potěru větší než 10 cm, je nutné tuto vrstvu zpevnit. Vázání více než 10 cm vysokých nákladů je neúměrně drahé.

Zvýšení pevnosti potěru vyztužením

Cement se stupněm 400 je ideální variantou pro potěr v bytě z výškových budov. Ale cement M-500 neznamená, že je spolehlivější složkou. Význam tohoto označení je přítomnost specifických přísad v cementové kompozici, které neovlivňují jeho odolnost.

Cement se stupněm 400

Druhy cementových potěrů

Umístění vrstvy cementu na drsnou podlahu může být provedeno pro různé účely. Chcete-li vytvořit výšku, sklon, tepelný polštář atd.

Pro různé účely se používají 3 druhy potěrů:

  • Pojivo související s drsným povrchem podlahy a stěn;
  • pískové a cementové potěry nezávislé na povrchu budovy;
  • Nátěr s plovoucí konstrukcí a izolační vrstvy pro stěny a podlahu.

Příprava povrchu

Před prací s cemento-pískovou směsí je třeba připravit povrch a nastavit majáky.

První fáze. Podlaha v místnosti, kde se plánuje vytvoření potěru, by měla být hladká a vyčištěná z nečistot. Je-li práce prováděna na zemi, musí být nejprve zhutněna a naliata asfaltovou kompozicí, aby byl cementový potěr hladce položen. Za druhé, pokud jsou v cementovém potěru suché směsi, musí být povrch nejprve bezprašný a pokrytý základním nátěrem, aby se lepicí vrstva lepila na povrch podlahy.

Druhou etapou je instalace majáků. Je nutné měřit prostor pomocí úrovně a nastavit majáky odpovídající úrovně budoucí podlahy v celé místnosti. To je provedeno tak, aby povrch potěru byl co nejrovnoměrněji vodorovný a rovný.

Instalace majáku

Instalace majáků v souladu s provedenými měřeními umožňuje rychlé a bezproblémové naplnění místnosti řešením.

Na podlaze jsou na každých 30 centimetrů nastaveny sloupy "chopiki" nebo cementové (alabastrové) takové výšky, na které je nutné zvýšit konkrétní část budoucí podlahy. Pak na "chopiki" stack a opravit majáky lamel.

Nejvyšší bod Reiki je výška, do které by měla dosáhnout hladina cementové kaše. Zkušení stavitelé často vydávají majáky, nastavují úroveň nitě nebo čáru. Ti, kteří poprvé natřou potěru, však důrazně doporučují instalaci majáků - není to rychlé, ale jasné a pohodlné. S tyčí můžete být přesvědčeni, že na povrchu nedojde k výraznějším rozdílům a během lití nedojde k překročení výšky. Navíc vám regál umožňuje přesně vypočítat množství roztoku.

Průběh práce

Bondovaný potěr

V těch případech, kdy vyrovnávací vrstva není větší než 4 cm, je použita vázaná vazba. Nalévání nakonec tvoří jediný celek s hrubovací základnou a stěnami místnosti. Před zahájením nalévání je třeba opravit povrch, odstranit praskliny, otvory, cizí prvky. Podložka by měla "přilepit" k povrchu: pro lepší přilnavost k roztoku je podlaha vyčistěna kovovým kartáčem a navlhčena.

Instalace cemento-pískového podlahového potěru

Cement-písková podlahová potěra se používá jako nejoblíbenější a univerzální povlak, který umožňuje získat potřebné vyrovnání pro pokládku dekorativního materiálu. Tato varianta má mnoho pozitivních parametrů, mezi nimiž je dodatečná zvuková a tepelná izolace. Důležitým aspektem je, že veškerá práce se provádí výhradně nezávisle.

Výhody a nevýhody cementových potěrů

Zařízení cementového potěru se provádí mokrou metodou, která zahrnuje hnětací suché komponenty se správným množstvím vody. Tato metoda umožňuje provést dostatečné vyrovnání.

  1. Pevnost. Vzhledem k tomu, že tento povlak se často používá k vytvoření drsné podlahy, jsou to parametry pevnosti, které hrají primární roli. Tloušťka nanesené vrstvy začíná od 3 cm, nárůst indexu závisí na nosných charakteristikách překrytí.
  2. Vytvoření další vrstvy zvukové izolace. K dosažení efektu tepelné izolace je nutné ohřívač položit.
  3. Možnost skrývání různých komunikací nebo zařízení teplé podlahy. Základna může být skutečně použita jako místo pro umístění elektrických vodičů, které byly dříve umístěny ve speciálních trubkách. Zařízení na teplé podlaze předpokládá směs v struktuře změkčovadla, která ruší výskyt koroze.
Železobeton o tloušťce více než 30 mm je schopen vydržet jakékoliv zatížení v obývacím pokoji

Nesmíme zapomínat, že tato možnost má řadu nedostatků, které je třeba vzít v úvahu:

  • Dlouhé období sušení. Proces závisí na tloušťce nalévané vrstvy, může to trvat od 3 do 8 týdnů k úplnému vyschnutí.
  • Významná váha. Vytvořená základna má silný tlak na překrytí. To je třeba vzít v úvahu před provedením práce, překročení možné tloušťky může vést k deformaci celé konstrukce.
  • Vytvoření ideálně plochého povrchu není vždy možné. To závisí na správné implementaci stylingové technologie. Pro odstranění nesrovnalostí se provádí dokončovací náplň samonivelačními směsemi.
Není-li možnost použití samonivelačních směsí, je povrchová vrstva mletá

K poznámce! Je třeba mít na paměti, že práce bude vyžadovat značné úsilí. Některé problémy mohou vzniknout i bez zkušeností.

