Loading

Cement pro podlahové potěry

NAŠE ZKUŠENOSTI více než 11 let!

  1. NAŠE SLUŽBY
  2. /
  3. Mechanizovaný potěr
  4. /
  5. cps komponent
  6. /
  7. Cement pro podlahové potěry

Zavolejte 8 (495) 997-90-97 a získejte slevu 5%!

Slevy jsou možné pro objemy vyšší než 60 M 2.

Cement pro podlahové potěry

obsah:

Při použití polosuchého potěru pomocí mechanizované metody používáme portlandský cement m-400, M-500 D0, v závislosti na požadovaných vlastnostech základny a na podkladech v budoucnosti

Cement je hlavní součástí stavebního průmyslu. Hlavními složkami jsou jíly a vápence.

Jsou smíchány a tepelně ošetřeny. Pak se výsledná hmota rozemele na prášek.

Šedá jemná směs je cement. Pokud se mísí s vodou, pak se masa nakonec stane jako kámen. Hlavním rysem je schopnost tvrdit ve vzduchu a odolat účinkům vlhkosti.

Cement pro potěr:

Portlandský cement je typ cementu, který je hydraulickým pojivem. Skládá se převážně z křemičitanu vápenatého (Belita a alita). Tato složka dosahuje přibližně 70-80% celkové kompozice. Tento typ cementu je nejoblíbenější po celém světě. Jméno, které získal z ostrova, který se nachází ve Velké Británii, protože skály z Portlandu mají stejnou barvu.

Portlandský cement se skládá z drceného slínku, sádry a případně minerálních přísad. Tyto komponenty poskytují rychlý proces tuhnutí ve vodě a ve vzduchu. Slinka je vyráběna ve speciálních pecích, kde všechny komponenty procházejí procesem spalování a tavení.

Když je proces vypalování dokončen a slínka je zcela chlazena, je důkladně rozdrcena. A dále se přidává sádra v určitém množství, takže oxid síry v konečném produktu je udržován v určitých mezích (1,5-3,5%).

Portlandský cement se může vyskytovat s přísadami a bez nich. Další komponenty jsou schopny poskytnout konečnému produktu lepší vlastnosti a vlastnosti. Podle normy GOST 10178 85 a 31108 2003 je portlandský cement rozdělen na 5 stupňů: 400, 500, 550, 600, 700.

Odlišují se v oblasti použití:

  • M400 - výroba železobetonu pro konstrukce jakéhokoliv druhu.
  • M500 a M550 - prefabrikované konstrukce ze železobetonu; výrobky z azbestového cementu; silniční stavitelství.
  • M600 - výroba železobetonu pro prefabrikované konstrukce, pokud jsou požadovány vysoce kvalitní suroviny.
  • M700 - pro konstrukci stresových konstrukcí; výroba betonu s vysokou pevností.

Rozdíl mezi portlandským cementem:

Portlandský cement je definován jako jeden z druhů cementu. Ve většině případů se používá při výrobě betonu. A to je naopak nutné při výstavbě monolitických a prefabrikovaných typů železobetonových, vysokonapěťových vedení v pokrytí silnic a letišť.

Rozdíly od obyčejného cementu spočívají ve vzhledu, vlastnostech a vlastnostech. Portlandský cement díky přísadám může mít vyšší stupeň odolnosti proti mrazu a pevnosti. Zbývající odrůdy cementu jsou tyto údaje o něco nižší.

Portlandský cement má vysokou míru nastavení a odolnost vůči vodě. Tento ukazatel je určen jemností brusného cementového slinku a minerální kompozice. Vysoce kvalitní cement má při vytváření řešení nízkou potřebu vody. Také tento faktor zajišťuje nepřítomnost sedimentární deformace a tvorbu malých trhlin.

Rozdíly portlandského cementu D0 a D20:

Cement d0 a d20 - rozdíl je významný, pokud jde o kvalitní konstrukci odolných konstrukcí. Nejčastěji mistři používají portlandský cement 500, jsou vhodní pro pokládku a omítání cihel, výrobu podlah, základů a dalších betonových konstrukcí.

Rozsah cementu 500 - individuální, průmyslová, zemědělská výstavba. Z hlediska pevnosti je počítač M500 lepší než jiný populární typ cementu M400.

Cement je označen tímto způsobem, v závislosti na počtu přísad v kompozici: q0 znamená jejich nepřítomnost, d20 připouští 20% přísad.

