Loading

Jaký cement je potřeba pro potěr?

Jakou značku cementu bych si měl vybrat v bytě?

Pro byt bude vyhovovat cement s označením dvě stě, a dokonce s označením sto padesát také vhodné, protože byt má téměř žádné zatížení. Například pro kancelář bude mít cement potřebovat tři stovky značek a pro velmi vysoké mechanické zatížení bude vyhovovat cement o čtyřech stupních.

A je třeba poznamenat, že čím je značka cementu vyšší, tím delší je potěr. V některých případech potěru vysuší až měsíc, ale s použitím cementu značky dvě stě, potěr vysuší během několika dní.

Pro zařízení spojky v bytě je možné zakoupit hotové směsi Iвсил, Ветонит, Юнис Horizon a tak dále. Přečtěte si více o materiálu v přiloženém videu.

Nejběžnější možností je cement M-400-a,

Přibližné rozměry (hodně závisí na podkladu a tloušťce cementu) cementu M400-a 1: 3 a cementu M500-t mohou být 1: 4 (čtyři kusy písku).

To je, pokud je potěr cementový písek a nikoli beton.

Pokud je beton, pak se musíte podívat na místo, je nutné pro izolaci, možná nejlepší volbou je přidání expandovaného hliníku, poměry budou jiné, ale obvykle se používá cement (M400-a, M500-t).

Samozřejmě je třeba vzít v úvahu zatížení na povrchu, pokud je obecně pod značkou M300 - nepoužívá se cement pro potěry.

A samozřejmě se musíme ujistit, cement svěžest, každé tři měsíce, cement ztrácí asi 15% svých kvalit a cementu značky M500, tak brzy může jít o charakteristikách M400 a cement, nebo dokonce proměnit zbytečné vyhazování balast.

Aby nedošlo k spadnutí zpožděného cementu, je lepší, když ho ve vaku vezmete do pytlů, než naopak, a na tašce jsou všechny informace o produktu.

otdelo4nik.by

Podlahový potěr v Mogilev - pro PROS je EASY a rychle! zmrazení - ZDARMA, při objednávání 2 bytů - SLEVA 10%

Hlavní nabídka

Jaký druh malty je potřeba pro potěr?

Výňatek z normativního dokumentu TAP 45-5.09-128-2009:

4.4 Utahovací zařízení

4.4.1 Betonové směsi používané pro potěry musí vyhovovat STB 1035, maltové směsi - STB 1307.

.4.4.3 Značky betonu a malty na potěr musí splňovat požadavky projektové dokumentace, ale nesmí být nižší než B7.5 pro beton a M100 pro maltu.

Stupně řešení

Malta M-75

Používá se pro cihlový a kamenný zdivo (masivní cihel, těžký přírodní kámen) a výroba panelů z vibračních cihel. Pro podlahové potěry s malou tloušťkou. Pro instalaci běžných propojek s rozpětím nepřesahujícím 2 metry.

Řešení s pevností m75 se používají pro vyztužené cihly a zdiva v kritických oblastech výstavby. Taková směs funguje při stavbě vnějších zdí, vnitřních prostor budov s vysokou relativní vlhkostí (koupelny, koupelny, sprchy, mokrá zařízení průmyslových zařízení apod.) Pro výstavbu podzemních komunikací.

Pro ukládání konstrukčních prvků ve výrobních objektech, které jsou vystaveny silným nárazům z provozních zařízení s pohyblivými částmi, těžkými pneumatickými kladivy, těžkými mostovými jeřábami atd., Je požadováno řešení stupně m75.

Tato směs se také doporučuje pro použití při pokládce plných cihel a těžkého přírodního kamene, jakož i panelů z vibračních cihel.

Při použití jako plnivo velkoplošných pískových (kleetz) hotových roztoků M75 lze použít k nalití potěrů na podlahové krytiny.

