Loading

Jak vytvořit řešení podlahového potěru - teorie, praxe, příklady

V praxi je podlahový potěr cenově dostupný proces, který lze provést bez zapojení pánů. Hlavním úkolem je zvolit správné řešení. Složení malty pro podlahové potěry závisí na požadavcích, které vytvoříte.

Prakticky bez jakýchkoliv předpovědí se věnujeme hlavnímu tématu přehledu, a proto zjistíme, jak vyrobit maltu na podlahovou podlahu. Kromě klasické kompozice, která se používá po mnoho desetiletí, mají stavebníci své tajemství. Také nemůžete ignorovat nové materiály, které se používají pro zařízení teplých a hygroskopických podlah. O tom - řekneme vám přístupným a profesionálním způsobem.

Jaký druh malty je potřeba pro podlahové stěrky?

Proces stínování bude zvažován v jednotlivých etapách, stejně jako zohlednění všech doprovodných faktorů, které jsou brány v úvahu při výběru kompozice. Obecně existují dva typy řešení: směs betonu a cementu. Při výběru kompozice, zatížení na podlaze, je nutno vzít v úvahu další faktory (např. Pokud má být položena teplá podlaha po potěru).

Jaký typ malty je potřebný pro podlahový potěr, závisí na samotné podlaze a na tom, jakým způsobem je zařízení vybráno. Například betonový potěr se používá v následujících případech:

  • pokud je tloušťka vrstvy 4 cm nebo větší;
  • Když je beton položen přímo na zem;
  • kdy je nutná monolitická základna a předpokládá se velké zatížení na podlaze;
  • pro vyrovnání povlaku za účelem následného pokládky dekorativní vrstvy.

Pokud máte zájem o poměrně nízkou cenu a ideální výsledek s rovnou podlahovou plochou, doporučuje se kombinované řešení.

Ve všech ostatních případech se používá cementově-písková malta častěji a jsou známy další způsoby pokládání:

  • suchý potěr. Navzdory skutečnosti, že metoda je málo užitečná, má mnoho výhod. Za prvé, rychlost a nízkou pracovitost. Pro položení tohoto potěru je položen suchý díl a na vrchol - sádrové desky;
  • cementové pískové potěry. Nejpopulárnější metodou je poměr nízké ceny, síly a nízké pracovní síly;
  • samonivelační řešení pro "líné", tato metoda nevyžaduje instalaci majáků, povlak se šíří s malou pomocí od velitele. K ukládání nákladů drahé směsi se často používá jako dokončovací vrstva, přípustná tloušťka by neměla přesáhnout 2 cm;
  • Kombinované řešení je směs DSP a samonivelační kompozice pro vytvoření dokonale rovného povrchu.

Všechny tyto metody se mohou lišit ve složení v závislosti na kvalitách, které chcete přidat k vašemu sexu. Pokud je potěr zhotoven z několika materiálů a vrstvy po vrstvě, je třeba vzít v úvahu, že každá následující vrstva by měla mít hustotu menší než předchozí.

Suchý potěr je ideální pro pokládku krytu bez přilnutí řemeslníků, méně namáhavé a špinavé práce. A také v případech, kdy jsou opravy prováděny v zimě. Pro potěry se používají volné izolace a sádrové desky.

Přidejte přibližnou hustotu potěru z cemento-pískové malty a dalších směsí. Stavební směs má hustotu 2600-2700 kg / m3. V tomto případě těžké roztoky již dosahují hustoty 1500 kg / m3, lehké roztoky s plnidly nepřesahují hustotu 1200 kg / m3. Obecně platí, pokud chcete vytvořit kvalitní teplý kabát. Používá se vrstva betonu, hydroizolace, potěr DSP jako povrchová vrstva, vrstva lehké malty pro tepelnou izolaci nebo samonivelační směs.

Vezměte prosím na vědomí, že každá značka malty na podlahové potěry z hotových směsí, které jsou k dispozici v prodejně, má na obalu označení pro hustotu. Když si sami vyřešíte řešení, můžete přidat různé komponenty, které jsou k dispozici v obchodě a které vám dávají podlahu potřebné vlastnosti.

Složení betonocementové malty na potěr

Z betonu se zpravidla vytváří hydroizolační vrstva, která chrání dílčí vrstva před vlhkostí. Betonová malta pro podlahové potěry o různé hustotě je následující:

  • cement M600 + písek - 3: 1 - M300;
  • cement M600 + písek - 4: 1 - M200;
  • cement M500 + písek - 2: 1 - M300;
  • cement M500 + písek - 3: 1 - M200;
  • cement M400 + písek - 1: 1 - M 300;
  • cement M400 + písek - 2: 1 - M 200.

Pro přípravu malty pro byty je možné použít hotový mix M200, jehož hustota bez změkčovadla činí 2150-2200 kg / m3. Pro zvýšení hustoty například při použití betonové základny pro instalaci průmyslového zařízení se používají plastifikátory MTS GmbH, Sentinel EC-30 a další.

Cementová malta na podlahové potěry je položena v obou bytech a bytech, aby se zabránilo zaplavení sousedů. Ve vícepodlažní konstrukci - na připojené základně, která je předem ošetřena vysoce kvalitním základním nátěrem. V domě je taková konstrukce naskládána na písečnou štěrkovou směs s předběžným stlačením země. Doporučená tloušťka betonové vrstvy je 5 cm.

Beton staví sílu 3-4 týdny. Poté, co je položena vrstva střešní krytiny pro hydro a parní izolaci, vrstvu izolace, vyztužení sítě, a pak dokončovací vrstvy z cementového písku nebo kombinované potěru.

Malta na podlahové potěry cementové pískové klasické

Klasický maltový roztok zahrnuje použití cementu M400 nebo M500 jako složky lepidla a písku. Obvykle je poměr cementu s pískem 1: 3 nebo 1: 4. Směs může být vybrána podle výše uvedených údajů.