Výhody cementu М500 д0:

  • Skládá se ze 100% cementového slinku;
  • Je zachycen, ztuhne a uschne v krátkém čase;
  • Odolný vůči nízkým teplotám, voda;
  • Odolný a odolný;
  • Efektivní v nouzových, naléhavých a zotavovacích pracích;
  • Je povolen pro použití na letištích, mostích, železničních tratích, železobetonových potrubích a přenosových vedeních.

Porovnáním cementu d-0 a d-20 bude rozdíl nejen v množství přísad a jakosti materiálu, ale iv ekonomické složce. Abyste nepřeplňovali, doporučujeme zvolit vhodný cement pro každý stavební účel.

Rozsah použití:

Oblast použití je určena nejen kompozicí, ale také značkou cementu v pevnosti v tlaku. Čím vyšší je, tím spolehlivější jsou struktury a čím delší je jejich životnost. Proto, při výběru cementu je lepší: D0 nebo D20, je třeba vzít v úvahu účel a podmínky použití těchto předmětů.

Mezi nejběžnější patří:

  • M400 D0 Vyznačuje se vysokou odolností proti mrazu, středním namáháním se smrštěním a rychlostí tuhnutí. Používá se k výrobě prefabrikovaných a monolitických konstrukcí v soukromé výstavbě a výstavbě průmyslových objektů.
  • M400 D20 se vyznačuje středními deformacemi se smrštěním, mrazuvzdorností a rychlostí tuhnutí. Používá se pro výrobu různých betonových konstrukcí.
  • M500 Do se vyznačuje vysokou odolností proti mrazu a silou. Proto se používá při konstrukci velkých průmyslových konstrukcí, mostních konstrukcí, letištních povlaků a při provádění různých restaurátorských prací.
  • M500 D20 má průměrné hodnoty odolnosti proti mrazu a kalení. Slouží jako surovina pro lití monolitických výrobků, v soukromé stavbě a výzdobě.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Cementy pro všeobecnou výstavbu":

  • CEM I - Portlandský cement;
  • CEM II - Portlandský cement s minerálními přísadami;
  • CEM III - struska Portlandský cement;
  • CEM IV - pucolánový cement;
  • CEM V - kompozitní cement.

pro zařízení mechanizovaného potěru se používá portlandský cement - kvalitní produkt získaný jemným mletím slínku a sádry. Optimálním řešením bude PC M400 nebo PC M500. Označením "D0" - kde nejsou minerální přísady.

Pro polosuchý potěr:

K výrobě roztoku polosuchého potěru je třeba:

  • Písek musí být čisté první kategorie, velikost frakce není větší než 3 mm;
  • Cement - Portlandský cement není nižší než PC třídy - 400 - 500 D0, aby dosáhla značkové pevnosti polosuchého roztoku M-150; M-200; M-200 +;
  • Fiber vyztužené polypropylenové vlákno, nutně certifikované (12-18 mm);
  • Dráty z kovových svařovaných drátů;
  • Změkčovadlo.

Zpočátku zamíchal mezi cementu a písku v poměru 1 / 4,5 do 1/6 (v závislosti na požadavcích na pevnost stupeň), načež se suchá směs se přidá do vody po částech se skelnými vlákny.

Technologický postup přípravy polosuché směsi:

Poměr vody a cementu na potěr polosuchého by měl být v rozmezí 0,34 - 0,45, což představuje 17-25 litrů vody na zatížení standardní dieselové Putzmeister zařízení, Brikmann Estrich Boy, BMS pracovník. Poměr voda-cement 0,45 se použije v oblastech, kde skládaný nebo uspořádán na podlahách jsou všechny technické a komunikační sítě, jako jsou podlahové vedení nebo elektrických kabelů, aby se zajistila větší pohyblivost řešení. Polosuchá mazanina se suché směsi 0,34 se použije v oblastech, kde je nebo neexistují žádná komunikace.

Nakládání komponentů pro polosuchý potěr ve formě písku, cementu a vody se obvykle provádí ve dvou fázích. Nejprve vsadíme část písku do nádržky na mixážní dmychadlo ½, je to asi 75 kg. Vylijeme cement 50 kg. Jedná se o standardní pytel z cementu. Naplňte 10-12 litrů vody do násypky, přidejte vlákno a nechte součásti promíchat.

Dále je zapotřebí uspat v přívodní násypce pneumatického dmychadla druhou část písku ve 100 kg, nalít konečné množství vody 8-13 litrů a přidat vlákno. Roztok se důkladně promíchá po dobu 3-5 minut a přivádí hadice k místu výroby. Směs je možné dávkovat do výšky až 70 m a do vzdálenosti až 120 m.

