Loading

Potěsnění z betonu

Při výměně a položení podlahy se nejčastěji používá betonový potěr. Umožňuje vyrovnat povrch, aby byl základ stabilní pro statické a dynamické zatížení, je to nejpoužívanější způsob podlahy v obytných domech, průmyslových objektech. Lze jej položit všechny známé podlahové krytiny, zatímco může působit jako horní vrstva podlahy.

Co je potěr?

Podklad je pod podlahou. Nejčastěji se jedná o beton, je to konec základny pod podlahou, která je například vyrobena z desek interploorového překryvu. Účel postel:

  • vytvoření rovného základu pro instalaci podlahových krytin;
  • distribuovat rovnoměrně zatížení;
  • úprava podlahových svahů;
  • dělejte podlahu odolnější pro statické a dynamické zatížení.

Betonový potěr podlahy je vyplněn kapalnou sloučeninou, proto se označuje jako "vlhký" potěr.

Typ směsi, který bude použit, je určen budoucím podlahovým krytem. Kompozice cementového písku je vhodnější pro použití při ručním nalévání. Chcete-li jej používat, nepotřebujete speciální znalosti a techniky pro výrobu. Směrové směsi jsou vhodné pro opravy kosmetických přípravků při výměně povlaku a pouze vyrovnání základny.

Typy betonových potěrů

Klasifikace betonových potěrů podle typů:

  • Knit - roztok je nalit přímo na základnu, která je pokrytá hluboce pronikajícím základním nátěrem. Díky této adhezi k povrchu se zvyšuje odolnost vůči těžkým nákladům.
  • Se separační vrstvou - technologie lití zajišťuje pokládku hydroizolační vrstvy. Minimální tloušťka tohoto potěru je 3 cm. Výhodou tohoto typu je, že se zlepšenou hydroizolací pevnost betonu netrpí.
  • S izolačním sklem - pro případy, kdy je nutné zajistit větší izolační vlastnosti. Například při pokládce teplé podlahy. Dalším názvem tohoto typu je "plovoucí" potěr. Nevýhodou aplikace je ztráta pevnosti podlahy, zhoršuje se dynamické zatížení. Mezi výhody patří dobré ukazatele izolace.
Zpět na obsah

Typy betonových potěrů

S vyztužujícím pletivem

Betonový potěr se používá nejčastěji. Pro jeho konstrukci se používá kovová mřížka, která je pokrytá buňkami o síle 4 až 5 cm. Nainstalujte dolní podpěry na celé podlaze a položte na nich mřížku. To zvyšuje pevnost a trvanlivost. Mezi nevýhody použití je třeba poznamenat:

  • v souvislosti s náchylností kovu k korozi se síťovina postupně rozpadne, betonový potěr se může delaminovat, což negativně ovlivňuje vlastnosti provozu. Tento proces trvá mnoho let, takže prevalence metody se nezmenšila;
  • při smršťování v betonu vytváření trhlin.
Zpět na obsah

Potřete vláknem

V souvislosti s neustálým vývojem stavebních technologií se vláknité vlákno v poslední době zavádí do pokládky betonových potěrů. Je umístěn v betonovém řešení namísto brusného papíru. Je to jemná syntetická látka - mikrovlákno vyrobené z polymerových korálků.

Díky tomu, že beton je plastičtější, laminát dodává odolnosti proti prasklinám. Výhodou je, že použití takového materiálu je lehčí a ekonomičtější než kovová síťka 6krát na m2. Kromě toho nezapomínejte na takový plus jako na efekt vyztužení. Nevýhody zahrnují přísné dodržování proporcí a výpočtů při použití materiálu. Při chybě se beton změní na strouhnutí.

Tloušťka a hmotnost betonu

První věc, kterou je třeba zjistit při nalití potěru, je tloušťka betonové vrstvy a hmotnost. Tento parametr závisí na tom, zda je beton umístěn na podlahovém panelu nebo izolační vrstvě, jaké materiály pro řešení jsou používány, jaký druh podlahové krytiny je plánován.

Izolace se mění: na tuhé nebo volné vrstvě betonu by měla překročit 40 mm, zesílení kovovou sítí nebo vláknem.

Pokud má překrytí nepravidelnost větší než 20 mm, použije se plastifikátory cementová písková malta. V tomto případě by mělo být nalévání větší než 30 mm, jinak je pravděpodobnost vzniku trhlin vysoká. V tomto případě by tato vrstva měla být v nejtenčím místě.

Při překrytí s nerovností až do 60 mm použijte pískový beton s výplní o výšce 0,1-0,15 m. Rozdíl 16 cm, nejprve položte do jamek jíl. Z tohoto podlaží je snadnější, plus - úspora, protože spotřeba betonu klesá.

Je-li podklad relativně plochý, používají se samonivelační směsi. Takový potěr se nazývá "vrstva", jejíž tloušťka je nastavena v zařízení. Dalším důležitým parametrem při položení podlahy je hmotnost vylitého betonu, která přímo ovlivňuje ložiskové prvky. Normy stanovují zatížení 3-4 tuny na 1 m2 (přesný parametr pro každou budovu je definován v projektu).

Jak vyrobit betonový potěr?

Předtím, než položíte beton sami, musíte provést nějaký trénink. Tyto nástroje používáme:

  • ruleta;
  • velký vrtací stroj;
  • samořezné šrouby;
  • lopatová lopata;
  • Úrovně (2 kusy);
  • nůž;
  • stěrka;
  • špachtle;
  • šroubováky;
  • rukavice;
  • dvoumetrová pravidla (2 kusy: s úrovní, obvykle).

Materiály potřebné pro pokládku betonového potěru:

  • primer: hluboce pronikající a rostoucí adheze;
  • prostředky pro hydroizolaci;
  • tepelná izolace (pro podlahové vytápění);
  • vodicí rohy a upevnění;
  • směs pískového betonu.

Před zahájením prací na plnění podkladu je třeba odstranit nečistoty a prach. Je lepší použít průmyslový vysavač, ale můžete vyčistit a běžnou koště. Toto ukončí vaření.

Označení

Označení umístíme na nulový bod hladinou vody nebo laserem podél obvodu bytu. Laserová hladina je umístěna uprostřed a vytváří čáry podél obvodu místnosti z nosníku, podél kterých jsou značky umístěny. Jedná se o rychlý a snadný proces.

Chcete-li uspořádat značky za použití obvyklé hladiny vody, je nutné vyznačit jednu ze stěn ve výšce 1,5 m od překrytí. Trubice hladiny vody je umístěna na štítku a vede k opačné stěně tak, aby voda uvnitř byla rozdělena rovnoměrně. Chcete-li zjistit úroveň nulové značky, musíte měřit vzdálenost od stropu k prahu sousední místnosti v bytě při odčítání tloušťky podlahové krytiny.

Instalace vodítek

Konstrukce betonového potěru není možná bez uspořádání vodicích prvků. Úhly jsou umístěny podél stěny paralelně s intervaly 1,5 m. Označíme tužkou místo pro balení. Na této řadě jsou vyvrtány otvory a šrouby jsou šroubovány. Majáky jsou upevněny na nich.

Po provedené práci provádíme měření, abychom určili vodorovnost majáků a jejich shodu s nulovou značkou. V případě potřeby je výška regulována šroubováním šroubů. Rohy jsou fixovány směsí cementu a písku.