Při instalaci cihelných mostů, oblouků apod. s použitím těchto řešení nesmí překlenovací konstrukce překročit 2 metry.

Malta M-100

Používá se: pro plnění vodorovných spár panelů ze středního betonu (v letních podmínkách). U podlahových potěrů. Pro instalaci běžných propojek do délky 2,5 metru. Pro omítání betonových povrchů podobné značky.

Stavební směsi značky m100 se aktivně používají pro zděné cihly (masivní cihel a velký těžký přírodní kámen). Používají se také na pokládku cihelných podkladů (zejména podzemní část).

Tloušťka malty M100 je ideální pro plnění horizontálních a vertikálních spár při montáži povrchů z panelů z těžkého betonu. Nezapomeňte, že v zimě by neměla být v roztoku přítomna přísada proti zamrznutí. Tento stavební materiál může být v případě potřeby použit jako omítka pro takové konstrukce.

Při instalaci panelů s vibrujícími cihlami a při plnění jejich spár musí být ve směsích přítomny plastifikátory.

Při montáži podzemních sítí lze tento materiál použít pouze s přísadami, které zvyšují vodoodpudivé vlastnosti směsi.

Aktivně využívané řešení této značky a pro nalévání potěrů pod různými typy podlah. Aplikace plastifikátorů a barevných pigmentů může být také použita jako obkladová vrstva.

Roztok třídy M-150 a roztok třídy M-200

Používá se pro výrobu potěrů, panelů z vibračních cihel, pro vyplňování spojů konstrukcí z těžkého betonu a jejich omítání.

Oblast použití řešení M-150 je:

Jedná se o jednu z značek řešení, která má vysokou pevnost. Míchání pojiva - Portlandského cementu s ostatními, které mají v těchto směsí méně ukazatelů této technologické charakteristiky, je nepřijatelné. Proto s touto značkou v hotových komerčních řešeních chybí vápno, jíl, sádra a další málo silné adstringenty.

Tmel m150 se používá zřídka pro cihlový a kamenný zdivo. Díky svým vylepšeným vlastnostem je poměrně nákladné a jeho použití pro tento typ stavebních prací je nákladné. Aplikujte ho především na stavbu základů na mokrých půdních typech, na slabých půdách. Široce používané směsi m150 pro zařízení hydraulických konstrukcí jak zdiva, tak omítky (bazény, vodní parky, kanalizace, podzemní komunikace atd.).

V obytné a občanské stavbě na hotové komerční cementové malty m150 vyrábět plnění potěrů, zdiva obkladové vrstvy podlah, pokládka keramických obkladů.

Jako omítka se používá k montáži betonových konstrukcí odlitých z betonu stejného druhu.

Oblast použití řešení M-200:

Směsi mající sílu m200 se používají k montáži vibro-cihelných panelů, k plnění kloubů prefabrikovaných konstrukcí z těžkých betonových konstrukcí a také k jejich omítkování, pokud to projekt poskytuje.

Řešení značky m200 je široce používáno jako hydroizolační malta. Tyto typy směsí by měly být vyrobeny na cementu nejméně M400. Podobné materiály na roztažném vodotěsném pojivu se udržují 24 hodin po nalití hydrostatického tlaku rovného 5 atmosfér. Pro zajištění vodotěsné vrstvy, která je neustále vystavena chemicky agresivním vodám, je nutné použít směsi se speciálním typem pojiva - síranu odolného pucolánového cementu.

Ready-cementovopísčitý směs této značky je použita, také, pro podlahy keramických, mozaikové a žulové dlažby, dlažby, Cihly, železné děrované desky, betonové desky, atd

Malta M-250

Téměř se nevztahuje na zednické práce. Hlavní oblastí jeho použití je výroba obzvláště silných, odpovědných podlahových potěrů a instalace monolitických nevykládaných podlah.
Hlavní oblasti použití malty m250 jsou nalévání vysoce pevných, stejně jako speciální podlahové potěry a uspořádání monolitických podlah. Téměř vždy se podobná značka cementové směsi používá v dílech se zvýšenou náročností na trvanlivost a pevnost výrobku.

