Loading

Jak vytvořit řešení podlahového potěru - teorie, praxe, příklady

V praxi je podlahový potěr cenově dostupný proces, který lze provést bez zapojení pánů. Hlavním úkolem je zvolit správné řešení. Složení malty pro podlahové potěry závisí na požadavcích, které vytvoříte.

Prakticky bez jakýchkoliv předpovědí se věnujeme hlavnímu tématu přehledu, a proto zjistíme, jak vyrobit maltu na podlahovou podlahu. Kromě klasické kompozice, která se používá po mnoho desetiletí, mají stavebníci své tajemství. Také nemůžete ignorovat nové materiály, které se používají pro zařízení teplých a hygroskopických podlah. O tom - řekneme vám přístupným a profesionálním způsobem.

Jaký druh malty je potřeba pro podlahové stěrky?

Proces stínování bude zvažován v jednotlivých etapách, stejně jako zohlednění všech doprovodných faktorů, které jsou brány v úvahu při výběru kompozice. Obecně existují dva typy řešení: směs betonu a cementu. Při výběru kompozice, zatížení na podlaze, je nutno vzít v úvahu další faktory (např. Pokud má být položena teplá podlaha po potěru).

Jaký typ malty je potřebný pro podlahový potěr, závisí na samotné podlaze a na tom, jakým způsobem je zařízení vybráno. Například betonový potěr se používá v následujících případech:

  • pokud je tloušťka vrstvy 4 cm nebo větší;
  • Když je beton položen přímo na zem;
  • kdy je nutná monolitická základna a předpokládá se velké zatížení na podlaze;
  • pro vyrovnání povlaku za účelem následného pokládky dekorativní vrstvy.

Pokud máte zájem o poměrně nízkou cenu a ideální výsledek s rovnou podlahovou plochou, doporučuje se kombinované řešení.

Ve všech ostatních případech se používá cementově-písková malta častěji a jsou známy další způsoby pokládání:

  • suchý potěr. Navzdory skutečnosti, že metoda je málo užitečná, má mnoho výhod. Za prvé, rychlost a nízkou pracovitost. Pro položení tohoto potěru je položen suchý díl a na vrchol - sádrové desky;
  • cementové pískové potěry. Nejpopulárnější metodou je poměr nízké ceny, síly a nízké pracovní síly;
  • samonivelační řešení pro "líné", tato metoda nevyžaduje instalaci majáků, povlak se šíří s malou pomocí od velitele. K ukládání nákladů drahé směsi se často používá jako dokončovací vrstva, přípustná tloušťka by neměla přesáhnout 2 cm;
  • Kombinované řešení je směs DSP a samonivelační kompozice pro vytvoření dokonale rovného povrchu.

Všechny tyto metody se mohou lišit ve složení v závislosti na kvalitách, které chcete přidat k vašemu sexu. Pokud je potěr zhotoven z několika materiálů a vrstvy po vrstvě, je třeba vzít v úvahu, že každá následující vrstva by měla mít hustotu menší než předchozí.

Suchý potěr je ideální pro pokládku krytu bez přilnutí řemeslníků, méně namáhavé a špinavé práce. A také v případech, kdy jsou opravy prováděny v zimě. Pro potěry se používají volné izolace a sádrové desky.

Přidejte přibližnou hustotu potěru z cemento-pískové malty a dalších směsí. Stavební směs má hustotu 2600-2700 kg / m3. V tomto případě těžké roztoky již dosahují hustoty 1500 kg / m3, lehké roztoky s plnidly nepřesahují hustotu 1200 kg / m3. Obecně platí, pokud chcete vytvořit kvalitní teplý kabát. Používá se vrstva betonu, hydroizolace, potěr DSP jako povrchová vrstva, vrstva lehké malty pro tepelnou izolaci nebo samonivelační směs.

Vezměte prosím na vědomí, že každá značka malty na podlahové potěry z hotových směsí, které jsou k dispozici v prodejně, má na obalu označení pro hustotu. Když si sami vyřešíte řešení, můžete přidat různé komponenty, které jsou k dispozici v obchodě a které vám dávají podlahu potřebné vlastnosti.

