Loading

Podíl z expandovaného jílovitého betonu při výrobě vlastních rukou

Modernizace technologií pro výrobu betonu vedla k vzniku nového materiálu, který splňuje všechny provozní požadavky (GOST 6133-99). Dnes ve stavebnictví se stále častěji používají keramzite-betonové proporce a jeho složení se obecně liší od obvyklého řešení pouze použitým plnivem, jehož role nese expandovaná hlína a nikoliv drcený kámen. Tento materiál je snadný a stále si zachovává všechny pozitivní vlastnosti betonových výrobků. Nízká tepelná vodivost umožňuje použití kompozice při konstrukci stěn a stropů.

K výrobě bloků z expandované hlíny o různé hustotě stačí objasnit poměr plastifikátoru, čímž se dosáhne elasticity kompozice a dalších složek, které ovlivňují základní charakteristiky budoucího produktu.

Z čeho se skládá hlinitý beton?

Každý odborník bude říkat, že složení expandované hlinky je vždy:

  • cement;
  • písek;
  • jemnozrnná expandovaná hlína z přírodních surovin;
  • voda bez technických nečistot.

Důležité! Odpadní vody s pH nižší než 4 nejsou pro tento účel naprosto vhodné. Totéž platí pro mořskou vodu, kvůli které se na dokončeném povrchu objeví bílý povlak.

Kromě toho může stavební směs navíc obsahovat piliny, popel a změkčovadla.

Přesnější výběr požadovaného složení expandované hlíny se provádí přímo na staveništi. A zde je několik doporučení, které vám pomohou dosáhnout nejúčinnější směsi:

  1. Pro zvýšení pružnosti použijte písek z křemene.
  2. Aby bylo zajištěno, že hotová konstrukce je odolná vůči vlhkosti, doporučuje se přidat malt do štěrku (bez písku).
  3. Portlandský cement označený značkou M400 je dobrou přísadou, bez plastifikačních prvků.
  4. Cement zvyšuje pevnost hotového bloku, nicméně je třeba vzít v úvahu, že v tomto případě bude objem hmoty stavební směsi větší.
  5. Pokud budou hotové bloky dále podrobeny tepelné úpravě, je nejlepší použít alitový cement.

Pokud mluvíme o velikosti suroviny KB, pak:

  • Pro kompozici s mírnou hustotou je nejlepší použít křemelinu s velkou frakcí. Taková řešení velmi často slouží jako tepelně izolační materiál.
  • Pro stavbu nosných konstrukcí je vhodný malý jíl.

Užitečné! Menší granule z expandované hlinky dodávají hotovému materiálu větší hmotnost. Chcete-li dosáhnout "zlatého středu", použijte směs velkých a malých "kamenů".

Podíl betonových betonových bloků přímo závisí na typu práce, kterou plánujete vyrábět.

Doporučení pro přípravu směsí

Než připravíte beton s betonem z betonu rukama, věnujte pozornost následujícím doporučením:

  1. Chcete-li získat vysoce kvalitní bloky KB, nemůžete to udělat bez konkrétního mixéru.
  2. Během procesu míchání je pozorován určitý pořadí podávání složek. Nejprve se nalije voda, pak cement, pak písek. Claydite se přidává pouze tehdy, když jsou tyto tři složky převedeny na homogenní hmotnost.
  3. Chcete-li zvýšit CB pro přerušení, použijte výztuž.
  4. Kvalitní malta je směs, ve které cementová "glazura" zcela pokrývá granule z expandované hlíny.
  5. Dávejte pozor, aby jedna dávka netrvala déle než 7 minut. Pokud mixujete KB příliš dlouho, jeho kvalita se znatelně zhorší. Nejlepší je zastavit betonový míchač, jakmile kompozice dosáhne konzistence zakysané smetany a v ní nebudou žádné hrudky.

Užitečné! Chcete-li zkontrolovat připravenost směsi, vyjměte kompozici lopatou. Pokud se snímek rychle rozšiřuje - znamená to, že KB je příliš kapalná, je-li stabilní a není uvolněná - pak jste dosáhli ideálního poměru součástek.

Nejčastěji pro malty používají následující třídy betonu:

  1. M50 - pro oddíly;
  2. M75 - používá se jak při konstrukci nosných prvků průmyslových, tak i obytných objektů;
  3. M100 - pokud se plánuje výstavba obytných nízkopodlažních budov s izolací obvodových konstrukcí nebo pro uspořádání monolitických podlah a potěrů.
  4. M150 / 200 - pro nosné konstrukce, stejně jako pro výrobu stěnových bloků nebo panelů. Taková kompozice odolává teplotním skokům a chemickým účinkům.
  5. M200 - je častěji používán při vytváření jednoduchých bloků a překryvů. Tento materiál je odolný proti vlhkosti a chemikáliím.
  6. M300 - pro povrchy vozovek a mosty.

Pokud mluvíme o poměru z expandovaného betonu pro různé typy stavebních předmětů, pak existuje několik "receptů".

Směsi expandované hlíny v betonových proporcích

V závislosti na tom, co připravujete směs, poměr a poměry materiálů se budou lišit.

U bloků

Pro výrobu bloků KB mixujte:

  • Smíchejte jednu část cementu a 2-3 díly písku.
  • Dosáhněte homogenní hmoty a přidejte 0,9 díl vody.
  • Znovu směs zamíchejte.
  • Přidejte 5-6 dílů expandované hlíny.

Pokud je expandovaná hlína příliš suchá, může být k ní přidána malá voda. Pokud není kvalitní písek, může být nahrazen "Pescobeton".

Pro podlahu

Pokud máte v plánu naplnit podlahu mokrým kabelovým kravatím, mixujte:

  • jedna část cementu a stejné množství vody;
  • 3 části písku;
  • 2 díly z expandované hlíny.

Pro tyto účely je nejvhodnější použít štěrk z jílů v poměru 0,5-0,6 m 3 z expandované hlíny na 1,4-1,5 tun písekcementové směsi.

Pro zdi

Pro přípravu směsí na stěny použijte následující "recept":

  • jedna část cementu;
  • 1,5 dílů hlinitého písku (jeho frakce by neměla přesáhnout 5 mm);
  • 1 díl jemnozrnné expandované hlíny;

Pro překrytí

Pro tento typ použijte následující kombinaci:

  • jedna část cementu;
  • 3-4 díly písku;
  • 1,5 vody;
  • 4-5 jílovitý.

