Loading

Jak vytvořit řešení podlahového potěru - teorie, praxe, příklady

V praxi je podlahový potěr cenově dostupný proces, který lze provést bez zapojení pánů. Hlavním úkolem je zvolit správné řešení. Složení malty pro podlahové potěry závisí na požadavcích, které vytvoříte.

Prakticky bez jakýchkoliv předpovědí se věnujeme hlavnímu tématu přehledu, a proto zjistíme, jak vyrobit maltu na podlahovou podlahu. Kromě klasické kompozice, která se používá po mnoho desetiletí, mají stavebníci své tajemství. Také nemůžete ignorovat nové materiály, které se používají pro zařízení teplých a hygroskopických podlah. O tom - řekneme vám přístupným a profesionálním způsobem.

Jaký druh malty je potřeba pro podlahové stěrky?

Proces stínování bude zvažován v jednotlivých etapách, stejně jako zohlednění všech doprovodných faktorů, které jsou brány v úvahu při výběru kompozice. Obecně existují dva typy řešení: směs betonu a cementu. Při výběru kompozice, zatížení na podlaze, je nutno vzít v úvahu další faktory (např. Pokud má být položena teplá podlaha po potěru).

Jaký typ malty je potřebný pro podlahový potěr, závisí na samotné podlaze a na tom, jakým způsobem je zařízení vybráno. Například betonový potěr se používá v následujících případech:

  • pokud je tloušťka vrstvy 4 cm nebo větší;
  • Když je beton položen přímo na zem;
  • kdy je nutná monolitická základna a předpokládá se velké zatížení na podlaze;
  • pro vyrovnání povlaku za účelem následného pokládky dekorativní vrstvy.

Pokud máte zájem o poměrně nízkou cenu a ideální výsledek s rovnou podlahovou plochou, doporučuje se kombinované řešení.

Ve všech ostatních případech se používá cementově-písková malta častěji a jsou známy další způsoby pokládání:

  • suchý potěr. Navzdory skutečnosti, že metoda je málo užitečná, má mnoho výhod. Za prvé, rychlost a nízkou pracovitost. Pro položení tohoto potěru je položen suchý díl a na vrchol - sádrové desky;
  • cementové pískové potěry. Nejpopulárnější metodou je poměr nízké ceny, síly a nízké pracovní síly;
  • samonivelační řešení pro "líné", tato metoda nevyžaduje instalaci majáků, povlak se šíří s malou pomocí od velitele. K ukládání nákladů drahé směsi se často používá jako dokončovací vrstva, přípustná tloušťka by neměla přesáhnout 2 cm;
  • Kombinované řešení je směs DSP a samonivelační kompozice pro vytvoření dokonale rovného povrchu.

Všechny tyto metody se mohou lišit ve složení v závislosti na kvalitách, které chcete přidat k vašemu sexu. Pokud je potěr zhotoven z několika materiálů a vrstvy po vrstvě, je třeba vzít v úvahu, že každá následující vrstva by měla mít hustotu menší než předchozí.

Suchý potěr je ideální pro pokládku krytu bez přilnutí řemeslníků, méně namáhavé a špinavé práce. A také v případech, kdy jsou opravy prováděny v zimě. Pro potěry se používají volné izolace a sádrové desky.

Přidejte přibližnou hustotu potěru z cemento-pískové malty a dalších směsí. Stavební směs má hustotu 2600-2700 kg / m3. V tomto případě těžké roztoky již dosahují hustoty 1500 kg / m3, lehké roztoky s plnidly nepřesahují hustotu 1200 kg / m3. Obecně platí, pokud chcete vytvořit kvalitní teplý kabát. Používá se vrstva betonu, hydroizolace, potěr DSP jako povrchová vrstva, vrstva lehké malty pro tepelnou izolaci nebo samonivelační směs.

Vezměte prosím na vědomí, že každá značka malty na podlahové potěry z hotových směsí, které jsou k dispozici v prodejně, má na obalu označení pro hustotu. Když si sami vyřešíte řešení, můžete přidat různé komponenty, které jsou k dispozici v obchodě a které vám dávají podlahu potřebné vlastnosti.

Složení betonocementové malty na potěr

Z betonu se zpravidla vytváří hydroizolační vrstva, která chrání dílčí vrstva před vlhkostí. Betonová malta pro podlahové potěry o různé hustotě je následující:

  • cement M600 + písek - 3: 1 - M300;
  • cement M600 + písek - 4: 1 - M200;
  • cement M500 + písek - 2: 1 - M300;
  • cement M500 + písek - 3: 1 - M200;
  • cement M400 + písek - 1: 1 - M 300;
  • cement M400 + písek - 2: 1 - M 200.

Pro přípravu malty pro byty je možné použít hotový mix M200, jehož hustota bez změkčovadla činí 2150-2200 kg / m3. Pro zvýšení hustoty například při použití betonové základny pro instalaci průmyslového zařízení se používají plastifikátory MTS GmbH, Sentinel EC-30 a další.

Cementová malta na podlahové potěry je položena v obou bytech a bytech, aby se zabránilo zaplavení sousedů. Ve vícepodlažní konstrukci - na připojené základně, která je předem ošetřena vysoce kvalitním základním nátěrem. V domě je taková konstrukce naskládána na písečnou štěrkovou směs s předběžným stlačením země. Doporučená tloušťka betonové vrstvy je 5 cm.

Beton staví sílu 3-4 týdny. Poté, co je položena vrstva střešní krytiny pro hydro a parní izolaci, vrstvu izolace, vyztužení sítě, a pak dokončovací vrstvy z cementového písku nebo kombinované potěru.

Malta na podlahové potěry cementové pískové klasické

Klasický maltový roztok zahrnuje použití cementu M400 nebo M500 jako složky lepidla a písku. Obvykle je poměr cementu s pískem 1: 3 nebo 1: 4. Směs může být vybrána podle výše uvedených údajů.

Obecná pravidla pro přípravu směsi s vlastními rukama jsou následující:

  1. Malá zátěž: zvolte cement M400.
  2. Při malém zatížení se přidává více písečného písku.
  3. Těžká zátěž zahrnuje použití cementu M500 a menšího množství písku.