Izolace a plnění

Betonový potěr je často vyroben z vrstev izolačních materiálů. Uvažujme tento proces s příkladem vazby. Nejprve aplikujte základní nátěr hlubokého proniknutí. Podklad musí být zcela suchý. Umístěte rohy a spoje hladítkem na vodotěsnost a počkejte na sušení. Poté přiložte lepidlo. Po vysušení je instalována zesílená síť (pokud je to nutné).

Pro tepelnou ochranu a zvuková izolace použijte volné nebo tvarované materiály. Volné: štěrk z expandované hlíny, písek, pemza z trosek, drcený kámen. Tvarované - syntetické sklolaminát, pryž, korok atd. Pro tepelnou izolaci je rovněž položena vrstva proti bariéru proti parám.

Nalijte betonovou kravatu

Spotřeba betonového potěru závisí na podkladu, který se naplní. Pro míchání betonu máme velkou kapacitu. Použití perforátoru se směšovačem zjednoduší a urychlí proces. Suchá směs se nalije do nádoby, ve které se přidává voda v malých částech. Po míchání se betonu dává konzistence tlusté kysané smetany.

Poté je třeba betonovou podlahu nalít betonovým roztokem a táhnout ho společně s kovovým pravidlem na vodítkách, nejvýhodnější je to dělat ze dveří. Poté necháme potěr suchý (2-3 týdny). Několik dní po nalijení betonový podklad trochu vyschne a je nutné ho rozprašovat a navlhčit, aby nedošlo k prasknutí. Po několika dnech by měly být piliny odstraněny a podlaha by měla zcela vyschnout.

Závěr

Betonový podlahový potěr s vlastními rukama je dlouhý a náročný na práci, který zahrnuje výběr materiálů, inventář, práci samotnou. Při výběru materiálů je třeba vzít v úvahu řadu faktorů, na kterých závisí kvalita a pevnost potěru.

Pokud je technologie dodržována, podlaha bude trvat mnoho let.

Beton pro potěr: zařízení na základně drsné podlahy. Konstrukce z lehkých materiálů. Typy agregátů

V tomto článku budeme hovořit o tom, jak připravit lehký beton na potěr a jak ho používat pro zamýšlený účel. Kromě toho budeme zvažovat hlavní výhody a nevýhody, které by měly být brány v úvahu při výběru a používání takových stavebních materiálů.

Struktura cementové kaše s expandovanou hlinkou

Výběr materiálu pro zařízení pro základní podlahu

Podle statistik je základem podlahy ve většině stavebních projektů řešení s obsahem cementu.

Materiály vyrobené z portlandského cementu a křemenného písku jsou praktické, snadno se připravují a používají.

Naneštěstí cementová kaše ve standardních poměrech má bohužel řadu nevýhod, protože jeho použití jako základ drsné podlahy je nežádoucí.

  • Je známo, že při uspořádání potěrů o tloušťce větší než 5 cm se běžně používají klasické směsi cementu a písku. Ale takové materiály jsou těžké. Tato nevýhoda může způsobit vážné problémy, pokud podlaha není vyrobena v domě na zemi, ale na stropě ve vícepodlažní budově.
  • Půda z běžného betonu váží více než 20 kg na 1 metr za předpokladu, že vrstva je položena v tloušťce 1-1,5 cm. To je opravdu velká hmotnost, ale může být snížena přidáním pórovitých agregátů do směsi.
  • Kromě toho standardní proporce betonu pro potěry vyžadují potřebu dalšího podlahového vytápění, protože samotná hotová vrstva bude studená.
  • Opět, při řešení tohoto problému, přicházejí porézní agregáty. Výpočet betonu na potěru ukazuje, že přidání takových složek umožňuje několikrát snížit stupeň tepelné vodivosti materiálu.

Důležité: Pěnový potěr vykazuje dobré výsledky. Ale není snadné připravovat takovou směs v domácích podmínkách, protože přídavky vytvářející póry jsou volně k dispozici pro prodej.

Z výše uvedeného můžeme vyvodit následující závěr. Pro stavbu podlahy v obytné budově budou optimální řešení lehké směsi na bázi Portlandského cementu s přidáním agregátů jako je expandovaná hlinka, perlit, polystyren atd.

Výrazné vlastnosti konstrukcí z lehkého betonu

Lehké malty používané při výrobě potěrů mají řadu výhod ve srovnání s běžnými směsmi cementu a písku.

  • Dostupnější cena;
  • Nízká hmotnost (1,5krát menší než je obvyklá hmotnost betonu);
  • Komprimované lhůty a nastavení síly;
  • Nízká tepelná vodivost;
  • Vysoký stupeň izolace proti hluku;
  • Snadné vaření s vlastními rukama.

Vlastnosti lehkých betonů

Při foto - přípravě roztoku v mísiči

Na velkých staveništích se používá betonové čerpadlo pro suché potěry. Výsledkem je, že konstrukce drsné podlahy se provádí v krátkém čase bez ohrožení kvality výsledného výsledku.

V případě lehkého betonu v jednotlivých konstrukcích je stále ještě snadnější. Materiál pro nalévání základny se provádí přímo na staveništi a ze zařízení je nutná pouze běžná míchadla.

Jak již bylo řečeno, klasické řešení cementu, písku a vody je nutné přidávat pórovité kameniva a tím snížit spotřebu betonu na 1 m2 potěru. Při výrobě takových roztoků se přidá voda v malých množstvích dostatečných pro dodávání směsi plasticity, která je nutná při pokládce.

Takže poté, co jsme se rozhodli pro výběr stavebních materiálů, zvážíme vlastnosti použitých plniv.

Typy agregátů pro lehká řešení

Použití speciálních agregátů může snížit spotřebu betonu na 1 metr čtverečního potěru, aniž by došlo k ohrožení vlastností pevnosti.

Mezi porézní přísady zaznamenáváme následující typy plniv:

  • Ceramsite - oválné granule s porézní strukturou. Materiál je vyráběn v různých velikostech (frakce).

Na foto - granulech z expandované hlíny

Výroba expandované hlíny se provádí pomocí jílu, který je vypalován při teplotách nad 1 000 stupňů.

Objemová hustota hotového kameniva je od 250 do 600 kg na 1 m3. Při přidávání expandované hlíny do roztoku obsahujícího cement se získá zásadně nový materiál - hlinitobeton. Hmotnost takové směsi z výpočtu pokládky vrstvy o tloušťce 1 cm nepřesahuje 18 kg na 1 m2.

  • Vermikulit je přírodní minerál s vrstvenou strukturou. Pokud se vermikulit zahřeje na určité teploty, tvoří se stříbrné nitě. Vlákna mají vysokou pevnost v tahu, která umožňuje jejich použití ve výrobě lehkého a zároveň velmi silného betonu.

V foto - roztaženém vermikulitu

Expandovaný vermikulit, běžně používaných ve stavebnictví, má vysoký stupeň absorpce vody (100 ° C. Aggregate absorbovat 400 g. Vody), a proto se po smíchání s cementovou maltou, tvoří v podstatě homogenní konzistence.

Tato vlastnost má pozitivní vliv na pevnost dokončeného potěru. Kromě toho je hotová podlahová základna, vyrobená s přídavkem vermikulitu, vyznačuje extrémně nízkou tepelnou vodivostí a vysokým koeficientem zvukové izolace.

