Loading

Podíl malty na podlahovém potěru

Potěr, cementový písek nebo beton, často používaný na podlahu. Může být samostatná podlahová krytina. Například v nebytových prostorách, garážích, skladech, dílnách. V pouzdru se používá jako základna pro uložení nosné plochy podlahy, linolea, parket a podobně.

Podíl malty na podlahovém potěru

Co potřebujete k přípravě řešení

K tomu potřebujeme cement, písek, vodu. Pro zlepšení plasticity a pevnosti lze přidat plastifikátory. Ale doma, často to dělají bez nich.

Plastifikátory pro beton jsou rozděleny do 4 skupin, v závislosti na účinku na betonové směsi: superplastifikátory, vysoce plastifikační, midplastifikační a lehce plastifikační přísady

V betonovém řešení jsou kromě těchto součástí také plniva. Mohou to být sutiny, mramorové štěpky, expandovaná hlína. Betonová řešení pro výrobu podlah v obytných prostorách se prakticky nepoužívají. Proto se později budou diskutovat pouze o pískově-cementových řešeních.

Tabulka správného poměru součástí potěru

Cement

Základem řešení je cement. Je to ten, kdo dává podlaze sílu a kvalitu. Při výběru cementu byste měli věnovat pozornost své značce. Cement je označen písmenem M a čísly. Čísla v tomto případě označují zatížení, které může materiál odolat. Například značka M50. To znamená, že cement této značky může vydržet zatížení nejvýše 50 kilogramů na jednotku plochy nebo objemu. Proto, než vyberete součásti řešení, musíte se rozhodnout, jaká bude zatížení podlah.

Druhy cementu

Podíl řešení

Nejoptimálnější, roky usmíření je poměr, kdy jedna podíl cementu tvoří tři části písku. Voda se současně spotřebovává v poměru: dvě části vody na cement.

Podíly roztoku potěru

Mohou existovat další možnosti. Například 1 díl cementu na 1 zlomek písku nebo 1 až 2. Ale i když takové poměry umožňují zlepšit pevnost podlahy, ztratí se kvalita. Řešení se rychle zachycuje, je obtížné se vyrovnat. Je třeba si uvědomit, že zvýšení obsahu písku v roztoku nebo ve vodě, nebo v obou, vede ke snížení kvality a pevnosti.

Pro přípravu malty na potěr, obvykle cement není menší než M300.

Technické vlastnosti cementu M500

Charakteristika pískovce M300

Řešení můžete připravit sami nebo koupit hotovou suchou směs v obchodě. V tomto případě se doporučuje zakoupit směs se značkou, která není nižší než M200. Mějte však na paměti, že suchá směs označuje sílu cementu, ale samotného roztoku.

Přibližný výpočet počtu požadovaných materiálů

Při výpočtu začneme s následujícími parametry:

  • plocha místnosti je 40 metrů čtverečních. m;
  • tloušťka potěru je buď 2 cm nebo 5. Vezměte 5 cm;
  • standardní řešení, tj. jeden podíl cementu na 3 díly písku.

Především vypočtěte kubickou kapacitu budoucího potěru. Pro tuto 40 m2 m se rozdělí o 0,05 m. Získáme 2 cu. metr. Počítáme, kolik cementu budeme potřebovat. Je to jedna z částí řešení, tedy polovina krychle. metr. Jeden kubický metr cementu obsahuje 1300 kilogramů cementu. Proto dostáváme, že potřebujeme 650 kilogramů. Podobně můžete vypočítat, kolik bude potřebovat písek a voda.

Roztok na vaření

Zaprvé jedna zásadní poznámka. Musíte udělat řešení v takovém množství, které můžete zpracovat za jednotku času. Jinými slovy, máte hodinu, pak musíte přidat hodinovou práci.

Pojďme pokračovat. Nejprve o přípravě roztoku ze suché směsi. Potřebujeme nádobu na její chov, perforátor s tryskou. Manuálně nehýbejte maltu, v tomto případě nebudete mít kvalitu, kterou potřebujete.

Další kroky:

  • vysušte suchou směs do nádoby;
  • pečlivě jej promíchejte děrovačem;
  • Pokud máte v úmyslu zlepšit roztok s přísadami, nejprve jsou rozpustné ve vodě. Pokud ne, okamžitě přidejte do směsi směs vody a neustále promíchejte. V důsledku toho bychom měli dostat homogenní hmotu, jako hustou kyselou smetanu;
  • nechte roztok pět minut;
  • Pojďme do práce.

V případě, že roztok je připraven z jednotlivých složek, postupujte následovně:

  • pečlivě protřepte cement. Neměl by obsahovat žádné hrudky, velké částice, cizí útvary;

Chcete-li odstranit příliš mnoho zrn písku, musí být proset

Nalijte potěr

Před zahájením práce je nutné vyčistit místo vylití z trosky a podobně. Pak:

  • lakování hydroizolace nebo povrchová úprava základním nátěrem;

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 1

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 07/22/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Cementová podlahová potěr se vlastními rukama

Cementový potěr, vyrobený v souladu s technologií, je univerzální, hladký, silný a trvanlivý základ, nebojí se vlhkosti a teplotních změn.