Obecná pravidla pro přípravu směsi s vlastními rukama jsou následující:

  1. Malá zátěž: zvolte cement M400.
  2. Při malém zatížení se přidává více písečného písku.
  3. Těžká zátěž zahrnuje použití cementu M500 a menšího množství písku.

Použití hotových směsí může být výhodnější než samo-příprava kvůli nižší pracovní síle a nižším nákladům. Doporučujeme seznámit se s dostupnými možnostmi.

Doporučujeme věnovat pozornost také společnosti Knauf připravené na míru: "UBO" na bázi cementu s expandovaným polystyrenem, "BODEN15" - sádrový potěr s polymerovými plnivy pro tenké potěry 2-15 mm; «BODEN25» - sádrový přípravek s polymerním plnidlem pro podlahy s výkyvy do 35 mm a v "BODEN30" - do 80 mm. Velmi oblíbené jsou také směsi ceresitové řady: rychleschnoucí Ceresit CN 80, vysokopevnostní složení "Ceresit CN 88", univerzální "Ceresit CN 175".

Řešení podlahového potěru

Vylepšené malty na potěry obsahují polypropylenové přísady - sklolaminát, který zabraňuje povrchovým praskáním. Výše uvedené směsi zahrnují plnidla ve správných poměrech. Vlákna se používají ke zlepšení kvality povlaku výše uvedených formulací.

Vláknité vlákno se přidává v malých částech ke směsi cementu a písku a zředí se vodou. Pro přípravu se doporučuje cement M400, říční písek a vlákno ve výši 300 g na 1 m3. m roztoku. Do betonu lze přidat polypropylenové plnivo, pro tyto účely bude zapotřebí 600 gramů na metr krychlový. m směsi. Vlákno výrazně snižuje vodní propustnost betonové vrstvy a doporučuje se pro budovy v oblastech s vysokými hladinami podzemní vody.

Jako aditivum s přidáním roztoku plasticity můžete použít šampon nebo saponát.

Co je součástí potěru pro teplou podlahu

Podlahová malta, která se má vyrábět vlastními rukama v případech, kdy bude položena teplá podlaha, by měla být vyrobena na základě plastifikátoru SanPol. Tato přísada se také doporučuje pro betony s vysokou pevností, ale v případě potěru pod teplou podlahou je zajištěna absence dutin v povlaku, aby se zlepšily elastické vlastnosti vlákna. V důsledku přidání se získá vysokopevnostní samozavírací vodotěsný beton.

Tyto tipy vám pomohou vybrat správnou kompozici potěru a vytvořit kryt bez přilákání mistrů.

otdelo4nik.by

Podlahový potěr v Mogilev - pro PROS je EASY a rychle! zmrazení - ZDARMA, při objednávání 2 bytů - SLEVA 10%

Hlavní nabídka

Jaký druh malty je potřeba pro potěr?

Výňatek z normativního dokumentu TAP 45-5.09-128-2009:

4.4 Utahovací zařízení

4.4.1 Betonové směsi používané pro potěry musí vyhovovat STB 1035, maltové směsi - STB 1307.

.4.4.3 Značky betonu a malty na potěr musí splňovat požadavky projektové dokumentace, ale nesmí být nižší než B7.5 pro beton a M100 pro maltu.

Stupně řešení

Malta M-75

Používá se pro cihlový a kamenný zdivo (masivní cihel, těžký přírodní kámen) a výroba panelů z vibračních cihel. Pro podlahové potěry s malou tloušťkou. Pro instalaci běžných propojek s rozpětím nepřesahujícím 2 metry.

Řešení s pevností m75 se používají pro vyztužené cihly a zdiva v kritických oblastech výstavby. Taková směs funguje při stavbě vnějších zdí, vnitřních prostor budov s vysokou relativní vlhkostí (koupelny, koupelny, sprchy, mokrá zařízení průmyslových zařízení apod.) Pro výstavbu podzemních komunikací.

Pro ukládání konstrukčních prvků ve výrobních objektech, které jsou vystaveny silným nárazům z provozních zařízení s pohyblivými částmi, těžkými pneumatickými kladivy, těžkými mostovými jeřábami atd., Je požadováno řešení stupně m75.

Tato směs se také doporučuje pro použití při pokládce plných cihel a těžkého přírodního kamene, jakož i panelů z vibračních cihel.

Při použití jako plnivo velkoplošných pískových (kleetz) hotových roztoků M75 lze použít k nalití potěrů na podlahové krytiny.

Při instalaci cihelných mostů, oblouků apod. s použitím těchto řešení nesmí překlenovací konstrukce překročit 2 metry.

Malta M-100

Používá se: pro plnění vodorovných spár panelů ze středního betonu (v letních podmínkách). U podlahových potěrů. Pro instalaci běžných propojek do délky 2,5 metru. Pro omítání betonových povrchů podobné značky.

Stavební směsi značky m100 se aktivně používají pro zděné cihly (masivní cihel a velký těžký přírodní kámen). Používají se také na pokládku cihelných podkladů (zejména podzemní část).

Tloušťka malty M100 je ideální pro plnění horizontálních a vertikálních spár při montáži povrchů z panelů z těžkého betonu. Nezapomeňte, že v zimě by neměla být v roztoku přítomna přísada proti zamrznutí. Tento stavební materiál může být v případě potřeby použit jako omítka pro takové konstrukce.

Při instalaci panelů s vibrujícími cihlami a při plnění jejich spár musí být ve směsích přítomny plastifikátory.

Při montáži podzemních sítí lze tento materiál použít pouze s přísadami, které zvyšují vodoodpudivé vlastnosti směsi.

