Loading

Podíl malty na podlahovém potěru

Potěr, cementový písek nebo beton, často používaný na podlahu. Může být samostatná podlahová krytina. Například v nebytových prostorách, garážích, skladech, dílnách. V pouzdru se používá jako základna pro uložení nosné plochy podlahy, linolea, parket a podobně.

Podíl malty na podlahovém potěru

Co potřebujete k přípravě řešení

K tomu potřebujeme cement, písek, vodu. Pro zlepšení plasticity a pevnosti lze přidat plastifikátory. Ale doma, často to dělají bez nich.

Plastifikátory pro beton jsou rozděleny do 4 skupin, v závislosti na účinku na betonové směsi: superplastifikátory, vysoce plastifikační, midplastifikační a lehce plastifikační přísady

V betonovém řešení jsou kromě těchto součástí také plniva. Mohou to být sutiny, mramorové štěpky, expandovaná hlína. Betonová řešení pro výrobu podlah v obytných prostorách se prakticky nepoužívají. Proto se později budou diskutovat pouze o pískově-cementových řešeních.

Tabulka správného poměru součástí potěru

Cement

Základem řešení je cement. Je to ten, kdo dává podlaze sílu a kvalitu. Při výběru cementu byste měli věnovat pozornost své značce. Cement je označen písmenem M a čísly. Čísla v tomto případě označují zatížení, které může materiál odolat. Například značka M50. To znamená, že cement této značky může vydržet zatížení nejvýše 50 kilogramů na jednotku plochy nebo objemu. Proto, než vyberete součásti řešení, musíte se rozhodnout, jaká bude zatížení podlah.

Druhy cementu

Podíl řešení

Nejoptimálnější, roky usmíření je poměr, kdy jedna podíl cementu tvoří tři části písku. Voda se současně spotřebovává v poměru: dvě části vody na cement.

Podíly roztoku potěru

Mohou existovat další možnosti. Například 1 díl cementu na 1 zlomek písku nebo 1 až 2. Ale i když takové poměry umožňují zlepšit pevnost podlahy, ztratí se kvalita. Řešení se rychle zachycuje, je obtížné se vyrovnat. Je třeba si uvědomit, že zvýšení obsahu písku v roztoku nebo ve vodě, nebo v obou, vede ke snížení kvality a pevnosti.

Pro přípravu malty na potěr, obvykle cement není menší než M300.

Technické vlastnosti cementu M500

Charakteristika pískovce M300

Řešení můžete připravit sami nebo koupit hotovou suchou směs v obchodě. V tomto případě se doporučuje zakoupit směs se značkou, která není nižší než M200. Mějte však na paměti, že suchá směs označuje sílu cementu, ale samotného roztoku.

Přibližný výpočet počtu požadovaných materiálů

Při výpočtu začneme s následujícími parametry:

  • plocha místnosti je 40 metrů čtverečních. m;
  • tloušťka potěru je buď 2 cm nebo 5. Vezměte 5 cm;
  • standardní řešení, tj. jeden podíl cementu na 3 díly písku.

Především vypočtěte kubickou kapacitu budoucího potěru. Pro tuto 40 m2 m se rozdělí o 0,05 m. Získáme 2 cu. metr. Počítáme, kolik cementu budeme potřebovat. Je to jedna z částí řešení, tedy polovina krychle. metr. Jeden kubický metr cementu obsahuje 1300 kilogramů cementu. Proto dostáváme, že potřebujeme 650 kilogramů. Podobně můžete vypočítat, kolik bude potřebovat písek a voda.

Roztok na vaření

Zaprvé jedna zásadní poznámka. Musíte udělat řešení v takovém množství, které můžete zpracovat za jednotku času. Jinými slovy, máte hodinu, pak musíte přidat hodinovou práci.

Pojďme pokračovat. Nejprve o přípravě roztoku ze suché směsi. Potřebujeme nádobu na její chov, perforátor s tryskou. Manuálně nehýbejte maltu, v tomto případě nebudete mít kvalitu, kterou potřebujete.

Další kroky:

  • vysušte suchou směs do nádoby;
  • pečlivě jej promíchejte děrovačem;
  • Pokud máte v úmyslu zlepšit roztok s přísadami, nejprve jsou rozpustné ve vodě. Pokud ne, okamžitě přidejte do směsi směs vody a neustále promíchejte. V důsledku toho bychom měli dostat homogenní hmotu, jako hustou kyselou smetanu;
  • nechte roztok pět minut;
  • Pojďme do práce.

V případě, že roztok je připraven z jednotlivých složek, postupujte následovně:

  • pečlivě protřepte cement. Neměl by obsahovat žádné hrudky, velké částice, cizí útvary;

Chcete-li odstranit příliš mnoho zrn písku, musí být proset

Nalijte potěr

Před zahájením práce je nutné vyčistit místo vylití z trosky a podobně. Pak:

  • lakování hydroizolace nebo povrchová úprava základním nátěrem;

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 1

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 07/22/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Cementová podlahová potěr se vlastními rukama

Cementový potěr, vyrobený v souladu s technologií, je univerzální, hladký, silný a trvanlivý základ, nebojí se vlhkosti a teplotních změn.

Cementová podlahová potěr se vlastními rukama

Vyrovnání povrchu z písku cement použitý v konstrukci nejčastěji jako: levné, vhodný pro všechny místnosti, a není kazí mrazu, který se používá podle jakéhokoli vrchního nátěru poskytuje potřebnou sklon a může sloužit jako základ pro teplé vody podlaze. Cementová podlaha odolává alkalickým útokům bez poškození, účinky tuků a kyselin vedou teplo.