Použití hotových směsí může být výhodnější než samo-příprava kvůli nižší pracovní síle a nižším nákladům. Doporučujeme seznámit se s dostupnými možnostmi.

Doporučujeme věnovat pozornost také společnosti Knauf připravené na míru: "UBO" na bázi cementu s expandovaným polystyrenem, "BODEN15" - sádrový potěr s polymerovými plnivy pro tenké potěry 2-15 mm; «BODEN25» - sádrový přípravek s polymerním plnidlem pro podlahy s výkyvy do 35 mm a v "BODEN30" - do 80 mm. Velmi oblíbené jsou také směsi ceresitové řady: rychleschnoucí Ceresit CN 80, vysokopevnostní složení "Ceresit CN 88", univerzální "Ceresit CN 175".

Řešení podlahového potěru

Vylepšené malty na potěry obsahují polypropylenové přísady - sklolaminát, který zabraňuje povrchovým praskáním. Výše uvedené směsi zahrnují plnidla ve správných poměrech. Vlákna se používají ke zlepšení kvality povlaku výše uvedených formulací.

Vláknité vlákno se přidává v malých částech ke směsi cementu a písku a zředí se vodou. Pro přípravu se doporučuje cement M400, říční písek a vlákno ve výši 300 g na 1 m3. m roztoku. Do betonu lze přidat polypropylenové plnivo, pro tyto účely bude zapotřebí 600 gramů na metr krychlový. m směsi. Vlákno výrazně snižuje vodní propustnost betonové vrstvy a doporučuje se pro budovy v oblastech s vysokými hladinami podzemní vody.

Jako aditivum s přidáním roztoku plasticity můžete použít šampon nebo saponát.

Co je součástí potěru pro teplou podlahu

Podlahová malta, která se má vyrábět vlastními rukama v případech, kdy bude položena teplá podlaha, by měla být vyrobena na základě plastifikátoru SanPol. Tato přísada se také doporučuje pro betony s vysokou pevností, ale v případě potěru pod teplou podlahou je zajištěna absence dutin v povlaku, aby se zlepšily elastické vlastnosti vlákna. V důsledku přidání se získá vysokopevnostní samozavírací vodotěsný beton.

Tyto tipy vám pomohou vybrat správnou kompozici potěru a vytvořit kryt bez přilákání mistrů.

Složení malty na podlahové potěry

Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

Složení malty na podlahové potěry

Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

Obecné informace o složení malty na potěr

Proces přípravy malty na podlahové potěry

Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

Poměr řešení závisí na účelu místnosti

Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

Plastifikátor pro beton Plitonit

Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

Přísady do betonu

Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka. Podíly roztoku potěru

Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

Výpočet a příprava roztoku

Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

  • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

Roztok se připraví v následujícím pořadí:

  • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

Smíchejte suchý písek a cement

V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

Roztok pro poter

Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Složení malty na podlahové potěry

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 01/08/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Co dělá podlahová podlaha: materiály a technologie

Žádná zásadní oprava není dokončena bez instalace podlahy. V tomto ohledu vzniká rozumná otázka: "Proč je lepší udělat podlahovou podlahu?", Protože výběr stavebních materiálů je dost velký. Rozhodli jsme se zvážit nejpraktičtější a nejoblíbenější verze směsí a materiálů pro výstavbu potěrů.

Různé cementové směsi - to je to, co dělá podlahové potěry nejvhodnější.

Podlaha podlahy

Funkce

Betonová vrstva má pro podlahu řadu důležitých funkcí.

Než si uděláte podlahovou podlahu, musíte pochopit, proč je to opravdu vhodné.

K tomu je třeba vyčíst základní funkce potěru na dřevěných a betonových podlahách, jejichž příkladem je jasné, jak důležité a dokonce nezbytné:

  • Monolitická železobetonová deska, která se získá nalitím cementové malty písku v výztužné sítě je vynikající pevný základ pro následující vrstvy podlahy koláče;
  • Díky výztuži deska funguje jako pevná monolitická konstrukce, která zachycuje veškeré zatížení a rovnoměrně ji rozděluje po celé ploše místnosti a pak přenáší sílu na nosné stavební konstrukce budovy;
  • Často, bez plného betonového podlahového potěru, není možné vyrovnat povrch podlahy a to je nezbytná podmínka pro instalaci nejmodernějších podlahových konstrukcí a technologií nátěru;
  • Podložka umožňuje namontovat konstrukce, jako jsou teplé podlahy;
  • Pouze pomocí potěru je možné vytvořit dostatečně silný a rovnoměrný povlak pro výrobní a skladovací zařízení se zvýšeným zatížením na podlaze, kolovými vozidly a výkonnými těžkými zařízeními.

Výrobní a skladovací prostory jsou povinně vybaveny silným a silným potěrem.

Důležité! Funkce cementového podlahového potěru jsou tak rozmanité a zásadní, že nelze takový důležitý a funkční prvek zanedbat. Proto se betonové a polymer-cementové základny nacházejí téměř ve všech moderních stavebních konstrukcích, bez ohledu na jejich účel a zamýšlený způsob provozu.

Vlastnosti

Pro správnou instalaci betonových potěrů je nutné pochopit a splnit řadu důležitých podmínek.

Aby cementový potěr, který jste si vyrobili, dodržoval stavební předpisy a pravidla a také správně a po dlouhou dobu fungoval, je třeba pochopit, jaké vlastnosti jsou pro tento konstrukční prvek charakteristické. Tyto vlastnosti jsou diktovány fyzikálními procesy, které se vyskytují v materiálech, z nichž je tato struktura složena.