Aktivně využívané řešení této značky a pro nalévání potěrů pod různými typy podlah. Aplikace plastifikátorů a barevných pigmentů může být také použita jako obkladová vrstva.

Roztok třídy M-150 a roztok třídy M-200

Používá se pro výrobu potěrů, panelů z vibračních cihel, pro vyplňování spojů konstrukcí z těžkého betonu a jejich omítání.

Oblast použití řešení M-150 je:

Jedná se o jednu z značek řešení, která má vysokou pevnost. Míchání pojiva - Portlandského cementu s ostatními, které mají v těchto směsí méně ukazatelů této technologické charakteristiky, je nepřijatelné. Proto s touto značkou v hotových komerčních řešeních chybí vápno, jíl, sádra a další málo silné adstringenty.

Tmel m150 se používá zřídka pro cihlový a kamenný zdivo. Díky svým vylepšeným vlastnostem je poměrně nákladné a jeho použití pro tento typ stavebních prací je nákladné. Aplikujte ho především na stavbu základů na mokrých půdních typech, na slabých půdách. Široce používané směsi m150 pro zařízení hydraulických konstrukcí jak zdiva, tak omítky (bazény, vodní parky, kanalizace, podzemní komunikace atd.).

V obytné a občanské stavbě na hotové komerční cementové malty m150 vyrábět plnění potěrů, zdiva obkladové vrstvy podlah, pokládka keramických obkladů.

Jako omítka se používá k montáži betonových konstrukcí odlitých z betonu stejného druhu.

Oblast použití řešení M-200:

Směsi mající sílu m200 se používají k montáži vibro-cihelných panelů, k plnění kloubů prefabrikovaných konstrukcí z těžkých betonových konstrukcí a také k jejich omítkování, pokud to projekt poskytuje.

Řešení značky m200 je široce používáno jako hydroizolační malta. Tyto typy směsí by měly být vyrobeny na cementu nejméně M400. Podobné materiály na roztažném vodotěsném pojivu se udržují 24 hodin po nalití hydrostatického tlaku rovného 5 atmosfér. Pro zajištění vodotěsné vrstvy, která je neustále vystavena chemicky agresivním vodám, je nutné použít směsi se speciálním typem pojiva - síranu odolného pucolánového cementu.

Ready-cementovopísčitý směs této značky je použita, také, pro podlahy keramických, mozaikové a žulové dlažby, dlažby, Cihly, železné děrované desky, betonové desky, atd

Malta M-250

Téměř se nevztahuje na zednické práce. Hlavní oblastí jeho použití je výroba obzvláště silných, odpovědných podlahových potěrů a instalace monolitických nevykládaných podlah.
Hlavní oblasti použití malty m250 jsou nalévání vysoce pevných, stejně jako speciální podlahové potěry a uspořádání monolitických podlah. Téměř vždy se podobná značka cementové směsi používá v dílech se zvýšenou náročností na trvanlivost a pevnost výrobku.

Pro montáž stropů z lehkých typů betonu se často používá malta třídy m250, kde jako plnící hlína, struska nebo pemza stojí, a směs této značky je přísada.

Výběr směsi pro podlahové potěry

Směs podlahového potěru je hlavní materiál používaný k výrobě plochého povrchu. Po dlouhou dobu se taková kompozice vyráběla hlavně nezávisle, smícháním různých druhů cementu, písku a přísad. Nyní stavební trh má mnoho odrůd hotových výrobků, které vyžadují pouze přidání vody.

Tradiční odrůdy potěrů

Všechny tradiční stavební směsi pro podlahové potěry jsou obvykle rozděleny do dvou velkých typů: sádrové a cementové směsi. Každá odrůda má své vlastní vlastnosti a vlastnosti, které určují účelnost použití.

Cementové a pískové směsi

Nejoblíbenější variantou, která má dobré vlastnosti, je skvělá pro vyrovnání betonových základů v bytech a soukromých domech. Také může být použita pro nátěry v koupelnách a sprchách, protože je charakteristická odolností proti vlhkosti. Příprava roztoku spočívá v míchání určitého množství cementu a písku, v případě potřeby se používají speciální přísady k posílení vlastností.

Příprava směsi cementu a písku s minimálním smrštěním je možná pouze odborníkem

Správně vyplňte vhodně připravený materiál pomocí majáků. Je třeba vzít v úvahu, že existují i ​​nevýhody, z nichž hlavní je velké smrštění, někdy až polovina plnicí plochy. Pro zajištění spolehlivosti je nutná výztuž.

Betonové směsi

Odlišují se od předchozí varianty s nižším obsahem cementu. Pro získání konkrétní značky betonu se používají speciální schémata pro míchání suchých komponent. Připravená malta je vhodná pro hrubování povrchu. Přestože nedochází k silnému smršťování, ale je velmi náchylný na vlhkost. Díky nižší hustotě je vhodný pro práci na různých podlažích.

Klasický beton, kde drcený kámen působí jako plnivo, označuje silné černé potěry

Směsi na bázi sádry

Odlišují se od DSP tím, že vyžadují kratší dobu sušení. Umístěte povrch v místnosti se stabilní vlhkostí. Vzhledem k tomu, že se takové řešení nezmršťuje, používá se k nanášení tenkých vrstev potěru.

Sádrová omítka rychle vytvrzuje, proto vyžaduje profesionální aplikaci

Samostavba řešení

Směs pro vyrovnávání podlahy na bázi suchých ingrediencí může být připravena pouze ručně. Vzhledem k tomu, že pro cementování betonové podlahy je nejlepším řešením cemento-písková odrůda, je třeba jej věnovat zvláštní pozornost.