Složení betonocementové malty na potěr

Z betonu se zpravidla vytváří hydroizolační vrstva, která chrání dílčí vrstva před vlhkostí. Betonová malta pro podlahové potěry o různé hustotě je následující:

  • cement M600 + písek - 3: 1 - M300;
  • cement M600 + písek - 4: 1 - M200;
  • cement M500 + písek - 2: 1 - M300;
  • cement M500 + písek - 3: 1 - M200;
  • cement M400 + písek - 1: 1 - M 300;
  • cement M400 + písek - 2: 1 - M 200.

Pro přípravu malty pro byty je možné použít hotový mix M200, jehož hustota bez změkčovadla činí 2150-2200 kg / m3. Pro zvýšení hustoty například při použití betonové základny pro instalaci průmyslového zařízení se používají plastifikátory MTS GmbH, Sentinel EC-30 a další.

Cementová malta na podlahové potěry je položena v obou bytech a bytech, aby se zabránilo zaplavení sousedů. Ve vícepodlažní konstrukci - na připojené základně, která je předem ošetřena vysoce kvalitním základním nátěrem. V domě je taková konstrukce naskládána na písečnou štěrkovou směs s předběžným stlačením země. Doporučená tloušťka betonové vrstvy je 5 cm.

Beton staví sílu 3-4 týdny. Poté, co je položena vrstva střešní krytiny pro hydro a parní izolaci, vrstvu izolace, vyztužení sítě, a pak dokončovací vrstvy z cementového písku nebo kombinované potěru.

Malta na podlahové potěry cementové pískové klasické

Klasický maltový roztok zahrnuje použití cementu M400 nebo M500 jako složky lepidla a písku. Obvykle je poměr cementu s pískem 1: 3 nebo 1: 4. Směs může být vybrána podle výše uvedených údajů.

Obecná pravidla pro přípravu směsi s vlastními rukama jsou následující:

  1. Malá zátěž: zvolte cement M400.
  2. Při malém zatížení se přidává více písečného písku.
  3. Těžká zátěž zahrnuje použití cementu M500 a menšího množství písku.

Použití hotových směsí může být výhodnější než samo-příprava kvůli nižší pracovní síle a nižším nákladům. Doporučujeme seznámit se s dostupnými možnostmi.

Doporučujeme věnovat pozornost také společnosti Knauf připravené na míru: "UBO" na bázi cementu s expandovaným polystyrenem, "BODEN15" - sádrový potěr s polymerovými plnivy pro tenké potěry 2-15 mm; «BODEN25» - sádrový přípravek s polymerním plnidlem pro podlahy s výkyvy do 35 mm a v "BODEN30" - do 80 mm. Velmi oblíbené jsou také směsi ceresitové řady: rychleschnoucí Ceresit CN 80, vysokopevnostní složení "Ceresit CN 88", univerzální "Ceresit CN 175".

Řešení podlahového potěru

Vylepšené malty na potěry obsahují polypropylenové přísady - sklolaminát, který zabraňuje povrchovým praskáním. Výše uvedené směsi zahrnují plnidla ve správných poměrech. Vlákna se používají ke zlepšení kvality povlaku výše uvedených formulací.

Vláknité vlákno se přidává v malých částech ke směsi cementu a písku a zředí se vodou. Pro přípravu se doporučuje cement M400, říční písek a vlákno ve výši 300 g na 1 m3. m roztoku. Do betonu lze přidat polypropylenové plnivo, pro tyto účely bude zapotřebí 600 gramů na metr krychlový. m směsi. Vlákno výrazně snižuje vodní propustnost betonové vrstvy a doporučuje se pro budovy v oblastech s vysokými hladinami podzemní vody.

Jako aditivum s přidáním roztoku plasticity můžete použít šampon nebo saponát.

