Loading

Jak vyrobit lehký podlahový potěr?

V případech, kdy uspořádání tradiční betonové podlahy není možné z důvodu nadměrné hmotnosti, použije se lehký potěr. Obzvlášť často vzniká taková potřeba při provádění oprav v budovách s dřevěnými stropy nebo v případě, že požadovaná tloušťka potěru přesahuje 50 mm.

V současné době se k redukci hmotnosti betonové podlahy používá několik metod, ale jejich princip zůstává nezměněn - komponenty se přidávají ke složení stavební směsi, které snižují specifickou hmotnost betonu s minimální ztrátou své pevnosti.

Typy lehkého potěru

Nejobvyklejšími způsoby, jak snížit hmotnost betonového potěru, je přidání jemných frakcí do roztoku, jehož hustota je mnohem menší než hustota směsi cementu a písku. Za prvé, tyto další komponenty zahrnují expandovanou hlinku, perlit, expandovaný vermikulit atd.

Roztažený jíl

Jedná se o poměrně běžný materiál ve stavebnictví, získaný spálením hlíny. Claydite dokonale zvládne funkce izolace nebo drenážního materiálu. Díky porézní struktuře má expandovaná hlína nebo písek malou měrnou hmotnost, takže beton z betonu je aktivně využíván ke snížení hmotnosti stavebních konstrukcí.

Co se týče lehkého podlahového potěru, dnes jeho rozšířená forma je beton z betonu. Také na základě tohoto materiálu jsou jemnozrnné směsi, jejichž hustota je mnohem nižší než hustota betonu.

Výhody použití expandované hlíny v betonu:

  • Claydite se nebojí agresivních chemických vlivů, není náchylný k výskytu hub.
  • Použité řešení má vysoké nastavení a rychlost sušení.
  • Poskytuje vynikající zvuk a tepelnou izolaci.
  • Snadná orientace pro dosažení rovnoměrného povrchu nebo technologicky potřebného sklonu.
  • Poskytuje mírné smrštění.

Nicméně položení lehkého potěru pomocí hliněných hadů má významné nevýhody spojené s nutností dodatečného vyrovnání jeho povrchu a značné tloušťky.

V obchodech pro kutily představovaly velké množství různých druhů směsí na bázi keramzitu, použití každé z nich vyžaduje striktní dodržování požadavků návodu výrobce, protože špatný výběr procento z komponent, které jsou součástí řešení, významně ovlivňuje kvalitu potěru.

Perlit

Pro přípravu stavebních směsí s nízkou měrnou hmotností se používá expandovaný perlit, který je získán v důsledku prudkého ohřevu této látky.

Výhody potěru s perlitu:

  • Vzhledem k tomu, že tento materiál při pokládce malty nezakrývá, je snadné pracovat se směsí na jeho základě.
  • Vysoká pevnost takového betonu je dosažena díky vstupu perlitu do reakce s vápnem, který se uvolňuje během hydratace cementu.
  • Dobrá propustnost pro vzduch.
  • Vynikající tepelná izolace a zvukově odolné vlastnosti perlitového betonu výrazně zvyšují tyto vlastnosti finálního designu.
  • Zvýšená protipožární ochrana zajišťovaná tepelnou odolností perlitu.

Příprava směsi založené na perlitu zajišťuje předem smísení všech složek bez vody, která se přidává na samém konci.

Styrofoam

Tento plynový materiál vyrobený na bázi polystyrenu má extrémně nízkou měrnou hmotnost, nízkou cenu a nízkou tepelnou vodivost.

Výhody stavebních směsí s expandovaným polystyrenem pro podlahové potěry:

  • Odolnost vůči agresivnímu chemickému napadení a vlhkosti.
  • Vysoká tepelná izolace.
  • Nízká cena.
  • Dlouhá životnost potěru.

Tento potěr vyžaduje zvýšenou ochranu proti mechanickému poškození.

Vermikulit

Tento materiál patří do skupiny hydromika. Při zahřátí výrazně vzrůstá objem a získává porézní strukturu, což výrazně snižuje jeho specifickou hmotnost. Tím se získá expandovaný vermikulit.

Protože tento materiál je charakterizován schopností absorbovat vlhkost dobře, během vaření vermikulitobetona pro podlahy by měla pečlivě sledovat množství vody byla minimální, ale dostačující pro pohodlí roztoku.

Požadované nástroje

Chcete-li provést práci na pokládce lehkého betonového potěru některým z uvedených materiálů, měli byste tento nástroj použít:

  1. Kapacita pro přípravu malty nebo betonové míchačky.
  2. Vrták s vhodnou tryskou pro přípravu směsi.
  3. Budování vodní hladiny.
  4. Majáky.
  5. Špachtle.
  6. Pravidlo.

Pořadí práce

  1. Přípravná fáze. Především je připraven povrch podlahy. K tomu je vyčištěn z prachu, stejně jako z chemických a organických nečistot. Důkladná kontrola se provádí k identifikaci a odstranění exfoliovaných částí starého betonu. Dále je hotová vrstva podlahy v 1 nebo 2 vrstvách.
  2. Instalace majáků. Pomocí vodní hladiny nebo stavebního laseru se určuje nulový bod budoucí hrubovací podlahy, na stěnách místnosti se vytvářejí značky a instalují se majáky.
  3. Pro zvýšení pevnosti lehkého potěru lze použít výztužný plech.
  4. Příprava stavební směsi, která musí být provedena v souladu s požadovanými rozměry. Je třeba si uvědomit, že pro získání vysoce kvalitní směsi velkého množství vody se nevyžaduje, její obsah by neměl překročit 25% celkového objemu roztoku. Výsledný materiál se musí používat velmi rychle (u různých typů směsí - od 0,5 do 1,5 hodiny)
  5. Malta se nanáší na povrch podlahy špachtlí, pravidlem nebo potěrem se zjemňuje. Většina materiálů použitých při instalaci lehkých potěrů má výrazné smrštění. Při aplikaci stavební směsi na povrch podlahy je tudíž nutné zajistit tloušťku její vrstvy o 1-1,5 cm vyšší než majáky. Tloušťka lehkého potěru nesmí být menší než 3 cm.
  6. Během 2-14 dní vysuší potěr. Po celou dobu by měl být povrch pokryt polyethylenem a pravidelně (každých 12 hodin) navlhčen vodou.

To znamená, že použití přídavných složek v roztoku, které nesouvisí s příliš velkou finanční výdaje, ale může výrazně snížit hmotnost betonové podlaze, a tím i zatížení podlahy paluby. Kromě toho tato technologie umožňuje dosáhnout zlepšení v řadě technických vlastností potěru a je dostatečně jednoduchá, aby byla použita k opravě bytu.

Je třeba mít na paměti, že světelný spojka ještě horší, než konvenční betonu, tak ke zvýšení výkonu podlahy na jeho povrchu, musí být aplikován na vyrovnávací vrstvu s vysokou pevností malty.

Světlé podlahy

Pro položení jakéhokoliv typu podlahy je nutné vytvořit plochou základnu, nejčastěji k tomu je instalován betonový potěr. Existují však situace, kdy betonový potěr není vhodný pro vytvoření a vyrovnání základny kvůli své velké hmotnosti. Na změnu všech obvyklých vazeb přichází moderní technologie pro základy zařízení - lehká podlaha.