Pro montáž stropů z lehkých typů betonu se často používá malta třídy m250, kde jako plnící hlína, struska nebo pemza stojí, a směs této značky je přísada.

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Složení malty na podlahové potěry

    Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

    Složení malty na podlahové potěry

    Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

    Obecné informace o složení malty na potěr

    Proces přípravy malty na podlahové potěry

    Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

    Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

    Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

    Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

    Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

    Poměr řešení závisí na účelu místnosti

    Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

    Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

    U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

    Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

    FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

    Plastifikátor pro beton Plitonit

    Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

    Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

    Přísady do betonu

    Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

    Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

    Tabulka. Podíly roztoku potěru

    Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

    Výpočet a příprava roztoku

    Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

    Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

    • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
    • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

    Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

    Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

    Roztok se připraví v následujícím pořadí:

    • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

    Smíchejte suchý písek a cement

    V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

    Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

    Roztok pro poter

    Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

    Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

    Video - Složení malty na podlahové potěry

    Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

    Autor publikace 01/08/2015

    Líbí se vám článek?
    Ušetřete, abyste neztratili!

    Podíly roztoku potěru

    Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

    Typy a funkce potěrů

    Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

    1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
    2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
    3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
    4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

    V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

    • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
    • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
    • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

    Pevnost potěru podle SNiP

    Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

    Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

    • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
    • typ konečného nátěru;
    • konstrukce podlahy.

    Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

    Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

    1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
    3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

    Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

    Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

    • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
    • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

    Složení betonu

    Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

    Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

    • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

    Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

    1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
    2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
    3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
    4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

    Optimální rozměry

    Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

    Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

    Beton pro podlahové potěry

    Hrubá nebo podlahové krytiny - betonové mazaniny, je nejpopulárnější pro podlahové hospodářské budovy, garáže, vlhkých místností, stejně jako jediný možný hrubý podlahové krytiny bydlení v případě prasknutí dřevěné podlahy houby.

    Vzhledem k tomu, že beton pro potěru lze připravit a uložit sám, může být betonový potěr označen za jednu z nejvíce "rozpočtových" možností, jak získat silnou a trvanlivou podlahu.

    Složení betonu pro potěr

    Malba pro výstavbu betonové podlahy se skládá ze tří složek: portlandského cementu, řeky (hrubozrnného) písku a vody. Některé zdroje doporučují použití plastifikátorů ke zlepšení zpracovatelnosti roztoku, avšak jestliže byly při přípravě materiálu pozorovány nezbytné poměry, roztok se dokonale propadne na substrát bez drahých přísad.

    Obchody stavebních materiálů nabízejí hotový beton pro potěry ve formě suchých směsí. Výhodou suchých směsí je přesné dávkování komponent a snadné použití. Existuje však jedna významná nevýhoda.

    Cena hotových suchých směsí je přibližně dvakrát vyšší než suchá směs, kterou si stavitel sám připravil (koupil si cement, písek a smíchal je v požadovaném poměru). Proto je-li úkolem naplnit strukturu za nejnižší cenu, je smysluplné, aby stavební materiál, nezávisle na dodržení následujících poměrů betonu pro potěr vnitřku:

    • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 dílů čistého říčního písku, 0,6 dílů vody.
    • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4 části říční kamny, 0,7 dílů vody.

    Když se materiál připravuje samostatně, práce na měření počtu součástí a suchého míchání provádí developer, takže konečný výrobek stojí mnohem méně než balený materiál. Výše uvedené poměry odpovídají značce řešení - M150.

    Podíl betonu na podlaze na ulici a její složení se liší od poměru a složení materiálu pro vnitřní práce. Pěna, provozovaná v přírodě, zaznamenává významné změny teploty, stejně jako škodlivé účinky srážek a větru.

