Loading

Podíl malty na podlahovém potěru

Potěr, cementový písek nebo beton, často používaný na podlahu. Může být samostatná podlahová krytina. Například v nebytových prostorách, garážích, skladech, dílnách. V pouzdru se používá jako základna pro uložení nosné plochy podlahy, linolea, parket a podobně.

Podíl malty na podlahovém potěru

Co potřebujete k přípravě řešení

K tomu potřebujeme cement, písek, vodu. Pro zlepšení plasticity a pevnosti lze přidat plastifikátory. Ale doma, často to dělají bez nich.

Plastifikátory pro beton jsou rozděleny do 4 skupin, v závislosti na účinku na betonové směsi: superplastifikátory, vysoce plastifikační, midplastifikační a lehce plastifikační přísady

V betonovém řešení jsou kromě těchto součástí také plniva. Mohou to být sutiny, mramorové štěpky, expandovaná hlína. Betonová řešení pro výrobu podlah v obytných prostorách se prakticky nepoužívají. Proto se později budou diskutovat pouze o pískově-cementových řešeních.

Tabulka správného poměru součástí potěru

Cement

Základem řešení je cement. Je to ten, kdo dává podlaze sílu a kvalitu. Při výběru cementu byste měli věnovat pozornost své značce. Cement je označen písmenem M a čísly. Čísla v tomto případě označují zatížení, které může materiál odolat. Například značka M50. To znamená, že cement této značky může vydržet zatížení nejvýše 50 kilogramů na jednotku plochy nebo objemu. Proto, než vyberete součásti řešení, musíte se rozhodnout, jaká bude zatížení podlah.

Druhy cementu

Podíl řešení

Nejoptimálnější, roky usmíření je poměr, kdy jedna podíl cementu tvoří tři části písku. Voda se současně spotřebovává v poměru: dvě části vody na cement.

Podíly roztoku potěru

Mohou existovat další možnosti. Například 1 díl cementu na 1 zlomek písku nebo 1 až 2. Ale i když takové poměry umožňují zlepšit pevnost podlahy, ztratí se kvalita. Řešení se rychle zachycuje, je obtížné se vyrovnat. Je třeba si uvědomit, že zvýšení obsahu písku v roztoku nebo ve vodě, nebo v obou, vede ke snížení kvality a pevnosti.

Pro přípravu malty na potěr, obvykle cement není menší než M300.

Technické vlastnosti cementu M500

Charakteristika pískovce M300

Řešení můžete připravit sami nebo koupit hotovou suchou směs v obchodě. V tomto případě se doporučuje zakoupit směs se značkou, která není nižší než M200. Mějte však na paměti, že suchá směs označuje sílu cementu, ale samotného roztoku.

Přibližný výpočet počtu požadovaných materiálů

Při výpočtu začneme s následujícími parametry:

  • plocha místnosti je 40 metrů čtverečních. m;
  • tloušťka potěru je buď 2 cm nebo 5. Vezměte 5 cm;
  • standardní řešení, tj. jeden podíl cementu na 3 díly písku.

Především vypočtěte kubickou kapacitu budoucího potěru. Pro tuto 40 m2 m se rozdělí o 0,05 m. Získáme 2 cu. metr. Počítáme, kolik cementu budeme potřebovat. Je to jedna z částí řešení, tedy polovina krychle. metr. Jeden kubický metr cementu obsahuje 1300 kilogramů cementu. Proto dostáváme, že potřebujeme 650 kilogramů. Podobně můžete vypočítat, kolik bude potřebovat písek a voda.

Roztok na vaření

Zaprvé jedna zásadní poznámka. Musíte udělat řešení v takovém množství, které můžete zpracovat za jednotku času. Jinými slovy, máte hodinu, pak musíte přidat hodinovou práci.

Pojďme pokračovat. Nejprve o přípravě roztoku ze suché směsi. Potřebujeme nádobu na její chov, perforátor s tryskou. Manuálně nehýbejte maltu, v tomto případě nebudete mít kvalitu, kterou potřebujete.

Další kroky:

  • vysušte suchou směs do nádoby;
  • pečlivě jej promíchejte děrovačem;
  • Pokud máte v úmyslu zlepšit roztok s přísadami, nejprve jsou rozpustné ve vodě. Pokud ne, okamžitě přidejte do směsi směs vody a neustále promíchejte. V důsledku toho bychom měli dostat homogenní hmotu, jako hustou kyselou smetanu;
  • nechte roztok pět minut;
  • Pojďme do práce.

V případě, že roztok je připraven z jednotlivých složek, postupujte následovně:

  • pečlivě protřepte cement. Neměl by obsahovat žádné hrudky, velké částice, cizí útvary;

Chcete-li odstranit příliš mnoho zrn písku, musí být proset

Nalijte potěr

Před zahájením práce je nutné vyčistit místo vylití z trosky a podobně. Pak:

  • lakování hydroizolace nebo povrchová úprava základním nátěrem;

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 1

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 07/22/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Jaký by měl být poměr písku a cementu v roztoku podlahového potěru

Jedním z nejoblíbenějších způsobů podlahové krytiny je pískově-cementový potěr. Ale i přes tuto popularitu, i mnoho profesionálních stavitelů často neví, jak správně připravit směs. Budeme hovořit o správném podílu malty na podlahové potěry, jak je správně připravit a aplikovat na připravený podklad.

