Loading

Podlahy z DSP

Svět je uspořádán tak, že se neustále vytváří nové materiály a zařízení, které zcela nahrazují zastaralé vynálezy. Takové paralely mohou být vyrobeny z mnoha moderních stavebních materiálů, které úspěšně nahrazují své staré konkurenty.

Tyto změny by také zahrnovat CFB desky podlahy, na něž jsou vázány vynikající použít místo cementu-písčitá řešení jako hrubé podlahové krytiny, a to zejména v dřeva a dřevěných domů.

Vlastnosti DSP jeho výhody a nevýhody

Dřevotřísková deska z cementu (DSP) je spolehlivý stavební materiál podlahy, který má vynikající tepelně izolační a vodoodpudivé vlastnosti.

Podlaha DSP je charakterizována jako rychle se nastavující konstrukce, která má různé tloušťky, které přímo závisí na průchodnosti v místnosti. Tento typ drsné podlahy má své vlastní zvláštnosti při instalaci a konstrukci, stejně jako určité charakteristické vlastnosti.

Charakteristiky DSP

Jedním z nejdůležitějších indikátorů, které charakterizují desku DSP pro podlahu, je hustota. Na standardní cementové desce dosahuje hodnoty 1300 kg na m 2.

Hustota desky je vysoká

Také nejdůležitější vlastností materiálu lze považovat za vlhkost, která se vždy nachází v rozmezí 6-10% (výrobek je testován v továrně). Pokud je dřevotříska dlouhodobě ve styku s vodou, procento jejího otoku by nemělo překročit 2%. Pouze pokud je tento požadavek splněn, materiál může vstoupit na trh. Tato vlastnost je jednou z hlavních výhod DSP.

Podlahy DSP lze instalovat v koupelnách na dřevěném rámu nebo betonovém podkladu a vyrovnávat drsný povrch.

DSP se skládá z cementu, třísek, kapalného skla a kapaliny

Odpověď na otázku: "Co je DSP?", Můžeme říci, že jde o vícesložkový produkt. Deska tohoto typu obsahuje 65% cementu, 25% dřevěných štěpků z různých plemen, 8% vody nebo jiné zvlhčující kapaliny a 2% tekutého skla nebo jeho analogu.

Obsah velkého množství cementu ve výrobku umožňuje jeho dlouhodobé ovládání bez ztráty vlastností a integrity plechu (bez delaminací, jako je například dřevotříska).

Výběr tloušťky desky závisí na účelu povlaku

DSP pro podlahu má standardní rozměry 3200x1250, ale to neznamená, že výrobek nesmí mít jiné rozměry (na objednávku může továrna vyrábět cemento-dřevotřískové desky všech parametrů).

Tento druh výroby je rozdíl v tloušťce stavebního materiálu, který je 10, 20, 25, 30 a 40 mm, což přispívá k univerzálnosti tohoto produktu a umožňuje použít dostatečně široké pole vnitřní i vnější použití.

Některé parametry desky jsou uvedeny v tabulce.

Výhody a nevýhody DSP

Cementová deska je jednoznačně vysoce kvalitní listový materiál, který je široce používán pro vnitřní a vnější práce. DSP se často používají, organizují překrytí podlah a vytvářejí fasádní obklady.

Jako každý jiný materiál má své pozitivní i negativní vlastnosti. K jasným zásluhám DSP je třeba připsat:

  • dobré vodoodpudivé vlastnosti;
  • snadná instalace;
  • relativně nízké náklady na materiál;
  • dobré ukazatele izolace hluku (ukazatele dosahují 30 dB);
  • odolnost proti náhlým změnám teplotních podmínek;
  • produkt nehnevá a houbové infekce;
  • vysoký stupeň odolnosti proti ohni (díky speciálním přísadám v DSP);
  • dlouhá životnost;
  • materiál šetrný k životnímu prostředí (bez škodlivých pryskyřic);
  • dokonale rovný povrch výrobku (připraven k montáži dlaždic nebo kamenů).

Nevýhody výrobku z cementárního materiálu jsou především škodlivé instalace (řezání DSP) a hmotnost desky. Další informace o typech desek a jejich použití naleznete na tomto videu:

Je důležité si uvědomit, že při řezání dřevotřískové desky je velmi důležité dodržovat bezpečnostní opatření a využívat osobní ochranné prostředky, zejména respirátor.

Vzhledem k tomu, že prach uvolněný během řezání materiálu má škodlivé prvky a je snadno schopen klepat dýchací cesty. Navíc díky prachu se zhoršuje viditelnost práce, proto byste měli být velmi opatrní a opatrní, abyste se vyvarovali zranění.

Instalace DSP na podlahu

Vzhledem ke své vynikající tepelnou izolaci a nepromokavé kvalit, DSP se etablovala jako vynikající materiál pro stavbu drsný sex, prakticky ve všech oblastech: verandy, koupelnu a WC.

Schéma podlahy s DSP

Použití podlahových desek DSP se důrazně doporučuje pro výstavbu rámových domů kanadskou technologií. Vzhledem k tomu, že deska (26-40 mm) je schopna odolat dostatečně vysokému zatížení, je povoleno, aby sexuální zatížení nebylo 40 cm, ale 50-60 cm (pod šířkou ohřívače).

Destičku položíme na desky o šířce 5-8 cm

není nutné Příprava DSP před montáží (jen zkrácení), deska může být umístěna na šířce nosníky 50-80 mm, přičemž mezera deformace 2 mm (mezi listy).

Před montáží DSP na podklad, je třeba se podívat, zda díry krycí plech trubice. V případě, že deska stále vztahuje trubka musí být provedeno počítání na průměru trubky větší než 1 cm a snížit otevírací skládačka (pokud je velký průměr) předem vyvrtané díry vyvrtané 6-8 mm nebo při řezání pila, a dále uvolnit kohoutek (je-li otvor okraj).

Při instalaci nechte mezeru mezi listy

Na základě vlastností hrubého překryvu může být DSP "položen" na podlahu pomocí malty na lepidlo a dodatečné upevnění upevňovacích šroubů.

Lepidlo před instalací je zředěno v určitém poměru s vodou a smícháno se směšovačem až do požadované konzistence, po které rovnoměrně položené na povrchu podlahy (ne menší než velikost listu), pak jen padá na list. Mezi listy je nutné dodržet vůli (jako v případě zaostávání). Po položení podlahy jsou všechny mezery vyplněny lepidlem. Podrobnosti o dekoraci materiálu zdi a podlahy naleznete v tomto videu:

Je třeba poznamenat, že před instalací cementové desky na podlahu je nutné měřit všechny rozměry místnosti, řezat desky a číslovat je podle pořadí instalace. Je-li to možné, trubky okamžitě potřete pod trubky.

Shrnutí tohoto článku můžete s jistotou říci, že DSP je nový, naprosto efektivní materiál, který pomáhá zjednodušit a urychlit instalaci podlahy i domu jako celku bez ztráty kvality.

Dřevotřísková deska, navzdory své těžké hmotnosti, získala velkou armádu "stavebníků-obdivovatelů", kteří se kvůli obrovskému seznamu pozitivních výhod nikdy nevzdávají.

