Loading

Podlaha v garáži s vlastními rukama

Podlahová krytina garáže je pravidelně vystavována těžkému vykořisťování. Kromě závažnosti automobilu musí pravidelně přicházet do styku s chemikáliemi a odolat kolísání teploty v širokém rozmezí. Proto je výběr materiálu podmíněn všemi faktory nárazu. Plnicí podlaha pro garáž plně splňuje vysoké požadavky. O typech plnicí a samoobslužné technologie se bude diskutovat později.

Typy sypké podlahy

Rychlé rozšíření povlaku na bázi polymerů přispívá k vlastnostem sypké podlahy. Doba perfektního provozu je asi 40 let, materiál je žáruvzdorný, odolný vůči mínus teplotám, úspěšně odolává mechanickým zatížením různých akcí. Chcete-li vytvořit podlahu v garáži, není nutné přilákat tým odborníků, můžete udělat práci sami nebo s jedním asistentem.

V závislosti na zvoleném složení pro garáž se plnicí podlaha liší podle vlastností a nákladů:

  • Nejoblíbenější jsou epoxidové podlahy, kde je kvalita a cena považována za optimální. Křemenný písek, který vstupuje do konstrukce, dodává sypké podlahy s vysokou odolností při styku s abrazivními materiály (nedotýkejte se). Přítomnost pryskyřic chrání povrch před reakcí s chemickými sloučeninami. Ke splnění uvedených vlastností stačí v garáži nanést vrstvu plnicí podlahy o tloušťce 1 mm. Odolnost proti vodě a mrazuvzdornost jsou dalšími výhodami truhly pokladů. Jedinou nevýhodou je malá elasticita.
  • Rozpočtový variant samonivelačních podlah v garáži představuje cemento-akrylová kompozice. Po nalévání 12 mm vrstvy se vytvoří odolný povlak. Materiál odolává značným mechanickým zatížením v garáži, neodděluje se, kluzný efekt chybí.
  • Polyuretanová podlaha má nejvyšší stupeň odolnosti proti opotřebení. Pozitivní vlastnosti jsou hmotné. Tepelná odolnost a chemická inertnost jsou doplněny odolností proti vibracím a nárazům. Kryt pro garáž z polyuretanu je charakterizován zvýšenou pružností, což není případ jiných kompozic plnící podlahy. Pro takovou sadu výhod budete muset zaplatit vysokou cenu.

Založení nadace

Proces plnění v garáži sypké podlahy předchází příprava základny. Základní požadavky na povrch - absence trhlin a výkyvů, pevnost a hladkost povlaku. Aplikace kompozice jde do betonového potěru, při výskytu vad musí být odstraněna. Vážné odchylky v hladině nebo hromadném poškození vyžadují výměnu betonové základny novým povrchem.

Vytvoření nového betonového potěru

Instalace podlahy pro garáž od začátku zahrnuje následující kroky:

  • Příprava základového příkopu. Vrstva půdy se odstraní do hloubky 30 cm.
  • Povrch je vyrovnán a pokryt štěrkem o 15 cm. Pro sledování výšky polštáře pomáhá tloušťka kolíků se značkou. Vrstva je stlačena, stavy jsou odstraněny.
  • Vrchní část polštáře je doplněna vrstvou písku do výšky 15 cm. Pro lepší balení je předem navlhčena.
  • Další důležitou etapou tvorby základů pod plnicí podlahou v garáži je uspořádání hydroizolace. Vhodným materiálem je ruberoid nebo polyethylen o hustotě nejméně 100 μm. Tkanina pokrývá celou oblast garáže s návštěvou stěn. Spojení mezi sousedními pásy se překrývá o 10 cm.
  • Hydroizolační materiál je pokrytý vyztužujícím pletivem. Pro samonivelační podlahy garáží zatížení nevydrží dlouho, velikost buněk je vybrán 15x15 cm. Průměr kotvy 8 mm mezi kontaktuje drátu nebo spojeny svařováním. Montáž výztuže jde o podpěry o výšce 2-3 cm, vyrobené z plastu nebo z cihel.

  • Podlaha vyžaduje hladký povrch betonové základny. Sledujte vodorovnou hladinu potěru v garáži pomáhá majáky z tenkých trubek nebo kovového profilu. Instalace se provádí 5 cm nad výztužnou klecí na vrstvu betonu rozloženou přes 0,2 m délky vodítka. První maják je vzdálen 0,5 m od garážové stěny, vzdálenost mezi dalšími asi 1 m (závisí na velikosti pravidla).
  • Pevnost sypkého podlaží závisí převážně na kvalitě betonu. Chcete-li připravit roztok, vezměte cement M400 nebo M500, výběr značky ovlivňuje poměr složení.
  • Prostor mezi majáky je vyplněn cementovou maltou. Beton je nejprve vyrovnán lopatou, pak se protáhne pravidlem, které se skládá podél vodítek.
  • Po dni jsou majáky odstraněny, uvolněný prostor betonové podlahy je vyplněn podobným řešením.
  • Přejděte k návrhu podlahy může být po úplném vyschnutí betonové potěru, který trvá v průměru za měsíc.

    Příprava starého povlaku

    Pokud chcete podlahu v garáži plnit vlastním rukama na starém potěru, nejprve zkontrolujte vodorovnou čáru. Pomáhá při procesu hrabání o délce 2 m. Odstup mezi ním a starou podlahou nesmí být větší než 2 mm. Důležité je také sledovat úroveň po celém obvodu garáže.

    Pokud byla stará betonová podlahová kontrola úspěšná, pokračujte ve zpracování:

    • Všechny olejové skvrny a další nečistoty jsou eliminovány. Kvalitativní čištění podlahy garáže pomůže brusce.
    • Vzniklý prach a nečistoty jsou odstraněny vysavačem.
    • Betonová podlaha v garáži je zpracována ze spreje se slabým roztokem kyseliny sulfamové nebo kyseliny chlorovodíkové. Po uplynutí čtvrtinu hodiny se směs odmyje hadicí. Účelem postupu je odmastit povrch podlahy.