Typy řešení

Existuje mnoho druhů vazeb: měly by být zvoleny z důvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, tloušťce určené vrstvy, atd Plnivo je obvykle použit čištěný bílý písek, načež se přidá minerální nebo polymerní platifikatory a přísady zlepšuje technické vlastnosti vazební... Cement a sádra se obvykle používají jako pojivo.

Podlahová podlaha - nejlepší možnost pro přípravu podlahy pro povrchovou úpravu

  1. Řešení sádry (anhydrid) je velmi plastické: je snadné položit a vyrovnat. Doba schnutí vrstvy je asi dva dny. Hlavní výhody: Sádra se nezmršťuje, neroztrhne a nemůže vydržet silné zatížení (je povoleno položit vrstvu až 2 cm, zatímco cement jeden - nejméně 3 cm). Nevýhoda - nedoporučuje se používat v místnostech s vysokou vlhkostí.
  2. Řešení cementu je považováno za levnější a univerzálnější. Vydrží také vysoké zatížení, ale nebojí se vlhkosti. Z mínusů lze říci vážné smrštění a potřebu vytvořit vrstvu nejméně 3 centimetry (pokud je provedeno méně, povrch se zlomí). V zásadě je možné vyloučit roztržení vytvořením mřížky výztuže.

Cement a sádra je možné koupit jak v čisté formě (mnohem levnější), tak ve formě hotové směsi (dražší). Směsi by měly být ředěny vodou pouze podle pokynů a míchány - poté, co jsou okamžitě připraveny k použití. Často obsahují různé plastifikátory a přísady, které neumožňují, aby roztok předčasně nastavil nebo snížil smrštění. Ale nejčastěji v každodenním životě je to cement, který je používán - je cenově dostupnější, levnější a může se vejít do jakékoliv místnosti.

Jak vyrobit cementovou kaši

Rozhodli jste se udělat řešení pro cementové podlahové potěry? Pak budete potřebovat:

  1. Čistěte písek. Pokud je špinavý, očistěte ho proséváním. Neměl by obsahovat odpadky, kameny, kořeny, zadečky.
  2. Cement. Nejlepší je zvolit si klasickou značku M-400 - je to dostačující pro bydlení. V průmyslových nebo komerčních oblastech můžete používat modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Speciální změkčovadla pro zlepšení kvality řešení.

Věnujte pozornost: cement, který je dlouhodobě skladován iv suchém pokoji, postupně snižuje jeho kvalitu a značku. Doporučujeme používat cementy starší než čtyři měsíce - datum výroby je tištěn na sáčku.

Takto je malta pro podlahové potěry v kbelíku

Smíšené poměry

Je třeba si uvědomit, že kvalita potěru a proporce závisí na cementu, který je pro vás k dispozici. Dáváme tabulku závislosti:

Doporučuje se použít značku M200 pro podlahu (v extrémních případech M150).

Jak se míchat

  1. Nalijte cement a písek do žlabu nebo kbelíku. Tyto materiály dobře promíchejte v suché formě, dokud nebude získána jednotná šedá směs. Sledujte poměr - při vaření směsi M150 je třeba namíchat 33 kilogramů cementu se 100 kilogramy písku.
  2. V samostatném obalu přesuňte změkčovadlo vodou. Obvykle 180-200 gramů látky jde do pytle z cementu. Postupujte z úvahy, že pro 30 kilogramů cementu potřebujete asi 10 kilogramů (litrů) vody (33 kg - 11 litrů).
  3. Vytvořte suchou směs jako žlabu a přidejte kapalinu tam, postupně se míchá, až se získá homogenní hmota. Roztok by měl být získán v konzistenci jako hustá kysaná smetana a snadno odlupovat hladítko.

Poznámka: Pokud směs rozmícháte ve velkém žlabu, můžete použít namísto lopaty namísto lopaty - s čím je mnohem snazší pracovat. Pokud připravujete směs v kbelíku, použijte vrtačku se speciální tryskou. Čím víčlivější řešení, tím méně prasklin se objeví při sušení.

Betonový mixér a koryto značně usnadňují proces vytváření řešení

Výpočet požadovaných materiálů

Pro výpočet složení podlahového potěru byste měli znát prostor místnosti a očekávanou tloušťku budoucí vrstvy. Například plocha místnosti je 20 čtverečních metrů a tloušťka je 5 cm. Vynásobte tyto hodnoty 20 * 0.05 = 1 směs kosti. Dále vypočítáme množství písku a cementu (z důvodů ⅓ bude mít velikost krychle 0,75 a 0,25). Jedna krychle cementu váží asi 1,3 tuny, tj. Potřebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramů (7 pytelů). Pokud znáte tyto poměry cementu a písku pro podlahový potěr, budete si moci předem koupit potřebné množství materiálu.

Poznámka: Tyto výpočty platí pro suchou směs, ale jakmile je naplníte vodou, objem se mírně sníží. Proto si zhotovte cement a písek s hranicí 20 procent.

Pokud nechcete vybavit výztužnou síť, můžete ušetřit nákupem vlákniny. Přidává se k roztoku v kroku hnětení a dokonale jej udržuje v rozmetání.