K určení připravenosti roztoku je nutné stlačit malé množství směsi v ruce, pokud se během komprese vytvořilo malé množství vlhkosti, ale vznikla silná hrudka, což znamená, že roztok je připraven správně a připraven k potěru.

Jaký cement je potřeba pro potěr?

Jakou značku cementu bych si měl vybrat v bytě?

Pro byt bude vyhovovat cement s označením dvě stě, a dokonce s označením sto padesát také vhodné, protože byt má téměř žádné zatížení. Například pro kancelář bude mít cement potřebovat tři stovky značek a pro velmi vysoké mechanické zatížení bude vyhovovat cement o čtyřech stupních.

A je třeba poznamenat, že čím je značka cementu vyšší, tím delší je potěr. V některých případech potěru vysuší až měsíc, ale s použitím cementu značky dvě stě, potěr vysuší během několika dní.

Pro zařízení spojky v bytě je možné zakoupit hotové směsi Iвсил, Ветонит, Юнис Horizon a tak dále. Přečtěte si více o materiálu v přiloženém videu.

Nejběžnější možností je cement M-400-a,

Přibližné rozměry (hodně závisí na podkladu a tloušťce cementu) cementu M400-a 1: 3 a cementu M500-t mohou být 1: 4 (čtyři kusy písku).

To je, pokud je potěr cementový písek a nikoli beton.

Pokud je beton, pak se musíte podívat na místo, je nutné pro izolaci, možná nejlepší volbou je přidání expandovaného hliníku, poměry budou jiné, ale obvykle se používá cement (M400-a, M500-t).

Samozřejmě je třeba vzít v úvahu zatížení na povrchu, pokud je obecně pod značkou M300 - nepoužívá se cement pro potěry.

A samozřejmě se musíme ujistit, cement svěžest, každé tři měsíce, cement ztrácí asi 15% svých kvalit a cementu značky M500, tak brzy může jít o charakteristikách M400 a cement, nebo dokonce proměnit zbytečné vyhazování balast.

Aby nedošlo k spadnutí zpožděného cementu, je lepší, když ho ve vaku vezmete do pytlů, než naopak, a na tašce jsou všechny informace o produktu.

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Složení malty na podlahové potěry

    Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

    Složení malty na podlahové potěry

    Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

    Obecné informace o složení malty na potěr

    Proces přípravy malty na podlahové potěry

    Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

    Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

    Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

    Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

    Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

    Poměr řešení závisí na účelu místnosti

    Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

    Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

    U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

    Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

    FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

    Plastifikátor pro beton Plitonit

    Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

    Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

    Přísady do betonu

    Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

    Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

    Tabulka. Podíly roztoku potěru

    Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

    Výpočet a příprava roztoku

    Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

    Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

    • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
    • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

    Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

    Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

    Roztok se připraví v následujícím pořadí:

    • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

    Smíchejte suchý písek a cement

    V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

    Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

    Roztok pro poter

    Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

    Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

    Video - Složení malty na podlahové potěry

    Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

    Autor publikace 01/08/2015

    Líbí se vám článek?
    Ušetřete, abyste neztratili!

    Cement pro podlahové potěry

    Stavební konstrukce - cementové podlahové potěry, mohou být základem pro dokončování nebo dokončovací vrstvou. Současně má podlahový potěr několik funkcí: vyrovnává povrch, vytváří potřebné svahy (v případě potřeby), zvyšuje podlahu a zlepšuje tepelné a zvukotěsné vlastnosti místnosti.

    Vzhledem k tomu, že potěr může být vylije na vlastní pěst, zvažte následující otázky: jaký druh cementu používaného pro podlahové krytiny, komponentů a proporcí řešení, typy vazeb, projektování a dalších nuancí, jejichž znalost pomůže vyplnit tuto jednoduchou a rychlou výstavbu.

    Typy potěrů

    • Cementové pískové. Používá se pro vyrovnávání povrchu pro povrchovou úpravu: parkety, linoleum, desky, keramické dlaždice, porcelánové dlaždice a jiné druhy dokončovací podlahy. Když je povrch zpevněn žehováním a následným lakováním, může být použit jako povrchová úprava, která je důležitá pro technické místnosti a prostory s vysokou vlhkostí.
    • Samonivelační potěr. Pro konstrukci této konstrukce se používá hotový zabalený materiál, který je komerčně dostupný. Potěr může být použit jako základna pod povrchovou úpravou a jako konečná vrstva.
    • Suchý potěr. Také je vybaven speciálními pevnými materiály. Tento typ potěru může vyrovnat malé nepravidelnosti. Provádí se speciální technologií, takže je nejlepší objednat takový potěr pro zkušené profesionály.