Existují dva způsoby, jak vytvořit jednoduchou podlahu:

  1. Používejte speciální světelné směsi.
  2. Zesvětlete betonový potěr speciálními plnidly.

Lehké směsi

Směs "Vetonit Light Floor"

Moderní technologie nezůstávají klidné, to samé lze říci i pro stavbu. V posledních letech se stala oblíbená směs "Vetonit Light Floor", která se široce používá pro zařízení lehkých podlah.

Vetonit je lehká směs vytvořená na bázi cementu a štěrku z expandovaného jílu, která se vyznačuje jednoduchým pokládkou. Může být použit na betonové i dřevěné podklady. Vetonit má několik výhod, díky čemuž je vynikající jak pro opravy podlah, tak pro vytváření nových prostor. Nejdůležitější výhodou přípravku Vetonit je rychlé uchopení a krátké období úplného vyschnutí, které vám umožní přepnout na konečnou vrstvu v kratší době, pokud jde o cementové pískové potěry. Kromě toho je Vetonit vhodný i pro případy, kdy je kvůli velkým nerovnostem v dně podlahy nutné použít silnou vrstvu směsi a není možné strukturu vážit. Směs "Vetonite light floor" má mnohem nižší hustotu než beton, v první je 700-900 kilogramů na metr krychlový a druhý 2,400 kilogramů na metr krychlový.

Směs "Vetonit Light Floor" se používá pro vyrovnávání podlah a upevnění velkých nepravidelností základny. Vetonit je vhodný pro použití v podlahách ve veřejných i obytných prostorech. Kromě toho je tato směs vhodná pro vytváření umělých nerovností na zemi, například v koupelně.

Pro zařízení podlahy s použitím směsi "Podlaha Vetonit Light" je třeba dodržovat některé podmínky:

  • Místnost, kde se práce provádí, musí mít nutně střechu, nemůžete používat Vetonit pod otevřenou oblohou.
  • Při provádění práce by teplota v místnosti neměla být nižší než +10 stupňů, stejné požadavky jsou posunuty ke spodní části podlahy.
  • Obsah vlhkosti podkladu, který má být aplikován na směs, musí být alespoň 90%. To je nezbytné, aby celá podlahová konstrukce rovnoměrně vysychala.

Směs Vetonit je k dostání v pytlích o hmotnosti 12,5 kg. K přípravě roztoku přidávejte k tomuto množství směsi 3 nebo 3,5 litru vody. Nepřidávejte více vody, protože jejich přebytek povede k oslabení konstrukce a k zpomalení procesu sušení.

Při přípravě roztoku používejte pouze čisté nádoby, vodu a nástroje. U podlahové zařízení v rozsáhlých oblastech roztoku Vetonita se smíchá v mixéru, pro práci v malém roztoku prostory se připraví ve velkém kontejneru a míchá silný vrtačka šlehač nebo mixer konstrukce. Při použití přípravku Vetonit stojí za zmínku, že po přípravě roztoku musí být použita v příštích 30 minutách. Je třeba poznamenat, že tloušťka vrstvy by neměla být menší než 30 milimetrů.

Spotřeba roztoku přípravku Vetonit je 8 kilogramů suché směsi na metr čtvereční za předpokladu, že tloušťka vrstvy bude asi jeden centimetr.

Pro práci s Vetton bude master potřebovat následující nástroje:

  • Dlouhé pravidlo (pro aplikaci směsi na podklad a vyrovnání).
  • Dřevěná nebo ocelová stěrka (pro vyrovnání směsi).

Doba schnutí pro Vetonite

Jak již bylo uvedeno výše, hlavní výhodou Vetonitu je krátké období sušení. Pokud se teplota v místnosti udržuje na úrovni nejméně +20 stupňů, můžete pomocí Vetonite 12 hodin po ukončení práce chodit na vyrovnaný povrch. Po dalších 12 hodinách může být povrch vyčištěn a případně broušen.

Než budete moci pokračovat v konečném vyrovnání povrchu, obsah vlhkosti v podkladu by neměl být vyšší než 90%. A pokračovat do dalších fází zařízení podlahy bude možné pouze v některých týdnech, konkrétní čas závisí na tloušťce vrstvy vetonitidy. Přibližný čas sušení směsi je 1 týden na každých 5 centimetrů vrstvy.

Než začnete pokládat podlahovou krytinu na základně ze směsi "Vetonit Light Floor", musíte povrch navíc vyrovnat. Pro počáteční vyrovnání betonového podstavce je lepší použít směs z „Vetonit 5000“ nebo „Vetonit Vaateri Plus“, což je základ pro vyrovnání v malých místnostech dobře hodí směs „Vetonit 4000 rychlé schnutí“. Na takto vyrovnaném povrchu je možné položit takové podlahové krytiny jako koberce, parkety, keramické dlaždice.

Pro pokládku jiných druhů podlahových krytin, např. Vinylových dlaždic nebo PVC, musí být základna vyrovnána směsí "Vetonite 3000". Pokud jste původně vyrovnali povrch směsí "Vateri Plus", "Vater Renovace" nebo "Vetonit 4000", nepotřebuje další vyrovnání.

Stojí za zmínku, že vyrovnaný povrch s těmito směsemi nesmí být ponechán bez podlahové krytiny a malován.

Nivelační směs "Vetonit Light Floor" je velmi vhodná pro použití, postříkání na zeď nebo jiné předměty se snadno odmyjí vodou. Pokud je zbytečná směs již vytvrzena, může být mechanicky oškrabána pomocí špachtle nebo jiného vhodného nástroje. Všechny nástroje používané v pracích se musí umýt ihned po skončení.

Hlavní technické charakteristiky směsi "Vetonit Light Floor":

  • Kombinovaná směs s vodou by měla být použita během 30 minut.
  • Teplota na místě je minimálně +10 stupňů, lepší než +15 - +20 stupňů.
  • Doporučená tloušťka vrstvy je od 30 do 300 milimetrů.
  • Barva směsi je šedá.
  • Hmotnost vaku je 12,5 kg.
  • Trvanlivost suché směsi je 6 měsíců.
  • Složení - cement, drcený štěrk z expandované hlíny o velikosti 8 milimetrů.
  • Vintage pevnost v tlaku je 3-5 MPa.
  • Spotřeba vody na pytel suché směsi (12,5 kg) od 3 do 3,5 litru.
  • Hustota suché směsi je od 700 do 900 kilogramů na metr krychlový.
  • Teplota použité vody není větší než +35 stupňů.
  • Spotřeba směsi je 8 kilogramů na metr čtvereční za předpokladu, že tloušťka vrstvy bude jeden centimetr.
  • Doba míchání je nejméně dvě minuty.
  • Procházka po zemi může být za 12 hodin.

Výhody směsi "Vetonit Light Floor":

  • Dobrá zvuková izolace.
  • Dobrá tepelná izolace.
  • Vysoká pevnost.
  • Nízké smrštění (0,5 milimetrů na metr).
  • Nízká spotřeba - 8 kilogramů na metr čtvereční.
  • Vhodné pro izolaci plochých střech.
  • Tloušťka vrstvy je od 30 do 300 milimetrů.
  • Snižuje zatížení ložiskové základny místnosti.