Jak správně vyplnit

Nalévání je rozhodující etapa, od níž závisí budoucí osud vašeho pohlaví. Proto přistupujte k procesu s veškerou odpovědností. Může být rozdělen na tři etapy:

  1. Nejdříve připravte základnu - pečlivě jej vyčistěte, podtlakujte, abyste odstranili veškeré nečistoty. Pokud jsou na základně praskliny nebo trhliny, opravte je roztokem.
  2. Natřete povrch. Získejte vysoce kvalitní penetrační nátěr - výrazně zlepší přilnavost. Naneste ho na válec a počkejte, až úplně vyschne.
  3. Označení. Určit budoucí podlahy (Nezapomeňte konečný nátěr), za použití množství vody uspořádat pruhy po obvodu, a pak je spojit pomocí úrovně nebo pravidel.
  4. Instalace majáků. Nejlépe je použít prodejní kovové majáky - jsou připojeny k omítce nebo alabastru, vyrovnávající se šířce pravidla.
  5. Výplň. Konečná fáze. Vyrábí se z opačné strany vchodu. Umístěte řešení mezi majáky a poté ho vyrovnejte pravidly.

Umístěte řešení na majáky - to usnadňuje proces vyrovnání

Upozornění: doporučuje se každý den vysát sušicí plochu vodou. Nedovolí to vyschnout a prasknout. Můžete jej zakrýt polyethylenem - tím se sníží proces odpařování.

Beton pro podlahové podlahy

Beton v uspořádání potěrů se často stává hlavním základem, který umožňuje vytvořit spolehlivou podlahovou krytinu. Jedná se o stavební materiál, který dnes vyhovuje všem potřebám zákazníků, splňuje standardy používané v průmyslu. Má následující výhody:

  • Jednoduchost balení.
  • Spolehlivost.
  • Dlouhá životnost.

Řešení betonu snadno odstraní veškeré nepravidelnosti a vady z hlavní plochy.

Nástroje a materiály

Složení použitých materiálů závisí na použití. Seznam nástrojů se může v každé situaci lišit, avšak v každém případě existují potřebné materiály:

  1. Film pro hydroizolaci.
  2. Damper film.
  3. Zesílená drátěná síť o tloušťce drátu až 3 milimetry. Buňky musí být 100 mm až 100 mm.
  4. Ohřívače.
  5. Sádra v malých množstvích.
  6. Majachkovye profily.

Z nástrojů, pravidla a úrovně bude také užitečný betonový mixér.

Dále zvažte součásti, které budou užitečné při vytváření samotného řešení.

Pravidelný beton je vhodný pro nalévání podlahových krytin v garáži, na ulici. Kromě písku bude mít majitel také štěrk nebo drcený kámen. Čím méně mají frakci, tím lépe. Pak bude snazší získat dokonale hladký povrch. Řešení s těmito vlastnostmi také usnadňuje veškerou další práci.

Podíl betonu na potěru

  • Doporučená tloušťka vrstvy je 40-50 mm. Plocha ukládání zřídka přesahuje 20 m2. Dodržování těchto parametrů podporuje rovnoměrné rozložení roztoku po obvodu. Samotná směs rychle vysuší.
  • Pro standardní účely se používá beton o síle nejméně 200 kg / m3. Tento roztok lze snadno získat mícháním cementu M400 s pískem v poměru 2: 8.
  • Pro vodu bude poměr vždy jeden - 1: 0,5.
  • Chcete-li zjistit, kolik řešení potřebujete, použijte vzorec - prostor místnosti se musí vynásobit tloušťkou potěru. Takže pro prostor o rozměrech 5x4 a tloušťce potěru 4 cm dostaneme: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Poměr cementu k písku

Pravidla výpočtu

Zvažte betonový potěr pro pokoj o rozloze 42m2. Vyžaduje vrstvu nalévání (potěru) o tloušťce 7 centimetrů.

Tloušťka potěru a prostor místnosti se navzájem násobí. Dostáváme, že pro tuto místnost potřebujeme 2,94 m3 roztoku. Poměr cementu k písku je 1: 3. Poté bude písek potřebovat 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement vyžaduje 0,74 m3.

Dále se podíváme na výpočet komponent:

Pro písek - 10 litrů písku je 14-16 kg. Proto dostáváme 1m3 písku = 1400 - 1600kg.

Pro drcený kámen (štěrk) 10l = 15-17 kg. Pak 1 m3 štěrku = 1500 - 1700 kg

U cementu 10l = 13-14kg. Pak 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z naší korelace je zřejmé, že písek bude vyžadovat 2,2 x

  • Dále přejdeme k objemu přísad společně s pojivy, stejně jako pískovou náplní. V našem příkladu upřednostňujeme písek, cement a drcený kámen. Po zaokrouhlení vypadá všechno jako 1: 3: 5. Relativní množství, určené dříve, pomáhá určit objem písku. 1,75 * (3/9). Získáváme 0,57 m3.

Konečně zvažujeme objem cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednotky měření byly objemné, nyní potřebujeme masivní jednotky. Každých 10 litrů směsi vyžaduje samostatné výpočty. Proto u cementu, písku a štěrku má hmotnost následující ukazatele v kilogramech: 15-17, 14-16, 13-14.

Po převodu budou tyto akcie vypadat takto:

  1. Pro sutiny: 1425 kilogramů.
  2. Pro písek = 798.
  3. Cement: 299 kg.

Jedná se o přibližný příklad, ale to také prospívá běžným kupcům. Nejdůležitější je předem zohlednit možnost snížení množství potěru při úplném vzhledu. Z konečné hmotnosti může být vypuštěno přibližně 0,59-0,71 krychlových metrů na krychlový metr celkové plochy. Musíte zakoupit všechny relevantní komponenty s určitou rezervou.

Doporučení pro přípravu roztoku

Jak již bylo uvedeno výše, značka cementu určuje použité poměry.