  • Perlit je skála vulkanického původu.

V granulích na fotoperit

Pro použití jako stavební materiál se perlit zahřeje na teplotu přesahující 1 000 stupňů. Výsledkem je, že granule jsou opuštěné úplným odstraněním vody z nich.

Perlite připravený k použití vypadá jako jemný drcený kámen. Materiál má nízkou hmotnost a vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti.

Doporučené agregované frakce

Správná velikost pelet je zárukou pevnosti hotového materiálu

Korespondence souhrnné frakce s technologickými normami je velmi důležitým bodem, který je třeba vzít v úvahu při výrobě lehkých malt pro nalévání základny podlahy. Faktem je, že čím větší je frakce a tím i plocha agregovaných granulí, tím nižší je její pevnost v tlaku.

Samozřejmě, špatná volba granulové frakce bude mít negativní vliv na pevnost dokončeného betonového potěru.

Frakce agregátů pro vlastní maltu pro následné plnění podlahy je následující:

  • expandovaná hlína - od 5 do 10 mm (pro instalaci dvouvrstvých potěrů se používá frakce 20 mm);
  • vermikulit - od 0,6 do 2 mm;
  • perlit - do 15 mm.

Důležité: Materiály s touto frakcí by měly být používány s obsahem vlhkosti nejvýše 10%. Za tímto účelem by měl být plnič před použitím vysušen.

Závěr

Nyní víte, jaká je instrukce pro přípravu malty na přípravu základny drsné podlahy. Další užitečné informace naleznete v tomto článku.

Beton pro podlahové potěry

Hrubá nebo podlahové krytiny - betonové mazaniny, je nejpopulárnější pro podlahové hospodářské budovy, garáže, vlhkých místností, stejně jako jediný možný hrubý podlahové krytiny bydlení v případě prasknutí dřevěné podlahy houby.

Vzhledem k tomu, že beton pro potěru lze připravit a uložit sám, může být betonový potěr označen za jednu z nejvíce "rozpočtových" možností, jak získat silnou a trvanlivou podlahu.

Složení betonu pro potěr

Malba pro výstavbu betonové podlahy se skládá ze tří složek: portlandského cementu, řeky (hrubozrnného) písku a vody. Některé zdroje doporučují použití plastifikátorů ke zlepšení zpracovatelnosti roztoku, avšak jestliže byly při přípravě materiálu pozorovány nezbytné poměry, roztok se dokonale propadne na substrát bez drahých přísad.

Obchody stavebních materiálů nabízejí hotový beton pro potěry ve formě suchých směsí. Výhodou suchých směsí je přesné dávkování komponent a snadné použití. Existuje však jedna významná nevýhoda.

Cena hotových suchých směsí je přibližně dvakrát vyšší než suchá směs, kterou si stavitel sám připravil (koupil si cement, písek a smíchal je v požadovaném poměru). Proto je-li úkolem naplnit strukturu za nejnižší cenu, je smysluplné, aby stavební materiál, nezávisle na dodržení následujících poměrů betonu pro potěr vnitřku:

  • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 dílů čistého říčního písku, 0,6 dílů vody.
  • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4 části říční kamny, 0,7 dílů vody.

Když se materiál připravuje samostatně, práce na měření počtu součástí a suchého míchání provádí developer, takže konečný výrobek stojí mnohem méně než balený materiál. Výše uvedené poměry odpovídají značce řešení - M150.

Podíl betonu na podlaze na ulici a její složení se liší od poměru a složení materiálu pro vnitřní práce. Pěna, provozovaná v přírodě, zaznamenává významné změny teploty, stejně jako škodlivé účinky srážek a větru.

Živým příkladem designu tohoto typu je slepá oblast podél obvodu budovy. Proto pro uspořádání takových konstrukcí je nutné použít beton pro potěr M150 a nutně feritovat povrchovou vrstvu. Podíly potěru pro beton, provozované v otevřeném prostředí:

  • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 díly čistého říčního písku, 5,5 dílů žulových štěpek, 0,9 dílu vody.
  • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 dílů říční kamny, 5,5 dílů žulového štěrku, 0,7 dílu vody.

U potěrů, u kterých nedochází k vysokému mechanickému zatížení (pohon nákladního automobilu), mohou být žulové štěrky nahrazeny stavebními zbytky: zlomená cihla, struska z pece, keramika atd.

Proč bych měl použít beton pro beton M150? Zde vstupují v platnost požadavky normativního dokumentu SNiP 2.03.13-88 Stavební normy a předpisy. Podlahy. Odstavec 5.3 tohoto dokumentu doporučuje použití stavebního materiálu o pevnosti v tlaku nejméně 15 MPa (150 kgf / cm2) pro konstrukci betonových potěrů, což odpovídá stupni betonu M150.

Jak vypočítat beton na potěru

Algoritmus pro výpočet množství betonu, který musí být zakoupen nebo připraven samostatně, je jednoduchý a sestává z několika matematických příkladů. Počáteční údaje pro výpočet jsou:

  • Délka místnosti v metrech.
  • Šířka místnosti v metrech.
  • Tloušťka potěru v metrech.
  • Faktor smrštění.

Předpokládejme, že náš pokoj má tyto rozměry 4 x 3 metry, tloušťka potěru je 0,04 metru a součinitel smršťování je 1,022. Násobit čísla a získat „část“ množství betonu v metrech krychlových: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 krychlových metrů betonu bude muset provést nákup nebo pro vyplňování potěr v místnosti o velikosti 4x3 metrů.

Mnoho čtenářů tohoto článku může mít otázku o číselné hodnotě faktoru smrštění 1,03. Obecně je známo, že standardní malta a beton, pokud je nastavena, a pevnost pevnosti, snižují objem (smršťování). Výjimkou jsou speciální rozpínavé betony.

Množství smrštění je charakterizováno koeficientem smrštění a závisí na řadě faktorů: velikosti agregátu, množství cizích nečistot apod. Aby bylo dosaženo skutečné hodnoty smrštění, je nutné provést řadu testů a výpočtů. Aby nedošlo k "kladení" hlavy jednoduchému vývojáři, doporučuje se použít průměrnou hodnotu mezi minimálním koeficientem 1,015 a maximem 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Kolik cementu na kostku betonu pro potěr

Vzhledem k tomu, že poměr složek řešení je "vázán" na množství cementu, musíte si před zakoupením materiálů pro vlastní přípravu betonu nejdříve určit množství cementu a pak vypočítat množství písku a vody. Množství cementu na 1 m3 malty na potěr je regulováno současnými stavebními předpisy a pravidly:

  • 420 kg pro přípravu malty M150 na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H PC (M400).
  • 370 kg při přípravě roztoku M150 na bázi portlandského cementu CEM I 42.5H PC (M500).

Podle toho je množství písku: 420x3,5 = 1470 kg nebo 370x4 = 1480 kg. Množství vody: 420 x 0,6 = 252 litrů nebo 370 x 0,7 = 260 litrů.