    Další akce jsou stejné pro staré a nové betonové základy. Povrch podlahy je pokryt polyuretanovým základním nátěrem. K sušení primeru je zapotřebí den, po kterém začíná rozdělení plniva.

    Spotřeba

    Spotřeba materiálu na podlahu je ovlivněna několika faktory:

    • oblast základny garáže;
    • tloušťka plnicí vrstvy;
    • hustota roztoku;
    • přítomnost plnidel.

    Směs polyuretanu má hustotu 1,25 / 1,35 kg / l, epoxidová kompozice se vyznačuje vysokou rychlostí 1,4 / 1,6 kg / l.

    Pokud podlaha v garáži splňuje požadavky plochého povrchu, 1 l směsi se spotřebuje na 1m 2 s 1 mm plnicí vrstvou. Výsledná hodnota je vynásobena indikátorem hustoty specifikovaným výrobcem. Použití křemičitého písku snižuje spotřebu materiálu při zachování kvality plničové podlahy. Přítomnost defektů v betonovém potěru zvyšuje spotřebu směsi.

    Aplikační technologie

    Podlaha má dvoukomponentní složení, které je kombinováno před spuštěním lití. Pokud se provádí míchání s vrtacím nástrojem, je vybrán nástroj s výkonem 800 W, práce se provádějí rychlostí 500 ot / min. Vysoká rychlost se nedoporučuje.

    Míchání se provádí při teplotě 14 až 25 ° C. Postup přípravy začíná od vzdálenějšího bodu podlahy garáže, postupně se přemisťuje k dveřím. Roztok se nalije do proužků, rovnoběžných se stěnami. Zpočátku se vyrovnávání podlahové náplně provádí se zubovým hladítkem, vzduchové bubliny se odstraní a požadovaná tloušťka vrstvy se dosáhne povrchovou úpravou jehelním válečkem.

    Po zpracování jednoho webu přejděte na další. Klouby mezi pruhy plnicí podlahy jsou pečlivě kombinovány i pomocí jehelního válce. Nemůžete zastavit proces, je mnohem pohodlnější pracovat společně v rozsáhlé oblasti garáže, když člověk distribuuje směs a druhá se rozprostírá. Načasování plnění je velmi omezené. Vlastnosti hotového roztoku se uchovávají po dobu půl hodiny, po které začíná ztuhnout. V závislosti na složení náplně může být chůze po podlaze po 1-2 dnech, plný provoz je povolen týden po nalití.

    Závěr

    Jaký druh materiálu podlahy zvolit pro garáž závisí na intenzitě jeho provozu a plánovaných finančních nákladech. Je lepší zastavit se na zlatém středu, získat slušnou kvalitu za přijatelnou cenu. Kognitivní video odpoví na všechny zbývající otázky.

    Podlaha v garáži: výhody a nevýhody

    Garáž je specifická místnost, která vyžaduje speciální konstrukční prvky, které přispějí k naplnění základních úkolů budovy. To se týká nadace, stěn a pohlaví. Ten je hlavním prvkem celého návrhu, protože provádí řadu důležitých funkcí a každodenně je vystaven drsnému vykořisťování.

    Vlastnosti

    Pro vytvoření podlahy s rovnoměrným a silným povrchem je lepší zastavit výběr samonivelační samonivelační směsi. Takový povlak se stane praktickým a spolehlivým řešením, protože má řadu charakteristických rysů. Jedná se především o skutečnost, že tento materiál byl původně vyroben pro použití v průmyslových prostorách, kde důležitým aspektem byla doba životnosti podlahové plochy. Nicméně jeho popularita díky svým pozitivním vlastnostem upřednostňovala vznik sypké podlahy z úzkého nátěru do oblasti univerzální aplikace pro všechny prostory.

    Plnicí podlaha se používá při výrobě podlahových potěrů pod podlahovou krytinu, například pod dlaždice, linoleum nebo laminát. Během vytváření potěru je také možné uspořádat teplou podlahu, elektrickou i vodu.

    Kromě toho mohou být charakteristické vlastnosti tohoto materiálu přičítány široké barevnému rozmanitosti, které představuje současný stavební trh. Je také možné aplikovat čipy, které jsou malými úlomky akrylového zbarvení na povrch. Vzhledem k různým velikostem a tvarům napodobují přírodní materiály, například mramor nebo žulu.

    Jedním z nejdůležitějších vlastností podlahy je hygiena, díky níž povrch získává antibakteriální vlastnosti. Tato charakteristika je zapříčiněna především monolitickou strukturou materiálu. Póry a švy na povlaku jsou zcela chybějící, takže mikroorganismy a bakterie nemají schopnost proniknout a množit.

    Některé směsi zahrnují fungicidní přísady, které poskytují baktericidní ochranné vlastnosti povrchu. Tato látka působí nejen jako součást prevence vývoje mikroorganismů, ale také poskytuje určitou bariéru proti ničení surovin kvůli škodlivým účinkům různých hub, řas a plísní. Antibakteriální vlastnosti povlaku umožňují využití podlah v objektech, na které jsou uloženy zvláštní hygienické normy.