Cement M400 v poměru jedna až tři je vhodný pro standardní obytné prostory. Ale pro garáže je lepší vzít M500.

Kvalita hotového výrobku závisí nejen na vybraných poměrech, ale také na kvalitě samotné práce.

Podívejme se na fáze přípravy podrobněji:

  • Před použitím musí být písek proset přes síto.
  • V betonovém mixeru ponoříme všechny komponenty, které mají suchou formu.
  • Vše se důkladně míchá, dokud se nevytvoří jednotné složení.
  • Voda se přidá k roztoku v dalším kroku. Hlavní věc není přidávat příliš mnoho, jinak se síla sníží. Bude to dost 0,5-0,8 částí.

Současně se změkčovadlo smíchá. Na výrobci obalů psát o tom, jak používat materiály v jakém množství.

  • Když se objeví homogenní hmota, přidejte plnič v pevné formě. Hlavní věc je, že tento materiál je čistý. Pokud jsou kontaminanty, musí být odstraněny.
  • Obsah se míchá, dokud se pevné látky nerozloží rovnoměrně dovnitř.

Beton nebo CSP: což je lepší

Křemenný písek ve třech částech je spojen s cementem v jedné části pro přípravu DSP nebo cementového písku. Množství vody dosahuje 45-55 procent celkového objemu suché směsi. Díky tomuto poměru je materiálová třída 100-200. Pro každou získanou vrstvu je rychlost průtoku určena tloušťkou, jakož i typem použitého povlaku.

Pro vyrovnání povrchu je dostačující pouze tloušťka 2 centimetry. Může se však zvýšit až na 3 centimetry, pokud například budete muset přidat plastifikátor. DSP je vynikající řešení, když potřebujete vyplnit malou oblast. Nebo když celý povrch zůstane plochý. V ostatních případech se doporučuje upřednostňovat betonovou hmotnost, která je trvanlivější a spolehlivější.

Beton nebude trhliny ve vrstvě o rozměrech 4 cm. Povlak získá termoizolační vlastnosti, pokud je přidáván betonem. Řešení se sutinami mají lepší přilnavost. Proto je lepší odolnost proti zatížením různé povahy.

Ochrana betonové základny

Dokonce i takový odolný a spolehlivý materiál jako beton, který se nakonec začne trhat, se zakryje prachem a nečistotami, což jen zrychluje proces ničení. Nezáleží na tom, která značka se používá.

V jiných případech se používají speciální formulace mající polymerní základnu. Jsou vytvořeny tzv. Samonivelační podlahy, které umožňují plné utěsnění prostoru. Jedná se o odolný a trvanlivý povlak, schopný odolat mechanickému namáhání po mnoho let.

Nalévání betonových potěrů je jednoduchá technologie. Nemusíte pozvat profesionály, aby je používali. Hlavním úkolem je sledovat konzistenci, požadavky na výkon díla. Správné proporce také umožňují, aby povrch vykazoval odpovídající vzhled, výkonnostní charakteristiky. Moderní řešení velmi usnadňují práci a výpočty.

Jak si vyrobit beton pro podlahové potěry, podívejte se na video

Podlahová podlaha - rozměry, materiály, potřebné nástroje, viz video

Podíly roztoku potěru

Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

Typy a funkce potěrů

Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

  1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
  2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
  3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
  4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

  • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
  • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
  • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

Pevnost potěru podle SNiP

Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

  • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
  • typ konečného nátěru;
  • konstrukce podlahy.

Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

  1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
  2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
  3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

  • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
  • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

Složení betonu

Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

  • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
  • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
  • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

  1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
  2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
  3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
  4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

Optimální rozměry

Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Podíl malty na podlahovém potěru

    Koupě bytu, majitelé snu hledají rovnou podlahu v nové místnosti. Nicméně skutečnost spočívá v tom, že většina domácností je pronajata s drsnou úpravou, při níž je přirozeně nerovnost v podlaze nevyhnutelná. Ale není důvod být zklamáni, pokud je zapotřebí další práce v bytě koupeného bytu. To je skvělá příležitost provést opravy vašich přání. Pro zajištění požadované rovinnosti povrchu podlahy pomůže řešení podlahového potěru. Podíl použitých součástí ovlivňuje výkonnostní vlastnosti.

    Malta na potěr - co je nezbytné pro jeho přípravu

    Bohužel, ne každý má představu, jak vyrobit maltu na podlahu, a jaké složky budou potřebné k dokončení práce. Na první pohled se zdá, že otázky jsou jednoduché. Ne vždy však mohou lidé dát správnou odpověď. Z mnoha stavebních prací je jedním z nejdůležitějších podlahových potěrů. Třída roztoku je určena poměrem a typem použitých složek.

    Profesionální stavitelé vědí, jak připravit maltu pro lití podlahy, která splňuje požadavky normy.

    Používají následující složky:

    • Portlandský cement. Jedná se o adstringentní složku. Značka malty na potěru závisí na značení a množství použitého cementu;
    • písek střední velikosti. Předem vyčištěné z různých druhů nečistot. Používá se ve složení směsi jako plnidla;
    Vysoce kvalitní malta pro podlahové stěrky má velký význam pro opravy nebo stavební práce
    • vody. Přidává se po částech do pracovní směsi, včetně malty na potěr teplé podlahy. Poměry jsou stanoveny experimentálně;
    • plastifikátory. Zvyšte plynulost, stejně jako pevnostní charakteristiky pracovní směsi. Jsou rozděleny do druhů v závislosti na účinnosti nárazu;
    • vlákno. Není to požadovaná součást. Jeho zavedení však zabraňuje plastickému smršťování a praskání pole.