Směs "Establish Innoline T-43"

Jednoduchá směs pro potěr "Found Innoline T-43" je tepelně zvukový, vysoce účinný, vysoce pevný a ekonomický materiál vyrobený na bázi cementu a štěrku z expandovaného hliníku. Používá se k instalaci lehkých potěrů v obytných a komerčních prostorách. Směs "Establish Innoline T-43" může výrazně zvýšit zvukovou izolaci podlahových a tepelně izolačních vlastností, navíc základna vyrobená z takové směsi je schopna odolat vysokému zatížení.

"Zavést Innoline T-43" je vhodný pro vyrovnání velkých nepravidelností, tato směs může být položena tloušťka potěru 30 až 300 milimetrů. Směs je snadno použitelná, rychle se smaží a usuší. Je vhodná pro opravy starých pozemků a vytváření nových.

Vyrovnávací směs „Základy Innolayn T-43“ má nízkou měrnou hmotnost, což výrazně snižuje zatížení na nosné konstrukce budovy, a rozkládající se v oblasti komunikace, takové zařízení a potrubí, elektroinstalace, vodovodní, stavební teplé vody a elektrické podlah, atd

Lehký potěr "Found Innoline T-43" se také používá pro izolaci plochých střech, protože má vysokou tepelnou izolaci.

Jednou z výhod této směsi „Základy Innolayn T-43“, je to, že kvůli tomu, že je možné vytvořit jednoduchou vazební pouze pomocí jediného materiálu a v jednom přístupu, na rozdíl od běžného provedení potěru při prvním položen betonový blok, pak vyztužujícího pletiva a až poté, co to je nalito sám potěru. Tato výhoda výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a čas podlahy přístroje. Jednoduchý potěr směsi "Found Innoline T-43" je vhodný pro pokládku takových podlah jako parkety, masivní desky, parketové desky, laminát, dlaždice apod.

Směs "Found Innoline T-43" je jednoduchá a snadno ovladatelná, je plastová a dobře vyrovnaná na základně. Po uchopení roztoku vznikne rovnoměrný a silný povrch. Dále tato směs neobsahuje škodlivé nečistoty, takže nemá žádný vliv na lidské zdraví a odpovídá všem přijatým na území Ruska hygienických norem. "Estaboline Innoline T-43" je vodotěsný materiál odolný vůči vysokým teplotám mrazu.

Hlavní technické charakteristiky směsi "Estaboline Innoline T-43":

  • Připravený roztok použijte po dobu 30 minut.
  • Pevnost spojení se základnou je přibližně 0,6 MPa.
  • Spotřeba směsi je od 10 do 12 kilogramů na metr čtvereční, za předpokladu, že tloušťka vrstvy bude jeden centimetr.
  • Teplota na místě je 5 až 30 stupňů Celsia.
  • Spotřeba vody na kilogram suché směsi je od 0,32 do 0,36 litru.
  • Možná tloušťka vrstvy je od 30 do 300 milimetrů.
  • Doba použitelnosti směsi je 6 měsíců.
  • Hmotnost vaku je 30 kilogramů.
  • Roční síla v tlaku 15 15 MPa.
  • Chůze po potěru je možná po 24 hodinách.

Výhody směsi "Estaboline Innoline T-43":

  • Dobrá zvuková izolace.
  • Dobrá tepelná izolace.
  • Vysoká pevnost.
  • Nedochází ke smršťování.
  • Nízká spotřeba - od 10 do 12 kilogramů na metr čtvereční.
  • Vhodné pro izolaci plochých střech.
  • Tloušťka vrstvy je od 30 do 300 milimetrů.
  • Mrazuvzdornost.
  • Snižuje zatížení ložiskové základny místnosti.
  • Vysoká odolnost proti vlhkosti.
  • Vhodné pro provádění vnitřní i venkovní práce.

Příprava báze pro směs "Estaboline Innoline T-43"

Pro aplikaci směsi "Found Innoline T-43" musí být podklad pevný, suchý a čistý. Všechna znečištění ze substrátu, včetně prachu, mastnoty a laku, musí být odstraněny. Pokud se očekává kapilární vzrůst vlhkosti, je nutné vytvořit vodotěsnou vrstvu. Aby nedošlo ke snížení síly adheze základny na potěr, musí být ošetřena základním nátěrem, je žádoucí, aby byl ze stejné značky "Establish T-56".

Příprava směsi "Estaboline Innoline T-43"

Pro přípravu roztoku pro světlo zařízení potěru suché směsi „Základy Innolayn T-43“ se nalévá do nádrže s vodou v množství jednoho kilogramu směsi 0,32 -0,36 litrů vody. To je důležité - směs se přidává do vody, nikoliv naopak. Jeden pytel (30 kilogramů) bude vyžadovat 9,6 až 10,8 litru vody. Roztok musí být míchán po dobu nejméně 5 minut. Můžete to udělat buď mechanicky pomocí stavebního mixéru nebo elektrického vrtačku s tryskou, nebo ručně. Roztok míchat před vytvořením homogenní hmoty, což by mělo být kampaňem pro granulovaný tvaroh. Po prvním míchání by měla být směs udržována po dobu 3-5 minut, poté by měl být roztok znovu promíchán 2-3 minuty. Poté je směs připravena k použití.

Připravená směs musí být položena v následujících 30-40 minutách. Je třeba přísně dodržet poměr směsi a vody, protože přebytek vlhkosti způsobí, že potěr bude méně trvanlivý, podléhá delaminaci a výskytu trhlin.

Při přípravě roztoku používejte pouze čisté nádoby, vodu a nástroje.

Aplikace směsi "Estaboline Innoline T-43"

Při aplikaci roztoku vyrobeného ze směsi "Establish Innoline T-43" by teplota substrátu neměla být nižší než +5 stupňů, jsou stejné požadavky kladeny na místnost, ve které se práce provádí.

Řešení "Estaboline Innoline T-43" by mělo být rovnoměrně aplikováno na připravený podklad, dokud nebude dosažena požadovaná tloušťka potěru. Potom se roztok musí být způsobena sladit s dlouhým zpravidla mírně zhutněný a 5-10 minut stírání řešení pomocí plováky nebo špachtlí, až dokud se nedosáhne rovný povrch.

Kachlové dlaždice, všechny typy parket, laminát lze položit přímo na potěr, vyrobený ze směsi "Establish Innoline T-43". Pro pokládku jiných podlahových krytin, například linolea a jiných tenkých materiálů, musí být na potěr aplikována přídavná vrstva plnicí podlahy o tloušťce asi 5 milimetrů. K tomu můžete použít směs "Zavést Niplain T-42". Vázání ze směsi "Establish Innoline T-43" nelze použít bez podlahové krytiny.

Procházka po stěrce směsi "Establish Innoline T-43" bude k dispozici po 24 hodinách. Po 7 dnech po pokládce potěru může být naloženo jemným zatížením. Konečná pevnost potěru je dosažena po 28 dnech.

Úprava betonového potěru

Pro zjednodušení tradičního pojivového cementového písku se používají následující materiály:

  • Polytherm granule.
  • Polystyrenový beton.