Vytváření potěrů z podlahového cementu "vlastním rukama" je náročný proces, ale je to docela cenově dostupné i pro začínajícího stavitele.

Obsah pokynů krok za krokem:

Složení podkladu

Technologie výroby a zařízení cementové pískové potěry je velmi jednoduchá. Řešení se skládá z cementu třídy 300 a výše, písku a vody. Poměr součástí je 1: 3: 2. Pro zvýšení hustoty potěru je roztok doplněn změkčovadlem nebo podobným speciálním lepidlem. Připravené samonivelační směsi mohou být také použity pro potěry.

Plastifikační přísada do betonu

Cementová písková malta se používá na betonových, kamenných a cihelných základech. V průměru je čtverečný metr drsné podlahy po podkladovém zařízení rozložen zatížení až 90 kg.

Cementová písková malta na potěr

Tloušťka potěru se pohybuje od 3 do 10 cm. Pokud je povlak v určitých oblastech menší než minimum, nezapomeňte do směsi přidat plastifikátor, aby vrstva nevytlaskla. Je-li tloušťka potěru větší než 10 cm, je nutné tuto vrstvu zpevnit. Vázání více než 10 cm vysokých nákladů je neúměrně drahé.

Zvýšení pevnosti potěru vyztužením

Cement se stupněm 400 je ideální variantou pro potěr v bytě z výškových budov. Ale cement M-500 neznamená, že je spolehlivější složkou. Význam tohoto označení je přítomnost specifických přísad v cementové kompozici, které neovlivňují jeho odolnost.

Cement se stupněm 400

Druhy cementových potěrů

Umístění vrstvy cementu na drsnou podlahu může být provedeno pro různé účely. Chcete-li vytvořit výšku, sklon, tepelný polštář atd.

Pro různé účely se používají 3 druhy potěrů:

  • Pojivo související s drsným povrchem podlahy a stěn;
  • pískové a cementové potěry nezávislé na povrchu budovy;
  • Nátěr s plovoucí konstrukcí a izolační vrstvy pro stěny a podlahu.

Příprava povrchu

Před prací s cemento-pískovou směsí je třeba připravit povrch a nastavit majáky.

První fáze. Podlaha v místnosti, kde se plánuje vytvoření potěru, by měla být hladká a vyčištěná z nečistot. Je-li práce prováděna na zemi, musí být nejprve zhutněna a naliata asfaltovou kompozicí, aby byl cementový potěr hladce položen. Za druhé, pokud jsou v cementovém potěru suché směsi, musí být povrch nejprve bezprašný a pokrytý základním nátěrem, aby se lepicí vrstva lepila na povrch podlahy.

Druhou etapou je instalace majáků. Je nutné měřit prostor pomocí úrovně a nastavit majáky odpovídající úrovně budoucí podlahy v celé místnosti. To je provedeno tak, aby povrch potěru byl co nejrovnoměrněji vodorovný a rovný.

Instalace majáku

Instalace majáků v souladu s provedenými měřeními umožňuje rychlé a bezproblémové naplnění místnosti řešením.

Na podlaze jsou na každých 30 centimetrů nastaveny sloupy "chopiki" nebo cementové (alabastrové) takové výšky, na které je nutné zvýšit konkrétní část budoucí podlahy. Pak na "chopiki" stack a opravit majáky lamel.

Nejvyšší bod Reiki je výška, do které by měla dosáhnout hladina cementové kaše. Zkušení stavitelé často vydávají majáky, nastavují úroveň nitě nebo čáru. Ti, kteří poprvé natřou potěru, však důrazně doporučují instalaci majáků - není to rychlé, ale jasné a pohodlné. S tyčí můžete být přesvědčeni, že na povrchu nedojde k výraznějším rozdílům a během lití nedojde k překročení výšky. Navíc vám regál umožňuje přesně vypočítat množství roztoku.

Průběh práce

Bondovaný potěr

V těch případech, kdy vyrovnávací vrstva není větší než 4 cm, je použita vázaná vazba. Nalévání nakonec tvoří jediný celek s hrubovací základnou a stěnami místnosti. Před zahájením nalévání je třeba opravit povrch, odstranit praskliny, otvory, cizí prvky. Podložka by měla "přilepit" k povrchu: pro lepší přilnavost k roztoku je podlaha vyčistěna kovovým kartáčem a navlhčena.

Cementové pískové potěry: Technologie plnění

Cementové pískové potěry přitahují pevnost a vysokou hustotu, než s návratností za čas, peníze a úsilí.

Navzdory časově náročnému procesu zaujímá vedoucí pozici při přípravě podkladů pro pokládku podlahové krytiny díky možnosti zajištění potřebného sklonu a zakrytí systémů podlahového vytápění.

Vlastnosti

Zařízení pískově-cementového potěru je rozděleno na dva typy: vázané a nevázané.

  • První typ je založen na silné adhezi k podlahové základně.
  • Nespojený potěr je položen na vrchní vrstvu, která je nejčastěji směsí expandované hlíny a písku. Tento "polštář" zvyšuje tepelnou izolaci a odolnost proti vlhkosti.

Tloušťka cementové směsi může mít různé hodnoty. Zvýšení hladiny povlaku nemá vliv na snížení hustoty potěru. V tomto případě je povrch schopen odolat hmotnosti až 300 kg. Je-li však nutná výztuž, přidá se výztuž.

Kovová síť je překryta přes vrstvu z expandované hlíny a ve své nepřítomnosti je připevněna k vrstvě sádrokartonu a speciálním podpěrám.

Pudr má porézní strukturu, která může absorbovat přebytečnou vlhkost. Z toho vyplývá, že zvýšení objemu vody při výrobě roztoku hrozí propuknutí sousedů zespoda. Aby se zabránilo budoucí agresivitě na polovině korozí výztuže uvnitř budovy, je potěr izolován pomocí speciální membrány. Hydroizolace se provádí pomocí asfaltového tmelu a jeho analogů.