Výběr správného vzorce

V současné době existují dvě hlavní verze potěru cementové pískové malty: vyráběné nezávisle a připravené výrobcem. Každý z těchto materiálů má své vlastní zvláštnosti.

Hotová suchá směs

Nejvhodnější řešení, které vám osvobodí od dodržování přesných poměrů. Takové kompozice mají několik odrůd, které se liší v jednotlivých složkách, nejčastěji se používají směsi se změkčovadly. Mají vynikající vlastnosti, které zajišťují spolehlivost a trvanlivost povlaku.

Příprava vyrovnávací směsi spočívá v přidání správného množství vody. To je velmi důležitá nuance, protože nedostatek nebo nadbytek tekutiny zcela neutralizuje všechny vlastnosti materiálu.

Hotové formulace jsou vysoce kvalitní, ale jsou drahé

Samostavba řešení

Pro přípravu doporučujeme použít cement pro potěru M 400 a písek, který je předem prosíván pro odstranění nečistot. Je třeba poznamenat, že písek nesmí obsahovat cizí nečistoty, jejichž čištění není možné.

Pro zlepšení kvality samo-připraveného roztoku je žádoucí použít změkčovadlo

Míchání roztoku pro vyrovnání podlahy se provádí podle jednoduchého schématu: do jedné části cementu se přidá 3-4 díly písku a 0,5 litru vody. Míchání začíná suchými součástmi, do kterých se postupně přidává požadované množství kapaliny. Je důležité dosáhnout homogenity.

K poznámce! Pro přidání dalších vlastností kompozice se přidávají plastifikátory. Jejich počet závisí na tom, jakou vlastnost je třeba získat nebo zlepšit.

Pomocí hotových formulací získáte zaručený dobrý výsledek a kvalita domácích řešení závisí na mnoha faktorech

Vlastnosti zařízení cementového potěru

Samostatná angažovanost zahrnuje realizaci souboru činností v určitém pořadí.

Komplexní školení

Příprava je důležitý proces, který zajistí kvalitu další práce.

  1. Povrch je vyčištěn z prachu a nečistot, velká pozornost je věnována stávajícím trhlinám. Doporučuje se je ředit, ošetřit je základním nátěrem a pokrýt tmelem, namísto toho můžete použít pěnu pro montáž. Kromě toho se na povlak ošetřuje základním nátěrem s antiseptikem.
  2. Zkontrolujte podklad pro houby nebo plísně. Jakékoli náznaky přítomnosti mikroorganismů jsou příležitostí k hlubokému čištění a ošetření.
  3. Probíhá hydroizolace. Za tímto účelem se používají různé materiály. Mnoho mistrů poznamenává, že tento proces se nedoporučuje provádět úplně, stačí zpracovat všechny stávající klouby a praskliny. Ale vyrovnání podlahy v koupelně by mělo být provedeno s plnou hydroizolací.
  4. Hladina potěru je určena. Na stěně je zvolen libovolný bod ve výšce 100 cm, který se přenáší na sousední plochy, je vytažena čára. Bude sloužit jako značka, ke které se měření odebírá z podlahy po celém obvodu. Získané výsledky jsou zaznamenány na list a jsou kontrolovány. Je třeba určit minimální a maximální odchylku. Pokud jsou nepravidelnosti větší než 20 mm, přidá se k nejvyšší hodnotě nejméně 30 mm a čára budoucího potěru je odmítnuta.
Počáteční příprava závisí na kvalitě konečného výsledku

Tento soubor opatření umožňuje vytvářet nezbytné podmínky pro další práci. Hlavním úkolem je přesně sledovat všechny nuance.

Výztuž

Výztuž cemento-pískových potěrů je zárukou nezbytné trvanlivosti. Pokud tento postup neděláte, existuje vysoká pravděpodobnost prasklin a svazků, což povede k deformaci celého povlaku.

Proces se provádí pomocí různých materiálů:

  • Zesílení kovových nebo plastových sítí. K dispozici v rolích nebo talířích. Stohování se provádí po předběžné přípravě povrchu. Pokud byla provedena izolace, je nutné vytvořit vrstvu hydroizolace. Síť se překrývá v určité vzdálenosti od podlahy, protože jako obložení se používají zbytky stavebních materiálů.
  • Skleněná vlákna. Produkty jsou různé vlákna, které dávají směsi potřebné vlastnosti, materiál je přidán přímo do řešení. Tato volba je vhodná pro práci s malou tloušťkou potěru.
  • Armatura. Používá se pro velké plochy. Technologie spočívá v množství detailů na určité úrovni.
Volba výztuže závisí na druhu teplé podlahy (pokud se má předpokládat), tloušťce potěru a náměstí místnosti

Výztuž se provádí nejvhodnějším způsobem, v závislosti na situaci a tloušťce nalévané vrstvy.

Nastavení majáků

Beacons umožňují rychle a efektivně vyplnit podlahu směsí cementu a písku. Tyto součásti, instalované v souladu s požadavky, pomáhají distribuovat rovnoměrně.

Pro práci lze použít různé typy výrobků a metod. Existuje několik variant.