Různé komponenty mohou sloužit jako plnidla KB.

Plniče pro KB

V roli plniva pro takové směsi není nutné používat pouze expandovanou hlínu nebo expandovaný jílový písek. Můžete také přidat křemenný písek nebo větší suroviny, například štěrk. Claydite je v tomto případě základem. Na základě toho existuje několik druhů plniva:

  1. Štěrk hranatý nebo kulatý.
  2. Rozdrcený kámen je nepravidelně úhlový tvar s hrubým povrchem, otevřené póry a "porézní".

Claydite samotný je rozdělen do 12 stupňů objemovou hmotností, ale na základě indexu pevnosti se používají pouze dva typy (A a B).

Na závěr

Organizace výroby bloků KB v domácnosti není tak obtížná, jak se zdá na první pohled. Při dodržení všech doporučení získáte jednoduché, dlouhodobé a vysoce kvalitní suroviny, které lze použít k zřízení domu, provádění podlahových potěrů a mnohem více.

Keramzitobeton - složení a poměry na 1 m3

Moderní technologie betonové výroby získala novou spirálu vývoje. Jeho výsledkem byl vzhled expandovaného betonového betonu - vylepšená verze betonu, kde se jako plnivo používá tradiční drcený kámen, ale expandovaná hlína.

V tomto článku se dozvíte o složení a poměru hliněného betonu na 1 m3 a také vám řekneme, v jakém pořadí je možné načíst součásti při hnětení roztoku "vlastním rukama".

Pro ty, kteří neví, co je keramzit, dávám vysvětlení: umělý stavební materiál, který je spálenou hlínou lehké tavitelnosti. Nejčastěji má expandovaná hlína granulovanou formu a hnědou barvu.

Výhody z expandované hlíny

Především je to vynikající kombinace lehkosti a vysoké pevnosti. Použití expandované hlíny jako plniva v betonu má několik výhod, z nichž nejdůležitější je snížení hmotnosti betonu o stejné síle.

Navzdory skutečnosti, že expandovaná jíl je hygroskopický materiál (absorbuje vodu), neztrácí žádnou kvalitu v důsledku dlouhodobého vystavení vlhkosti.

Otázka podílu expandované hlíny v betonu na 1 m3 často vytváří spoustu kontroverzí, různé názory vznikají právě kvůli vysoké absorpci materiálu.

Claydite concrete - složení a poměry na 1 m3, tabulka:

Zvažte proces výroby betonového betonu podrobněji. Pro přípravu stavebního mixu 1 m3 používáme následující komponenty:

  • třída expandované hlíny podle pevnosti P150 - P200, podle sypné hustoty 600-700;
  • stupeň betonové směsi pro zpracovatelnost - P1, třída betonu pro pevnost v tlaku V 20;
  • cementová třída 400;
  • písková budova.

z knihy V.G. Batrakov "Modifikovaný beton".

Keramzitobeton vlastní - hnětení v betonovém mixéru

Poměry lehkého kameniva betonové bloky na jedné dávce (tuhé betonové směsi): 5 litrů vody, 50 ml roztoku mýdla, 28 litrů písku, cementu (M400) 7 litrů, keramzit (fr.0-10) 36 litrů.

Nakládání součástí při hnětení roztoku (používáme standardní kbelík o objemu 10 litrů): nalijte vodu do betonového mixéru (0,5 lžíce) a mýdlového roztoku. Zapněte zařízení. Přidáme tam podlahu kbelíku z cementu. Usínajíme 3 kbelíky písku, poslední přidáme 4 kbelíky z expandované hlíny. Pro přehlednost se podívejte na video!

Ukazatel kvality malty bude okamžikem, kdy cementová glazura zcela pokryje granule z expandované hlíny. Připravený hlinitý roztok se přivádí do tvarovacích bloků pro následné ztuhnutí.

Video: příprava betonové směsi pro hliněný blok

Hotové bloky z expandované hlíny

K poznámce opraváři: ukázalo se, že ohýbání stěn pod elektroinstalací bez prachu je možné a dokonce nutné. Naučte se, jak to udělat!

Související články:

Claydite concrete je skutečně jedním z nejúspěšnějších stavebních materiálů, a to jak z hlediska tepelné vodivosti, tak i schopnosti zatížení. To se používá po dlouhou dobu. Téměř všechny panelové domy sovětského období na vnějších stěnách mají vrstvu z expandovaného betonu. Další věc je, že kvalita výkonu je často lame, což je způsob, jak mluvit o videu.

Je pravda, že zvýšení množství expandované hlíny ve směsi umožní větší přenos tepla a úspory tepla? A kolik se kvalita stavebního materiálu zlepšuje nebo zhoršuje tím, že se zvyšuje nebo snižuje podíl expandované hlíny v bloku?

Dlouho se na tento stavební materiál pečlivě podíval, zopakoval fóra a zeptal se lidí, kteří ho již použili. V důsledku toho jsem koupil a bude ve výstavbě, jediná věc je, že ne všechny bloky byly provedeny úhledně.

Dobrý článek, v současné době buduji dům, dělám takové bloky sám, používající mírně odlišné proporce, než jsem popsal výše, nedokázal pochopit, proč se křehké bloky dostanou trochu. Teď jsem pochopil, jak to udělat správně! Díky za tip!

Poměrem ceny a kvality - nejlepším řešením - keramzitobeton. Navíc tato technologie vám umožní postavit domy mnohem rychleji než ze stejné cihly. Hlavními konkurenty jílového betonu jsou plynové bloky a pěnové bloky. Mějte na paměti, že všechny stavební materiály mají výhody i nevýhody. A při rozhodování o tom, jaký materiál stavět dům - zvážíme mnoho faktorů: blízkost závodu / skladu skladování materiálu na staveništi, cena materiálu a účinek samozřejmě skočí na tuto cenu atd. Například pěnové bloky jsou vyráběny z dovážených materiálů, a proto jejich cena skáče. Ale claydite-beton - materiál více než domácí, a proto odolnější vůči výkyvům směnných kurzů.

To je z toho, co je to "IMPORT" materiály, které nemají žádné analogy produkoval penoblok?
Cement? Voda? Písek? Pěnovač? (zvážit tekuté mýdlo), nebo vlákno? (Sklolaminát)

Podle toho, jaký betonový beton je konstruktivní nebo tepelně izolační, a jeho směs je tvořena. Pokud je zapotřebí jeho velká síla, poměr složek směsi podle objemu by měl být následující - jedna část cementu M400, tři části písečného písku a pět dílů expandované hlíny.