Po úplném zrání se cementový písek nasytí šedě. Tvorba prasklin naznačuje narušení technologie nalévání, která je vyvolána nerovnoměrným zahuštěním. Abyste se tomuto incidentu vyhnuli, můžete použít přesné teoretické výpočty.

Výpočet materiálů

Složení roztoku se rozumí směs cementu, vody a písku. Proporce se dělí v závislosti na účelu stavby. Například, při přípravě pro domácí použití mazaniny směs razítka 200. Digitální označuje zatížení, které odolá potěru při výpočtu kg na 1 ml pro přípravu takových směsí je nutné podíl cementu a písku v poměru 1 :. 3.

Voda je potřebná k výrobě smetanové směsi materiálů. Řešení by mělo být silné a silné. Zde mnoho lidí začíná mít problémy kvůli výběru špatně kvalitního písku. Záleží na jeho složení v závislosti na síle konstrukce.

Pokud cizí tělesa vstupují do písku: prach, úlomky, horniny nebo hlínu, pak směs zůstává nerovnoměrná. V budoucnosti proto může dojít k problémům v podobě eroze, která vede k úplnému zničení potěru.

Hmotnost roztoku cementu a písku na metr krychlový dosahuje dva tuny. Minimálně obsahují 450 kg cementového prášku na 1300 kg písku. Vzhledem na 1 čtvereční m, o tloušťce vrstvy 1 cm, spotřebuje asi 20 kg roztoku, jehož složky se rovnají 4,5 kg cementu a 13 kg písku.

Při přípravě na práci také třeba směs primeru v množství 350 ml na 1 m čtvereční. To umožňuje betonokontakt a zvýšení přilnavosti, který zaručuje spolehlivý základ.

Pro stavební práce mnoho specialistů nakupuje hliněný materiál. Šetří peníze, protože při jeho použití se náklady na drahé cementy snižují.

Aby nedocházelo k výpočtu směsi a její přípravě, je možné zakoupit hotové formulace různých typů.

Směsi

Hlavní výhodou hotových suchých směsí je, že se už nemusíte starat o proporce ingrediencí. Odpovědnost za přípravu v souladu s mezinárodními normami nese výrobce. Před spotřebitelem je na stavebním trhu široký výběr certifikovaných směsí.

Základna zůstala nezměněna - cement a písek, ale díky dalším chemickým přísadám se volba liší od zvýšení jedné nebo více vlastností:

Technologie stohování prošly změnami, rozdělené na suché a polosuché.

Například směs polymer-cement je flexibilní a snadno se používá. Používá se v občanské a průmyslové výstavbě nejen pro nové, ale i pro ty, kteří potřebují obnovu.

Samonivelační cementové směsi získávají oblibu. Jejich provoz končí na náplni, která nevyžaduje vyrovnání povrchu. Nicméně jim chybí síla, kterou poskytují vlákna vyztužená suchými vlákny vyztuženými kovovým vláknem. Alternativou k tvrzenému složení jsou lehké betony.

Mezi domácími i zahraničními podniky se vyniká německá společnost Knauf.

Pro přípravu cemento- pískových potěrů jsou zakoupeny výrobky Knauf Ubo, které jsou nezbytné kvůli vysoké hustotě. Převyšuje pevnost klasického betonu o 4-5 krát. Současně je odolný vůči teplotním změnám, což je skvělé pro maskování nebo instalaci teplých podlah. Modifikátory polyetylénu, které jsou součástí kompozice, poskytují zvuková izolace. Spotřeba je až 5 kg suchého potěru na metr čtvereční.

Přípravné práce

Pracovní proces nejprve označuje tloušťku budoucího potěru. Výpočet se provádí pomocí laserové nebo vodní hladiny. Laserová úroveň se používá také k instalaci majáků. Jejich nákup není nutný, ale vyrovnávání cementové a pískové malty je mnohem rychlejší.

Při instalaci majáků se hladina laseru nastaví na místo, připraví se na nalévání cementové kaše a pak se promítne paprsek. Kvůli tomu je určena úroveň horizontu. Dalším krokem je vykreslit rovnoběžnou čáru 30 cm od stěny, podél které jsou umístěny malé části roztoku. Potom na výsledných pilotách nastavte profil.

Orientuje se na obzor a provádí se důkladné vyrovnání povrchu.

Po dokončení teoretické části bude nutné demontovat místo stavby, stejně jako aplikaci ochranné vrstvy:

  • Příprava základů začíná zničením starého potěru. Demontáž je nezbytná pro to, aby se budoucí konstrukce stala monolitickou.
  • Dále jsou z povrchu odstraněny nečistoty a nečistoty.
  • Po důkladném čištění je nutno použít silikonovou směs pro dosažení silného kontaktu. Proces je poměrně jednoduchý: malé množství základního nátěru se nalije na základnu a vyrovnává se štětcem a válečkem.
  • Pro větší tepelnou izolaci se další vrstva skládá z expandované hlíny v polovině s pískem o tloušťce 10 cm, švu by měl být dobře utěsněn. Potřebný efekt lze dosáhnout zvlhčením porézních materiálů.
  • Posledním krokem (je-li to nutné) je proces navrhování a vedení rour, protože se budou muset schovat pod podkladem.

Při nerovném terénu se provádí práce na vyrovnání povrchu. Výčnělky jsou řezány, hluboké jámy jsou zpevněny.