Co je součástí potěru pro teplou podlahu

Podlahová malta, která se má vyrábět vlastními rukama v případech, kdy bude položena teplá podlaha, by měla být vyrobena na základě plastifikátoru SanPol. Tato přísada se také doporučuje pro betony s vysokou pevností, ale v případě potěru pod teplou podlahou je zajištěna absence dutin v povlaku, aby se zlepšily elastické vlastnosti vlákna. V důsledku přidání se získá vysokopevnostní samozavírací vodotěsný beton.

Tyto tipy vám pomohou vybrat správnou kompozici potěru a vytvořit kryt bez přilákání mistrů.

Složení malty na podlahové potěry

Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

Složení malty na podlahové potěry

Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

Obecné informace o složení malty na potěr

Proces přípravy malty na podlahové potěry

Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

Poměr řešení závisí na účelu místnosti

Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

Plastifikátor pro beton Plitonit

Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

Přísady do betonu

Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka. Podíly roztoku potěru

Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

Výpočet a příprava roztoku

Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

  • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

Roztok se připraví v následujícím pořadí:

  • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

Smíchejte suchý písek a cement

V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

Roztok pro poter

Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Složení malty na podlahové potěry

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 01/08/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Podíl malty na podlahovém potěru

Koupě bytu, majitelé snu hledají rovnou podlahu v nové místnosti. Nicméně skutečnost spočívá v tom, že většina domácností je pronajata s drsnou úpravou, při níž je přirozeně nerovnost v podlaze nevyhnutelná. Ale není důvod být zklamáni, pokud je zapotřebí další práce v bytě koupeného bytu. To je skvělá příležitost provést opravy vašich přání. Pro zajištění požadované rovinnosti povrchu podlahy pomůže řešení podlahového potěru. Podíl použitých součástí ovlivňuje výkonnostní vlastnosti.

Malta na potěr - co je nezbytné pro jeho přípravu

Bohužel, ne každý má představu, jak vyrobit maltu na podlahu, a jaké složky budou potřebné k dokončení práce. Na první pohled se zdá, že otázky jsou jednoduché. Ne vždy však mohou lidé dát správnou odpověď. Z mnoha stavebních prací je jedním z nejdůležitějších podlahových potěrů. Třída roztoku je určena poměrem a typem použitých složek.

Profesionální stavitelé vědí, jak připravit maltu pro lití podlahy, která splňuje požadavky normy.

Používají následující složky:

  • Portlandský cement. Jedná se o adstringentní složku. Značka malty na potěru závisí na značení a množství použitého cementu;
  • písek střední velikosti. Předem vyčištěné z různých druhů nečistot. Používá se ve složení směsi jako plnidla;
Vysoce kvalitní malta pro podlahové stěrky má velký význam pro opravy nebo stavební práce
  • vody. Přidává se po částech do pracovní směsi, včetně malty na potěr teplé podlahy. Poměry jsou stanoveny experimentálně;
  • plastifikátory. Zvyšte plynulost, stejně jako pevnostní charakteristiky pracovní směsi. Jsou rozděleny do druhů v závislosti na účinnosti nárazu;
  • vlákno. Není to požadovaná součást. Jeho zavedení však zabraňuje plastickému smršťování a praskání pole.

Podívejme se podrobněji na procentní poměry složek, které tvoří složení pracovní směsi.

Podíl cementu a písku pro podlahové potěry

Pro zajištění pevnosti konečného nátěru je nutné správně cementovat černý podklad, který má potřebnou pevnost. Na cestě k řešení tohoto problému je důležité určit, jaký poměr cementu s pískem pro potěru je optimální, a také jak vyrobit maltu na potěr. Budeme se snažit jasně odpovědět na tyto otázky.

Optimální poměr cementu a písku k potěru - 1: 3. Je třeba řídit se stanoveným poměrem a věnovat pozornost i některým momentům:

  • je nepraktické přidávat cement ve zvýšeném množství, protože přebytečný portlandský cement je příčinou vzniku trhlin;
  • Je-li zatížení působící na podlahu sníženo, aniž by došlo ke ztrátě kvality podkladu, je možné zavést zvýšený objem plniva;
  • Zvýšená značka cementu pro podlahové potěry zvyšuje pevnost a životnost základové hmoty;
  • Přidejte postupně vodu do směsi, dokud se nedosáhne požadované plasticity, respektujte poměr cementu 2: 1.

