Loading

Jaký cement je lepší pro potěr?

Vytvoření potěru je jedním z nejčastějších způsobů uspořádání podlahy. Upřednostňuje, pokud je potřeba vyrovnat povrch v areálu, uspořádat stopy na osobních pozemcích, skrýt inženýrské komunikace a mnoho dalších prací. Ale aby byla podlaha nejvyšší kvality, je třeba správně připravit cementovou maltu s ohledem na její budoucí provozní podmínky.

Výběr cementu a příprava směsi potěru

Pro uspořádání potěru uvnitř domu je vhodný cement 200, protože sexuální povrch nebude vystaven zvláštnímu zatížení. Ale můžete ho koupit pouze ve velkých supermarketech. Značka 400 se prodává téměř v každém rohu, takže při absenci méně odolného a levnějšího cementu s mezní hodnotou pevnosti 200 kg / cm2 je použití této kompozice povoleno.

Pro mírné snížení celkových nákladů potěru se roztok promíchá v následujícím poměru:

  • 4 díly písku;
  • 1 díl cementu 400;
  • Voda v dobře smísené směsi se přidá po částech - až do dosažení pružné, ale ne kapalné konzistence.

Tento podíl odpovídá směsi cement-písek M150. Pokud je to nutné, aby byla zajištěna vyšší pevnost podlahy, použije se roztok M200 - poměr 1: 2.

Aby byl potěr pružnější, mohou být k přípravku přidány další plastifikátory. Poskytují pohyblivost roztoku, zabraňují smrštění, popraskání a umožňují jeho rovnoměrné rozložení na připravený povrch.

Tipy pro uspořádání potěrů

Ve většině případů nepřesahuje tloušťka potěru 40 mm. Je nutné správně rozdělit čas s ohledem na rychlost plnění - celé připravené řešení musí být spotřebováno maximálně po dobu 1,5 hodiny. To je způsobeno nastavením časového intervalu cementu, který činí 40-50 minut. Připravený roztok v procesu se doporučuje míchat příležitostně, protože při použití již upínací kompozice vysoké kvality povrch nedosáhne - ztrácí své vlastnosti.

Práce na uspořádání potěrů je třeba provádět při teplotě nejméně 8 ° C a nejvýše 25 ° C. Jedná se o optimální podmínky pro zpevnění cementové pískové malty, pod nímž se povrch vytvrdí během 3-7 dnů. Avšak síla značky (M150 nebo M200) bude k dispozici po 28 dnech.

Výběr směsi pro podlahové potěry

Směs podlahového potěru je hlavní materiál používaný k výrobě plochého povrchu. Po dlouhou dobu se taková kompozice vyráběla hlavně nezávisle, smícháním různých druhů cementu, písku a přísad. Nyní stavební trh má mnoho odrůd hotových výrobků, které vyžadují pouze přidání vody.

Tradiční odrůdy potěrů

Všechny tradiční stavební směsi pro podlahové potěry jsou obvykle rozděleny do dvou velkých typů: sádrové a cementové směsi. Každá odrůda má své vlastní vlastnosti a vlastnosti, které určují účelnost použití.

Cementové a pískové směsi

Nejoblíbenější variantou, která má dobré vlastnosti, je skvělá pro vyrovnání betonových základů v bytech a soukromých domech. Také může být použita pro nátěry v koupelnách a sprchách, protože je charakteristická odolností proti vlhkosti. Příprava roztoku spočívá v míchání určitého množství cementu a písku, v případě potřeby se používají speciální přísady k posílení vlastností.

Příprava směsi cementu a písku s minimálním smrštěním je možná pouze odborníkem

Správně vyplňte vhodně připravený materiál pomocí majáků. Je třeba vzít v úvahu, že existují i ​​nevýhody, z nichž hlavní je velké smrštění, někdy až polovina plnicí plochy. Pro zajištění spolehlivosti je nutná výztuž.

Betonové směsi

Odlišují se od předchozí varianty s nižším obsahem cementu. Pro získání konkrétní značky betonu se používají speciální schémata pro míchání suchých komponent. Připravená malta je vhodná pro hrubování povrchu. Přestože nedochází k silnému smršťování, ale je velmi náchylný na vlhkost. Díky nižší hustotě je vhodný pro práci na různých podlažích.

Klasický beton, kde drcený kámen působí jako plnivo, označuje silné černé potěry

Směsi na bázi sádry

Odlišují se od DSP tím, že vyžadují kratší dobu sušení. Umístěte povrch v místnosti se stabilní vlhkostí. Vzhledem k tomu, že se takové řešení nezmršťuje, používá se k nanášení tenkých vrstev potěru.

Sádrová omítka rychle vytvrzuje, proto vyžaduje profesionální aplikaci

Samostavba řešení

Směs pro vyrovnávání podlahy na bázi suchých ingrediencí může být připravena pouze ručně. Vzhledem k tomu, že pro cementování betonové podlahy je nejlepším řešením cemento-písková odrůda, je třeba jej věnovat zvláštní pozornost.

Předpokládá se, že pro obytné prostory bude nejlepší volbou betonový stupeň M200

Práce se tak děje podle schématu:

  1. Připravují se suché komponenty: pečlivě prošívaný písek a cement požadované značky. Kromě toho je zakoupen plastifikátor a vlákno, je-li třeba provést vyztužení. Přesný poměr podílu použitých látek je klíčem k úspěšné práci.
  2. Výpočet požadovaného počtu komponentů je následující: pro jednu část cementu značky M400 je zapotřebí 4 dílů písku. Složky se smíchají, dokud se nedosáhne homogenní hmoty, v případě potřeby se používají přísady ve formě suché látky. Pouze po této fázi je konečné hnětení. Do jedné části cementu (M400) se například přidá 4,6 dílů písku a 7 kusů drceného kamene, čímž vznikne betonová směs odpovídající stupni M100.
  3. Do připraveného kontejneru se nalije voda s příměsí tekutých příměsí a výsledná směs se zakryje. Pro dosažení homogenního řešení se používá elektrický mixér nebo vrták.

Hotové potěry

V současnosti jsou stále oblíbenější směsi pro vyrovnání podlahy s vlastními rukama, které se prodávají v hotové formě. Jsou dostatečné k tomu, aby se mísily se správným množstvím vody a můžete vyplnit potěr. To značně zjednodušuje proces a výhodně odlišuje tyto materiály od tradičních možností.