Příprava směsi

Existují tři hlavní způsoby výroby cementové kaše. První je objednat hotovou směs dobré kvality. Je vhodný pro nalévání malého prostoru. Alternativní možností je koupit suchou směs písku a cementu, aby se zředila do hustého stavu s vodou na místě.

První dva varianty událostí však znamenají zbytečné náklady. Můžete je zbavit tím, že sami připravíte řešení. Před nalitím můžete umístit majáky, které pomáhají správně vyrovnat povrch. Demontáž je povoleno za jeden den. V opačném případě může být potěr poškozen.

Písek a cement v poměru 3: 1 jsou zaplaveny vodou, jejíž množství je přímo úměrné množství suché směsi. Zde je několik kroků k získání polosuchého potěru:

  • Umístěte polyethylenovou fólii na zem.
  • Na ni se nalije písek a cement, pak se smísí s lopatkou od dna k vrcholu, aniž by došlo ke zničení kuželovitého tvaru.
  • Ve středu lopaty musíte udělat díru.
  • Nalijte vodu do výsledného tunelu a začněte míchat.
  • Pokračujte v míchání a přidávejte k okrajům suché směsi a udržujte integritu.
  • Cementová směs bude připravena, když bude získána hustá hmota.

Kontrola se provádí tak, že se do pěsti odnese malé množství "zakysané smetany". Pokud se nerozpustí v suchých částech a není příliš tekutý, roztok je připraven k nalévání.

Zde však musíte být opatrnější, protože směs začne ztrácet viskozitu po 20 minutách.

Musí být nalit na základnu připravenou předem. Je třeba mít čas na vyrovnání cementového písku po dobu jedné a půl hodiny. Doba schnutí závisí na množství vody a cementu přidávaném do kompozice. Nicméně, pokud je mnoho z nich, vzniknou komplikace. Křehký povrch (díky cementu) nebude odolat požadované měrné hmotnosti.

Existuje způsob výroby mokré cementové pískové malty. Nicméně pro jeho míchání je potřeba vysoce kvalitní cement. 50 kg pytel s pískem je nutno vyprázdnit třetí cement pytel, pak odlití „prášek“ voda v poměru 1: 1. Je snazší smíchat všechny ingredience v objemu nádrže 30 litrů. Nestojí za to, že byste měli více, protože kompozice se rychle zpevňuje.

Pokud tekutý cement vydává načervenalý odstín, znamená to, že bylo přidáno více písku. Je nutné brát v úvahu barvení, ovládání šedého tónu.

Vyplňte

Před začátkem je místnost vkládána klapkou. Pěnový polymer má tepelně izolační a voděodolnou vlastnost. Chrání potěr před tlakovými ztrátami, teplotou a účinky vlhkosti.

Z druhého rohu ke dveřím se začaly hromadit dva lidé. Práce jednoho - k vyplnění a vyhlazení, druhý hnětají další část řešení. Nejlepším řešením je oblast s parametry poloměru. Předtím byla místnost rozdělena na linky o rozměrech 40 až 50 cm s dřevěnými majáky, takže je snadnější vyrovnat povrch. Naplňte povrch podél nich.

Přilehlé prostory dvou různých "postelí" se mísí do hloubky 10 cm. Pás, který odpovídá dveřím, je naplněn druhým. Při nalití do bytu by mělo pečlivě nalít všechny zásuvky s řešením, aby se zabránilo erozi. V důsledku toho se potěr vytvrdí asi za 2-3 hodiny.

Během prvních pár dní při pokojové teplotě má potěr polovinu síly. A tento proces neznamená odpařování vody ze směsi, takže doba dozrávání by se měla vypočítat z obsahu vody a tloušťky potěru. V obytných prostorách úplně stoupá o 1 cm týdně.

Každý den by měl být povrch stříkán vodou, aby se zabránilo vytvrzení pouze horní vrstvy. Současně zůstává vnitřní vrstva měkká. Následně bude po určité době pokryta prasklinami.

Rychlá ztráta elasticity vede k neschopnosti měnit cokoli, a proto asi po hodině a půl se doporučuje začít s hladkým vyrovnáním povrchu na klínech.

Hromady, které nepodléhají změnám, jsou ručně sundány pomocí špachtle. Oblast, která se má demontovat, se otírá dřevěným plavákem na hrubý rovný povrch.

Při spouštění je nutné připravit maltu z cementu a písku 50 až 50. Do suché nečistoty přidávejte vodu. Při stlačování cementového písku se stříká malým množstvím vody. Nejdůležitější je, abyste se neztratili a postupujte podle pokynů. Nicméně, pokud duše touží po pokusech, lze se odvolat na doporučení specialistů, z nichž mnohé rychle ochlazují.

Poradenství odborníků

Často se lidé nechtějí obrátit na profesionály o pomoc, jejichž služby mohou chytře zabalit peněženku. Poté, co cement-písek potěru lze provést a vlastní ruce, spoléhat se na pokyny, výpočty a dodržování základních pravidel. Nicméně, mnoho problémů čelí v praxi, ve spěchu, dělat běžné chyby. Chcete-li upozornit na řadu selhání, níže je seznam doporučení odborníků:

  • Trest za spěch. Proces dozrávání nemůžete urychlit zahřátím nebo ponorem. Klesající teploty ohrožují erozi a zhroucení všech předchozích prací. Nejlépe je třeba postříkat povrch vodou 3 dny.
  • Cenové síly. Písek z cementového písku vyžaduje předem vypočítané materiály pro provoz. Pokud nemáte dostatek přísad pro přípravu roztoku, počáteční směs se odlupuje od nového roztoku. Je lepší vypočítat ze zásady: kolik pytlů směsi se vejde do krychle.

Cementové pískové podlahové potěry

Cementové pískové podlahové potěry se považují za nejjednodušší ve výkonnosti, ačkoli nejtěžší ze všech existujících typů.