Cementová podlahová potěr se vlastními rukama

Vyrovnání povrchu z písku cement použitý v konstrukci nejčastěji jako: levné, vhodný pro všechny místnosti, a není kazí mrazu, který se používá podle jakéhokoli vrchního nátěru poskytuje potřebnou sklon a může sloužit jako základ pro teplé vody podlaze. Cementová podlaha odolává alkalickým útokům bez poškození, účinky tuků a kyselin vedou teplo.

Vytváření potěrů z podlahového cementu "vlastním rukama" je náročný proces, ale je to docela cenově dostupné i pro začínajícího stavitele.

Obsah pokynů krok za krokem:

Složení podkladu

Technologie výroby a zařízení cementové pískové potěry je velmi jednoduchá. Řešení se skládá z cementu třídy 300 a výše, písku a vody. Poměr součástí je 1: 3: 2. Pro zvýšení hustoty potěru je roztok doplněn změkčovadlem nebo podobným speciálním lepidlem. Připravené samonivelační směsi mohou být také použity pro potěry.

Plastifikační přísada do betonu

Cementová písková malta se používá na betonových, kamenných a cihelných základech. V průměru je čtverečný metr drsné podlahy po podkladovém zařízení rozložen zatížení až 90 kg.

Cementová písková malta na potěr

Tloušťka potěru se pohybuje od 3 do 10 cm. Pokud je povlak v určitých oblastech menší než minimum, nezapomeňte do směsi přidat plastifikátor, aby vrstva nevytlaskla. Je-li tloušťka potěru větší než 10 cm, je nutné tuto vrstvu zpevnit. Vázání více než 10 cm vysokých nákladů je neúměrně drahé.

Zvýšení pevnosti potěru vyztužením

Cement se stupněm 400 je ideální variantou pro potěr v bytě z výškových budov. Ale cement M-500 neznamená, že je spolehlivější složkou. Význam tohoto označení je přítomnost specifických přísad v cementové kompozici, které neovlivňují jeho odolnost.

Cement se stupněm 400

Druhy cementových potěrů

Umístění vrstvy cementu na drsnou podlahu může být provedeno pro různé účely. Chcete-li vytvořit výšku, sklon, tepelný polštář atd.

Pro různé účely se používají 3 druhy potěrů:

  • Pojivo související s drsným povrchem podlahy a stěn;
  • pískové a cementové potěry nezávislé na povrchu budovy;
  • Nátěr s plovoucí konstrukcí a izolační vrstvy pro stěny a podlahu.

Příprava povrchu

Před prací s cemento-pískovou směsí je třeba připravit povrch a nastavit majáky.

První fáze. Podlaha v místnosti, kde se plánuje vytvoření potěru, by měla být hladká a vyčištěná z nečistot. Je-li práce prováděna na zemi, musí být nejprve zhutněna a naliata asfaltovou kompozicí, aby byl cementový potěr hladce položen. Za druhé, pokud jsou v cementovém potěru suché směsi, musí být povrch nejprve bezprašný a pokrytý základním nátěrem, aby se lepicí vrstva lepila na povrch podlahy.

Druhou etapou je instalace majáků. Je nutné měřit prostor pomocí úrovně a nastavit majáky odpovídající úrovně budoucí podlahy v celé místnosti. To je provedeno tak, aby povrch potěru byl co nejrovnoměrněji vodorovný a rovný.

Instalace majáku

Instalace majáků v souladu s provedenými měřeními umožňuje rychlé a bezproblémové naplnění místnosti řešením.

Na podlaze jsou na každých 30 centimetrů nastaveny sloupy "chopiki" nebo cementové (alabastrové) takové výšky, na které je nutné zvýšit konkrétní část budoucí podlahy. Pak na "chopiki" stack a opravit majáky lamel.

Nejvyšší bod Reiki je výška, do které by měla dosáhnout hladina cementové kaše. Zkušení stavitelé často vydávají majáky, nastavují úroveň nitě nebo čáru. Ti, kteří poprvé natřou potěru, však důrazně doporučují instalaci majáků - není to rychlé, ale jasné a pohodlné. S tyčí můžete být přesvědčeni, že na povrchu nedojde k výraznějším rozdílům a během lití nedojde k překročení výšky. Navíc vám regál umožňuje přesně vypočítat množství roztoku.

Průběh práce

Bondovaný potěr

V těch případech, kdy vyrovnávací vrstva není větší než 4 cm, je použita vázaná vazba. Nalévání nakonec tvoří jediný celek s hrubovací základnou a stěnami místnosti. Před zahájením nalévání je třeba opravit povrch, odstranit praskliny, otvory, cizí prvky. Podložka by měla "přilepit" k povrchu: pro lepší přilnavost k roztoku je podlaha vyčistěna kovovým kartáčem a navlhčena.

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Podíly roztoku potěru

    Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

    Typy a funkce potěrů

    Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

    1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
    2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
    3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
    4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

    V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

    • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
    • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
    • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

    Pevnost potěru podle SNiP

    Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

    Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

    • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
    • typ konečného nátěru;
    • konstrukce podlahy.

    Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

    Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

    1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
    3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

    Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

    Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

    • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
    • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

    Složení betonu

    Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

    Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

    • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

    Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

    1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
    2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
    3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
    4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

    Optimální rozměry

    Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

    Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

    Podíl cementové suspenze: jak připravit směs pro podlahové potěry v koupelně

    Správné proporce cementové malty jsou zárukou funkčnosti a trvanlivosti dokončovací podlahy v koupelně. Rozhodněte se pro sebe: poměry určují kvalitu malty, která ovlivňuje odolnost potěru proti opotřebení, a naopak, síla konečného nátěru závisí přímo na ní. Proto vzniká otázka: jak připravit správné řešení pro nalévání? Dále budeme podrobně odpovídat: pochopíme, jaké proporce je třeba sledovat a jak míchat součásti řešení, které podlaha sloužila ne deset let.

    Proč jsou důležité rozměry

    Potěr - mezivrstva mezi drsným povrchem a povrchovou úpravou, která určuje kvalitu celé podlahové konstrukce v koupelně.

    Pokud si myslíte, že stav meziproduktu dovoluje mít frivolní postoj k plnění potěru, mýlíte se: cementový nátěr provádí řadu důležitých funkcí:

    • odstranění nerovnoměrné drsnosti podlahy;
    • Vytvoření požadovaného stupně sklonu základny pro estetické pokládku dokončovací vrstvy;
    • zajištění dodatečné zvukové a tepelné izolace;
    • zajistit rovnoměrné rozložení zátěže na základní podlaze;
    • korekce výšky základny.

    Samozřejmě, že úspěšné provedení všech těchto funkcí v koupelně je možné pouze za jedné podmínky - s vysokou pevností. A k tomu je třeba použít výjimečně dobře připravenou cementovou maltu se správným podílem hlavních složek: suchou směs cementu a písku.

    Rada. Při nákupu suché malty na maltu si uvědomte, že její pevnost je nejméně 10 MPa - tento parametr je vždy uveden na obalu výrobku.

    Když už mluvíme o důležitosti správného poměru jednotlivých složek roztoku, neměli bychom zapomínat, že v důsledku špatných poměrech potěr nemůže ani zmrazit úplně, a v tomto případě jakéhokoliv opotřebení a celistvosti povlaku nemá mluvit.

    Jaké by měly být poměry?

    Podíl pracovní směsi na potěru závisí na dvou faktorech: značce použitého betonu a požadovaného stupně řešení pro ošetření podlahy v konkrétní místnosti. Současně čím vyšší je stupeň řešení, tím větší je jeho pevnost:

    • Malta M100 = cement M300 + písek v poměru 1: 3.
    • Řešení M150 = cement M300 + písek v poměru 1: 2.
    • Řešení M150 = cement M400 + písek v poměru 1: 3.
    • Mortar M200 = cement M300 + písek v poměru 1: 1.
    • Řešení M200 = cement M500 + písek v poměru 1: 3.
    • Malta M300 = cement M300 + písek v poměru 1: 1.
    • Malta M300 = cement M600 + písek v poměru 1: 3.

    V koupelně je nežádoucí použít cementovou maltu M100 - pro tuto místnost není dostatečně silná. Zde je nejvhodnější směs M150 s cementem M400.

    Po stanovení poměrů je nutné vypočítat požadovaný objem pracovního roztoku. Při výpočtech se používají dva parametry: vrstva potěru a podlahová plocha místnosti.

    Doporučená tloušťka potěru v koupelně je 5 cm. Pokud tedy podlahová krytina v místnosti je 12 m2. m, takže je třeba vynásobit 12 x 0,05. Získáme 0,6 m3 celkového množství směsi. Z tohoto důvodu, pokud se vaří roztok M150 M440 s betonem, je doporučená poměr - 1: 3, to znamená, že pracovní směs obsahovat 0,15 krychlového metru cementu a písku 0,45 metrů krychlových, v tomto pořadí. Nyní můžete koupit stavební materiály.

    Jak připravit řešení

    Při stanovení poměru se počítá a pořizuje požadovaný počet pracovních materiálů, je čas přistoupit k přímé přípravě roztoku. Recept na podlahové potěry v koupelně je jednoduchý: směs písku, cementu, vlákna, změkčovadla a vody.

    Nejdříve je nutné smíchat hlavní suché materiály - cement a písek. Chcete-li to provést, použijte běžného stavebníka. V hotové směsi je třeba přidat vlákno - chrání připravený potěr před praskáním.

    Dále v novém obalu musíte nalít vodu - 1/3 objemu cementu. K tomu je přidán kapalný plastifikátor - bude to plastové řešení. Podíl plastifikátoru je uveden na obalu.

    Po tomto začátku vstupuje do roztoku suchý mix písku, cementu a vláken do roztoku z vody a plastifikátoru. Postupujte velmi pomalu, abyste zabránili tvorbě velkých hrud. Protože je velmi obtížné ručně promíchat řešení, použijte nářadí: vrtačku s tryskou nebo stavební mixér. Zmícháme ingredience, dokud se nestanou zcela homogenní krémovou konzistencí.