    Výhody a nevýhody

    Výhody tohoto povlaku zahrnují následující vlastnosti:

    • odolnost proti opotřebení, která se udržuje na počáteční úrovni v průběhu času;
    • dobrá tepelná izolace (dokonce i s povlakem s minimální tloušťkou);
    • odolnost proti rázům, zajišťující schopnost povrchu odolat těžké hmotnosti a mechanickým vlivům různých druhů;
    • odolnost proti vlhkosti;
    • mrazuvzdornost;
    • velký výběr vnějšího designu (je-li to možné, může být vzor aplikován na povrch a pomocí libovolných barevných kompozic může být použita libovolná požadovaná barva);
    • Vynikající roztírání směsi zajišťující hladké plnění;
    • neutralita vůči různým agresivním chemickým sloučeninám (materiál nebude trpět ani rozlitým olejem);
    • odolnost nátěru proti vibracím (proto se doporučují polymerem polymerové podlahy pro místnosti se zvýšenou mírou mechanických vibrací);
    • monolitický povrch, což znamená, že na hotové podlaze není žádné šití.

    Navíc:

    • povlak je bez zápachu;
    • materiál není elektrifikován a nehoří;
    • podlaha je nenáročná z hlediska údržby a péče;

    K mínusům tekutých podlah lze přičíst relativně vysoké náklady. Vzhledem k vysokým nákladům na součásti, které tvoří směs. Nicméně, když je úkolem vybrat materiál pro vytvoření vysoce kvalitního a trvanlivého povlaku, je lepší nešetřit na surovinách.

    Podle vlastností kompozice lze identifikovat několik variant sypkých podlah pro garáž.

    • Epoxidové podlahy jsou velmi náročné, což je vysvětleno nejpřijatelnějším poměrem kvality materiálu a jeho nákladů. Křemenný písek, který je součástí směsi, je zodpovědný za vysokou odolnost surovin před abrazivními látkami, jejichž kontakt s nimi vede k oděru povrchu. Přítomnost pryskyřic poskytuje ochranu před chemickými sloučeninami. Abyste si byli jisti výše uvedenými vlastnostmi, postačí, aby byla v garáži nanesena vrstva plnicí podlahy o tloušťce asi 1 mm. Tento druh kompozice je odolný proti mrazu a voděodolný. Nedostatky povrchu zahrnují mírnou elasticitu.
    • Cement-akrylová směs je levná verze plnicí podlahy. Po vytvoření vrstvy o tloušťce 12 mm na podlaze garáže vzniká vysoká pevnost. Kompozice je odolná vůči významným mechanickým namáháním, která je v těchto místnostech nevyhnutelná. Materiál se nerozpadá a neodděluje se. Kluzný efekt na takový povrch je zcela nepřítomný.
    • Polyuretanová kompozice se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení. Má také mnoho dalších pozitivních vlastností. Mezi nimi lze zaznamenat odolnost vůči teplotním změnám, chemickou neutralitu, odolnost proti otřesům a vibracím. Materiál je vysoce ceněn díky dobré elasticitě, proto je nejvhodnější pro instalaci podlahy v garáži. Je však také třeba poznamenat, že polyuretanový povlak je velmi náročný vůči základně, a proto jeho použití v garážích se ne vždy vyplatí.
    • Methylmethakrylát je kompozice pro objemovou podlahu, která se ve srovnání s výše uvedenými druhy nepoužívá tak často, i když má směs pozitivní charakteristiky. Taková podlaha má dobrou pevnost a pružnost, odolnost vůči nízkým teplotám. Mínusy povlaku zahrnují velmi rychlé ztuhnutí vrstvy, díky čemuž je práce s nalitím kompozice v garáži spojena s některými obtížemi. Další nevýhodou tohoto materiálu je přítomnost specifického zápachu, který se cítil uvnitř během celé doby sušení formulace.

    Jak to udělat?

    Zařízení samonivelační podlahy s vlastními rukama se provádí zpravidla v několika povinných střídavých stupních.

    Plnicí podlaha v garáži potřebuje předběžnou přípravu odpovídající základny. Výrobci doporučují základnu pro samonivelační směsi, které splňují požadavky hygienických norem 29.13330.2011, stejně jako 3.02.01-87. Beton je lepší použít M250. Pro úplné vytvrzení potěru je nutné provést návrh plnicí podlahy, trvá to asi 30 dnů.

    Především je povrch vyčištěn nečistotami, včetně prachu, nečistot, značek z barvy, oleje nebo jiných sloučenin, které mohou nepříznivě ovlivnit přilnavost roztoku k substrátu. Všechny nesrovnalosti musí být rozemleté, jámy připraveny a ošetřeny tmelovým nebo jiným opravárenským materiálem. Poté musí být povrch ošetřen základní vrstvou s hlubokým pronikáním. U velmi špinavých a volných základů se používá "plovoucí potěr", který zahrnuje položení vrstvy polyethylenu na podklad 150 mikronů.

    Pokud je pod zemí zem s vysokou hladinou podzemní vody, není vyloučen kapilární nárůst vlhkosti. V takové situaci je výhodnější zakoupit olejový nátěr pro betonový podklad. V tomto případě ruberoid a hydroglassesol jsou neúčinné.

    Vytvoření svahu vyžaduje umístění zvláštních značek na stěnách v garáži. U takových prací budete potřebovat hladinu laseru. Ve studených místnostech bez ohřevu je po obvodu umístěna klapka nebo pěnový polyetylén.

    Poté musíte provést přípravu roztoku. Připravuje se v čisté nádobě s použitím teplé vody bez zbytečných inkluzí. V správném množství kapaliny přidávejte suchou směs a míchání směsi se směšovačem. Hotový roztok by měl být použit do 30 minut.

    Spusťte aplikaci směsi na povrchu od vzdáleného rohu ve směru výstupu. Hmota vylévá na základnu a je roztažena širokou špachtlí a rovněž je válcována jehelním válečkem. V závislosti na složení kapalné směsi projít po povlaku může být den nebo dva dny. K určenému účelu může být podlaha provozována 7 dní po nalévání.

    Zpracování dekorativně-ochranné vrstvy se provádí po důkladném zkoumání povrchu pro nerovnosti. Všechny zjištěné závady jsou broušeny smirkovým hadříkem.