Předpokládá se, že pro obytné prostory bude nejlepší volbou betonový stupeň M200

Práce se tak děje podle schématu:

  1. Připravují se suché komponenty: pečlivě prošívaný písek a cement požadované značky. Kromě toho je zakoupen plastifikátor a vlákno, je-li třeba provést vyztužení. Přesný poměr podílu použitých látek je klíčem k úspěšné práci.
  2. Výpočet požadovaného počtu komponentů je následující: pro jednu část cementu značky M400 je zapotřebí 4 dílů písku. Složky se smíchají, dokud se nedosáhne homogenní hmoty, v případě potřeby se používají přísady ve formě suché látky. Pouze po této fázi je konečné hnětení. Do jedné části cementu (M400) se například přidá 4,6 dílů písku a 7 kusů drceného kamene, čímž vznikne betonová směs odpovídající stupni M100.
  3. Do připraveného kontejneru se nalije voda s příměsí tekutých příměsí a výsledná směs se zakryje. Pro dosažení homogenního řešení se používá elektrický mixér nebo vrták.

Hotové potěry

V současnosti jsou stále oblíbenější směsi pro vyrovnání podlahy s vlastními rukama, které se prodávají v hotové formě. Jsou dostatečné k tomu, aby se mísily se správným množstvím vody a můžete vyplnit potěr. To značně zjednodušuje proces a výhodně odlišuje tyto materiály od tradičních možností.

Výhody hotových formulací

Nyní více a více specialistů a domácích mistrů dává přednost použití suchých směsí pro podlahové potěry. Toto řešení se jeví jako nejatraktivnější z důvodu nepopiratelných výhod těchto sloučenin:

  • Snadné vaření. Dokončené výrobky nevyžadují dlouhý a přesný výběr všech součástí. To je velmi významná výhoda, jelikož je to správná kombinace poměrů, která dává řešení potřebné vlastnosti.
  • Spotřeba suchých směsí na 1 m 2 potěru je mnohem nižší. To se vysvětluje přesností dávkování potřebných ke zlepšení vlastností komplexních přísad. Důležitým faktorem je také menší hmotnost, což vede k oslabení tlaku na podlahy.
  • Míchání roztoku se provádí pomocí elektrického vrtáku a směšovacího mixéru, což umožňuje provádět proces doma i při práci v malých místnostech. Pro přípravu betonu například potřebujete betonový mixér.

Dokončující výplň má nejen vysokou kvalitu, ale i luxusní vzhled

  • Snížení tloušťky nalévané vrstvy. Tradiční možnosti skutečně vytvářejí vrstvu 25-30 mm, zatímco menší tloušťka výrazně zvyšuje pravděpodobnost vzniku prasklin. Hotové materiály mohou vytvořit povrch o tloušťce 3-5 mm.
  • Velké množství odrůd, které jsou vybrány na základě specifických podmínek a aplikovaných dekorativních obkladových výrobků. Většina druhů má krátkou dobu pouru. Tento ukazatel se liší, ale je mnohem menší než u tradičních sloučenin na bázi cementu.
  • Samonivelační efekt.
  • Instalace nevyžaduje dostupnost odborných dovedností. Pro pohodlí každého výrobce poskytuje balíček podrobné pokyny, které vám umožní provádět práci bez velkých obtíží.
  • Hotová malta na podlahové potěry umožňuje dosažení optimálních výsledků s minimálním úsilím.

    Princip samonivelačních podlah s použitím připravených směsí je velmi jednoduchý, proto nevyžaduje vysoce kvalifikovaný pracovník

    Odrůdy suchých směsí

    Existuje několik typů připravených sloučenin, které se používají k lití potěru.

    Tekuté roztoky na bázi cementu

    Ačkoli tato kategorie má cement ve složení, výrazně se liší od tradiční verze. Rozdíly jsou v přídavku minerálních a syntetických plniv a speciálních modifikátorů. Takové prostředky jsou rozděleny do poddruhů, které se liší způsobem, jakým jsou používány:

    1. Výrobky pro hrubé vyrovnání. V tomto materiálu je písčitá směs hrubozrnné frakce a žulové žuly. Mnoho řemeslníků považuje toto řešení za optimální pro nalévání pod teplou podlahu o tloušťce 30 až 80 mm. Je třeba vzít v úvahu, že dokončená konstrukce vyžaduje další zarovnání.
    2. Plnicí směsi pro konečné naplnění podlahy. Zahrnujte menší část písku a speciální změkčovadla. Výsledný povrch má ideální hladkost a je naprosto připraven k dalšímu obložení. To je vynikající volba pro vytvoření minimální tloušťky 4-5 mm. Pro zlepšení spolehlivosti se používá vlákna nebo výztužná síť ze skleněných vláken.
    3. Samonivelační směsi. Tento materiál obsahuje jemnou frakci látek, je vhodný pouze pro vytvoření jemné tloušťky povlaku 3-5 mm. Vysušení vyžaduje minimální čas, ale výrobky jsou poměrně drahé.
    4. Speciální směs pro nalévání teplých podlah. Samozřejmě můžete použít jiné možnosti, ale toto řešení vám pomůže dosáhnout nejlepšího výsledku. Je to všechno o zvýšení plasticity, což je dosaženo pouze díky správně vybraným komponentům.
    Přes velký sortiment existují dva směry suchých řešení - jedná se o samonivelační směsi a prameny, které vyžadují uspořádání

    Hotové formulace na bázi sádry

    Dalším prvkem je písek a vlákna, které zajišťují požadovanou pevnost. Suchá směs pro potěr je vhodná pro místnosti se stabilním obsahem vlhkosti. Výraznými vlastnostmi jsou ekologická kompatibilita a dobré tepelně izolační vlastnosti. Vhodné pro vytvoření povrchu na dřevěné podlaze.

    Která směs je lepší pro podlahu?