Dřevotřísková deska - kde použít univerzální materiál?

Cementová deska (DSP) je univerzální stavební materiál vhodný jak pro vnitřní, tak i venkovní použití. Kde součet svým vlastnostem předčí jakýkoliv pásového materiálu na bázi dřeva (dřevotřískové desky, OSB), protože, kromě vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti, stejně jako obdivuhodné a pevnost, DSP deska vykazuje přijatelnou odolnost proti ohni a prakticky žádné smrštění nebo deformaci. Kvůli tomuto DSP lze lakovat, omítnout, ozdobit keramikou (dlažbou) nebo obložením.

DSP je vícekomponentní stavební materiál, jehož výrobní proces využívá portlandský cement a dřevěné hobliny. Navíc složení desky obsahuje speciální chemické přísady, které umožňují bezproblémové sdružování hlavních materiálů. Koneckonců, za normálních podmínek není dřevo přátelské s cementem, což vyvolává nadměrnou vlhkost a související deformaci a hnilobu materiálu.

Portlandský cement a hobliny se používají k výrobě DSP

Použití speciálních přísad (až 2,5-3% z celkového počtu), eliminuje negativní důsledky okolí dřeva a cementu, což DSP takové užitečné vlastnosti první a druhé složky, jako je například odolnost proti teplu a zpomalení hoření. Kromě toho, protože podíl - 24% dřeva, 65% cementu - desky získává další pozitivní vlastnosti: vysokou pevnost, odolnost proti mrazu, zvukové izolační vlastnosti, propustnost pro páry a kompletní nedodržování materiálu, jako je hmyz a hlodavci.

Dále, i když dřevo a cementové desky ukazuje takové vlastnosti, jako odolnost proti houbovým, odolnost proti vlhkosti, odolnost proti tepelnému smršťování a kompatibilitu s většinou materiálů, který je vysvětlen obdivuhodné přilnavost. Současně chemické přísady v DSP nepatří k materiálům škodlivým pro životní prostředí, protože neobsahují azbest ani formaldehyd.

Domácí podniky vyráběly první desky DSP pro podlahy a stěny od konce 80. let. Nyní se tento kompozitní konstrukční a dokončovací materiál vyrábí v šesti podnicích, které splňují následující rozměry:

  • Délka - od 2,7 do 3,2 m. Nejoblíbenější desky jsou 3 metry dlouhé.
  • Šířka je přesně 1,25 m. Tato velikost je druh standardu, který definuje krok přepravky při zdobení povrchů DSP.
  • Tloušťka - od 8 do 36 mm. Tento parametr rozděluje nomenklaturu na 7 standardních velikostí a hloubka většiny listů je 10, 16 a 20 mm.

Tloušťka a délka listu ovlivňují takovou hodnotu, jako je hmotnost DSP. A nejmenší ze všech, deska o délce 8 milimetrů je dlouhá 2,7 metru - 36,45 kg a maximální hmotnost bude na desce o délce 36 mm o délce 3,2 metru - 194,4 kg.

Další technické charakteristiky desky DSP jsou následující:

  • Hustota je od 1,2 do 1,4 t / m 3. Rozdíl v hustotě závisí na úrovni vlhkosti, která může být nestabilní (standardy umožňují kolísání do 3%).
  • Pevnost - pro ohýbání 9-12 MPa, pro napětí - 0,4 MPa. Jak je vidět, deska reaguje špatně jak na ohýbání, tak na protahování. Další věc - podélná deformace. V tomto případě je odpor DSP tak velký, že může být použit k zesílení nosné stěny domu.
  • Standardní vlhkost je 9%. Navíc po denním pobytu ve vodě se tento index zvyšuje pouze na 16% a lineární rozměry listu se liší o 0,3% v délce a 2% v tloušťce.
  • Paropropustnost je 0,03 mg / (m · h · Pa). Díky porézní struktuře jsou cementové částice označovány jako "dýchací" materiály, které spolu s obecnou ekologickou základnou zvyšují přitažlivost této možnosti v očích stavitelů bezpečných domů pro lidi.
  • Koeficient tepelné vodivosti je 0,26 W / (m · K). jako list nemůže srovnávat (0,15) s čistou dřevo, ale ve srovnání zdivo (0.7) desky cementové částice vypadají velmi adekvátně, ve srovnání s čistým betonu (1,75) a udělal překvapivě.

Domácí DSP se vyrábějí u šesti podniků

Nicméně, bez ohledu na to, zda je deska DSP technickými vlastnostmi - aplikace tohoto materiálu je spojena s řešením úzkého souboru problémů, které budou v textu uvedeny níže.

Po přezkoumání charakteristik bych rád zmínil nedostatky DSP. Především je nutné zahrnout značnou váhu plechu, což ztěžuje přepravu panelu do horních podlaží nebo střechy. Nicméně, 10 nebo 16 milimetrové listy se obvykle používají k vytvoření zastřešujícího koláče, jehož hmotnost nepřesahuje 75-85 kilogramů, což je docela přijatelné pro vrtulníkovou brigádu 3-4 lidí.

Nedostatek DSP - nízká pevnost v ohybu

Druhou hlavní nevýhodou DSP je nízká pevnost v ohybu. Tyto desky nejsou vhodné pro konstrukci oblouků a jiných architektonických forem se zakřivenými liniemi. Pokud je to nutné, stejný list OSB se může stát místem cementové desky.

Vzhledem k vysoké odolnosti proti mrazu a přijatelné odolnosti proti vlhkosti, kterou má každá deska z cementových desek, bude použití tohoto materiálu při venkovních pracích odůvodněné i v případě tenkých plechů o tloušťce 8 mm. DSP se používá při konstrukci větraných fasád. V tomto případě jsou na stěně budovy naplněny majáky, na kterých jsou položeny listy cementu a hoblin. Další úprava závisí na stupni broušení vnější strany panelu. Nespoložený materiál může být zakrytý omítkou, nezapomínejte na výztužnou síť. Brusný plech je obvykle malovaný, nebo vlevo, jak je.

Navíc díky vysoké odolnosti proti vlhkosti DSP je použití tohoto materiálu také možné v kontextu základny pro montáž odnímatelného nebo neodstranitelného bednění. Vysoká tuhost, minimální deformace vlhkosti a skutečná odolnost proti vodě činí tento materiál ideální formou opakovaného použití nebo jednoho použití. Kromě toho jsou listy snadno zpracovávány a umožňují sestavit struktury i velmi komplikované konfigurace. A jako pevná bednění DSP má další výhodu - plech bude fungovat jako hydroizolace, podél cesty izolace základny.

Sendvičové panely založené na listu třísek a cementu jsou také velmi oblíbené. Takové stavební materiály vám umožňují postavit dům za několik měsíců. V tomto případě je hlavní výhodou DSP tloušťka plechu, která dosahuje 3,6 centimetrů a umožňuje posílit celkovou tuhost konstrukce. Proto z sendviče na základě těchto listů je možné postavit domy prakticky libovolného počtu podlaží. Je pravda, že sendvičový panel z 36mm těžkého plechu váží více než 400 kilogramů, což poněkud komplikuje stavební proces.