    Jak vidíte, výpočet správných proporcí cementové malty - není drobný problém, jak se může zdát, pokud špatně se složkami a jejich svazky budou mít nekvalitní kravatu, která by negovat vše další úsilí v položení krycí nátěr. Takže chcete-li si užívat dlouhodobé podlahy v koupelně, věnujte maximální pozornost přípravě řešení.

    Betonové proporce pro podlahové potěry

    Jako podlahová krytina ve venkovských domech a bytech je aplikován beton na potěr. Stavební materiál splňuje vysoké požadavky na spolehlivost, trvanlivost a snadnou instalaci. Jakékoliv nesrovnalosti a závady v podkladu lze snadno odstranit betonovým roztokem. Avšak pevnostní charakteristiky a dlouhověkost povlaku jsou určeny mnoha parametry, jako je shoda s technologií přípravy betonového roztoku, správná volba proporcí hlavních složek a náplně.

    Proč je důležité dodržet požadovaný poměr?

    Dnes se jako podlahové krytiny používají různé materiály: dlaždice, tmely, omítka apod. Pro jejich trvanlivou a spolehlivou konstrukci je třeba dodržovat přísné podíly hlavních složek směsi na betonu. Vizuálně zjistit správnost poměru složek může být podle hustoty roztoku. Konzistence by měla být podobná mastné kyselé smetaně s lehce drobivou strukturou bez hrud. Taková kompozice se snadněji aplikuje a vyhlazuje. Pokud je podklad vyrovnaný, směs mírně praskne.

    Pokud je přeháníte vodou, poměr součástí je špatný, proto se směs zhorší a podlaha bude trčet s časem.

    Abyste správně smíchali všechny složky v požadovaných množstvích, musíte přísně dodržovat doporučení výrobce. To se týká hotových suchých směsí. Pokud používáte řešení z vlastního přípravku, doporučujeme zvolit poměr podle značky cementu a vybraného agregátu. Poměr složek ve směsi písku a cementu určuje nejen konečnou kvalitu povlaku, ale také parametry odolné proti zvuku, teplu a vlhkosti, možnost pokládky komunikace.

    Poměr cementového a pískového plniva

    Třída cementu určuje poměr hlavních složek ve směsi, jako je cement, písková plniva, voda.

    Tabulka poměrů složek.

    Doporučuje se, aby byl potěr hněten ze stupně roztoku o více než M150 s pevností v tlaku 10 MPa. Optimální stupeň je M200. Písek pro výběr poměru je třeba vzít s minimálním obsahem jílu. Nečistoty snižují adhezní vlastnosti směsi, tudíž se snižují pevnostní vlastnosti podlahy. Pokud by se jíl nemohl vyhnout, měl by se podíl cementu na celkové hmotnosti zvýšit o 20%.

    Jak vypočítat řešení podlahy?

    Jako příklad předkládáme výpočet na betonový potěr pro pokoj 35 m2. Požadovaná tloušťka vrstvy náplně je 5 cm:

    1. Celkový objem směsi se rovná výsledku násobení tloušťky nádrže a plochy místnosti: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. Objem pískového plniva, adstringentní a užitečné aditiva. V tomto případě - písek, cement, drcený kámen. Zaokrouhlený poměr má formu 1: 3: 5. Z daného relativního množství zjistíme objem písku: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Vypočítaný objem drceného kamene bude 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Objem cementu je 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Přepočet měrných jednotek - od objemového až po hmotnost. Pro tento účel se provádí výpočet pro 10 litrů každé složky ve směsi. Specifikovaná množství písku, cementu a štěrku jsou vhodné hmotnost: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) a 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Proto konverze jednotek vypadá takto:

    • hmotnostní podíl cementu - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Písek - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • suť - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Příklad je přibližný, ale užitečný. Odborníci doporučují, aby při přípravě malty na podlahy zvážil, že konečný potěr může být snížen objemem: přibližný výtěžek 1 m3 suchého produktu je 0,59-0,71 m3 hotového výrobku. Proto musí existovat určitá zásoba všech nezbytných komponent.

    Chcete-li pomoci začínajícím stavitelům, existuje mnoho užitečných grafů, tabulek, online kalkulačky, které vám umožní vybrat poměr a vypočítat počet složek. Pak můžete nezávisle připravit kvalitní řešení pro potěr na podlaze.

    Co je lepší - beton nebo cps?

    Pro přípravu cps nebo cementové pískové potěry je nutná jedna část cementu a tři části křemenného písku. Množství vody činí 45-55% hmotnosti suché směsi. Tento poměr umožňuje získat značku 150-200. Spotřeba výsledného roztoku závisí na tloušťce vrstvy, která má být položena, a typu podlahové krytiny. Aby se hladil povrch, je dostatečné množství 2 cm.Pokud se dodatečně používá změkčovadlo, může být vrstva až 3 cm. Obvykle se cps používá k vyhlazení malých nepravidelností s naplněním až do 6 cm nebo na rovný povrch. Jinak je doporučena silnější a spolehlivější betonová hmota. Dokonce i při vrstvě větší než 4 cm se beton nevytříští. Při použití směsi s expandovanou hliníkovou vrstvou může být povlak dobrou tepelně izolovanou podlahou a malta se sutinami zajistí lepší přilnavost, a tím zvýší odolnost vůči jakémukoliv stupni stresu.