Pokládka kovových profilů

Profily umožňují zkrátit provozní dobu a provádět instalaci majáků bez zkušeností. Proces ukládání probíhá podle určitého schématu:

  1. Od stěny ustoupit 15-20 cm, od tohoto bodu je značení provedeno. Bude se skládat z linií umístěných v určité vzdálenosti. Jejich krok by měl odpovídat šířce použitého pravidla.
  2. Připravená sádrová nebo cementová malta. Mělo by se vzít v úvahu, že druhá možnost bude vyžadovat delší vytvrzovací dobu.
  3. Na linii jsou hromady malty s roztečí 60-80 cm. Kovový profil je umístěn nahoře, je vyrovnán podle úrovně požadované tloušťky potěru. Pro zjednodušení procesu je kabel napnutý.
  4. První díl je nainstalován a konečně fixován dalším řešením.
  5. Zbývající fragmenty jsou vystaveny.

Z přesnosti prvního prvku závisí další proces.

Nasaďte majáky na sádrové roztoky, protože se rychle uchylují

Majáky z cementové směsi

V tomto případě se práce dělají podobným způsobem, ale bez použití kovového profilu. Princip je následující:

  1. Šrouby jsou přišroubovány k označení, v případě potřeby jsou instalovány hmoždinky. Tato metoda však porušuje spolehlivost hydroizolace.
  2. Připravená malta je hodena na šrouby.
  3. Výsledné hromady jsou vyrovnány pomocí lamely nebo kusu sadrokartonu. Jsou nastaveny podle úrovně plnění.
  4. Mezi sousedními prvky se do směsi vkládá jedna vrstva. Získané paralelní linie jsou to majáky.
Při stavbě majáků z cementové malty musí být jejich úroveň kontrolována v každé fázi procesu

Je tedy možné zvolit optimální řešení.

Nivelační podlaha s cementovým potěrem

Cementové podlahové potěry s vlastními rukama jsou uspořádány podle určitého schématu, nalévání musí být provedeno do jednoho dne. Proto při práci na velkých plochách se doporučuje zapojit asistenty.

Práce se provádějí v určitém pořadí:

  1. Pokládání začíná od velmi vzdáleného místa od dveří.
  2. První část vyplňující určitou oblast je vyplněna. Okamžitě se vyrovnává pravidlem. Nástroj je umístěn na majácích, stlačován dolů a pohyblivé pohyby vyrovnávají povrch, přebytek je odstraněn.

Proces uspořádání potěrů pro majáky

  • Postupně vyplňte zbývající oblasti.
  • Povlak je ponechán pro počáteční nastavení (obvykle 3-4 dny), po kterém jsou majáky vyjmuty (pokud byly použity kovové části), pokryji plochy.

    Vymazání majáku

  • Povrch je navlhčen a pokryt polyethylenovým filmem. Odstraňte jej za dva týdny, což zabraňuje praskání.

    Beton se zachycuje po dobu 28 dní, ale v prvním týdnu musí být udržován vlhký pod polyethylenem

  • Dále je možné provádět obložení dekorativními materiály.
  • Při výstavbě cemento-pískové potěry je třeba věnovat zvýšenou pozornost, protože na ní závisí všechny další práce. Hlavní věc je dodržování přesnosti a technologie.

    Cementové pískové podlahové potěry s vlastními rukama

    Použití cementových pískových potěrů je jedním z nejoblíbenějších způsobů vyrovnání podlahy v interiéru. Nejlepší však je použít pouze na silných stropích, které jsou schopné odolat velké konstrukci.

    Potěr písku a cementu je nejtěžší způsob vyrovnání podlahy. Při tloušťce 1 cm činí hmotnost jeho čtverečního metru 20 kilogramů. Při použití betonu s lehkými plniči a speciálními lavelami může být hmotnost čtverce metry potěru snížena na 16 kilogramů. Je třeba poznamenat, že minimální výška potěru z písku a cementu by měla být alespoň 3 centimetry, jinak se začne praskat a rozpadat.

    Výhody a nevýhody potěru z písku a cementu

    Přístrojem potěru z písku a cementu se rozumí použití vody k jeho vytvoření, což určuje potřebu hydroizolace povrchu. Výhodou tohoto způsobu vyrovnání podlahy je vysoká pevnost a dlouhá životnost, bez velké konstrukce.

    Příprava povrchu

    1. Aby se začalo vytvářet potěr písku a cementu - musí být povrch podlahy nejdříve primární. Použití základního nátěru by mělo zvýšit přilnavost potěru k vyrovnávací ploše. Skutečnost spočívá v tom, že při sušení se spodní vrstvy potěru mohou pohybovat a nedostatek kvalitního přilnutí může zničit práci.
    2. Dále zkontrolujeme vyrovnaný povrch. Z toho je třeba odstranit všechny vyčnívající části, například konce železné výztuže použité k vytvoření desek.
    3. Celou plochu připravované podlahy poklepáváme kladivkem, odstraníme odlupované plochy, a proto můžete použít speciální bruska.
    4. Důkladně vyčistěte připravený podklad z prachu - procházet koštětem a potom vysavačem.
    5. Ošetřte půdu a vyrovnejte maltu velkými otvory a technologickými otvory na desce.

    Označení úrovně cementového písku

    Požadovaná úroveň, pro kterou plánujete zvedat podlahu pomocí cementových a pískových potěrů, by měla být indikována hladinou laseru. Při výpočtu požadované výšky zdvihu nezapomeňte, že minimální výška tohoto typu potěru by měla činit 3 centimetry. Hladina laseru je nastavena na plochu a pak označte konvenční tužkou polohu laserového paprsku na stěnách místnosti. Pomocí úrovně laseru můžete označit všechny stěny, aniž byste se uchýlili k použití polstrovaného kabelu.

    Pokyny krok za krokem pro tvorbu cementových písků

    Především je třeba vzít v úvahu, že je třeba vytvořit cementový a pískový potěr při pozitivní okolní teplotě alespoň 5 stupňů.