Cementové pískové podlahové potěry

Hmotnost 1 m², tloušťka 1 cm, je v průměru 16-20 kg. Například: polystyrénové nebo pěnové betonové potěry váží max. 18 kg a samonivelační samonivelační směsi - do 16 kg.

Pokud rozdíly v podkladu nepřesahují 3 cm, je nejlepším řešením níže popsaný potěr. Rozhodněte se sami o sobě: je trvanlivý, spolehlivý, velmi jednoduchý k provedení (dokonce i nováček může dělat), a to stojí poměrně levně. Postup plnění se skládá z několika etap.

Cementový písek ve vaně

První fáze. Tloušťka budoucího potěru

Na betonovou základnu se nalije vrstva cementového písku o tloušťce asi 70 mm. Pokud je základem zhutněná půda, měla by být tloušťka větší - od 120 mm. Postup pro nanášení malty na základovou desku byl již ve výrobku uveden do úvahy o betonovém potěru na dřevěné podlaze.

Je nepřípustné vytvářet potěr o tloušťce menší než 30 mm, jinak dojde k prasknutí a odlupování materiálu.

Dávejte pozor! Pokud jsou rozdíly v podkladu v rozmezí 100 až 200 mm a potěr bude stále zhotoven z cementu a písku, doporučuje se použít jako vyrovnávací základnu expandovanou hlínu.

Technické parametry potěru, jakož i základní požadavky jsou v SNiP 2.03.13-88 a 3.04.01-87.

Je třeba poznamenat, že popsaný potěr má některé nevýhody, které je nutno vzít v úvahu ve fázi výpočtu. Mezi tyto nevýhody patří:

  • dlouhé sušení (asi 28 dní, pokud byla práce provedena v zimě, pak více);
  • omezená tloušťka vrstvy;
  • vlhkost a nečistoty vzniklé během práce;
  • těžké zatížení na základně.

Ale přes všechny nevýhody je cementové pískové potěry velmi oblíbené, zejména u začínajících stavitelů.

Druhý stupeň. Označení

Nejprve musíte vytáhnout hranici obzoru ke stěnám. Doporučuje se použít laserovou hladinu, ale v jeho nepřítomnosti bude normální voda (to je průhledná hadice, která je naplněna vodou).

Použití hladiny laseru

Postup určení linie horizontu je v tomto případě velmi jednoduchý. Na pevném povrchu je nastavena úroveň, pak musí být vzduchová bublina zatlačena do středu žárovky. Laser se aktivuje a označí se bod označený paprskem. Je-li použito moderní drahé zařízení, zobrazí se řádek, což zjednoduší postup. Poté se laser otočí do dalšího rohu, ve kterém je také označena tečka. Když jsou podobné body označeny ve všech rozích, musí být jejich body odstraněny potaženým filamentem, po němž se odrazí horizont.

Použití hladiny laseru

Použití hladiny vody

Schéma vodní hladiny

Toto uspořádání je obtížné provést, ale pokud se vše dělá správně, výsledky budou co nejpřesnější. Nejprve musíte vzít konce hadice a nalít do vody (je lepší zůstat - není mnoho vzduchových bublin). Je zapotřebí, aby voda naplnila celou úroveň a nedosáhla konců někde o 10-15 cm. Každý z konců je houpán ze shora dolů, voda musí být na stejné úrovni. Pokud tomu tak není, pak je hadice někde ohnuta nebo špinavá. Je také nutné odstranit zjištěné vzduchové bubliny.

Použití hladiny vody

Dále na stěně je umístěna značka dlouhá několik milimetrů. K této známce je jeden konec úrovně stlačen a nad ním o 10-15 cm. Druhý konec je umístěn v druhém rohu místnosti asistentem ve zhruba stejné výšce. První konec je posunut nahoru a dolů, až se značka na stěně shoduje s povrchem vody. Dále, když se voda uklidní, pomáhá pomocník na jeho boku. Podobně asistent označí zbývající rohy, první konec v tomto okamžiku zůstává na stejném místě.

Pomocí páskového měřítka v každém rohu se změří vzdálenost mezi značkami a podlahou, aby se určil nejvyšší bod základny. Poté jsou značky spojeny pomocí potaženého vlákna a horizont je odmítnut.

Jak používat hladinu hydrauliky

Další značení

Z horizontu se provádějí testovací sondy k základně, pokud je to možné, všechny detekované výčnělky jsou odstraněny. Z menší tloušťka znějící odečte budoucí výstavby zahrnující vrstvu cementu, primer (v případě zastínění se provádí na beton) a keramzitový zásypem (v případě, že se jako báze použije zem). Získaná vzdálenost se měří z horizontální linie pomocí pásky. Značky jsou spojeny stejným závitem, jiný řádek horizontu (dokončovací podlaha) je odmítnut. Pokud existuje touha, můžete samostatně označit každou vrstvu struktury.

Stanovení úrovně potěru

Třetí fáze. Příprava

Pokud je základna betonová, je ji vyčištěna od předchozího potěru.

Po odstranění nečistot z povrchu se na betonové základny aplikuje směs primerů. Postup nanášení základního nátěru je velmi jednoduchý: směs se nalije na podlahu a roztírá se po celém obvodu štětcem nebo válečkem.

Základní nátěr - popis a použití

Podloží vrstva z expandovaného jílu povlakem (tloušťka závisí na výškových rozdílů), a pak se vlije písku „polštář“, 10 cm silný. To vše se důkladně zhutní, pokud je to nutné, zvlhčí se vodou pro efektivnější smrštění.

Dávejte pozor! S vrstvou z expandované hlíny se cena potěru výrazně sníží, protože bude vyžadováno menší množství roztoku.