Pro pohodlí jsme sestavili seznam nejdůležitějších a nejdůležitějších charakteristik a procesů:

  • Stejně jako všechny materiály, betonový kámen je vystaven teplotní expanzi. Kvůli zvláštní geometrii dílu (ploché desky velké plochy) se změny objemu mohou objevit nerovnoměrně, takže se často pozorují praskliny a další narušení výrobku. Z tohoto důvodu je někdy nutné provádět dilatační spáry a mezery tlumení při konstrukci potěrů;
  • Deska má velmi vysokou pevnost v tlaku, ale nepřijímá silné ohybové zatížení, které může snadno rozbít nepružný výrobek. Proto musí být základna pod destičkou dobře ucpána a zhutněna, aby nedošlo ke smršťování a jiným pohybům, které by mohly narušit rovnoměrnou oporu;
  • Kamenná struktura, ke které dochází po stárnutí betonu, je dostatečně křehká, zvláště když je vystavena nevyhnutelným vibracím a nerovným silám. Proto musí obsahovat výztuž z oceli, která váže celou konstrukci a neumožňuje její rozpad;
  • Beton nemá rád nadměrnou vlhkost. Zejména tím, že ventil, který je v tloušťce betonové desky, a korozi v relativně krátké době přijde v úplném havarijním stavu, což vede ke snížení únosnosti celé konstrukce, snižuje jeho kvalitu a trvanlivost. Proto je třeba si uvědomit, jaká opatření v oblasti hydroizolace jsou.

Jak je vidět na fotografii, vodotěsnost je předpokladem pro správnou instalaci cementové podlahy.

Důležité! Pro úspěšnou výstavbu je třeba pamatovat na všechny uvedené vlastnosti železobetonových konstrukcí pro podlahu, protože zanedbávání některých z nich nevyhnutelně vede k vážným problémům a zničení.

Typy materiálů pro potěry

Cementová písková směs

Směs cementu, písku, vody a štěrku je tím nejčastěji vyrobeným podlahovým potěrem.

Nejoblíbenějším způsobem, jak vytvářet potěry, je vytvořit desku směsi písku a cementu s přídavkem drceného kamene nebo štěrku. Důvodem je nejvhodnější cena materiálů a osvědčená technologie montáže.

Nejčastěji se používá tento recept: pro jednu část cementové značky M400 přidejte tři části prošeděného říčního písku střední části. Pokud je potěr na betonovém podkladu, není nutné přidávat štěrk.

Pokud je zapotřebí zodpovědný základ (při práci na zemi nebo jiném mobilním podkladu), přidá se štěrk do roztoku v množství rovném množství písku.

Poradenství! Směs písku a cementu lze koupit hotovou, ale v tom není moc. Takže je lepší vařit sami, není to příliš obtížné.

Při manuální přípravě malty na podlaze se nanáší kovový plech nebo jiný obklad, na kterém se nalije pytel písku a třetina pytle z cementu. Pak znovu přidejte pytel z písku a cementu a nakonec třetí pytel s pískem a zbytek cementového pytle. Výsledná hromada se přemístí do jednotné kompozice.

Pak se ve skluzu materiálu vytvoří "kráter", do něhož se nalije voda. Po 10 - 15 minutách čekání se směs míchá, přidá se voda k konzistenci husté kysané smetany. Nyní lze řešení použít pro svůj zamýšlený účel.

Poradenství! Je lepší, kdyby taková práce používala malý betonový mixér, snížila by pracovní sílu práce a zvýšila rychlost a produktivitu. Tento nástroj nemusíte kupovat, protože ho můžete nyní pronajmout ve velkém supermarketu.

Připravený beton

Komoditní beton je dobrý způsob, jak urychlit stavební proces a aplikovat směs připravenou podle pravidel GOST a SNiP.

Pokud nechcete řešení připravovat sami, pak byste měli zvážit použití hotové směsi. Za tímto účelem stačí objednat dodávku požadovaného množství betonu. Tato metoda je důležitá pro práci s velkými objemy a plochami, stejně jako při práci na podkladových a nespolehlivých podkladech, kde je vyžadována vysoká pevnost.

Důležité! beton výhodou je, že tento materiál je připraven v továrně, kde je maximální možné přesně zachovat formulaci podle SNP, a má možnost přidat všechny druhy změkčovadel a přísad, které zlepšují kvalitu řešení a jeho plasticity, a to je snadnější k práci s obrázky.

Kromě toho si můžete objednat betonové čerpadlo, které je schopné dodávat roztok do dostatečně velké výšky a vylévat ho z hadice přímo nad podlahovou plochou, což je velmi, velmi výhodné. Tento přístup výrazně zjednodušuje práci a urychluje instalační proces potěru.

Samozřejmě to bude stát další peníze, ale často výsledek ospravedlňuje tyto náklady na úkor zkrácených lhůt a méně práce.

Samonivelační směsi

Použití samonivelačních řešení usnadňuje instalaci podlahového potěru.

Tato technologie má mnoho jmen: samonivelační podlaha, samonivelační potěr, atd. Mnozí nechápou, co rozlišuje podlahu od potěru na základě běžného cementu a písku.

Ve skutečnosti je to velmi jednoduché: podlahová kompozice samonivelační zahrnuje prášky jsou velmi jemné frakce a speciální změkčovadla, v důsledku které je kapalný roztok se získá v podstatě nezávisle na sobě a mohou být vyhlazené pomocí gravitace.

Použití těchto kompozic může být pouze konkrétní základ a tento základ musí být pečlivě připraven. Jejich hlavní výhodou je dokonale rovný povrch. Navíc použití sypkých podlah umožňuje výrazně snížit tloušťku potěru, což je velmi důležité u bytů a domů s nízkými stropy, což v naší zemi není tak malé.

Směs se jednoduše nalije na podlahu a vyrovnává se speciálními jehlami a špachtlemi.

Důležité! Je třeba si uvědomit, že nosnost takových potěrů je omezena, takže se používají jako dokončovací podlahové krytiny. Je-li nutné vyrovnat závažné změny hladiny nebo vytvořit spolehlivý základ, nesmějí se používat samonivelační směsi.

Podle složení materiálů pro sypké podlahy jsou velmi odlišné. Některé obsahují písek a cement, některé obsahují různé přísady a přísady, některé jsou z polymerních materiálů. Existují směsi založené na epoxidových pryskyřicích, polyuretanových a jiných polymerech a cement a písek nejsou zahrnuty do jejich složení.