    Odpověď, která je lepší pro podlahu, může sloužit jako podmínky pro pokládku potěru betonem, odpovídající potřebám:

    • vytvoření svahu nebo výstupu;
    • nalévá přímo na připravenou půdu;
    • vyrovnávání povrchu pro dekorativní dekoraci;
    • monolitická podlahová konstrukce.

    Bez ohledu na zvolenou velikost nebo typ směsi se má podlaha nalít v jednom kroku.

    Závěr

    Technologie přípravy betonového nebo pískově-cementového potěru je náročná a namáhavá práce, která vyžaduje přísné sledování komponent a pokynů. Při správném výpočtu složek s následným získáním homogenní hmoty v předem stanoveném poměru a správným nalitím podlahy můžete vytvořit vlastní trvanlivý a spolehlivý nátěr. To bude sloužit takové podlaze, nepochybně, po dlouhou dobu, aniž by ztratila své původní vlastnosti a vzhled.

    Jak připravit maltu na podlahové potěry: složení a rozměry

    Podlahová podlaha - jedna z hlavních etap opravy. Nezáleží na tom, jak krásné jsou stěny a strop, ale podvrtané a nerovné podlaží zkazí celý interiér. Povrch můžete svěřit pouze osvědčeným odborníkům, a pokud se rozhodnete sami provést, musíte se řídit určitými pravidly a splňovat všechna složitá řešení.

    Velmi často špatně připravená kompozice může způsobit špatný sex. Jeho poměr závisí na vnímaných vlastnostech, které musí mít při provozu podlahy.

    Jak to udělat

    Nyní existuje mnoho formulací pro míchání roztoku, ale obvykle se používají dlouhodobě ověřené materiály a poměry předepsané v regulačních dokumentech jsou zachovány.

    Složení cementu

    Materiál pro něj a jeho poměry budou záviset na předpokládaném zatížení působícím na podlahu v místnosti. U bytů a domů se používá cement M 150 a 200.

    O tom, jaký druh podlahového potěru lze nejlépe udělat v nové budově, naleznete v tomto článku.

    Chcete-li to získat, existuje několik receptů:

    1. cement M 600 se zředí křemičitým pískem v poměru 1: 4;
    2. vzít portlandský cement M 500 a písek, jejich poměr bude 1: 3, nakonec dostaneme M 200;
    3. v případě použití cementu s nižším stupněm PC 400 pro získání M200 by měly být dodrženy poměry 1: 2;
    4. pro míchání M 150 cement M 400 je spojen s pískem v poměru 1: 3.

    Ukázalo se, že k řešení lepšího cementu musíte mít více písku. Stojí za to vědět, že použití cementové kompozice M500 je nezbytné rychleji než podobné 400, protože může ztratit své vlastnosti.

    Můžete připravit směs cementu a písku třemi způsoby:

    1. pohodlné, ale nákladné řešení - objednat hotovou směs v sáčcích, které je třeba jednoduše zředit vodou na místě potěru;
    2. pro podlahové lití v soukromém domě je nejlepší objednat hotovou směs v mixéru a pak najednou bude možné provádět potěr ve všech místnostech. Kvalita kompozice bude potěšena a cena bude příjemně překvapena. Ale provádění takové práce vyžaduje účast celého týmu pracovníků, jinak by se neměl používat celý objem mixéru. A objednat tyto stroje dvakrát bude velmi drahé;
    3. nezávislé míchání řešení, i když náročné na práci, ale nebude nutné záviset na jiných osobách a náklady na takovou kompozici jsou levnější než všechny metody získání.

    Jaké nevýhody polosuchého podlahového potěru lze nalézt v tomto článku.

    Na video - podíl řešení pro podlahové potěry:

    Co je to suchý podlahový potěr lze přečíst v tomto článku.

    Vlastnosti přípravy

    Je třeba vědět, že suché komponenty a kapalina jsou vzájemně smíchány odděleně v různých nádobách, přičemž jejich poměr je přesně udržován.

    Zpočátku se písek, vlákno a cementová směs míchají po dobu 5 minut. Poté se voda a změkčovadlo smíchají v druhé nádobě, jelikož ji lze použít:

    Je nezbytné, aby kompozice byla plasticita a rovněž zvýšila pružnost. V průměru by mělo 50 kg cementu trvat přibližně 200 ml plastifikátoru. Objem vody se odebírá přibližně 1/3 hmotnosti betonu. Poté se vzniklá suchá a kapalná směs smíchá dohromady. Je to pohodlnější pomocí konstrukčního mixéru, který zabrání příjmu kusů.

    Přečtěte si, co je sklolaminát pro podlahové potěry.

    Při nedostatku takového nástroje ho můžete vyměnit za vrták s tryskou. Nástroje značně zjednodušují proces hnětení. V důsledku toho je třeba získat kapalný roztok, který se vhodně aplikuje na povrch podlahy. Abyste se vyhnuli prasknutí, musíte jej navlhčit jednou denně, dokud nebude celý prostor zcela suchý.