    Navzdory nové technologie výstavby, možnost cement, písek základny podlahy uspořádání, je nejběžnější a cenově dostupné pro sebe-montáže, tak tuto možnost více diskutovat: potěru tloušťky, cement proporce pro potěr, výpočet počtu prvků, jako je železo podlah s cementem a další praktické otázky.

    Tloušťka cemento-pískového potěru

    Tloušťka konstrukce je důležitým faktorem, na kterém závisí množství stavebního materiálu, pevnost a trvanlivost konečného výrobku. Normativní dokumenty upravují minimální tloušťku výrobku - 40 mm. Stavební praxe doporučuje další hodnoty tloušťky potěru v závislosti na konkrétní konstrukční variantě:

    • Nejméně 50 mm při montáži na železobetonovou základnu (desky). Technickým smyslem je zabránění rychlému strhávání vlhkosti v tloušťce desky a odpovídající zachování pevnosti potěru.
    • Nejméně 70 mm při nanášení na vrstvu hydroizolace, bez vyztužení na dřevěných podlahách nebo překrývajících se na deformovatelných nosnících.
    • Nejméně 100 mm, pokud se používá jako plnivo jílová hlína nebo piliny (teplý potěr).

    Použití plastifikátorů na bázi polymerů může snížit tloušťku potěru na 30-35 mm. Vzhledem k vysokým nákladům těchto přísad je však jejich použití ekonomicky opodstatněné pouze tehdy, když je úkolem šetřit každý milimetr nárůstu podlahy. Důležité! Pokud jsou v potěru umístěny inženýrské komunikace, musí být tloušťka trubek, topných drátů nebo kabelových kanálů nejméně 25-30 mm.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry

    Standardní složení malty pro podlahové potěry: portlandský cement, prošlý promytý písek a čistá voda. Materiál pro nalévání konstrukce se připravuje na základě následujících poměrů: 1 díl cementu, 3 díly písku a 0,8 dílu vody.

    Vyznačený tím, že podíl vody, jsou pouze pro referenční a jsou stanoveny empiricky - okamžitě přidáno 0,5-0,6 dílů z množství cementu, míchá, a pak se přidá po malých částech za stálého míchání až do požadované konzistence (husté smetany).

    Velmi důležitým bodem je značka cementu pro podlahové potěry. Výše uvedené poměry řešení jsou uvedeny pro cenově nejvýhodnější a ekonomicky optimální značku cementu CEM I 32.5H PC (staré označení M400).

    Cementové podlahové řešení. Výpočet

    Požadovaná spotřeba roztoku a odpovídající počet součástí závisí na tloušťce konstrukce a rozměrech konkrétní místnosti. Proto, například, je třeba klást tyto veličiny: tloušťka mazaniny 50 mm, místnost rozměry 3x5 m.

    • Tloušťku potěru udáváme v milimetrech na tloušťku potěru v metrech: 50/1000 = 0,05 m.
    • Určete prostor místnosti: 3 × 5 = 15 m2.
    • Určete objem malty pro lití potěru: 15 x 0,05 = 0,75 m3.
    • Určete spotřebu cementu na ploše 15 m2. Jak již bylo uvedeno, poměr složek cementového písku je 1: 3 nebo 4 díly. Pro určení množství cementu v m3 rozdělujeme 0,75 m3 na 4 díly = 0,1875 m3 cementu potřebného k přípravě podlahového potěru v místnosti o velikosti 15 m2. Písek bude vyžadovat 0,01875x3 = 0,5625 m3.

    Pro většinu vývojářů množství cementu v m3 nic neřekne. Přepočítáme m3 v kilogramech. Specifická hustota portlandského cementu je obecně akceptována pro praktické výpočty 1300 kg / m3. Proto je pro náš potěr požadováno 1300x0,1875 = 243 kg cementu.

    Nahrazením výše uvedených hodnot pro tloušťku vrstvy a rozměry místnosti můžete jednoduše a přesně získat potřebné množství pojidla a písku.

    Malta na podlahové potěry

    Nad tím bylo řečeno, že podlahový potěr, kromě funkce vyrovnávání povrchu, může být použit jako ohřívač. V tomto případě bude složení řešení pro konstrukci konstrukce odlišné. V tomto případě se k roztoku přidávají "teplé" materiály.