    Podívejme se podrobněji na procentní poměry složek, které tvoří složení pracovní směsi.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry

    Pro zajištění pevnosti konečného nátěru je nutné správně cementovat černý podklad, který má potřebnou pevnost. Na cestě k řešení tohoto problému je důležité určit, jaký poměr cementu s pískem pro potěru je optimální, a také jak vyrobit maltu na potěr. Budeme se snažit jasně odpovědět na tyto otázky.

    Optimální poměr cementu a písku k potěru - 1: 3. Je třeba řídit se stanoveným poměrem a věnovat pozornost i některým momentům:

    • je nepraktické přidávat cement ve zvýšeném množství, protože přebytečný portlandský cement je příčinou vzniku trhlin;
    • Je-li zatížení působící na podlahu sníženo, aniž by došlo ke ztrátě kvality podkladu, je možné zavést zvýšený objem plniva;
    • Zvýšená značka cementu pro podlahové potěry zvyšuje pevnost a životnost základové hmoty;
    • Přidejte postupně vodu do směsi, dokud se nedosáhne požadované plasticity, respektujte poměr cementu 2: 1.

    K zajištění specifikovaných pevnostních vlastností podkladu a kvality povrchu doporučují odborníci používat portlandský cement M300 a vyšší.

    Písek, který se používá při přípravě malty na podlahové stěrky, může mít frakce různých velikostí

    Roztok podlahového potěru - pevnostní vlastnosti

    Síla cementového základu závisí na závažných bodech:

    • délka trvání užívání základu;
    • maximální úroveň vnímaného zatížení.

    Podle požadavků stávajících regulačních dokumentů se pevnostní charakteristiky monitorují dvakrát - jeden a čtyři týdny od doby plnění.

    Pro tento účel jsou použity následující metody:

    • nedestruktivní. Kontrola se provádí pomocí ultrazvuku s ochranou komerčního vzhledu povrchu cementu;
    • destruktivní. Zkouška se provádí za laboratorních podmínek stlačením kontrolního vzorku kubického tvaru na lisu.

    Norma upravuje následující indikátory pevnosti monolitu cementového písku:

    • nejméně 10 MPa - pro překrytí mezi podlahami;
    • nad 20 MPa - pro kapalné báze;
    • ne méně než 25 MPa - u tepelně izolovaných a vyhřívaných podkladů.
    Míchací malta pro podlahové potěry lze provést pomocí vrtačky se speciální tryskou

    Pevnostní charakteristiky základny jsou ovlivněny následujícími faktory:

    • značka použitá Portlandský cement;
    • poměry použité pro roztok potěru;
    • typ a velikost agregátu;
    • stupeň zhutnění kapalného materiálu;
    • teplotní podmínky tuhnutí;
    • koncentrace vlhkosti v pracovní směsi;
    • přítomnost modifikujících přísad.

    Pro zajištění dlouhodobých zdrojů použití a přijatelných pevnostních charakteristik je žádoucí použít roztok označený jako M150-M200.

    Vypočítejte poměr cementové malty k potěru

    Zvažte výpočetní techniku ​​pro příklad místnosti o délce 12 m a šířce 5 m, ve které je vytvořen podlahový potěr. Podíl cementu a písku pro výpočty používáme standardně - 1: 3.

    Vezmeme si tloušťku naplněné základny 4 cm. Algoritmus výpočtů:

    1. Výpočet objemu cementové malty vynásobením plochy místnosti tloušťkou (60 m2 x 0,04 m = 2,4 m3).
    2. Stanovení množství portlandského cementu, veden standardním poměru 1:.. 3, tj cementu frakce je 1/4 objemu (2,4: 0,6 m3 = 4).
    3. Vypočte se množství cementu v kilogramech, věděl, jeho hustota 1300 kg / m3 (0,6 x m3 1300 kg / m3 = 780 kg).
    Při přípravě betonu je nutné použít výhradně suchý cement

    Podobně kapacita písku je 1,8 m3 (2,4 x 3/4 = 1,8 m3). Pokud znáte potřebu cementu v kilogramech, je snadné určit požadovaný počet sáčků o hmotnosti 50 kg (780: 50 = 15,6). Po zaokrouhlení získané hodnoty získáme potřebu cementu - 16 pytlů. Znát rozměry místnosti a provádět výpočty na výše uvedeném algoritmu, můžete určit potřebu materiálů. To jim umožní včas zakoupit v správné výši.

    Připravíme maltu na lití podlahy

    Při samočinné přípravě cementové směsi byste měli dodržovat hlavní pravidlo - připravte ji v objemu, který lze položit předtím, než začnete zpevňovat během pracovní doby.

    Můžete použít dvě verze kompozice:

    • zakoupené v obchodě;
    • nezávisle připravené.

    Pro dokončení dávky budete potřebovat:

    • prostorný obal pro míchání a ředění;
    • domácího punče s míchací tryskou.