    Pro přípravu barvícího přípravku se smísí tužidlo a barva, po čemž čekají, až dojde k vyčerpání všech chemických reakcí v látce. Technologie malby zahrnuje aplikaci kompozice štětcem po obvodu opatrným zpracováním rohů. Pak je celý povrch natřený válečkem. Po asi 4-5 dnech bude podlaha připravena k použití.

    Tipy a triky

    Podlaha je ekologický povlak, který nevyzařuje nebezpečné látky. Vynikající vlastnosti těchto podlah, jejich trvanlivost a pevnost byly oceněny mnoha majiteli garáží. Chcete-li vytvořit dokonalý povlak, musíte dodržovat některá užitečná doporučení.

    Práce na přípravě substrátu, aby byla zajištěna maximální účinnost budoucího povlaku, by měla být prováděna v teplotním rozmezí od +10 do +25 C. Vlhkost by neměla překročit 50%. Při nalití směsi nátěrů jsou vysoce nežádoucí. Také je nutné vyloučit přímý sluneční světlo z povrchu. Nezapomeňte na bezpečnost při práci. Všechny práce musí být prováděny pouze s rukavicemi.

    Aby se zabránilo vzniku hrudky v kapalném roztoku, které by mohly nepříznivě ovlivnit kvalitu výplně, musí systém pro míchání součástí obsahovat pouze mechanickou metodu. V opačném případě bude směs obsahovat silné inkluze, které na povrchu podlahy vytvářejí dutiny. Přísné dodržování sekvence vstupu do směsi všech složek pomůže předejít chybám při přípravě roztoku.

    Jak ukazuje praxe, další ošetření plnící podlahy s lakem přispěje k prodloužení jeho životnosti. A barvivo a čipy dávají povrchu atraktivnější vzhled.

    Podlaha pro garáž je lepší

    V garáži vyrábíme vlastní podlahu

    Pokud chcete monolitický, nepromokavý a trvanlivý povlak, zvolte polymerní podlahy pro garáž. Budeme zvažovat, jak vytvořit podlahu v garáži s vlastními rukama, jaké jsou výhody a nevýhody tohoto typu opláštění a jaké typy výrobců materiálů nabízejí.

    Výhody a nevýhody

    Tento typ dokončení je na trhu po dlouhou dobu a má obdivovatele i oponenty. Zvažte výhody a nevýhody dokončení.

    • sílu. Životnost těchto materiálů činí 20-40 let, v závislosti na druhu materiálu. Během provozu se obložení nebojí bolesti, vysokého tlaku a škrábanců;
    • vysoká přilnavost. Při aplikaci na substrát se polymer pevně drží, což zabraňuje možnému odlupování;
    • netoxická, požární bezpečnost. Povlak není zapálený stykem s otevřeným plamenem, při zahřátí nedochází k vývoji toxických výparů;
    • těsnost. Horní ochranná vrstva chrání substrát před pronikáním vlhkosti ze strany budovy, stejně jako vnitřní prostor místnosti z kondenzátu a podzemní vody;
    • estetický vzhled. Výrobci nabízejí polymerový povlak pro podlahu několika odstínů, je také možné upravit sytost barev, přidat různé třpytky a hejna a kombinovat různé barvy dohromady;
    • absence švů. Jiné typy povrchových úprav často nezaručují monolitický povrch, například dřevo nebo dlaždice. V důsledku toho se švy stanou zranitelným místem, které nejčastěji prochází ničením a hromadí nečistoty. Bezproblémová základna polymeru umožňuje odstranit tuto nevýhodu.
    • složitost přípravy a stylování nadace. Při nalití musí být základ opatrně vyrovnán, bez trhlin, otvorů, výčnělků a prachu na povrchu;
    • nemožnost demontáže. Pokud stavíte dočasný pokoj, pak pokud potřebujete demontovat, takový povlak se jen zhroutí;
    • vysoké náklady v porovnání s jinými druhy povrchových úprav. Je to docela kontroverzní nevýhoda, protože zaplavené podlahy mohou trvat od 20 do 40 let, zatímco jiné typy obložení nabízejí ne více než 10-15 let.

    Která je nejlepší podlaha pro garáž

    Epoxid. Má nejvyšší odolnost proti páru a vodě. Pokud často vozidlo umyjete uvnitř a používáte horkou páru k ošetření, pak bude tento povlak ideální pro vás.

    Polyuretan. Má všechny výhody epoxidu, ale navíc má maximální odolnost proti mechanickému namáhání. Taková podlaha pro garáž je důležitá pro budovy s výrazným zatížením vibracím.

    Methylmethakrylát. To je nejvíce rozpočtová možnost všech navržených, ale spolu s ní je seznam nedostatků. Toto přidělení karcinogenních výparů během aplikace, které vyžadují pečlivé větrání během práce, nedostatečnou schopnost upravit tloušťku výsledné vrstvy.

    Akryl. Vzhledem k vysokým nákladům na toto obložení se nejčastěji používá akryl pro opravu jednotlivých fragmentů. Používá se k nalití vývrtů nebo k odstranění poškození hotového nátěru.

    Před položením dokončovacího obložení pečlivě zajistěte hydro- a tepelnou izolaci místnosti.

    V garáži vyrábíme polymerovou podlahu vlastními rukama

    Obložení se provádí v několika etapách. Uvažujme každý z nich zvlášť, abyste získali nejtvrdší povrch.