Výhody hotových formulací

Nyní více a více specialistů a domácích mistrů dává přednost použití suchých směsí pro podlahové potěry. Toto řešení se jeví jako nejatraktivnější z důvodu nepopiratelných výhod těchto sloučenin:

  • Snadné vaření. Dokončené výrobky nevyžadují dlouhý a přesný výběr všech součástí. To je velmi významná výhoda, jelikož je to správná kombinace poměrů, která dává řešení potřebné vlastnosti.
  • Spotřeba suchých směsí na 1 m 2 potěru je mnohem nižší. To se vysvětluje přesností dávkování potřebných ke zlepšení vlastností komplexních přísad. Důležitým faktorem je také menší hmotnost, což vede k oslabení tlaku na podlahy.
  • Míchání roztoku se provádí pomocí elektrického vrtáku a směšovacího mixéru, což umožňuje provádět proces doma i při práci v malých místnostech. Pro přípravu betonu například potřebujete betonový mixér.

Dokončující výplň má nejen vysokou kvalitu, ale i luxusní vzhled

  • Snížení tloušťky nalévané vrstvy. Tradiční možnosti skutečně vytvářejí vrstvu 25-30 mm, zatímco menší tloušťka výrazně zvyšuje pravděpodobnost vzniku prasklin. Hotové materiály mohou vytvořit povrch o tloušťce 3-5 mm.
  • Velké množství odrůd, které jsou vybrány na základě specifických podmínek a aplikovaných dekorativních obkladových výrobků. Většina druhů má krátkou dobu pouru. Tento ukazatel se liší, ale je mnohem menší než u tradičních sloučenin na bázi cementu.
  • Samonivelační efekt.
  • Instalace nevyžaduje dostupnost odborných dovedností. Pro pohodlí každého výrobce poskytuje balíček podrobné pokyny, které vám umožní provádět práci bez velkých obtíží.
  • Hotová malta na podlahové potěry umožňuje dosažení optimálních výsledků s minimálním úsilím.

    Princip samonivelačních podlah s použitím připravených směsí je velmi jednoduchý, proto nevyžaduje vysoce kvalifikovaný pracovník

    Odrůdy suchých směsí

    Existuje několik typů připravených sloučenin, které se používají k lití potěru.

    Tekuté roztoky na bázi cementu

    Ačkoli tato kategorie má cement ve složení, výrazně se liší od tradiční verze. Rozdíly jsou v přídavku minerálních a syntetických plniv a speciálních modifikátorů. Takové prostředky jsou rozděleny do poddruhů, které se liší způsobem, jakým jsou používány:

    1. Výrobky pro hrubé vyrovnání. V tomto materiálu je písčitá směs hrubozrnné frakce a žulové žuly. Mnoho řemeslníků považuje toto řešení za optimální pro nalévání pod teplou podlahu o tloušťce 30 až 80 mm. Je třeba vzít v úvahu, že dokončená konstrukce vyžaduje další zarovnání.
    2. Plnicí směsi pro konečné naplnění podlahy. Zahrnujte menší část písku a speciální změkčovadla. Výsledný povrch má ideální hladkost a je naprosto připraven k dalšímu obložení. To je vynikající volba pro vytvoření minimální tloušťky 4-5 mm. Pro zlepšení spolehlivosti se používá vlákna nebo výztužná síť ze skleněných vláken.
    3. Samonivelační směsi. Tento materiál obsahuje jemnou frakci látek, je vhodný pouze pro vytvoření jemné tloušťky povlaku 3-5 mm. Vysušení vyžaduje minimální čas, ale výrobky jsou poměrně drahé.
    4. Speciální směs pro nalévání teplých podlah. Samozřejmě můžete použít jiné možnosti, ale toto řešení vám pomůže dosáhnout nejlepšího výsledku. Je to všechno o zvýšení plasticity, což je dosaženo pouze díky správně vybraným komponentům.
    Přes velký sortiment existují dva směry suchých řešení - jedná se o samonivelační směsi a prameny, které vyžadují uspořádání

    Hotové formulace na bázi sádry

    Dalším prvkem je písek a vlákna, které zajišťují požadovanou pevnost. Suchá směs pro potěr je vhodná pro místnosti se stabilním obsahem vlhkosti. Výraznými vlastnostmi jsou ekologická kompatibilita a dobré tepelně izolační vlastnosti. Vhodné pro vytvoření povrchu na dřevěné podlaze.

    Která směs je lepší pro podlahu?

    Je obtížné odpovědět na tuto otázku jednoznačně, každá možnost je vhodná pro určitou situaci. Takže první vrstva potěru je dokonale vytvořena pomocí tradičních směsí a kapalných roztoků pro hrubovací práce. Pro dokončovací operace s mírným zakřivením základny je lepší použít samonivelační pohled.

    Chcete-li říci, která směs je lepší, žádný odborník nebude schopen to udělat, ale při výběru, stojí za to podívat se na jméno výrobce

    Výpočet suchých směsí pro práci

    Abyste zjistili, kolik potřebujete suchou směs pro potěr na 1 m2, provádějí se jednoduché akce:

    • Rozměrem místnosti se měří požadovaná tloušťka vrstvy. Hodnoty získané v metrech se násobí.
    • Výsledek se dělí o 0,1 a vynásobí se spotřebou vybrané odrůdy směsi. Tyto údaje udává výrobce na obalu rychlostí 1 m2 v tloušťce 10 mm.
    • K tomuto číslu je přidáno 5%.

    Například celková plocha místnosti je 20 m2, požadovaná tloušťka je 30 mm, tj. 0,03 m.

    Spotřeba kompozice na 1 m2 v tloušťce 10 mm bude 15 kg.

    To znamená, že balení o hmotnosti 25 kg bude potřebovat 4 kusy.

    Spotřeba kompozice uvedená na obalu je odvozena za standardních podmínek, ve skutečnosti se tato hodnota přidává z 5 až 7%

    Potěšte z hotové stavební směsi

    Příprava a nalévání suchých vyrovnávacích látek je téměř totožná s tradičními variantami betonu a cementu. Podobné nástroje budou zapotřebí k práci.

    Vysoká cena stavebních směsí je více než vykompenzována výjimečnou kvalitou a jednoduchostí uspořádání

    1. Nadace je připravena.
    2. Je nastavena úroveň nuly.
    3. Roztok se smíchá. Za tímto účelem se k vodě přidá suchá látka.
    4. Plnění se provádí rychle, jinak kompozice ztratí své vlastnosti.
    5. Pro srovnání jsou používány majáky a vhodný nástroj.
    6. Doba schnutí závisí na zvolené odrůdě.