Keramzitové betonové bloky s vlastními rukama: jak získat vysoce kvalitní materiál

Keramzitobeton - nádherný materiál pro stavbu. Vyznačuje se nízkou cenou, dobrou tepelnou izolací a strukturálními vlastnostmi. Kromě toho se výrobky z ní mohou snadno vyrobit nezávisle, což je obtížné, pokud mluvíme o silikátech nebo keramice.

Přemýšleme o tom podrobněji.

Co je jílový beton?

Jedná se o druh lehkého betonu. Zahrnuje expandovanou hlínu, která hraje roli velkého kameniva, jako je drcený kámen v těžkých směsích, které jsme zvyklí.

Kombinace z expandované hlíny a cementu poskytuje speciální vlastnosti materiálu:

  1. malá specifická hmotnost (hustota), která umožňuje vytvářet a skládat velké bloky;
  2. dobré tepelně izolační vlastnosti, stěny takových bloků nepotřebují dodatečnou izolaci;
  3. materiál pro odolnost proti vodě je lepší než keramika a křemičitan, protože cement posiluje pouze za přítomnosti vlhkosti;
  4. je nehořlavý;
  5. hliněný beton je dobře omítnut a dokončen jinými způsoby;
  6. materiál je v dobrém kontaktu se strukturami těžkého betonu, což nelze říci o tepelné izolaci jiných typů.

Nevýhody rozšířené hlíny lze připsat pouze nižší pevnosti a mrazuvzdornosti než u těžkého betonu, což je způsobeno póry uvnitř agregátu.

Složení expandovaného betonu

Keramzitobeton se téměř neliší od složení těžkého betonu, zahrnuje:

  1. cement;
  2. jemný agregát - písek;
  3. velký agregát - expandovaná hlína, budeme to popsat níže;
  4. aditiva modifikující vlastnosti směsi a materiálu (použité volitelně).

Také k komponentám lze přičíst vodu, která je nezbytná pro vaření a vytvrzení. Hovoříme o výběru skladby o něco později. Navíc ke zvýšení pevnosti bloků je možné do směsi vložit mikrovlákno (polymer, sklo, čedič atd.), Které budou kámen kamenit.

Požadavky na součásti jsou stejné jako u běžných betonů: kvalita, absence cizích nečistot. Písek je žádoucí použít vyprané.

Co je expandovaná hlína

Roztažený jíl je umělý stavební materiál. Vyrábí se granulemi ze směsi jílů a břidlice, které se pak spálí.

  • Během slinování se uvolňují plyny, které tvoří uvnitř uzavřené póry. A vnější vrstva zůstává téměř monolitická.
  • Tak, navzdory přítomnosti vnitřního vzdušného prostoru, hlinité granule špatně absorbují vodu. Kromě toho je jílovitost levnější než všechny ostatní porézní agregáty a má dobrou pevnost.
  • Při nákupu jílové hmoty je třeba vzít v úvahu její značku v hustotě - čím nižší je hustota, tím méně její tepelná vodivost, ale také síla.

Podle GOST je hlinitá rozdělena na frakce podle velikostí granulí v milimetrech:

  1. od 5 do 10;
  2. od 10 do 20;
  3. od 20 do 40 mm.

Obyčejně uvolňují jílové zboží ve velkém balení nebo balené v balení - včetně velkých pytlů, jako na fotografii níže. Pro výrobu bloků je lepší použít první dvě frakce nebo jejich směs (což je ještě lepší). I když jsou bloky plánovány bez vnitřních dutin (pevných), můžete přidat zlomek 20-40 mm.

Claydite betonová technologie výroby

Technologie pro výrobu bloků z expandované hlíny je téměř stejná jako technologie těžké směsi (bez ohledu na to, že velký agregát je jiný), zahrnuje stejné operace:

  1. Míchání součástí.
  2. Stohování malty do bednění nebo formy.
  3. Těsnící směs.
  4. Tvorba bloku a odstranění bednění.
  5. V případě potřeby se k urychlení procesu používá pára.
  6. Pokud nebylo provedeno napařování, mohou výrobky nebo konstrukce odolat zvláštní péči, dokud nedosáhnou síly značky.

Jediný rozdíl spočívá v tom, že díky betonovému betonu s vlastními rukama je efektivnější používat ne-gravitační mixéry než nucené. To je způsobeno tím, že lehké hlinité granule, které spadly z výšky po uchopení gravitačních lopatek směšovače, se mísí horší než těžký štěrk nebo drcený kámen.

Co je potřeba pro domácí výrobu bloků z expandované hlíny

Kromě toho, samozřejmě, materiály, potřebujete minimální sadu vybavení.

Uvažujme o dvou variantách:

  • uděláte malý počet bloků pro malou budovu;
  • je nutné umístit výrobu bloků z expandované hlíny na tok kvůli velkému objemu konstrukce, nebo plány zahrnují realizaci bloků.

Pro malý objem výroby

Pokud chcete vyrobit několik stovek kusů expandovaných hlinených bloků, například pro montáž garáže, můžete to udělat s minimálním množstvím zařízení.

Může to být jen:

  1. Máte gravitační betonový mixér. Pro kvalitní míchání by neměla být tato operace prováděna za dvě až tři minuty, jako u těžkého betonu, ale o jeden a půl až dvakrát déle.
  2. Formy nebo stroj na výrobu bloků z expandované hlíny s vlastními rukama.
  3. Vibrační stůl - jako poslední možnost, je možné kompaktní směs s rammer, ale to bude dělat proces časově náročnější a pracné. Navíc, když pracujete s pěchováním s expandovanou hlínou, je třeba přesně vypočítat úsilí, aby nedošlo k rozdrcení granulí.
  4. Nástroj pro nakládání a dávkování komponentů - vozíky, lopaty, lopaty atd.

Pokud plánujete uvedení produkce do provozu

  • V tomto případě je vhodné použít betonový míchač s nuceným účinkem. Je žádoucí mechanizovat proces přepravy složek, směsí a hotových výrobků.
  • Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je instalace jeřábového nosníku na místě nebo nákup elektrického vozu s předním zdvihem.
  • Také k urychlení procesu a ne obsazení velké plochy pro skládku, na které budou bloky zatvrzeny, je možné namontovat parní zařízení (o něco později).