    Příprava podkladu

    Hromadná vrstva pro garáž je založena na cementu. Proto veškerá práce začíná jeho přípravou. Pokud budete ležet na již připravené základně, stojí za to zkontrolovat její kvalitu. Je nutné upravit úroveň sklonu základny. Na nakloněném povrchu tekutá směs proudí dolů a vytvoří přítok, takže stojí za to ujistit se, že všechny čáry povrchu jsou zřetelně horizontální. Chcete-li to provést, vezměte dřevěnou tyč o délce asi 2 metry a jděte s ní na všechny plochy podlahy. Maximální přípustná mezera je 3-5 cm, povrch by neměl být vlhký. Pokud se na něm objeví mokré náplasti, musí být podložka otevřena a je zajištěna vodotěsnost této oblasti. Je také nutné odstranit všechny nesrovnalosti. Chcete-li to provést, zashpaklyuyte všechny, i ty nejmenší drážky. V případě, že povrch je pryč popraskané a nastiňuje jasné místo ničení, měly by „vyšívání“, tedy vlastní zničit nebezpečné místo, odstranit z prachu a nečistot a dát záplatu z cementu nebo tmelu.

    Dále je třeba dbát na odstranění olejových skvrn z povrchu. Pokud tomu tak není, pak na takových částech kompozice bude ležet nerovnoměrně. V závěrečné fázi projděte mlýnek na celém povrchu základny. Tímto přípravkem zajistíte maximální adhezi kompozice k substrátu, což zabrání delaminaci nebo tvorbě dutin pod podšívkou.

    Pro ještě větší izolaci dutiny a ochranu před houbou, která se může vytvořit pod podšívkou, stojí za to ošetření základny několika vrstvami základního nátěru. Aplikace se může provádět postřikem nebo použitím kartáčů a válečků. Všimněte si, že každá nová vrstva se použije po vysušení předchozí vrstvy.

    Příprava směsi

    Nebudeme citovat recept na přípravu, protože každý výrobce nabízí různé nuance při hnětení kompozice. V podstatě pro přípravu několika komponent jsou nabízeny. Každý z nich je hněten v samostatném kontejneru a teprve potom jsou součásti kombinovány. Poté musí být složení ponecháno při teplotě 14-25 ° C během dne. Míchání lze provést ručně nebo pomocí elektrického vrtačku. Všimněte si, že každá směs je charakterizována vysokou rychlostí zmrazování, takže nemíchejte celou objem najednou. Připravte roztok v malých částech, což bude stačit k pokrytí 1 m2 potěru.

    Práce by měla začínat od druhého rohu vchodu. Vylijte roztok do tenkých proužků rovnoběžně se stěnami a vyrovnejte je pravidlem. Po nanesení několika proužků jsou válcovány jehelním válečkem, aby se odstranily vzduchové bubliny. Za den můžete chodit po obložení. Provoz v plném rozsahu je povolen až po 7 dnech.

    V garáži můžete vytvořit další typy podlah:

    Aplikace laku

    Pro zvýšení izolačních vlastností povrchové úpravy doporučujeme jej pokrýt lakem. Aplikace se provádí jeden den po vytvoření potěru. Také ochranný lak je nezbytný, pokud používáte třpytky nebo jiné přísady do kompozice.

    Podložku s polymerem v nádrži můžete vyrobit vlastními rukama, i když nejste v této oblasti profesionální. Dodržujte pokyny výrobce a naše doporučení a získáte kvalitní, monolitický povrch, který vydrží desítky let.

    Užitečné video

    Podlaha v garáži

    Plnicí podlaha je moderní vynález výrobců stavebních materiálů, díky čemuž vzniká dokonale hladký hladký povrch bez pracovního vyrovnávacího procesu. Podlahová podlaha je vynikajícím řešením pro garáž, protože strukturální zranitelnosti v křižovatkách způsobují pravidelné náklady na obnovu povlaku. Umístěte podlahu v garáži na zjednodušené technologie mohou být nezávisle. Vzhledem k tomu, že cena práce závisí na druhu podlahy, je nutné správně určit typ nátěru a optimální náklady.

    Typy samonivelačních podlah

    Všechny druhy samonivelačních podlah zajišťují bezproblémový nátěrový systém, takže můžete zvolit správnou volbu s ohledem na výkonnostní charakteristiky a také optimální poměr kvalita / cena. Celá řada tekutých podlah je klasifikována podle chemického složení do několika typů:

    1. Z epoxidových pryskyřic - povlak s vysokou chemickou odolností. Epoxidová podlaha, na rozdíl od polyuretanu, je méně citlivá na změny vlhkosti a teploty. Nejlepší plnicí podlaha z polymerů je tedy povlak epoxidové pryskyřice:
      • Tekutá náplň o tloušťce 1 mm s dobrými dekorativními vlastnostmi je vhodná pro objekty s konstantním účinkem zásad a kyselin;
      • tenká vrstva ve formě dvoukomponentní tloušťky podlahy až do milimetru vhodná pro prostory s "mokrými" procesy (oblast umývárny);
      • plný náplň - chemicky odolná tloušťka podlahy 1 mm, která odolá vysokým mechanickým a nárazovým zatížením.
    2. Z methylmetakrylátových pryskyřic - povlak, který je zřídka používán, protože vysušuje kvůli chemické reakci nebo odpaření rozpouštědla, uvolňuje specifický zápach. Proto je nutná dostatečná cirkulace vzduchu nebo, dokonce lépe, ventilační systém. Při výběru takové podlahy je důležité správně stanovit rozsah tloušťky v závislosti na typu pryskyřice, jinak by příliš tenký povrch tvrdé tvrdé a příliš silné se odlupovaly.
    3. Na bázi polyuretanu - povlak, který je podobný v charakteristikách k epoxy, ale má vysokou pružnost, je ohnutý do provozu a dávek v odolnosti proti opotřebení. Proto se polyuretanové podlahy vhodné pro garážích vibračního zatížení a potahování dřeva nebo kovu: DSP, dřevotřískové desky, kovové podložky a mezipatře.
    4. Cement-akryl - možnost rozpočtu, díky níž můžete eliminovat malé chyby v drsné podlaze. Ve skutečnosti je cementová podlaha alternativou k finálním potěru a pro nátěrové zařízení je dostatečná vrstva 20-30 cm malty.