Polytherm - granula z polystyrenu (pěna). Tento stavební materiál je široce používán při konstrukci lehkých potěrů, když se vyžaduje snížení zatížení nosných konstrukcí budov nebo vyrovnání základny se silným poklesem hladiny (až 80 milimetrů). Díky nízké hustotě materiálu je konečný roztok výrazně snížen. Kromě toho výsledná porézní struktura roztoku zvyšuje tepelně izolační vlastnosti a snižuje náklady na hotovost až o 70%.

Při pokládání semi-cementový potěr pomocí polystyrénových pelet a tloušťku 40 mm, je umístěn na první základně alespoň 80 mikronů polyethylen fólie, pak potěr řešení v poměru 1 díl cementu a čtyř dílů granulí, 4 díly písku.

  • Odolnost proti vlhkosti.
  • Je protipožární.
  • Má dlouhou životnost.

Expandovaný polystyren je stavební materiál z cemento-pískové směsi a granulovaného plniva. Je široce používán pro zařízení lehkého podlahového potěru. pěnový polystyren potěr se dobře hodí pro zařízení vyhřívané podlahy v místnosti v prvním patře, pod nímž se nachází nevyhřívané suterénu nebo vazeb zařízení v místnosti v přízemí, které potřebují více izolaci. V těchto případech může být potěr vyroben z tloušťky 40 až 50 milimetrů.

Tloušťka potěru z expandovaného polystyrenu v místnostech na jiných podlažích se může pohybovat od 30 do 50 milimetrů.

Řešení pro zařízení potěru z expandovaného polystyrenu lze připravit přímo na staveništi. V závislosti na požadavcích je regulována hustota roztoku, což mění poměr cementu a písku.

Při pokládání semi-cementový potěr za použití polystyrenu a tloušťku 40 mm, je umístěn na první základně alespoň 80 mikronů polyethylen fólie, pak potěr polystyren roztok připravený z cementu a POLYTERM, v poměru 1: 3.

Často existují situace, kdy tradiční cementové pískové potěry musí být usnadněny pomocí pěnových pelet, v tomto případě je lepší použít technologii polosuchého potěru. Společnost "Express vlak" kvalitativně a za pouhý den vykoná práce na instalaci polosuchého potěru. Naši mistři se specializují pouze na podlahové potěry, proto vědí všechno o potěru a dělají práci tak, aby zákazník byl spokojen. O čem svědčí pozitivní zpětná vazba od zákazníků společnosti "Express vlak" a tříletá záruka na podlahový potěr.

Beton pro potěr: zařízení na základně drsné podlahy. Konstrukce z lehkých materiálů. Typy agregátů

V tomto článku budeme hovořit o tom, jak připravit lehký beton na potěr a jak ho používat pro zamýšlený účel. Kromě toho budeme zvažovat hlavní výhody a nevýhody, které by měly být brány v úvahu při výběru a používání takových stavebních materiálů.

Struktura cementové kaše s expandovanou hlinkou

Výběr materiálu pro zařízení pro základní podlahu

Podle statistik je základem podlahy ve většině stavebních projektů řešení s obsahem cementu.

Materiály vyrobené z portlandského cementu a křemenného písku jsou praktické, snadno se připravují a používají.

Naneštěstí cementová kaše ve standardních poměrech má bohužel řadu nevýhod, protože jeho použití jako základ drsné podlahy je nežádoucí.

  • Je známo, že při uspořádání potěrů o tloušťce větší než 5 cm se běžně používají klasické směsi cementu a písku. Ale takové materiály jsou těžké. Tato nevýhoda může způsobit vážné problémy, pokud podlaha není vyrobena v domě na zemi, ale na stropě ve vícepodlažní budově.
  • Půda z běžného betonu váží více než 20 kg na 1 metr za předpokladu, že vrstva je položena v tloušťce 1-1,5 cm. To je opravdu velká hmotnost, ale může být snížena přidáním pórovitých agregátů do směsi.
  • Kromě toho standardní proporce betonu pro potěry vyžadují potřebu dalšího podlahového vytápění, protože samotná hotová vrstva bude studená.
  • Opět, při řešení tohoto problému, přicházejí porézní agregáty. Výpočet betonu na potěru ukazuje, že přidání takových složek umožňuje několikrát snížit stupeň tepelné vodivosti materiálu.

Důležité: Pěnový potěr vykazuje dobré výsledky. Ale není snadné připravovat takovou směs v domácích podmínkách, protože přídavky vytvářející póry jsou volně k dispozici pro prodej.

Z výše uvedeného můžeme vyvodit následující závěr. Pro stavbu podlahy v obytné budově budou optimální řešení lehké směsi na bázi Portlandského cementu s přidáním agregátů jako je expandovaná hlinka, perlit, polystyren atd.

Výrazné vlastnosti konstrukcí z lehkého betonu

Lehké malty používané při výrobě potěrů mají řadu výhod ve srovnání s běžnými směsmi cementu a písku.

  • Dostupnější cena;
  • Nízká hmotnost (1,5krát menší než je obvyklá hmotnost betonu);
  • Komprimované lhůty a nastavení síly;
  • Nízká tepelná vodivost;
  • Vysoký stupeň izolace proti hluku;
  • Snadné vaření s vlastními rukama.

Vlastnosti lehkých betonů

Při foto - přípravě roztoku v mísiči

Na velkých staveništích se používá betonové čerpadlo pro suché potěry. Výsledkem je, že konstrukce drsné podlahy se provádí v krátkém čase bez ohrožení kvality výsledného výsledku.

V případě lehkého betonu v jednotlivých konstrukcích je stále ještě snadnější. Materiál pro nalévání základny se provádí přímo na staveništi a ze zařízení je nutná pouze běžná míchadla.

Jak již bylo řečeno, klasické řešení cementu, písku a vody je nutné přidávat pórovité kameniva a tím snížit spotřebu betonu na 1 m2 potěru. Při výrobě takových roztoků se přidá voda v malých množstvích dostatečných pro dodávání směsi plasticity, která je nutná při pokládce.

Takže poté, co jsme se rozhodli pro výběr stavebních materiálů, zvážíme vlastnosti použitých plniv.

Typy agregátů pro lehká řešení

Použití speciálních agregátů může snížit spotřebu betonu na 1 metr čtverečního potěru, aniž by došlo k ohrožení vlastností pevnosti.

Mezi porézní přísady zaznamenáváme následující typy plniv:

  • Ceramsite - oválné granule s porézní strukturou. Materiál je vyráběn v různých velikostech (frakce).

Na foto - granulech z expandované hlíny

Výroba expandované hlíny se provádí pomocí jílu, který je vypalován při teplotách nad 1 000 stupňů.

Objemová hustota hotového kameniva je od 250 do 600 kg na 1 m3. Při přidávání expandované hlíny do roztoku obsahujícího cement se získá zásadně nový materiál - hlinitobeton. Hmotnost takové směsi z výpočtu pokládky vrstvy o tloušťce 1 cm nepřesahuje 18 kg na 1 m2.

  • Vermikulit je přírodní minerál s vrstvenou strukturou. Pokud se vermikulit zahřeje na určité teploty, tvoří se stříbrné nitě. Vlákna mají vysokou pevnost v tahu, která umožňuje jejich použití ve výrobě lehkého a zároveň velmi silného betonu.