Podívejme se podrobně na každou jednotku vybavení.

Míchačka betonu

Jeho design je standardní. Jak již bylo uvedeno výše, jílový beton je lepší než nucený směšovací stroj. Objem směšovače je zvolen tak, aby připravená část směsi mohla být vytvarována během jedné až dvou hodin, dokud nezačne kalení.

Vibrační stůl

Kromě mixéru je to nejdražší jednotka potřebná pro výrobu bloků. Ale bez toho nemůţete dělat, pokud nepouţíváte ponorný vibrátor při výrobě celoobličejových výrobků, což je o něco levnější. Takový přístup je však nepraktický, protože zpozdí výrobní proces.

Je těžké koupit vibrační stůl v obchodě s nářadím. Ale lze ji snadno objednat. Cena za toto zařízení začíná od 10 tisíc rublů. Můžete také udělat sami.

Návrh je jednoduchý a skládá se z několika uzlů:

  1. základna (rám);
  2. Platforma, na které dochází k zhutnění (samotný stůl);
  3. tlumiče nárazů, na kterých je stolek upevněn, je možné použít pružiny z automobilového závěsu, vhodné gumové polštáře;
  4. vibrátor, namísto průmyslového zařízení, můžete na hřídeli nainstalovat motor s excentrem. Nebo dokonce lepší - samostatný výstředník, spojený s motorem přes převod pásu.

Pro lepší výkon je žádoucí, aby existovaly dva nebo více vibrátorů. Plocha tabulky je vybrána tak, aby vyhovovala stroji pro výrobu bloků nebo maximálnímu počtu tvarů.

Pozor prosím. Při samostatném návrhu a montáži vibračního stolu, zvláště u jediného vibrátoru, může vzniknout problém s rezonancí. Vyjadřuje se ve skutečnosti, že tabulka prudce zvyšuje amplitudu svých kmitů, odnáší půdu za sebou a dokonce přemístí celou jednotku z jejího místa. Chcete-li se zbavit tohoto jevu, můžete změnit hmotnost zátěže na excentrické nebo převodové poměry nebo otáčky motoru.

Formuláře

Nejjednodušší formy jsou snadno vyrobitelné s minimálním nástrojem. Pro vaši výrobu můžete vybrat několik možností.

  • K výrobě dřeva nebo jeho kombinace s jinými listovými materiály, například dřevěnou kostrou a stěnami z cínu nebo texolitu. Strom nebude trvat dlouho, ale u mělké série je to docela přijatelná možnost.
  • Vyrobeno z kovu, je-li svařovací stroj a dovednosti. Kovové formy s patřičnou péčí mohou trvat několik let, lze je snadno namazat a vyčistit.

Rada. Nevystavujte formu s odnímatelnými bočnicemi, jsou méně spolehlivé. Při správném výběru složení směsi může být obrobek snadno vyjmut z formy.

  • Koupit hotové kovové formy nebo polymery.

Existuje další způsob, jak vyrobit formy - vyrobit je ze skleněného vlákna. Ale je to příliš časově náročné. Chcete-li vytvořit tvar, musíte vytvořit model našeho bloku a poté jej vložit na několik vrstev skelných vláken na epoxidovou pryskyřici.

Stroj na výrobu nožů

Je určen pro současnou výrobu polotovarů několika bloků. Provádí nebo pouze předběžné lisování nebo okamžitě nastane a zhutní směs (pokud zařízení obsahuje vibrátory).

Můžete si koupit hotový stroj nebo se pokusit udělat sám, stejně jako v tomto článku. Jeho design může být velmi různorodý.

Nejjednodušší a nejběžnější z následujících uzlů:

  1. Blok formule je kombinací několika forem.
  2. Zařízení pro nakládání betonové směsi - podnosy nebo dopravníky pro betonování přímo do všech forem.
  3. Zařízení (nejčastěji s ručním pohonem) - pro předběžné zhutnění stisknutím směsi a vyjímání obrobku z formy.

Vlastnosti procesu výroby bloků z expandované hlíny

Podrobně jsme popsali výrobní kroky uvedené výše, nyní podrobně popíšeme nuance nejdůležitějších operací kvality.

Jak připravit směs pro hliněno-betonové tvárnice

Proces přípravy směsi se neliší od přípravy obyčejného betonu (s výjimkou gravitačního mixéru to trvá déle). Musíme však vzít v úvahu skutečnost, že bednění odstraníme okamžitě po lisování a zhutnění. Proto potřebujeme směs s minimálním množstvím vody. Z tohoto důvodu nutně přidáváme změkčovadlo.

Kvantitativní nebo objemové složení složek lze snadno nalézt v referenčních knihách nebo na internetu. Pro informaci můžeme uvést následující tabulku, kde jsou uvedeny poměry řešení pro bloky betonového betonu.

Vysvětlení k tabulce:

  1. složení směsi pro hliněno-betonové tvárnice je dáno na kubický metr hotového materiálu;
  2. cement je M400;
  3. Čím vyšší je hustota hotového expandovaného hliníku, tím vyšší je jeho pevnost, ale tepelně izolační vlastnosti jsou horší.

Formování

Aby bylo možné obrobek snadno a bez poškození odstranit, stejně jako pro snadné čištění formy, musíte vždy aplikovat lubrikant. Může se jednat o průmyslové složení (instrukce o jeho použití vám povědí, jaké materiály jsou určeny, zda je nutné a jak je ředit vodou) nebo improvizované látky.

Můžete například použít roztok použitého strojního oleje ve vodě. Přestože jsou špatně smíchány, ale nepotřebujeme plnohodnotnou emulzi. Pro lepší rozpouštění můžete přidat mýdlo do prádla nebo dokonce aplikovat mýdlový roztok pro mazání.

Pozor prosím. Použití detergentů pro mazání forem je možné příčinou výskytu vrcholů na stěnách.

Aplikujte roztok štětcem nebo houbičkou, ale je vhodnější použít nebulizátor. Všimněte si, že po každém lisování není nutné mazat - směs se začne držet až po třech čtyřech cyklech.

Druhá otázka, kterou je třeba věnovat pozornost při lisování - tlak při lisování. Nemělo by to být nadměrné, protože nás konečně kompaktujeme vibracemi.