    Živým příkladem designu tohoto typu je slepá oblast podél obvodu budovy. Proto pro uspořádání takových konstrukcí je nutné použít beton pro potěr M150 a nutně feritovat povrchovou vrstvu. Podíly potěru pro beton, provozované v otevřeném prostředí:

    • 1 díl cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 díly čistého říčního písku, 5,5 dílů žulových štěpek, 0,9 dílu vody.
    • 1 díl cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 dílů říční kamny, 5,5 dílů žulového štěrku, 0,7 dílu vody.

    U potěrů, u kterých nedochází k vysokému mechanickému zatížení (pohon nákladního automobilu), mohou být žulové štěrky nahrazeny stavebními zbytky: zlomená cihla, struska z pece, keramika atd.

    Proč bych měl použít beton pro beton M150? Zde vstupují v platnost požadavky normativního dokumentu SNiP 2.03.13-88 Stavební normy a předpisy. Podlahy. Odstavec 5.3 tohoto dokumentu doporučuje použití stavebního materiálu o pevnosti v tlaku nejméně 15 MPa (150 kgf / cm2) pro konstrukci betonových potěrů, což odpovídá stupni betonu M150.

    Jak vypočítat beton na potěru

    Algoritmus pro výpočet množství betonu, který musí být zakoupen nebo připraven samostatně, je jednoduchý a sestává z několika matematických příkladů. Počáteční údaje pro výpočet jsou:

    • Délka místnosti v metrech.
    • Šířka místnosti v metrech.
    • Tloušťka potěru v metrech.
    • Faktor smrštění.

    Předpokládejme, že náš pokoj má tyto rozměry 4 x 3 metry, tloušťka potěru je 0,04 metru a součinitel smršťování je 1,022. Násobit čísla a získat „část“ množství betonu v metrech krychlových: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 krychlových metrů betonu bude muset provést nákup nebo pro vyplňování potěr v místnosti o velikosti 4x3 metrů.

    Mnoho čtenářů tohoto článku může mít otázku o číselné hodnotě faktoru smrštění 1,03. Obecně je známo, že standardní malta a beton, pokud je nastavena, a pevnost pevnosti, snižují objem (smršťování). Výjimkou jsou speciální rozpínavé betony.

    Množství smrštění je charakterizováno koeficientem smrštění a závisí na řadě faktorů: velikosti agregátu, množství cizích nečistot apod. Aby bylo dosaženo skutečné hodnoty smrštění, je nutné provést řadu testů a výpočtů. Aby nedošlo k "kladení" hlavy jednoduchému vývojáři, doporučuje se použít průměrnou hodnotu mezi minimálním koeficientem 1,015 a maximem 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

    Kolik cementu na kostku betonu pro potěr

    Vzhledem k tomu, že poměr složek řešení je "vázán" na množství cementu, musíte si před zakoupením materiálů pro vlastní přípravu betonu nejdříve určit množství cementu a pak vypočítat množství písku a vody. Množství cementu na 1 m3 malty na potěr je regulováno současnými stavebními předpisy a pravidly:

    • 420 kg pro přípravu malty M150 na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H PC (M400).
    • 370 kg při přípravě roztoku M150 na bázi portlandského cementu CEM I 42.5H PC (M500).

    Podle toho je množství písku: 420x3,5 = 1470 kg nebo 370x4 = 1480 kg. Množství vody: 420 x 0,6 = 252 litrů nebo 370 x 0,7 = 260 litrů.

    Podíl betonu na potěr v kbelících

    Na stavbách soukromých a venkovských domů se zpravidla nevyskytují váhy s velkými mezemi měření. Proto je třeba počítat a měřit složky roztoků a betonů v univerzálních "měrných jednotkách" - kbelíku. Vzhledem k tomu, že pro výrobu kvalitního potěru z betonu je třeba měřit cement a písek co nejpřesněji, stojí za to říct, jak to udělat pomocí vědra populárních objemů: 10, 12 a 15 litrů.