V foto - roztaženém vermikulitu

Expandovaný vermikulit, běžně používaných ve stavebnictví, má vysoký stupeň absorpce vody (100 ° C. Aggregate absorbovat 400 g. Vody), a proto se po smíchání s cementovou maltou, tvoří v podstatě homogenní konzistence.

Tato vlastnost má pozitivní vliv na pevnost dokončeného potěru. Kromě toho je hotová podlahová základna, vyrobená s přídavkem vermikulitu, vyznačuje extrémně nízkou tepelnou vodivostí a vysokým koeficientem zvukové izolace.

  • Perlit je skála vulkanického původu.

V granulích na fotoperit

Pro použití jako stavební materiál se perlit zahřeje na teplotu přesahující 1 000 stupňů. Výsledkem je, že granule jsou opuštěné úplným odstraněním vody z nich.

Perlite připravený k použití vypadá jako jemný drcený kámen. Materiál má nízkou hmotnost a vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti.

Doporučené agregované frakce

Správná velikost pelet je zárukou pevnosti hotového materiálu

Korespondence souhrnné frakce s technologickými normami je velmi důležitým bodem, který je třeba vzít v úvahu při výrobě lehkých malt pro nalévání základny podlahy. Faktem je, že čím větší je frakce a tím i plocha agregovaných granulí, tím nižší je její pevnost v tlaku.

Samozřejmě, špatná volba granulové frakce bude mít negativní vliv na pevnost dokončeného betonového potěru.

Frakce agregátů pro vlastní maltu pro následné plnění podlahy je následující:

  • expandovaná hlína - od 5 do 10 mm (pro instalaci dvouvrstvých potěrů se používá frakce 20 mm);
  • vermikulit - od 0,6 do 2 mm;
  • perlit - do 15 mm.

Důležité: Materiály s touto frakcí by měly být používány s obsahem vlhkosti nejvýše 10%. Za tímto účelem by měl být plnič před použitím vysušen.

Závěr

Nyní víte, jaká je instrukce pro přípravu malty na přípravu základny drsné podlahy. Další užitečné informace naleznete v tomto článku.

Betonové potěrové zařízení: 4 kroky k lití

Nejpopulárnější základnou pro povrchovou úpravu dneška je betonový potěr Betonový potěr je známý svou silou a trvanlivostí. Proto je jeho instalace tak populární mezi důvody pro konečný kabát. Navíc díky ní můžete skrýt podlahy a vyrovnat je.

Typy a účel betonového podlahového potěru

Před hnětením cementové kompozice musíte zjistit, proč je potřeba. Potěr je betonová vrstva, kterou je třeba nalit mezi drsnou podlahu a povrchovou úpravu. Technologie přípravy řešení může být odlišná. Vše závisí na značce cementu, typu, podlahové krytiny a dalších faktorech.

Běžně se nanáší betonový potěr mezi povrchovou úpravu a drsnou podlahu

Funkce, které splňuje betonový potěr:

  • Vyrovná podlahu;
  • Skryje drát a trubky, které jsou v podlaze;
  • Provádí ochrannou funkci drsné podlahy a rovnoměrně rozkládá zatížení;
  • Izolace podlahy.

Někdy se nalévá na svahu podlahy. Například v koupelně, když vybaví dřezu v podlaze. Složení a metody přípravy drsné podlahy určují typy potěrů.

Klasifikace podlah:

  1. Separace - směs frakce cementového písku, která je položena na vodotěsné vrstvě. Tato metoda se používá k výstavbě hrubých podlah pod zemí, stejně jako v domácnostech, kde je vysoká pravděpodobnost spadnutí vlhkosti pod podlahu.
  2. Bound - cementová malta, která se musí nanést na podlahu s nízkou vlhkostí. Tento typ používá pracovní dělnická brigáda při nalití podlahy mezi podlažími.
  3. Plovoucí - potěr pro ohřev podkladu. Směs se nalije na ohřívač a zpevňující síť. Nedovolte kontakt mezi stěnami a drsnou podlahou. Tloušťka vrstvy tohoto potěru je 6 cm.

Každý pohled je používán pro určitý účel. Některé mohou vodu odolat podlaze, jiné mohou izolovat. Hlavním úkolem je správně připravit maltu a vytvořit potěr.

Chcete-li vytvořit řešení, často se používají projekce. Takový materiál se získává po zpracování betonu v drti. Směs výpadků je nejlevnější možností než nákup cementu.

Charakteristiky tříd betonu pro podlahové potěry

Beton se používá v prostorách pro různé účely: od garáží po bytové domy. Požadavky na beton jsou určeny požadovaným zatížením na podlaze. Někde je nutné, aby podlaha byla schopna vydržet značné zatížení, v jiných případech je nutná odolnost proti opotřebení. Kritériem výběru betonu je pevnost v tlaku.

Výběr betonu pro potěr v obchodě byste měli pečlivě prozkoumat vlastnosti dostupných značek

Byt má nejoptimálnější značky použití betonu:

M100 se používá pro konstrukci pod výztužnou klecí a při stavbě základů. Také s pomocí této značky můžete vytvořit teplou podlahu. Mark M150 je vhodný pro osobní konstrukci. Používá se tam, kde nedochází k agresivnímu chemickému útoku. Také tato značka může být použita při uspořádání garáže.

M150 lze použít pro garáž pouze tehdy, když zatížení podlahy není významné.

Beton M200 je středně silný, patří do třídy B15. Toto je nejvhodnější volba pro potěr. Životnost je několik desetiletí.

M250 a M300 mají větší sílu. Jsou odolné vůči podzemní vodě a nepříznivým povětrnostním vlivům. Značky M350 a M400 se nepoužívají pro uspořádání obytných budov.

Techniky vytváření lehkého betonu pro podlahové potěry

Někdy je nutné vytvořit lehkou podlahu, aby se snížilo zatížení podlahy. Existuje několik způsobů. Díky nim bude potěr lehčí a vzdušnější.

Způsoby, které pomáhají snížit hmotnost řešení:

  • Nákup hotových směsí;
  • Vytvořte snadné vyplnění vlastním rukama.

Zakoupené možnosti zahrnují cement, několik plnidel a přísad. Takové lehké směsi jsou nutné s dřevěnou základnou. V takovém případě je nelze instalovat v otevřených prostorech a v chladných místnostech. Vlhkost podlahy by měla být 85%.

Abyste značně usnadnili betonový potěr, můžete použít perlit nebo expandovanou hlínu

Lehké potěry mají významné výhody. Rychle zpevní a po dni začne instalovat hlavní vrstvu. Také izoluje podlahu a zajišťuje zvukovou izolaci. Práce na nalévání takového potěru lze snadno provést sami. Pleasní a malé smrštění - 0,5 mm na 1 m.

Můžete si připravit lehké řešení. V tomto případě se síla materiálu neztratí. Beton pro takovou výplň bude méně, což pomůže ušetřit.

Potah může být zesvětlen pomocí následujících materiálů:

Claydite je jílová peleta oválného tvaru. V tomto případě mají mnoho pórů a různých velikostí. Pokud je do roztoku přidáte, získáte beton z betonu. Betonový potěr na zpevněném polštáři pomáhá zvýšit úroveň podlahy.