    Ukazuje se tedy rovnoměrný a spolehlivý povlak, dokonale vhodný pro pokládku dlaždic, koberců nebo laminátů.

    Jaký cement je potřeba pro potěr?

    Jakou značku cementu bych si měl vybrat v bytě?

    Pro byt bude vyhovovat cement s označením dvě stě, a dokonce s označením sto padesát také vhodné, protože byt má téměř žádné zatížení. Například pro kancelář bude mít cement potřebovat tři stovky značek a pro velmi vysoké mechanické zatížení bude vyhovovat cement o čtyřech stupních.

    A je třeba poznamenat, že čím je značka cementu vyšší, tím delší je potěr. V některých případech potěru vysuší až měsíc, ale s použitím cementu značky dvě stě, potěr vysuší během několika dní.

    Pro zařízení spojky v bytě je možné zakoupit hotové směsi Iвсил, Ветонит, Юнис Horizon a tak dále. Přečtěte si více o materiálu v přiloženém videu.

    Nejběžnější možností je cement M-400-a,

    Přibližné rozměry (hodně závisí na podkladu a tloušťce cementu) cementu M400-a 1: 3 a cementu M500-t mohou být 1: 4 (čtyři kusy písku).

    To je, pokud je potěr cementový písek a nikoli beton.

    Pokud je beton, pak se musíte podívat na místo, je nutné pro izolaci, možná nejlepší volbou je přidání expandovaného hliníku, poměry budou jiné, ale obvykle se používá cement (M400-a, M500-t).

    Samozřejmě je třeba vzít v úvahu zatížení na povrchu, pokud je obecně pod značkou M300 - nepoužívá se cement pro potěry.

    A samozřejmě se musíme ujistit, cement svěžest, každé tři měsíce, cement ztrácí asi 15% svých kvalit a cementu značky M500, tak brzy může jít o charakteristikách M400 a cement, nebo dokonce proměnit zbytečné vyhazování balast.

    Aby nedošlo k spadnutí zpožděného cementu, je lepší, když ho ve vaku vezmete do pytlů, než naopak, a na tašce jsou všechny informace o produktu.

    Složení malty na podlahové potěry

    Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

    Složení malty na podlahové potěry

    Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

    Obecné informace o složení malty na potěr

    Proces přípravy malty na podlahové potěry

    Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

    Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

    Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

    Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

    Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

    Poměr řešení závisí na účelu místnosti

    Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

    Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

    U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

    Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

    FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

    Plastifikátor pro beton Plitonit

    Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

    Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

    Přísady do betonu

    Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

    Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

    Tabulka. Podíly roztoku potěru

    Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

    Výpočet a příprava roztoku

    Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

    Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

    • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
    • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

    Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

    Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

    Roztok se připraví v následujícím pořadí:

    • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

    Smíchejte suchý písek a cement

    V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

    Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

    Roztok pro poter

    Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

    Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

    Video - Složení malty na podlahové potěry

    Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

    Autor publikace 01/08/2015

    Líbí se vám článek?
    Ušetřete, abyste neztratili!

    Cementový podlahový potěr: správný výpočet součástí, zvýšení síly cementového potěru

    A prostory související se starým bytovým fondem a zcela nové, nově zprovozněné byty se často nemají rovnoměrné podlaze. Proto je otázka aktualizace a zlepšování kvality podlahy poměrně důležitá pro obytné i průmyslové zařízení. Chcete-li dát do pořádku, podlahová část místnosti pomáhá utáhnout. To může být různých typů, znát vlastnosti, které si můžete vybrat technologii, která je ideální v tomto nebo ten případ.

    Typy potěrů a jejich funkce

    Jakýkoliv druh podlahového potěru může provádět následující funkce:

    • hladký povrch;
    • zvýšení tuhosti a pevnosti konstrukcí;
    • posílit zvuk a tepelnou izolaci bytu doma;
    • vytvořit potřebný úhel sklonu povrchu;
    • Zvedněte podlahu;
    • rozložte náklad rovnoměrně po celé ploše.

    Dá se tedy říci, že podlahové potěry se týkají technologických procesů, které umožňují další konečnou úpravu, aby se dosáhlo naprosto rovného povrchu. Ve 20. století byl použit jediný typ potěru, který se dodnes neztratil. V současné době existují zcela nové typy vyrovnávání podlah, které se liší od sebe v technologii stohování a potenciálně možných objektech, kde je lze aplikovat.

    Moderní podlahové potěry mohou být:

    • Beton nebo cement. Obvykle se používá pro primární vyrovnání povrchu. Vynikající odstraňuje velké nepravidelnosti a rozdíly podlah. Technologie pokládky je velmi jednoduchá, ale vyžaduje určité náklady.
    • Samonivelační. Provádí se podle nové technologie s použitím speciálních připravených směsí. Lze jej položit pod jakýkoli kryt. Tloušťka tohoto potěru je až 3 cm.
    • Sucho. Používá se pro vyrovnávání malých nerovností podlahy pomocí speciálních tvrdých materiálů. Existují dva způsoby provedení tohoto druhu potěru:
      - zarovnání na protokoly. Poměrně časově náročný a komplexní proces, který vyžaduje specifikaci a dostupnost určitých znalostí. Povrch je v tomto případě vyrovnán pevnými deskami z dřevotřískových desek, překližky nebo jiných materiálů, které jsou umístěny na speciálně vytvořeném systému dřevostaveb;
      - vyrovnání se sádrovými vlákny. Vykonává se poměrně rychle, nevyžaduje přítomnost specifických znalostí. Je však třeba mít na paměti, že na takovém podlahovém krytu musí být břemena správně rozdělena.

    Cement pro potěr: jak vypočítat požadované množství?

    Poměr písek a cement pro podlahové potěry závisí na značce použitého materiálu. Pro výpočet poměru můžete použít následující tabulku:

    Obvykle se pro podlahové potěry v bytech používá malta 200 nebo 150.

    Vypočítejte přesný počet požadovaných materiálů pomocí matematických výpočtů. Například pro nanášení 5-centimetrového potěru na plochu o velikosti 40 m2 začněte výpočtem požadovaného množství kubických metrů směsi:

    40 m2 × 0,05 m = 2,0 krychlových metrů směsi.