Podíl betonu na potěr v kbelících

Na stavbách soukromých a venkovských domů se zpravidla nevyskytují váhy s velkými mezemi měření. Proto je třeba počítat a měřit složky roztoků a betonů v univerzálních "měrných jednotkách" - kbelíku. Vzhledem k tomu, že pro výrobu kvalitního potěru z betonu je třeba měřit cement a písek co nejpřesněji, stojí za to říct, jak to udělat pomocí vědra populárních objemů: 10, 12 a 15 litrů.

Jako příklad zvážit podíl kompostů na přípravu 1 m3 roztoku na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H: 420 kg cementu a 1470 kg písku. Chcete-li vypočítat počet kbelíků, měli byste přenést objemy kbelíku a "kilogramy" materiálů na "objemy" v kubických metrech.

Nejprve snížíme objem lopatek na m3. Za předpokladu, že 1 litr = 1 dm3 a 1 m3 = 1000 dm3, dostaneme:

  • 10 litrů = 0,01 m3.
  • 12 litrů = 0,012 m3.
  • 15 litrů = 0,015 m3.

Dáváme m3 množství cementu:

  • Zvykem je, že v 1m3 je v průměru umístěno 1 300 kg cementu. Určete procentní poměr 420 kg v 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Určete množství cementu v m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Očekáváme "kbelíky" cementu:

  • Kbelík o objemu 10 litrů, položky: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Kbelík o objemu 12 litrů, kusů: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Vědro 15 litrů, kusy: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dáváme m3 množství písku:

  • V 1 m3 je v průměru umístěno 1750 kg řek. Stejně jako v předchozím případě určujeme procentní poměr v 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Určete množství písku v m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Očekáváme "kbelíky" písku:

  • Kbelík 10 litrů, jednotky: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Kbelík o objemu 12 litrů, číslo: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Kbelík 15 litrů, jednotky: 0,84 / 0,015 = 56.

Závěr

Praktické zkušenosti s uspořádáním betonových potěrů různých typů naznačují, že pro plnění vnitřních konstrukcí s malou plochou je nejlepší možností nákup hotových suchých směsí. Pokud je třeba vytvořit vnější potěr nebo potěr s velkou plochou a tloušťkou, je ekonomická možnost koupit samostatně cement a písek a připravit beton nezávisle.

Jak vytvořit snadný podlahový potěr?

Snadné podlahové potěry se používají v případech, kdy zařízení z běžné betonové podlahy není možné z důvodu své vysoké hmotnosti. Existuje několik způsobů, jak usnadnit konkrétní hmotnost betonu, ale všechny kombinují jednu věc - materiály, které usnadňují přidávání do betonového řešení.

Lehké podlahové potěry se používají, jestliže běžné podlahové zařízení vyrobené z betonu je nemožné z důvodu své vysoké hmotnosti.

Způsoby snížení hmotnosti betonové podlahy

Existují 3 způsoby instalace lehkého podlahového potěru:

  • použití facilitujících směsí;
  • použití expandovaného polystyrenu;
  • použití polythermy.

Složení ulehčujících směsí zahrnuje cement a další 1-2 složky s malou hmotností: expandovaná hlína, vermikulit, perlit atd. Pojivo s takovými směsmi se může provádět nejen na betonu, ale také na dřevěném podkladu.

Použití takových směsí je omezeno na několik podmínek procesu. Nemohou být používány venku nebo při pokojové teplotě nižší než + 10 ° C. Pro rovnoměrné usušení směsi naplněné takovou směsí je nutné, aby její základna před nalitím neměla méně než 85% vlhkosti.

Schéma snadného podlahového potěru s využitím usnadňujících směsí (vlákna)

Neexistují žádné další omezení pro jejich použití. Existuje však celá řada výhod, z nichž hlavní je rychlost nanášení a vysušení potěru. Již den po skončení práce s aplikací je podlaha připravena k provozu.

Mezi jejich výhody patří vynikající zvuková a tepelná izolace a vysoká pevnost povrchu. Takové směsi mají pozoruhodné vyrovnávací vlastnosti, což umožňuje bez námahy eliminovat nerovnosti základny. Navíc mají malý průvan, ne více než 0,5 mm na 1 m tloušťky vrstvy.

Lehké směsi se prodávají ve formě suchých prášků, které je třeba před použitím ředit vodou. Na obalu je uvedena přibližná norma vody. Pokud nedokáže stát a přidá příliš mnoho vody, pevnost potěru se výrazně sníží.

Styrofoam je směs cementu, písku a speciálních plnících granulí. Lehký potěr vyrobený s jeho pomocí je vysoce odolný vůči různým mechanickým a chemickým dráždivým látkám, stejně jako spolehlivá tepelná izolace místnosti. Pro podlahy v prvních patrech domů pro tepelnou izolaci postačuje vrstva o tloušťce 5 cm a u horních podlah - vrstva 3 mm.

Nástroje na podlahové potěry.

Hlavní výhodou expandovaného polystyrenu je nízká cena. Vysoká odolnost proti vnějším podnětům umožňuje výrazně prodloužit životnost podkladu. Při použití pěnového polystyrenu jako lehkého podlahového potěru, který ho chrání před nadměrnou vlhkostí na základně, je nutné položit polyethylenový film.

Řešení z pěnového polystyrenu se snadno připravuje. Při přípravě bude hlavním úkolem přesně sledovat poměr řešení uvedeného na obalu. Roztok na vaření je vhodnější v blízkosti pracoviště a v malých množstvích, protože připravený roztok by měl být používán během půl hodiny.

Název "polyterm" skrývá granule z pěnového plastu, které jsou pro všechny známé. Ze všech materiálů poskytuje polytherm maximální snížení hmotnosti vyrovnávací vrstvy. Díky dobré viskozity, může být použit k provádění významné opravy podlahy: je schopen sladit kvalita změny výšky až 8 cm Výhody jsou POLYTERM a jeho izolační vlastnosti a absolutní nehořlavost, což zlepšuje požární bezpečnosti podlahu a stavbu jako celek..

Před nanášením polytherm musíte také položit polyethylenový film na podlahu. Na rozdíl od polystyrenu, suchá směs POLYTERM třeba připravit smícháním s granulemi písku a cementu v poměru 4: 4: 1 (4 díly POLYTERM + 4 díly písku 1 díl cementu).

Přípravné práce

Stejně jako při vyrovnávání povrchu podlahy s běžným cementovým pískem, při rovnání podlahy s hladkým potěrem je třeba povrch připravit. Před zahájením práce musí být dno hrubé podlahy očistěno od prachu a nečistot, mastnoty a olejových skvrn a také by měly být odstraněny všechny vrstvy betonu, které byly odstraněny ze základny. Po čištění je třeba povrch ošetřit 1-2 vrstvami s penetračním nátěrem.

Chcete-li provést jednoduchý podlahový závěs, budete potřebovat nástroje:

  • stavební mixér nebo vrtačka se speciální tryskou;
  • vodní hladina;
  • pravidlo;
  • špachtle;
  • Natřeme.

Schéma instalace majáků.

Pro přípravu kvalitní řešení, s použitím premixů v míchací nádobě je třeba nalévat v uvedené vodě, pokyny pro přípravu, nalijeme z balíku suché směsi a směs se míchá do hladka.

Pokud používáte polytherm pro lehké potěry, musíte nejdříve připravit suchou směs, míchat všechny ingredience, dokud se nezískají homogenní hmota, a poté nalít požadované množství vody a důkladně promíchat.