K zajištění specifikovaných pevnostních vlastností podkladu a kvality povrchu doporučují odborníci používat portlandský cement M300 a vyšší.

Písek, který se používá při přípravě malty na podlahové stěrky, může mít frakce různých velikostí

Roztok podlahového potěru - pevnostní vlastnosti

Síla cementového základu závisí na závažných bodech:

  • délka trvání užívání základu;
  • maximální úroveň vnímaného zatížení.

Podle požadavků stávajících regulačních dokumentů se pevnostní charakteristiky monitorují dvakrát - jeden a čtyři týdny od doby plnění.

Pro tento účel jsou použity následující metody:

  • nedestruktivní. Kontrola se provádí pomocí ultrazvuku s ochranou komerčního vzhledu povrchu cementu;
  • destruktivní. Zkouška se provádí za laboratorních podmínek stlačením kontrolního vzorku kubického tvaru na lisu.

Norma upravuje následující indikátory pevnosti monolitu cementového písku:

  • nejméně 10 MPa - pro překrytí mezi podlahami;
  • nad 20 MPa - pro kapalné báze;
  • ne méně než 25 MPa - u tepelně izolovaných a vyhřívaných podkladů.
Míchací malta pro podlahové potěry lze provést pomocí vrtačky se speciální tryskou

Pevnostní charakteristiky základny jsou ovlivněny následujícími faktory:

  • značka použitá Portlandský cement;
  • poměry použité pro roztok potěru;
  • typ a velikost agregátu;
  • stupeň zhutnění kapalného materiálu;
  • teplotní podmínky tuhnutí;
  • koncentrace vlhkosti v pracovní směsi;
  • přítomnost modifikujících přísad.

Pro zajištění dlouhodobých zdrojů použití a přijatelných pevnostních charakteristik je žádoucí použít roztok označený jako M150-M200.

Vypočítejte poměr cementové malty k potěru

Zvažte výpočetní techniku ​​pro příklad místnosti o délce 12 m a šířce 5 m, ve které je vytvořen podlahový potěr. Podíl cementu a písku pro výpočty používáme standardně - 1: 3.

Vezmeme si tloušťku naplněné základny 4 cm. Algoritmus výpočtů:

  1. Výpočet objemu cementové malty vynásobením plochy místnosti tloušťkou (60 m2 x 0,04 m = 2,4 m3).
  2. Stanovení množství portlandského cementu, veden standardním poměru 1:.. 3, tj cementu frakce je 1/4 objemu (2,4: 0,6 m3 = 4).
  3. Vypočte se množství cementu v kilogramech, věděl, jeho hustota 1300 kg / m3 (0,6 x m3 1300 kg / m3 = 780 kg).
Při přípravě betonu je nutné použít výhradně suchý cement

Podobně kapacita písku je 1,8 m3 (2,4 x 3/4 = 1,8 m3). Pokud znáte potřebu cementu v kilogramech, je snadné určit požadovaný počet sáčků o hmotnosti 50 kg (780: 50 = 15,6). Po zaokrouhlení získané hodnoty získáme potřebu cementu - 16 pytlů. Znát rozměry místnosti a provádět výpočty na výše uvedeném algoritmu, můžete určit potřebu materiálů. To jim umožní včas zakoupit v správné výši.

Připravíme maltu na lití podlahy

Při samočinné přípravě cementové směsi byste měli dodržovat hlavní pravidlo - připravte ji v objemu, který lze položit předtím, než začnete zpevňovat během pracovní doby.

Můžete použít dvě verze kompozice:

  • zakoupené v obchodě;
  • nezávisle připravené.

Pro dokončení dávky budete potřebovat:

  • prostorný obal pro míchání a ředění;
  • domácího punče s míchací tryskou.