Samozřejmě, že granule z expandované hlíny nepoškodíme, protože tlačíme celou oblast, ale tvar, zvláště polymer, může "nabobtnat". Pak bude těžké extrahovat jednotku a bude mít nestandardní rozměry. To je důležité, pokud v mechanickém pohonu obráběcího stroje nepřebíráme ručně.

Těsnící směs

Ačkoliv se zdá, že čím déle držíme tvar na vibrujícím stole, tím větší jistotu, že směs bude kondenzovat dobře, není. Dlouhé vibrace vedou k tomu, že se lehká hlína začne pohybovat nahoru a písek a cement těsta dolů, beton bude vrstvený. Také nadměrná voda opustí roztok.

Dohled nad ním je lepší vizuálně. Pokud se vzduchové bubliny přestanou objevovat na povrchu a bílá tekutina (cementové mléko) se uvolní, zastavíme vibrace. Obvykle proces trvá déle než minutu.

Napařování směsi

Mnozí věří, že pálený beton je odolnější. Jinak, proč se tato operace provádí při výrobě?

Je rozhodnuto, že je žádoucí pokusit se zpracovat páru a výrobky vyrobené ručně. To však není zcela správné. Ve skutečnosti se může v betonu objevit póry a praskliny.

Faktem je, že když se směs zahřeje, její různé složky se zahřívají a rozšiřují nerovnoměrně. Také při nadměrné teplotě dochází k odpařování vody ve vnitřním objemu produktu.

Dávejte pozor! V továrnách je pára párována, aby urychlila proces vytvrzování a zvýšila obrat forem. Ke snížení kvality byla minimální, je třeba přesně vypočítat a sledovat parametry procesu - což je téměř nemožné doma.

  • Nemůžete jen zapékat směs, musíte ji předem vydržet. A pro páření ve formě je tento čas méně, aniž by to bylo víc. Nicméně, dosažení kvality při páření ve formě je obtížné, protože jeho materiál, zejména kov, se zahřívá rychleji než beton.
  • Rovněž stěny zasahují do odpařování vody z povrchu. Pro výrobky vyrobené z hliněných betonů je lepší ukradnout předlisované předlitky.
  • Teplota produktu by měla být zvýšena hladce během dvou až pěti hodin. Pak, po nějakou dobu, aby se udržovaly na 80 stupňů pro směsi založené na obyčejném cementu, a asi 100 stupňů pro strusku Portland cement.
  • Výpis závisí na mnoha faktorech a nelze je vypočítat samostatně. Dokonce i u rostlin se často používá experimentální (empirická) metoda.
  • Snížení vytápění by mělo být také hladké. Kromě toho je doma obtížné vytvořit zpracovatelskou komoru, stejně jako zařízení pro dodávku páry. Nezapomeňte, že potřebujete palivo, cena, za kterou je v naší době slušná.

Proto pokud nebudete na omezenou plochu založit hromadnou výrobu bloků z expandované hlíny, je lepší řídit se od páru.

Péče o bloky během vytvrzování

Péče o hliněný beton je stejná jako u běžného těžkého betonu. Ve standardních podmínkách (20 stupňů Celsia, 90% vlhkost) získává roční dobu síly ve stejných 28 dnech:

  1. chránit čerstvé tvarované bloky před atmosférickými srážkami a přímým slunečním světlem;
  2. zajistit potřebnou vlhkost, pokryté fólií a pravidelně rozlitou vodou nebo postříkat mokrým pískem nebo pilinami;
  3. pokud je to možné, nechte ji obecně ztuhnout ve vodě (v bazénu po expozici po dobu 24 hodin ve vzduchu). Tato metoda, mimochodem, se používá v laboratořích pro kontrolní vzorky.

Poslední možnost vytvrzování poskytuje největší sílu hotových výrobků, na rozdíl od páření. Je pravda, že tyto bloky musí být před pokládkou vysušeny.

Doufáme, že jsme řekli, jak dělat bloky z expandované hlíny vlastními rukama, je zcela srozumitelné. Samozřejmě, toto není zcela vyčerpávající informace.

Ale přesto, že si tento článek přečetl a sám získal nebo shromáždil potřebné vybavení a materiály, je docela možné začít vyrábět tento materiál. Budeme rádi, kdybychom vám pomohli vybudovat teplé, ale také trvanlivé a trvanlivé budovy.

Jak vyrobit hliněno-betonové tvárnice vlastním rukama?

Bloky expandované hlíny jsou velmi často používány ve stavebnictví kvůli jejich dobrému výkonu. K tomu, aby bylo možné postavit dům, není nutné kupovat hotový materiál, ale je možné vyrobit keramzit-betonové bloky sám. Je tedy možné výrazně ušetřit rozpočet, neboť za to nemusí kupovat drahé suroviny.

Potřebné materiály a nástroje

K tomu, aby byly hliněné tvárnice vyrobeny vlastními rukama, je třeba především připravit nástroje a materiály. Je lepší vybrat kvalitní suroviny bez ohledu na účel použití - komerční nebo osobní.

Pro výrobu potřebujete:

  • Míchačka betonu. Dokonce i pro stavbu domu se doporučuje jej zakoupit s objemem 120 litrů. V průměru je cena takového nástroje 10 tisíc rublů.
  • Tabulka pro vibrační kompresi. Může být zakoupen v hotové podobě v obchodě s budovami za 7 až 10 tisíc rublů. Výhodou zakoupených modelů je už instalovaná forma pro plnění bloků. Ale můžete si udělat takový stůl sám od stolu a elektromotoru.

V přítomnosti velkého množství formulářů můžete do jednoho pracovního dne vytvořit až 150 jednotek. Zakoupený model může během několika minut produkovat 1 až 4 připravené bloky. Samozřejmě potřebují čas, aby vyschly. Je-li požadováno malé množství materiálu a rozpočet na stavbu je omezen, je možné vyrobit hliněné bloky ručně z vlastních zařízení - kontejnery pro míchání betonu a formy pro nalévání.

Výroba forem

Domácí formulář může být vyroben z desky, plastu nebo plechu. Hlavní věc je, že by měla být plochá. Velikost jednoho standardního bloku je 39х19х19. Můžete vytvořit jeden tvar s takovými rozměry nebo obdélník s několika oddíly pro současnou výrobu několika bloků. Forma je tvořena dvěma částmi, z nichž každá se podobá písmenu G.