    Nejvíce rozpočtovou, ale účinnou možností je přidání dřevěných pilin a vápna do cemento-pískové malty. Existují tři typy receptů pro roztok teplé malty:

    • Vysoká hustota, kg: 1 díl cementu, 1 díl třísek, 1,5 dílů písku, 0,25 dílů vápna.
    • Průměrná hustota, kg: 1 díl cementu, 1,3 dílů pilin, 2,3 dílů písku, 0,6 dílů vápna.
    • Nízká hustota, kg: 1 díl pojiva, 4 díly piliny, 1 díl písku, 2 díly vápna.

    Jak vypočítat cement na podlaze, naplněný teplým potěrem? V takovém případě byste měli specifikovat množství cementu v kilogramech a vypočítat počet zbývajících součástí podle uvedených poměrů.

    Jak lakovat betonovou podlahu cementem?

    Vnější povrch cementového potěru, který bude použit jako dokončovací podlaha, musí být zpevněn "žehličkou". Kromě tvrdnutí železná ruda snižuje tvorbu prachu na nulu a výrazně zvyšuje životnost konstrukce. Pro realizaci vytvrzovací technologie budou potřebné následující materiály a nástroje:

    • Suchý cement CEM I 32.5N PC.
    • Stěrka nebo stěrka.
    • Stříknutí vodou.

    Pudr, který bude přitlačen, se nalije směrem od zadní stěny místností směrem k dveřím po částech. V tomto případě by měla být plocha další části zcela pokryta délkou paže osoby.

    Ihned po nalití a vyrovnání povrchu jiného vazebního části sypané souvislou vrstvou suchého cementu o tloušťce 3-4 mm. Cement se nastříká vodou do úplného navlhčení.

    Důležité! Mokrý cement pečlivě zabraňte rozmazání! Při lehkých kruhových pohybech hladítka nebo stěrky se vlhký cement "vtírá" do potěru, dokud se neobjeví hladký, vlhký, modrozelený povrch.

    Závěr

    Abychom to shrnuli, je třeba poznamenat, že výrobci stavebních suchých směsí a obchodních řetězců nabízené k prodeji dokončení speciální složení cementové písek potěr, odměřené množství složek, balených v papírových pytlích různých velikostí.

    Je velmi výhodné koupit hotový potěr - nepotřebujete si mozky a vypočítat hmotnost komponent. Je pravda, že poplatek za toto "pohodlí" bude zvýšit náklady na materiály nejméně o 100%. Představte si, že je pro vás výhodnější vypočítat a koupit potřebné množství materiálů pomocí tohoto článku nebo koupit hotový potěr, ale platit dvakrát tolik!

    otdelo4nik.by

    Podlahový potěr v Mogilev - pro PROS je EASY a rychle! zmrazení - ZDARMA, při objednávání 2 bytů - SLEVA 10%

    Hlavní nabídka

    Jaký druh malty je potřeba pro potěr?

    Výňatek z normativního dokumentu TAP 45-5.09-128-2009:

    4.4 Utahovací zařízení

    4.4.1 Betonové směsi používané pro potěry musí vyhovovat STB 1035, maltové směsi - STB 1307.

    .4.4.3 Značky betonu a malty na potěr musí splňovat požadavky projektové dokumentace, ale nesmí být nižší než B7.5 pro beton a M100 pro maltu.

    Stupně řešení

    Malta M-75

    Používá se pro cihlový a kamenný zdivo (masivní cihel, těžký přírodní kámen) a výroba panelů z vibračních cihel. Pro podlahové potěry s malou tloušťkou. Pro instalaci běžných propojek s rozpětím nepřesahujícím 2 metry.

    Řešení s pevností m75 se používají pro vyztužené cihly a zdiva v kritických oblastech výstavby. Taková směs funguje při stavbě vnějších zdí, vnitřních prostor budov s vysokou relativní vlhkostí (koupelny, koupelny, sprchy, mokrá zařízení průmyslových zařízení apod.) Pro výstavbu podzemních komunikací.

    Pro ukládání konstrukčních prvků ve výrobních objektech, které jsou vystaveny silným nárazům z provozních zařízení s pohyblivými částmi, těžkými pneumatickými kladivy, těžkými mostovými jeřábami atd., Je požadováno řešení stupně m75.

    Tato směs se také doporučuje pro použití při pokládce plných cihel a těžkého přírodního kamene, jakož i panelů z vibračních cihel.

    Při použití jako plnivo velkoplošných pískových (kleetz) hotových roztoků M75 lze použít k nalití potěrů na podlahové krytiny.

    Při instalaci cihelných mostů, oblouků apod. s použitím těchto řešení nesmí překlenovací konstrukce překročit 2 metry.