Vermikulit je vrstvený přírodní materiál. Je dostatečně silný díky stříbrným závitem ve své struktuře. Obvykle se používá expandovaný materiál.

Vermikulit má vysokou absorpci. 100 g látky může absorbovat 4x více vody. Z tohoto důvodu se roztok získá co nejméně homogenně.

Při výběru materiálu je třeba věnovat pozornost velikosti pelet. Je-li příliš velký, pak silný potěr nebude fungovat.

Při použití perlitu je třeba ho ohřát na teplotu 1000 stupňů. Perlit vypadá jako drcený kámen. Poskytuje dobrou zvukovou izolaci a podlahu dobře zahřívá.

Předpoklady: Jak vyrobit podlahovou podlahu

Před nalitím se musíte postarat o přípravné práce samotného nadace. Je třeba se zbavit hlubokých jám, trhlin a nesrovnalostí. Samotná místnost by neměla mít průvan. Je také nutné podlahu odolávat vodě, provést vyztužení a oteplování.

Před provedením podlahového potěru byste měli pečlivě opracovat povrch, umyt ho prachem a nečistotami

Pořadí přípravy:

  • Je nutné provést kabeláž, vytvořit komunikaci;
  • Vyčistěte podklad nečistot a prachu;
  • Značka s nulovou úrovní;
  • Základna by měla být ošetřena základním nátěrem a nechat se uschnout.

U soukromého domu je třeba vytáhnout půdu a zarovnat ji. Chcete-li to udělat, potřebujete štěrk a písek, které musí být mokré. A až potom je to nutné

značení, vodotěsnosti a rámu.

Pokud má starý potěr významné vady, je lepší zcela odstranit.

Když je drsná podlaha v dobrém stavu, potřebujete pouze tenký potěr. Výstup komunikace musí být ošetřen těsnícím materiálem. Podél stěn budete potřebovat speciální pásku. Ohřívač se používá pouze v případě, že majitelé chtějí.

Technologie podlahového potěru: instruktáž krok za krokem

Po přípravě povrchu můžete začít plnit potěr. Tento proces zahrnuje několik postupů. Také je nutné předem připravit potřebné nástroje.

Pokud se rozhodnete udělat betonový potěr, měli byste se naučit krok za krokem

Podlahové plnivo:

  1. Instalace majáků. K tomu je třeba připravit roztok písku a cementu v poměru 3: 1. Rozkládá se v malých kusech každých 50-60 cm u jedné ze stěn. V takovém případě by interval mezi majáky a stěnou měl být 20 cm. V roztoku je instalován maják a jeho uzávěr je vyrovnán na úrovni nulového značení.
  2. Příprava roztoku. Kompozice zahrnuje písek, cement a vodu. V některých případech mohou být lehké materiály. Směs se míchá, dokud není homogenní.
  3. Nalijte potěr. Musíte začít od vzdáleného rohu místnosti proti dveřím. Je nutné regulovat úroveň plnění majáky po celou dobu. Poté se potěr nechá vysušit po dobu jednoho dne.
  4. Smazat majáky. Je nutné je opatrně odstranit z betonové směsi a okamžitě vyplnit dutiny roztokem. Poté by měla podlaha suchý asi měsíc.

V některých případech, pro lepší pevnost potěru a urychlení procesu sušení, může být betonová malta zazheleznit. K tomu použijte speciální chemikálie. Suchá technika zahrnuje plnění materiálu přes potěr. Tato impregnace spadá do všech pórů řešení a pomáhá je posílit.

Je žádoucí provést veškeré práce na lití podlahy za jeden den. Tím zajistíte rovnoměrný povrch a rovnoměrné vysoušení podlahy.

Důležité je také správné vysušení potěru. První dny po jejím nalít je třeba podlahu napojit vodou. Po třídenních vodních postupech naplňte film a posypeme vlhkými pilinami nebo pískem. Také je třeba je pravidelně napojit. Na konci 10-15, můžete začít pouze dokončení obložení podlahy.

Nalévání betonového potěru (video)

Vytvoření betonového potěru vlastním rukama je docela realistické. Musíte však vzít v úvahu spoustu faktorů. Nalévání potěru je dlouhý a náročný proces.

Snadné podlahové potěry

Materiály pro snadné podlahové potěry

Je-li třeba vyplnit silnou vrstvu nebo nízkou nosnost stropu, použije se lehký podlahový potěr z betonu s plnidly s nízkou hustotou. Patří mezi ně: expandovaná hlína, perlit, vermikulit a polystyren, samostatný potěr je opatřen suchým potěrem. Kromě snížení zatížení na 1 m 2 nosné konstrukce se zvuková izolace zvýší a ztrácí se tepelné ztráty.

Plniva pro lehké betony

Navzdory skutečnosti, že cementový potěr světlo může výrazně snížit strukturální zatížení na nosné prvky budovy, rostoucí náklady na pracovní sílu. Na rozdíl od těžkých plniva betonové směsi - drcený kámen, štěrk, pěny nejsou ve vodě klesat dolů, float po položení směsi dodávají nerovný hrubý povrchový vzhled.

Dále je nutné vyrovnat potěry plnicími podlahami, tmelem nebo leštěním. Pro pohodlí jednotlivých vývojářů produkují výrobci hotové směsi s těmito plnidly pro lehké potěry.

Suché potěry nemají tyto problémy, protože se z technického hlediska skládají z expandovaného pískového písku a dvě vrstvy sádrové vrstvy položené na něm.

Analogicky s bloky z expandované hlíny lehký betonový potěr s tímto plnivem výrazně snižuje váhu nosných konstrukcí. Nicméně ve srovnání s jinými materiály, které jsou v této příručce zváženy, má expandovaná jíl dostatečně vysokou hustotu v rozmezí 850-1600 kg / m3, v závislosti na granulové frakci.

Podle GOST 25820 jsou lehké betony rozděleny podle provozních vlastností:

  • tepelná izolace - tepelná vodivost po vysušení 0,14 jednotek, hustota D500, pevnost 0,3 MPa maximálně, což nestačí k podlahovému stěrkování;
  • tepelně izolované - s podobnou hustotou výrobku, síla se zvětšuje na 1 MPa, což z nich umožňuje vyrábět lehké potěry;
  • konstrukční - hustota od D2000, pevnost v tlaku 12,5 MPa, vhodná pro všechny nosné konstrukce.

Výroba potěru z expandovaného betonu.

Vzhledem k tomu, že strukturní hliněný beton váží téměř stejný jako komerční beton, developer nemá žádné výhody ke snížení zatížení překryvu. Proto se používají úpravy konstrukce a tepelné izolace. Díky záměrnému snížení síly je možné snížit zatížení m2 m2 desky.

Důležité! Plnicí nátěr nevyhnutelně vznáší při pokládce potěru, takže povrch musí být navíc vyrovnán.

Podíl z expandovaného betonu pro potěr.

Proto je nutné snížit jílovou frakci na maximum 5 mm, použít písek nebo malé granule.

Polystyren

Po betonovém betonu je lehká betonová pěna s polystyrenovou pěnovou výplní nejoblíbenější mezi vývojáři. Polystyrenový beton je regulován GOST R 51263 v hustotě od D150 do D600. Materiály D150 - D225 jsou extrémně izolační. Pro potěry je dovoleno používat pouze pevnostní třídy B5.5 - B2.5 z polystyrénového betonu D250 - D600 s pevností v tahu / ohybovou pevností 0,36-0,76 MPa.