    Všechny polymerní podlahy - nákladné řešení pro podlahy garáží, ačkoli množství výhod: odolnost vůči chemikáliím, oděru, mrazu, vibrace, ohni. Nejoblíbenější pro uspořádání garáže jsou polyuretan a epoxid s životností 45 let. Každá směs pro zajištění samonivelační trvanlivé zařízení, pohodlné,, odolný, odolný proti oděru povlak prachu. Proto při výběru typu pokrytí se můžete zaměřit na optimální poměr kvality a nákladů, přičemž zohledníte individuální charakteristiky.

    Na rozdíl od betonu, plniva - nejbezpečnější, protože poskytuje vynikající přilnavost s pneumatikami, bez ohledu na počasí, není předmětem zalednění a mokré. Jako dodatečné bezpečnostní opatření si můžete zvolit protiskluzový nátěr a zajistit podlahové značky pro celou tloušťku. Kromě garáži je vhodným kompromisem verze, jak to udělat samonivelační v garáži levná - polyuretanová impregnace. Co se týče kvality a výkonu uznávána jako spolehlivý impregnační nátěr, a pokud odmítáme lesku - podlaha je nízká.

    Příprava podkladu

    Před naplněním podlahy nezapomeňte pečlivě připravit povrch: očistěte od nečistot, prachu, opravte hluboké praskliny a otvory. Část povlaků, například epoxidů, bude vyžadovat další broušení povrchu. Proto se předpokládá, že instalace plnicí podlahy je jednoduchá a proces přípravy je časově náročný. Hlavním důvodem přípravné fáze je vytvoření čistého, suchého, absolutně hermetického povrchu.

    Zvláštní pozornost při přípravě nadace by měla být věnována starému povlaku, pokud se plánuje opravit podlahu. Takže například podlaha pokrytá polyuretanovým materiálem musí být před nanesením epoxidového nátěru důkladně vyčištěna: vyleštit povrch, vysát jej. Je-li starý nátěr epoxidový, pak při nanesení nové vrstvy stejného materiálu nebudou problémy se spojkou. Kromě toho je nutné provést výpočet podlahy z hlediska spotřeby:

    • dokončovací podlaha - 3 kg / m 2;
    • barva, mezivrstva - 0,4 kg / m 2;
    • primer - 0,35 / m2.

    Odborníci doporučují odstranit i menší závady: skořápky, malé trhliny, otvory. To je způsobeno tím, že průměr otvoru "s jehlou" může způsobit tvorbu bublin o průměru několika centimetrů. Kromě toho jsou nepřípustné skvrny tuku, olejů, oleje, jiných chemických výrobků. Chcete-li odstranit takové skvrny, můžete použít detergenty pro rozpouštění tuku, hořet nebo odstranit mechanicky a utěsnit otvory s opravářem.

    Při boji s pruhy z pneumatik vozu pomůže broušení, protože rozpouštědla z pryžového materiálu se neodstraňují. Pokud hodláte plnicí podlahu naplnit epoxidovými pryskyřicemi, doporučuje se 2 průsmyky pomocí brusky k odstranění cementového mléka. Poslední fáze práce - plnění povrchu v 1-2 vrstvách, které se provádí 24 hodin před aplikací řešení. Před základním nátěrem je možné otestovat kvalitu přípravy podkladu "podle receptury" zkušených mistrů:

    1. Pro přípravu roztoku kyseliny chlorovodíkové s vodou v poměru 4: 1.
    2. Postříkejte na podlaze.
    3. Zobrazit výsledek.

    Pokud zahraniční povlaky různých textur a barev žádná základna „fizzing“ nažloutlé pěny - práce na základně je vytvořen přesně. V opačném případě, odborníci doporučují odstranit starý nátěr jít hrubé smirkovým papírem a brusky na další drastická opatření: tryskání a pískování zařízení. Po ošetření může být povrch opětovně testován, potom podlahu umyjte vodou, nechte vyschnout a proveďte nátěr.

    Plnicí technika pro plnění podlahy

    Ve skutečnosti je instalací plnicí podlahy nátěr připraveného povrchu s ochrannou vrstvou 20-80 mm. Díky použití vyrovnávacích řešení je zajištěna optimální rychlost práce a ideálně hladký povrch. Technologie plnění je prováděna metodou "kaluží", po které je nutno podlahu vyrovnat jehelním válečkem a odstranit vzduchové bubliny. Při provádění práce je nutné v garáži zajistit potřebný režim vlhkosti:

    • 5-25 ° C;
    • 5% vlhkosti betonového substrátu;
    • 60-80% vlhkosti v místnosti.

    Vlhkost místnosti je hlavním předpokladem pro vytvoření kvalitního povrchu, v případě porušení kterého budou samonivelační podlahy pokryty vzduchovými bublinkami. Kromě toho je třeba si uvědomit, že optimální věk betonu, který lze aplikovat na podlahu, je 21 dní a příprava nástrojů:

    • pravidlo;
    • štětec;
    • Jehlový válec;
    • elektrická vrtačka s přídavnými zařízeními.

    Při přípravě roztoku je nutné komponenty smíchat podle pokynů výrobce pomocí elektrického vrtačku. Při výběru povlak na bázi epoxidových pryskyřic může vytvořit antistatický povlak, který materiály pro samonivelační podlahy musí být doplněno měděné pásky a položit uzemňovací okruh. Pracovní příkaz:

    1. Nalijte část roztoku na povrch. Hotové roztoky rychle vyschnou, takže se doporučuje připravit směs v částech.
    2. Distribuujte s válečkem.
    3. Nalijte celou oblast, vyplňte roztok v dávkách a rozdělte jednotlivé části.
    4. Proveďte dokončení (volitelné).
    5. Nechte vyschnout.
    6. Naneste nátěr tmelu.