    Jak se dělá samonivelační podlahová potěra s vlastními rukama, můžete se dozvědět z tohoto článku.

    Kvalitní kompozice cementového písku je šedá a pokud je nažloutlý nádech, znamená to, že bylo přidáno hodně písku.

    Spotřeba cementové malty závisí na tloušťce potěru a je zvolena na základě kvality a zakřivení základny. V průměru, s přihlédnutím k vyrovnání podlahy, bude asi 20 mm. Pokud do roztoku přidá změkčovadlo, tloušťka se zvětší na 30 mm. Při menší hodnotě je pravděpodobnost praskání vysoká.

    Složení pilinami

    Tento materiál je ekologický a velmi teplý. Může izolovat libovolný pokoj. Cement s přidáním pilin má název - arbolite. Ale také se často vyskytuje jako piliny nebo dřevobeton. Tento lehký materiál se skládá z organických plnidel a malého procenta chemických přísad. Byl používán od nepaměti, ale z nějakého důvodu nenalezl širokou distribuci.

    Pilinový beton se skládá z kameniva - písek a piliny, pojiva - vápno a cement, stejně jako voda.

    Podíl cementové malty s pilinami závisí na požadované hustotě složení:

    1. vysoká je získána z 200 kg cementu a tolik pilin, 2,5 krát více než písek a 50 kg vápna;
    2. průměr je vyroben ze stejného množství pilin, ale cement je o něco menší - 150 kg, pak se přidá 350 kg písku a 100 kg vápna;
    3. nízká hustota se dosáhne snížením dodatečných materiálů. Pro 200 kg pilin je nyní zapotřebí jen 50 kg cementu a písku, ale vápno se užívá dvakrát tolik.

    Namísto vápna můžete použít jíl, kvalita směsi nebude trpět tímto.

    Před smícháním roztoku piliny je nejprve třeba třít, odstranit kůru a různé nečistoty z nich, někdy se k nim přidávají dřevní štěpiny. Pro použití podlahy ve vlhkých místnostech je dřevěná konstrukce ošetřena mineralizátorem. To zvyšuje jeho pevnostní vlastnosti, zlepšuje požární odolnost a zabraňuje absorpci vody.

    Jaký je velikost cihlově červené soukromé, můžete se z tohoto článku naučit.

    Kolik váží bílá křemičitá cihla, můžete se z tohoto článku naučit.

    Jaká je hmotnost křemičité standardní cihly, můžete se dozvědět z tohoto článku: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Často se k tomuto účelu provádí nasycení pilin z vápna. Poté se suší a pak namočí do kapalného skla. Pro tyto účely připravte speciální roztok v poměru 1: 7 (jedna část tekutého skla a sedmkrát více vody).

    Na video - podíl malty na potěr teplé podlahy:

    Způsob přípravy roztoku s pilinami začíná mícháním suchých složek. Za prvé, písek a vazný materiál, a pak piliny je přidán k nim. Během míchání se začne zavádět voda z postřikovače. Příprava takové kompozice se může provádět v běžném betonovém mixéru.

    Podklad pro podlahu piliny se nijak neliší od obyčejného cementu, ale stále má své vlastní vlastnosti:

    • běží ve dvou vrstvách;
    • pro každou úroveň jejich podíly materiálů;
    • Plnění se provádí na průvodcích.

    Provedení potěru pilinami

    Na základě první vrstvy. Za tímto účelem jsou položeny dvě lamely, které budou sloužit jako vodítka. Mezi nimi by měla být udržována vzdálenost nejméně 700 mm. Bezprostředně před naplněním potěru jsou lišty navlhčeny vodou, je to nezbytný požadavek, aby se v průběhu práce nestříkali. Výsledná směs se potom rozdělí v poměru 1: 1: 6. Šest kusů pilin se odebírá na jedné straně cementu a písku.

    Na video-potěru podlahu s pilinami, poměr pro řešení:

    Druhá vrstva písku bude mít následující poměr 2: 1: 3. První hodnota pro písek, pak nezbytnou část cementu a pilin, resp. Po nalijení této vrstvy musí být lamely vytaženy a výsledné dutiny vyplněny maltou. Takový potěr by se neměl nalít do země, než jej budete používat, musíte přinejmenším provádět tenké lití betonu.

    Pro podlahu v garáži

    V této místnosti je nejlepším řešením základna vyrobená z masivní železobetonové desky, která je položena přímo na zemi. Toto je rychlé řešení, ale je to velmi drahé. Proto mnozí používají starou metodu - vylijte podlahu cementovým potěrem. Jedná se o ekonomickou možnost, ale zároveň velmi namáhavou.

    Na video - podíl betonu na podlahovém potěru v garáži:

    Cementový potěr se nedá provádět pod garáží, který je málo utopený, protože existuje vysoká pravděpodobnost, že podzemní voda přiléhá k podlahovému povrchu a také je-li na silně zkosené ploše. Při absenci uvedených odchylek je možné provádět práci na zařízení potěru.