Správně připravená směs v mezistupně by měla být rovnoměrně vlhká drobivá hmota. Při dalším míchání by se měla jeho plasticita zvyšovat, dokud se směs nezmění na pastovitou hmotu požadované hustoty. Při získání příliš tenké pasty je možné ji korigovat nalitím a mícháním malých částí suché směsi, ačkoli je nejvhodnějším způsobem zabránit tomuto obratu.

Objem připraveného roztoku by měl být přibližně stejný jako objem použité suché směsi. Použijte připravený roztok po dobu 0,5 až 1 hodiny, v závislosti na typu směsi. Pokud se připravovaná směs začne vytvrzovat, může se její plasticita pokusit obnovit, znovu promíchat, ale bez přidání vody.

Vlastnosti zařízení jsou snadné

Abyste získali nejvyšší hladinu povrchu, musí být lehký potěr vyrovnán s "majáky". Za tímto účelem je nutno před začátkem zarovnání stanovit nulový bod drsné podlahy pomocí hydraulické úrovně a na něm nastavit "majáky".

Malta je na povrchu umístěna pravidlem a je zpočátku vyrovnána špachtlí. Pro konečné vyrovnání použijte potěr. Maltová hmota se nanese na vrstvu těsně nad vibrační úrovní, pak se potěr prochází vodítky. Pod vlivem vibrací, které z něj vyplynou, položená směs se usadí na požadovanou úroveň a vyrovná se na hladký a hladký povrch.

Pro zvýšení síly při konstrukci jednoduchého podlahového potěru můžete použít výztužný plech. V závislosti na materiálu potěru se doba vytvrzování mění od 1 do 5 dnů. V tomto okamžiku musí být potěr chráněn před přímým slunečním zářením a pravidelně, každých 8-12 hodin, rovnoměrně nastříkán vodou.

Tato ochranná opatření přispívají k jednotné síle celého objemu potěru, čímž chrání jeho horní vrstvu před příliš rychlým sušením.

Lehké podlahové potěry, i když se používají při opravách podlahových krytin, jsou poměrně vzácné, ale za určitých okolností se mohou stát jediným možným způsobem, jak se vyhnout situaci. Proto, když začnete opravovat dům nebo byt, měli byste být připraveni na to, že je musíte aplikovat v praxi.

Snadné podlahové potěry

Materiály pro snadné podlahové potěry

Je-li třeba vyplnit silnou vrstvu nebo nízkou nosnost stropu, použije se lehký podlahový potěr z betonu s plnidly s nízkou hustotou. Patří mezi ně: expandovaná hlína, perlit, vermikulit a polystyren, samostatný potěr je opatřen suchým potěrem. Kromě snížení zatížení na 1 m 2 nosné konstrukce se zvuková izolace zvýší a ztrácí se tepelné ztráty.

Plniva pro lehké betony

Navzdory skutečnosti, že cementový potěr světlo může výrazně snížit strukturální zatížení na nosné prvky budovy, rostoucí náklady na pracovní sílu. Na rozdíl od těžkých plniva betonové směsi - drcený kámen, štěrk, pěny nejsou ve vodě klesat dolů, float po položení směsi dodávají nerovný hrubý povrchový vzhled.

Dále je nutné vyrovnat potěry plnicími podlahami, tmelem nebo leštěním. Pro pohodlí jednotlivých vývojářů produkují výrobci hotové směsi s těmito plnidly pro lehké potěry.

Suché potěry nemají tyto problémy, protože se z technického hlediska skládají z expandovaného pískového písku a dvě vrstvy sádrové vrstvy položené na něm.

Analogicky s bloky z expandované hlíny lehký betonový potěr s tímto plnivem výrazně snižuje váhu nosných konstrukcí. Nicméně ve srovnání s jinými materiály, které jsou v této příručce zváženy, má expandovaná jíl dostatečně vysokou hustotu v rozmezí 850-1600 kg / m3, v závislosti na granulové frakci.

Podle GOST 25820 jsou lehké betony rozděleny podle provozních vlastností:

  • tepelná izolace - tepelná vodivost po vysušení 0,14 jednotek, hustota D500, pevnost 0,3 MPa maximálně, což nestačí k podlahovému stěrkování;
  • tepelně izolované - s podobnou hustotou výrobku, síla se zvětšuje na 1 MPa, což z nich umožňuje vyrábět lehké potěry;
  • konstrukční - hustota od D2000, pevnost v tlaku 12,5 MPa, vhodná pro všechny nosné konstrukce.

Výroba potěru z expandovaného betonu.

Vzhledem k tomu, že strukturní hliněný beton váží téměř stejný jako komerční beton, developer nemá žádné výhody ke snížení zatížení překryvu. Proto se používají úpravy konstrukce a tepelné izolace. Díky záměrnému snížení síly je možné snížit zatížení m2 m2 desky.

Důležité! Plnicí nátěr nevyhnutelně vznáší při pokládce potěru, takže povrch musí být navíc vyrovnán.

Podíl z expandovaného betonu pro potěr.

Proto je nutné snížit jílovou frakci na maximum 5 mm, použít písek nebo malé granule.

Polystyren

Po betonovém betonu je lehká betonová pěna s polystyrenovou pěnovou výplní nejoblíbenější mezi vývojáři. Polystyrenový beton je regulován GOST R 51263 v hustotě od D150 do D600. Materiály D150 - D225 jsou extrémně izolační. Pro potěry je dovoleno používat pouze pevnostní třídy B5.5 - B2.5 z polystyrénového betonu D250 - D600 s pevností v tahu / ohybovou pevností 0,36-0,76 MPa.

Polystyrenový betonový podlahový potěr.

Hustota směsi je v tomto případě 150 - 600 kg / m³, materiál je klasifikován jako konstrukční, vydržet zatížení z provozu nájemníků a hmotnost nábytku. Hlavní nuance betonových potěrů s touto lehkou výplní jsou:

  • Je zakázáno podporovat příčky, těžká zařízení a topná zařízení na potěru;
  • dokonce i po kvalitním míchání betonu, polystyrénové pelety vznášejí nahoru, povrch je nerovný, je nutné dodatečné vyrovnání;
  • Konstrukce je vyztužena síťovinou nebo vláknem vyrobeným z oceli, polymerní vlákna (obvykle polypropylen).

Ve formě jednotlivých granulí v betonu snižuje polystyren konstrukční vlastnosti. Proto je třeba použít zlomek maximálně 2 až 3 mm, tloušťku potěru 4 cm.

Dalším způsobem, jak zesvětlit hmotnost betonu je použití tepelně opracovaného vulkanického skla - perlitu - jako plniva. Konstrukční materiál na roztažené vnitřní straně vysokoteplotních pecí se nazývá perlitový beton, má hustotu 300-600 kg / m³.

Během spalování je z perlitu zcela odstraněna vlhkost, potěr má vysokou odolnost proti vodě. Při tvorbě cementového kamene v betonu se uvolňuje vápno, které reaguje s perlitu. To zlepšuje strukturu konstrukčního materiálu a jeho vytvrzení probíhá.

Pro potěry se používá perlitový písek M200 - M300, který umožňuje získání betonu třídy B2.5 - B10.

