Loading

Dřevotřísková deska - kde použít univerzální materiál?

Cementová deska (DSP) je univerzální stavební materiál vhodný jak pro vnitřní, tak i venkovní použití. Kde součet svým vlastnostem předčí jakýkoliv pásového materiálu na bázi dřeva (dřevotřískové desky, OSB), protože, kromě vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti, stejně jako obdivuhodné a pevnost, DSP deska vykazuje přijatelnou odolnost proti ohni a prakticky žádné smrštění nebo deformaci. Kvůli tomuto DSP lze lakovat, omítnout, ozdobit keramikou (dlažbou) nebo obložením.

DSP je vícekomponentní stavební materiál, jehož výrobní proces využívá portlandský cement a dřevěné hobliny. Navíc složení desky obsahuje speciální chemické přísady, které umožňují bezproblémové sdružování hlavních materiálů. Koneckonců, za normálních podmínek není dřevo přátelské s cementem, což vyvolává nadměrnou vlhkost a související deformaci a hnilobu materiálu.

Portlandský cement a hobliny se používají k výrobě DSP

Použití speciálních přísad (až 2,5-3% z celkového počtu), eliminuje negativní důsledky okolí dřeva a cementu, což DSP takové užitečné vlastnosti první a druhé složky, jako je například odolnost proti teplu a zpomalení hoření. Kromě toho, protože podíl - 24% dřeva, 65% cementu - desky získává další pozitivní vlastnosti: vysokou pevnost, odolnost proti mrazu, zvukové izolační vlastnosti, propustnost pro páry a kompletní nedodržování materiálu, jako je hmyz a hlodavci.

Dále, i když dřevo a cementové desky ukazuje takové vlastnosti, jako odolnost proti houbovým, odolnost proti vlhkosti, odolnost proti tepelnému smršťování a kompatibilitu s většinou materiálů, který je vysvětlen obdivuhodné přilnavost. Současně chemické přísady v DSP nepatří k materiálům škodlivým pro životní prostředí, protože neobsahují azbest ani formaldehyd.

Domácí podniky vyráběly první desky DSP pro podlahy a stěny od konce 80. let. Nyní se tento kompozitní konstrukční a dokončovací materiál vyrábí v šesti podnicích, které splňují následující rozměry:

  • Délka - od 2,7 do 3,2 m. Nejoblíbenější desky jsou 3 metry dlouhé.
  • Šířka je přesně 1,25 m. Tato velikost je druh standardu, který definuje krok přepravky při zdobení povrchů DSP.
  • Tloušťka - od 8 do 36 mm. Tento parametr rozděluje nomenklaturu na 7 standardních velikostí a hloubka většiny listů je 10, 16 a 20 mm.

Tloušťka a délka listu ovlivňují takovou hodnotu, jako je hmotnost DSP. A nejmenší ze všech, deska o délce 8 milimetrů je dlouhá 2,7 metru - 36,45 kg a maximální hmotnost bude na desce o délce 36 mm o délce 3,2 metru - 194,4 kg.

Další technické charakteristiky desky DSP jsou následující:

  • Hustota je od 1,2 do 1,4 t / m 3. Rozdíl v hustotě závisí na úrovni vlhkosti, která může být nestabilní (standardy umožňují kolísání do 3%).
  • Pevnost - pro ohýbání 9-12 MPa, pro napětí - 0,4 MPa. Jak je vidět, deska reaguje špatně jak na ohýbání, tak na protahování. Další věc - podélná deformace. V tomto případě je odpor DSP tak velký, že může být použit k zesílení nosné stěny domu.
  • Standardní vlhkost je 9%. Navíc po denním pobytu ve vodě se tento index zvyšuje pouze na 16% a lineární rozměry listu se liší o 0,3% v délce a 2% v tloušťce.
  • Paropropustnost je 0,03 mg / (m · h · Pa). Díky porézní struktuře jsou cementové částice označovány jako "dýchací" materiály, které spolu s obecnou ekologickou základnou zvyšují přitažlivost této možnosti v očích stavitelů bezpečných domů pro lidi.
  • Koeficient tepelné vodivosti je 0,26 W / (m · K). jako list nemůže srovnávat (0,15) s čistou dřevo, ale ve srovnání zdivo (0.7) desky cementové částice vypadají velmi adekvátně, ve srovnání s čistým betonu (1,75) a udělal překvapivě.

Domácí DSP se vyrábějí u šesti podniků

Nicméně, bez ohledu na to, zda je deska DSP technickými vlastnostmi - aplikace tohoto materiálu je spojena s řešením úzkého souboru problémů, které budou v textu uvedeny níže.

Po přezkoumání charakteristik bych rád zmínil nedostatky DSP. Především je nutné zahrnout značnou váhu plechu, což ztěžuje přepravu panelu do horních podlaží nebo střechy. Nicméně, 10 nebo 16 milimetrové listy se obvykle používají k vytvoření zastřešujícího koláče, jehož hmotnost nepřesahuje 75-85 kilogramů, což je docela přijatelné pro vrtulníkovou brigádu 3-4 lidí.

Nedostatek DSP - nízká pevnost v ohybu

Druhou hlavní nevýhodou DSP je nízká pevnost v ohybu. Tyto desky nejsou vhodné pro konstrukci oblouků a jiných architektonických forem se zakřivenými liniemi. Pokud je to nutné, stejný list OSB se může stát místem cementové desky.

Vzhledem k vysoké odolnosti proti mrazu a přijatelné odolnosti proti vlhkosti, kterou má každá deska z cementových desek, bude použití tohoto materiálu při venkovních pracích odůvodněné i v případě tenkých plechů o tloušťce 8 mm. DSP se používá při konstrukci větraných fasád. V tomto případě jsou na stěně budovy naplněny majáky, na kterých jsou položeny listy cementu a hoblin. Další úprava závisí na stupni broušení vnější strany panelu. Nespoložený materiál může být zakrytý omítkou, nezapomínejte na výztužnou síť. Brusný plech je obvykle malovaný, nebo vlevo, jak je.

Navíc díky vysoké odolnosti proti vlhkosti DSP je použití tohoto materiálu také možné v kontextu základny pro montáž odnímatelného nebo neodstranitelného bednění. Vysoká tuhost, minimální deformace vlhkosti a skutečná odolnost proti vodě činí tento materiál ideální formou opakovaného použití nebo jednoho použití. Kromě toho jsou listy snadno zpracovávány a umožňují sestavit struktury i velmi komplikované konfigurace. A jako pevná bednění DSP má další výhodu - plech bude fungovat jako hydroizolace, podél cesty izolace základny.