Desky DSP se často používají pro fasády

V domě s rámovými budovami se desky DSP používají nejen pro podlahy nebo podkroví. V tomto případě se panely používají jako kůže, jsou na rámové regály naplněny předem položenou parotěsnou bariérou. A zvenku je deska nejprve opatřena základním nátěrem, zvyšuje se přilnavost povrchu a pak je natřena nebo omítnutá a získává se vnější atraktivní fasáda. No, a pro izolaci v rámu dům splní vnitřní vrstvu minerální vlny, která se nachází mezi regály rámu, takže tepelná odolnost DSP v tomto případě lze zanedbat.

Pokud máte desku DSP, použití tohoto materiálu v domácích pracích je omezeno pouze vaší představivostí. Listy vytvářejí vysoce kvalitní hrubování stěn nebo rámu. A na nich můžete umístit vrstvu omítky nebo nátěr a tapety s tapetami nebo překrytí s dlažbou, takže DSP jde do mokrých oblastí (koupelny, sprchy, toalety, kuchyně) a do běžných místností. Pro vnitřní dělení lze použít hrubé plechy.

A 24 nebo 36 milimetrové panely se používají i bez rámu. Stohují se na 2 nebo 3 listy a připevňují se k stropu a podlaze.

Tento pohyb umožňuje urychlit uspořádání interiéru a díky dřevěné základně v DSP můžete nejen šroubovat šrouby, ale také kladiva, závěsy, zrcadla, police nebo dekor. DSP v interiéru se vyznačuje vysokou požární odolností. Tento materiál nejen čelí otevřenému plameni po dobu 50 minut, ale také nevyvolává toxické spalovací produkty. Proto jsou tyto panely klasifikovány jako nízko hořlavý typ stavebních materiálů G1 - nezávisle na tom, že DSP za žádných okolností nespálí.

Nicméně nejobvyklejší oblastí použití těchto desek je interstorey, socle nebo podkroví. DSP pro podlahu nebo strop kupují víc než ochotně. Tento materiál lze použít k izolaci betonové desky, posílení podlahy rámu, zvýšení odolnosti dřevěné základny proti vlhkosti. Instalace podlahy (soklové podlahy) na základě DSP předpokládá následující operace:

  • Na nosném sloupku jsou umístěny izolační a zvuková izolace.
  • Nahoře leží mezeru (bar 5x8 centimetrů) a kraniální tyče. Krok umístění je 60 centimetrů.
  • Desky jsou vybaveny deskovou podlahovou deskou nebo tenkou deskou DSP - aplikace z hrubých desek z hrubých desek nebude z praktických důvodů oprávněná. Koneckonců, podlaha je pokryta pouze topením.
  • Nad palubou ležel hydroizolační membrána a izolační vrstva. A tloušťka této vrstvy by měla být o 2-3 cm menší než hloubka zpoždění - tento prostor bude pod ventilační mezikrouží.
  • Na konci je páska DSP položena na zpoždění a připevněna ke konvenčnímu samořeznému šroubu se zapuštěnou hlavou.

Tímto způsobem je možné získat teplou podlahu s vynikajícími pevnostními vlastnostmi, a to i při tloušťce 20 mm tmelenou vazbou. Panely o tloušťce 24-36 mm lze položit na podsypku písku a cementu nebo do tlumené hlíny a opustit pilíře. V případě obytných domů není tato technologie vhodná, ale u skladovacích prostor přijde vhodná hustá cementová dřevotříska, jejíž technické charakteristiky ukazují ochotu odolat velkému provoznímu zatížení.

DSP deska a její aplikace pro vyrovnávání podlah - charakteristiky materiálů, výhody a nevýhody, montážní technologie

Cementové desky jsou velmi vhodné pro uspořádání bytů a domů. Populární aplikace desek DSP pro instalaci do podlahy, zejména v případě, že je nutné ji v krátké době vyrovnat. Právě tento materiál pomáhá zkrátit dobu oprav. Vzhledem k přirozenosti materiálu je to naprosto ekologické, navíc jsou tyto desky v segmentu cenově dostupných cen a podlaha je spolehlivá a trvanlivá.

Charakteristika desek DSP

Složení cementové desky obsahuje 65% cementu, 24% dřevěných štěpků, 8,5% tekutiny a 2,5% nečistot podobných tekutému sklu a hliníku. Je to cement, který poskytuje pevnost a trvanlivost materiálu.

Obvyklá velikost takové desky je 3200 x 1250 mm a tloušťka těchto parametrů se pohybuje od 10 do 40 mm. Rozměry však mohou být různé.

Důležitým ukazatelem pro desku DSP je její hustota. Neměla by přesahovat 1300 kg na metr čtvereční. m a vlhkost je asi 6-12%. Pokud dojde během dne k přímému kontaktu s vodou, by opuch tkaniny neměl překročit 2%. Povrch cemento-dřevotřískové desky je drsný, závisí na způsobu broušení. Pokud však úroveň drsnosti nepřekročí 80 mikronů, může se předejít použití broušení.

Vzhledem k tomu, že je možné zvolit desku určité tloušťky a hladkosti, je možné vyřešit úkoly stanovené pro uspořádání libovolné místnosti. Pro dokončování interiérů je nejlepší použít hladké desky, protože na nich se nejlépe hodí omítka, barva a další nátěrové hmoty.

Tabulka vlastností desek DSP

Výhody a nevýhody

Cementové dřevotřískové desky se týkají vysoce kvalitních a všestranných materiálů, které jsou vhodné pro různé stavební a dokončovací práce v jakýchkoli klimatických podmínkách. Kromě toho existují další pozitivní aspekty DSP:

  • Dobrá síla. Dosahuje se mnoha vrstvami;
  • Trvanlivost;
  • Elasticita. Je to způsobeno skutečností, že dvě vnější vrstvy jsou vyrobeny z jemných třísek a vnitřní je vyrobena z delších částic;
  • Hladký povrch. Není třeba ji vyrovnávat;
  • Ekologická kompatibilita. V jeho složení je přírodní dřevo;
  • Požární odolnost. U cementových desek jsou přísady, které snižují riziko vzniku požáru.
  • Dobrá odolnost proti rozkladu, tvorbě plísní a vzhledu hmyzu vlivem alkalického prostředí;
  • Odolnost proti vodě;
  • Vysoký stupeň odolnosti vůči změnám teploty a čisticím prostředkům;
  • Snadná instalace;
  • Dobré vyhodnocení indikátorů izolace hluku: index až 30 dB;
  • Nízká cena.

Z nedostatků existují pouze dva:

  1. Obrovská váha;
  2. Nevýhody v procesu řezání kvůli hojnému prachu.

Aplikace na podlahu

Díky svým pozitivním technickým vlastnostem mohou desky DSP nahradit betonový potěr, ale jsou mnohem jednodušší a jednodušší. Toto plátno bude trvat mnoho let, protože má vysokou schopnost odolat těžkým nákladům. Vzhledem k průchodnosti místnosti by měly být desky vybrány podle tloušťky. I přes vynikající ukazatele výkonnosti je nutné dodržovat pravidla instalace. Pouze tímto způsobem můžete uložit všechny pozitivní vlastnosti a funkce materiálu.