Poradenství! Pokyny pro instalaci polymerních samonivelačních podlah s uměleckými účinky jsou dost obtížné pro nezávislé provedení neupravených montérů, proto je lepší pozvat odborníky na takovou práci.

Pro zlepšení tepelné izolace podlahy je možné použít hromadu jílů.

Při práci na zemi použité drenáž podsypki: štěrk, drcený kámen, písek nebo cihla bitev.

Závěr

Dnes, pro instalaci potěrů, můžete použít různé podlahové odlitky, které se liší charakteristikami, náklady a aplikací. Zkoumali jsme hlavní možnosti, jejichž studie vám pomůže vybrat správnou materiálovou a stavební techniku.

Podíly roztoku potěru

Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

Typy a funkce potěrů

Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

  1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
  2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
  3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
  4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

  • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
  • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
  • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

Pevnost potěru podle SNiP

Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

  • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
  • typ konečného nátěru;
  • konstrukce podlahy.

Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

  1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
  2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
  3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

  • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
  • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

Složení betonu

Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

  • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
  • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
  • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

  1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
  2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
  3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
  4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

Optimální rozměry

Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

Jak jsem udělal v kuchyni tenkou vrstvu podlahy

Chci vám říct, jak udělat ideální potěr. To je jeden ze způsobů, jak můžete vytvořit podlahu při opravách domů. Ve skutečnosti jsou metody a techniky mnoho a výběr závisí na mnoha faktorech, ale mají jeden princip. Vše závisí na požadované kvalitě. Pokud kvalita může být horší, některé triky mohou být zjednodušeny.

Byla zde kuchyně o rozloze 9 m2, na které je položeno staré linoleum. Bylo nutné odstranit linoleum, vyrovnat podlahu a položit nové linoleum. Oprava byla provedena pouze v kuchyni, v budoucnu bylo plánováno, že to bude stejné v chodbě, takže rozdíl v podlahových úrovních v kuchyni a na chodbě je přijatelný.

První krok. Příprava.

Soklové desky byly odstraněny, linoleum byl odtržen, pokud možno, zbytky vlasů z linolea, lepené na podlaze, byly odstraněny. Získáme následující vzhled místnosti:

Na podlaze není potěr, linoleum se položí přímo na beton. Na obvodu místnosti vidíme stehy, pokryté odpadky a pokryté malou vrstvou malty.

Tyto ploty čistíme, zbavíme se nečistot a špatně přilnavého roztoku:

Poté je povrch dvakrát připraven.

Druhý krok. Budování majáků.

Klasický potěr je vyráběn majáky. Správně exponované majáky poskytují předvídatelnou kvalitu potěru. Pojistná mastnota "oko" neposkytuje zaručenou kvalitu.

Stavba majáků se postupně provádí značkami. Známky jsou body, které určují polohu majáků. Maják postavený bez konstrukce razítek také neposkytuje zaručenou kvalitu.

Líbí se mi stavět známky tímto způsobem: Vyvrtávám díry do podlahy, vkládám hmoždinky a samořezávám šrouby. Dávám klobouk na stejnou úroveň s úrovní nebo hladinou laseru.

S ohledem na velikost a tvar daný tvar místnosti známek a majáky se volí takto: tak pohodlné jít směrem k východu a pracovat trochu pravidlo až 2 m dlouhé vlády práce není příliš pohodlné..

Pokud je třeba tie být provedeno s minimální vrstvou je nejprve stanoven podle nejvyššího místa v místnosti, a na tomto místě, aby se minimální vrstvu. Tloušťka minimální vrstvy závisí na materiálu použitém pro potěr. Pro cement malta potěru tolschinasloya průměr by měl být menší než 2 cm, minimální vrstva může být 0,5... 1 cm. Cementový potěr má tendenci se pohybovat směrem od základny důsledku smrštění jevy, takže tenká vrstva buhtel to, aby kontaktní vrstva které budou popsány níže.

Takže v důsledku našroubování samořezných šroubů a jejich vyrovnání získáme minimální a maximální vrstvy od 1 cm do 4 cm:

Dále musíte spojit postavené značky s majáky. Dělám následující: Řezal jsem majáky v polovině místnosti a jeden maják byl postaven ze dvou krátkých. To je jednodušší a pohodlnější a konstrukce je přesnější. Aby majáky byly co nejblíže k značkám, děláme nůžky, které řeší ohyby:

Vyřaďte to na správných místech, odřízněte maják podél délky a postavte majáky podél značek "na suché"

Poté je položíme stranou a použijeme silné lepidlo na dlaždici podél linie majáku:

Lepidlo je dobré, protože je viskózní a je přilepeno k majáku, v důsledku toho se maják neusazuje a neodrazí se od proudu v procesu nalévání potěru. Pokud je potěr pod dlaždice, laminát, parkety, pak majáky mohou být umístěny na směs cementu smrtelný s sádrou, směs sádry s bespechankoj. Dělám pod linoleem a nevím, jak se chovají pozůstatky sádry v potěru, proto dělám všechno na cementových maltách.

Dále jsem dal majáky na vrchol koláče a stisknout nahoře s pravidly. Pokud maják nezasáhne dort, můžete ho rukama přesunout na správné místo. Přebytečné řešení, které vystupuje po stranách, lze řezat špachtlí. Normální tvar výsledného lepexu v řezu je lichoběžníkový. Je možné připojit maják se stejným řešením shora, a pak v procesu nalévání bude lepší stát na svém místě a nespadat z náhodného nárazu. Po všech manipulacích, které vedou k uklidnění a odlehčení majáků, je maják opět lepší zvedat po celé délce stisknutím koláčků z obou stran a nakonec opět stisknout pravidlo.

Třetí krok. Nalijte potěr.