    Jako příklad zvážit podíl kompostů na přípravu 1 m3 roztoku na bázi portlandského cementu CEM I 32.5H: 420 kg cementu a 1470 kg písku. Chcete-li vypočítat počet kbelíků, měli byste přenést objemy kbelíku a "kilogramy" materiálů na "objemy" v kubických metrech.

    Nejprve snížíme objem lopatek na m3. Za předpokladu, že 1 litr = 1 dm3 a 1 m3 = 1000 dm3, dostaneme:

    • 10 litrů = 0,01 m3.
    • 12 litrů = 0,012 m3.
    • 15 litrů = 0,015 m3.

    Dáváme m3 množství cementu:

    • Zvykem je, že v 1m3 je v průměru umístěno 1 300 kg cementu. Určete procentní poměr 420 kg v 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
    • Určete množství cementu v m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

    Očekáváme "kbelíky" cementu:

    • Kbelík o objemu 10 litrů, položky: 0,323 / 0,01 = 32,3.
    • Kbelík o objemu 12 litrů, kusů: 0,323 / 0,012 = 26,9.
    • Vědro 15 litrů, kusy: 0,323 / 0,015 = 21,5.

    Dáváme m3 množství písku:

    • V 1 m3 je v průměru umístěno 1750 kg řek. Stejně jako v předchozím případě určujeme procentní poměr v 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
    • Určete množství písku v m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

    Očekáváme "kbelíky" písku:

    • Kbelík 10 litrů, jednotky: 0,84 / 0,01 = 84.
    • Kbelík o objemu 12 litrů, číslo: 0,84 / 0,012 = 70.
    • Kbelík 15 litrů, jednotky: 0,84 / 0,015 = 56.

    Závěr

    Praktické zkušenosti s uspořádáním betonových potěrů různých typů naznačují, že pro plnění vnitřních konstrukcí s malou plochou je nejlepší možností nákup hotových suchých směsí. Pokud je třeba vytvořit vnější potěr nebo potěr s velkou plochou a tloušťkou, je ekonomická možnost koupit samostatně cement a písek a připravit beton nezávisle.

    Betonové proporce pro podlahové potěry

    Jako podlahová krytina ve venkovských domech a bytech je aplikován beton na potěr. Stavební materiál splňuje vysoké požadavky na spolehlivost, trvanlivost a snadnou instalaci. Jakékoliv nesrovnalosti a závady v podkladu lze snadno odstranit betonovým roztokem. Avšak pevnostní charakteristiky a dlouhověkost povlaku jsou určeny mnoha parametry, jako je shoda s technologií přípravy betonového roztoku, správná volba proporcí hlavních složek a náplně.

    Proč je důležité dodržet požadovaný poměr?

    Dnes se jako podlahové krytiny používají různé materiály: dlaždice, tmely, omítka apod. Pro jejich trvanlivou a spolehlivou konstrukci je třeba dodržovat přísné podíly hlavních složek směsi na betonu. Vizuálně zjistit správnost poměru složek může být podle hustoty roztoku. Konzistence by měla být podobná mastné kyselé smetaně s lehce drobivou strukturou bez hrud. Taková kompozice se snadněji aplikuje a vyhlazuje. Pokud je podklad vyrovnaný, směs mírně praskne.

    Pokud je přeháníte vodou, poměr součástí je špatný, proto se směs zhorší a podlaha bude trčet s časem.

    Abyste správně smíchali všechny složky v požadovaných množstvích, musíte přísně dodržovat doporučení výrobce. To se týká hotových suchých směsí. Pokud používáte řešení z vlastního přípravku, doporučujeme zvolit poměr podle značky cementu a vybraného agregátu. Poměr složek ve směsi písku a cementu určuje nejen konečnou kvalitu povlaku, ale také parametry odolné proti zvuku, teplu a vlhkosti, možnost pokládky komunikace.