Aplikace DSP je možná pro izolaci budov, interiérových a exteriérových prací. Kromě toho jsou dnes podlahy obyčejné. Tento materiál lze použít v místnostech s vysokou vlhkostí.

Nejčastěji jsou DSPs použitelné pro pokládku pod dlaždice. To je způsobeno skutečností, že dlaždice vyžaduje absolutně stejnou úroveň. I ten nejmenší tuberkul nebo dutina může vést k tvorbě trhlin na povrchu dlaždice.

Podlahy cementových a dřevotřískových desek se také používají k vytvoření trojrozměrného podlahového krytu, protože v tomto případě je zapotřebí spolehlivá drsná vrstva. A pokud zvážíme možnost instalace systému "teplé podlahy", objeví se současně hladký povrch a dobrá tepelná izolace, která nedovolí, aby teplo proudilo pod podlahu.

Montáž

Při práci s cemento-dřevotřískovými deskami je povoleno použití samořezných šroubů. Plátna mohou mít tloušťku 1 cm a je možné je stříhat malou ozubenou pilou, která zabrání tvorbě prachu a nerovných okrajů. Jako drsný plášť, na který je položen cps, je povoleno použití dřeva nebo betonu.

Na fotografii se položí DSP desky na dřevěné klenby

DSP je možné nainstalovat na horní části laťů instalovaných na podlaze. K vytvoření základny budete potřebovat protokoly o průřezu 50 x 80 mm. Vzdálenost mezi nimi je obvykle 60 cm. Jsou položeny pevné desky o tloušťce 20-26 mm. Mohou být buď základní nebo vyrovnávací vrstvy. Tloušťka desky od 24 do 26 mm může být položena na skladě a užitkových prostorách i v chladném období.

Zpočátku stačí pouze rozřezat stavební desku a pak ji položit na rovný povrch. Deska by měla prasknout místo zářezu. Pokud se vyskytne problém obtoku potrubí, je nutné na desku opřít o prvek o stejném průměru, který je předem zpracován pevným materiálem. To se provádí pro označení kontury pro řezání. Chcete-li řezat velmi velké díry, je lepší dělat řez podél obvodu, a pak vyrazit přebytek s kladivem.

Před položením všech listů je třeba pečlivě připravit. Musí plně odpovídat parametrům místnosti. Po řezání plátna se značení provádí na jejich povrchu. Všechny listy jsou položeny na povrchu podlahy, bez prázdných prostorů a jsou očíslovány, aby se předešlo chybám při položení.

Montáž DSP na lepidlo

V závislosti na vlastnostech drsné podlahy se pokládka cementových desek provádí pomocí lepidla nebo šroubů. V případě práce s lepidlem je lepší použít stavební mixér pro homogenitu látky. Rychlost otáčení by měla být poměrně nízká. Manuálně bohužel nedosáhnete požadovaného výsledku.

DPS-desky se skládají až po rovnoměrném rozložení lepidla na povrchu hrubovacího podkladu se zubovým hladítkem. Při skládání dalších listů je nutné vytvořit mezery, které pomohou předejít tepelné deformaci pásů a změnit jejich rozměry. Tyto mezery jsou vyplněny hmotou lepidla. Povrch je pokryt ochranným nátěrem nebo odpuzujícím vodu. Po konečné položení by měla být podlaha ponechána na sucho. Jakmile je povrch zcela suchý, můžete pokračovat instalací dekorativní podlahové krytiny.

Cementové desky jsou velmi trvanlivé, spolehlivé a odolné materiály, které mohou snadno nahradit běžné betonové potěry. Instalace takového materiálu bude vyžadovat určité znalosti a dovednosti, zejména pokud se jedná o oteplovací místnost nebo nějakou externí práci. DSP je ideální pro vyrovnávání povrchu pro jakýkoliv povrchový nátěr. Je velmi důležité poznamenat, že ekonomická instalace DSP se skládá nejen z levného materiálu, ale také v tom případě, že je možné vyloučit náklady na získání izolace a hlukových izolačních materiálů. Stohování lze provádět v co nejkratším čase v libovolné místnosti, kdykoliv a za jakéhokoliv počasí.

Žádáme vás, abyste v komentářích opustili svůj názor na článek!

Aplikace cemento-dřevotřískové desky pro vyrovnávání podlah

Použití cemento-dřevotřískových desek pro vyrovnání podlahy je způsobeno pevností, ekologickou čistotou a nízkou cenou tohoto materiálu. V DSP se používají pouze přírodní materiály na bázi minerálních pojiv, takže desky jsou ideální pro podlahoviny v obytných prostorech. U cementové a dřevotřískové desky, jako například dřevotřísky, OSB nebo dřevotřískové desky, se jedná o dřevěné štěpky. Kromě toho se zde nacházejí portlandský cement, voda a speciální přísady. Tento materiál je ideální náhradou pro GVL, OSB a dřevotřískové desky a je vhodný pro zařízení suchého podlahového potěru.

Výroba DSP

Cementové dřevotřískové desky jsou relativně nový materiál. Její výroba probíhá v několika fázích:

  1. Roztok na bázi vody se solemi, kapalným sklem a hliníkem se nalije do míchací nádrže.
  2. Poté přidáme hobliny pro mineralizaci do připraveného roztoku. Mimochodem, žetony se také používají v dřevotřískové desce, dřevotřískové desce a OSB.
  3. Poté se nalije cement a přidá se voda. Složení je důkladně promícháno.
  4. Hotová směs spadá pod lis, kde má formu odlévané hladké desky.

Charakteristika cementových desek

Materiál získaný během lisování kombinuje nejlepší vlastnosti GVL, OSB, dřevotřískové desky a dřevotřískové desky, jmenovitě:

  • Vícevrstvá struktura umožňuje dosáhnout vysoké pevnosti materiálu, což dělá DSP podobný OSB. Pevnost těchto desek je mnohem vyšší než pevnost sádrové omítky.
  • Hladký a hladký povrch desek nevyžaduje další vyrovnání před položením podlahové krytiny. Díky této kvalitě jsou cementové desky velmi podobné dřevotřískové desce, OSB a GVL.
  • Ekologická čistota materiálu umožňuje použití pro jakoukoliv vnitřní práci. Nicméně, na rozdíl od OSB a DSP, má dostupnější cenu.
  • DSP má nízkou hořlavost. To je jeho hlavní výhoda oproti dřevotřískové desce, dřevotřískové desce a OSB.
  • Materiál je odolný vůči teplotním změnám a agresivnímu prostředí. Tato vlastnost činí své výkonnostní vlastnosti vyšší než vlastnosti dřevotřísky, dřevotřískové desky a sádrové omítky.
  • Protože cementové desky mají alkalické prostředí, nejsou náchylné k rozkladu a znehodnocení hmyzem, což nelze říci o dřevotřískových deskách a dřevotřískových deskách.
  • Desky se vyznačují vysokou odolností proti vlhkosti. Proto jsou mnohem lepší než dřevotřískové desky a sádrokartonové desky, které se nedoporučují používat v místech s vysokou vlhkostí.
  • Koeficient hlukové absorpce cementových desek je mnohem vyšší než koeficient sádrové desky a dřevotřískové desky.
  • DSP mají přijatelnou cenu díky jednoduché výrobní technologii, kterou nelze říci o OSB.
  • Mrazuvzdornost cementových desek, jako je OSB, umožňuje instalovat v domácnostech bez vytápění. Díky této kvalitě materiál daleko přesahuje GVL a sádrokarton.
  • Na zvukově izolační vlastnosti desky je lepší použít GVL a OSB.