Polystyrenový betonový podlahový potěr.

Hustota směsi je v tomto případě 150 - 600 kg / m³, materiál je klasifikován jako konstrukční, vydržet zatížení z provozu nájemníků a hmotnost nábytku. Hlavní nuance betonových potěrů s touto lehkou výplní jsou:

  • Je zakázáno podporovat příčky, těžká zařízení a topná zařízení na potěru;
  • dokonce i po kvalitním míchání betonu, polystyrénové pelety vznášejí nahoru, povrch je nerovný, je nutné dodatečné vyrovnání;
  • Konstrukce je vyztužena síťovinou nebo vláknem vyrobeným z oceli, polymerní vlákna (obvykle polypropylen).

Ve formě jednotlivých granulí v betonu snižuje polystyren konstrukční vlastnosti. Proto je třeba použít zlomek maximálně 2 až 3 mm, tloušťku potěru 4 cm.

Dalším způsobem, jak zesvětlit hmotnost betonu je použití tepelně opracovaného vulkanického skla - perlitu - jako plniva. Konstrukční materiál na roztažené vnitřní straně vysokoteplotních pecí se nazývá perlitový beton, má hustotu 300-600 kg / m³.

Během spalování je z perlitu zcela odstraněna vlhkost, potěr má vysokou odolnost proti vodě. Při tvorbě cementového kamene v betonu se uvolňuje vápno, které reaguje s perlitu. To zlepšuje strukturu konstrukčního materiálu a jeho vytvrzení probíhá.

Pro potěry se používá perlitový písek M200 - M300, který umožňuje získání betonu třídy B2.5 - B10.

Vermikulit

Další variantou agregátu pro lehký beton je slídová slíma vermikulit, rozšířená během vypalování. Tento výrobek je odolný proti otěru, chemicky neutrální, ale snadno absorbuje vlhkost 4,5násobku jeho hmotnosti. Proto se potěry z vermikulitového betonu používají pouze v suchých místnostech. Hustota směsi je 300 - 800 kg / m³, konstrukční materiál je lehký.

Výrobce stavebních materiálů Kvalitativně odhalil poměr složek vermikulitového betonu pro lehké potěry:

Důležité! Plnicí materiál prakticky neovlivňuje rychlost hydratace. Proto je po 21 až 28 dnech provedeno vyrovnání potěru a instalace podlahové krytiny.

Suchý podklad

Podmíněně lehký je suchý potěr z dvojvrstvového GVL s jemnozrnným expandovaným jílovým pískem pod ním. Systém je patentován největším výrobcem GVL, ale může být vyroben ze sádrových bloků jiných firem bez snížení charakteristik.

Minimální tloušťka vyrovnávací vrstvy z expandované hlíny je 4 cm, což umožňuje kvalitativně přerozdělit provozní zatížení na celý povrch překrytí. Tloušťka GBL je 2 cm, takže celková tloušťka konstrukce je minimálně 6 cm, nedoporučuje se pro potěry silnější než 10 cm. Hmotnost na 1 m2 podlahy činí 36 - 60 kg, v závislosti na tloušťce konstrukce.

Srovnávací charakteristiky

Ve srovnání s dřevem (nejlehčí konstrukční materiál), který má indikátory 500 kg / m, 0,15 W / m * C (hustota, tepelná vodivost, v tomto pořadí), lehké betony vhodné pro potěry mají vlastnosti:

Hustota (kg / m 3)

Domácí norma GOST 25192 zobrazuje klasifikaci betonu z hlediska hustoty:

  • zejména světlo - méně než 500 kg / m³;
  • světlo - 501 - 1800 kg / m³;
  • nízká hmotnost - 1801 - 2200 kg / m³;
  • těžké - 2201 - 2500 kg / m³;
  • obzvláště těžké - více než 2501 kg / m³.

Například jílový beton o hustotě 850 má tepelnou vodivost 0,38 jednotky, absorbuje 2 až 3krát méně vlhkosti než řezivo, což znamená lehký beton. Při výběru plniva je třeba vzít v úvahu nuance:

  • frakce plniva je hlavním faktorem ovlivňujícím hustotu;
  • síla se automaticky změní;
  • jsou zde betonové stavební, tepelně izolační a kombinované, které mají racionální kombinaci těchto vlastností

Proto s použitím velké části expandované hlinky, perlitu nebo polystyrenu je možné snížit hustotu a hmotnost potěru. Takový materiál však přestane být konstrukční, stává se ohřívačem. Jinými slovy, potěr sníží tepelné ztráty, ale postupně se rozpadne, protože ulehčující struktura velkého plniva ovlivňuje pevnost konstrukce.

Podle výše uvedených požadavků je nutné zvolit zlomek betonového plniva pro potěr následujících velikostí:

  • expandovaná hlína - 5 mm, můžete použít suchou zásyp pro suché potěry, zabalené v pytlích;
  • perlit - 0,1 - 0,6 mm;
  • vermikulit - 0,6 - 2 mm;
  • polystyren - 2 - 3 mm.

Tudíž může být hmotnost strukturního materiálu potěru snížena použitím různých plniv betonu nízké hustoty. Vývojář obdrží snížení provozních nákladů v důsledku nižších tepelných ztrát v podlažích budovy.

Poradenství! Pokud potřebujete opraváře, je pro jejich výběr velmi slušná služba. Jednoduše zašlete v níže uvedeném formuláři podrobný popis práce, kterou je třeba učinit, a na vás poštu obdržíte nabídky s cenami od soukromých mistrů, opravářských týmů a firem. Můžete vidět recenze o každém z nich a fotky s příklady děl. Je ZDARMA a neváže vás na nic.

  • Hluk izolace podlahy v bytě pod podkladem - materiály a schémata
  • Výhody a nevýhody polosuchého podlahového potěru
  • Který podlahový potěr je v nové budově lepší a levnější
  • Jak izolovat podlahu v prvním patře - výběr materiálu
  • Jak správně vyplnit podlahu na zemi v soukromém domě
  • Správné uspořádání podlah na zemi - nuance technologie

Lehký podlahový potěr - ideální pro vyrovnání povrchu

Existují chvíle, kdy těžká betonová základna nemůže být instalována jako hrubá vrstva, protože je těžká váha. V takových situacích však existuje nádherná cesta - lehký podlahový potěr.

Dokonce i podlahu lze vyrovnat bez vážného zvýšení hmotnosti konstrukce

Metody pro zmírnění hmotnosti betonu

Existuje několik možností, jak usnadnit konkrétní hmotnost betonu. Všechny z nich spočívají v přidávání jakýchkoli materiálů. Níže, naše pokyny přezkoumají nejpopulárnější z nich.

Zesvětlující směsi

Takové prostředky se skládají z cementu a některého materiálu s nízkou hmotností (například štěrk z expandované hlíny). Mohou být použity na betonových i dřevěných podkladech. Vzhledem k vynikajícím technickým vlastnostem je taková směs dokonale hodína pro opravy a tvorbu nového povlaku (viz také článek "Betonový podlahový potěr: krok za krokem k vytváření a nuancům procesu").