    Jako poměr písku a cementu, musí být někde 3 na 1, znamená to, že písek bude potřebovat nejméně polovina kubov.Eto vypočtená tímto způsobem - ve směsi dvou metrů krychlových tří dílů písku (nebo může být také psáno jako zlomek ¾) a jednoho dílu cementu ( 1/4):

    2,0 (krychlový metr) x ¾ (písek) = 1,5 metru krychlový.

    Cement bude vyžadovat 0,5 m3. To lze vypočítat podle stejného vzorce:

    2,0 m3 x ¼ (cement) = 0,5 metru krychlový.
    Nyní vypočteme konkrétní množství každého materiálu. K tomu potřebujeme následující tabulku:

    Zvažte cement: 0,5 (krychle) x 1300 (1400) kg = 650 (700) kg.

    Zvažte písek: 1,5 kostek x 1400 (1600) kg = 2100 (2400) kg.

    Další velmi důležitý fakt, který je třeba vzít v úvahu při výpočtech: při vytváření betonové hmoty se objem směsi výrazně sníží. To je způsobeno tím, že nejmenší části výplně vyplňují dutiny. Z jednoho kubického metru suché směsi tedy lze získat od 0,59 do 0,71 m3 betonové hmoty. Pro přípravu kubického metru betonové hmoty bude tedy zapotřebí mnohem více suchých materiálů.

    Například u betonu jedné kompozice se vyžaduje:
    písek - 0.445 m 3, štěrk - 0.870, cement - 0.193 m 3 (250 kg) a voda - 178 l.

    Pro další složení je třeba:
    písek - 0,395 m 3, štěrk - 0,880, cement - 0,198 m 3 (260 kg) a voda - 185 litrů.

    U třetí kompozice se vyžaduje:
    písek - 0,445 m 3, štěrk - 0,880, cement - 0,204 m 3 (265 kg) a voda - 189 l.

    Cementový potěr: pravidla plnění

    Aby bylo možné vyrovnat podlahu, nesmíme zapomínat, že potěr musí splňovat následující kvalitativní ukazatele:

    1. Dokončená podlaha musí odolat požadovaným nákladům.
    2. Pod podkladem musí být hydroizolace jakéhokoliv druhu.
    3. Hydroizolační nátěr musí být také aplikován na stěny - do výšky plánovaného potěru.
    4. Podlaha je vyrovnána za jeden den, aby nedošlo k narušení hustoty pracovního roztoku.
    5. Je-li plánováno, že potěr maskuje komunikační systém, pak jeho výška nad trubkami by měla být nejméně 2 centimetry.
    6. Nivelační vrstva položená na horní podlaze by měla být rovna 5 cm.

    Kritériem pro vysoce kvalitní práci je absence čipů a trhlin. Pokud je poškození přítomno ve velkých počtech, musí být podlaha znovu vyrovnána. A ne tak znatelné nedostatky lze dokonale korigovat směsí cementu a písku.

    Pro nošení potěr a betonovými nebo cementových malt zapotřebí nástroje, jako je ruleta, stěrkou, typicky stěrkou, úroveň (úroveň), nůž, majáky, vrtačkou s tryskou (zamíchá směs) a speciální nádoby, ve které se na přípravě pracovního roztoku.

    Základní pravidla, která je nutno dodržovat při vyrovnávání podlahy

    • Potěr je vyroben výlučně na čisté základně, takže je nutné pečlivě zkontrolovat starý potěr a posoudit jeho stav. Pokud je podlaha dostatečně pevná a nerozpadá, můžete bezpečně vyplnit cementovou maltu nahoře. Pokud je starý potěr ve špatném stavu, musí být odstraněn. To lze provést s nárazem nebo punčem. Poté bude nutné zcela odstranit nečistoty a prach z povrchu.
    • Před nalitím je třeba zkontrolovat připojení podlahy a stěn. Pokud je to nutné, musí být klouby ošetřeny montážní pěnou - zabrání tak úniku roztoku do sousedů.
    • Změkčovadla mohou zlepšit vlastnosti betonového roztoku. Tyto látky do jisté míry zabraňují vzniku prasklin na již připravené základně.
    • Bezprostředně před aplikací roztoku musí být celý podklad navlhčen čistou vodou.
    • Nalijte hotové roztoky, začínající od vzdáleného rohu místnosti.
    • Během vyrovnání musí být roztok protřepáván, čímž se z něj odstraní vzduchové bubliny. Není-li z nějakého důvodu možné třást, můžete jednoduše propíchnout roztok na několika místech pomocí drátu.
    • Po pokládce cementového nebo betonového potěru nevyperte pokoj, dokud roztok úplně neztuhnul. Abyste se vyhnuli obtěžujícím chybám, měli byste pečlivě prostudovat pokyny na obalu z cementu nebo příslušné směsi.

    Jak zvýšit pevnost potěru?

    Aby se zvýšila pevnost podlahy, při pokládce potěru do jejího těla je vložena kovová síť, která nezaručuje žádné trhliny. Malta se nejčastěji vytváří ze smíšeného s vodou pískovým betonem. Před hnětení řešení, by měly věnovat pozornost barvě suché směsi - to by mělo být jednotné šedé barvy, bez žluté, červené a hnědé skvrny svědčit o přebytku písku.

    Odborníci doporučují nepřidávat příliš velké množství vody do řešení - pouze v tomto případě bude síla potěru dostatečně vysoká. Je také možné zlepšit pracovní roztok se speciálními přísadami, které zvyšují plasticitu a usnadňují vyrovnání potěru.

    Když již bylo lití, a jeho povrch je vyrovnán majáky, musí se roztok nechá uschnout (požadované úrovně vlhkosti, zatímco podporován denně postřikem čistá voda) a odstranění majáky. Nejčastěji se to stane na druhém místě po zaplaveném dni. Zbytky stopy majáků, mleté ​​a mopové roztoky.

    Dodržujte podmínku potěru doporučujeme po dobu deseti dnů. V tomto případě by měl být položený povrch dále navlhčen vodou denně, aby se zabránilo vysoušení betonu a jeho praskání.

    Cement pro podlahové potěry

    NAŠE ZKUŠENOSTI více než 11 let!

    1. NAŠE SLUŽBY
    2. /
    3. Mechanizovaný potěr
    4. /
    5. cps komponent
    6. /
    7. Cement pro podlahové potěry

    Zavolejte 8 (495) 997-90-97 a získejte slevu 5%!

    Slevy jsou možné pro objemy vyšší než 60 M 2.