I když DSP výrazně překračuje sádrokartonové a podobné materiály ve svých technických charakteristikách, má stále nevýhody. Patří sem:

    • Deska váží více než OSB, protože složení je cement. To způsobuje potíže při instalaci ve srovnání s lehčími deskami OSB.
    • Při řezání DSP se vytváří hodně prachu. To je velmi podobné suché střeše, ale to, na rozdíl od cementových desek, nemůžete řezat, ale řezat. V tomto případě OSB překonává charakteristiky cementového materiálu, protože při řezání nepraší.

Použití DSP

Použití cementových desek odůvodněné na zařízení podle jakéhokoli podkladního podlah, které vyžadují dokonale hladký báze, například, pro keramické dlaždice, laminát, koberce, linolea.

Ve srovnání s cementově pískovými potěry nebo samonivelačními hmotami mohou DSP ušetřit spoustu při vyrovnávání základny pod pokládkou čelní vrstvy. Stlačený plech může být položen na betonové a dřevěné podložce.

Při použití suchého potěru vám použití DSP namísto OSB nebo GVLV umožní ušetřit peníze a získat stejně silnou a trvanlivou drsnou podlahu. Kromě toho mají cementové desky vysokou odolnost proti vlhkosti, takže je lze použít i na podlahy v koupelnách a toaletách, které nelze říci na sádrokartonu.

Pomocí cementových desek je vhodné nejen vyrovnávat podlahu, ale i vyhřívat systém. V takovém případě dostanete nejen plochou základnu, ale také ochranný plášť proti úniku tepla přes betonové desky. V tomto DSP je mnohem lepší než OSB, který není vhodný pro použití ve vyhřívaných podlahách.

Lisované cementové desky mohou být použity pro podlahoviny na dříví. Jejich síla není nižší než síla OSB, kterou velmi často používám jako hrubovací podlahu. Tento materiál je vhodný nejen pro vyrovnání zařízení a podlahy. Cementové desky mohou být použity pro vnitřní dekoraci stěn místnosti namísto sádrokartonu.

Výběr cementových desek pro podlahu

DSP může mít různé rozměry v závislosti na tloušťce materiálu. Desky o tloušťce 10 až 40 mm jsou vhodné pro vyrovnávání podlah. V tomto případě je výběr materiálu proveden v závislosti na zakřivení a vlastnostech základny.

Kvalitní cementové desky, které jsou vhodné pro vyrovnávání podlahy a mají technické vlastnosti, které nejsou horší než OSB, musí splňovat následující požadavky:

  • hustota materiálu by neměla být vyšší než 1300 kg / m2;
  • vlhkost může být v rozmezí 6-12%;
  • opuch desky pod vlivem vody během dne by neměl být větší než 2%;
  • přípustná absorpce vlhkosti je 16%;
  • pevnost v tahu - 0,4 MPa;
  • Povolená drsnost povrchu je 80 μm.

Nivelační podlaha

Zarovnání betonu nebo dřevěné podlahy lze použít tloušťku cement archu 1-1,5 cm. V případě, že podklad poměrně hladký, pak mohou být desky lepit přímo na ni bez provedení bednu z dřeva.

Vyrovnání betonové a dřevěné podlahy pomocí DSP se provádí stejně jako s použitím OSB. Práce jsou prováděny v tomto pořadí:

  1. Rozložili jsme desky na podlaze místnosti. Všechny listy jsou očíslovány a na podlaze s křídou uděláme rozvržení rozvržení. Vnější desky jsou rozřezány na velikost.

Tip: je vhodné použít pilový list pro řezání DSP. V důsledku toho nebudete mít hodně prachu a okraj desky bude rovnoměrný.

  1. Nyní odstraňte všechny listy z podlahy.
  2. Pomocí zubaté stěrky aplikujeme lepidlo na základnu podlahy (viz video).
  3. Vložíme cementový čip a stlačíme ho na základnu.
  4. Další list by měl být přilepený mezerou mezi sousedními prvky o 0,5 cm. Je třeba kompenzovat deformační roztažení materiálu.
  5. Trhliny mezi deskami jsou utěsněny lepidlem.
  6. Po nastavení lepidla můžete začít pokládat obličej.

Video o tom, jak se stohování cementových desek provádí na betonové nebo dřevěné základně:

Před položením čipových desek, stejně jako před položením na podlahu OSB, je třeba připravit základ dřevěné podlahy. Za tím účelem jsou shnilé a pokazené desky nahrazeny novými. Sloty jsou utěsněny tmelem. Umístění desek na dřevěnou podlahu je podobné. Před lepením cementově lepených desek na dřevěnou podlahu je třeba jejich povrch ošetřit základním nátěrem. To zlepší adhezi adhezní kompozice k substrátu.

Suchý potěr

Pokud jsou cementové desky přilepené k relativně ploché základně, je lepší použít suchý potěr pro vyrovnání povrchu s výškovým rozdílem větším než 6 cm. Použití DSP namísto OSB v této konstrukci výrazně ušetří peníze. V tomto případě se stohování čipových listů provádí na zrnitém kameni a na vodítkách. Jako vodítka můžete použít kovové profily pro sádrokartonové desky nebo dřevěné tyče. Vzhledem k tomu, že je vhodnější upevnit DSP pomocí samořezných šroubů, je lepší, aby byly vodítka vhodného průřezu pro vodítka. Optimální výška suchého potěru je 7-10 cm, v závislosti na zakřivení základny.

Hlavní výhodou suchého potěru je jeho lehkost a vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Kombinace granulovaných agregátů a cementových desek umožňuje zvýšení vlastností podlahy. Tato metoda vyrovnání je vhodná pro domy se starými, zchátralými stropy.

Montáž suchých potěrů probíhá v několika etapách:

  1. Za prvé se provádí porušení úrovně dokončovacího podlaží na stěnách místnosti.
  2. Pak se na podlahu položí dvě vrstvy izolačního materiálu. Obvykle se používá běžný polyethylenový film.
  3. Na obvodu místnosti je na stěnách u podlahy připevněna klapka.
  4. Vodicí nosníky jsou instalovány. Rozteč trámků je stejný jako šířka pravidla, ale ne více než 50 cm. Trámy jsou na základně upevněny na hmoždinkách se šrouby a jsou přísně vyrovnány. Horní rovina nosníků by měla být nižší než úroveň dokončovací podlahy pro výšku podlahové krytiny.
  5. Mezi vodítky jsou plněny sypkým materiálem. Claydite písek se používá častěji. Je stlačen a vyrovnaný pravidlem na nosnících.
  6. Dále se provádí stohování cementových desek. Použití tohoto materiálu zlepší tepelné a zvukové izolační vlastnosti podlahy.
  7. Cementové desky jsou připevněny k dřevěným nosníkům s samořeznými šrouby v přírůstcích 10-15 cm.
  8. Ihned poté můžete položit podlahovou krytinu.