Dřevěný výrobek je lepší spojit s kovovými rohy a zevnitř je řez tenkým plechem z oceli. Jinak bude strom absorbovat vlhkost, což bude mít špatný vliv na pevnost bloků. Jako alternativu k plechu lze použít automobilový olej. Bude také dobré chránit dřevěný výrobek před vlhkostí.

Chcete-li keramzitobetonnye bloky nejvíce může být jak celek, tak s prázdnotou uvnitř. Je to nejen řešení, ale i zajištění lepšího přenosu tepla ze stěn. K tomu je třeba připravit tři válce stejné velikosti. Aby bylo možné je pevně uvést na své místo, jsou nejprve vzájemně propojeny a poté šroubovány na stranu formy.

Pokud potřebujete pár bloků, použijí se plastové nebo skleněné lahve k vytvoření prázdných míst v produktu. Ale před prací musí být naplněny vodou, aby byly stabilnější. Pro jejich vložení do formy je nutné pouze po naplnění roztokem o 60%.

Příprava roztoku

Druhým krokem je příprava řešení. Abyste získali kvalitní výrobky, je třeba míchat cement, písek a expandovanou hlínu v poměru 1: 3: 8. Voda přidá 200 litrů na 1 kubický metr roztoku. Zvažte také počáteční vlhkost cementu, písku a expandované hlíny.

Pro přípravu řešení je třeba připravit:

  1. Roztažený jíl. Síla je lepší vybrat v rozmezí od P150 do P200 a průměr kuliček od 5 do 10 mm. Větší částice dávají bloku tvar zlomu a síla bude mnohem nižší.
  2. Písek. Doporučuje se používat bohatě na štěrk a ne obyčejné.
  3. Cement značky M 400-500.
  4. Voda.
  5. Plastifikátory. Můžete použít proso nebo prášek (1% z celkové hmotnosti roztoku). Také pro tyto účely je vhodný popel nebo vápno.

Při výrobě je důležité nejen sledovat správné proporce, ale také přidat každý prvek v požadované sekvenci. Nejprve je třeba vypočítat správné množství vody. Poté se betonový mixér důkladně promíchá s pískem, expandovanou hlinkou a cementem a poté se přidá kapalina. Výsledný roztok by měl ve své konzistenci připomínat ohřátý jíl.

Jsou případy, kdy není možnost zakoupit zařízení. Pak keramzitobetonnye bloky s vlastními rukama lze provést pomocí obyčejné lopaty. Roztok míchat s výhodou v malých částech, což mu nedovolí předčasně zmrznout.

Výroba bloků

Claydite je materiál s relativně nízkou hmotností, takže v roztoku bude neustále vznášet. Pro usnadnění výroby z tohoto důvodu použijte vibrační stůl. Pokud tomu tak není, pak bude blok blokován dřevěnou tyčí.

Pomocí trepačky můžete v krátké době vyrobit mnohem více produktů. Roztok se nalije do ocelových forem, po kterém se motor spustí několik minut. V tomto případě je přebytek odstraněn. Aby byl blok vyjmut z formy, je zvednut pomocí rukojeti.

Po naplnění bloků je třeba je vysušit po dobu 1 dne ve formě a pak další 1-2 dny venku. Chcete-li to udělat, je lepší použít palety s mezivrstvou vzduchu. To umožní bloky rovnoměrně vyschnout.

V závěrečné fázi sušících bloků musí být umístěny v uzavřené místnosti, kde nebude vlhkost ani přímé sluneční světlo. Při velmi vysoké teplotě musí být navlhčeny vodou a pokryty filmem.

Po 7-10 dnech mohou být v práci použity hlinité bloky. Ale mistři doporučují sušení bloků po dobu jednoho měsíce. Tak získávají vinobní vlastnosti.

Hlavní metody výroby hliněného štěrku

Samotné slovo "expandovaná hlína" v řečtině znamená "spálená hlína". Již z tohoto jména je jasné, že k získání jílové hlinky musí být spáleno. Podstata technologického procesu se vyznačuje tím, že připravená hlína je vystavena prudkým teplotním šokům, což umožňuje dosáhnout pórovitosti materiálu a jeho otoku. Díky roztavení vnějšího pláště je hliněný tmel utěsněn a získává vysokou pevnost.

Vlastnosti výrobní technologie

Surovinou pro výrobu hliněných kamenů jsou především sedimentární jílovité horniny, méně často metamorfní (argilit, šalvějové břidlice a další skalní horniny).

Mají složité složení a zahrnují jak jílovité minerály (hydromika, kaolinit atd.), Tak živec, křemen, uhličitany, organické a železné nečistoty.

Z čeho je vyroben tento stavební materiál? Jíl, který obsahuje maximálně 30% křemene, je nejlepší pro výrobu expandované hlíny.

To, zda je materiál vhodný pro výrobu, je stanoven pomocí speciálních studií. Hlavní požadavky na suroviny:

  1. možnost opuchu během pražení;
  2. fusibility;
  3. definovaný interval otoku.

Někdy se do suroviny přidávají přísady, aby se zvýšil faktor bobtnání. Jako aditivum lze použít organické (solární olej, topný olej atd.), Ferruginous látky, horniny (perlit, alunit apod.) Nebo umělé látky.

Výsledkem zpracování surovin jsou surové granule určité velikosti a složení. Tyto pelety mohou být tepelně ošetřeny: sušeny, vypalovány a ochlazovány. V dalším kroku se získaný materiál třídí podle hustoty a v případě potřeby se rozdrtí na menší frakce. Po třídění je jílová hmota připravena k uskladnění nebo přepravě na místo použití.

Hlavní etapy výroby expandované hlinky:

  • dovoz surovin;
  • sušicí hlína;
  • odpalování surovin;
  • chladicí granule;
  • rozdělení na zlomky;
  • přepravě a skladování.

Těžba surovin

Proces výroby expandované hlíny začíná těžbou jílových surovin v kamenolomech a dopravuje se do hliněného ložiska. Vývoj je prováděn otevřeným způsobem s použitím jedno- a multi-lopatkových rypadel. Extrakce surovin probíhá po celé výšce bez přidělení jednotlivých vrstev.

Pro výrobu kontinuální hlíny jsou vybaveny speciální mrazuvzdorné jílové skladiště, které mohou pojmout zhruba šestiměsíční materiál. Také pro skladování jílů používejte mezipůllí, ve kterých je několik měsíců v přírodě.

Vzhledem k vlivu teploty, periodického navlhčení a sušení je přirozená struktura materiálu částečně narušena. To velmi usnadňuje proces dalšího zpracování surovin do homogenní hmoty.