    Je obtížné odpovědět na tuto otázku jednoznačně, každá možnost je vhodná pro určitou situaci. Takže první vrstva potěru je dokonale vytvořena pomocí tradičních směsí a kapalných roztoků pro hrubovací práce. Pro dokončovací operace s mírným zakřivením základny je lepší použít samonivelační pohled.

    Chcete-li říci, která směs je lepší, žádný odborník nebude schopen to udělat, ale při výběru, stojí za to podívat se na jméno výrobce

    Výpočet suchých směsí pro práci

    Abyste zjistili, kolik potřebujete suchou směs pro potěr na 1 m2, provádějí se jednoduché akce:

    • Rozměrem místnosti se měří požadovaná tloušťka vrstvy. Hodnoty získané v metrech se násobí.
    • Výsledek se dělí o 0,1 a vynásobí se spotřebou vybrané odrůdy směsi. Tyto údaje udává výrobce na obalu rychlostí 1 m2 v tloušťce 10 mm.
    • K tomuto číslu je přidáno 5%.

    Například celková plocha místnosti je 20 m2, požadovaná tloušťka je 30 mm, tj. 0,03 m.

    Spotřeba kompozice na 1 m2 v tloušťce 10 mm bude 15 kg.

    To znamená, že balení o hmotnosti 25 kg bude potřebovat 4 kusy.

    Spotřeba kompozice uvedená na obalu je odvozena za standardních podmínek, ve skutečnosti se tato hodnota přidává z 5 až 7%

    Potěšte z hotové stavební směsi

    Příprava a nalévání suchých vyrovnávacích látek je téměř totožná s tradičními variantami betonu a cementu. Podobné nástroje budou zapotřebí k práci.

    Vysoká cena stavebních směsí je více než vykompenzována výjimečnou kvalitou a jednoduchostí uspořádání

    1. Nadace je připravena.
    2. Je nastavena úroveň nuly.
    3. Roztok se smíchá. Za tímto účelem se k vodě přidá suchá látka.
    4. Plnění se provádí rychle, jinak kompozice ztratí své vlastnosti.
    5. Pro srovnání jsou používány majáky a vhodný nástroj.
    6. Doba schnutí závisí na zvolené odrůdě.

    Ukazuje se tedy rovnoměrný a spolehlivý povlak, dokonale vhodný pro pokládku dlaždic, koberců nebo laminátů.

    Směs pro podlahové potěry: což je lepší a poměr pro plnění

    Před konečným pokrytím podlahy: linoleum, parkety nebo laminát, je třeba důkladně připravit základnu. Drsné podlahy by měly být vyrovnány takovým způsobem, aby se vyloučily jakékoli rozdíly v horizontální rovině, aby se odstranily stávající prohlubně a houpačky, spáry mezi betonovými deskami.

    Kvalita betonových podlah v našich apartmánech však často je velmi žádoucí. V tomto případě bude nutné vyrovnat základnu. K tomu se obvykle používá hotová suchá směs pro podlahové potěry nebo potěr z pískového betonu připravený ručně.

    Typy materiálů pro vyrovnávání podlah

    Všechny materiály, které se dnes používají pro vyrovnávání betonových povrchů, lze rozdělit do tří hlavních skupin:

    1. Ready mix - suché směsi pro podlahové potěry.
    2. Pískovaný beton pro podlahové potěry - cementová malta, připravený vlastními rukama.
    3. "Suchý potěr" - směs pro podlahové potěry, položené bez použití vody.

    Každá z těchto technologií má své vlastní charakteristiky, rozsah a způsoby práce.

    Připravené směsi

    Na moderním trhu stavebních materiálů existuje obrovský výběr všech druhů připravených směsí pro podlahové potěry.

    Tato možnost má řadu výhod, které je odlišují od samostatně připravených cementových malt:

    • připravené k použití malty pro podlahové potěry obsahují všechny potřebné komponenty, zatímco poměr písku a cementu pro samo-přípravu budete muset určit sám. Proto při použití suchých směsí nemusíte trávit čas na nezávislém dávkování ingrediencí;
    • Není nutné samostatně zakoupit všechny součásti pro přípravu roztoku. Pokud si koupíte cement, správná značka ve velkém městě není obtížná, pak bude objednávání 200-300 kg písku poměrně obtížné. Ve většině případů je písek dodáván zákazníkovi ve větších částech - sklápěč od 1 t a více;
    • Minimální tloušťka vrstvy cementové směsi pro podlahu, připravená nezávisle, by neměla být menší než 3 cm. Jinak může prasknout, když se během provozu vysouší nebo rozpadne. Připravená směs pro podlahové potěry lze nalít až do tloušťky 5 mm díky přítomnosti speciálních plastifikátorů;
    • hmotnost hotového prostředku je ve většině případů značně menší než hmotnost pískové malty použité pro nalévání podlahy. Skutečnost, že složení podlahového potěru, připraveného v továrně, zahrnuje polymerní přísady, jejichž hustota je mnohem menší než hustota písku nebo cementu. Proto se mohou suché prostředky používat také na slabých podkladech, například na dřevěných podlahách nebo balkonových deskách;
    • snadné použití. Pokud je příprava malty pro potěr betonových podlah vyžadující značné práce nebo použití betonového mixéru, je možné vyrobit maltu připravenou k použití z suché směsi v malých částech pomocí stavebního mixéru;
    • poměry roztoku podlahového potěru připraveného ve výrobním závodě jsou přesně kalibrovány a obsahují přísady a přísady, které dodávají hotovému roztoku zvýšenou pevnost a tažnost. Jemně rozptýlené komponenty, které tvoří jejich složení, usnadňují vyrovnání povrchu a vytváření betonu přímo pod povrchovou úpravou;
    • široká škála připravených směsí umožňuje zvolit požadovanou volbu - pro místnosti s vysokou vlhkostí, rychlým sušením nebo samonivelační hmotou. Také v obchodě můžete vyzdvihnout suchou směs od jiného výrobce v širokém cenovém rozpětí.