Video návod k instalaci suchého podlahového potěru:

Odrůdy desek a plechů pro opláštění stěn, podlah a stropů

Odrůdy desek a plechů pro opláštění stěn, podlah a stropů

Jaké talíře pro stavbu, opravu a zdi, podlahu a strop existují? Jejich vlastnosti, výhody a nevýhody. Pokud budeme například užívat rámové domy, trvanlivost a vzhled takových domů závisí přímo na panelech použitých pro vnitřní a vnější plášť. Navíc použití panelů s hotovou povrchovou úpravou nebo vrstvou tepelné izolace (sendvičový panel) výrazně snižuje krátkou dobu výstavby prefabrikovaného domu.

Dřevotřísková deska je vyráběna tepelným lisováním dřevěných třísek s pojivovými termoaktivními pryskyřicemi, které tvoří 6-18% hmoty třísek. Živice jsou z hlediska životního prostředí nebezpečné, protože obsahují formaldehyd, který je škodlivý pro lidi. Podle obsahu této látky se EAF dělí do tříd E1 a E2. Třída E1, která je šetrnější k životnímu prostředí, je povolena pro výrobu dokonce dětského nábytku. Plně lemované dřevotřískové desky neohrožují zdraví, pouze otevřené hrany mají škodlivý účinek. Nové technologie umožňují výrobu desek třídy Super E, které jsou považovány za bezpečné všemi hygienickými standardy. Obecně se materiál vyznačuje dostatečně vysokou hustotou, nízkou cenou a snadným zpracováním. Dřevotřískové desky pokrývají stěny, střechy, dělí příčky, podlahy, používají jako podklad pro linoleum a koberce.

Dřevotříska Dřevotřískové desky

Výhody EAF:

  • široká škála barev, vzory, tloušťka;
  • snadné zpracování;
  • homogenita struktury.

Nevýhody dřevotřískové desky:

  • špatně zachovává šrouby a nehty, zejména při opětovném sestavování;
  • ohrožuje vlhkost;
  • obsahuje karcinogeny (např. melamin).

Dřevěná deska s vysokou hustotou nebo suché lisované dřevotřískové desky. MDF z anglicky (středně husté dřevotřískové desky). Vyrábí se z dřevěných hoblin, rozemletých na mouku metodou suchého lisování při vysoké teplotě a tlaku s přídavkem ligninu, který je obsažen v přírodním dřevu. Lignin činí tento materiál šetrný k životnímu prostředí a odolný vůči houbám a mikroorganismům. Desky MDF mají tloušťku od 3 do 30 mm a jsou laminovány plasty, lakované nebo dýhované. Podle odolnosti proti vlhkosti a mechanických vlastností je MDF lepší než přírodní dřevo a dřevotřísková deska. Také MDF je dvakrát silnější a lépe drží šrouby. MDF se používá pro dokončovací prostory, například ve formě stěnových panelů nebo laminátových podlah - laminát, při výrobě nábytku, skříní akustických systémů. MDF má homogenní strukturu, je snadno zpracovatelná, velmi trvanlivá.

MDF Dřevěná deska se střední hustotou nebo deska ze suchého vlákna

Výhody MDF:

  • požární odolnost;
  • biostabilita;
  • vysoká pevnost;
  • lepší než dřevotříska udržuje šrouby;
  • odolnost proti vlhkosti je vyšší než odolnost dřevotřískové desky;
  • širokou škálu barev a vzorů díky povlaku filmy a dýhy.

Nevýhody MDF:

  • spaluje se uvolněním toxického kouře;
  • Prachové piliny vzniklé při zpracování a řezání plechů jsou zdraví škodlivé.

Sádrokarton (GCR)

Je považován za jeden z nejoblíbenějších materiálů pro vyrovnání stěn, stropů a podlah, Zřízení vnitřní příčky a dokonce i dekorativní prvky, jako jsou oblouky, sloupy, kuliček, víceúrovňových stropů atd Hlavním prvkem sádrokartonových desek je sádrová hmota, což určuje mnoho pozitivních vlastností stavebních materiálů. Takže sádrokarton je chemicky inertní, její kyselost je přibližně stejná jako kyselost lidské pokožky, neobsahuje škodlivé chemické sloučeniny ani nevylučuje životní prostředí. Standardní deska je z 93% složena ze sádry s dvojitou hranou, 6% lepenky a 1% povrchově aktivních látek, škrobu a vlhkosti.

Křehkost panelů tak snižuje jejich transport, manipulaci a manipulaci. Ze stejného důvodu GCR nemůže vydržet značné fyzické námahy a nedoporučuje se k vyrovnávání pohlaví. Závěsné stropy ze sádrokartonu mohou vydrží hmotnost nejvýše 4 kg na metr čtvereční, zatímco stropní stropy jsou schopny nést zatížení větší než 100 kg na jednotku plochy.

Varianta nebo modifikace jednoduchém moderním sádrokartonové desky je laminované nebo lakované sádrokartonové desky, omítky nebo gipsovinil - sádrokartonové barvy, s vinylovým povlakem. Zásadně nový materiál s původně exkluzivním vzhledem a širokým výběrem dekorů. Používá se pro vnitřní obklady stěn, pro šití okenních svahů, vytváření příček, vitríny a výstavní stojany bez dalšího dokončení.

Laminovaná sádrokartonová deska, sádrokarton nebo sádrokarton - barevné sádrokartonové desky, pokryté vinylovým povlakem

Tyto ekologicky nehořlavé panely jsou sádrokartonové desky, na obou stranách jsou pokryty speciální karton. Mají ideální geometrii a používají se pro zařízení vnitřních přepážek a podávání stropů. Dodává se v tabulkách o rozměrech 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. K dispozici jsou speciální druhy sádrokartonu pro mokré (koupelnové) a požárně nebezpečné (stěny u krbu). Jsou malované v "signálních" barvách - červené a zelené. K dispozici je sádrokarton a zvýšená plasticita (tloušťka 6 mm, šířka 900 mm) pro fólie se zaoblenými stěnami. Na základě sádrokartonových desek se vyrábí "sendvič" s tepelně izolační vrstvou z polyuretanové pěny (do 50 mm). Jsou již používány pro vnitřní obložení vnějších stěn bez následné izolace a parotěsné zábrany. To výrazně zkracuje dobu výstavby.