Vermikulit

Další variantou agregátu pro lehký beton je slídová slíma vermikulit, rozšířená během vypalování. Tento výrobek je odolný proti otěru, chemicky neutrální, ale snadno absorbuje vlhkost 4,5násobku jeho hmotnosti. Proto se potěry z vermikulitového betonu používají pouze v suchých místnostech. Hustota směsi je 300 - 800 kg / m³, konstrukční materiál je lehký.

Výrobce stavebních materiálů Kvalitativně odhalil poměr složek vermikulitového betonu pro lehké potěry:

Důležité! Plnicí materiál prakticky neovlivňuje rychlost hydratace. Proto je po 21 až 28 dnech provedeno vyrovnání potěru a instalace podlahové krytiny.

Suchý podklad

Podmíněně lehký je suchý potěr z dvojvrstvového GVL s jemnozrnným expandovaným jílovým pískem pod ním. Systém je patentován největším výrobcem GVL, ale může být vyroben ze sádrových bloků jiných firem bez snížení charakteristik.

Minimální tloušťka vyrovnávací vrstvy z expandované hlíny je 4 cm, což umožňuje kvalitativně přerozdělit provozní zatížení na celý povrch překrytí. Tloušťka GBL je 2 cm, takže celková tloušťka konstrukce je minimálně 6 cm, nedoporučuje se pro potěry silnější než 10 cm. Hmotnost na 1 m2 podlahy činí 36 - 60 kg, v závislosti na tloušťce konstrukce.

Srovnávací charakteristiky

Ve srovnání s dřevem (nejlehčí konstrukční materiál), který má indikátory 500 kg / m, 0,15 W / m * C (hustota, tepelná vodivost, v tomto pořadí), lehké betony vhodné pro potěry mají vlastnosti:

Hustota (kg / m 3)

Domácí norma GOST 25192 zobrazuje klasifikaci betonu z hlediska hustoty:

  • zejména světlo - méně než 500 kg / m³;
  • světlo - 501 - 1800 kg / m³;
  • nízká hmotnost - 1801 - 2200 kg / m³;
  • těžké - 2201 - 2500 kg / m³;
  • obzvláště těžké - více než 2501 kg / m³.

Například jílový beton o hustotě 850 má tepelnou vodivost 0,38 jednotky, absorbuje 2 až 3krát méně vlhkosti než řezivo, což znamená lehký beton. Při výběru plniva je třeba vzít v úvahu nuance:

  • frakce plniva je hlavním faktorem ovlivňujícím hustotu;
  • síla se automaticky změní;
  • jsou zde betonové stavební, tepelně izolační a kombinované, které mají racionální kombinaci těchto vlastností

Proto s použitím velké části expandované hlinky, perlitu nebo polystyrenu je možné snížit hustotu a hmotnost potěru. Takový materiál však přestane být konstrukční, stává se ohřívačem. Jinými slovy, potěr sníží tepelné ztráty, ale postupně se rozpadne, protože ulehčující struktura velkého plniva ovlivňuje pevnost konstrukce.

Podle výše uvedených požadavků je nutné zvolit zlomek betonového plniva pro potěr následujících velikostí:

  • expandovaná hlína - 5 mm, můžete použít suchou zásyp pro suché potěry, zabalené v pytlích;
  • perlit - 0,1 - 0,6 mm;
  • vermikulit - 0,6 - 2 mm;
  • polystyren - 2 - 3 mm.

Tudíž může být hmotnost strukturního materiálu potěru snížena použitím různých plniv betonu nízké hustoty. Vývojář obdrží snížení provozních nákladů v důsledku nižších tepelných ztrát v podlažích budovy.

Poradenství! Pokud potřebujete opraváře, je pro jejich výběr velmi slušná služba. Jednoduše zašlete v níže uvedeném formuláři podrobný popis práce, kterou je třeba učinit, a na vás poštu obdržíte nabídky s cenami od soukromých mistrů, opravářských týmů a firem. Můžete vidět recenze o každém z nich a fotky s příklady děl. Je ZDARMA a neváže vás na nic.

  • Hluk izolace podlahy v bytě pod podkladem - materiály a schémata
  • Výhody a nevýhody polosuchého podlahového potěru
  • Který podlahový potěr je v nové budově lepší a levnější
  • Jak izolovat podlahu v prvním patře - výběr materiálu
  • Jak správně vyplnit podlahu na zemi v soukromém domě
  • Správné uspořádání podlah na zemi - nuance technologie

Lehký podlahový potěr - ideální pro vyrovnání povrchu

Existují chvíle, kdy těžká betonová základna nemůže být instalována jako hrubá vrstva, protože je těžká váha. V takových situacích však existuje nádherná cesta - lehký podlahový potěr.

Dokonce i podlahu lze vyrovnat bez vážného zvýšení hmotnosti konstrukce

Metody pro zmírnění hmotnosti betonu

Existuje několik možností, jak usnadnit konkrétní hmotnost betonu. Všechny z nich spočívají v přidávání jakýchkoli materiálů. Níže, naše pokyny přezkoumají nejpopulárnější z nich.

Zesvětlující směsi

Takové prostředky se skládají z cementu a některého materiálu s nízkou hmotností (například štěrk z expandované hlíny). Mohou být použity na betonových i dřevěných podkladech. Vzhledem k vynikajícím technickým vlastnostem je taková směs dokonale hodína pro opravy a tvorbu nového povlaku (viz také článek "Betonový podlahový potěr: krok za krokem k vytváření a nuancům procesu").

Lehký podlahový potěr takové směsi je třeba položit za určitých podmínek:

  • Předpoklad by měl mít střechu, to je nemožné ji aplikovat na otevřeném vzduchu.
  • Během práce musí být teplota vzduchu a podkladu minimálně +10 stupňů.

viz také článek "Betonový podlahový potěr: krok za krokem k vytvoření a nuance procesu").

Lehký podlahový potěr takové směsi je třeba položit za určitých podmínek:

  • Předpoklad by měl mít střechu, to je nemožné ji aplikovat na otevřeném vzduchu.
  • Během práce musí být teplota vzduchu a podkladu minimálně +10 stupňů.

viz také článek "Betonový podlahový potěr: krok za krokem k vytvoření a nuance procesu").

Lehký podlahový potěr takové směsi je třeba položit za určitých podmínek:

  • Předpoklad by měl mít střechu, to je nemožné ji aplikovat na otevřeném vzduchu.
  • Během práce musí být teplota vzduchu a podkladu minimálně +10 stupňů.

Betonový potěr: podrobný návod k vytvoření a nuance procesu „href =“ http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/577-betonnaya-styazhka-pola „> Viz také článek“ Betonový potěr: s postupným vytvořením vedení a nuance procesu ").

Lehký podlahový potěr takové směsi je třeba položit za určitých podmínek:

  • Předpoklad by měl mít střechu, to je nemožné ji aplikovat na otevřeném vzduchu.
  • Během práce musí být teplota vzduchu a podkladu minimálně +10 stupňů.

Upozornění: Obvykle se směs prodává v pytlích o hmotnosti 12,5 kg. K tomu je třeba přidat 3-3,5 litru vody, ale ne více (pokud máte pytel jiné hmotnosti, musíte vypočítat poměr sami). V opačném případě nebude konstrukce mít potřebnou sílu.