    Obsahuje několik slov:

    1. vzduchová vrstva drceného kamene (štěrk) a písek;
    2. železobetonová vrstva;
    3. hydroizolace;
    4. izolace;
    5. dokončovací podlahové potěry.

    Pro konečné nalévání se roztok připraví v určitých poměrech: 1: 3, 1: 4 a 1: 5. První je cement, druhý je písek. Poměr bude záviset na značce vybraného cementu. První poměr platí pro model M 400.

    Železobeton používaný pro podlahu garáže je nazýván tak, protože se nalije do kovových buněk. Jsou vyrobeny z výztužných tyčí, které jsou umístěny rovnoběžně se stěnami místnosti a jsou spojeny drátem nebo zakoupeny s hotovou železnou mřížkou. Bary by neměly být menší než 7 mm a rozměry článků by měly být 10 × 10 cm.

    Vylitý beton se připravuje z cementu značky M 400 a písku v poměru 1: 3 a poté se k nim přidávají tři díly rozbitého kamene. Potom se do výsledné směsi vnese voda. Konzistence roztoku by se měla podobat "tlusté kysané smetaně", pak roztok dobře vyplní buňky.

    Přečtěte si také o tom, co je směs pro suchý podlahový potěr.

    Podlahové potěry v zásadě nepředstavují nic komplikovaného, ​​můžete to udělat sami, znáte nezbytné proporce kompozice a jak je správně promíchat. Poté bude nutné provést přípravné práce a uložit potřebný nástroj. Hlavním úkolem je studovat postupný příklad nalijte podlahu a provádět ji v nepřetržitém cyklu, pak bude povrch plochý a spolehlivý. A o tom, jak a z čeho cement můžete přečíst podrobně v našem článku.

    Jak vytvořit řešení podlahového potěru - teorie, praxe, příklady

    V praxi je podlahový potěr cenově dostupný proces, který lze provést bez zapojení pánů. Hlavním úkolem je zvolit správné řešení. Složení malty pro podlahové potěry závisí na požadavcích, které vytvoříte.

    Prakticky bez jakýchkoliv předpovědí se věnujeme hlavnímu tématu přehledu, a proto zjistíme, jak vyrobit maltu na podlahovou podlahu. Kromě klasické kompozice, která se používá po mnoho desetiletí, mají stavebníci své tajemství. Také nemůžete ignorovat nové materiály, které se používají pro zařízení teplých a hygroskopických podlah. O tom - řekneme vám přístupným a profesionálním způsobem.

    Jaký druh malty je potřeba pro podlahové stěrky?

    Proces stínování bude zvažován v jednotlivých etapách, stejně jako zohlednění všech doprovodných faktorů, které jsou brány v úvahu při výběru kompozice. Obecně existují dva typy řešení: směs betonu a cementu. Při výběru kompozice, zatížení na podlaze, je nutno vzít v úvahu další faktory (např. Pokud má být položena teplá podlaha po potěru).

    Jaký typ malty je potřebný pro podlahový potěr, závisí na samotné podlaze a na tom, jakým způsobem je zařízení vybráno. Například betonový potěr se používá v následujících případech:

    • pokud je tloušťka vrstvy 4 cm nebo větší;
    • Když je beton položen přímo na zem;
    • kdy je nutná monolitická základna a předpokládá se velké zatížení na podlaze;
    • pro vyrovnání povlaku za účelem následného pokládky dekorativní vrstvy.

    Pokud máte zájem o poměrně nízkou cenu a ideální výsledek s rovnou podlahovou plochou, doporučuje se kombinované řešení.

    Ve všech ostatních případech se používá cementově-písková malta častěji a jsou známy další způsoby pokládání:

    • suchý potěr. Navzdory skutečnosti, že metoda je málo užitečná, má mnoho výhod. Za prvé, rychlost a nízkou pracovitost. Pro položení tohoto potěru je položen suchý díl a na vrchol - sádrové desky;
    • cementové pískové potěry. Nejpopulárnější metodou je poměr nízké ceny, síly a nízké pracovní síly;
    • samonivelační řešení pro "líné", tato metoda nevyžaduje instalaci majáků, povlak se šíří s malou pomocí od velitele. K ukládání nákladů drahé směsi se často používá jako dokončovací vrstva, přípustná tloušťka by neměla přesáhnout 2 cm;
    • Kombinované řešení je směs DSP a samonivelační kompozice pro vytvoření dokonale rovného povrchu.

    Všechny tyto metody se mohou lišit ve složení v závislosti na kvalitách, které chcete přidat k vašemu sexu. Pokud je potěr zhotoven z několika materiálů a vrstvy po vrstvě, je třeba vzít v úvahu, že každá následující vrstva by měla mít hustotu menší než předchozí.

    Suchý potěr je ideální pro pokládku krytu bez přilnutí řemeslníků, méně namáhavé a špinavé práce. A také v případech, kdy jsou opravy prováděny v zimě. Pro potěry se používají volné izolace a sádrové desky.