    V první fázi jsou instalovány majáky. Horní okraj by měl být vyrovnaný s vyznačením plánované úrovně potěru na stěnách. Pro výrobu majáků, speciálních kolejnic nebo konvenčního kovového profilu se používají k vytvoření falešných stropů. Vzdálenost mezi majáky by měla být menší než pravidlo použité pro vyrovnávání potěru, obvykle se nacházejí ve vzdálenosti asi jednoho a půl metru od sebe.

    Vzhledem k tomu, že základny upevňují nosníky majáků na základnu, použije se směs písku a cementu v poměru 3 k 1, přičemž se doporučuje použít cementový stupeň "400". Jako alternativa k takové směsi je možné použít omítkovou směs zředěnou na konzistenci "tlusté kysané smetany".

    Zpočátku jsou majáky umístěny v blízkosti stěn místnosti, jejich úroveň je ověřována na značkách na stěnách. Po jejich upevnění se mezi nimi protáhne silná nit, podél níž jsou umístěny mezistěny majáků.

    Zkontrolujte deformaci majáků, neměli by se ohýbat. Pokud jsou tyto nedostatky zjištěny, upevněte protažená místa s dalšími podpěrami - hromadou směsi cementu a písku.

    Vodotěsnost povrchu. Za tímto účelem musí být metanové spoje desek a výstup z přípojnic uzavřeny polyethylenovým filmem. Celý povrch fólie je možné pokrýt páskou, která má pomocí lepicí pásky zajištěné části válcového materiálu.

    Počkejte na fixaci majáků na povrchu. Tato hmotnost roztoku suší nejméně jednu a půl hodiny.

    Připravte maltu k vytvoření směsi cement-písek. Poměr písku a cementu trvá 3 až 1, použijte stupeň cementu "400".

    Smíchejte maltu. To lze provést ve speciální nádobě a prostě na podlaze. Na plechu válce v písku, cementu, a poté, přesunout složky a tvoří kopce s kráteru podobné sopky a prohlubně na vrchol hromady nalít vodu. Postupně promíchejte veškerou připravenou hmotu, začínající od vrcholu. Připravené řešení by mělo trvat asi čtvrt hodiny.

    Mocně namočte celou podlahovou plochu určenou pro tuto dávku vody. Lopata přemístěte připravenou maltu do prostoru mezi majáky.

    Nadměrná hmota by měla být vyrovnána pomocí pravidla, přesunutím přebytečného roztoku na stranu, kde je jeho množství menší.

    Důsledně vyplňte řešení všech pásů potěru, které se přesouvají z jednoho majáku do druhého, začínají z neprůchozí části místnosti a směřují k východu.

    Zakryjte uzavřený potěr polyethylenovým filmem a nechte v tomto stavu po dobu 12 hodin.

    Po počátečním kalení vydejte identifikované mohyly silnou špachtlí. Celý povrch potěru je ošetřen dřevěným štěrkem, který se snaží získat rovnoměrný drsný povrch.

    Začněte vyhlazovat vyrovnaný povrch. K tomu je třeba připravit řešení písku a cementu značky "400" v poměru "jedna k jedné". Při provádění injektážních povrchů jej namočte vodou z běžného domácího spreje.

    Na konci práce zkontrolujte vodorovnou plochu povrchu pomocí úrovně budovy.

    Pokud máte majákové lišty, které omezují vyrovnávací plochu - odstraňte je v této fázi a potom vyplňte prázdné prostory vyrovnávacím roztokem.

    Ponechte vytvarované potěry z písku a cementu, aby se usušily. Tímto způsobem dochází k úplnému vytvrzení potěru do 28 dnů.

    Při sušení potěru by neměly být povoleny průvany. Rovněž udržujte čerstvé potěry z přímých UV paprsků. Pokud je místnost velmi horká, musí být počáteční stupeň sušení potažen polyethylenovým filmem po dobu jednoho dne. Také za horkého počasí doporučujeme navlhčit čerstvý potěr dvakrát denně vodou.

    Cementové pískové podlahové potěry: podrobné pokyny k práci

    Cementový písek je nezbytný pro výstavbu silné a kvalitní základny průmyslových zařízení a je jednou z nejlepších možností soukromé výstavby. Jeho hlavní výhodou je pórovitost konstrukce, která zajišťuje vynikající zvukovou a tepelnou izolaci, minimální smrštění díky omezenému množství vody a dostupnosti výrobních materiálů. A jak udělat takový potěr s vlastními rukama a technologicky správný, teď to řekneme.

    Nejspolehlivější a trvanlivější potěr se zemními kapeky nepřesahujícím 3 cm je považován za cementový písek. Je to jednoduché, je k dispozici i pro začátečníky a levné.

    Cementové pískové potěry budou vyráběny především polosuchou technologií, ale uvažujeme obě možnosti.

    Stage I. Výpočet budoucího potěru

    Udusané půdy, její tloušťka musí být nejméně 12 cm, a je již na staré betonové základny -. 7cm Pokud uděláte cement, písek potěr je tenčí než 3 cm - brzy začne praskat a odlupovat od podkladu. Jeho optimální vrstva je 5 cm.

    Ale pokud má povrch podlahy houpačky o rozměrech 10 až 20 cm a potěr, který ještě plánujete dělat cementově pískové, použijte jako vyrovnávací základnu jílditu. Smíchejte s roztokem - získávejte beton z betonu. Zvuková izolace v takové podlaze bude úžasná.