Výhody sádrokartonu:

  • ekologická a hygienická bezpečnost;
  • snadno zpracované: řezané, nudné;
  • Nehoří, ale pod značným ohřevem se zhroutí;

Nevýhody sadrokartonu:

  • nízká pevnost, křehkost;
  • velkou zranitelností vůči vlhkosti i odrůdě odolné proti vlhkosti;
  • špatně toleruje nízkou teplotu a významné změny teploty;
  • vhodné pouze pro interiérové ​​dekorace.

Sádrokarton

Sádrové desky jsou praktický, moderní a ekologický materiál, protože jsou vyráběny bez použití toxických látek z přírodního sádrovce, které nevedou k elektřině a vůně nejsou vůně. Sádrová deska splňuje všechny požární požadavky. Sádrová omítka, sádrokarton (PGP) je hlavním materiálem při navrhování příček, podhledů, různých dekorativních výčnělků. Používá se pro vyrovnávání stropů, stěn, "šití" komunikačních systémů. Sádrová omítka je odolná proti vlhkosti a je standardní. Standard se používá v budovách s normální vlhkostí. Desky s hydrofobními přísadami se používají v mokrých místnostech. Takové desky lze snadno rozlišovat podle jejich charakteristické zelené barvy.

Sádrová omítka, sádrokarton (PGP)

Výhody sádrových desek:

  • ekologická a hygienická bezpečnost;
  • snadno zpracované: řezané, nudné;
  • nízko hořlavý materiál, třída hořlavosti G1
  • relativně levné.

Nevýhody sádrových desek:

  • nízká pevnost, křehkost;
  • velkou zranitelností vůči vlhkosti i odrůdě odolné proti vlhkosti.

Sádrokartonové desky

Sádra ze sádrového vlákna (GVL) je moderní ekologicky šetrný homogenní materiál s vynikajícími technickými vlastnostmi. Vyrábí se metodou polosuchého lisování směsi sádry a celulózového odpadního papíru. Z hlediska fyzikálních vlastností je sádrový plech dostatečně pevný materiál, který je známý také díky svým žáruvzdorným vlastnostem.

Sádrové plátno se díky své všestrannosti velmi rozšířilo ve stavebnictví. Používá se pro zařízení vnitřních přepážek, podlahových potěrů, závěsných stropů, obkladů stěn a protipožárních konstrukcí. Gols populární podlahy, které slouží pro montáž podlahové krytiny, stejně jako čelí variantu, se kterým jsou oříznuty, například, dřevěných povrchů, čímž se zvyšuje jejich zpomalování hoření. V závislosti na oblasti použití gipsovoloknistye listy jsou rozděleny do dvou typů: GVLV (odolné proti vlhkosti) a GVL (konvenční).

Sádrokartonové desky. Umístění podlahy

Výhody sádrokartonových desek:

  • GVL, ve srovnání s GCR, jednodušší přenáší řezání v jakémkoliv směru, protože je homogenní v kompozici;
  • Vyšší pevnost v důsledku vyztužení celulózových vláken;
  • Zvýšená izolace proti hluku.

Nevýhody sádrokartonových desek:

  • Méně ohýbání než GCR;
  • Méně vhodné pro dekoraci interiéru než GCR;
  • Potřeba předběžné úpravy před lakováním.

Cementovací holicí desky

desky cement, OSB (CFB) - ideální materiál pro vnější plášť a kostrou stěn v mokrých místnostech a nehořlavý, poskytuje dobrý základ pro každý vyrovnávací podlahy. Má tvrdý a hladký povrch, omítnutý a dlaždicový, řezaný pilou, nehořlavý, odolný proti vlhkosti a teplotním výkyvům. Dodává se v tabulkách 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 a 26) mm.

Překližka

Překližka je jedním z nejběžnějších materiálů, které se běžně používají ve stavebnictví. Výroba překližky nastává lepením několika vrstev loupané dýhy fenol-formaldehydovými pryskyřicemi. Za tímto účelem zpravidla používejte dýhu z břízy nebo měkkého dřeva malé tloušťky. Výběr těchto druhů je způsoben jejich širokým rozložením v našich lesích: v Evropě, na Novém Zélandu av některých jiných zemích se duby, javor, hrab a dokonce i hrušky široce používají k výrobě překližky různých odrůd. Lepení dýhy se provádí za zvýšené teploty pod tlakem. Výsledné listy se ochlazují a po krátké době sklizně se shromažďují v baleních po 10 nebo 20 kusů.

V závislosti na dřevu a lepidle používaném při výrobě překližky je zařazen do:

  • překližka s vysokou odolností proti vlhkosti (PSF)
  • překližka střední odolnost proti vlhkosti (FC)
  • překližka pečená (BF)

Překližka laminovaná - je překližka obložená jednou nebo oběma stranami z papíru mleté ​​překližky. Tento povlak velmi účinně zabraňuje pronikání vlhkosti, je vysoce odolný proti otěru a tvorbě plísní a hub, odolné proti korozi a degradaci. Tento druh překližky je velmi oblíbený díky laminování. Když laminování pomoc může být aplikován na téměř jakýkoli obrázek či napodobeniny dub, topol, javor, bříza, ořech, borovice a modřínu.

Výhody překližky:

  • vysoká pevnost v tahu a ohybu;
  • perfektně řezané, vrtané a uchycené jak hřebíky, tak šrouby;
  • poměrně levného materiálu.

Nevýhody překližky:

  • pryskyřice používané při lepení dýh, obsahují poměrně vysokou koncentraci fenolických sloučenin;
  • hořlavost;

Orientovaná deska

Oriented strand board (OSB - OSB), čipy vyrábí lisováním až 0,7 mm a délkou 140 mm při vysokém tlaku a teplotě za použití malého množství pryskyřice lepení. OSB desky 3 krát silnější než dřevotřísky a MDF desek vzhledem k umístění v čipové vnějších vrstev podélně a příčně v interiéru. S touto silou OSB - materiál je velmi flexibilní a je dokonale používán v konstrukčních a dokončovacích pracích. OSB desky různé tloušťky (od 6 do 30 mm) do pochvy podkroví, stropy, stěny, jsou hrubé podlahy, bednění, stěnové panely, oplocení a skládací konstrukce. V laminátové podlahy nejčastěji používají tenké desky - 6 a 8 mm, pro bednění konstrukcí a silnějších - 10 mm. OSP-3 je odolnější verze tohoto materiálu, používaného v nízkopodlažních konstrukcích v podmínkách vysoké vlhkosti. Také díky původní struktuře OSB je oblíbeným materiálem pro dekoratéry a návrháře interiérových dekorací. Ze OSP se získává poměrně velkolepá konstrukce stropu nebo prvků ve vestavěném nábytku nebo ve stěnách.

Orientovaná dřevotříska

Spolu s konvenčními OSB deskami je také OSP shpuntovannaya - deska s obráběnými konci drážky - hřeben, ze 2 nebo 4 stran.

OSP drážkovaná - deska s drážkovanými drážkami - hřeben

Výhody OSB:

  • v porovnání s jinými použitými deskami;
  • odolnost proti vlhkosti je vyšší než u dřevotřískových a sádrových desek;
  • široký rozsah velikostí;
  • levnější než dřevotřísková deska;
  • dobře drží šrouby i při opětovném sešroubování.