Nalil jsem potěr se směsí písku a cementu 3: 1 s přidáním změkčovadla. Na vrstvách menších než 2 cm se aplikuje kontaktní vrstva: roztok lepidla pro obkladové desky se nanáší hřebenem s přídavkem akrylové disperze, aby se zlepšily jeho vlastnosti a nalije se roztok báze metodou mokré na mokré. Tento přístup se zdá být bezvýznamný, ale není v rozporu se zásadami výstavby. Nejdůležitější je, že to funguje: tenký potěr běžné cementové malty drží a nehrozí.

Principem nalévání je plnit vše na maximum.

Tam, kde majáky nedosahují zdi, děláme polední pohled, vše ostatní dělá majáky. Zamíříme podlahovou plochu, nanášíme vrstvu hřebenového styku, naplníme potěr hlavním roztokem. Hřebenová vrstva je mírně před hlavní.

Po naplnění získáme výsledek:

Přesunula jsem talíř z místa na místo, takže budu muset později zavřít jámy z nohou.

Krok čtyři. Přiložení potěru do mysli.

Následující den je potřeba vyčistit lichoběžníkovým pravidlem, aby se snížil přítok malty. Získali jsme následující výsledek:

Potěr se liší od úrovně ne více než 2... 3 mm (a chyba laserového vyrovnání chyb, vykazujících znaky), odchylky od roviny ne více než 1... 2 mm. Plešatý skvrny se vyskytují, ale to je až půl milimetru hluboké jámy, tam jsou malé otvory v místech, kde se roztok rovnal „od oka“, také chybové majáky malé hodnoty (1... ne více než 2 mm) a delaminaci majáky, protože před instalací byly stejné jako naše oči. Pod dlaždice je tento potěr téměř ideální, pod parketou je parkety naprosto dokonalé.

Další ideální pro linoleum může být provedeno po sušení v tenké vrstvě lité samonivelační ale zabít všechny tyto přesnost, a po uplynutí pět dní, proshpaklevat I kravatu několikrát lepidlo s mezilehlou priming a následné broušení a znovu připravovat dvakrát. V tomto ohledu jsem jen zvrhlík.

Podlahová podlaha - jak vytvořit hladký a hladký povrch?

Betonový potěr - nejznámější a opravdu kvalitní způsob uspořádání podlahových podložek. Má velkou popularitu u domácích řemeslníků. Povíme o všech odrůdách a vlastnostech potěru, přičemž věnujeme zvláštní pozornost technologii jeho provádění.

Betonový podlahový potěr (BSP) je požadován jak v průmyslové, tak v soukromé výstavbě. Zaručuje výrobu ideálně vyrovnané základny - odolné, odolné proti mechanickým vlivům a zlomeninám, vysoká pevnost, která je vhodná pro montáž různých povrchových vrstev. A potěr v bytě nebo v soukromém domě není obtížné splnit sám. Technologie plnění je přístupná a srozumitelná. Z těchto důvodů je BSP tak populární mezi lidovými řemeslníky, kteří jsou zvyklí provádět opravy domácnosti s vlastními rukama.

Potěr se nalije pro různé účely. Nejčastěji se používá pro vysoce kvalitní vyrovnání podlahy, vytváření určitého svahu, maskování inženýrských sítí položených na podlaze. BSP je rozdělen na vícevrstvé a jednovrstvé. První nejsou zaplaveny najednou, ale za pár triků. V takových situacích spodní vrstva směsi hraje roli základny a horní část odpovídá za vytvoření bezchybně plochého povrchu. Jednovrstvé potěry se okamžitě nalijí na celou ošetřovanou oblast. Tímto přístupem není možné získat perfektně rovnou podlahu. Jednotlivé vrstvy BSP se proto obvykle používají k práci v nebytových (dceřiných, obchodních) a výrobních zařízeních.

Podložky mohou být homogenní nebo mohou být speciální. přísady. Jak se latter často používá:

  • Roztažený jíl. Tato přísada zvyšuje potenciál tepelné ochrany betonového roztoku a umožňuje vytváření potěrů velkých rozměrů.
  • Expandované polystyrénové drobky. Zvyšuje také tepelnou izolaci podlahy.
  • Vlákna. Výrazně zvyšují odolnost základny vůči ohýbání, protažení a mechanickému zatížení. Kompozice s vláknitými vlákny se používají při uspořádání teplých podlahových systémů.

Další okamžik. Betonové potěry jsou vyráběny na polosuchou a vlhkou technologii. Mají určité rozdíly. Polosuchá technika zahrnuje použití expandované hlíny nebo jiného sypkého materiálu. Připravte jej, položte jej na povrch, který chcete ošetřit, manipulujte s ním, je nutné ho vyrovnat podle zvláštní schématu. Ne každá osoba je připravena studovat své rysy. Mokrý režim je více známý samouk učitelům. Používají je mnohem častěji. O něco později o tom budeme hovořit podrobně.

Také potěry jsou přiřazeny různým typům v závislosti na úrovni jejich přilnavosti k povrchu. Z tohoto pohledu jsou:

  1. 1. Připojeno.
  2. 2. Plovoucí.
  3. 3. Na speciální vrstvě (nazývá se oddělovací vrstva).

Nalévání vázaných vazeb se provádí přímo na pracovní základně, s níž se spojí. Mezi nimi není dodatečné teplo nebo vodotěsnost. Takové řešení se doporučuje v následujících případech: velká plocha ošetřeného základu, zpočátku plochá podlaha, potřeba získat BSP s minimální hmotností, nízká úroveň sexu, která nemůže být zvýšena.

Přidružené struktury jsou vysoce trvanlivé. Snadno odolávají znatelným mechanickým tlakům, ale jsou citlivé na vlhkost. To je nejlepší vybavit suchý překrývání mezi patrech bytového domu v místnosti, kde je stálá místa v hodnotě domácí spotřebiče, nábytek a tak dále.

Plovoucí vazy jsou upevněny na předem připraveném polštáři hydro-, hlukových a tepelně izolačních vrstev. Výsledkem je druh betonové desky, který nemá vazby ke stěnám místnosti a k ​​podlaze. Takové potěry musí být nutně vyztuženy. A jejich minimální tloušťka by měla být 5 cm. Na plovoucí desce můžete položit parketovou desku, linoleum, vrstvené nátěry a další dokončovací materiály. Je žádoucí uspořádat takové vazby pouze v bytech v přízemí.