Sendvičové panely založené na listu třísek a cementu jsou také velmi oblíbené. Takové stavební materiály vám umožňují postavit dům za několik měsíců. V tomto případě je hlavní výhodou DSP tloušťka plechu, která dosahuje 3,6 centimetrů a umožňuje posílit celkovou tuhost konstrukce. Proto z sendviče na základě těchto listů je možné postavit domy prakticky libovolného počtu podlaží. Je pravda, že sendvičový panel z 36mm těžkého plechu váží více než 400 kilogramů, což poněkud komplikuje stavební proces.

Desky DSP se často používají pro fasády

V domě s rámovými budovami se desky DSP používají nejen pro podlahy nebo podkroví. V tomto případě se panely používají jako kůže, jsou na rámové regály naplněny předem položenou parotěsnou bariérou. A zvenku je deska nejprve opatřena základním nátěrem, zvyšuje se přilnavost povrchu a pak je natřena nebo omítnutá a získává se vnější atraktivní fasáda. No, a pro izolaci v rámu dům splní vnitřní vrstvu minerální vlny, která se nachází mezi regály rámu, takže tepelná odolnost DSP v tomto případě lze zanedbat.

Pokud máte desku DSP, použití tohoto materiálu v domácích pracích je omezeno pouze vaší představivostí. Listy vytvářejí vysoce kvalitní hrubování stěn nebo rámu. A na nich můžete umístit vrstvu omítky nebo nátěr a tapety s tapetami nebo překrytí s dlažbou, takže DSP jde do mokrých oblastí (koupelny, sprchy, toalety, kuchyně) a do běžných místností. Pro vnitřní dělení lze použít hrubé plechy.

A 24 nebo 36 milimetrové panely se používají i bez rámu. Stohují se na 2 nebo 3 listy a připevňují se k stropu a podlaze.

Tento pohyb umožňuje urychlit uspořádání interiéru a díky dřevěné základně v DSP můžete nejen šroubovat šrouby, ale také kladiva, závěsy, zrcadla, police nebo dekor. DSP v interiéru se vyznačuje vysokou požární odolností. Tento materiál nejen čelí otevřenému plameni po dobu 50 minut, ale také nevyvolává toxické spalovací produkty. Proto jsou tyto panely klasifikovány jako nízko hořlavý typ stavebních materiálů G1 - nezávisle na tom, že DSP za žádných okolností nespálí.

Nicméně nejobvyklejší oblastí použití těchto desek je interstorey, socle nebo podkroví. DSP pro podlahu nebo strop kupují víc než ochotně. Tento materiál lze použít k izolaci betonové desky, posílení podlahy rámu, zvýšení odolnosti dřevěné základny proti vlhkosti. Instalace podlahy (soklové podlahy) na základě DSP předpokládá následující operace:

  • Na nosném sloupku jsou umístěny izolační a zvuková izolace.
  • Nahoře leží mezeru (bar 5x8 centimetrů) a kraniální tyče. Krok umístění je 60 centimetrů.
  • Desky jsou vybaveny deskovou podlahovou deskou nebo tenkou deskou DSP - aplikace z hrubých desek z hrubých desek nebude z praktických důvodů oprávněná. Koneckonců, podlaha je pokryta pouze topením.
  • Nad palubou ležel hydroizolační membrána a izolační vrstva. A tloušťka této vrstvy by měla být o 2-3 cm menší než hloubka zpoždění - tento prostor bude pod ventilační mezikrouží.
  • Na konci je páska DSP položena na zpoždění a připevněna ke konvenčnímu samořeznému šroubu se zapuštěnou hlavou.

Tímto způsobem je možné získat teplou podlahu s vynikajícími pevnostními vlastnostmi, a to i při tloušťce 20 mm tmelenou vazbou. Panely o tloušťce 24-36 mm lze položit na podsypku písku a cementu nebo do tlumené hlíny a opustit pilíře. V případě obytných domů není tato technologie vhodná, ale u skladovacích prostor přijde vhodná hustá cementová dřevotříska, jejíž technické charakteristiky ukazují ochotu odolat velkému provoznímu zatížení.

DSP deska a její aplikace pro vyrovnávání podlah - charakteristiky materiálů, výhody a nevýhody, montážní technologie

Cementové desky jsou velmi vhodné pro uspořádání bytů a domů. Populární aplikace desek DSP pro instalaci do podlahy, zejména v případě, že je nutné ji v krátké době vyrovnat. Právě tento materiál pomáhá zkrátit dobu oprav. Vzhledem k přirozenosti materiálu je to naprosto ekologické, navíc jsou tyto desky v segmentu cenově dostupných cen a podlaha je spolehlivá a trvanlivá.

Charakteristika desek DSP

Složení cementové desky obsahuje 65% cementu, 24% dřevěných štěpků, 8,5% tekutiny a 2,5% nečistot podobných tekutému sklu a hliníku. Je to cement, který poskytuje pevnost a trvanlivost materiálu.

Obvyklá velikost takové desky je 3200 x 1250 mm a tloušťka těchto parametrů se pohybuje od 10 do 40 mm. Rozměry však mohou být různé.

Důležitým ukazatelem pro desku DSP je její hustota. Neměla by přesahovat 1300 kg na metr čtvereční. m a vlhkost je asi 6-12%. Pokud dojde během dne k přímému kontaktu s vodou, by opuch tkaniny neměl překročit 2%. Povrch cemento-dřevotřískové desky je drsný, závisí na způsobu broušení. Pokud však úroveň drsnosti nepřekročí 80 mikronů, může se předejít použití broušení.

Vzhledem k tomu, že je možné zvolit desku určité tloušťky a hladkosti, je možné vyřešit úkoly stanovené pro uspořádání libovolné místnosti. Pro dokončování interiérů je nejlepší použít hladké desky, protože na nich se nejlépe hodí omítka, barva a další nátěrové hmoty.

Tabulka vlastností desek DSP

Výhody a nevýhody

Cementové dřevotřískové desky se týkají vysoce kvalitních a všestranných materiálů, které jsou vhodné pro různé stavební a dokončovací práce v jakýchkoli klimatických podmínkách. Kromě toho existují další pozitivní aspekty DSP:

  • Dobrá síla. Dosahuje se mnoha vrstvami;
  • Trvanlivost;
  • Elasticita. Je to způsobeno skutečností, že dvě vnější vrstvy jsou vyrobeny z jemných třísek a vnitřní je vyrobena z delších částic;
  • Hladký povrch. Není třeba ji vyrovnávat;
  • Ekologická kompatibilita. V jeho složení je přírodní dřevo;
  • Požární odolnost. U cementových desek jsou přísady, které snižují riziko vzniku požáru.
  • Dobrá odolnost proti rozkladu, tvorbě plísní a vzhledu hmyzu vlivem alkalického prostředí;
  • Odolnost proti vodě;
  • Vysoký stupeň odolnosti vůči změnám teploty a čisticím prostředkům;
  • Snadná instalace;
  • Dobré vyhodnocení indikátorů izolace hluku: index až 30 dB;
  • Nízká cena.