Zvažme klíčové výhody tohoto materiálu:

  • Rychlost nastavení a v důsledku toho úplné sušení. Povlak tak vysuší po 12 hodinách a plný provoz je možný po dni. Tento faktor umožňuje co nejkratší dobu produkovat veškerou práci, což je obzvláště důležité, pokud jde o komerční průmysl.
  • Takové lehké podlahové potěry mají několikrát menší váhu než beton. Tento indikátor je velmi důležitý, když je potřeba zvýšit tloušťku povlaku bez vysokého vážení.
  • S jeho pomocí můžete odstranit jakoukoliv nerovnou zem.
  • Vynikající zvuková a tepelná izolace.
  • Vysoká pevnost.
  • Snížené smrštění (pouze 0,5 mm na 1 metr).
  • S ním můžete vytvořit vrstvu od 3 do 30 cm.

Styrofoam

Je to materiál vyrobený ze směsi cementu, písku a speciálního zrnitého plniva. Lehký potěr pro teplou podlahu vyrobenou z takového materiálu bude charakterizován zvýšenou odolností vůči různým dráždivým látkám.

Hlavní oblastí uplatnění je však nižší podlaží budov, které vyžadují dodatečnou tepelnou izolaci. Takže například můžete vytvořit tloušťku potěru 4-5 cm, která spolehlivě ochrání místnost před příchodem studeného vzduchu. U horních podlaží postačí vrstva 3 cm.

Důležité! Před naplněním musí být polyethylenová fólie položena na základně. Tím zabráníte nadměrné vlhkosti.

  • Snad hlavní výhodou z expandovaného polystyrenu je nízká cena. V poslední době má tento faktor rozhodující vliv.
  • Umožňuje vytvářet beton odolnější vůči mnoha vnějším stimulům (vlhkost, teplotní rozdíly atd.). Výsledkem je delší životnost.
  • Řešení z takového materiálu je snadné vytvořit s vlastními rukama, hlavně je dodržovat rozměry uvedené na obalu. Je lepší vyrobit dávku přímo na staveništi, protože by měla být použita do 30 minut.

Jedná se o pěnový granulát. Často se používá, když je potřeba snížit fyzické zatížení nosných podlah budov. Kromě toho můžete s pomocí pomoci vyvažovat závažné změny výšky (až 8 cm).

K roztoku se přidává v následujícím poměru: cement (1 díl) + písek (4 díly) + polyterm (4 díly). Stejně jako v případě pěnového polystyrenu je zapotřebí nejprve položit polyethylenový film.

Hlavní výhody materiálu:

  • Díky porézní struktuře má roztok dodatečné tepelně izolační vlastnosti. Tato skutečnost snižuje celkové náklady o 50-60%.
  • Kvůli nízké hustotě má hotový roztok nižší hmotnost.
  • Tento materiál se absolutně nebojí vlhkosti.

U podlah je polyterm zlomku 4-7 mm

  • Navíc se nehoří, což je také velmi bezpečné.
  • Díky výše popsaným vlastnostem získává dlouhou životnost.

Několik praktických tipů

Pokud se rozhodnete, že si vytvoříte jednoduchý potěr, pak vám bude užitečné získat praktické rady:

  • Před položením řešení určete nulovou úroveň (výška podlahy) a nastavte majáky na ně. Takové opatření dosáhne maximální rovinnosti povrchu.
  • Použijte výztužnou síť. Tím se zvýší pevnost struktury jako celku.
  • Po nalití je nutné počkat 12 hodin a rovnoměrně nastříkat potěr vodou. Tento postup se provádí několik dní v řadě. Nemusíte to dělat, pokud používáte speciální směs.
  • Na závěr je nutné provést finální vyrovnání podlahy hladítkem. Tím se dosáhne téměř dokonalé hladkosti povrchu.

konečné vyrovnání podlahy pomocí hladítka. Tím se dosáhne téměř dokonalé hladkosti povrchu.

konečné vyrovnání podlahy pomocí hladítka. Tím se dosáhne téměř dokonalé hladkosti povrchu.

Podlahový ekvalizér - jak vybrat správné "konečné vyrovnání podlahy s hladítkem." Tím se dosáhne téměř dokonalé hladkosti povrchu.

Podlahová podlahová malta Knauf UBO s nízkou hmotností 25 kg

Suchá směs na bázi speciálních cementových a polystyrenových granulí jako plnidla.
Je určen k zarovnání povrchu nosné překrytí (jako alternativa k sušení vyplnění) v přítomnosti nich velký počet instalovaných kabelů, potrubí, atd. Po vytvrzení a vysušení na povrchu potěru Knauf UBO nutně splněny tuhý povlak, například suché prefabrikované podlahy Knauf Sádrokartonové desky, nebo s vysokou pevností kravatu, není menší než 35 mm tloušťky, a teprve pak parkety, laminát, dlaždice, atd
Pro vnitřní práce.
Aplikuje se ručně a strojem.

Tloušťka vrstvy: od 3 do 30 cm.

Spotřeba: 7-7,5 kg / m 2/10 mm.

Chůze po podlaze po 48 hodinách.

Množství na paletě: 18 ks.

Pevnost v tlaku

Pevnost v ohybu

Plná verze webu

© 2003-2017 STD "Petrovich"
Při úplném nebo částečném použití materiálů z místa je povinný odkaz na zdroj.

Betonový potěr: podlaha, jak vyrobit, zařízení a technologie s vlastními rukama, značka betonu pro nalévání

Nejpopulárnější základnou pro povrchovou úpravu dneška je betonový potěr. Cementový potěr je známý svou pevností a trvanlivostí. Proto je jeho instalace tak populární mezi důvody pro konečný kabát. Navíc díky ní můžete skrýt podlahy a vyrovnat je.

Typy a účel betonového podlahového potěru

Před hnětením cementové kompozice musíte zjistit, proč je potřeba. Potěr je betonová vrstva, kterou je třeba nalit mezi drsnou podlahu a povrchovou úpravu. Technologie přípravy řešení může být odlišná. Vše závisí na značce cementu, typu, podlahové krytiny a dalších faktorech.

Běžně se nanáší betonový potěr mezi povrchovou úpravu a drsnou podlahu

Funkce, které splňuje betonový potěr:

  • Vyrovná podlahu;
  • Skryje drát a trubky, které jsou v podlaze;
  • Provádí ochrannou funkci drsné podlahy a rovnoměrně rozkládá zatížení;
  • Izolace podlahy.

Někdy se nalévá na svahu podlahy. Například v koupelně, když vybaví dřezu v podlaze. Složení a metody přípravy drsné podlahy určují typy potěrů.

Klasifikace podlah:

  1. Separace - směs frakce cementového písku, která je položena na vodotěsné vrstvě. Tato metoda se používá k výstavbě hrubých podlah pod zemí, stejně jako v domácnostech, kde je vysoká pravděpodobnost spadnutí vlhkosti pod podlahu.
  2. Bound - cementová malta, která se musí nanést na podlahu s nízkou vlhkostí. Tento typ používá pracovní dělnická brigáda při nalití podlahy mezi podlažími.
  3. Plovoucí - potěr pro ohřev podkladu. Směs se nalije na ohřívač a zpevňující síť. Nedovolte kontakt mezi stěnami a drsnou podlahou. Tloušťka vrstvy tohoto potěru je 6 cm.