Mimochodem, ve stejné fázi se provádí pokládání vodovodních a odpadních potrubí.

Příklad instalace kanalizačních trubek ve vaně

Čtvrtá etapa. Tepelná izolace

U potěru na zemi je nutná tepelná izolace, zatímco u betonové základny je možné bez ní. Ohřívače mohou sloužit tak, jak je popsáno výše, expandované hliněné výplně a desky z pěnové hmoty. Hlavní věc je tuhost materiálu.

Příklad položení pěnových desek

Příklad stohování extrudovaných polystyrenových desek

Pátá fáze. Hydroizolace

U míst s vysokou vlhkostí (jako je vana, kuchyň, koupelna) může být navíc vyžadována hydroizolace, která se často používá jako tlustá fólie. Materiál se skládá s překrytí 100-150 mm a také se stěnou a splaškovými švestkami (pokud existují), které vstupují do 100 mm. Klouby jsou posíleny lepicí páskou, to samé platí i pro přístupy ke stěnám.

Dávejte pozor! Pokud se potrubí a švestky přiblíží, je třeba je ošetřit tmelem, alespoň do úrovně plnění roztoku.

Kolem topné trubky proveďte izolaci nebo bednění

Na fotografii je znázorněn plášť kolem kanalizačního potrubí

Šestý stupeň. Výztuž

Posílení výztuže potěru je vyžadováno v případě, že se nalévání provádí na zemi. Za tímto účelem se používá speciální ocelový plech nebo se svařují výztužné tyče (rozměry vytvořených buněk by měly být přibližně 150 x 150 mm).

Mřížka kovových tyčí se snadno instaluje a má nízkou hmotnost, ale existuje riziko koroze

Existuje i jiná možnost - namísto těžkopádné sítě, která zvyšuje hmotnost konstrukce, může být do roztoku přidáno vlákno. Tento materiál se skládá z polymerových vláken, které jsou umístěny chaoticky, takže maximální pevnost je dosažena ve všech směrech. Proporce jsou označeny výrobcem skleněného vlákna na obalu.

Sedmé fáze. Instalace majáku

Okamžitě uděláme rezervaci, že pro další práci je žádoucí použít hliníkové pravidlo. Vysvětluje to skutečnost, že dřevěné pravidlo neposkytuje požadovanou kvalitu. Samotné majáky mohou být:

Zvažme všechny možnosti.

Dávejte pozor! Pokud je spojka vytvořena se sklonem (např. Směrem k odtokovému žebříku), pak pod stejným sklonem musíte nainstalovat majáky.

Bičové majáky

Nejjednodušší možnost, ale takové majáky potěru mohou pouze zkušení profesionálové. Algoritmus by měl být následující.

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Cementová podlahová potěr se vlastními rukama

    Cementový potěr, vyrobený v souladu s technologií, je univerzální, hladký, silný a trvanlivý základ, nebojí se vlhkosti a teplotních změn.

    Cementová podlahová potěr se vlastními rukama

    Vyrovnání povrchu z písku cement použitý v konstrukci nejčastěji jako: levné, vhodný pro všechny místnosti, a není kazí mrazu, který se používá podle jakéhokoli vrchního nátěru poskytuje potřebnou sklon a může sloužit jako základ pro teplé vody podlaze. Cementová podlaha odolává alkalickým útokům bez poškození, účinky tuků a kyselin vedou teplo.

    Vytváření potěrů z podlahového cementu "vlastním rukama" je náročný proces, ale je to docela cenově dostupné i pro začínajícího stavitele.

    Obsah pokynů krok za krokem:

    Složení podkladu

    Technologie výroby a zařízení cementové pískové potěry je velmi jednoduchá. Řešení se skládá z cementu třídy 300 a výše, písku a vody. Poměr součástí je 1: 3: 2. Pro zvýšení hustoty potěru je roztok doplněn změkčovadlem nebo podobným speciálním lepidlem. Připravené samonivelační směsi mohou být také použity pro potěry.

    Plastifikační přísada do betonu

    Cementová písková malta se používá na betonových, kamenných a cihelných základech. V průměru je čtverečný metr drsné podlahy po podkladovém zařízení rozložen zatížení až 90 kg.

    Cementová písková malta na potěr

    Tloušťka potěru se pohybuje od 3 do 10 cm. Pokud je povlak v určitých oblastech menší než minimum, nezapomeňte do směsi přidat plastifikátor, aby vrstva nevytlaskla. Je-li tloušťka potěru větší než 10 cm, je nutné tuto vrstvu zpevnit. Vázání více než 10 cm vysokých nákladů je neúměrně drahé.

    Zvýšení pevnosti potěru vyztužením

    Cement se stupněm 400 je ideální variantou pro potěr v bytě z výškových budov. Ale cement M-500 neznamená, že je spolehlivější složkou. Význam tohoto označení je přítomnost specifických přísad v cementové kompozici, které neovlivňují jeho odolnost.

    Cement se stupněm 400

    Druhy cementových potěrů

    Umístění vrstvy cementu na drsnou podlahu může být provedeno pro různé účely. Chcete-li vytvořit výšku, sklon, tepelný polštář atd.

    Pro různé účely se používají 3 druhy potěrů:

    • Pojivo související s drsným povrchem podlahy a stěn;
    • pískové a cementové potěry nezávislé na povrchu budovy;
    • Nátěr s plovoucí konstrukcí a izolační vrstvy pro stěny a podlahu.

    Příprava povrchu

    Před prací s cemento-pískovou směsí je třeba připravit povrch a nastavit majáky.