    Ale hlavní nevýhody cement-pískové potěry, které musí být vzaty v úvahu při výpočtu potěru:

    1. Dlouhé sušení - asi měsíc v suchém létě, a mnohem déle, pokud byla práce provedena v zimě.
    2. Hodně špíny a vlhkosti v procesu.
    3. Závažné zvýšení zatížení překrytí.
    4. Omezit tloušťku potěru - pouze od 5 do 7 cm.
    5. Připravené směsi jsou často prodávány špatně kvalitou, s nepochopitelnými přísadami, často přicházejí na falešné.

    A se všemi těmito nevýhodami poteru, zatímco se těší značné oblibě mezi staviteli. Proto pokud tyto problémy nejsou problémem, přistoupíme k okamžitému procesu.

    Stupeň II. Určete zakřivení existující základny

    Pomůže vám to lineární úroveň, olovnaté luky nebo modernější nástroje, například optické nebo laserové. Cílem je stanovit topografii země, označit nulovou značku, najít nejvyšší bod podlahy a vypočítat budoucí náklady - kolik bude nutné koupit, aby se takový podlahový potěr stal.

    Nejjednodušší zařízení pro měření podlahy je úroveň. Zvláštní schopnosti pro jeho použití nejsou nutné - jedná se o jednoduchou skleněnou žárovku se vzduchovou bublinou, na kterou jsou orientovány. Baňka je umístěna v dřevěném pravítku, který jsme vzali do ruky.

    Stupeň III. Příprava podlahy na potěr

    Nyní postavte majáky. Jedná se o speciální vodítka, kterými dokonce vyrovnáme rovinu potěru. Vhodný jakýkoliv hladký materiál - trubky o průměru 15-32 mm, montážní obdélníkové profily nebo nosníky. Nejdůležitější je, že majáky se během ohýbání netěkají - tj. byly docela těžké.

    Ale majáky můžete dát několika způsoby:

    • Metoda číslo 1. Vezměte bederní úroveň a změřte horizontální délku každého majáku a mezi nimi. A přesně vystavte všechny vodítka, budete muset vytáhnout síť vlákna ve výšce budoucího potěru. To vše trvá hodně času a vyžaduje určitou dovednost.
    • Metoda číslo 2. Používáme nejprimitivnější úroveň laseru. První odražení linka majáky, pak umístěte je přísně paralelní k sobě navzájem a tak, že první byl v určité vzdálenosti od zdi 20 až 30 cm. Ve zbytku návěstidel do členité vám pak to bylo vhodné spoléhat na dvou sousedních konců pravidel majáku. Potom budete vyrovnat maltu. Obvykle to je 1,5 metru a pravidlo pro tuto práci je lepší mít dva metry.

    Vyvrtejte samořezné šrouby z přerušovaných čar. Na každém takovém majáku stačí tři kusy: na okrajích s vrutem 10 cm a uprostřed. Laserovou hladinu nastavíme na nejvyšší zlomený bod.

    Po odmítnutí úrovně upevněte samořezné šrouby ke stěnám. Vytáhněte vlákna kolem obvodu podlahy - to budou vaše majáky. A že se závity nezachycují, uprostřed každého z nich vytvářejí další podpěry pomocí stejných šroubů nebo tyčí.

    Stupeň IV. Příprava cementové pískové malty

    Směs cement-písek lze získat třemi způsoby:

    • Metoda 1. Objednávejte hotový roztok v mixéru. Výhody, které vám budou potěšeny touto kvalitou a dostupnou cenou. Nevýhody jsou však také významné: pro dostatečně velkou podlahovou plochu za den nelze roztok přenést ze směšovače. A objednání stejné kompozice několikrát, v částech, je obtížné i drahé. Jedinou možností pro prostorné místnosti je obsluha betonové pumpy, která je ještě dražší.
    • Metoda 2. Pořadí hotové směsi do sáčků a zředit vodou na místě. Ale existuje mnoho takových pytlů.
    • Metoda 3: Nezávisle zasahujte do cementu a písku přímo na místě podle zvoleného receptu. To je namáhavé, ale nejrozumnější z hlediska možností rozpočtu. Vyberte způsob, který vyhovuje vašim prostorám a budoucímu ukončení.

    Zde je způsob mechanizovaného přívodu směsi cementu a písku:

    Nejprve se naučíme, jak připravit směs cementu a písku mokrou technologií. Takže recept je dost jednoduchý: písek + cement v poměru 3: 1 a voda do této směsi v poměru 50/50. Tedy. k přípravě cemento-pískového potěru, vezměte jednu část cementu a tři stavební písek. A pak - podle pokynů:

    1. Písek se smíchá s cementovou hladítkem.
    2. V nádobě nalijte vodu a opatrně vdejte suchou směs.
    3. Roztok mícháme v hlubokém kontejneru o objemu až 30 litrů za použití vrtačky s míchacím nástavcem.
    4. Pokud je to žádoucí, přidávejte plastifikátor k roztoku, aby se zlepšila plasticita budoucího potěru.
    5. Jakmile roztok vypadá podobně jako hustá zakysaná smetana, vezměte trochu směsi do pěst pro testování. Neměla by se šířit ani rozpadat. Nalijte roztok přímo na podlahu a vyrovnejte jej. Za hodinu a půl se musí plně používat.

    A teď je napůl suchý. Pro zařízení potěru použijte cement značky M-400. V jedné místnosti budete mít asi 7-8 pytlů, pokud je spojka tloušťka 4-5 cm.