Z nedostatků existují pouze dva:

  1. Obrovská váha;
  2. Nevýhody v procesu řezání kvůli hojnému prachu.

Aplikace na podlahu

Díky svým pozitivním technickým vlastnostem mohou desky DSP nahradit betonový potěr, ale jsou mnohem jednodušší a jednodušší. Toto plátno bude trvat mnoho let, protože má vysokou schopnost odolat těžkým nákladům. Vzhledem k průchodnosti místnosti by měly být desky vybrány podle tloušťky. I přes vynikající ukazatele výkonnosti je nutné dodržovat pravidla instalace. Pouze tímto způsobem můžete uložit všechny pozitivní vlastnosti a funkce materiálu.

Aplikace DSP je možná pro izolaci budov, interiérových a exteriérových prací. Kromě toho jsou dnes podlahy obyčejné. Tento materiál lze použít v místnostech s vysokou vlhkostí.

Nejčastěji jsou DSPs použitelné pro pokládku pod dlaždice. To je způsobeno skutečností, že dlaždice vyžaduje absolutně stejnou úroveň. I ten nejmenší tuberkul nebo dutina může vést k tvorbě trhlin na povrchu dlaždice.

Podlahy cementových a dřevotřískových desek se také používají k vytvoření trojrozměrného podlahového krytu, protože v tomto případě je zapotřebí spolehlivá drsná vrstva. A pokud zvážíme možnost instalace systému "teplé podlahy", objeví se současně hladký povrch a dobrá tepelná izolace, která nedovolí, aby teplo proudilo pod podlahu.

Montáž

Při práci s cemento-dřevotřískovými deskami je povoleno použití samořezných šroubů. Plátna mohou mít tloušťku 1 cm a je možné je stříhat malou ozubenou pilou, která zabrání tvorbě prachu a nerovných okrajů. Jako drsný plášť, na který je položen cps, je povoleno použití dřeva nebo betonu.

Na fotografii se položí DSP desky na dřevěné klenby

DSP je možné nainstalovat na horní části laťů instalovaných na podlaze. K vytvoření základny budete potřebovat protokoly o průřezu 50 x 80 mm. Vzdálenost mezi nimi je obvykle 60 cm. Jsou položeny pevné desky o tloušťce 20-26 mm. Mohou být buď základní nebo vyrovnávací vrstvy. Tloušťka desky od 24 do 26 mm může být položena na skladě a užitkových prostorách i v chladném období.

Zpočátku stačí pouze rozřezat stavební desku a pak ji položit na rovný povrch. Deska by měla prasknout místo zářezu. Pokud se vyskytne problém obtoku potrubí, je nutné na desku opřít o prvek o stejném průměru, který je předem zpracován pevným materiálem. To se provádí pro označení kontury pro řezání. Chcete-li řezat velmi velké díry, je lepší dělat řez podél obvodu, a pak vyrazit přebytek s kladivem.

Před položením všech listů je třeba pečlivě připravit. Musí plně odpovídat parametrům místnosti. Po řezání plátna se značení provádí na jejich povrchu. Všechny listy jsou položeny na povrchu podlahy, bez prázdných prostorů a jsou očíslovány, aby se předešlo chybám při položení.

Montáž DSP na lepidlo

V závislosti na vlastnostech drsné podlahy se pokládka cementových desek provádí pomocí lepidla nebo šroubů. V případě práce s lepidlem je lepší použít stavební mixér pro homogenitu látky. Rychlost otáčení by měla být poměrně nízká. Manuálně bohužel nedosáhnete požadovaného výsledku.

DPS-desky se skládají až po rovnoměrném rozložení lepidla na povrchu hrubovacího podkladu se zubovým hladítkem. Při skládání dalších listů je nutné vytvořit mezery, které pomohou předejít tepelné deformaci pásů a změnit jejich rozměry. Tyto mezery jsou vyplněny hmotou lepidla. Povrch je pokryt ochranným nátěrem nebo odpuzujícím vodu. Po konečné položení by měla být podlaha ponechána na sucho. Jakmile je povrch zcela suchý, můžete pokračovat instalací dekorativní podlahové krytiny.

Cementové desky jsou velmi trvanlivé, spolehlivé a odolné materiály, které mohou snadno nahradit běžné betonové potěry. Instalace takového materiálu bude vyžadovat určité znalosti a dovednosti, zejména pokud se jedná o oteplovací místnost nebo nějakou externí práci. DSP je ideální pro vyrovnávání povrchu pro jakýkoliv povrchový nátěr. Je velmi důležité poznamenat, že ekonomická instalace DSP se skládá nejen z levného materiálu, ale také v tom případě, že je možné vyloučit náklady na získání izolace a hlukových izolačních materiálů. Stohování lze provádět v co nejkratším čase v libovolné místnosti, kdykoliv a za jakéhokoliv počasí.

Žádáme vás, abyste v komentářích opustili svůj názor na článek!

Cementové desky - popis, zkušenosti účastníků portálu o aplikaci na fasádě

Cementová deska je universální materiál určený pro vnitřní a vnější práce

První podniky pro výrobu cementových a dřevotřískových desek (DSP) byly objeveny v SSSR koncem osmdesátých let minulého století a mnohé z nich stále fungují. Desky z cementu a třísek nejsou tak oblíbené jako překližky, sádrokartonové desky nebo OSB, ale jsou univerzálním materiálem s širokým uplatněním a vysokými technickými a provozními charakteristikami. Účastníci portálu FORUMHOUSE vědí o všech výhodách DSP a aktivně je využívají, a to i na fasádách svých domů.

Cementové desky - základní surovina, způsob výroby, technické vlastnosti

Jednou z hlavních výhod těchto desek je jejich přirozené složení - neobsahují formaldehyd a jiné agresivní chemikálie, které se během provozu uvolňují do životního prostředí. Produkty různých průmyslových odvětví se mohou lišit ve složení minerálních přídatných látek, ale kvantitativní podíl každé skupiny látek se nemění:

  • Přípustné (portlandský cement m500, host 10178-85) - 65%;
  • Dřevěné štěpky - 24%;
  • Voda - 8,5%;
  • Hydratace (mineralizace) přísad - 2,5%.