Sekvence operací pro přípravu zakoupené suché směsi:

  1. Vystřihněte balení, nalijte suchou směs do kontejneru.
  2. Směs míchat pomocí děrovače s tryskou pro odstraňování hrudky.
  3. Rozpusťte plastifikátory ve vodě, pokud je chcete přidat.
  4. Postupně přidávejte vodu nebo rozpuštěné přísady mícháním.
  5. Nechejte stát 5-10 minut a pokračujte v práci.
Rozměry, které je třeba dodržet při přípravě malty na cementové potěry, závisí především na kvalitě cementu a jeho jakosti

Algoritmus pro vlastní přípravu směsi jednotlivých složek:

  1. Vysejte portlandský cement z cizích inkluzí a kusů.
  2. Odstraňte cizí nečistoty z písku proséváním.
  3. Odvážte ingredience v požadovaných množstvích pro provedení dávky.
  4. Přidejte vážený a vyčištěný písek pomocí cementu do pracovní nádoby.
  5. Důkladně promíchejte směs cementu a písku na jednotnou konzistenci.
  6. Jemně naplňte vodu a míchání směsi až do krémového stavu.

Po krátké přestávce, 10-15 minut po míchání, použijte připravenou směs k nalévání. Pokud je nutné zvýšit pevnostní charakteristiky, polypropylenové vlákno se zavádí během míchání složek.

Naplňte roztok na potěr

Před zahájením cementovací operace zkontrolujte spolehlivost stávajícího podkladu. Pokud je zjištěna změna barvy, je nutné odstranit exfoliovaný materiál.

Poté připravte pracovní místo:

  1. Odstraňte stavební zbytky.
  2. Opravte praskliny a štěpky, zejména po obvodu místnosti.
  3. Odstraňte významné rozdíly ve výšce.

Je samozřejmě možné, pokrytí tlustou vrstvu cementové kompozice a základním plánu, ale z ekonomického hlediska, lepší a levnější na výrobu menší vrstvy výplně na plochém substrátu.

Příprava malty na potěr po ruce je docela obtížná, kromě toho může trvat dlouhou dobu

Proveďte plnění opatření podle pořadí operací:

  1. Nanášejte vrstvu hydroizolačního materiálu nebo naneste na povrch speciální nátěr.
  2. Nastavte majáky, abyste zajistili vodorovnou rovinu, dodržte interval mezi vodítky 0,5-0,6 m.
  3. Naplňte připravenou směs cementu, vyrovnejte ji tak, aby se shodovala s úrovní majáků.
  4. Utáhněte pole a zajistěte uvolnění vzduchových vměstků, které snižují pevnost.
  5. Zajistěte, aby vytvořené pole nevysušilo, nepodléhalo 14 dní namáhání.
  6. Navlhčete povrch cementu a zakryjte ho polyethylenem v horkém čase, aby se zachovala vlhkost.

Zajistěte čerstvý vzduch a stabilní teplotu. Dva týdny po nalití se hydratace cementu dokončí, vlhkost se odpaří - můžete zahájit dokončovací operace. Pokud je na povrchu zjištěna závada, měla by být nalita další vrstva, která odpovídá pevnostním charakteristikám předchozího.

Jaký druh podlahového potěru je potřeba - typy použitých agregátů

Plniva je nepostradatelnou složkou jakékoli cementové nebo betonové směsi. Liší se ve velikosti zlomků, je rozdělen do následujících typů:

  • malý. Používají se různé druhy písku - řeka nebo lom;
  • velké. Použitá rozmělněná kamenná nebo štěrková minerální plniva.

Spolu s cementovou kompozicí pro vyrovnání povrchu podlahy se také používá beton.

Měli byste vědět, že položení více viskózního a hustého řešení bude vyžadovat zvláštní dovednosti a značné úsilí

Má zvýšený bezpečnostní faktor a společně s cemento-pískovou směsí zajišťuje použití následujících komponent:

  • drcený kámen;
  • malý štěrk;
  • expandované jílovité granule;
  • mramorové štěpky.

Těžká kompozice založená na těchto součástech je určena pro průmyslové účely a prakticky se nepoužívá v obytných budovách. Výjimkou je hliněná plniva, která se používá k tepelné izolaci prostorových prostor.