    Malta M-100

    Používá se: pro plnění vodorovných spár panelů ze středního betonu (v letních podmínkách). U podlahových potěrů. Pro instalaci běžných propojek do délky 2,5 metru. Pro omítání betonových povrchů podobné značky.

    Stavební směsi značky m100 se aktivně používají pro zděné cihly (masivní cihel a velký těžký přírodní kámen). Používají se také na pokládku cihelných podkladů (zejména podzemní část).

    Tloušťka malty M100 je ideální pro plnění horizontálních a vertikálních spár při montáži povrchů z panelů z těžkého betonu. Nezapomeňte, že v zimě by neměla být v roztoku přítomna přísada proti zamrznutí. Tento stavební materiál může být v případě potřeby použit jako omítka pro takové konstrukce.

    Při instalaci panelů s vibrujícími cihlami a při plnění jejich spár musí být ve směsích přítomny plastifikátory.

    Při montáži podzemních sítí lze tento materiál použít pouze s přísadami, které zvyšují vodoodpudivé vlastnosti směsi.

    Aktivně využívané řešení této značky a pro nalévání potěrů pod různými typy podlah. Aplikace plastifikátorů a barevných pigmentů může být také použita jako obkladová vrstva.

    Roztok třídy M-150 a roztok třídy M-200

    Používá se pro výrobu potěrů, panelů z vibračních cihel, pro vyplňování spojů konstrukcí z těžkého betonu a jejich omítání.

    Oblast použití řešení M-150 je:

    Jedná se o jednu z značek řešení, která má vysokou pevnost. Míchání pojiva - Portlandského cementu s ostatními, které mají v těchto směsí méně ukazatelů této technologické charakteristiky, je nepřijatelné. Proto s touto značkou v hotových komerčních řešeních chybí vápno, jíl, sádra a další málo silné adstringenty.

    Tmel m150 se používá zřídka pro cihlový a kamenný zdivo. Díky svým vylepšeným vlastnostem je poměrně nákladné a jeho použití pro tento typ stavebních prací je nákladné. Aplikujte ho především na stavbu základů na mokrých půdních typech, na slabých půdách. Široce používané směsi m150 pro zařízení hydraulických konstrukcí jak zdiva, tak omítky (bazény, vodní parky, kanalizace, podzemní komunikace atd.).

    V obytné a občanské stavbě na hotové komerční cementové malty m150 vyrábět plnění potěrů, zdiva obkladové vrstvy podlah, pokládka keramických obkladů.

    Jako omítka se používá k montáži betonových konstrukcí odlitých z betonu stejného druhu.

    Oblast použití řešení M-200:

    Směsi mající sílu m200 se používají k montáži vibro-cihelných panelů, k plnění kloubů prefabrikovaných konstrukcí z těžkých betonových konstrukcí a také k jejich omítkování, pokud to projekt poskytuje.

    Řešení značky m200 je široce používáno jako hydroizolační malta. Tyto typy směsí by měly být vyrobeny na cementu nejméně M400. Podobné materiály na roztažném vodotěsném pojivu se udržují 24 hodin po nalití hydrostatického tlaku rovného 5 atmosfér. Pro zajištění vodotěsné vrstvy, která je neustále vystavena chemicky agresivním vodám, je nutné použít směsi se speciálním typem pojiva - síranu odolného pucolánového cementu.

    Ready-cementovopísčitý směs této značky je použita, také, pro podlahy keramických, mozaikové a žulové dlažby, dlažby, Cihly, železné děrované desky, betonové desky, atd

    Malta M-250

    Téměř se nevztahuje na zednické práce. Hlavní oblastí jeho použití je výroba obzvláště silných, odpovědných podlahových potěrů a instalace monolitických nevykládaných podlah.
    Hlavní oblasti použití malty m250 jsou nalévání vysoce pevných, stejně jako speciální podlahové potěry a uspořádání monolitických podlah. Téměř vždy se podobná značka cementové směsi používá v dílech se zvýšenou náročností na trvanlivost a pevnost výrobku.

    Pro montáž stropů z lehkých typů betonu se často používá malta třídy m250, kde jako plnící hlína, struska nebo pemza stojí, a směs této značky je přísada.

    Cementové značky a vlastnosti jejich aplikace

    Cement - stavební materiál, bez kterého dnes nelze provádět žádné konstrukce ani opravy. Abyste však zajistili kvalitu budoucí výstavby, musíte vědět, jaké vlastnosti cementu by měly mít. Dnes je sortiment prezentovaných produktů velmi bohatý, což na jedné straně komplikuje výběrový proces. Stojí za to pochopit značky cementu a vědět, jaké rozdíly mezi nimi a jaké značky cementu jsou obecně.