DSP je kompozitní materiál vyrobený ze směsi cementu a hladkých, jemných třísek z jehličnatého dřeva. Vzhledem k tomu, že dřevo obsahuje cukry a jiné látky, které nepříznivě ovlivňují cement a brání tvorbě monolitické struktury, mineralizační přísady se používají k jejich neutralizaci. Mohou to být chlorid vápenatý, síran hlinitý, síran hlinitý, chlorid hlinitý, křemičitany sodné a další. Čipy se ošetřují reagenciemi, smíchají se s cementem, dokud se nevytvoří jednotná hmota, a poté se do formy vyloží. Pro zvýšení pevnosti a dosažení hladkého a rovnoměrného povrchu jsou desky vytvořeny z několika vrstev, které se liší jak velikostí čipů, tak i uspořádáním. Nejčastěji existují tři vrstvy - střední, od hrubších a větších třísek, po vnější - od mělčí. Některé průmyslové odvětví tvoří čipové cementové koberce čtyř vrstev, ale princip je stejný - velké části uvnitř. Vytvořené desky se lisují za tlaku 1,8 až 2,0 MPa, poté se podrobí tepelné úpravě ve vytvrzovací komoře (8 hodin při 50 až 80 ° C, vlhkost 50 až 60%). Parametry hotových desek musí odpovídat normě GOST 26816-86 a evropské normě EN 634-2.

Desky - spousta fyzikálních a technických vlastností, které neřeknou mnoho obyčejného spotřebitele, který se zajímá o další části,
zda deska DSP spaluje, tak zvažte hlavní:

  • Tloušťka - 8-40 mm;
  • Hustota - 1100-1400 kg / m;
  • Pevnost v ohybu - 45-65 MPa;
  • Mrazuvzdornost - 50 cyklů;
  • Tepelná vodivost - 0,26 W / (m * S);
  • Biostabilita - je nemožné poškodit mikroorganismy, protože ve výrobním procesu vzniká alkalické prostředí, které je smrtelné u forem, hub a parazitů. No, myši a hmyz hnaly cement, ačkoli s přidáním čipů, je také pochybné potěšení;
  • Skupina hořlavosti - G-1 (obtížné hořlavé, neuvolňující toxiny během spalování, nehořlavý materiál);
  • Záruční doba provozu v budovách je 50 let.

Podle standardů mohou být desky buď šířky 1250 mm nebo šířky 1200 mm. První možnost je zastaralá, i když mnoho podniků, zejména "mastodonů" průmyslu, stále vyrábí desky této šířky. Délka: dvě běžné velikosti jsou běžné - buď 2700 mm nebo 3200, ale existují varianty 3000 mm a na požádání mohou provést potřebné parametry. Výhodou je, že u desek je podstatný nedostatek - na základě surovinové základny se dostaví dost těžké. Nejtenší deska, 8x1250x3200 mm, váží asi 36 kg a desku o tloušťce 40 mm se stejnými rozměry - již 185 kg. Proto, při práci s deskami, je obvykle vyžadován pomocník, pro vykládku velkého počtu - techniku ​​a omezení aplikace na fasádě - výška více než tři podlaží. Ale tento materiál se používá téměř ve všech sférách budov, v závislosti na tloušťce:

  • Vnitřní kryt stěn je 8-12 mm;
  • Vnitřní přepážky - 8-20 mm;
  • Střešní systémy, fasádní obklady - 10-16 mm;
  • Drsná podlaha (podlahy, plovoucí potěr) - 16-26 mm;
  • Povrchová úprava - 14-26 mm;
  • Ohradní konstrukce pro konstrukci rámových domů - 10-40 mm.

DSP deska: aplikace pro venkovní aplikace

Jednou z možností použití DSP je obrazovka obložení ve větraných fasádních systémech. Ukazuje se rovnoměrný povrch odolný vůči vnějším vlivům, který je zcela připraven k dokončení. Vzhledem k tomu, že při instalaci desek je nutná kompenzační šila (6-8 mm, minimálně 4 mm), nejčastěji se tato podšívka kombinuje s dokončením výplně. Je možné a malovat plátno s fasádními barvami, jako jeden z našich uživatelů.

Mám pěnový dům, DSP venku a uvnitř. Venku, lakovaná fasádní vodní emulze na plechů, perfektně drží, uvnitř tapety na DSP - vše je v pořádku. Společně skutečně visí, deska je řezána bulharským, s kotoučem na kameni.

Technologie montáže DSP na fasádu je standardní: přepravka je vyrobena z dřevěného nosníku nebo kovových vodítek s roztečí mezi sloupy 600-625 mm (vázání na šířku desky). Mezi ohřívačem a DSP musí být větrací štěrbina nejméně 40 mm. Desky jsou připevněny k přepravce samořeznými šrouby, doporučuje se používat pozinkované nebo eloxované, protože černé, i když jsou víčka naplněny, mohou nakonec poskytnout rezavé skvrny a několik vrstev barvy. Pod šrouby na deskách jsou předvrtány otvory, jestliže jsou šrouby normální, provádí se zahloubení - v horní části otvoru je vybrána zkosení, takže šroub je zapuštěn do desky. Při použití samořezných šroubů je proces montáže zjednodušen.

Vzhledem k tomu, že DSP je poměrně těžký a do jisté míry křehký materiál, je nutné dodržovat určité standardní pravidla upevnění, které dává účastník našeho portálu.

Pro DSP jako materiál fasády je třeba pamatovat na lineární změny geometrie se změnou vlhkosti a teploty. Jsou to jako každý deskový materiál. K vyřešení problému s kompetentní aplikací a bez dalších negativních důsledků je nutné dodržet instalační technologii.

  • Krok upevnění podél okrajů desky - 300 mm;
  • Okraj od okraje - 16 mm;
  • Krok upevnění uprostřed desky - 400 mm;
  • Upevnění rohů (proti čipům) - ve vzdálenosti 40 mm podél dlouhé a krátké strany.

Kompenzační švy mohou zůstat otevřené, pokryté hadry nebo dekorativními náplastí (falshafverk) nebo jsou utěsněny speciálními látkami (pro dokončení omítek). Pokud není utěsnění spojů plánováno a obkladový dort neobsahuje ohřívač, jsou regály před montáží desek chráněny proti vlhkosti (speciální impregnace nebo izolační pásky).

Účastník portálu Andrey Pavlovec využil DSP s napodobeninou poloviny pro obložení domů venkovského domu a lázně a je zcela spokojen s jeho výběrem.

12 let mají dům a lázeňský dům - vše v pochvě DSP, přičemž jeden dům musel pochvy pro nedostatek pomocníky. Pro snadnější práci, řezal desku do čtverců 1200x1200 mm, složené listy stohovány, pak zasverlival a vložit spojovací materiál. Šila jsem ji ve staré podšívce, takže zůstaly malé praskliny pro vysávání. Koláč následující: Vnější vrstva - DSP - 10 mm, obložení stěn - 20 mm, pergamin, soustružení - 25 mm minerální vlny - 100 mm, fólie (pára), vzduch - 50 mm, soustružení - 25mm, sádrokartonu a dokončovací práce (tapety).