Lehký podlahový potěr takové směsi je třeba položit za určitých podmínek:

  • Předpoklad by měl mít střechu, to je nemožné ji aplikovat na otevřeném vzduchu.
  • Během práce musí být teplota vzduchu a podkladu minimálně +10 stupňů.

viz také článek "Betonový podlahový potěr: krok za krokem k vytvoření a nuance procesu").

Lehký podlahový potěr takové směsi je třeba položit za určitých podmínek:

  • Předpoklad by měl mít střechu, to je nemožné ji aplikovat na otevřeném vzduchu.
  • Během práce musí být teplota vzduchu a podkladu minimálně +10 stupňů.

viz také článek "Betonový podlahový potěr: krok za krokem k vytvoření a nuance procesu").

Lehký podlahový potěr takové směsi je třeba položit za určitých podmínek:

  • Předpoklad by měl mít střechu, to je nemožné ji aplikovat na otevřeném vzduchu.
  • Během práce musí být teplota vzduchu a podkladu minimálně +10 stupňů.

Betonový potěr: podrobný návod k vytvoření a nuance procesu „href =“ http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/577-betonnaya-styazhka-pola „> Viz také článek“ Betonový potěr: s postupným vytvořením vedení a nuance procesu ").

Lehký podlahový potěr takové směsi je třeba položit za určitých podmínek:

  • Předpoklad by měl mít střechu, to je nemožné ji aplikovat na otevřeném vzduchu.
  • Během práce musí být teplota vzduchu a podkladu minimálně +10 stupňů.

Upozornění: Obvykle se směs prodává v pytlích o hmotnosti 12,5 kg. K tomu je třeba přidat 3-3,5 litru vody, ale ne více (pokud máte pytel jiné hmotnosti, musíte vypočítat poměr sami). V opačném případě nebude konstrukce mít potřebnou sílu.

Zvažme klíčové výhody tohoto materiálu:

  • Rychlost nastavení a v důsledku toho úplné sušení. Povlak tak vysuší po 12 hodinách a plný provoz je možný po dni. Tento faktor umožňuje co nejkratší dobu produkovat veškerou práci, což je obzvláště důležité, pokud jde o komerční průmysl.
  • Takové lehké podlahové potěry mají několikrát menší váhu než beton. Tento indikátor je velmi důležitý, když je potřeba zvýšit tloušťku povlaku bez vysokého vážení.
  • S jeho pomocí můžete odstranit jakoukoliv nerovnou zem.
  • Vynikající zvuková a tepelná izolace.
  • Vysoká pevnost.
  • Snížené smrštění (pouze 0,5 mm na 1 metr).
  • S ním můžete vytvořit vrstvu od 3 do 30 cm.

Styrofoam

Je to materiál vyrobený ze směsi cementu, písku a speciálního zrnitého plniva. Lehký potěr pro teplou podlahu vyrobenou z takového materiálu bude charakterizován zvýšenou odolností vůči různým dráždivým látkám.

Hlavní oblastí uplatnění je však nižší podlaží budov, které vyžadují dodatečnou tepelnou izolaci. Takže například můžete vytvořit tloušťku potěru 4-5 cm, která spolehlivě ochrání místnost před příchodem studeného vzduchu. U horních podlaží postačí vrstva 3 cm.

Důležité! Před naplněním musí být polyethylenová fólie položena na základně. Tím zabráníte nadměrné vlhkosti.

  • Snad hlavní výhodou z expandovaného polystyrenu je nízká cena. V poslední době má tento faktor rozhodující vliv.
  • Umožňuje vytvářet beton odolnější vůči mnoha vnějším stimulům (vlhkost, teplotní rozdíly atd.). Výsledkem je delší životnost.
  • Řešení z takového materiálu je snadné vytvořit s vlastními rukama, hlavně je dodržovat rozměry uvedené na obalu. Je lepší vyrobit dávku přímo na staveništi, protože by měla být použita do 30 minut.

Jedná se o pěnový granulát. Často se používá, když je potřeba snížit fyzické zatížení nosných podlah budov. Kromě toho můžete s pomocí pomoci vyvažovat závažné změny výšky (až 8 cm).

K roztoku se přidává v následujícím poměru: cement (1 díl) + písek (4 díly) + polyterm (4 díly). Stejně jako v případě pěnového polystyrenu je zapotřebí nejprve položit polyethylenový film.

Hlavní výhody materiálu:

  • Díky porézní struktuře má roztok dodatečné tepelně izolační vlastnosti. Tato skutečnost snižuje celkové náklady o 50-60%.
  • Kvůli nízké hustotě má hotový roztok nižší hmotnost.
  • Tento materiál se absolutně nebojí vlhkosti.

U podlah je polyterm zlomku 4-7 mm

  • Navíc se nehoří, což je také velmi bezpečné.
  • Díky výše popsaným vlastnostem získává dlouhou životnost.

Několik praktických tipů

Pokud se rozhodnete, že si vytvoříte jednoduchý potěr, pak vám bude užitečné získat praktické rady:

  • Před položením řešení určete nulovou úroveň (výška podlahy) a nastavte majáky na ně. Takové opatření dosáhne maximální rovinnosti povrchu.
  • Použijte výztužnou síť. Tím se zvýší pevnost struktury jako celku.
  • Po nalití je nutné počkat 12 hodin a rovnoměrně nastříkat potěr vodou. Tento postup se provádí několik dní v řadě. Nemusíte to dělat, pokud používáte speciální směs.
  • Na závěr je nutné provést finální vyrovnání podlahy hladítkem. Tím se dosáhne téměř dokonalé hladkosti povrchu.

konečné vyrovnání podlahy pomocí hladítka. Tím se dosáhne téměř dokonalé hladkosti povrchu.

konečné vyrovnání podlahy pomocí hladítka. Tím se dosáhne téměř dokonalé hladkosti povrchu.

Podlahový ekvalizér - jak vybrat správné "konečné vyrovnání podlahy s hladítkem." Tím se dosáhne téměř dokonalé hladkosti povrchu.

Podlahová podlahová malta Knauf UBO s nízkou hmotností 25 kg

Suchá směs na bázi speciálních cementových a polystyrenových granulí jako plnidla.
Je určen k zarovnání povrchu nosné překrytí (jako alternativa k sušení vyplnění) v přítomnosti nich velký počet instalovaných kabelů, potrubí, atd. Po vytvrzení a vysušení na povrchu potěru Knauf UBO nutně splněny tuhý povlak, například suché prefabrikované podlahy Knauf Sádrokartonové desky, nebo s vysokou pevností kravatu, není menší než 35 mm tloušťky, a teprve pak parkety, laminát, dlaždice, atd
Pro vnitřní práce.
Aplikuje se ručně a strojem.

Tloušťka vrstvy: od 3 do 30 cm.

Spotřeba: 7-7,5 kg / m 2/10 mm.

Chůze po podlaze po 48 hodinách.

Množství na paletě: 18 ks.

Pevnost v tlaku

Pevnost v ohybu

Plná verze webu

© 2003-2017 STD "Petrovich"
Při úplném nebo částečném použití materiálů z místa je povinný odkaz na zdroj.

  • Sociální Sítě

Vám Líbí Na Podlahové Krytiny