    Cement pro podlahové potěry

    obsah:

    Při použití polosuchého potěru pomocí mechanizované metody používáme portlandský cement m-400, M-500 D0, v závislosti na požadovaných vlastnostech základny a na podkladech v budoucnosti

    Cement je hlavní součástí stavebního průmyslu. Hlavními složkami jsou jíly a vápence.

    Jsou smíchány a tepelně ošetřeny. Pak se výsledná hmota rozemele na prášek.

    Šedá jemná směs je cement. Pokud se mísí s vodou, pak se masa nakonec stane jako kámen. Hlavním rysem je schopnost tvrdit ve vzduchu a odolat účinkům vlhkosti.

    Cement pro potěr:

    Portlandský cement je typ cementu, který je hydraulickým pojivem. Skládá se převážně z křemičitanu vápenatého (Belita a alita). Tato složka dosahuje přibližně 70-80% celkové kompozice. Tento typ cementu je nejoblíbenější po celém světě. Jméno, které získal z ostrova, který se nachází ve Velké Británii, protože skály z Portlandu mají stejnou barvu.

    Portlandský cement se skládá z drceného slínku, sádry a případně minerálních přísad. Tyto komponenty poskytují rychlý proces tuhnutí ve vodě a ve vzduchu. Slinka je vyráběna ve speciálních pecích, kde všechny komponenty procházejí procesem spalování a tavení.

    Když je proces vypalování dokončen a slínka je zcela chlazena, je důkladně rozdrcena. A dále se přidává sádra v určitém množství, takže oxid síry v konečném produktu je udržován v určitých mezích (1,5-3,5%).

    Portlandský cement se může vyskytovat s přísadami a bez nich. Další komponenty jsou schopny poskytnout konečnému produktu lepší vlastnosti a vlastnosti. Podle normy GOST 10178 85 a 31108 2003 je portlandský cement rozdělen na 5 stupňů: 400, 500, 550, 600, 700.

    Odlišují se v oblasti použití:

    • M400 - výroba železobetonu pro konstrukce jakéhokoliv druhu.
    • M500 a M550 - prefabrikované konstrukce ze železobetonu; výrobky z azbestového cementu; silniční stavitelství.
    • M600 - výroba železobetonu pro prefabrikované konstrukce, pokud jsou požadovány vysoce kvalitní suroviny.
    • M700 - pro konstrukci stresových konstrukcí; výroba betonu s vysokou pevností.

    Rozdíl mezi portlandským cementem:

    Portlandský cement je definován jako jeden z druhů cementu. Ve většině případů se používá při výrobě betonu. A to je naopak nutné při výstavbě monolitických a prefabrikovaných typů železobetonových, vysokonapěťových vedení v pokrytí silnic a letišť.

    Rozdíly od obyčejného cementu spočívají ve vzhledu, vlastnostech a vlastnostech. Portlandský cement díky přísadám může mít vyšší stupeň odolnosti proti mrazu a pevnosti. Zbývající odrůdy cementu jsou tyto údaje o něco nižší.

    Portlandský cement má vysokou míru nastavení a odolnost vůči vodě. Tento ukazatel je určen jemností brusného cementového slinku a minerální kompozice. Vysoce kvalitní cement má při vytváření řešení nízkou potřebu vody. Také tento faktor zajišťuje nepřítomnost sedimentární deformace a tvorbu malých trhlin.

    Rozdíly portlandského cementu D0 a D20:

    Cement d0 a d20 - rozdíl je významný, pokud jde o kvalitní konstrukci odolných konstrukcí. Nejčastěji mistři používají portlandský cement 500, jsou vhodní pro pokládku a omítání cihel, výrobu podlah, základů a dalších betonových konstrukcí.

    Rozsah cementu 500 - individuální, průmyslová, zemědělská výstavba. Z hlediska pevnosti je počítač M500 lepší než jiný populární typ cementu M400.

    Cement je označen tímto způsobem, v závislosti na počtu přísad v kompozici: q0 znamená jejich nepřítomnost, d20 připouští 20% přísad.

    Výhody cementu М500 д0:

    • Skládá se ze 100% cementového slinku;
    • Je zachycen, ztuhne a uschne v krátkém čase;
    • Odolný vůči nízkým teplotám, voda;
    • Odolný a odolný;
    • Efektivní v nouzových, naléhavých a zotavovacích pracích;
    • Je povolen pro použití na letištích, mostích, železničních tratích, železobetonových potrubích a přenosových vedeních.

    Porovnáním cementu d-0 a d-20 bude rozdíl nejen v množství přísad a jakosti materiálu, ale iv ekonomické složce. Abyste nepřeplňovali, doporučujeme zvolit vhodný cement pro každý stavební účel.

    Rozsah použití:

    Oblast použití je určena nejen kompozicí, ale také značkou cementu v pevnosti v tlaku. Čím vyšší je, tím spolehlivější jsou struktury a čím delší je jejich životnost. Proto, při výběru cementu je lepší: D0 nebo D20, je třeba vzít v úvahu účel a podmínky použití těchto předmětů.

    Mezi nejběžnější patří:

    • M400 D0 Vyznačuje se vysokou odolností proti mrazu, středním namáháním se smrštěním a rychlostí tuhnutí. Používá se k výrobě prefabrikovaných a monolitických konstrukcí v soukromé výstavbě a výstavbě průmyslových objektů.
    • M400 D20 se vyznačuje středními deformacemi se smrštěním, mrazuvzdorností a rychlostí tuhnutí. Používá se pro výrobu různých betonových konstrukcí.
    • M500 Do se vyznačuje vysokou odolností proti mrazu a silou. Proto se používá při konstrukci velkých průmyslových konstrukcí, mostních konstrukcí, letištních povlaků a při provádění různých restaurátorských prací.
    • M500 D20 má průměrné hodnoty odolnosti proti mrazu a kalení. Slouží jako surovina pro lití monolitických výrobků, v soukromé stavbě a výzdobě.

    GOST 31108-2003:

    GOST 31108-2003 "Cementy pro všeobecnou výstavbu":

    • CEM I - Portlandský cement;
    • CEM II - Portlandský cement s minerálními přísadami;
    • CEM III - struska Portlandský cement;
    • CEM IV - pucolánový cement;
    • CEM V - kompozitní cement.

    pro zařízení mechanizovaného potěru se používá portlandský cement - kvalitní produkt získaný jemným mletím slínku a sádry. Optimálním řešením bude PC M400 nebo PC M500. Označením "D0" - kde nejsou minerální přísady.