Po instalaci byly stěny opatřeny dvěma vrstvami fasádních barev na vodní bázi, válečkem, švy byly pokryty náplastmi z hoblované hrany, obložené tmavým světlem. Uspořádání podšívky bylo zvoleno s ohledem na švy podšívky. Přestože nátěr nebyl použit, po všechny roky se malba neodlupovala a dům neztratil svůj původní vzhled. Nicméně, pokud budete sledovat technologii, příprava (priming) je povinná fáze práce a zanedbávat její implementaci nestojí za to.

Cementová dřevotříska se používá jako krycí kostra jako uzavírací konstrukce.

Dokončení pokožky skeletu DSP 10 mm po celý rok změřilo šířku mezer mezi listy v kontrolních bodech. Mezera se nezměnila o zlomek milimetru.

Následně byly stěny opatřeny základem, pokryté bílým nátěrem jako substrátem a strukturovány ve dvou dalších vrstvách. Švy jsou pokryty dekorativními záplaty.

Cementová deska - vlastnosti, vlastnosti, typy, aplikace

Cementové desky jsou kompozitní fólie vytvořené ze směsi dřevěných hoblin a cementu. Díky tomu, částečně protichůdné kombinaci, doska DSP získala cenné vlastnosti a široké uplatnění ve stavebnictví.

Jak se provádí DSP

Směs cementu a částic, z níž je vyroben DSP, je druh betonu založený na minerálním pojivu. Pouze místo pískového a štěrkového plniva slouží jemné dřevěné hobliny. Zavedení dřeva do desky snížilo jeho hustotu, hlavní věc však spočívala v tom, že čipy hrály nejen úlohu lehkého plniva, ale také vlákna, což je přísada, která vytváří objemovou výztuž, která snímá zatížení v tahu.

Směs pro výrobu desky zahrnuje:

  • cement - 65%;
  • hobliny - 24%;
  • voda - 8,5-9%;
  • mineralizační a hydratační přísady, - 2-2,5%.

Příprava směsi začíná štěpením třísek na požadovanou velikost. Poté se rozdělí na dvě skupiny sít. Půda se používá k vytvoření vnějších vrstev listu, větší se používá pro střední vrstvu. Poté se zpracuje chloridem vápenatým, "kapalným sklem", chloridem nebo síranem hlinitým. To je nezbytné k ochraně materiálu před hnilobou a napadením houbami.

Prošívané a zpracované minerálními přísadami se hobliny míchají s vodou a cementem. Ve vodě se rozpouštějí přísady, které urychlují vytvrzování cementu. Kromě těchto komponent lze do směsi přidat malý množství topného oleje a průmyslového oleje I-20, aby se snížilo vnitřní tření a usnadnilo se lisování.

Připravená směs ve třech vrstvách je rozmístěna na paletách, palety jsou shromažďovány ve stohu a umístěny do studeného lisu, kde je tento "vak" stlačen na tlak 1,8-6,6 MPa a v tomto stavu fixován zámky. Zvláštní uzamykací systém udržuje tlak ve formě po jejím vyjmutí z lisu.

Stlačené sáčky se zahřívají po dobu 8 hodin. Během této doby dochází k zrychlené hydrataci cementu a jeho vytvrzení. Dřevěné štěpky díky své elasticitě kompenzují smrštění cementu, takže se dané rozměry desek nemění. Odblokování forem a uvolňování tlaku také nastává v lisu. Pak se obal otevře a desky se vyjmou a umístí do vyrovnávací paměti po dobu 1-2 týdnů.

Pro konečné zrání materiálu se vyfouká vzduchem při teplotě 70-100 ° C. Poté se desky rozřezávají, brousí, třídí a převádějí do skladu hotových výrobků.

DSP odrůdy a jejich velikosti

Podle GOST 26816-2016 se vyrábějí cementové dřevotřískové desky dvoustupňové - CSP-1 a CSP-2. Jsou odlišné v rozměrové přesnosti, síle a dalších kvalitativních parametrech.

Plovoucí podlaha: klady a zápory

Termín "plovoucí podlaha" znamená konstrukci vícevrstvé konstrukce, která není pevně připevněna k základně a stěnám. Rozsáhlé použití těchto konstrukcí bylo dosaženo s příchodem laminátové a parketové desky, které mají schopnost reagovat na změny vlhkosti. Na vlastnosti plovoucí podlahy, klady a zápory, její odrůdy a technologie zařízení - dnešní materiál.

Plovoucí podlaha: klady a zápory

Struktura struktury

Strukturálně plovoucí podlaha zahrnuje určitou množinu vrstev materiálů s různými vlastnostmi, které jsou umístěny v technologicky zdravé sekvenci. Skládá se zvukově izolační vrstvou, která využívá speciální částic nebo pružný materiál (pěnový polystyren, písek, granotsev, minerální vlna, měkká dřevovláknitá deska), položit přímo na podlahové desky hlavním, potěru a dokončovací vrstvou, která není v kontaktu se stěnami.

Podklad musí být nutně vyztužen, když je nalepen na elastickou podložku

Základním prvkem plovoucí podlahy je přesně to, že jeho konstrukce je nezávislá na základně a stěnách. Tím je dosaženo "plovoucího" efektu nejen svisle, ale i horizontálně. To je usnadněno vyrovnávací mezerou podél obvodu místnosti mezi stěnou a potěrem nebo podlahovou konstrukcí, která je nejméně 10 mm. Pokud se při pokládce dřevěné podlahy, jako jsou laminátové podlahy nebo parket desek, což je dost pro spuštění jejich balení, ustupující požadované vzdálenosti od stěny, pak se potěr se používá tlumení pásku požadované tloušťky, upevněn ke stěně po místnosti.

Páska klapky je upevněna podél všech výčnělků a dalších svislých prvků, se kterými se dotýká konstrukce podlahy

Dávejte pozor! Těsnění může být vyrobeno z tepelně izolačního deskového materiálu, odříznout fragmenty nezbytné výšky a položit je podél stěn. Vzhledem k přítomnosti takové vrstvy se sníží hladina hluku z vln zvuku a vibrací šířících se stěnami.

Když je skutečné uspořádat plovoucí podlahu

Pozitivní vlastnosti této podlahové konstrukce umožňují použití v místnostech různých účelů. Plovoucí podlahy jsou velmi relevantní za následujících okolností:

  1. Pokud je v místnosti potřebná vysoce kvalitní zvuková izolace.
  2. Je-li nutné provést vysoce kvalitní tepelnou izolaci, bude nejlepším řešením vícevrstvý koláč.
  3. Pokud používáte vodní systém "teplá podlaha" - vytápění vede k rozšíření materiálů.
  4. Pokud je konstrukce vystavena smršťovacím procesům - dřevěným domům nebo novostavbám.