    Než připravíte maltu na podlahové stěrky, měli byste si pečlivě přečíst návod k použití. Aby bylo dosaženo dobrého řešení, poměr vody k suché složce by měl odpovídat technickým předpisům.

    Odrůdy hotových směsí

    Všechny typy hotových směsí pro podlahové potěry v bytě lze rozdělit do dvou velkých skupin: na cementu a sádrovce. Zvažme tyto dvě možnosti podrobněji.

    Cement

    V hotové směsi jsou již všechny potřebné komponenty

    Jako pojivo v těchto kompozicích se používají jemně dělené stupně cementu a jako přísada se používají různé přírodní a polymerní složky.

    Tyto potěry jsou k dispozici v několika verzích, které se liší technickými vlastnostmi a oblastí použití.

    1. Pro základní práce. Filler zde stojí malá hlína nebo kamenná drť. Tato volba se používá, pokud je potřeba naplnit velkou vrstvu potěru, například velkou vodorovnou hranou základny. Na horní straně základní vrstvy, která může být větší než 5 cm, se nalije dokončovací vrstva potěru.
    2. Pro dokončení nalévání. Obsahuje jemně rozptýlené plnivo a různé plastifikátory. S jejich pomocí je možné získat dokonale rovný povrch, na kterém můžete již položit nějaký podlahový materiál: parkety, laminát, linoleum, dlaždice apod. Tloušťka dokončovací vrstvy zpravidla nepřesahuje 0,5-1 cm.

  • Samonivelační směsi. Jejich složení zahrnuje pouze drcené součásti, jejichž velikost nepřesahuje 0,3 mm. A to platí jak pro pojidla, tak pro plniva. Při nalití samonivelační malty má vlastnosti, které se šíří po povrchu substrátu. Výsledkem je, že bez námahy je možné dosáhnout roviny vyrovnávané ve vodorovné rovině.
  • Potěr pro teplé podlahy. Podobné řešení se používají k nalévání elektrických a vodovzdorných podlah. Mají vysokou plasticitu, což jim umožňuje vyhnout se praskání při zahřátí. Mají také zvýšenou tepelnou vodivost, aby zajistily účinnější přenos tepelné energie z topných těles do vytápěné místnosti.
  • Sádra

    Sádra je velmi hygroskopický materiál, takže se může potěr poškodit, pokud je vlhkost příliš vysoká

    V těchto směsích se jako vazebná složka používá sádry. Hlavní nevýhodou těchto sloučenin je strach ze zvýšené vlhkosti. Sádrové roztoky se proto nejlépe hodí pro potěry v suchých místnostech a obytných místnostech.

    Mezi výhody tohoto materiálu lze říci jeho environmentální přívětivost - povrch sádry nevyzařuje škodlivé chemikálie a prach. Dostatečná pevnost je zajištěna použitím sádrové směsi polymerních vláken a minerálních plnidel.

    Sádrový potěr má nižší tepelnou vodivost. V jednom případě to může být výhoda, jelikož kompozice působí jako vynikající tepelný izolátor. Ale pokud chcete vylévat teplé podlahy roztokem, bude lepší zvolit ve prospěch cementové kompozice, která zajišťuje lepší přenos tepla.

    Sádrový potěr je nejlepší volbou pro dřevěné podlahy, protože sádrovací kompozice má schopnost regulovat vlhkost substrátu bez zásahu do výstupu vlhkosti.

    Suchý potěr

    Tato technologie umožňuje výrobu podlahového potěru bez použití vody. Díky tomu je tato technologie nejvhodnější pro vyrovnávání dřevěných podlah.

    Podobně jako podlahový potěr s pískovým betonem poskytuje suchá technologie vodotěsné zařízení. K tomuto účelu jsou nejvhodnější materiály pro válcování: střešní materiál a jeho deriváty nebo tlustý polyethylenový film. Poté, stejně jako instalace betonových potěrů, jsou majáky umístěny ve formě kovových nebo dřevěných tyčí a regálů.

    Požadováno použití hydroizolace

    Výsledkem jsou oddělení o šířce asi 1 m, do které je vyplněna suchá vyrovnávací směs. K jeho výrobě se obvykle používají lehké sypké materiály: granulovaný polystyren nebo jemně expandovaná hlína.

    Po pokrytí zrnité hmoty by měla být vyrovnána a utlumena. Na vrcholu materiálu je pokryt dřevotřískovou deskou, sádrokartonovou deskou odolnou proti vlhkosti nebo jinému materiálu, na který bude aplikována podlahová krytina.

    Mezi výhody této technologie by měla být schopnost podlahy pokládat podlahu ihned po naplnění potěru do oddílů. Obvyklá tloušťka vrstvy je v tomto případě od 1 do 3 cm a nízká hustota materiálu nevytváří zbytečné zatížení nosných konstrukcí.

    Betonový potěr

    Navzdory všem výhodám mají hotové směsi pro vyrovnávání podlah jednu důležitou nevýhodu - vyšší náklady oproti betonu připravenému ručně.

    Dnes, mnoho odborníků, tento způsob nalití základů pro dokončení dokončení je uznán jako velmi drsný a méně trvanlivý. Nicméně při správné přípravě cementové pískové malty není z hlediska technických parametrů a trvanlivosti tovární směsi podstatně nižší. Nejdůležitější v tomto případě je sledovat poměr cementu a písku pro podlahové podlahy podle stavebních předpisů. O tom, jak rychle a levně vyrobit betonové potěry s vlastními rukama, podívejte se na toto video:

    Často před vlastníky soukromých domů a bytů vzniká otázka: "Jaký písek beton je lepší pro podlahové stěrky?". Podle profesionálních dokončovačů, pro tyto účely, takzvaný "štíhlý" beton se silnými stránkami M-75 není špatný.