Způsoby výroby granulí z expandované hlíny

Existují čtyři hlavní způsoby výroby expandované hlinky, které se liší svou technologií:

Výběr konkrétní metody závisí na kvalitě surovin.

Suchá metoda

Tato metoda je nejjednodušší. Používá se při zpracování kamenných surovin. Zpočátku je rozdrcený a pak poslán do rotační pece. Tato metoda je nejúčinnější, pokud je plemeno homogenní, bez škodlivých inkluzí. Je charakterizován nízkými náklady a nízkou energetickou náročností.

Metoda mokré (nebo skluzu)

Hlína je umístěna ve velké nádobě - ​​jílové fazole. Poté se zředí vodou, získá se skluz s vlhkostí asi 50%. Čerpá se do kalové nádrže, odkud se pohybuje do rotační pece. Zde se rozkládá na jednotlivé granule. Suší se plyny, které opouštějí pec.

Vlhká metoda vyžaduje vysokou spotřebu paliva, protože má vysokou vlhkost. Umožňuje však očistit suroviny z kamenných inkluzí, zavést do nich přísady a získat homogenní hmotu. Používá se v případě vysoké vlhkosti suroviny.

Jak vyrobit expandovaný štěrk na příkladu výroby mokré metody podrobněji řekne video:

Plastová metoda

Tato metoda je nejčastější při výrobě expandované hlíny. Zajišťuje navlhčení sypkých surovin a jejich zpracování v válcích nebo v míchačkách na hlíny. Proces výroby hliníku připomíná výrobu cihel.

Z získané hmoty jsou válcové pelety vytvořeny na děrovaných válcích nebo pásových listech, které se později dají sférického tvaru. Granule jsou okamžitě odesílány do rotační pece nebo dodatečně vysušeny ve speciálních bubnech.

Plastová metoda je složitější, energeticky i kapitálově náročná než suchá, ale umožňuje vyrobit materiál s lepšími vlastnostmi. Během zpracování je narušena přirozená struktura surovin, je homogenizována a proto má vyšší koeficient opuchu.

Prášková-plastová metoda

Zpočátku se suchá surovina uvede do práškového stavu, poté se zředí vodou. Výsledkem je plastová hmota, ze které se tvoří granule. Tato metoda je poměrně drahá, jelikož je nutné dodatečně provést broušení materiálu. Další nevýhodou je potřeba dalšího sušení granulí.

Keramzitobeton vlastní ruce, podíl směsi

Výroba bloků z expandované hlíny může být uspořádána doma. K získání hotového výrobku bude muset velitel koupit vhodné zařízení a kvalitní suroviny. Pokud je hliněný beton připraven ručně, musí být dodrženy poměry s maximální přesností.

Příprava zařízení

K výrobě materiálu bude potřebovat betonový míchač a vibrační stůl.

Ruční vibrační trepačky

Malé zařízení je optimálně vhodné pro práci v neprofesionálních podmínkách.

Klíčové vlastnosti:

  • vibrátor je upevněn na těle a vytváří mírné oscilace, což zajišťuje rovnoměrné rozložení pracovní hmoty ve tvaru;
  • výrobek je vybaven stacionárními a vyjímatelnými látkami vytvářejícími dutiny. V prvním případě je možné vyrábět pevné a duté moduly;
  • V závislosti na výrobci a dalších možnostech dosahuje cena vibrátoru 10 t.

Mechanizované mobilní stroje

Klíčové vlastnosti:

  • Zařízení je vybaveno nosným tělesem a pákovým pohonem pro automatické vyjmutí formy z těla;
  • Stroj je vybaven koly, které usnadňují pohyb po místě;
  • V závislosti na potřebách můžete zvolit model s různými doplňky, např. - stisknutím tlačítka;
  • Vibrátor je upevněn na zařízení a vysílá impuls k formě;
  • Zařízení může být vybaveno 4 maticemi, což urychluje výrobní proces;
  • náklady dosahují 16 tr

Vibrační stůl

Klíčové vlastnosti:

  • základna zařízení je vybavena vestavěným vibrátorem, je zde umístěna kovová paleta o tloušťce až 3 mm;
  • Formy jsou umístěny na paletě, které jsou zhutněny vibracemi;
  • potom se paleta umístí na suchém, ventilačním místě, kde se uskuteční konečné sušení materiálu;
  • všechny manipulace jsou prováděny ručně;
  • V daném okamžiku můžete vařit až 6 forem, které jsou pohodlně dopravovány na místo sušení na paletě;
  • nižší umístění vibrátorů umožňuje získat plné a optimální rozložení vibrací v celém stole;
  • náklady na vybavení kolísají kolem 20 let;
  • Vibrační stůl není pohyblivý, velký a vyžaduje hodně ruční práce.

Vibropress

Zařízení této třídy se používají ve velkých závodech a podnicích. Ve všech fázích výroby bloků je ruční práce prakticky vyloučena. Zařízení je charakterizováno vysokým výkonem a umožňuje získat vynikající kvalitu modulů.

Příprava formy

Formuláře lze provést samostatně pomocí jednoduché dřevěné desky 20 mm. Konstrukce je vytvořena na základě palety a dvou prvků tvaru "L", které po sestavení tvoří kuličky nebo 4 standardní strany.

Produkt může být navržen pro výrobu dutých nebo plných těles:

  • formy bez prázdných míst;
  • formy s průchozími prázdnými místy;
  • formy s nevidomými dutinami.

Parametry výrobku musí zajišťovat výrobu požadovaných rozměrů bloku z expandované hlíny. Uvnitř je forma pokrytá kovem. Alternativní možností může být výroba forem zcela z kovu. Tím bude zajištěn snadný odchod dokončeného bloku.

Agregát z expandovaného jílu - složení

Níže uvádíme několik receptur, které lze použít k přípravě pracovní směsi.

Doporučené složení 1 m³ betonu pro výrobu stěnových kamenů:

  • Portlandský cement М400 - 230 kg;
  • štěrk hlinitý, frakce 5,0 - 10,0 mm, hustota 700-800 mg / m3 - 600-760 kg;
  • pískový křemen, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
  • voda - 190 kg.

Používáte-li tento recept, získáte beton M150 s sypnou hustotou suchého betonu 1430-1590 kg / m³.