Jak správně vyrobit teplou podlahu? Tento proces bude do značné míry záviset na tom, jaký typ systému byl vybrán pro instalaci. Instalace není tak složitá, jak se zdá, ale je to spíše problematické. Další informace o instalaci teplé podlahy naleznete ve zvláštním článku.

"Mokrý" potěr vyztužený kovovou mřížkou o velikosti 10 x 10 cm

Výhody a nevýhody výstavby

Z výhod konstrukce se vyznačují:

  1. Vynikající zvukově izolační vlastnosti.
  2. Vysoké tepelné izolační vlastnosti jsou zajištěny tím, že mezi podlahovou konstrukcí a vnější stěnou (ulicí) nedošlo ke kontaktu s chladicí vodou z ulice, která pronikla do místnosti. Toto řešení je zvláště důležité při instalaci podlahy v prvním patře budovy nebo na základně, kde proniká chlad z místnosti dolů.
  3. Instalace nezpůsobuje potíže.
  4. Tlumící efekt poskytuje další pohodlí v obývacím pokoji - je snadné se pohybovat kolem takového povrchu.
  5. Plovoucí podlaha je schopna odolat deformacím, například se smrštěním půdy.

Péče během provozu také nemá žádné zvláštní nuance.

Mezi nedostatky této technologie patří:

  1. Síla takové podlahy je mnohem nižší, než je u tradičního potěru.
  2. Vícevrstvá konstrukce "jí" výšku místnosti, což není přípustné v malých a nízkých místnostech.
  3. Významná změna výšky podlahy vede k nutnosti řezání rámu dveří.
  4. Změna výšky jedné místnosti nemůže být kvůli pohodlí a bezpečí - v celém bytu je třeba provádět plovoucí podlahu nebo přizpůsobit podlahy jiných prostor s jinou technologií, což povede k dodatečným finančním nákladům.

Typy konstrukcí

Základem může být překližka, základní nátěr, překrytí dřevěných trámů nebo betonových desek. Používají se různé typy materiálů. V souvislosti s tím lze rozlišit několik běžných typů:

  1. Na dřevěné základně.
  2. Na suchém potěru.
  3. Prefabrikovaná plovoucí podlaha.
  4. Betonový potěr.

Důležité! V každém případě při výběru různých plovoucích podlah se berou v úvahu nejen osobní preference a finanční možnosti, ale také strukturální rysy struktury.

Proces instalace suchého potěru

U dřevěných domů zvolte lehký suchý potěr, který poskytuje vynikající zvukovou a tepelnou izolaci. U vícepodlažních domů je využívána technologie nalévání tzv. "Vlhkého" plovoucího potěru na elastickou teplo a zvukotěsnou vrstvu z minerálního nebo polymerního materiálu s povinnou výztuží. Izolujte izolaci pěnovou polymerovou podložkou a hydroizolační membránou, která je přiváděna do stěny nejméně 10 cm.

Prefabrikovaná konstrukce plovoucí podlahy

Pod pojmem prefabrikovaná konstrukce se rozumějí různé typy povlaků: od vysokopevnostních MDF desek, listů, parket a materiálů na bázi polymerů, které nemají tuhou přilnavost k podkladu. Pokládka konečného povlaku se provádí na plochém podkladu s použitím polymeru nebo korkového zvukotěsného substrátu, jehož tloušťka nepřesahuje 5 mm.

Zařízení pro vytváření vyrovnávací mezery

Vzhledem k mezeře mezi stěnou a povlakem je zajištěna nejméně 10 mm volnost pohybu dokončovacího povlaku a jeho deformace je vyloučena v důsledku změn lineárních parametrů použitého materiálu vlivem změn vlhkosti a teploty.

Samostatně stojí za zmínku korkový nátěr, který má vysoké zvukově izolační vlastnosti, odolnost proti vlhkosti a protiskluzový povrch.

Konstrukce s DSP potěrem

Tabulka 1. Zařízení prefabrikované konstrukce podlahy na deskách překryvů

Betonový potěr

Pro vytvoření spolehlivé konstrukce podlahy s vysokými výkonnostními vlastnostmi se používá betonový potěr. Při použití polystyrénové pěny nebo minerální vlny je zátěž na překrytí výrazně snížena.

Styrofoam pro podlahové potěry

Většina ohřívačů má porézní strukturu a potřebuje ochranu proti vlhkosti pocházející z mokrého potěru. Pro hydroizolace betonový podklad může být jakýkoliv vhodný materiál, a dřevěná podlaha překrytí se doporučuje použít speciální hydroizolační fólii, která bude poskytovat optimální provozní podmínky, a to jak na substrátu a dřevěnou podložku.

Proces tvorby majáků pro pokládku "mokrého" potěru

Betonová plovoucí podlaha je nejoblíbenější díky jednoduché technologii, která se neliší od vytváření konvenčního potěru, ale s podmínkou vytvoření vrstvy tlumiče po obvodu místnosti.

Vodotěsná polyethylenová vrstva

Nátěr na podlahu by měl být nanesen na hladce zvukotěsnou vrstvu položenou na základně s vodotěsným povrchem nahoře. Proto se často používá polyethylen, jehož textilie se překrývají ve dvou vrstvách o 20 cm. To je také zasazeno na stěnách. Hydroizolační materiál je rovněž umístěn pod zvukovou izolací.

Plovoucí podlahový dort

Důležité! Při vytváření betonového potěru na elastickém podkladu musí být zpevněn, zatímco síť by měla být umístěna ve spodní části potěru.

Jak posílit spojku?

Technologie suché vrtání

Zvláštností tohoto způsobu je umístění tepelně a zvukově izolačního materiálu mezi ložiskovými prvky překrývajících se úchytů, které slouží jako základ pro drsnou podlahu z DSP nebo GVL. Ty jsou položeny ve dvou nebo třech vrstvách, přičemž překrývání spojů se udržuje ne méně než na podlaze desky.

Roztažená hlína pro suchý potěr

Důležité! Často ve spojení se zásypem se používá deskový extrudovaný polystyrenový pěn o tloušťce až 40 mm. Rozdíl v hustotě mezi materiály umožňuje vytvořit spolehlivou bariéru pro šoky a druhy hluku, které se šíří podél konstrukčních prvků domu.

Proces suchého tahu

K těmto výhodám patří:

  1. Náklady na materiály ve srovnání s mokrou technologií jsou nižší.
  2. Pracovní proces je většinou čistý.
  3. Vysoká tepelná izolace konstrukce.
  4. Nízká hmotnost vícevrstvé konstrukce podlahy.
  5. Možné pokládání komunikace.
  6. Rychlý proces provádění prací není nutné čekat na vysoušení spojky.