Pokud je povrch podlahy charakterizován vysokou vlhkostí, doporučuje se vyplnit BSP na separační vrstvu. Je vyroben z polymerového filmu, ruberoidu, speciálního nátěrového prostředku, fóliových desek z pěnového plastu. Tyto vodotěsné přístroje neumožňují, aby voda umývala potěr a samotnou podlahu. Potěr na oddělovací vrstvě vykazuje všechny své provozní výhody, pokud jsou namontovány v soukromých domech bez sklepů, hospodářských budov, garáží a dalších prostorů na zemi. Doporučuje se také doplnit v koupelnách a koupelnách.

Písek-cementová směs se používá k naplnění tradičních BSP. Jeho podíly jsou známy všem. Vezměme tři kusy písku pro jednu část cementu. Naplňte je vodou. Získáme řešení, které můžete nalít jakoukoliv základnu (desky, půdu). V tomto případě by měla být směs potěru správně připravena. Jedna chyba při výběru materiálu pro ni, trochu extra vody, a řešení se ukáže být neštandardní. Zjistíme, jak se jim vyhnout těmto problémům.

Aby bylo zajištěno, že řešení má požadované vlastnosti, pečlivě zvolte písek pro něj. Používáme pouze kariérní materiál. Je charakterizován nepravidelnými zrny písku. To zajišťuje potřebnou míru adheze potěru k podkladu. V pískovém lomu by nemělo docházet k inklinaci hlíny.

Nepoužívejte písek promývací vody s pískem zředěným vodou. Šumění z něj se ukázalo jako nedostatečné. Zmrazená základna bude velmi rychle praskat a rozpadat. Obzvláště důležitý je i objem vody, do které je zředěna cementová směs. Je důležité, aby se to nepřehnulo. Přidáte-li příliš mnoho kapaliny, roztok bude proudit. Práce s ním je docela pohodlná. Ale síla potěru bude bohužel minimální. Naplněný povrch bude nevázaný a velmi volný. V betonárnách se voda přidává k přísným normám. Ve svém způsobu života nemá smysl. Potřebujeme přidávat do pískové a cementové směsi tolik vody, že roztok je zároveň plastický a hustý.

V průměru 5 kg směsi vyžaduje asi 1 litr kapaliny. V praxi se tento objem může lišit, protože jak cement, tak písek mají své vlastní hodnoty vlhkosti. Další důležitý bod. Je přísně zakázáno používat vodu, v níž jsou zbytky ropných produktů, částice technických olejů a tuků a další znečišťující látky. Kapalina musí být čistá. A samotná směs by měla být smíchána v dobře vyčištěných nádobách.

Řešení pro BSP lze také vyrobit za použití suché směsi, vyráběné a zabalené v továrně. Taková kompozice má zpočátku optimální poměry složek, které se na ní podílejí. Suché směsi jsou charakterizovány následujícími výhodami:

  1. 1. Mohou být použity k vyplnění desek ve starém bytovém domě a nové budově.
  2. 2. Pro provozní a pevnostní charakteristiky se podobají potěry vybavené klasickým složením popsaným výše.
  3. 3. Snadné použití. Zařízení BSP používající hotové směsi nevyžaduje zvláštní znalosti. Technologie pro provádění všech prací je uvedena v pokynech k suché kompozici. Stačí se řídit pokyny a nebude mít problémy s potěrem.

Navíc hotové směsi umožňují vytvořit takzvaný lehký potěr. Je to nepostradatelné pro případy, kdy betonová podlaha nemůže být uspořádána z důvodu vysoké hmotnosti betonu.

Směs se obvykle skládá z cementu a perlitu, vermikulitu nebo expandované hlíny. Tyto sloučeniny se používají poměrně nedávno. Ale již se stávají velmi populárními, zvláště když jsou byty postaveny v nových budovách. Jejich hlavní výhodou spočívá v tom, že lehká podlaha může být provozována již den po položení suché směsi.

Podlážení v bytě probíhá v několika etapách. Nejdříve demontujeme starý betonový podklad. Operace musí být provedena děrovačem. Pečlivě pracujeme, aby nedošlo k poškození celistvosti desek.

Čistíme a prach z demontovaného povrchu. Vyplníme betonovým roztokem nebo epoxidovým tmelem všechny vady (dutiny, praskliny). Poté:

  1. 1. Naneste nátěr (pronikající) na připravený povrch štětcem nebo válečkem.
  2. 2. Vložíme elastickou pásku klapky po obvodu místnosti. Tím se odstraní kontakt stěny se stěrkou a bude fungovat jako kompenzátor pro prodloužení betonové konstrukce.
  3. 3. Vytvořte systém majáků. Pomocí úrovně budovy (laser, voda) určíte nulovou úroveň. Označte podlahu. Instalujeme majáky (profily z kovu ve tvaru písmene U) a připevníme je k základně šrouby.
  4. 4. Provádíme, pokud je to nutné, posílení budoucího potěru. Dokončené drátěné sítě s povlakem zinku jsou pro tyto účely nejlepší. Vybíráme výrobky s buňkami 10 cm. Nuance. Pokud je plocha výplně malá, dostatek mřížky s buňkami o velikosti 5 cm.

Vše je připraveno k nalití směsi betonu. Potěr by měl být prováděn při pokojové teplotě 15 až 25 ° C. V tomto případě by v místnosti neměly být žádné průvany. Je-li teplota v místnosti menší než 5 °, výplň je zakázána, od 5 do 14 - je to možné, ale nežádoucí, protože betonová vrstva se po dlouhou dobu vytvrdí.

Nejvhodnější je nalít povrch dohromady. Jedna osoba smíchá řešení, druhá okamžitě zpracuje s podlahou a vyrovnává výslednou základnu. Postup je vždy spuštěn ze vzdálenějšího rohu místnosti a přesune se na výstup. Řešení se nalije mezi dříve instalované vodítka. Jeho vrstva je převzata nad nulovou výškou centimetru o 1,5-2. Dlaždici rozdělujeme lopatkou (jako volbu - hladítko, pokud má místnost malou plochu). Stejnými nástroji vytvoříme bajonet z betonové směsi a vytlačíme z ní vzduchové bubliny.