    Sekvence operací pro přípravu zakoupené suché směsi:

    1. Vystřihněte balení, nalijte suchou směs do kontejneru.
    2. Směs míchat pomocí děrovače s tryskou pro odstraňování hrudky.
    3. Rozpusťte plastifikátory ve vodě, pokud je chcete přidat.
    4. Postupně přidávejte vodu nebo rozpuštěné přísady mícháním.
    5. Nechejte stát 5-10 minut a pokračujte v práci.
    Rozměry, které je třeba dodržet při přípravě malty na cementové potěry, závisí především na kvalitě cementu a jeho jakosti

    Algoritmus pro vlastní přípravu směsi jednotlivých složek:

    1. Vysejte portlandský cement z cizích inkluzí a kusů.
    2. Odstraňte cizí nečistoty z písku proséváním.
    3. Odvážte ingredience v požadovaných množstvích pro provedení dávky.
    4. Přidejte vážený a vyčištěný písek pomocí cementu do pracovní nádoby.
    5. Důkladně promíchejte směs cementu a písku na jednotnou konzistenci.
    6. Jemně naplňte vodu a míchání směsi až do krémového stavu.

    Po krátké přestávce, 10-15 minut po míchání, použijte připravenou směs k nalévání. Pokud je nutné zvýšit pevnostní charakteristiky, polypropylenové vlákno se zavádí během míchání složek.

    Naplňte roztok na potěr

    Před zahájením cementovací operace zkontrolujte spolehlivost stávajícího podkladu. Pokud je zjištěna změna barvy, je nutné odstranit exfoliovaný materiál.

    Poté připravte pracovní místo:

    1. Odstraňte stavební zbytky.
    2. Opravte praskliny a štěpky, zejména po obvodu místnosti.
    3. Odstraňte významné rozdíly ve výšce.

    Je samozřejmě možné, pokrytí tlustou vrstvu cementové kompozice a základním plánu, ale z ekonomického hlediska, lepší a levnější na výrobu menší vrstvy výplně na plochém substrátu.

    Příprava malty na potěr po ruce je docela obtížná, kromě toho může trvat dlouhou dobu

    Proveďte plnění opatření podle pořadí operací:

    1. Nanášejte vrstvu hydroizolačního materiálu nebo naneste na povrch speciální nátěr.
    2. Nastavte majáky, abyste zajistili vodorovnou rovinu, dodržte interval mezi vodítky 0,5-0,6 m.
    3. Naplňte připravenou směs cementu, vyrovnejte ji tak, aby se shodovala s úrovní majáků.
    4. Utáhněte pole a zajistěte uvolnění vzduchových vměstků, které snižují pevnost.
    5. Zajistěte, aby vytvořené pole nevysušilo, nepodléhalo 14 dní namáhání.
    6. Navlhčete povrch cementu a zakryjte ho polyethylenem v horkém čase, aby se zachovala vlhkost.

    Zajistěte čerstvý vzduch a stabilní teplotu. Dva týdny po nalití se hydratace cementu dokončí, vlhkost se odpaří - můžete zahájit dokončovací operace. Pokud je na povrchu zjištěna závada, měla by být nalita další vrstva, která odpovídá pevnostním charakteristikám předchozího.

    Jaký druh podlahového potěru je potřeba - typy použitých agregátů

    Plniva je nepostradatelnou složkou jakékoli cementové nebo betonové směsi. Liší se ve velikosti zlomků, je rozdělen do následujících typů:

    • malý. Používají se různé druhy písku - řeka nebo lom;
    • velké. Použitá rozmělněná kamenná nebo štěrková minerální plniva.

    Spolu s cementovou kompozicí pro vyrovnání povrchu podlahy se také používá beton.

    Měli byste vědět, že položení více viskózního a hustého řešení bude vyžadovat zvláštní dovednosti a značné úsilí

    Má zvýšený bezpečnostní faktor a společně s cemento-pískovou směsí zajišťuje použití následujících komponent:

    • drcený kámen;
    • malý štěrk;
    • expandované jílovité granule;
    • mramorové štěpky.

    Těžká kompozice založená na těchto součástech je určena pro průmyslové účely a prakticky se nepoužívá v obytných budovách. Výjimkou je hliněná plniva, která se používá k tepelné izolaci prostorových prostor.

    Náklady na práce

    Vlastní přípravu vysoce kvalitního cementárního písku - operace, která vyžaduje dodržení proporcí a zajišťuje použití osvědčených surovin. Ne vždy nováčci, kteří nemuseli provádět stavební práce, mohou správně připravit pracovní směs se stanovenými výkonnostními vlastnostmi. Chcete-li zabránit chybám a vyhnout se nepředvídatelným výdajům, pomůže vám pomoc zkušených stavitelů. Jaká je cena služeb profesionálů?

    Odhadovaná výše nákladů na přípravu cementu a jeho nalévání je dána následujícími faktory:

    • velikost substrátu, který má být vyplněn;
    • značka použitých stavebních materiálů;
    • typ předběžného povlaku.

    Náklady jsou také ovlivněny množstvím dalších prací souvisejících s odstraněním povlaku, který se stal nepoužitelným, a demontáží nástrojů.

    V závislosti na těchto faktorech se úroveň cen za výkon cementárny pohybuje od 300 do 700 rublů na metr čtvereční plochy. Maximální cena odpovídá provedení staveb na klíč na základě vlastních materiálů a zařízení, které přenášejí na objekt přepravu provádějící organizace.

    Závěr

    Cementová směs, určená pro lití podkladů, naplněná vrstvou o tloušťce 4 až 5 cm, poskytuje po sérii tvrdosti potřebnou bezpečnostní rezervu a dlouhou životnost. Je důležité dodržovat osvědčené formulace a používat kvalitní komponenty. Po důkladném přečtení doporučení odborníků můžete připravit kvalitní směs na vlastní pěst. Při provádění odpovědné práce, například nalévání teplého základu, je nevhodné riskovat. Při absenci potřebné zkušenosti je lepší objednat hotovou cementovou směs.