    Pro polosuchý potěr:

    K výrobě roztoku polosuchého potěru je třeba:

    • Písek musí být čisté první kategorie, velikost frakce není větší než 3 mm;
    • Cement - Portlandský cement není nižší než PC třídy - 400 - 500 D0, aby dosáhla značkové pevnosti polosuchého roztoku M-150; M-200; M-200 +;
    • Fiber vyztužené polypropylenové vlákno, nutně certifikované (12-18 mm);
    • Dráty z kovových svařovaných drátů;
    • Změkčovadlo.

    Zpočátku zamíchal mezi cementu a písku v poměru 1 / 4,5 do 1/6 (v závislosti na požadavcích na pevnost stupeň), načež se suchá směs se přidá do vody po částech se skelnými vlákny.

    Technologický postup přípravy polosuché směsi:

    Poměr vody a cementu na potěr polosuchého by měl být v rozmezí 0,34 - 0,45, což představuje 17-25 litrů vody na zatížení standardní dieselové Putzmeister zařízení, Brikmann Estrich Boy, BMS pracovník. Poměr voda-cement 0,45 se použije v oblastech, kde skládaný nebo uspořádán na podlahách jsou všechny technické a komunikační sítě, jako jsou podlahové vedení nebo elektrických kabelů, aby se zajistila větší pohyblivost řešení. Polosuchá mazanina se suché směsi 0,34 se použije v oblastech, kde je nebo neexistují žádná komunikace.

    Nakládání komponentů pro polosuchý potěr ve formě písku, cementu a vody se obvykle provádí ve dvou fázích. Nejprve vsadíme část písku do nádržky na mixážní dmychadlo ½, je to asi 75 kg. Vylijeme cement 50 kg. Jedná se o standardní pytel z cementu. Naplňte 10-12 litrů vody do násypky, přidejte vlákno a nechte součásti promíchat.

    Dále je zapotřebí uspat v přívodní násypce pneumatického dmychadla druhou část písku ve 100 kg, nalít konečné množství vody 8-13 litrů a přidat vlákno. Roztok se důkladně promíchá po dobu 3-5 minut a přivádí hadice k místu výroby. Směs je možné dávkovat do výšky až 70 m a do vzdálenosti až 120 m.

    K určení připravenosti roztoku je nutné stlačit malé množství směsi v ruce, pokud se během komprese vytvořilo malé množství vlhkosti, ale vznikla silná hrudka, což znamená, že roztok je připraven správně a připraven k potěru.

    Cement na potěr: Nejčastější dotazy (Nejčastější dotazy)

    Pojistný cement je vhodný pro vyrovnání drsné podlahy a vytvoření silného povrchu pro pokládku povlaku.

    Podle mistrů lze cementové pískové podlahové podlahy připsat téměř k nejjednodušším druhům dokončovacích prací (pokud takové existují). Než budete odpovídat na nejčastější dotazy týkající se cementového podlahového potěru.

    Obsah:

    Jaké nástroje mohou být potřebné pro zařízení na podlahové potěry?

    • Hlavní nástroj, jehož práce by měla být věnována větší pozornost - úrovni stavby. Jak nastavit úroveň, tak a podlaha skončí na konci;

    Proto při nákupu tohoto nástroje, ušetřit peníze: úspora není oprávněná.

    DŮLEŽITÉ! Použijte hladinu s žárovkou ("bublina") v organizaci podlahové potěry. Chyba této úrovně (pokud kvalita nástroje není čínská) je pouze 0,5 mm na 1 metr, tj. při práci v místnosti o šířce 5 m je chyba pouze 2,5 mm. Na stupnici místnosti je to menší vada.

    Doporučujeme používat obvyklý stupeň stavby "Brigádní" (všimněte si širokého hliníkového profilu úrovně). Náklady na takový nástroj zřídka přesahují 12-13 dolarů, ale v práci se plně ospravedlňuje.

    Co se týče úrovně laseru, nezapomínejte na závěry: ano, tato technologie je opravdu dokonalejší a velmi usnadňuje práci. Ale koneckonců, hladina laseru je také vystavena "na bublině"! Takže stupeň chyby v laseru je zpočátku stejný jako v obvyklé úrovni budovy.

    Foto 1 - Stav budovy

    • Nivelační potěr, kromě úrovně, bude také záviset na správné instalaci majáků - pozinkovaných profilů;

    To je rozumná náhrada s dřevěnými průvodci.

    Možnost uspořádání majáků z cemento-pískové malty je také možná, ale značně se zpomaluje do značné míry: alespoň dva dny prodlužujete proces podlahového potěru.

    • Dalším důležitým nástrojem je omítka;

    Broušení podlahových vad se provádí po dokončení práce. Pokud to nebylo po ruce, můžete také použít hladítko, ale pro nově příchozí opravářské firmy bude vhodnější pracovat pouze na strouhaní.

    • Pravidlo se používá pro pokládku cementově-pískové malty mezi majáky.

    Doporučujeme hliníkové pravidlo: je to lehký materiál, který se nebojí vlhkosti. Na prodej najdete takovou paletu hliníkových pravidel: obdélníkový profil, I-nosník a komplexní profil. Nejlepší z nich lze zvolit pouze za ruku, hlavní věcí je to, že je to hladký a trvanlivý nástroj.

    Kromě toho musíte získat:

    • kbelíky pro přepravu roztoku;
    • kapronová nit pro značení;
    • s tužkou;
    • 1 kg alabastru pro upevnění majáků.

    Cementové podlahové potěry. Kde začít?

    Při výběru nástroje jsme vyřešili více či méně. Pojďme do práce. A začneme s podlahovým značením.

    Jak vyrobit označení podlahy?

    Práce na podlahovém potěru obvykle začínají demontovat starý povlak - linoleum, podlahové dlaždice nebo dokonce dřevěnou základnu. Po vyčištění podlahy stavebního odpadu může na úrovni.

    Určete umístění majáků a jejich požadované číslo. Doporučuje se nastavit vzdálenost mezi majáky od maximálně 1 m až 1,5 m. Nově příchozí, který používá své vlastní ruce k namazání potěru, s takovou střední šířkou bude jednodušší.

    DŮLEŽITÉ! Čím větší vzdálenost od majáků nastavíte, tím méně času a úsilí půjde do přípravné fáze. Nicméně šance na provedení chyby o šířce 2 m jsou mnohem větší. Sjednocení manželství nakonec trvá déle než oprava dalšího mezilehlého majáku.