    Smíchejte maltu přímo na podlahu a položte na tuto část plech kov. Tato metoda se nazývá "sopka" a za tímto účelem se vyrábí polosuchá směs cementu a písku:

    • Krok 1. Vylijte 50-librové pískové pytle, nahoře - 1/3 pytle z cementu a vše promíchejte lopatou. Dodáváme ještě vodu.
    • Krok 2. Ve všech těchto případech vylijeme druhý pytel s pískem a stejné množství cementu jako poprvé. A tak - třetí čas, a teprve poté smíchat celou směs.
    • Krok 3. Ve výsledném kopci tvoříme lopatkový "kráter" a naplní se vodou. Dobře promíchejte a pokračujte v nanášení potěru.

    Ve správné směsi cement-písek by měla být barva šedá - a žluté nebo červené náznaky naznačují, že v roztoku je příliš mnoho písku. Samozřejmě, speciální změkčovadla mohou dát svou barvu. Takové přísady umožňují vytvrzení roztoku a následně nedávají trhliny

    Etapa V. přípravné práce

    K oddělení potěru od stěn připojte klapku klapky. Vypočítat jeho číslo je snadné: je to jen obvod místnosti.

    Samotný proces je jednoduchý. V řadě je třeba postavit majáky. První maják ze zdi je nastaven ve vzdálenosti několika centimetrů a každý další - v krocích po 50-100 cm. Po instalaci majáků rozložte směs a vyrovnejte ho pravidly. Poté, co je směs tak pevná, že se dá volně pohybovat, odstraňujeme lišty.

    Majáky pro směs písku a cementu lze vyrobit samostatně. Chcete-li tak učinit, zakupte v prodejně budovy levné omítky majáků o rozměrech 10 mm a 30 kg sádrové omítky pro ně. Pro každý maják vytvoříme čtyři sádrové podpěry - a to stačí k tomu, aby se při práci s pravidly nezměnilo nic. A nejtrvanlivější spojka majáků - od Rothbanda, pokud je mísíte v malých porcích. Jednoduše vložte roztok do malého výpalu vedle šroubů, mezi nimi a o něco výš. Poté připevněte maják a pomalu jej spouštějte, dokud se nedotkne každého. Zkontrolujte výslednou rovinu.

    Budete překvapeni, ale mnozí majitelé jejich podnikání dokáží takové vazby vůbec uspořádat bez majáků:

    Fáze VI. Poskvrnění

    Cementové pískové potěry položte z rohu naproti výstupu. Položte nejprve řešení na půl metru a pak jej přitáhněte s pravidly - vše je jednodušší, než se zdá na první pohled.

    Nalijte připravenou směs z rohu místnosti a snažte se co nejvíce naplnit všechny praskliny. Řešení vyřešte pravidlem tak, aby se pohybovalo podél vodítek snadno, jako na kolejích. Jděte od vzdálené stěny k sobě a vytáhněte řešení nad majáky. Strip, který bude před dveřmi, vyplňte poslední.

    Nyní s kovovou stěrkou pokazíme všechny uzly z již vytvrzeného potěru a všechno jej rozetřete dřevěným plovákem, dokud se povrch nestane rovnoměrný a drsný.

    Připravujeme injektážní směsi pro injektáž. Směs pro tento dobře vyschnutý písek, prosíváním sítem, cementem ve stejném množství a vodou. Při injektáži vždy namočte potěr vodou z stříkací pistole.

    A konečně kontrolujeme přijatou kvalitu potěru s pravidly a úrovní, čímž odstraníme všechny zaznamenané nesrovnalosti. Tento podklad držíme 12 hodin a teprve po této době bude možné projít po něm.

    Fáze VII. Dokončovací práce

    Jakmile potěr upíná natolik, aby podpořil váhu, odstraňte vodítka. Dutiny po nich mohou být naplněny stejným řešením, potom bude potěr monolitický.

    Sušení takové podlahy bude od 10 do 30 dnů, v závislosti na konkrétním receptu, který jste použili. Teprve poté můžete začít pokládat konečnou vrstvu. Není třeba další vyrovnání, což je jedna z nejcennějších výhod cementového písku.

    Cementové pískové potěry: Technologie plnění

    Cementové pískové potěry přitahují pevnost a vysokou hustotu, než s návratností za čas, peníze a úsilí.

    Navzdory časově náročnému procesu zaujímá vedoucí pozici při přípravě podkladů pro pokládku podlahové krytiny díky možnosti zajištění potřebného sklonu a zakrytí systémů podlahového vytápění.

    Vlastnosti

    Zařízení pískově-cementového potěru je rozděleno na dva typy: vázané a nevázané.

    • První typ je založen na silné adhezi k podlahové základně.
    • Nespojený potěr je položen na vrchní vrstvu, která je nejčastěji směsí expandované hlíny a písku. Tento "polštář" zvyšuje tepelnou izolaci a odolnost proti vlhkosti.

    Tloušťka cementové směsi může mít různé hodnoty. Zvýšení hladiny povlaku nemá vliv na snížení hustoty potěru. V tomto případě je povrch schopen odolat hmotnosti až 300 kg. Je-li však nutná výztuž, přidá se výztuž.

    Kovová síť je překryta přes vrstvu z expandované hlíny a ve své nepřítomnosti je připevněna k vrstvě sádrokartonu a speciálním podpěrám.

    Pudr má porézní strukturu, která může absorbovat přebytečnou vlhkost. Z toho vyplývá, že zvýšení objemu vody při výrobě roztoku hrozí propuknutí sousedů zespoda. Aby se zabránilo budoucí agresivitě na polovině korozí výztuže uvnitř budovy, je potěr izolován pomocí speciální membrány. Hydroizolace se provádí pomocí asfaltového tmelu a jeho analogů.