    Jak připravit maltu na podlahové potěry: složení a rozměry

    Podlahová podlaha - jedna z hlavních etap opravy. Nezáleží na tom, jak krásné jsou stěny a strop, ale podvrtané a nerovné podlaží zkazí celý interiér. Povrch můžete svěřit pouze osvědčeným odborníkům, a pokud se rozhodnete sami provést, musíte se řídit určitými pravidly a splňovat všechna složitá řešení.

    Velmi často špatně připravená kompozice může způsobit špatný sex. Jeho poměr závisí na vnímaných vlastnostech, které musí mít při provozu podlahy.

    Jak to udělat

    Nyní existuje mnoho formulací pro míchání roztoku, ale obvykle se používají dlouhodobě ověřené materiály a poměry předepsané v regulačních dokumentech jsou zachovány.

    Složení cementu

    Materiál pro něj a jeho poměry budou záviset na předpokládaném zatížení působícím na podlahu v místnosti. U bytů a domů se používá cement M 150 a 200.

    O tom, jaký druh podlahového potěru lze nejlépe udělat v nové budově, naleznete v tomto článku.

    Chcete-li to získat, existuje několik receptů:

    1. cement M 600 se zředí křemičitým pískem v poměru 1: 4;
    2. vzít portlandský cement M 500 a písek, jejich poměr bude 1: 3, nakonec dostaneme M 200;
    3. v případě použití cementu s nižším stupněm PC 400 pro získání M200 by měly být dodrženy poměry 1: 2;
    4. pro míchání M 150 cement M 400 je spojen s pískem v poměru 1: 3.

    Ukázalo se, že k řešení lepšího cementu musíte mít více písku. Stojí za to vědět, že použití cementové kompozice M500 je nezbytné rychleji než podobné 400, protože může ztratit své vlastnosti.

    Můžete připravit směs cementu a písku třemi způsoby:

    1. pohodlné, ale nákladné řešení - objednat hotovou směs v sáčcích, které je třeba jednoduše zředit vodou na místě potěru;
    2. pro podlahové lití v soukromém domě je nejlepší objednat hotovou směs v mixéru a pak najednou bude možné provádět potěr ve všech místnostech. Kvalita kompozice bude potěšena a cena bude příjemně překvapena. Ale provádění takové práce vyžaduje účast celého týmu pracovníků, jinak by se neměl používat celý objem mixéru. A objednat tyto stroje dvakrát bude velmi drahé;
    3. nezávislé míchání řešení, i když náročné na práci, ale nebude nutné záviset na jiných osobách a náklady na takovou kompozici jsou levnější než všechny metody získání.

    Jaké nevýhody polosuchého podlahového potěru lze nalézt v tomto článku.

    Na video - podíl řešení pro podlahové potěry:

    Co je to suchý podlahový potěr lze přečíst v tomto článku.

    Vlastnosti přípravy

    Je třeba vědět, že suché komponenty a kapalina jsou vzájemně smíchány odděleně v různých nádobách, přičemž jejich poměr je přesně udržován.

    Zpočátku se písek, vlákno a cementová směs míchají po dobu 5 minut. Poté se voda a změkčovadlo smíchají v druhé nádobě, jelikož ji lze použít:

    Je nezbytné, aby kompozice byla plasticita a rovněž zvýšila pružnost. V průměru by mělo 50 kg cementu trvat přibližně 200 ml plastifikátoru. Objem vody se odebírá přibližně 1/3 hmotnosti betonu. Poté se vzniklá suchá a kapalná směs smíchá dohromady. Je to pohodlnější pomocí konstrukčního mixéru, který zabrání příjmu kusů.

    Přečtěte si, co je sklolaminát pro podlahové potěry.

    Při nedostatku takového nástroje ho můžete vyměnit za vrták s tryskou. Nástroje značně zjednodušují proces hnětení. V důsledku toho je třeba získat kapalný roztok, který se vhodně aplikuje na povrch podlahy. Abyste se vyhnuli prasknutí, musíte jej navlhčit jednou denně, dokud nebude celý prostor zcela suchý.

    Jak se dělá samonivelační podlahová potěra s vlastními rukama, můžete se dozvědět z tohoto článku.

    Kvalitní kompozice cementového písku je šedá a pokud je nažloutlý nádech, znamená to, že bylo přidáno hodně písku.

    Spotřeba cementové malty závisí na tloušťce potěru a je zvolena na základě kvality a zakřivení základny. V průměru, s přihlédnutím k vyrovnání podlahy, bude asi 20 mm. Pokud do roztoku přidá změkčovadlo, tloušťka se zvětší na 30 mm. Při menší hodnotě je pravděpodobnost praskání vysoká.

    Složení pilinami

    Tento materiál je ekologický a velmi teplý. Může izolovat libovolný pokoj. Cement s přidáním pilin má název - arbolite. Ale také se často vyskytuje jako piliny nebo dřevobeton. Tento lehký materiál se skládá z organických plnidel a malého procenta chemických přísad. Byl používán od nepaměti, ale z nějakého důvodu nenalezl širokou distribuci.

    Pilinový beton se skládá z kameniva - písek a piliny, pojiva - vápno a cement, stejně jako voda.