    Maximální doporučená jakost pro lití písku je jakost pískového betonu - M300. Vyšší značkou malty na potěry bude již převýšení stavebního materiálu, především cementu.

    V tabulce jsou uvedeny poměry betonu regulované SNiP pro podlahové potěry vyrobené vlastními rukama.

    Díky své konzistenci by směs neměla být příliš hustá, protože bude mnohem těžší vyrovnat tvrdý beton. Řešení by se mělo podobat tlusté kyselé smetaně ve svém vzhledu, přičemž by mělo mít jednotné složení. Pokud si myslíte, že v roztoku není dostatek vody, měli byste zvýšit její procentní podíl, aby se zvýšila plasticita kompozice.

    Při zvyšování podílu vody je nutné přehodnotit výpočet pískového betonu pro podlahové stěrky ve směru zvyšování podílu cementu, aby se zamezilo snížení pevnosti roztoku.

    Při dodržení "receptury" pro přípravu konkrétního řešení je možné dosáhnout dostatečně pevného a odolného potěru.

    Technologie potěru

    Dále zvažte strukturu technologie pro výstavbu betonového potěru bez zapojení profesionálních stavitelů. K těmto účelům můžete použít roztok připravený jak z hotové suché směsi, tak z vlastních rukou pomocí cementu a písku.

    Příprava povrchu ložiska

    Použitý primer zlepší přilnavost substrátu k betonu

    Než začnete vytvářet potěr, měli byste připravit ložnou plochu:

    1. Prime. Tím se vytvoří dodatečná ochrana pro hrubování podlah a zvýší se jejich přilnavost (přilnavost) k výše popsaným materiálům.
    2. Vytvořte hydroizolaci. U dřevěných podlah se doporučuje použít odpuzující látku odolnou proti vlhkosti, překrývající se překrývající se překrývající se spoje. U betonových podkladů lze použít tekuté asfaltové nebo polymerové tmely, které se aplikují štětcem nebo válečkem.
    3. Ohřev. V případě potřeby lze mezi vrstvu hydroizolace a samotnou stěrku uspořádat vrstvu tepelné izolace. Pro tyto účely je nejlepší použít materiál s hustotou nad 30 kg / 1 kubický metr, například z extrudované pěny z polystyrenu.

    Výztuž a plnění potěru

    Dalším krokem je zesílení povrchu, aby se zabránilo praskání potěru. Zesílená síťka, vyrobená ze skleněného vlákna nebo kovového drátu, si můžete koupit v supermarketu budovy nebo se svázat jemným vyztužením.

    Dále pomocí hydraulické úrovně nebo laserové hladiny postavíme majáky. K tomu použijeme kovové nebo dřevěné lamely položené na ploše základny o krok asi 1 m. Další informace o použití kompozitního kování naleznete v tomto videu:

    Pokud v místnosti existuje podložka, měla by být její poklop oplocen bedněním.

    Na obvodě stěn v úrovni nalévání je nutné namontovat klapku klapky, která kompenzuje roztažitelnost-smršťovací cykly při změně teploty uvnitř místnosti. Potom můžete pokračovat v nalévání roztoku do oddílů tvořených majákovými majáky. Pro vyrovnání směsi lze použít dlouhé pravidlo.

    Složení malty na podlahové potěry

    Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

    Složení malty na podlahové potěry

    Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

    Obecné informace o složení malty na potěr

    Proces přípravy malty na podlahové potěry

    Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

    Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

    Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

    Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

    Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

    Poměr řešení závisí na účelu místnosti

    Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

    Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

    U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

    Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

    FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

    Plastifikátor pro beton Plitonit

    Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

    Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

    Přísady do betonu

    Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

    Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

    Tabulka. Podíly roztoku potěru

    Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

    Výpočet a příprava roztoku

    Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

    Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

    • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
    • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

    Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

    Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

    Roztok se připraví v následujícím pořadí:

    • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

    Smíchejte suchý písek a cement

    V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

    Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

    Roztok pro poter

    Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

    Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

    Video - Složení malty na podlahové potěry

    Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

    Autor publikace 01/08/2015

    Líbí se vám článek?
    Ušetřete, abyste neztratili!

    Malta pro podlahové potěry: složení a příprava

    Uspořádání teplé podlahy je efektivní způsob, jak zahřát pokoj, který nevyžaduje údržbu náročnou na práci a velké finanční investice. Podlahová deska je monolitická, což zajišťuje pohodlnou teplotu v každé místnosti.

    Elektrické nebo vodní topné články jsou umístěny uvnitř cementové vrstvy, která má vysokou tepelnou kapacitu. Trvanlivost a spolehlivost topného systému závisí na správné přípravě potěru. Takže pojďme zjistit, které řešení pro teplé podlahy si vybrat a jak vyplnit povrch.

    Vlastnosti takových řešení

    Na rozdíl od plnění jednoduchých nevytopených konstrukcí je provoz ohřáté podlahy doprovázen komplikovaným způsobem provozu. Teplota uvnitř potěru je asi 50 ° C a klesá na 30-35 ° C v blízkosti jeho povrchu. Nestabilita vnějších podmínek a častá změna režimů vedou k následnému zničení pohlaví:

    • Mikroskopy se objevují ve spodní části podlahové desky, postupně se zvětšují;
    • teplota na vnějším povrchu podlahy a její účinnost jsou sníženy. To je způsobeno vzduchem v trhlinách, který má slabou tepelnou vodivost;
    • zvětšení trhlin způsobuje špatné vyrovnání cementové vrstvy a vede k poškození topných prvků. Pokud používáte vysokonapěťové vedení, hrozí nebezpečí úrazu elektrickým proudem a potrubí položené - zaplavené pod podlaží.