    Poměr cementového a pískového plniva

    Třída cementu určuje poměr hlavních složek ve směsi, jako je cement, písková plniva, voda.

    Tabulka poměrů složek.

    Doporučuje se, aby byl potěr hněten ze stupně roztoku o více než M150 s pevností v tlaku 10 MPa. Optimální stupeň je M200. Písek pro výběr poměru je třeba vzít s minimálním obsahem jílu. Nečistoty snižují adhezní vlastnosti směsi, tudíž se snižují pevnostní vlastnosti podlahy. Pokud by se jíl nemohl vyhnout, měl by se podíl cementu na celkové hmotnosti zvýšit o 20%.

    Jak vypočítat řešení podlahy?

    Jako příklad předkládáme výpočet na betonový potěr pro pokoj 35 m2. Požadovaná tloušťka vrstvy náplně je 5 cm:

    1. Celkový objem směsi se rovná výsledku násobení tloušťky nádrže a plochy místnosti: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. Objem pískového plniva, adstringentní a užitečné aditiva. V tomto případě - písek, cement, drcený kámen. Zaokrouhlený poměr má formu 1: 3: 5. Z daného relativního množství zjistíme objem písku: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Vypočítaný objem drceného kamene bude 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Objem cementu je 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Přepočet měrných jednotek - od objemového až po hmotnost. Pro tento účel se provádí výpočet pro 10 litrů každé složky ve směsi. Specifikovaná množství písku, cementu a štěrku jsou vhodné hmotnost: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) a 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Proto konverze jednotek vypadá takto:

    • hmotnostní podíl cementu - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Písek - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • suť - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Příklad je přibližný, ale užitečný. Odborníci doporučují, aby při přípravě malty na podlahy zvážil, že konečný potěr může být snížen objemem: přibližný výtěžek 1 m3 suchého produktu je 0,59-0,71 m3 hotového výrobku. Proto musí existovat určitá zásoba všech nezbytných komponent.

    Chcete-li pomoci začínajícím stavitelům, existuje mnoho užitečných grafů, tabulek, online kalkulačky, které vám umožní vybrat poměr a vypočítat počet složek. Pak můžete nezávisle připravit kvalitní řešení pro potěr na podlaze.

    Co je lepší - beton nebo cps?

    Pro přípravu cps nebo cementové pískové potěry je nutná jedna část cementu a tři části křemenného písku. Množství vody činí 45-55% hmotnosti suché směsi. Tento poměr umožňuje získat značku 150-200. Spotřeba výsledného roztoku závisí na tloušťce vrstvy, která má být položena, a typu podlahové krytiny. Aby se hladil povrch, je dostatečné množství 2 cm.Pokud se dodatečně používá změkčovadlo, může být vrstva až 3 cm. Obvykle se cps používá k vyhlazení malých nepravidelností s naplněním až do 6 cm nebo na rovný povrch. Jinak je doporučena silnější a spolehlivější betonová hmota. Dokonce i při vrstvě větší než 4 cm se beton nevytříští. Při použití směsi s expandovanou hliníkovou vrstvou může být povlak dobrou tepelně izolovanou podlahou a malta se sutinami zajistí lepší přilnavost, a tím zvýší odolnost vůči jakémukoliv stupni stresu.

    Odpověď, která je lepší pro podlahu, může sloužit jako podmínky pro pokládku potěru betonem, odpovídající potřebám:

    • vytvoření svahu nebo výstupu;
    • nalévá přímo na připravenou půdu;
    • vyrovnávání povrchu pro dekorativní dekoraci;
    • monolitická podlahová konstrukce.

    Bez ohledu na zvolenou velikost nebo typ směsi se má podlaha nalít v jednom kroku.