    Podíl cementové malty s pilinami závisí na požadované hustotě složení:

    1. vysoká je získána z 200 kg cementu a tolik pilin, 2,5 krát více než písek a 50 kg vápna;
    2. průměr je vyroben ze stejného množství pilin, ale cement je o něco menší - 150 kg, pak se přidá 350 kg písku a 100 kg vápna;
    3. nízká hustota se dosáhne snížením dodatečných materiálů. Pro 200 kg pilin je nyní zapotřebí jen 50 kg cementu a písku, ale vápno se užívá dvakrát tolik.

    Namísto vápna můžete použít jíl, kvalita směsi nebude trpět tímto.

    Před smícháním roztoku piliny je nejprve třeba třít, odstranit kůru a různé nečistoty z nich, někdy se k nim přidávají dřevní štěpiny. Pro použití podlahy ve vlhkých místnostech je dřevěná konstrukce ošetřena mineralizátorem. To zvyšuje jeho pevnostní vlastnosti, zlepšuje požární odolnost a zabraňuje absorpci vody.

    Jaký je velikost cihlově červené soukromé, můžete se z tohoto článku naučit.

    Kolik váží bílá křemičitá cihla, můžete se z tohoto článku naučit.

    Jaká je hmotnost křemičité standardní cihly, můžete se dozvědět z tohoto článku: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Často se k tomuto účelu provádí nasycení pilin z vápna. Poté se suší a pak namočí do kapalného skla. Pro tyto účely připravte speciální roztok v poměru 1: 7 (jedna část tekutého skla a sedmkrát více vody).

    Na video - podíl malty na potěr teplé podlahy:

    Způsob přípravy roztoku s pilinami začíná mícháním suchých složek. Za prvé, písek a vazný materiál, a pak piliny je přidán k nim. Během míchání se začne zavádět voda z postřikovače. Příprava takové kompozice se může provádět v běžném betonovém mixéru.

    Podklad pro podlahu piliny se nijak neliší od obyčejného cementu, ale stále má své vlastní vlastnosti:

    • běží ve dvou vrstvách;
    • pro každou úroveň jejich podíly materiálů;
    • Plnění se provádí na průvodcích.

    Provedení potěru pilinami

    Na základě první vrstvy. Za tímto účelem jsou položeny dvě lamely, které budou sloužit jako vodítka. Mezi nimi by měla být udržována vzdálenost nejméně 700 mm. Bezprostředně před naplněním potěru jsou lišty navlhčeny vodou, je to nezbytný požadavek, aby se v průběhu práce nestříkali. Výsledná směs se potom rozdělí v poměru 1: 1: 6. Šest kusů pilin se odebírá na jedné straně cementu a písku.

    Na video-potěru podlahu s pilinami, poměr pro řešení:

    Druhá vrstva písku bude mít následující poměr 2: 1: 3. První hodnota pro písek, pak nezbytnou část cementu a pilin, resp. Po nalijení této vrstvy musí být lamely vytaženy a výsledné dutiny vyplněny maltou. Takový potěr by se neměl nalít do země, než jej budete používat, musíte přinejmenším provádět tenké lití betonu.

    Pro podlahu v garáži

    V této místnosti je nejlepším řešením základna vyrobená z masivní železobetonové desky, která je položena přímo na zemi. Toto je rychlé řešení, ale je to velmi drahé. Proto mnozí používají starou metodu - vylijte podlahu cementovým potěrem. Jedná se o ekonomickou možnost, ale zároveň velmi namáhavou.

    Na video - podíl betonu na podlahovém potěru v garáži:

    Cementový potěr se nedá provádět pod garáží, který je málo utopený, protože existuje vysoká pravděpodobnost, že podzemní voda přiléhá k podlahovému povrchu a také je-li na silně zkosené ploše. Při absenci uvedených odchylek je možné provádět práci na zařízení potěru.

    Obsahuje několik slov:

    1. vzduchová vrstva drceného kamene (štěrk) a písek;
    2. železobetonová vrstva;
    3. hydroizolace;
    4. izolace;
    5. dokončovací podlahové potěry.

    Pro konečné nalévání se roztok připraví v určitých poměrech: 1: 3, 1: 4 a 1: 5. První je cement, druhý je písek. Poměr bude záviset na značce vybraného cementu. První poměr platí pro model M 400.

    Železobeton používaný pro podlahu garáže je nazýván tak, protože se nalije do kovových buněk. Jsou vyrobeny z výztužných tyčí, které jsou umístěny rovnoběžně se stěnami místnosti a jsou spojeny drátem nebo zakoupeny s hotovou železnou mřížkou. Bary by neměly být menší než 7 mm a rozměry článků by měly být 10 × 10 cm.

    Vylitý beton se připravuje z cementu značky M 400 a písku v poměru 1: 3 a poté se k nim přidávají tři díly rozbitého kamene. Potom se do výsledné směsi vnese voda. Konzistence roztoku by se měla podobat "tlusté kysané smetaně", pak roztok dobře vyplní buňky.

    Přečtěte si také o tom, co je směs pro suchý podlahový potěr.

    Podlahové potěry v zásadě nepředstavují nic komplikovaného, ​​můžete to udělat sami, znáte nezbytné proporce kompozice a jak je správně promíchat. Poté bude nutné provést přípravné práce a uložit potřebný nástroj. Hlavním úkolem je studovat postupný příklad nalijte podlahu a provádět ji v nepřetržitém cyklu, pak bude povrch plochý a spolehlivý. A o tom, jak a z čeho cement můžete přečíst podrobně v našem článku.

    • Sociální Sítě