    Obrázek 1 - Příklad umístění majáků v místnosti je 2,8 až 3,7 m. Při instalaci podlahy se používají tři majáky instalované ve vzdálenosti 1,2 m. Současně je důležitá odsazení majáků ze stěn - v ideálním případě až do 30 cm

    Pod označením podlahové úrovně se rozumí značení na stěnách místnosti podle značek a instalujeme majáky. Je důležité, aby referenční značky nebyly na úrovni podlahy, ale zaměřovaly se na obzor (vaše podlaha může být nerovná).

    Při náhodném výběru rohu místnosti použijte linky na stěnách na zamýšlené úrovni podlahového potěru.

    A zde byste měli mít další otázku:

    Jaká je přípustná tloušťka cementového potěru?

    Cementový potěr v tloušťce by neměl být větší než 5 cm, minimální tloušťka vrstvy - 3 cm: s těmito parametry potěru vyschne rovnoměrně, tvoří silný povlak. Pokud jsou překročeny přípustné úrovně, může být řešení nerovnoměrně vysušeno, pokud je tloušťka snížena, - cementová vrstva je prasklá a bude zbytečná.

    Vraťme se ke značce úrovně potěru na zeď. Při výběru tloušťky potěru zvažte také výšku povrchové vrstvy:

    • keramické dlaždice budou potřebovat alespoň 15 mm výšky podlahy;
    • laminát - asi 10 mm;
    • linoleum - průměr 5 mm.

    Chcete-li uspořádat vrstvu potěru 7 cm nebo více, použijte výztuž na maltu - speciální výztužnou síť (vláknitý cementový potěr může být také použit jako zpevňovací potěr). V obytných budovách výška výhledu zřídka přesahuje výše 5 cm.

    Foto 2 - Potřete cement s vláknem

    Pomocí úrovně budovy označte výšku hrubovací podlahy po obvodu stěny v místech majáků.

    Co je lepší montovat majáky?

    Pro opravu majáků je vhodné použít řešení alabastru. Cementová písková malta, jak jsme uvedli výše, tvrdí asi 2 dny a alabastr se ztuhne za 15 minut.

    DŮLEŽITÉ! Doba, po kterou může alabastr vysušit pro začátečníky, nemusí stačit k tomu, aby správně nastavil maják, a tak míchat alabastru lépe po částech a věnovat si čas. Jeden čas, dostatek a porce ve 200 g.

    Fotografie 3 - Na stěnové značky jsme nasadili majáky (opravujeme na alabastru)

    Místo upevnění majáků na podlahu je zametáno a navlhčeno vodou.

    Světelné paprsky jsou připevněny k alabastru, přičemž na majáku použije jeden alabastr s roztečí rovnajícím se vzdálenosti mezi majáky. Častější zapínání není nutné - je poměrně silné. Pod majáky však můžete umístit kameny nebo cihly v místech údajného náklonu.

    Fotografie 4 - Podklad pod majáky (slouží k zamezení vychýlení)

    Jak připravit základnu pro nalévání cementové pískové malty?

    Příprava základu bude záviset na jeho typu. Takže například k položení potěru na desky nebo na jinou betonovou základnu pečlivě zaznamenávejte prach a nečistoty. Odpad je důležité odstranit, aby se snížila pravděpodobnost praskání potěru.

    Dřevěná konstrukce je nutné uzavřít pomocí vlhkosti cementové malty písku: hydroizolace je nutné položit na dřevěnou podlahu (organizace vazeb na této podlaze - samostatný problém, požaduje stará podlaha demontáž!) A na dřevěných zárubní.

    DŮLEŽITÉ! Pokud se chystáte skrýt některé komunikace pod mazaninou, konzultujte s odborníkem o správnosti oprav. Protože potrubí horké vody často prochází tepelnou roztažností: v takových případech je pro normální provoz systému nutné výškové rozpětí.

    Fotografie 5 - Majáky jsou instalovány - můžete pokračovat v nalévání cementové pískové malty

    Cementová malta na potěr: jak vařit?

    Složení řešení by mělo být vybráno na základě vlastností povrchové podlahy:

    • podlahové kompozice pro laminátové podlahy, dlaždice, parkety a další tvrdé povlaky: 1 podíl cementu PC-400 smíchaný s 5 díly písku a 0,7 dílu vody;
    • podlahová směs pro měkké podlahové krytiny (linoleum, koberec): 1 díl cementové směsi se 4 díly písku a 0,7 díly vody.

    DŮLEŽITÉ! Pojistka zmrzla a objevily se trhliny? Příčinou praskání je nejčastěji přebytek vody. Zbytečně nezvyšujte jeho spotřebu.

    TIP: Aby bylo řešení pohyblivé, tj. vhodnější použít, použijte plastifikátory: například C-3. Nepokoušejte se hnědit řešení pro celé podlažie najednou: jednoduše nemají čas použít, dokud nezmrazí. Stejně jako v případě alabastru je lepší říci částečně cementové pískové malty.

    Jaký cement pro podlahové potěry používá? Jaký cement je vhodnější pro natírání v bytě?

    Cement M-200 se nejčastěji používají pro vyrovnání podlah v obytných budovách (můžete použít cementový potěr „Younis Horizon“ značka cementu: potěr se snadno aplikuje, nesráží se a nepraská nebo se cementový potěr TM „magma“).

    Cement М-300 je určen pro organizaci podlahových potěrů na veřejných místech: vzdělávací instituce, obchody, knihovny apod.

    Cement M-400 - základ pro betonování podlahy na veřejných místech se zvýšenou intenzitou mechanického nárazu na podlahu. Na rozdíl od dvou nejlepších značek cementu budete potřebovat prosetý písek a horninový prach, abyste mohli vyřešit řešení od M-400.

    Technické parametry každé značky by měly být na obalech uvedeny výrobcem - to je velikostní modul, sypná hustota cementu a faktor filtrace.

    Jak dlouho vytéká cementový potěr?

    Otázka je běžná, ale původně špatná: potěr by neměl sušit, měl by zmrazit. Proces ztuhnutí trvá déle než sušení povrchu a je to od toho, že závisí dlouhodobá údržba podlahy.

    Takže potěr M-200 bude 2-3 dny sušit, potěr M-300 a M-400 - po 3-4 a vytvrzení betonu by mělo být přiděleno minimálně 28 dní! Protože mnozí si vybírají suchý potěr s expandovanou hlínou, tk. cementové nebo betonové potěry podle specifikací vyžaduje značné zpoždění před zahájením dokončovacích prací v místnosti.