Po počátečním rozložení kompozice položíme pravidlo na kovové vodítka a začneme opatrně vyrovnávat beton. Postup je prováděn cikcaky - nejprve příčný, pak translační (nebo naopak). Budeme muset tvrdě pracovat, protože účelem této operace je získat nejjemnější a rovnoměrnější základ. Připravený potěr by neměl být dotčen po dobu jednoho týdne. Pokud je ulice horká, musí být povlak navlhčen každým dnem vodou. Konečné ztuhnutí BSP nastává po 3-4 týdnech.

Jak správně připravit maltu na podlahové stěrky

Instalace cementového potěru je považována za jeden z nejdůležitějších a nejdůležitějších úkolů v oblasti stavebních a opravárenských prací. Při provádění této operace však mnozí dělají chyby. Často jsou tyto chyby spojeny s technologií výroby malty. Často poměr složek v roztoku nesplňuje určité požadavky. Ze správného výběru poměrů závisí kvalita budoucího základu, takže je velmi důležité, abyste byli schopni vyrobit správnou a kvalitní maltu pro podlahové stěrky.

Každý, kdo provádí opravu, snu o dokonale plochém podkladu podlahy. Dokonce i v těch apartmánech, které byly právě pověřeny, podlahy někdy nechávají hodně žádoucí. S řádně vyrobenou maltou bude velmi snadné vyrovnat základnu se všemi výškovými rozdíly.

Jakákoli práce na podlaze musí začínat procesem přípravy povrchu a maximálním vyrovnáním podkladu. Dnes se pro tyto účely používá suchá a vlhká technologie. Cementový potěr je ideální pro všechny prostory s jakýmkoli mikroklímátem.

Typy a charakteristiky řešení

Pokud potřebujete udělat sami podlahové potěry, pak je první otázkou pro každého, co si vybrat jako materiál? Existuje několik typů směsí. Spojovacím činidlem může být sádra nebo cement.

Řešení se může skládat z písku různých frakcí jako plnidla, ale to není nutné. V moderních továrních směsích mohou být použity různé polymerní nebo minerální přísady, které dávají kompozici vysoké vlastnosti. Pro dosažení požadované konzistence se směs zředí vodou.

Cementové malty pro podlahové potěry jsou nejoblíbenější možností pro všechny stavitele a individuální stavitele. Takové směsi jsou univerzální a také pro ně neexistují žádná omezení pro použití. Ale se všemi výhodami existují určité nevýhody - jestliže nedodržujete technologii, může to v budoucnu přinést vážné problémy.

Pokud byla směs nesprávně smíchána, když se vlhkost začne odpařovat, takový základ bude pokryt trhliny. To bude jasně viditelné, pokud je tloušťka potěru malá, až 3 mm. Tenké vrstvy musí být vyztuženy. Také za účelem získání vysoce kvalitního základu bude trvat čas vysušení.

Dále se rozlišují směsi anhydridů. Zde se používá jako slíbivá sádra. Tyto směsi rychle vysuší a prakticky nedochází ke smršťování. Jsou nepostradatelné při plánování tenkého potěru. Tato řešení však nelze použít v místnostech s vysokou vlhkostí.

Vedle skutečnosti, že tyto sloučeniny rychle ucpávají, mají další omezení. Taková kompozice bude účinná pro nalévání v malých místnostech. Také je pro ně pohodlnější pracovat v malých místnostech s nedostatkem času.

Tyto i jiné směsi lze zakoupit jako hotový výrobek. Kompozice obsahuje modifikované přísady, které výrazně zjednodušují proces hnětení, výrazně zlepšují plynulost řešení a usnadňují pokládku. S těmito sloučeninami je mnohem jednodušší dokonce i ty nejsložitější povrchy. Ale cena průmyslových výrobků je mnohem vyšší než cena sama.

Jak vyrobit cementovou maltu

U cementového potěru budou zapotřebí následující složky:

Písek musí být vybrán suchý. Nejlepší řešení je dosaženo z písečného písku. Musí být pečlivě vysekáno, aby se z něj odstranily veškeré nečistoty a malé kamenné oblázky. Změkčovadla ve směsi mohou zlepšit vlastnosti konečného produktu. Vlákno je polypropylenové vlákno.

Chcete-li zvýšit pevnost, můžete použít jako plniva žulové štěpky, oblázky nebo malý štěrk. Směsi z expandované hliny jsou připraveny, pokud chtějí izolaci podlahy. To platí pro první patra. Často se používá i expandovaná hlína ke snížení zatížení z potěru.

Počet a poměry

Cement-písková malta pro podlahové potěry je považována za nejoblíbenější. Proto je důležité vědět, jak správně vařit. Bohužel, při nezávislém hnětení nebude možné přesně udržovat poměr jednotlivých komponent. Proto byste se měli zaměřit na hustotu.

Jakékoliv výpočty začínají stanovením objemu potěru. Tento objem vypočtete vynásobením tloušťky vrstvy oblastí plnění. Na základě získaných údajů vypočtete požadovanou hmotnost roztoku. Tyto výpočty by však neměly zohledňovat výplň. Proto by měla být jeho váha odstraněna z výsledku.

Podíl závisí hlavně na značce cementu. Takže u cementu 600 je potřebná jedna část cementu pro 3 díly písku. Výsledkem bude malta na podlahové potěry třídy M300. Pokud používáte stejnou značku cementu, ale již 4 díly písku, pak bude výrobek - M200. S cementem 500 a poměrem 1: 2 můžete získat řešení M200 a pokud jsou 3 díly písku, dostanete M300. Pokud vezmete jednu část 400 cementu a stejnou část písku, dostanete řešení M300. Stejný cement, ale již v poměru 1 až 3, dává roztok M150. Značka Cement 300 a stejný objem písku v důsledku míchání poskytnou M200 a pokud je budete smíchat s poměrem 1: 3, bude to M100.