Náklady na práce

Vlastní přípravu vysoce kvalitního cementárního písku - operace, která vyžaduje dodržení proporcí a zajišťuje použití osvědčených surovin. Ne vždy nováčci, kteří nemuseli provádět stavební práce, mohou správně připravit pracovní směs se stanovenými výkonnostními vlastnostmi. Chcete-li zabránit chybám a vyhnout se nepředvídatelným výdajům, pomůže vám pomoc zkušených stavitelů. Jaká je cena služeb profesionálů?

Odhadovaná výše nákladů na přípravu cementu a jeho nalévání je dána následujícími faktory:

  • velikost substrátu, který má být vyplněn;
  • značka použitých stavebních materiálů;
  • typ předběžného povlaku.

Náklady jsou také ovlivněny množstvím dalších prací souvisejících s odstraněním povlaku, který se stal nepoužitelným, a demontáží nástrojů.

V závislosti na těchto faktorech se úroveň cen za výkon cementárny pohybuje od 300 do 700 rublů na metr čtvereční plochy. Maximální cena odpovídá provedení staveb na klíč na základě vlastních materiálů a zařízení, které přenášejí na objekt přepravu provádějící organizace.

Závěr

Cementová směs, určená pro lití podkladů, naplněná vrstvou o tloušťce 4 až 5 cm, poskytuje po sérii tvrdosti potřebnou bezpečnostní rezervu a dlouhou životnost. Je důležité dodržovat osvědčené formulace a používat kvalitní komponenty. Po důkladném přečtení doporučení odborníků můžete připravit kvalitní směs na vlastní pěst. Při provádění odpovědné práce, například nalévání teplého základu, je nevhodné riskovat. Při absenci potřebné zkušenosti je lepší objednat hotovou cementovou směs.

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Podíly roztoku potěru

    Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

    Typy a funkce potěrů

    Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

    1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
    2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
    3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
    4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

    V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

    • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
    • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
    • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

    Pevnost potěru podle SNiP

    Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

    Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

    • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
    • typ konečného nátěru;
    • konstrukce podlahy.

    Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

    Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

    1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
    3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

    Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

    Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

    • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
    • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

    Složení betonu

    Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

    Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

    • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

    Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

    1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
    2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
    3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
    4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

    Optimální rozměry

    Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

    Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

    Které podlahové potěry jsou lepší?

    Když si koupíte nový domov, každý chce vidět dokonale ploché plochy na podlaze a stěnách místnosti. Ale skutečnost se často neshoduje s touhy. Nerovnoměrnost zdí nebo podlah je obvykle okamžitě zřejmá a hlavním cílem nových osadníků je opravit chyby minulých vlastníků. A co je nejdůležitější, správně vyrovnat podlahu.

    Před dvaceti či třiceti lety stavitelé vyrovnali podlahy pouze s pomocí cementu. Nyní existuje obrovské množství různých přísad a nečistot, technologie se pohybují vpřed a mění v souladu s požadavky spotřebitelů. Také síla potěru se zvyšuje a proces nalévání roztoku je zjednodušen. O vlastnostech řešení pro potěry uvedeme v našem článku.

    Co to je?

    Chcete-li pochopit, jaká je řešení podlahového potěru, aby nedošlo k chybám v žádné fázi práce nebo přípravě na něj.

    Existuje určitý rozsah úkolů, které jsou řešeny pomocí plnění podlah:

    • Udělejte plochu podlahy naprosto rovinnou.
    • Zpevněte povlak.
    • Zlepšení tepelné izolace.
    • Zlepšení zvukové izolace.
    • Zvyšte výšku podlahy.
    • Příprava před pokládkou a instalací podlahových systémů teplé vody.
    • Rovnoměrně rozdělte zatížení.
    • Je-li to nutné, vytvořte potřebný sklon podlahy místnosti.

    Potěr - vrstva betonu mezi hlavní a dekorativní podlahovou krytinu.