    Po úplném zrání se cementový písek nasytí šedě. Tvorba prasklin naznačuje narušení technologie nalévání, která je vyvolána nerovnoměrným zahuštěním. Abyste se tomuto incidentu vyhnuli, můžete použít přesné teoretické výpočty.

    Výpočet materiálů

    Složení roztoku se rozumí směs cementu, vody a písku. Proporce se dělí v závislosti na účelu stavby. Například, při přípravě pro domácí použití mazaniny směs razítka 200. Digitální označuje zatížení, které odolá potěru při výpočtu kg na 1 ml pro přípravu takových směsí je nutné podíl cementu a písku v poměru 1 :. 3.

    Voda je potřebná k výrobě smetanové směsi materiálů. Řešení by mělo být silné a silné. Zde mnoho lidí začíná mít problémy kvůli výběru špatně kvalitního písku. Záleží na jeho složení v závislosti na síle konstrukce.

    Pokud cizí tělesa vstupují do písku: prach, úlomky, horniny nebo hlínu, pak směs zůstává nerovnoměrná. V budoucnosti proto může dojít k problémům v podobě eroze, která vede k úplnému zničení potěru.

    Hmotnost roztoku cementu a písku na metr krychlový dosahuje dva tuny. Minimálně obsahují 450 kg cementového prášku na 1300 kg písku. Vzhledem na 1 čtvereční m, o tloušťce vrstvy 1 cm, spotřebuje asi 20 kg roztoku, jehož složky se rovnají 4,5 kg cementu a 13 kg písku.

    Při přípravě na práci také třeba směs primeru v množství 350 ml na 1 m čtvereční. To umožňuje betonokontakt a zvýšení přilnavosti, který zaručuje spolehlivý základ.

    Pro stavební práce mnoho specialistů nakupuje hliněný materiál. Šetří peníze, protože při jeho použití se náklady na drahé cementy snižují.

    Aby nedocházelo k výpočtu směsi a její přípravě, je možné zakoupit hotové formulace různých typů.

    Směsi

    Hlavní výhodou hotových suchých směsí je, že se už nemusíte starat o proporce ingrediencí. Odpovědnost za přípravu v souladu s mezinárodními normami nese výrobce. Před spotřebitelem je na stavebním trhu široký výběr certifikovaných směsí.

    Základna zůstala nezměněna - cement a písek, ale díky dalším chemickým přísadám se volba liší od zvýšení jedné nebo více vlastností:

    Technologie stohování prošly změnami, rozdělené na suché a polosuché.

    Například směs polymer-cement je flexibilní a snadno se používá. Používá se v občanské a průmyslové výstavbě nejen pro nové, ale i pro ty, kteří potřebují obnovu.

    Samonivelační cementové směsi získávají oblibu. Jejich provoz končí na náplni, která nevyžaduje vyrovnání povrchu. Nicméně jim chybí síla, kterou poskytují vlákna vyztužená suchými vlákny vyztuženými kovovým vláknem. Alternativou k tvrzenému složení jsou lehké betony.

    Mezi domácími i zahraničními podniky se vyniká německá společnost Knauf.

    Pro přípravu cemento- pískových potěrů jsou zakoupeny výrobky Knauf Ubo, které jsou nezbytné kvůli vysoké hustotě. Převyšuje pevnost klasického betonu o 4-5 krát. Současně je odolný vůči teplotním změnám, což je skvělé pro maskování nebo instalaci teplých podlah. Modifikátory polyetylénu, které jsou součástí kompozice, poskytují zvuková izolace. Spotřeba je až 5 kg suchého potěru na metr čtvereční.

    Přípravné práce

    Pracovní proces nejprve označuje tloušťku budoucího potěru. Výpočet se provádí pomocí laserové nebo vodní hladiny. Laserová úroveň se používá také k instalaci majáků. Jejich nákup není nutný, ale vyrovnávání cementové a pískové malty je mnohem rychlejší.

    Při instalaci majáků se hladina laseru nastaví na místo, připraví se na nalévání cementové kaše a pak se promítne paprsek. Kvůli tomu je určena úroveň horizontu. Dalším krokem je vykreslit rovnoběžnou čáru 30 cm od stěny, podél které jsou umístěny malé části roztoku. Potom na výsledných pilotách nastavte profil.

    Orientuje se na obzor a provádí se důkladné vyrovnání povrchu.

    Po dokončení teoretické části bude nutné demontovat místo stavby, stejně jako aplikaci ochranné vrstvy:

    • Příprava základů začíná zničením starého potěru. Demontáž je nezbytná pro to, aby se budoucí konstrukce stala monolitickou.
    • Dále jsou z povrchu odstraněny nečistoty a nečistoty.
    • Po důkladném čištění je nutno použít silikonovou směs pro dosažení silného kontaktu. Proces je poměrně jednoduchý: malé množství základního nátěru se nalije na základnu a vyrovnává se štětcem a válečkem.
    • Pro větší tepelnou izolaci se další vrstva skládá z expandované hlíny v polovině s pískem o tloušťce 10 cm, švu by měl být dobře utěsněn. Potřebný efekt lze dosáhnout zvlhčením porézních materiálů.
    • Posledním krokem (je-li to nutné) je proces navrhování a vedení rour, protože se budou muset schovat pod podkladem.

    Při nerovném terénu se provádí práce na vyrovnání povrchu. Výčnělky jsou řezány, hluboké jámy jsou zpevněny.

    Příprava směsi

    Existují tři hlavní způsoby výroby cementové kaše. První je objednat hotovou směs dobré kvality. Je vhodný pro nalévání malého prostoru. Alternativní možností je koupit suchou směs písku a cementu, aby se zředila do hustého stavu s vodou na místě.