    První fáze. Podlaha v místnosti, kde se plánuje vytvoření potěru, by měla být hladká a vyčištěná z nečistot. Je-li práce prováděna na zemi, musí být nejprve zhutněna a naliata asfaltovou kompozicí, aby byl cementový potěr hladce položen. Za druhé, pokud jsou v cementovém potěru suché směsi, musí být povrch nejprve bezprašný a pokrytý základním nátěrem, aby se lepicí vrstva lepila na povrch podlahy.

    Druhou etapou je instalace majáků. Je nutné měřit prostor pomocí úrovně a nastavit majáky odpovídající úrovně budoucí podlahy v celé místnosti. To je provedeno tak, aby povrch potěru byl co nejrovnoměrněji vodorovný a rovný.

    Instalace majáku

    Instalace majáků v souladu s provedenými měřeními umožňuje rychlé a bezproblémové naplnění místnosti řešením.

    Na podlaze jsou na každých 30 centimetrů nastaveny sloupy "chopiki" nebo cementové (alabastrové) takové výšky, na které je nutné zvýšit konkrétní část budoucí podlahy. Pak na "chopiki" stack a opravit majáky lamel.

    Nejvyšší bod Reiki je výška, do které by měla dosáhnout hladina cementové kaše. Zkušení stavitelé často vydávají majáky, nastavují úroveň nitě nebo čáru. Ti, kteří poprvé natřou potěru, však důrazně doporučují instalaci majáků - není to rychlé, ale jasné a pohodlné. S tyčí můžete být přesvědčeni, že na povrchu nedojde k výraznějším rozdílům a během lití nedojde k překročení výšky. Navíc vám regál umožňuje přesně vypočítat množství roztoku.

    Průběh práce

    Bondovaný potěr

    V těch případech, kdy vyrovnávací vrstva není větší než 4 cm, je použita vázaná vazba. Nalévání nakonec tvoří jediný celek s hrubovací základnou a stěnami místnosti. Před zahájením nalévání je třeba opravit povrch, odstranit praskliny, otvory, cizí prvky. Podložka by měla "přilepit" k povrchu: pro lepší přilnavost k roztoku je podlaha vyčistěna kovovým kartáčem a navlhčena.

    Jaké poměry cementu a písku pro potěr je potřeba

    Nejdůležitějším krokem při vytváření podlah v domě nebo bytě je plnění potěru. Článek se bude zabývat tím, jak vyrobit nejoblíbenější maltu z cementu a písku, aplikovat správně a získat kvalitní základnu.

    Odrůdy řešení

    Mnozí uživatelé dělají chyby v procesu vytváření potěru nejen v technologii postupu. Je také velmi důležité, aby se při výběru řešení pro nalévání podlahy nemýlili, protože existují různé typy směsí s jejich výhodami a nevýhodami. Nezanedbáváte kvalitu potěru, protože tato vrstva, i když není viditelná na fotografii, ale vykonává nejdůležitější funkci.

    Vazebný účinek v takových směsích typicky vytváří cement nebo sádru. Jsou plněny pískem, jemným a hrubým, nebo polymery nebo minerály, které výrazně zlepšují vlastnosti potěru. Roztok se připraví, když se zředí určitým množstvím vody.

    Každý typ řešení má své vlastní charakteristiky:

    • směsi na bázi cementu jsou univerzální, protože mají zvýšenou odolnost vůči různým druhům nežádoucích účinků. Nevýhoda spočívá v tom, že smrštění vzniklého substrátu nastává po nalití. Zabraňte tvorbě trhlin může být pouze s ideálním mísením malty a položením výztužného pletiva výztuže;
    • roztoky na sádru (směsi anhydridů) se velmi snadno aplikují a dosáhnou konečného stavu po 1-2 dny. Tento potěr není smrštitelný a může být nalit do velmi tenké vrstvy. Sádra netoleruje vysokou vlhkost.

    Složení jak ze sádry, tak z cementu se již prodává jako hotová směs, doplněná různými modifikovanými materiály, které usnadňují míchací proces, zvyšují tekutost roztoku a usnadňují jeho ukládání. Díky těmto směsím je hrubovací povrch velmi jednoduše vyrovnaný a smršťování vytvořeného potěru je minimální. Ale stojí to připravená směs několikrát více než to, co je připraveno samo o sobě.

    Způsob přípravy cementové malty

    Zvažte komponenty, které tvoří betonový potěr, a vlastnosti jejich použití:

    • písek - musí být dokonale čistý a suchý bez kamení a malých nečistot;
    • cement - nejlepší je koupit značku nejméně 400, ale tato hodnota se může během skladování snížit. Proto je potřeba pouze čerstvý materiál;
    • plastifikátory - stojí za to přidávat více, aby se maximalizovala účinnost řešení;
    • Polymerní vlákno je speciální látkou, která nahrazuje výztuž potěru a zvyšuje jeho vlastnosti.

    Podíl složek v roztoku

    Je důležité dodržovat proporce cementu a písku pro krytiny, které jsou založené na značce cementu použitého (detail: „Jak správně spočítat cementový potěr - příklady“). Stupeň řešení lze také stanovit na základě typu použitého cementu.

    Například při použití cementu 600 stupňů míchat 1 díl cementu a 3 díly písku a v takovém případě dostanete řešení - M300. Stupeň malty pro potěru M150 se již získává ve stejném poměru, ale s použitím cementu 400. stupně, pod nímž se nedoporučuje jej snižovat, protože získaný potěr bude mít vlastnosti, které jsou nižší než vlastnosti požadované pro efektivní provoz podlah.

    Bez ohledu na poměr cementu a písku pro zvolený potěr se vlákno přidává na 1 gram na kilogram cementu.