    Závěr

    Technologie přípravy betonového nebo pískově-cementového potěru je náročná a namáhavá práce, která vyžaduje přísné sledování komponent a pokynů. Při správném výpočtu složek s následným získáním homogenní hmoty v předem stanoveném poměru a správným nalitím podlahy můžete vytvořit vlastní trvanlivý a spolehlivý nátěr. To bude sloužit takové podlaze, nepochybně, po dlouhou dobu, aniž by ztratila své původní vlastnosti a vzhled.

    Jak vypočítat množství cementu a písku pro podlahové potěry?

    Nalévání podlahového potěru do bytu nebo průmyslových prostor je povinné. Na vyrovnanou základnu položte povrchovou úpravu nebo ji použijte bez povrchové úpravy jako pracovní plocha pro průmyslovou výrobu. Před stanovením způsobu výpočtu množství cementu pro natírání podlahy je nutné zjistit účel místnosti a předpokládané zatížení betonové základny.

    Jedním z hlavních kritérií při přípravě malty pro nalévání základny je její tloušťka. Je třeba mít na paměti, že výztuž je kovová mřížka s minimální tloušťkou vytvoří základ 20 mm, maximální výška naplnění - 40 mm, tato tloušťka se nejčastěji používá pro podlahy v občanské bytové výstavby.

    Dalším důležitým bodem pro provedení výpočtů je značka cementu. Pro organizaci nadace se používá cement M300, M400, M500. V důsledku míchání s pískem a vodou se získá malta s hodnotou M150 nebo M200.

    Stupeň směsi se stanoví na základě předpokládaného zatížení na substrátu. Takže M200 lze využít k organizaci základny v průmyslových budovách, například v garážích, a síla třídy M150 je dostatečná pro nalévání potěru v bytě.

    K provedení výpočtů je třeba znát míru spotřeby cementu pro získání řešení určité třídy. Takže pro získání jednoho kubického metru roztoku třídy M150 bude zapotřebí 330 kg cementu M500 nebo 400 kg cementu M400. Pro získání stejného objemu malty M200 je nutné zakoupit 410 kg cementu M500 nebo 490 kg cementu M400.

    Budeme počítat s organizací základny o tloušťce 40 mm pro pokoj 30 m². ve dvou provedeních: pro maltovou třídu M150 a pro třídu M200 s použitím cementu M400. Pořadí výpočtu:

    1. Nejprve je třeba vypočítat objem plnění v kubických metrech. K tomu je nutné plochu vynásobit tloušťkou (30x0,04). Objem roztoku je 1,2 M 3.
    2. Vzhledem k rychlosti spotřeby cementu na 1 m3 pro maltu M150 a cement M400 získáme: 1,2 m 3 x 400 kg = 480 kg. Hmotnost jednoho pytle z cementu je 50 kg, což znamená, že bude zapotřebí 10 pytlů.
    3. Vzhledem k tomu, rychlost průtoku cementu na 1 m3 M200 a M400 cementu řešení, získáme 1,2 m 3 h490kg = 588 kg, což odpovídá 12 sáčků.
    4. Množství písku se vypočítá z poměru 1: 3, což znamená, že k označení řešení M150, bude nutné koupit: 480h3 = 1 440 kg písku, a M200 pro řešení: 588h3 = 1764 kg.
    5. Objem vody se přidává postupně, dokud se nedosáhne požadované plasticity roztoku.

    Chcete-li vyrábět práce na organizaci potěrů v bytě použití říčního písku, pro průmyslové prostory vybrat písek z lomů.

    Tento model výpočtu spotřeby cementu na podlahovém potěru je použitelný pro všechny oblasti a tloušťku ložné vrstvy směsi. Chcete-li získat prostor v místnosti, vynásobte délku a šířku místnosti.

    Pokud je konfigurace prostor složitá, je nejlepší použít půdorys a vypočítat plochu a zkontrolovat s nosičem papíru. Takže vzhledem k poměru 1: 3 bude možné určit, kolik cementu a písku by mělo být zapotřebí na krychli roztoku potěru.