    Vlastnosti a druhy směsí

    Moderní technologie umožňuje dosažení vynikajících výsledků pomocí různých typů směsí pro potěrové podlahy:

    • Beton. Nejvíce trvanlivé, jsou používány v případě potřeby, aby se pevný základ. Budou se hodit jak v obytných, tak i průmyslových prostorách. Kompozice zahrnuje cement, písek, štěrk a drcený kámen. Pokud používáte takové podlahy, musíte respektovat proporce tak, aby byly zachovány parametry, které zadáte.
    • Cement. Docela univerzální typ směsi. Voděodolný, který vám umožní pracovat s ním a používat ho v jakémkoliv prostředí s vysokou vlhkostí: kuchyně, koupelny, garáže. Hlavní nevýhody mohou být přičítány skutečnosti, že takový spojovací článek praskne při použití velmi tenké vrstvy, takže vrstva by měla být větší nebo by tato práce měla být důvěřována odborníkem.

    Také je třeba si uvědomit, že tyto směsi při sušení způsobují velké smrštění. Často při použití tohoto typu směsi je rovněž instalována kovová výztužná tyč.

    • Anhydrid. Jsou také nazývány sádry. Mají vysokou pevnost, umožňuje vám položit tenkou vrstvu. Neměňte jejich vlastnosti pro změny teploty. Jsou velmi jednoduché k použití, takže jsou často používány těmi, kteří nejsou zvláště silní v oblasti stavebnictví.

    Anhydrit je velmi plastický, díky čemuž se snadno vyrovnává. Takové podlahy vysuší za dva dny.

    Tento typ potěru není během sušení smrštitelný, takže na konci přesně znáte tloušťku podlahy. Hlavní nevýhodou takového potěru je, že nemůže být použit v místnostech s vysokou vlhkostí.

    Také na trhu můžete vidět hotové směsi, ve kterých již byly všechny podíly pozorovány. Stačí vybrat řešení, jehož vlastnosti budete potřebovat. Přítomnost takových směsí usnadňuje proces hnětení, usnadňuje ukládání a zvyšuje tekutost výsledného roztoku.

    Složení připravených směsí je zvoleno tak, aby bylo snadnější jejich vyrovnání na povrchu podlahy, minimální smrštění. Stojí za zmínku, že cena takových hotových směsí je mnohem vyšší než cena hotových. Proto je nutné rozhodnout, zda použijete připravený mix nebo koupíte všechny prvky odděleně, a vy řeknete sami.

    Pokyny pro vaření

    Pro vlastní výrobu cementové malty budete potřebovat:

    • Písek. Musí být proset z velkých pískových frakcí, kamení, sutiny. Také je nutné písek z trosky prosáknout.
    • Cement. Pro cementování podlah v obytných prostorách je nejlepší použít cement M-400. Je třeba si uvědomit, že značka cementu s časem klesá a jeho vlastnosti se nemění k lepšímu. Vždy používejte čerstvý cement.
    • Voda.
    • Pokud je to nutné nebo požadované - speciální přísady a nečistoty pro získání požadovaných vlastností.

    Také potřebujete vědět, jak správně promíchat řešení:

    • V nádobě, kde dojde k míchání prvků, musíte vyplnit cement a písek. Je nutné dodržet správné poměry, nejčastěji na 1 kg cementu, je nutné vynaložit 3 kg písku.
    • V jiné nádobě se smísí voda a změkčovadlo. Využijte je z výpočtu - 200 g nečistot na pytle z cementu. Výpočet množství polymerních vláken a dalších přísad se provádí podle pokynů uvedených na obalu s přísadou.
    • V suché směsi je nutné vytvořit středové prohlubně ve tvaru žlabu, aby se klidně a postupně přidávala voda. Konzistence výsledného roztoku by se měla podobat silné kyselé smetaně. Současně by se měla směs snadno odlepit z hladítka.

    Je třeba si uvědomit, že objem připravené směsi by měl odpovídat době, po kterou může být plně rozvinut. Nejčastěji - je to půlhodina nebo dvě hodiny. Náklady na určitou dobu je obtížné vypočítat, záleží na rychlosti práce a počtu lidí. Po dvou nebo třech hodinách se roztok zmrzne, ztuhne a jeho vlastnosti se zhorší.