Tabulka 2. Proces ukládání

Plovoucí design s dřevěnou základnou

Tato technologie zahrnuje použití dřevěného rámu, který nevyžaduje důkladnou přípravu základny, která vykonává funkci drsné podlahy. Tato metoda odkazuje na řadu tradičních a osvědčených možností a zahrnuje instalaci sloupů (lamel, desek) na stávající základnu.

Plovoucí dřevěná konstrukce

Dávejte pozor! Pokud se stávající dřevěná podlaha udržuje v dobrém stavu, postačí položit podklad a povrchovou vrstvu. Je důležité zajistit větrací otvory.

Typy a funkce vrstev plovoucí podlahy

Každá vrstva koláče plovoucí podlahy má svůj účel a vlastnosti. Stojí za to zvážit každý z nich zvlášť:

  1. Podklad musí být suchý. Není povoleno, aby se nacházel v blízkosti potenciálního zdroje vlhkosti, například zaplaveného subfieldu.
  2. Hydroizolace je předpokladem bez ohledu na typ základu. Používá se k oddělení vlhkosti v betonu nebo půdní desce, čímž se chrání zbývající vrstvy konstrukce před vlhkostí. Stává se to: válcování, potahování, okleechnaya, stříkání, roztavení.
  3. Příprava - sestává z vrstvy písku, která skryje nerovnosti základny. Často se používá k instalaci podlahy na zem, kde úspěšně nahrazuje silnější a nákladnější cementový potěr. Písek před plněním je pečlivě vysušen.
  4. Vyrovnání se provádí pomocí pevných materiálů - dřevotřískových desek, DSP, OSB, magnezitových a fibrolitických materiálů. V některých případech lze desky položit na polštář. Tento návrh znamená následné pokládku jakýchkoliv "suchých" dokončovacích materiálů, jako je laminát a parketová deska.
  5. Vrstva izolace a zvukové izolace - často ve formě extrudovaných polystyrénových pěnových desek se speciální strukturou ve formě koncových částí kloubu nástroje, což zajišťuje pevné uložení prvků, a zabraňuje vzniku tepelných mostů.
  6. Systém "teplá podlaha" tvoří inženýrskou vrstvu ve formě chladiva (trubky, elektrický kabel) a fóliového podkladu, uzavřeného v cementovém potěru.
  7. Vrstva tlumiče zajišťuje nezávislost konstrukce podlahy od stěn. Je umístěn svisle podél obvodu místnosti. Kromě speciálních pásků se používá ohřívač desek (minerální vlna, polystyrénová pěna).

Plovoucí schéma koláče

Tipy pána

Umístění plovoucí podlahy je spojeno s některými nuancemi, které by měly být známy předem:

  1. Důležitou roli hraje přípravná fáze, při které se starý nátěr, zbytky a prach odstraní z povrchu základny, mezery se naplní maltou a opravnými látkami.
  2. U podlahy je výztužná síť umístěna tak, aby byla nad izolací nepřesahující 3 cm. Horní betonová vrstva je asi 6 cm.
  3. Tlumiče jsou otočeny na stěnu po 10 až 15 cm a po nanesení potěru je přebytek řezán stavebním nožem.

Aplikace cemento-dřevotřískové desky pro vyrovnávání podlah

Použití cemento-dřevotřískových desek pro vyrovnání podlahy je způsobeno pevností, ekologickou čistotou a nízkou cenou tohoto materiálu. V DSP se používají pouze přírodní materiály na bázi minerálních pojiv, takže desky jsou ideální pro podlahoviny v obytných prostorech. U cementové a dřevotřískové desky, jako například dřevotřísky, OSB nebo dřevotřískové desky, se jedná o dřevěné štěpky. Kromě toho se zde nacházejí portlandský cement, voda a speciální přísady. Tento materiál je ideální náhradou pro GVL, OSB a dřevotřískové desky a je vhodný pro zařízení suchého podlahového potěru.

Výroba DSP

Cementové dřevotřískové desky jsou relativně nový materiál. Její výroba probíhá v několika fázích:

  1. Roztok na bázi vody se solemi, kapalným sklem a hliníkem se nalije do míchací nádrže.
  2. Poté přidáme hobliny pro mineralizaci do připraveného roztoku. Mimochodem, žetony se také používají v dřevotřískové desce, dřevotřískové desce a OSB.
  3. Poté se nalije cement a přidá se voda. Složení je důkladně promícháno.
  4. Hotová směs spadá pod lis, kde má formu odlévané hladké desky.

Charakteristika cementových desek

Materiál získaný během lisování kombinuje nejlepší vlastnosti GVL, OSB, dřevotřískové desky a dřevotřískové desky, jmenovitě:

  • Vícevrstvá struktura umožňuje dosáhnout vysoké pevnosti materiálu, což dělá DSP podobný OSB. Pevnost těchto desek je mnohem vyšší než pevnost sádrové omítky.
  • Hladký a hladký povrch desek nevyžaduje další vyrovnání před položením podlahové krytiny. Díky této kvalitě jsou cementové desky velmi podobné dřevotřískové desce, OSB a GVL.
  • Ekologická čistota materiálu umožňuje použití pro jakoukoliv vnitřní práci. Nicméně, na rozdíl od OSB a DSP, má dostupnější cenu.
  • DSP má nízkou hořlavost. To je jeho hlavní výhoda oproti dřevotřískové desce, dřevotřískové desce a OSB.
  • Materiál je odolný vůči teplotním změnám a agresivnímu prostředí. Tato vlastnost činí své výkonnostní vlastnosti vyšší než vlastnosti dřevotřísky, dřevotřískové desky a sádrové omítky.
  • Protože cementové desky mají alkalické prostředí, nejsou náchylné k rozkladu a znehodnocení hmyzem, což nelze říci o dřevotřískových deskách a dřevotřískových deskách.
  • Desky se vyznačují vysokou odolností proti vlhkosti. Proto jsou mnohem lepší než dřevotřískové desky a sádrokartonové desky, které se nedoporučují používat v místech s vysokou vlhkostí.
  • Koeficient hlukové absorpce cementových desek je mnohem vyšší než koeficient sádrové desky a dřevotřískové desky.
  • DSP mají přijatelnou cenu díky jednoduché výrobní technologii, kterou nelze říci o OSB.
  • Mrazuvzdornost cementových desek, jako je OSB, umožňuje instalovat v domácnostech bez vytápění. Díky této kvalitě materiál daleko přesahuje GVL a sádrokarton.
  • Na zvukově izolační vlastnosti desky je lepší použít GVL a OSB.