    Pro suché směsi

    Při použití suchých a polosuchých směsí pro stěrkování je třeba vzít v úvahu charakteristiky jednotlivých směsí, které lze nalézt na obalu. Obvykle označte objem směsi tak, aby pokryl 1 metr čtvereční základny vrstvou 1 mm. Například k výrobě roztoku třídy M100, který je dostatečný pro použití uvnitř obytných prostor, doporučuje výrobce polosuchého podlahového potěru tento průtok:

    • spotřeba směsi je 2 kg na čtvereční metr s tloušťkou potěru 1 mm;
    • spotřeba vody 0,22 litru na 1 kg směsi.

    Vzhledem k výše uvedeným údajům můžete vypočítat potřebný materiál pro 30 metrů čtverečních s potěrem o tloušťce 40 mm.

    Plochu je třeba vynášet při spotřebě směsi o 1 m 2 a o 4 (protože plánovaná tloušťka potěru je 4 mm a výpočet se udává pro tloušťku 1 mm). Dostáváme: 30x2x4 = 120 kg, s požadovaným objemem vody: 120 kg x 0.22 litrů = 26.4 litrů.

    Pro tradiční řešení

    Tradiční výpočet stavebních materiálů pro výrobu běžné cemento-pískové malty se provádí v kubických metrech, takže pro jednoduchost výpočtů je nutné překládat krychlové metry na kilogramy.

    Například pro plochu 30 m2. a tloušťka potěru 40 mm bude vyžadovat 1,2 m 2 roztoku. V tomto případě bude objem cementu činit jednu čtvrtinu celkového objemu a písek - tři čtvrtiny.

    Ukazuje se, že cement bude vyžadovat 0,3 m 3 a písek - 0,9 m 3. Odhadované množství kilogramu cementu v jedné krychli je 1300 kg a z písku - 1625 kg.

    Výsledkem je, že pro získání 1,2 m 3 roztoku bude potřebovat cement 0,3 m 3 x 1400 kg = 420 kg a písek 0,9 m 3 x 1625 kg = 1463 kg.

    Požadované množství vody k získání 1,2 m 3 roztoku je vypočítáno rychlostí 0,4 litrů na kilogram suchých ingrediencí, který je (420 + 1463) = 0,4 x 753 litrů.

    Na čem závisí výdaje?

    Výpočet cementové malty pro lití potěru závisí nejen na značce betonu, který je plánován, ale i na dalších faktorech. Nahoře byly prezentovány idealizované výpočty, ale v reálném životě vznikly různé změny a změny:

    • Příklady, jak vypočítat cementový potěr, platné pro čerstvý cement, ale pokud jde o stavební práce, připraveného materiálu uvolněného více než před šesti měsíci, pevnost betonu, s jeho použitím, bude podstatně nižší. Proto se objem cementu ve směsi zvyšuje o 10-15%;
    • Pokud byla měření výšky budoucího potěru nesprávně určena nebo došlo k významným závadám v suterénu, může se objem cemento-pískové malty zvýšit na 50% odhadovaného objemu;
    • Pro ekonomiku výroby potěrů a aby se zajistilo, že izolační vlastnosti báze mohou být použity v aditivní směsi hrubých frakcí, tloušťka takové spřáhla může být až 10 mm. Zvyčajně ve formě přísad se aplikují hlinité, šunky nebo sutiny, ale tyto materiály výrazně mění vlastnosti betonu a mohou ovlivnit trvanlivost potěru;
    • Při ukládání komunikace do základny potěru dochází ke změně objemu, což ovlivňuje množství materiálů pro přípravu malty k vyplnění potěru;
    • Množství použitého materiálu závisí na použitém cementu a síle roztoku;
    • Při nalijení v některých místnostech může být požadavek na uspořádání vazby potěru, v kterémžto případě se mění i objem roztoku a materiálů pro jeho výrobu.
    • Sociální Sítě