    Nejčastěji se používá mixážní směšovač: ruční nebo elektrický. To vám umožní výrazně urychlit proces. Také často se vyrábějí směsi ve starých lázních nebo velkých žlabech. Pro smíchání ingrediencí použijte motyku nebo lopatku - vše závisí na objemu roztoku a na fyzické přípravě osoby.

    Při vytváření malého množství směsi v kbelíku budete potřebovat vrták s tryskou. Takové trysky se nacházejí v každé stavbě, protože je velmi výhodné je zasahovat do nich.

    Pravidla pro vyplnění:

    • Nejprve je nutné základní nátěr drsné podlahy. To zlepší přilnavost starého nátěru k novému řešení. Pokud je hrubovací podlaha porézní, musí být ošetřena základním nátěrem (viskózní směs pro základní nátěr).
    • Před naplněním jsou téměř vždy instalovány speciální majáky. Umožňují vám sledovat hladkost budoucích podlah v procesu nalévání roztoku. Bez nich můžete dosáhnout rovnoměrného povrchu, ale proces bude trvat mnohem déle.
    • Při instalaci majáků nejsou žádné zvláštní potíže. Smíchejte sádrový roztok a nechte hlíny do výšky nepřesahující výšky budoucích podlah. Na těchto kopcích jsou uloženy buď dřevěné latě nebo tenké kovové profily. Jsou nastaveny na vzdálenost, která nepřesahuje délku pravidla.

    Pomocí pravidla a úrovně zarovnejte majáky ve stejné rovině a vytvořte naprosto rovný povrch. Proces nalévání může být zahájen, když sádra úplně kohouta, aby se zabránilo posunům majáků.

    • Proces plnění se provádí pomocí pásů, které neustále sledují rovinnost oblasti, ve které směs již existuje. Instalované majáky slouží jako bednění. Povrch musí být proveden i podle pravidla. Řešení může být dodáváno s hladítkem nebo lopatkou, v závislosti na místnosti a množství práce.
    • Vytvoření lehkých skvrn na roztoku znamená, že existují prohlubně a tuberkulózy. Chcete-li odstranit deprese, je třeba do tohoto místa přidat určité množství směsi a znovu zarovnat celé letadlo s pravidly. Výčnělky se rovnají pravidlu.
    • Je třeba mít na paměti, že sušení může probíhat nerovnoměrně po celé hloubce vrstvy. V důsledku toho se mohou vytvářet trhliny. Aby se tomu zabránilo, celý povrch potěru je pokryt speciálním polymerem. Hlavním úkolem je to udělat rovnoměrně a včas. Aplikujte tuto vrstvu 7-8 hodin po naplnění podlahy hlavním řešením.

    Poradenství odborníků

    Často volba materiálu vyvolává otázku, co je lepší - směs cementu a písku nebo betonu?

    Nejčastěji odborníci preferují konkrétní:

    • Pokud používáte beton s hliníkem, můžete získat podlahy s vynikající tepelnou izolací.
    • Při použití betonu s drceným kamenem se získává podlaha, která odolá obrovskému zatížení.
    • Beton lze nalít přímo na zem.
    • S pomocí betonu je možné získat zcela monolitickou základnu.
    • Je snadnější položit dekorativní povlak na beton.

    Je také nutné pamatovat na požadavky SNiP. Podlaha musí odolat 150 kg na jeden čtvereční metr povrchu. Pevnost betonu nebo jiného druhu potěru by měla činit 15 MPa. Dodržování těchto norem zaručuje dlouhou životnost.

    Velitelům se doporučuje mírně navlhčit kompozici v procesu tavení podlahy. To zabraňuje praskání povrchu. Často mistři doporučují nováčkům, aby si pronajali nebo koupili maltové čerpadlo, aby rovnoměrně a rychle použili řešení. Tato jednotka se používá pro všechny typy roztokových směsí.

    Závěrem lze říci, že neexistuje žádný konkrétní recept na maltové potěry. Existují poměry, které se nejčastěji používají, ale pro každý případ je nejlepší vypočítat vše sami. Míste a správně položte řešení, stejně jako zvolíte správný poměr součástí při míchání směsi - to je klíč k úspěšné práci.

    • Sociální Sítě