    Rozlišující vlastnosti

    Označení tohoto stavebního materiálu předpokládá dvě charakteristiky: schopnost odolat zatížení a složení cementu.

    Co se týče prvního označení M (PC), vedle něj je číslo, které zobrazuje maximální indikátory pevnosti materiálu. Například cement M400 je schopen odolat zatížení 400 kg / cm.

    Jaká je hustota cementu m500, lze zjistit z tohoto článku.

    Druhý parametr má označení ve tvaru písmene D, u kterého je také číslo. Hovoří o procentu aditiv. Například cement D20 naznačuje, že složení materiálu má 20% přísad. Jejich počet ovlivňuje parametry, jako je pevnost a tažnost.

    Pro mnohé z nich označené číslo označuje část písku, která bude potřebná k výrobě hotového roztoku. Ale to není pravda. Označení jako 400, 500, 300 - to je výrobní výkon pevnosti materiálu. Jsou získávány během studií cementu v závodě v době, kdy je vytvořená krychle cementu vystavena těžkým nákladům. V případě jeho zničení pod tlakem 400 kg bude značka cementu obsahovat 400, 500.

    Jak používat směs cementu a písku pro podlahové potěry naleznete v článku.

    Na videoznačkách cementu a jejich použití:

    Na přední straně tašky může spotřebitel zjistit název materiálu, GOST a ochrannou známku. Na zadní straně jsou informace o hmotnosti, hustotě a dalších vlastnostech výrobku.

    Aplikace

    Při časté výstavbě je velmi žádoucí cement M400 / D20, M400 / D20. První produkt se vyznačuje vysokou mírou odolnosti proti mrazu a odolnosti proti vodě. Používá se zpravidla při výrobě železobetonu, stěn, základů. Druhý materiál je nejvhodnější pro omítání, zednické a jiné stavební a opravné práce. Často se přidává při přípravě různých malt. Kromě vynikající odolnosti vůči mrazu a vodě má M500 cement nižší odolnost vůči korozi.

    Cementová směs pískových proporcí a další charakteristiky stavebního materiálu lze nalézt v předmětu.

    Než si koupíte určitou značku materiálu, stojí za to pečlivě prostudovat informace obsažené na obalu. Je třeba si uvědomit, že s velkoobchodní koupí volného cementu můžete získat nekvalitní výrobky nebo nedoplatky. Proto je nutné konzultovat pracovníky na úkor místa skladování a přepravních podmínek.

    Jaká je spotřeba pískové směsi cementu na m2?

    U podlahových potěrů

    Mark M150 - ideální řešení pro nalévání základů pod skříň nebo při výstavbě parkovacích míst. Tento materiál lze použít pro podlahové stěrky v obytných budovách, v garáži, avšak pod podmínkou, že nejsou žádné těžké náklady.

    Výrobek s průměrným indexem pevnosti je označen jako M200. Podle standardu se rovná třídě betonu B15. Takový materiál je považován za nejvhodnější pro provádění podlahového potěru. Životnost podlahy může dosáhnout desetiletí.

    Jaká je hustota cementu M 400, lze číst z tohoto článku.

    Pro provedení podlahového potěru můžete také použít třídy M250 a M300. První variant je charakterizován svou odolností vůči atmosférickým srážením a podzemní vodě. Vedení je však M300. Tento materiál se doporučuje použít pro lití podlahy. Jeho velká popularita je způsobena vysokými ukazateli vlhkosti a mrazuvzdornosti. Díky své vysoké pevnosti může být cement M300 použit nejen pro podlahové stěrky, ale také pro stavbu silnic.

    Kolik cementu v 1 krychli betonu M 200 lze nalézt z výrobku.

    Použití takových značek cementu, protože se M350 a M400 v soukromé bytové výstavbě nedoporučuje. Důvodem je, že tyto výrobky nejsou schopny poskytnout vysokou kvalitu výsledné struktury.

    Pro nadaci

    Jak již bylo zmíněno výše, cement obal je označen, což umožňuje určit, jaký druh nákladu může vydržet budoucí design, stejně jako procento přísad. Při výběru cementu pro odlévání základ potřebný zaklepat na pytlích, aby rozuměl stupeň tekutosti materiálu.

    Je-li pocit fosílie, pak se nedoporučuje kupovat takové výrobky. Podobný produkt špatné kvality. Přítomnost kusů naznačuje, že životnost tohoto cementu je příliš dlouhá. Pokud se při stlačení míče rozdrtí, použije se zvolený materiál k vyplnění podkladu. Při výběru cementu je třeba vzít v úvahu takový parametr jako odolnost vůči agresivním faktorům.