Nevýhody SWAps:

  • je léčen horší než DSP kvůli heterogenitě struktury;
  • prach uvolněný během řezání OSB dráždí sliznice nosu a očí.
  • obsahuje formaldehyd, zejména jeho mnoho v deskách odolných proti vlhkosti.

Deska z hořčíku

Oxid hořečnatý sádrokartonová deska nebo steklomagnezitovy list (LSU) bílé vyztužené skleněným vláknem, 40 procent lehčí Gols, flexibilní, trvanlivé, nehořlavé, odolné proti vlhkosti. Díky síti zpevňujícího skleněného vlákna lze SML ohýbat s poloměrem zakřivení až do tří metrů. Tato kvalita umožňuje aplikaci na nerovné povrchy. Vysoká odolnost proti vlhkosti umožňuje použití v prostorách s vysokou vlhkostí. Na přední straně desky je povoleno přilepit všechny dokončovací materiály. Při tloušťce plechu 6 mm je schopen uchovávat požár po dobu 2 hodin a udržuje ohřev na 1500 stupňů. Tloušťka plechu: 3-20 mm.

Skleněná tabule z hořčíku (SML) - univerzální materiál pro povrchové úpravy na bázi magnezitu a skleněného vlákna. Technologie výroby a složení materiálu přinášejí takové vlastnosti jako flexibilita, pevnost, odolnost proti ohni a odolnost proti vlhkosti. Jeho vlastnosti umožňují nanášení na nerovné povrchy a snižuje možnost zlomení plechu během montáže a přepravy. Navíc tento materiál je šetrný k životnímu prostředí, neobsahuje škodlivé látky a azbest, nevykazuje toxické látky ani při zahřátí. Na rozdíl od sádrokartonu je třída LSU-Premium citlivá na tvrdé hořlavé materiály (NG).

Oblast použití skla-hořčíku je extrémně vysoká. Ze sádrokartonu je možné z něj vyrobit stropy, stěny a vnitřní oddíly. Kromě toho lze pomocí skleně-magnezitových desek zdobit vnější fasády chalup a domů. LSU je spolehlivým základem pro jakoukoliv povrchovou úpravu. Nový materiál je ideální pro sprchy, sauny, plavecké bazény - koneckonců, sklo-hořčíkový plech je schopen odolat vysoké vlhkosti, teplotním změnám a otevřenému ohni. Na povrchu LSU je možné aplikovat širokou škálu tmelů, barev, lepidel. Můžete vložit tapety, hliníkové kompozitní panely, dýhy, plastové, keramické, skleněné nebo zrcadlové dlaždice.

Lícní (hladký povrch) plechy určené k lakování, tapetování, laminace a potahování různých druhů ozdobných textury bez, konečný Shpatlevanie a primingu celého povrchu materiálu. Zadní (hrubý) povrch listů určených pro silnou vazbou na spojovacím kusem a dekorativního obkládacího materiálu (nebo keramické obklady, dýhy a podobně) nebo materiálu na stěnách a podlaze, lepení listy dohromady. LSU lze upevnit na upevňovací systém, kov i dřevo. A také přímo na uzavírací konstrukci pomocí lepidla.

Spolu s obyčejnými vrstvami skla a hořčíku se stále častěji objevují vrstvené vrstvy skla a hořčíku s různými vzory a tloušťkou povlaku, který se nedávno objevil.

SML Sklo-hořčíkový plech, sklo-magnezitový plech nebo sklo-magnezit

Výhody skelného hořčíku:

  • Odolnost proti vlhkosti - nepodléhá deformaci, nenaplňuje a neztrácí své vlastnosti;
  • Požární odolnost - magnezitní panely nehořlavý materiál;
  • Dobrá zvuková izolace - 12mm panel pro zvukovou propustnost odpovídá čtyř vrstvám dvanáctimilimetrové sádrokartonové desky nebo 150 mm silné cihlové zdi;
  • Vysoká pevnost a flexibilita - lze ohýbat s poloměrem zakřivení 25 cm až 3 metry;
  • Jednodušší než podobné desky ze dřeva nebo sádry;
  • Nízká tepelná vodivost může být použita jako dodatečná izolace;
  • Lze použít pro dekoraci jak uvnitř, tak uvnitř.

Nevýhody magnetického skla:

  • Křehčí než deska ze sádrových vláken;
  • Při tmelování kloubů je nutné použít tmel na chemické lepidlo;
  • Vlastnosti se značně liší podle výrobce a třídy LSU.

Fibrolite desky

Fibrolite je deskový materiál vyrobený lisováním speciálních dřevěných vláken (dřevěná vlna) a anorganického pojivového materiálu (pojiva z magnézia). Vlákno se získává z průmyslu odpadního dřeva v důsledku zpracování na dřevoobráběcích strojích. Jednou z výhod fibrolitových desek je malá objemová hmotnost. Fibrolite je odolný proti ohni: třísky jsou impregnovány cementem a při vystavení ohni se na nich tvoří pouze saze. Materiál umožňuje různé povrchové úpravy, snadno se připevní k jakékoli konstrukci pomocí hřebíků, šroubů, hmoždinek, snadno se řeže.

Fibrolite desky - nehořlavý, biologicky stabilní materiál, který se používá jako tepelně izolační, tepelně izolační a akustické materiály v konstrukcích budov a staveb, které mají relativní vlhkost nebyla vyšší než 75%.

Konvenční fibrolitové desky se vyrábějí s tloušťkou 3-5 mm a používají se jako cementově šedý cement. Tyto desky se používají pro různé druhy tepelné izolace, s konstrukcí zastřešení a omítnutých přepážek. Akustické desky jsou obvykle vyrobeny z jemné dřevité vlny (0,75-2 mm), což zlepšuje jejich vzhled, není ukončena, a tónovatelný v barvě souladu s vnitřním nebo vyrobené s použitím bílého cementu nebo oxid hořečnatý namísto šedé. Kompozitní fibrolitická deska je dvou nebo třívrstvá deska se střední vrstvou z termoizolačního materiálu, například z tuhé pěny nebo minerálních vláken (minerální silikátová vlna). Tloušťka střední vrstvy se obvykle pohybuje od 15 do 140 mm, ačkoli vnější vrstvy fibroitu mají tloušťku 5 až 20 mm. V tomto případě se úroveň tepelné izolace výrazně zvyšuje.

Výhody fibrolitických desek:

  • Snadná instalace;
  • Dobrá izolace;
  • Mechanicky silné;
  • Rozsáhlé dekorativní prvky;
  • Dobrá odolnost proti vlhkosti a požární odolnost;
  • Zvuková izolace;
  • Hygiena, neškodnost pro lidské zdraví a životní prostředí;
  • Nezničte hlodavce a hmyz, nehnijte.

Nevýhody fibrolitických desek:

  • Nízká pevnost v ohybu;
  • Významná váha.

Neváhejte a komentujte článek, pokud máte něco doplnit tento materiál. Pokud zjistíte chyby nebo nesrovnalosti. Možná víte nějaký jiný podobný materiál, který není uveden v tomto článku?

  • Sociální Sítě