    Obrázek 6 - V tomto příkladu jsme použili pravidlo pro šířku místnosti

    Kolik cementu potřebujete na potěru?

    Při provádění výpočtů je důležité vědět, kolik cementu potřebujete pro potěr.

    Zaznamenejte požadovanou tloušťku potěru (například 5 cm).

    Zaznamenejte podlahovou plochu místnosti (například 12 m²).

    Domníváme se, že množství potěrem, vynásobením ukazatele nároku 1 a nároku 2 (nezapomeňte uvést číslo na společnou jednotku měření!):

    Z výše popsaného podílu složek roztoku vypočteme potěr: v 0,6 m3 potěru bude 1 díl cementu a 4 díly písku, tj. 0,15 m³ cementu a 0,45 m³ písku. Hmotnost prvku může být vypočtena znalostí konstantní hodnoty: specifická hmotnost stavebního písku a cementu je uvedena v adresářích a volně dostupná na internetu.

    Jaká je spotřeba cementového potěru?

    Aby nedošlo k zmást ty aritmetické: přibližná spotřeba materiálů pro potěr - 12 m² s uvedenou potěr v tloušťce 5 cm, budeme potřebovat asi 7 pytle cementu (25 kg) a asi 17 river pytle s pískem (50 kg).

    Jaká je hmotnost cementového potěru?

    Při vybavování cementový potěr je důležité vědět, kolik vám nahrát nosných konstrukcí doma: potěr - to není zdaleka jednoduché. V některých případech je zatížení nevyrovnatelné s překryvnými schopnostmi, což může vést ke kolapsu.

    Všimněte si, že celková hmotnost potěrových složek nemůže být považována za hmotnost potěru po nalití, protože částečně objemové ztráty v objemu, kondenzuje a získává váhu díky vzduchovým bublinám. Například z 1 m³ suché směsi dostaneme pouze 0,7 m³. Proto se rozlišuje objemová hustota materiálu a měrná hmotnost, jinými slovy hmotnost před a po míchání.

    Tyto ukazatele lze nalézt v souladu s normami SNiP a GOST. Například, podle GOST 8736-77 (písek stavební práce), písek původně měly hmotnost 1600 kg / m3, ale hmotnost se může pohybovat mezi 1 550 až 1 700 kg / m.

    Potěru o tloušťce 5 mm, v závislosti na značku cementu a písku použité frakce, se naváží asi 90 kg / m? (Porovnej: suchý potěr s keramzitu, tj zásypy, naplnění podlahy, než váží pouze 39 kg / m! ).

    Foto 7 - vyrovnávací stěrka

    Jak vyplnit potěr?

    Použijte hladítko a pod majáky vyplňte prázdnou cementovou pískovou maltu.

    Aplikujte roztok na podlahu, pohybující se od vzdáleného rohu místnosti k vchodovým dveřím.

    Řešení postupně vyplňuje prostor mezi majáky, v případě potřeby vyrovnává povrch hladítkem. Po položení několika čtverečních metrů se vyrovnávání povrchu provádí pravidlem s hladkými, ale jistými pohyby "zleva doprava".

    Ideální povrch od prvního průchodu pravidlo, které nemůžete dosáhnout, protože skořápky a jiné menší nerovnosti jsou odstraněny vytvrzením sádrové omítky se štěrkem nebo stejnou stěrkou.

    DŮLEŽITÉ! Při provádění práce pečlivě sledujte hladinu a hladinu potěru.

    To je celá technologie. Zařízení cementových potěrů pro začátečníky, kteří poprvé pracují podobně s vlastními rukama, by mělo trvat déle: připravte roztok po částech, v době, kdy je roztok aplikován na podlahu o více než 1,2-1,5 m².

    Fotografie 8 - Spárování nerovností

    Jak se "starat" o čerstvý potěr?

    Potěr ztuhnout v místnosti bez průvanu a na přímém slunci (nerovnoměrné osvětlení místnosti může vést ke stejným nejednotná tuhnutí vazeb, které se dávají různé sexuální smrštění). Po dni vytvrzení je žádoucí pokrýt potěr polyethylenovým filmem.

    Dlaždice je třeba položit na potěr alespoň po dvou týdnech vytvrzování. Poté je potřeba po 28 dnech zmrazit.

    Laminát na potěru položeném po měsíci vytvrzení pod fólií a další 2-3 týdny sušení v otevřené podobě.

    Fotografie 9 - výsledek připravený

    Co je podlahový potěr?

    Oprava podlahy při samotném uspořádání potěru samozřejmě nekončí. Dokončovací podlahové potěry - opatření přijatá k získání dokonale rovného podlahového povrchu. Provádí se po dokončení vnitřních prací:

    • se špachtlí se z podlahy odstraní zbytky roztoku barvy;
    • podlaha je natřená;
    • podlaha se otírá, dokud se nedosáhne dokonale rovného povrchu.

    Na takovém podlaží bude možné chodit po dni a položit podlahu - po 3-4 dnech.

    Obrázek 2 - Uspořádání podlahového potěru

    Cementový potěr: alternativy

    Jak již bylo řečeno, namísto cementového potěru je možné provádět suché - z výplně z expandované hlíny a z vrstev GVL. Od „mokrý“ vazeb: je také rychlý a spolehlivý Polymer potěr, nebo jak se tomu říká, „samonivelační“. Velkou izolaci zajišťuje perlitní potěr. Používá se také pro organizaci systému "teplá podlaha".

    $ Cementový podlahový potěr: cena otázky

    potěr Náklady budou záviset na tom, zda jste se rozhodli na vlastní pěst koupit vše, co potřebujete, a opravit podlahu, nebo konečné číslo bude zahrnovat náklady na díla mistrů.

    $ Průměrné náklady na materiály

    • základní nátěr Ceresit CT 17 (10 l) - od 10,1 $ / balení;
    • maják (3 m) - od 0,7 $ / kus;
    • alabastr pro upevnění majáků (20 kg) - od $ 5,2 / sáček;
    • konstrukce pískového písku (50 kg) - od 8,2 $ / pytel;
    • cement M 400 (25 kg) - od 3 USD / sáček.

    $ Průměrná cena za pronájem mistrů

    Při instalaci potěrů do tloušťky 40 mm:

    • v Moskvě - 180 rublů / m²
    • v Kyjevě - 45 UAH / m².
    • Sociální Sítě