Aby byl potěr vybaven, konečná jakost roztoku by neměla být nižší než M150.

Co je třeba zvážit

Při výběru cementu je velmi důležité datum jeho výroby. Pokud taška ležela ve skladu po dobu až šesti měsíců, ztrácí třetinu svých vlastností. Proporce jsou vypočteny pro čerstvý produkt, který byl vyroben před 3 měsíci.

Ve své čisté podobě se cement nepoužívá k úpravě potěrů. Standardní složení potěru pro vyrovnávání podlah je 1 díl cementu a 3 díly písku. Průměrné hodnoty za 1 m3 jsou 1350 kg písku a 450 kg cementu.

Roztok míchat

Je důležité vědět, že kapaliny a suché ingredience musí být smíchány v různých nádobách. První věc je smíchat suché přísady - písek, cement a vlákno. Suché látky se mísí po dobu pěti minut.

Dále se změkčovač a voda mísí v jiné nádobě. Na 50 kg cementu by tedy mělo zůstat přibližně 190 g plastifikátoru. Voda by měla tvořit třetinu hmotnosti cementu. Třetina pytle s cementem potřebovala 5,6 litru. vody. 0,6 litru je nutné pro změkčovadlo.

Pak můžete namíchat suché a kapalné složky roztoku. Za tímto účelem se suchá směs v zásobníku pomalu plní kapalinami. Je nutné důkladně promíchat roztok. Pokud okamžitě vylijete tekutinu do suché směsi, vytvoří se hrudky, což bude velmi, velmi obtížné.

Výsledná směs pečlivě hnětená rukou je velmi obtížná a tento proces může trvat velmi dlouho. Nejlepší je mechanizovat tuto práci se stavebním mixérem nebo vrtacím strojem. Použití elektrického nářadí zaručuje kvalitní výsledky.

Proces vaření je nyní dokončen. Nevystavujte směs příliš viskózní - s ní je velmi obtížné pracovat, ale na povrchu nebude prakticky žádné praskliny. Aby nedošlo k prasknutí, je nutné dodržet správné složení roztoku podlahového potěru a každý den musí být namočený povrch navlhčen vodou.

Vyrovnávací směsi

Jedná se o jeden typ malty na podlahové potěry. Tyto sloučeniny jsou hodnou alternativou k cementovým potěrám, kde dokud úplné vytvrzení není měsíc. Tyto směsi jsou za demokratické ceny, řešení založené na nich se velmi snadno připravuje.

Uvedené v přípravcích na vyrovnávání trhu v jejich složení připomínají dobře známou formu cementového potěru. Hlavní komponenty jsou cement nebo sádra. Na rozdíl od tradičních sloučenin tyto levelers obsahují modifikující přísady, které významně optimalizují adhezi, plasticitu a dobu tuhnutí směsi.

Kompozice malty na podlahové potěry s možností vyrovnání se neustále zlepšuje. Nyní můžete zakoupit nejen výrobky pro práci s betonovými základy, ale také směsi pro vyrovnávání dřevěných nátěrů.

Mezi přínosy hotových výrobků pro vyrovnání, maximální pevnost, optimální přilnavost a minimální čas vytvrzování. Tyto směsi se velmi snadno aplikují na povrch a poté, co není potřeba sledovat zrání potěru.

Velmi snadné a jednoduché použití a rovnoměrné rozložení výrobku v pracovní oblasti. Také existuje možnost zvolit výrobek připravený z výroby za jakýchkoli úkolů a za jakýchkoli podmínek. Podlahové potěry se nezapadnou. Složení směsi obsahuje speciální součásti, které ji vylučují. Tloušťka vrstvy je minimální a nemá vliv na výšku místnosti.

Hlavní prioritou takových továrenských sloučenin je osvědčený jednoznačný vzorec, kde jsou komponenty velmi jasně kombinovány. V souladu s doporučeními výrobce, aby byl získán stabilní produkt, ale můžete bez obav o výsledek vyrovnání. Jakékoli chyby jsou minimalizovány.

Mezi nevýhody - náklady, ale cena je snadno kompenzována vysokou životností takových vazeb, jednoduchým mícháním, kvalitním vzorem a nedostatečnou potřebou zlepšení.

Typy suchých vyrovnávacích látek

Spotřebitel může zakoupit tovární směsi, které se liší složením. Mohou to být univerzální výrobky na bázi cementu, vhodné pro práci v jakémkoliv druhu prostor. Moderní sortiment umožňuje zvolit prostředek pro vyrovnání na jakékoliv bázi se závadami.

Také na trhu jsou výrobky ze sádry, které lze použít v místnostech s minimální vlhkostí. Základ takových výrobků absorbuje vlhkost velmi dobře. Tyto směsi jsou vysoce propustné pro páry, nesnižují se.

Podle svého účelu je tovární výroba rozdělena do dvou typů. Jedná se o vyrovnávací maltu a samonivelační podlahové materiály.

Nivelační směsi se používají pro úpravu hrubovacích základů, na kterých jsou významné vady. Tato řešení pomáhají vytvořit spolehlivou tloušťku potěru do 50 mm. Tyto levelers musí být aplikovány striktně ručně. Je obtížné získat ideálně hladký povrch, ale jako vrstva je to dobrá volba.

Samonivelační materiály se používají pro práci s povrchovou úpravou. Tloušťka vrstvy v tomto případě je až 10 mm. Jedná se o tekuté roztoky s jemně rozptýlenými prvky. Řešení se rozšiřuje tak, že vyrovnává základnu.

Takže pokud plně dodržujete všechna pravidla a doporučení pro přípravu roztoků a směsí, můžete získat velmi kvalitní, hladký a trvanlivý povrch. Takový potěr, provedený všemi pravidly, bude sloužit po mnoho let jako hlavní pro různé povrchové úpravy.

  • Sociální Sítě

Vám Líbí Na Podlahové Krytiny

Standardní velikosti soklů

Laminátové podlahy