Pro zvýšení odolnosti betonového betonu proti působení vody, některých leptavých médií a mrazu můžete použít tento recept na 1 m3:

  • cement - 250 kg;
  • směs expandované hlíny - 460 kg;
  • písková hlinka - 277 kg;
  • V / C - poměr cementu a vody - se bere jako 0,9;
  • Emulzní asfalt - 10% objemu vody.

Jak připravit betonový beton s vlastními rukama na základě 100 kg pracovní směsi:

  • expandovaná hlína - 54,5 kg;
  • písek - 27,2 kg;
  • cement - 9,21;
  • voda - 9,09 kg.

Ze zadaného počtu součástí je možné vyrobit 9-10 dutých modulů.

Jak vyrobit hliněný beton bez dávkovače? Pokud používáte kbelík pro jednotku svazku, je přípustné použít uvedené poměry:

  • cement М400 - 1 jednotka;
  • čistý písek, 5 mm - 2 jednotky;
  • expandovaná hlína, hustota 350-500 kg / m³ - 8 jednotek;
  • voda - 1,5 jednotky. - konečný obsah kapaliny se stanoví na místě, v závislosti na konzistenci výsledného roztoku.

Příprava směsi

Jak vyrobit hliněný beton, jehož podíl je vybrán a připraven k dávkování? Pro práci se používá mixér nuceného míchání, který nepředpokládá změny granulometrické struktury zrn z expandované hlíny a jejich zničení.

Doba trvání dávky závisí na vibračním uložení roztoku a je 3-6 minut. Vzhledem k tomu, že betonový beton rychle ztratí zpracovatelnost, je přípustné, aby se udržoval ve tvaru po přípravě na zhutnění nejvýše 30 sekund.

Sekvence součástí v mixéru na beton:

  • voda;
  • plastifikátor - pokud je použit;
  • písek, po kterém se hmota důkladně promíchá;
  • postupně se zavádí celý objem expandované hlíny;
  • cement.

Při míchání musí být štěrk pokryt cementovou maltou. Hmotnost musí být homogenní.

Dávkování materiálu s volumetrickým dávkovačem, které zajistí optimální granulometrickou kompozici.

Jak vyrobit hliněno-betonové bloky na vlastní pěst, video

Práce lze realizovat se speciálním zařízením nebo bez něho, což ovlivňuje kvalitu dokončeného modulu.

V případě, že je nutné vyrobit hliněno-betonové tvárnice vlastním rukama, hotová pracovní směs prochází tvářením:

  • z nerezové oceli se umístí do speciální dutiny ve vibračním stojanu;
  • zpevněný beton;
  • vibrace hustě rozkládají a kompaktují směs;
  • Přebytek je odstraněn stěrkou;
  • Deska s vytvořenou hmotností se posune k sušení.
  • Sušení je poslední etapa. Bloky, které se nacházejí v ocelových deskách, suší po dobu 48 hodin, poté se desky odstraní a proces pokračuje v otevřeném vzduchu až do úplného zrání.

Pokud velitel nemá příslušné vybavení, existuje další způsob, jak vytvořit bloky:

  • forma je umístěna na plochém kovovém povrchu;
  • Bednění je vyplněno maltou;
  • směs je pošlapána dřevěnou nebo kovovou tyčí, ale je nejlepší provést tento proces na vibračním stole;
  • při uvolnění cementového mléka je špička modulu vyrovnána hladítkem;
  • forma je odstraněna po 24-48 hodinách, bloky jsou ponechány až do úplného zrání.

Roztažená hlína, kompozice pro podlahu

Výběr poměrů expandované hlíny pro podlahu závisí na provozním zatížení povlaku. Pokud je určena konstrukce podlah domácnosti, doporučujeme použít tento recept:

  • cement М500 - 263 kg;
  • voda - 186 l;
  • písek - 1068 kg;
  • expandovaná hlína - 0,9 m³.

U hliněného betonu se mohou rozměry potěru lišit. Neméně efektivní je následující recept:

  • směs cementu a písku - 60 kg;
  • expandovaná hlína - 50 kg.

Pro přípravu směsi cementu a písku se poměr složek uvažuje jako 1: 3, například pro 15 kg písku, vyžaduje se 15 kg cementu.

Podíl hliněného betonu na podlaze umožňuje zvolit si sílu značky materiálu. Následující jsou poměry vztažené k obsahu expandované hlíny, písku, cementu:

Jak si vyrobit keramzit doma

Princip technologického procesu spočívá v pražení jílových surovin, respektive v optimálním režimu. Nejekonomičtější způsob výroby je suchá metoda. Doporučujeme jej používat v přítomnosti jílovitých surovin, jako jsou kamenné suroviny - jílovité břidlice nebo suché jílovité kameny.

Podle technologie jsou suroviny rozdrceny a přesměrovány do rotační pece. Pokud materiál obsahuje příliš malé nebo velké kusy, jsou odstraněny. Ty mohou být dodatečně rozdrceny a spuštěny do výrobního procesu.

Velitel musí pochopit, že organizace procesu vyžaduje nákup vybavení a metoda se ospravedlňuje, pokud je původní plemeno rovnoměrné, má vysoký fakt bobtnání a neobsahuje cizí vměstky.

Hlavní zařízení:

  • válce z jemného a hlubokého broušení, válcovací kameny;
  • sušicí buben;
  • pečící trouba;
  • tvořící agregát.

Otázka, jak nejvíce vytvářet bloky keramzit-beton, vzrušuje mnoho začínajících a zkušených stavitelů. Předložená doporučení pomohou pochopit průběh práce.

Jak udělat bloky keramzitobetonnye nejvíce zobrazené ve videu:

Knihy na téma:

Betonové směsi. Referenční příručka pro stavitele a výrobce stavebních materiálů - P. Mayorov - 166 rublů - odkaz na recenzi knihy

Betony s účinnými přísadami - Anatoly Zotkin - 841 rub - odkaz na recenzi knihy

Moderní stavební materiály - A. Svatkov - 510 rub.- odkaz na recenzi knihy

Technologie betonových výplní. Učebnice - Leonard Chumakov - 670 rub - odkaz na recenzi knihy

Přísady do betonu - V. Ramachandran - 1 475 rub - odkaz na recenzi knihy

Kompozity na bázi rozptýleného železobetonu. Otázky teorie a designu, technologie, design - Felix Rabinovich - 1 988 rub - odkaz na recenzi knihy

  • Sociální Sítě