    Aby nedocházelo k nebezpečným deformacím naplněného potěru, řešení pro teplé podlahy by měla poskytnout následující vlastnosti:

    • minimální pórovitost. Hustá struktura zlepšuje tepelnou vodivost a tím i účinnost vytápění;
    • malá tendence k praskání. Kromě zlepšení účinnosti vytápění eliminuje tato vlastnost zakřivení a poškození potrubí;
    • nízká doba tuhnutí - čím delší je roztok tvrdší, tím větší je riziko zbytkového namáhání, zatímco jedna část potěru je mokrá a druhá je suchá;
    • dostatečně vysoká pevnost, aby nedošlo k prasknutí během chůze, instalace a přemísťování nábytku atd.

    O poměrech a složení malty na potěr, naléváme vodu teplou podlahu.

    Složení směsi

    Při použití cementových potěrů se používají dva základní typy směsí: mokré a polosuché.

    • Mokré jsou obyčejné cementové pískové nebo betonové směsi.
    • Semi-směsi obsahují kromě cementu a písku změkčovadla a jiné modifikátory vlastností.

    O přípravě na nalévání podlahy teplé vody uvedeme toto video:

    Mokrá odrůda

    Mokré směsi se skládají ze směsi cementu: písku v poměru 1: 3 nebo 1: 4. Do roztoku se přidá voda, dokud nedosáhne plasticity dostatečné pro snadné nivelace po nalití. Vzhledem k vysoké hygroskopnosti v omítkových systémech se sádra nepoužívá.

    Nevýhody mokrých směsí zahrnují vysokou dobu schnutí (až jeden měsíc), přičemž roztok má potřebnou pevnost a dostatečně usuší, aby mohl být dokončen. Výhodou mokrých potěrů je snadná příprava a dostupnost součástí.

    Polosuchá odrůda

    Polosuché prostředky - se sníží na několikrát v průběhu tuhnutí v důsledku menšího množství vody, a zlepšit jejich provozní vlastnosti dosaženo použitím speciálních přísad. Kromě plastifikátorů pro cementovou maltu v teplé podlaze, které zlepšují pevnostní vlastnosti roztoku, se tyto směsi přidávají jedle. Jedná se o tenké organické nebo minerální vlákno, což snižuje tendenci k prasknutí na povrchu.

    Vzhledem k zavedeným přísadám dosáhne polosuchý potěr dostatečnou pevností pro procházení po 12 hodinách. Doba úplného vytvrzení podlahy je zřídka více než jeden týden. Jednotlivé směsi mají obdobné nastavení jako mokré potěry (až 1 měsíc).

    Příprava roztoku na potěr teplé podlahy s vlastními rukama

    Míchání komponentů mokrého potěru pro systém podlahového vytápění se provádí v betonovém míchači. Pro zlepšení pevnosti výsledného povlaku během přípravy je možné přidávat polymerní vlákno. Při ručním míchání se vlákna zavádí do suché směsi a při automatickém míchání v libovolném stupni.

    • Pro získání podlah odolných proti opotřebení je nutné použít cement nejtrvanlivějších značek - M400 nebo M500.
    • Písek by měl být používán na hrubých zrnech (asi 0,8 mm), protože dává potěru větší odolnost proti praskání, ve srovnání s jemnozrnnými odrůdami.
    • Voda se přidává po částech, takže konzistence výsledného roztoku není příliš tekutá.

    Polotovary pro podlahové potěry se obvykle vyrábějí ve formě hotových nebo vodou potřebných. Příprava takových řešení ručně není prováděna kvůli nízké dostupnosti jednotlivých komponent.

    Jak udělat stěrku teplé podlahy, odborník na níže uvedeném videu řekne:

    Technologie stohování

    Proces lití podlahové desky se může lišit u místností s různými účely a rozvržením. Obecné uspořádání pokládacích potěrů sestává z několika etap:

    • Čištění podlahy až do čištění betonové základny;
    • plnicí vyrovnávací potěr. Pokud je podlahová deska nerovnoměrně tloušťka, může se předčasně zhroutit kvůli teplotním rozdílům v objemu;
    • pokládání fólie (zabraňuje průtoku roztoku do nižších podlah) a pěnovou vrstvu (zvyšuje účinnost přenosu tepla na horní část podlahy). Někdy je na horní část pěny umístěn tepelně izolační (odrážející) film;
    • instalace vybraného topného systému;
    • nalit předem připravený roztok. Mezi stěnami a potěrem je nutné zajistit deformační spoje, které kompenzují expanzní a kompresní cykly. Pro stejný účel jsou ve velké místnosti položeny střední polštářové švy.

    Pro značku malty na potěr teplé podlahy si přečtěte níže.

    Značky a ceny hotových výrobků

    Spotřeba materiálů a vyhodnocení nákladů na mokré cemento-pískové kompozice jsou prováděny podle obecné schématu (viz zde).

    • Náklady na zaměstnávání pracovníků pro výrobu roztoku jsou od 300 rublů na metr čtvereční. Hlavní výhodou mokré směsi je relativně snadná položení po ruce.
    • Cena materiálů pro polosuchý potěr závisí na výrobci, vlastnostech malty a tloušťce podlahy. Mezi značky hotových maltových směsí pro podlahové vytápění by se měly uvést Litokol, Ivsil, Dauer a Perfekta. Standardní cena za balení (25 kg) činí 180-500 rublů.

    Plnění teplé podlahy můžete provádět sami nebo za účasti specialistů. Při práci s rukama nad hlavou by měla věnovat pozornost nejen na složení a technologických vazeb, ale i na výkonu topného struktury. Čím lépe se instaluje její součásti, tím delší bude systém podlahového vytápění.

    Následující video vám povědí o některých tajemstvích položení teplé podlahy ao instalaci majáků:

    • Sociální Sítě

    Vám Líbí Na Podlahové Krytiny