    Míchání složek roztoku

    Když je cementový potěr smíchán, je nutné dodržet poměry, ale také není nutné zapomínat na technologii procesu:

    • pro začátek se provádí spojení suchých dílů: cement, písek, vlákno. Optimální směsí je použití cementu 400. stupně a písku v poměru 1: 3. Vlákno se přidává, jak již bylo uvedeno, 1 gram na kilogram cementu. Proto 50 kilogramů cementu vyžaduje 150 kilogramů písku a 50 gramů vlákniny;
    • zvlášť je třeba připravit nádoby pro přípravu změkčovadel ještě před tím, než budou v roztoku obsaženy. Pokud jde o plastifikátory, bez ohledu na zvolený podíl betonu na potěr se přidávají přibližně 3,8 gramů na kilogram cementu. Voda by měla být přidána třikrát méně než použitý cement. Tudíž předem zvolený poměr bude mít 190 gramů změkčovadla a 5,6 litru vody, z nichž 0,6 gramů přímo reagují s změkčovadly;
    • další kroky jsou standardní: do kapalné části se přidá suchá směs a rovnoměrně se promíchá, dokud se nedosáhne jednotného složení bez hrud. Při práci je lepší použít speciální stavební mixér nebo vrtačku se speciální tryskou, která dosáhne co nejpřesnější konzistence řešení.

    Nakonec musí být získána viskózní kompozice, která je poněkud obtížněji naplněna, ale umožňuje vytvoření vysoce kvalitního potěru. Ideální hladký povrch bez prasklin může být vytvořen pouze tehdy, když je potěr pravidelně navlhčen během sušení.

    Výpočet objemu malty na potěr

    Bez ohledu na to, která značková malta pro podlahové potěry se používá, výpočet požadovaného objemu se provádí následovně:

    • matematika není ve skutečnosti komplikovaná: plocha krytého povrchu drsné podlahy se vynásobí odhadovanou tloušťkou potěru;
    • Po získání potřebného objemu roztoku lze začít vypočítat potřebné množství písku a cementu. Tyto komponenty jsou důležité, protože zbytek je ve velmi malých počtech. Stojí za zmínku, že poměr těchto materiálů je 1: 3. Můžete vycházet z faktu, že hmotnostní metr kubického cementu je zhruba 1300 kilogramů.

    Nalijte potěr

    Práce se provádějí v několika etapách:

    • podkladování drsných podlah;
    • instalace majáků;
    • nalévání roztoku.

    Základní nátěr

    Před výběrem poměrů cementu a písku pro podlahové potěry je nejlepší dokončit krok podkladu. Toto řešení je určeno ke zvýšení adheze potěru k základně a k odstranění minimální drsnosti povrchu drsné podlahy.

    Pórovitá drsná podlaha se s výhodou upravuje základním nátěrem (viskózní sloučeninou) a aplikuje se na husté povrchy bez předchozího zředění. Veškeré podrobnosti o vlastnostech a hodnotách půdní směsi lze studovat na obalu.

    Instalace majáku

    Důležitým úkolem při nalití potěru je udržení dokonale rovné úrovně jeho povrchu. To lze splnit, pouze pokud jsou nainstalovány speciální majáky. Musí být umístěny na stejné úrovni, kontrolovat proces pomocí úrovně budovy.

    Proces instalace je jednoduchý:

    • Jako upevnění se používají malé skluzavky ze sádrové malty položené podél dříve označené čáry majáku;
    • na této lince je položen dřevěný nebo hliníkový nosník, představující stejný maják;
    • Pomocí úrovně se kontroluje výška každého majáku.

    Vzdálenost majáků v tomto případě by neměla být větší než 2 metry a přesně menší než délka použité úrovně (pravidlo). Jakmile kluzná místa roztoku ztuhnou, můžete začít nalévat roztok.

    Plnicí potěr

    Používají se proužky, které zjednodušují proces a zvyšují produktivitu pracovníků. Pásma jsou omezena na majáky a řešení se nerozšíří po celé ploše místnosti. Ve skutečnosti jsou majáky v tomto případě bednění. Je důležité zvolit takový poměr malty pro potěr, aby tloušťka naplněné vrstvy odpovídala výšce instalovaných majáků.

    Řešení je jasně nalito mezi majáky a vyrovnané pomocí všech stejných kolejnic, které byly použity jako úroveň pro vyrovnání jejich úrovně. Jakmile poter vysuší na jednom z pásů, jsou omezené majáky odstraněny a práce mohou být přeneseny do další části.

    Jakékoliv prohloubení nebo vrtání na povrchu potěru lze identifikovat výsledným "cementovým mlékem" nebo světlými skvrnami. Odstranění těchto defektů může být, navíc použití malého množství roztoku a vyrovnání.

    Kvalitní potěr lze dosáhnout pouze po dobrém sušení. Maximální pevnost základny se získá přibližně za měsíc. Je důležité pravidelně navlhčit povrch potěru, aby byl rovnoměrněji suchý.

    Přibližně 8 hodin po dokončení práce by měla být použita polymerová vrstva k ochraně potěru před praskáním, což nelze z důvodu nerovnoměrného sušení vyhnout. Pokud se v budoucnu plánuje položit konečnou vrstvu na potěr, může být polymer považován za základ. Pokud tomu tak není, pak vysoce kvalitní potěr nebude vypadat příliš na fotografii a s vizuální kontrolou, ale její hlavní funkce budou prováděny "dokonale".

    Výsledek

    V článku je podrobně popsáno, jak připravit maltu na potěr a aplikovat tak, aby potěr byl vysoce kvalitní, spolehlivý a sloužil po mnoho let. V průběhu let můžete použít potěr pod jakoukoliv podlahovou podlahou.

    • Sociální Sítě