    Chcete-li vytvořit krásný výzdobu, můžete použít kus akrylové barvy "mramoru", "žuly". Podlaha může být provozována po 15 dnech poté, co má potah požadovanou pevnost.

    Podlaha v garáži s vlastními rukama

    Podlahová krytina garáže je pravidelně vystavována těžkému vykořisťování. Kromě závažnosti automobilu musí pravidelně přicházet do styku s chemikáliemi a odolat kolísání teploty v širokém rozmezí. Proto je výběr materiálu podmíněn všemi faktory nárazu. Plnicí podlaha pro garáž plně splňuje vysoké požadavky. O typech plnicí a samoobslužné technologie se bude diskutovat později.

    Typy sypké podlahy

    Rychlé rozšíření povlaku na bázi polymerů přispívá k vlastnostem sypké podlahy. Doba perfektního provozu je asi 40 let, materiál je žáruvzdorný, odolný vůči mínus teplotám, úspěšně odolává mechanickým zatížením různých akcí. Chcete-li vytvořit podlahu v garáži, není nutné přilákat tým odborníků, můžete udělat práci sami nebo s jedním asistentem.

    V závislosti na zvoleném složení pro garáž se plnicí podlaha liší podle vlastností a nákladů:

    • Epoxidové podlahy jsou nejoblíbenější. kde je kvalita a cena považována za optimální. Křemenný písek, který vstupuje do konstrukce, dodává sypké podlahy s vysokou odolností při styku s abrazivními materiály (nedotýkejte se). Přítomnost pryskyřic chrání povrch před reakcí s chemickými sloučeninami. Ke splnění uvedených vlastností stačí v garáži nanést vrstvu plnicí podlahy o tloušťce 1 mm. Odolnost proti vodě a mrazuvzdornost jsou dalšími výhodami truhly pokladů. Jedinou nevýhodou je malá elasticita.
    • Rozpočtový variant samonivelačních podlah v garáži představuje cemento-akrylová kompozice. Po nalévání 12 mm vrstvy se vytvoří odolný povlak. Materiál odolává značným mechanickým zatížením v garáži, neodděluje se, kluzný efekt chybí.
    • Polyuretanová podlaha má nejvyšší stupeň odolnosti proti opotřebení. Pozitivní vlastnosti jsou hmotné. Tepelná odolnost a chemická inertnost jsou doplněny odolností proti vibracím a nárazům. Kryt pro garáž z polyuretanu je charakterizován zvýšenou pružností, což není případ jiných kompozic plnící podlahy. Pro takovou sadu výhod budete muset zaplatit vysokou cenu.

    Poznámka! Polyuretanový nátěr je náročný na podklad, který je třeba aplikovat, a proto jeho použití v garáži není vždy odůvodněno z hlediska nákladů na materiál.

  • Podlaha nádrže pro garáž methylmethakrylátu je vzácná, a to navzdory sérii pozitivních vlastností. Je odolný, pružný a mrazuvzdorný. Na zadní straně mince je rychlé ztuhnutí směsi, takže postup pro nalévání podlahy v garáži představuje určité potíže. Druhou významnou nevýhodou je přítomnost ostrého zápachu během sušení.
  • Založení nadace

    Proces plnění v garáži sypké podlahy předchází příprava základny. Základní požadavky na povrch - absence trhlin a výkyvů, pevnost a hladkost povlaku. Aplikace kompozice jde do betonového potěru, při výskytu vad musí být odstraněna. Vážné odchylky v hladině nebo hromadném poškození vyžadují výměnu betonové základny novým povrchem.

    Vytvoření nového betonového potěru

    Instalace podlahy pro garáž od začátku zahrnuje následující kroky:

    • Příprava základového příkopu. Vrstva půdy se odstraní do hloubky 30 cm.
    • Povrch je vyrovnán a pokryt štěrkem o 15 cm. Pro sledování výšky polštáře pomáhá tloušťka kolíků se značkou. Vrstva je stlačena, stavy jsou odstraněny.
    • Vrchní část polštáře je doplněna vrstvou písku do výšky 15 cm. Pro lepší balení je předem navlhčena.
    • Další důležitou etapou tvorby základů pod plnicí podlahou v garáži je uspořádání hydroizolace. Vhodným materiálem je ruberoid nebo polyethylen o hustotě nejméně 100 μm. Tkanina pokrývá celou oblast garáže s návštěvou stěn. Spojení mezi sousedními pásy se překrývá o 10 cm.
    • Hydroizolační materiál je pokrytý vyztužujícím pletivem. Pro samonivelační podlahy garáží zatížení nevydrží dlouho, velikost buněk je vybrán 15x15 cm. Průměr kotvy 8 mm mezi kontaktuje drátu nebo spojeny svařováním. Montáž výztuže jde o podpěry o výšce 2-3 cm, vyrobené z plastu nebo z cihel.

    Pozor prosím! Mezera mezi okraji výztužného pletiva a stěnami garáže je 5 cm.

  • Podlaha vyžaduje hladký povrch betonové základny. Sledujte vodorovnou hladinu potěru v garáži pomáhá majáky z tenkých trubek nebo kovového profilu. Instalace se provádí 5 cm nad výztužnou klecí na vrstvu betonu rozloženou přes 0,2 m délky vodítka. První maják je vzdálen 0,5 m od garážové stěny, vzdálenost mezi dalšími asi 1 m (závisí na velikosti pravidla).
  • Pevnost sypkého podlaží závisí převážně na kvalitě betonu. Chcete-li připravit roztok, vezměte cement M400 nebo M500, výběr značky ovlivňuje poměr složení.
  • Prostor mezi majáky je vyplněn cementovou maltou. Beton je nejprve vyrovnán lopatou, pak se protáhne pravidlem, které se skládá podél vodítek.
  • Po dni jsou majáky odstraněny, uvolněný prostor betonové podlahy je vyplněn podobným řešením.
  • Přejděte k návrhu podlahy může být po úplném vyschnutí betonové potěru, který trvá v průměru za měsíc.