Každý pohled je používán pro určitý účel. Některé mohou vodu odolat podlaze, jiné mohou izolovat. Hlavním úkolem je správně připravit maltu a vytvořit potěr.

Chcete-li vytvořit řešení, často se používají projekce. Takový materiál se získává po zpracování betonu v drti. Směs výpadků je nejlevnější možností než nákup cementu.

Charakteristiky tříd betonu pro podlahové potěry

Beton se používá v prostorách pro různé účely: od garáží po bytové domy. Požadavky na beton jsou určeny požadovaným zatížením na podlaze. Někde je nutné, aby podlaha byla schopna vydržet značné zatížení, v jiných případech je nutná odolnost proti opotřebení. Kritériem výběru betonu je pevnost v tlaku.

Výběr betonu pro potěr v obchodě byste měli pečlivě prozkoumat vlastnosti dostupných značek

Byt má nejoptimálnější značky použití betonu:

M100 se používá pro konstrukci pod výztužnou klecí a při stavbě základů. Také s pomocí této značky můžete vytvořit teplou podlahu. Mark M150 je vhodný pro osobní konstrukci. Používá se tam, kde nedochází k agresivnímu chemickému útoku. Také tato značka může být použita při uspořádání garáže.

M150 lze použít pro garáž pouze tehdy, když zatížení podlahy není významné.

Beton M200 je středně silný, patří do třídy B15. Toto je nejvhodnější volba pro potěr. Životnost je několik desetiletí.

M250 a M300 mají větší sílu. Jsou odolné vůči podzemní vodě a nepříznivým povětrnostním vlivům. Značky M350 a M400 se nepoužívají pro uspořádání obytných budov.

Techniky vytváření lehkého betonu pro podlahové potěry

Někdy je nutné vytvořit lehkou podlahu, aby se snížilo zatížení podlahy. Existuje několik způsobů. Díky nim bude potěr lehčí a vzdušnější.

Způsoby, které pomáhají snížit hmotnost řešení:

  • Nákup hotových směsí;
  • Vytvořte snadné vyplnění vlastním rukama.

Zakoupené možnosti zahrnují cement, několik plnidel a přísad. Takové lehké směsi jsou nutné s dřevěnou základnou. V takovém případě je nelze instalovat v otevřených prostorech a v chladných místnostech. Vlhkost podlahy by měla být 85%.

Abyste značně usnadnili betonový potěr, můžete použít perlit nebo expandovanou hlínu

Lehké potěry mají významné výhody. Rychle zpevní a po dni začne instalovat hlavní vrstvu. Také izoluje podlahu a zajišťuje zvukovou izolaci. Práce na nalévání takového potěru lze snadno provést sami. Pleasní a malé smrštění - 0,5 mm na 1 m.

Můžete si připravit lehké řešení. V tomto případě se síla materiálu neztratí. Beton pro takovou výplň bude méně, což pomůže ušetřit.

Potah může být zesvětlen pomocí následujících materiálů:

Claydite je jílová peleta oválného tvaru. V tomto případě mají mnoho pórů a různých velikostí. Pokud je do roztoku přidáte, získáte beton z betonu. Betonový potěr na zpevněném polštáři pomáhá zvýšit úroveň podlahy.

Vermikulit je vrstvený přírodní materiál. Je dostatečně silný díky stříbrným závitem ve své struktuře. Obvykle se používá expandovaný materiál.

Vermikulit má vysokou absorpci. 100 g látky může absorbovat 4x více vody. Z tohoto důvodu se roztok získá co nejméně homogenně.

Při výběru materiálu je třeba věnovat pozornost velikosti pelet. Je-li příliš velký, pak silný potěr nebude fungovat.

Při použití perlitu je třeba ho ohřát na teplotu 1000 stupňů. Perlit vypadá jako drcený kámen. Poskytuje dobrou zvukovou izolaci a podlahu dobře zahřívá.

Předpoklady: Jak vyrobit podlahovou podlahu

Před nalitím se musíte postarat o přípravné práce samotného nadace. Je třeba se zbavit hlubokých jám, trhlin a nesrovnalostí. Samotná místnost by neměla mít průvan. Je také nutné podlahu odolávat vodě, provést vyztužení a oteplování.

Před provedením podlahového potěru byste měli pečlivě opracovat povrch, umyt ho prachem a nečistotami

Pořadí přípravy:

  • Je nutné provést kabeláž, vytvořit komunikaci;
  • Vyčistěte podklad nečistot a prachu;
  • Značka s nulovou úrovní;
  • Základna by měla být ošetřena základním nátěrem a nechat se uschnout.

U soukromého domu je třeba vytáhnout půdu a zarovnat ji. Chcete-li to udělat, potřebujete štěrk a písek, které musí být mokré. A až potom je to nutné

značení, vodotěsnosti a rámu.

Pokud má starý potěr významné vady, je lepší zcela odstranit.

Když je drsná podlaha v dobrém stavu, potřebujete pouze tenký potěr. Výstup komunikace musí být ošetřen těsnícím materiálem. Podél stěn budete potřebovat speciální pásku. Ohřívač se používá pouze v případě, že majitelé chtějí.

Technologie podlahového potěru: instruktáž krok za krokem

Po přípravě povrchu můžete začít plnit potěr. Tento proces zahrnuje několik postupů. Také je nutné předem připravit potřebné nástroje.

Pokud se rozhodnete udělat betonový potěr, měli byste se naučit krok za krokem

Podlahové plnivo:

  1. Instalace majáků. K tomu je třeba připravit roztok písku a cementu v poměru 3: 1. Rozkládá se v malých kusech každých 50-60 cm u jedné ze stěn. V takovém případě by interval mezi majáky a stěnou měl být 20 cm. V roztoku je instalován maják a jeho uzávěr je vyrovnán na úrovni nulového značení.
  2. Příprava roztoku. Kompozice zahrnuje písek, cement a vodu. V některých případech mohou být lehké materiály. Směs se míchá, dokud není homogenní.
  3. Nalijte potěr. Musíte začít od vzdáleného rohu místnosti proti dveřím. Je nutné regulovat úroveň plnění majáky po celou dobu. Poté se potěr nechá vysušit po dobu jednoho dne.
  4. Smazat majáky. Je nutné je opatrně odstranit z betonové směsi a okamžitě vyplnit dutiny roztokem. Poté by měla podlaha suchý asi měsíc.

V některých případech, pro lepší pevnost potěru a urychlení procesu sušení, může být betonová malta zazheleznit. K tomu použijte speciální chemikálie. Suchá technika zahrnuje plnění materiálu přes potěr. Tato impregnace spadá do všech pórů řešení a pomáhá je posílit.

Je žádoucí provést veškeré práce na lití podlahy za jeden den. Tím zajistíte rovnoměrný povrch a rovnoměrné vysoušení podlahy.

Důležité je také správné vysušení potěru. První dny po jejím nalít je třeba podlahu napojit vodou. Po třídenních vodních postupech naplňte film a posypeme vlhkými pilinami nebo pískem. Také je třeba je pravidelně napojit. Na konci 10-15, můžete začít pouze dokončení obložení podlahy.

Nalévání betonového potěru (video)

Vytvoření betonového potěru vlastním rukama je docela realistické. Musíte však vzít v úvahu spoustu faktorů. Nalévání potěru je dlouhý a náročný proces.

  • Sociální Sítě