I když DSP výrazně překračuje sádrokartonové a podobné materiály ve svých technických charakteristikách, má stále nevýhody. Patří sem:

    • Deska váží více než OSB, protože složení je cement. To způsobuje potíže při instalaci ve srovnání s lehčími deskami OSB.
    • Při řezání DSP se vytváří hodně prachu. To je velmi podobné suché střeše, ale to, na rozdíl od cementových desek, nemůžete řezat, ale řezat. V tomto případě OSB překonává charakteristiky cementového materiálu, protože při řezání nepraší.

Použití DSP

Použití cementových desek odůvodněné na zařízení podle jakéhokoli podkladního podlah, které vyžadují dokonale hladký báze, například, pro keramické dlaždice, laminát, koberce, linolea.

Ve srovnání s cementově pískovými potěry nebo samonivelačními hmotami mohou DSP ušetřit spoustu při vyrovnávání základny pod pokládkou čelní vrstvy. Stlačený plech může být položen na betonové a dřevěné podložce.

Při použití suchého potěru vám použití DSP namísto OSB nebo GVLV umožní ušetřit peníze a získat stejně silnou a trvanlivou drsnou podlahu. Kromě toho mají cementové desky vysokou odolnost proti vlhkosti, takže je lze použít i na podlahy v koupelnách a toaletách, které nelze říci na sádrokartonu.

Pomocí cementových desek je vhodné nejen vyrovnávat podlahu, ale i vyhřívat systém. V takovém případě dostanete nejen plochou základnu, ale také ochranný plášť proti úniku tepla přes betonové desky. V tomto DSP je mnohem lepší než OSB, který není vhodný pro použití ve vyhřívaných podlahách.

Lisované cementové desky mohou být použity pro podlahoviny na dříví. Jejich síla není nižší než síla OSB, kterou velmi často používám jako hrubovací podlahu. Tento materiál je vhodný nejen pro vyrovnání zařízení a podlahy. Cementové desky mohou být použity pro vnitřní dekoraci stěn místnosti namísto sádrokartonu.

Výběr cementových desek pro podlahu

DSP může mít různé rozměry v závislosti na tloušťce materiálu. Desky o tloušťce 10 až 40 mm jsou vhodné pro vyrovnávání podlah. V tomto případě je výběr materiálu proveden v závislosti na zakřivení a vlastnostech základny.

Kvalitní cementové desky, které jsou vhodné pro vyrovnávání podlahy a mají technické vlastnosti, které nejsou horší než OSB, musí splňovat následující požadavky:

  • hustota materiálu by neměla být vyšší než 1300 kg / m2;
  • vlhkost může být v rozmezí 6-12%;
  • opuch desky pod vlivem vody během dne by neměl být větší než 2%;
  • přípustná absorpce vlhkosti je 16%;
  • pevnost v tahu - 0,4 MPa;
  • Povolená drsnost povrchu je 80 μm.

Nivelační podlaha

Zarovnání betonu nebo dřevěné podlahy lze použít tloušťku cement archu 1-1,5 cm. V případě, že podklad poměrně hladký, pak mohou být desky lepit přímo na ni bez provedení bednu z dřeva.

Vyrovnání betonové a dřevěné podlahy pomocí DSP se provádí stejně jako s použitím OSB. Práce jsou prováděny v tomto pořadí:

  1. Rozložili jsme desky na podlaze místnosti. Všechny listy jsou očíslovány a na podlaze s křídou uděláme rozvržení rozvržení. Vnější desky jsou rozřezány na velikost.

Tip: je vhodné použít pilový list pro řezání DSP. V důsledku toho nebudete mít hodně prachu a okraj desky bude rovnoměrný.

  1. Nyní odstraňte všechny listy z podlahy.
  2. Pomocí zubaté stěrky aplikujeme lepidlo na základnu podlahy (viz video).
  3. Vložíme cementový čip a stlačíme ho na základnu.
  4. Další list by měl být přilepený mezerou mezi sousedními prvky o 0,5 cm. Je třeba kompenzovat deformační roztažení materiálu.
  5. Trhliny mezi deskami jsou utěsněny lepidlem.
  6. Po nastavení lepidla můžete začít pokládat obličej.

Video o tom, jak se stohování cementových desek provádí na betonové nebo dřevěné základně:

Před položením čipových desek, stejně jako před položením na podlahu OSB, je třeba připravit základ dřevěné podlahy. Za tím účelem jsou shnilé a pokazené desky nahrazeny novými. Sloty jsou utěsněny tmelem. Umístění desek na dřevěnou podlahu je podobné. Před lepením cementově lepených desek na dřevěnou podlahu je třeba jejich povrch ošetřit základním nátěrem. To zlepší adhezi adhezní kompozice k substrátu.

Suchý potěr

Pokud jsou cementové desky přilepené k relativně ploché základně, je lepší použít suchý potěr pro vyrovnání povrchu s výškovým rozdílem větším než 6 cm. Použití DSP namísto OSB v této konstrukci výrazně ušetří peníze. V tomto případě se stohování čipových listů provádí na zrnitém kameni a na vodítkách. Jako vodítka můžete použít kovové profily pro sádrokartonové desky nebo dřevěné tyče. Vzhledem k tomu, že je vhodnější upevnit DSP pomocí samořezných šroubů, je lepší, aby byly vodítka vhodného průřezu pro vodítka. Optimální výška suchého potěru je 7-10 cm, v závislosti na zakřivení základny.

Hlavní výhodou suchého potěru je jeho lehkost a vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Kombinace granulovaných agregátů a cementových desek umožňuje zvýšení vlastností podlahy. Tato metoda vyrovnání je vhodná pro domy se starými, zchátralými stropy.

Montáž suchých potěrů probíhá v několika etapách:

  1. Za prvé se provádí porušení úrovně dokončovacího podlaží na stěnách místnosti.
  2. Pak se na podlahu položí dvě vrstvy izolačního materiálu. Obvykle se používá běžný polyethylenový film.
  3. Na obvodu místnosti je na stěnách u podlahy připevněna klapka.
  4. Vodicí nosníky jsou instalovány. Rozteč trámků je stejný jako šířka pravidla, ale ne více než 50 cm. Trámy jsou na základně upevněny na hmoždinkách se šrouby a jsou přísně vyrovnány. Horní rovina nosníků by měla být nižší než úroveň dokončovací podlahy pro výšku podlahové krytiny.
  5. Mezi vodítky jsou plněny sypkým materiálem. Claydite písek se používá častěji. Je stlačen a vyrovnaný pravidlem na nosnících.
  6. Dále se provádí stohování cementových desek. Použití tohoto materiálu zlepší tepelné a zvukové izolační vlastnosti podlahy.
  7. Cementové desky jsou připevněny k dřevěným nosníkům s samořeznými šrouby v přírůstcích 10-15 cm.
  8. Ihned poté můžete položit podlahovou krytinu.

Video návod k instalaci suchého podlahového potěru:

  • Sociální Sítě