    První dva varianty událostí však znamenají zbytečné náklady. Můžete je zbavit tím, že sami připravíte řešení. Před nalitím můžete umístit majáky, které pomáhají správně vyrovnat povrch. Demontáž je povoleno za jeden den. V opačném případě může být potěr poškozen.

    Písek a cement v poměru 3: 1 jsou zaplaveny vodou, jejíž množství je přímo úměrné množství suché směsi. Zde je několik kroků k získání polosuchého potěru:

    • Umístěte polyethylenovou fólii na zem.
    • Na ni se nalije písek a cement, pak se smísí s lopatkou od dna k vrcholu, aniž by došlo ke zničení kuželovitého tvaru.
    • Ve středu lopaty musíte udělat díru.
    • Nalijte vodu do výsledného tunelu a začněte míchat.
    • Pokračujte v míchání a přidávejte k okrajům suché směsi a udržujte integritu.
    • Cementová směs bude připravena, když bude získána hustá hmota.

    Kontrola se provádí tak, že se do pěsti odnese malé množství "zakysané smetany". Pokud se nerozpustí v suchých částech a není příliš tekutý, roztok je připraven k nalévání.

    Zde však musíte být opatrnější, protože směs začne ztrácet viskozitu po 20 minutách.

    Musí být nalit na základnu připravenou předem. Je třeba mít čas na vyrovnání cementového písku po dobu jedné a půl hodiny. Doba schnutí závisí na množství vody a cementu přidávaném do kompozice. Nicméně, pokud je mnoho z nich, vzniknou komplikace. Křehký povrch (díky cementu) nebude odolat požadované měrné hmotnosti.

    Existuje způsob výroby mokré cementové pískové malty. Nicméně pro jeho míchání je potřeba vysoce kvalitní cement. 50 kg pytel s pískem je nutno vyprázdnit třetí cement pytel, pak odlití „prášek“ voda v poměru 1: 1. Je snazší smíchat všechny ingredience v objemu nádrže 30 litrů. Nestojí za to, že byste měli více, protože kompozice se rychle zpevňuje.

    Pokud tekutý cement vydává načervenalý odstín, znamená to, že bylo přidáno více písku. Je nutné brát v úvahu barvení, ovládání šedého tónu.

    Vyplňte

    Před začátkem je místnost vkládána klapkou. Pěnový polymer má tepelně izolační a voděodolnou vlastnost. Chrání potěr před tlakovými ztrátami, teplotou a účinky vlhkosti.

    Z druhého rohu ke dveřím se začaly hromadit dva lidé. Práce jednoho - k vyplnění a vyhlazení, druhý hnětají další část řešení. Nejlepším řešením je oblast s parametry poloměru. Předtím byla místnost rozdělena na linky o rozměrech 40 až 50 cm s dřevěnými majáky, takže je snadnější vyrovnat povrch. Naplňte povrch podél nich.

    Přilehlé prostory dvou různých "postelí" se mísí do hloubky 10 cm. Pás, který odpovídá dveřím, je naplněn druhým. Při nalití do bytu by mělo pečlivě nalít všechny zásuvky s řešením, aby se zabránilo erozi. V důsledku toho se potěr vytvrdí asi za 2-3 hodiny.

    Během prvních pár dní při pokojové teplotě má potěr polovinu síly. A tento proces neznamená odpařování vody ze směsi, takže doba dozrávání by se měla vypočítat z obsahu vody a tloušťky potěru. V obytných prostorách úplně stoupá o 1 cm týdně.

    Každý den by měl být povrch stříkán vodou, aby se zabránilo vytvrzení pouze horní vrstvy. Současně zůstává vnitřní vrstva měkká. Následně bude po určité době pokryta prasklinami.

    Rychlá ztráta elasticity vede k neschopnosti měnit cokoli, a proto asi po hodině a půl se doporučuje začít s hladkým vyrovnáním povrchu na klínech.

    Hromady, které nepodléhají změnám, jsou ručně sundány pomocí špachtle. Oblast, která se má demontovat, se otírá dřevěným plavákem na hrubý rovný povrch.

    Při spouštění je nutné připravit maltu z cementu a písku 50 až 50. Do suché nečistoty přidávejte vodu. Při stlačování cementového písku se stříká malým množstvím vody. Nejdůležitější je, abyste se neztratili a postupujte podle pokynů. Nicméně, pokud duše touží po pokusech, lze se odvolat na doporučení specialistů, z nichž mnohé rychle ochlazují.

    Poradenství odborníků

    Často se lidé nechtějí obrátit na profesionály o pomoc, jejichž služby mohou chytře zabalit peněženku. Poté, co cement-písek potěru lze provést a vlastní ruce, spoléhat se na pokyny, výpočty a dodržování základních pravidel. Nicméně, mnoho problémů čelí v praxi, ve spěchu, dělat běžné chyby. Chcete-li upozornit na řadu selhání, níže je seznam doporučení odborníků:

    • Trest za spěch. Proces dozrávání nemůžete urychlit zahřátím nebo ponorem. Klesající teploty ohrožují erozi a zhroucení všech předchozích prací. Nejlépe je třeba postříkat povrch vodou 3 dny.
    • Cenové síly. Písek z cementového písku vyžaduje předem vypočítané materiály pro provoz. Pokud nemáte dostatek přísad pro přípravu roztoku, počáteční směs se odlupuje od nového roztoku. Je lepší vypočítat ze zásady: kolik pytlů směsi se vejde do krychle.
    • Sociální Sítě