    O jakých vlastnostech cementové vápenné malty naleznete v tomto článku.

    V tomto případě musí mít výrobek následující vlastnosti:

    • mrazuvzdornost - vysoké ukazatele mrazuvzdornosti se mohou pochlubit hydrofobním typem cementu M 500;
    • odolnost vůči vlhkosti - tento požadavek je kladen na železobetonové konstrukce používané v základových materiálech;
    • vysoká pevnost;
    • odolnost vůči korozi.

    Chcete-li zvýšit kvalitu hotových výrobků a zvýšit jejich pevnost během výroby, přidejte 5% sádry. Pokud tato složka směs nepřidá, výsledný roztok se okamžitě okamžitě ztuhneme po míchání. Silné stránky mohou být ovlivněny vodou, která se přidává během zavírání. Výsledný beton bude mít malou tloušťku, což není přijatelné při nalévání základny.

    Použití cementové pískové malty v souladu s normou GOST 28013 98 může být zdůrazněno pro vás z tohoto článku.

    Pro vyplnění základny se používá cement M400 D0. Po naplnění se začne rychle ztuhnout a má odolnost proti mrazu. Chcete-li získat železobetonové konstrukce, pak stojí za použití M400 D20. Hlavní předností tohoto výrobku je jeho odolnost vůči vlhkosti a mrazu. Pokud je požadována vyšší pevnost, pak je vhodné použít M500 D0. V soukromé výstavbě je značka M500 D20 velmi žádaná.

    Pevnost základů bude přímo záviset na kvalitě betonu použitého pro přípravu betonu. A nyní je kvalita cementu ovlivněna mletím, což ovlivňuje dobu vytvrzování při zředění vodou.

    Pokud chcete koupit opravdu kvalitní výrobek, stojí za to vědět, jaké zatížení bude mít nadace. Je důležité vzít v úvahu hmotnost domu, přítomnost suterénu, hladiny podzemní vody a půdních vlastností. Poslední dva parametry by měly být stanoveny v létě, protože v zimě je hladina podzemní vody je nízká, ale vzhledem k tání sněhu na jaře to bude větší.

    Pokud je základna postavena na písečných půdách, pak stojí za to získat M200 a M250. Montáž na hlinitých půdách a jámách zahrnuje použití značky cementu vyšší.

    Naučíte se ukládat cement z tohoto článku.

    Na video - cementových značkách nadace:

    Pro výrobu dlažebních desek

    Kvalita dlažby je obzvláště ovlivněna kvalitou materiálů, které se budou podílet na výrobním procesu. Pokud jde o písek, vše je jednoduché, nesmí obsahovat odpadky, nečistoty a jiné nečistoty. Ale cement používaný při výrobě dlaždic musí mít vysokou kvalitu. V tomto případě je nutné použít materiál M500. Koupit tento materiál je pouze v osvědčených obchodech a skladech. Pokud jde o výrobu dlažebních desek, zakoupí se velké množství materiálu, což vede k nekvalitní vazbě.

    Video o značkách cementu o síle uvádí:

    Někdy se může zdát zvláštní, ale kvalita použitého cementu přímo ovlivňuje barvu budoucího produktu. Stává se, že ve složení cementu existují různé látky, které mění barvu materiálu, v důsledku čehož ovlivňuje barvu výrobků.

    Získejte dlažby také pomocí cementu M400. Ale častěji tento materiál je používán lidmi, kteří vyrábějí zboží pro sebe, protože se dostat v takovém případě bude vysoce kvalitní dlaždice nefunguje. Když se v průběhu výroby byly splněny a všechny poměry změkčovadla po vytvrzení dlaždice s M500 bude mít charakteristický zvuk, což je velmi obtížné získat pomocí M400.

    Pro omítání stěn

    V tomto případě se role pojidla provádí portlandským cementovým materiálem. Značka pro zdění stěn musí být zvolena s přihlédnutím k účelu materiálu. Je-li práce prováděna uvnitř domu, je vhodný M200 - M400, pro dokončení fasády je lepší použít M500. Pokud se ošetření provádí v mokrých místnostech, je nutné použít silnější značky, z nichž jeden je M400.

    Pro určitý typ práce existuje značka cementu, která vám umožní získat kvalitní a pevnou konstrukci. Při výběru značky cementu je zpravidla třeba vzít v úvahu nejen vlastnosti materiálu, ale také provozní podmínky hotové konstrukce.

    • Sociální Sítě