    Přidejte přibližnou hustotu potěru z cemento-pískové malty a dalších směsí. Stavební směs má hustotu 2600-2700 kg / m3. V tomto případě těžké roztoky již dosahují hustoty 1500 kg / m3, lehké roztoky s plnidly nepřesahují hustotu 1200 kg / m3. Obecně platí, pokud chcete vytvořit kvalitní teplý kabát. Používá se vrstva betonu, hydroizolace, potěr DSP jako povrchová vrstva, vrstva lehké malty pro tepelnou izolaci nebo samonivelační směs.

    Vezměte prosím na vědomí, že každá značka malty na podlahové potěry z hotových směsí, které jsou k dispozici v prodejně, má na obalu označení pro hustotu. Když si sami vyřešíte řešení, můžete přidat různé komponenty, které jsou k dispozici v obchodě a které vám dávají podlahu potřebné vlastnosti.

    Složení betonocementové malty na potěr

    Z betonu se zpravidla vytváří hydroizolační vrstva, která chrání dílčí vrstva před vlhkostí. Betonová malta pro podlahové potěry o různé hustotě je následující:

    • cement M600 + písek - 3: 1 - M300;
    • cement M600 + písek - 4: 1 - M200;
    • cement M500 + písek - 2: 1 - M300;
    • cement M500 + písek - 3: 1 - M200;
    • cement M400 + písek - 1: 1 - M 300;
    • cement M400 + písek - 2: 1 - M 200.

    Pro přípravu malty pro byty je možné použít hotový mix M200, jehož hustota bez změkčovadla činí 2150-2200 kg / m3. Pro zvýšení hustoty například při použití betonové základny pro instalaci průmyslového zařízení se používají plastifikátory MTS GmbH, Sentinel EC-30 a další.

    Cementová malta na podlahové potěry je položena v obou bytech a bytech, aby se zabránilo zaplavení sousedů. Ve vícepodlažní konstrukci - na připojené základně, která je předem ošetřena vysoce kvalitním základním nátěrem. V domě je taková konstrukce naskládána na písečnou štěrkovou směs s předběžným stlačením země. Doporučená tloušťka betonové vrstvy je 5 cm.

    Beton staví sílu 3-4 týdny. Poté, co je položena vrstva střešní krytiny pro hydro a parní izolaci, vrstvu izolace, vyztužení sítě, a pak dokončovací vrstvy z cementového písku nebo kombinované potěru.

    Malta na podlahové potěry cementové pískové klasické

    Klasický maltový roztok zahrnuje použití cementu M400 nebo M500 jako složky lepidla a písku. Obvykle je poměr cementu s pískem 1: 3 nebo 1: 4. Směs může být vybrána podle výše uvedených údajů.

    Obecná pravidla pro přípravu směsi s vlastními rukama jsou následující:

    1. Malá zátěž: zvolte cement M400.
    2. Při malém zatížení se přidává více písečného písku.
    3. Těžká zátěž zahrnuje použití cementu M500 a menšího množství písku.

    Použití hotových směsí může být výhodnější než samo-příprava kvůli nižší pracovní síle a nižším nákladům. Doporučujeme seznámit se s dostupnými možnostmi.

    Doporučujeme věnovat pozornost také společnosti Knauf připravené na míru: "UBO" na bázi cementu s expandovaným polystyrenem, "BODEN15" - sádrový potěr s polymerovými plnivy pro tenké potěry 2-15 mm; «BODEN25» - sádrový přípravek s polymerním plnidlem pro podlahy s výkyvy do 35 mm a v "BODEN30" - do 80 mm. Velmi oblíbené jsou také směsi ceresitové řady: rychleschnoucí Ceresit CN 80, vysokopevnostní složení "Ceresit CN 88", univerzální "Ceresit CN 175".

    Řešení podlahového potěru

    Vylepšené malty na potěry obsahují polypropylenové přísady - sklolaminát, který zabraňuje povrchovým praskáním. Výše uvedené směsi zahrnují plnidla ve správných poměrech. Vlákna se používají ke zlepšení kvality povlaku výše uvedených formulací.

    Vláknité vlákno se přidává v malých částech ke směsi cementu a písku a zředí se vodou. Pro přípravu se doporučuje cement M400, říční písek a vlákno ve výši 300 g na 1 m3. m roztoku. Do betonu lze přidat polypropylenové plnivo, pro tyto účely bude zapotřebí 600 gramů na metr krychlový. m směsi. Vlákno výrazně snižuje vodní propustnost betonové vrstvy a doporučuje se pro budovy v oblastech s vysokými hladinami podzemní vody.

    Jako aditivum s přidáním roztoku plasticity můžete použít šampon nebo saponát.

    Co je součástí potěru pro teplou podlahu

    Podlahová malta, která se má vyrábět vlastními rukama v případech, kdy bude položena teplá podlaha, by měla být vyrobena na základě plastifikátoru SanPol. Tato přísada se také doporučuje pro betony s vysokou pevností, ale v případě potěru pod teplou podlahou je zajištěna absence dutin v povlaku, aby se zlepšily elastické vlastnosti vlákna. V důsledku přidání se získá vysokopevnostní samozavírací vodotěsný beton.

    Tyto tipy vám pomohou vybrat správnou kompozici potěru a vytvořit kryt bez přilákání mistrů.

    • Sociální Sítě