    Příprava starého povlaku

    Pokud chcete podlahu v garáži plnit vlastním rukama na starém potěru, nejprve zkontrolujte vodorovnou čáru. Pomáhá při procesu hrabání o délce 2 m. Odstup mezi ním a starou podlahou nesmí být větší než 2 mm. Důležité je také sledovat úroveň po celém obvodu garáže.

    Poznámka! Čím tenčí vrstva budoucího plniva, tím vyšší jsou požadavky na povrch staré podlahy.

    Pokud byla stará betonová podlahová kontrola úspěšná, pokračujte ve zpracování:

    • Všechny olejové skvrny a další nečistoty jsou eliminovány. Kvalitativní čištění podlahy garáže pomůže brusce.
    • Vzniklý prach a nečistoty jsou odstraněny vysavačem.
    • Betonová podlaha v garáži je zpracována ze spreje se slabým roztokem kyseliny sulfamové nebo kyseliny chlorovodíkové. Po uplynutí čtvrtinu hodiny se směs odmyje hadicí. Účelem postupu je odmastit povrch podlahy.

    Další akce jsou stejné pro staré a nové betonové základy. Povrch podlahy je pokryt polyuretanovým základním nátěrem. K sušení primeru je zapotřebí den, po kterém začíná rozdělení plniva.

    Spotřeba

    Spotřeba materiálu na podlahu je ovlivněna několika faktory:

    • oblast základny garáže;
    • tloušťka plnicí vrstvy;
    • hustota roztoku;
    • přítomnost plnidel.

    Směs polyuretanu má hustotu 1,25 / 1,35 kg / l, epoxidová kompozice se vyznačuje vysokou rychlostí 1,4 / 1,6 kg / l.

    Pozor prosím! Zavedení speciálních plnidel do kompozice plnící podlahy pomáhá zvýšit hustotu roztoku a snížit jeho náklady.

    Pokud podlaha v garáži splňuje požadavky plochého povrchu, 1 l směsi se spotřebuje na 1m 2 s 1 mm plnicí vrstvou. Výsledná hodnota je vynásobena indikátorem hustoty specifikovaným výrobcem. Použití křemičitého písku snižuje spotřebu materiálu při zachování kvality plničové podlahy. Přítomnost defektů v betonovém potěru zvyšuje spotřebu směsi.

    Aplikační technologie

    Podlaha má dvoukomponentní složení, které je kombinováno před spuštěním lití. Pokud se provádí míchání s vrtacím nástrojem, je vybrán nástroj s výkonem 800 W, práce se provádějí rychlostí 500 ot / min. Vysoká rychlost se nedoporučuje.

    Míchání se provádí při teplotě 14 až 25 ° C. Postup přípravy začíná od vzdálenějšího bodu podlahy garáže, postupně se přemisťuje k dveřím. Roztok se nalije do proužků, rovnoběžných se stěnami. Zpočátku se vyrovnávání podlahové náplně provádí se zubovým hladítkem, vzduchové bubliny se odstraní a požadovaná tloušťka vrstvy se dosáhne povrchovou úpravou jehelním válečkem.

    Po zpracování jednoho webu přejděte na další. Klouby mezi pruhy plnicí podlahy jsou pečlivě kombinovány i pomocí jehelního válce. Nemůžete zastavit proces, je mnohem pohodlnější pracovat společně v rozsáhlé oblasti garáže, když člověk distribuuje směs a druhá se rozprostírá. Načasování plnění je velmi omezené. Vlastnosti hotového roztoku se uchovávají po dobu půl hodiny, po které začíná ztuhnout. V závislosti na složení náplně může být chůze po podlaze po 1-2 dnech, plný provoz je povolen týden po nalití.

    Poradenství! Zvýšení životnosti plnicí podlahy v garáži pomůže při dodatečné povrchové úpravě lakem. Dye nebo dekorativní čipy, přidané k řešení, zajistí atraktivní a originální vzhled.

    Závěr

    Jaký druh materiálu podlahy zvolit pro garáž závisí na intenzitě jeho provozu a plánovaných finančních nákladech. Je lepší zastavit se na zlatém středu, získat slušnou kvalitu za přijatelnou cenu. Kognitivní video odpoví na všechny zbývající otázky.

    Jak si vyrobit vlastní ruce polymerovou podlahu v garáži? Instalace a údržba

    Polymerní podlahy jsou vynikající pro garáže a průmyslová zařízení. Takové povlaky jsou odolné vůči drsným provozním podmínkám, budou sloužit po dobu nejméně 50 let.

    Životnost je velmi jednoduchá. Skutečnost, že polymerové podlahy nemají švy, a ve skutečnosti jsou klouby nejzranitelnějšími místy. To je odtud začátek zlomit jakýkoli krytý.

    Podlaha v garáži je hromadně: jaké možnosti mohu použít?

    Průmysl nabízí plnicí podlahu pro garáž na bázi cementu a na bázi polymerů.

    Podlaha pro garáž: co je lepší? Všechny povlaky lze rozdělit do několika typů, klasifikace bere v úvahu jejich chemické složení:

    1. Epoxidové podlahy. Nejčastěji se používají. Plniva je křemenný písek, který dává povlaku vynikající abrazivitu. Výsledkem je povrch, který se nebojí mechanického poškození. Začlenění pryskyřice do směsi umožňuje ochranu podlahy před chemickým poškozením. Ale se všemi výhodami epoxidových podlah se vyznačuje nízkou elasticitou. Ale takové polymerní podlahy pro garáž jsou vodotěsné, jsou často vyrobeny, pokud je vyžadována hydroizolace.
    2. Polyuretan. Vyznačují se vyšší cenou, ale mají větší flexibilitu. Přijít do směsi, dostanete chemicky odolný povrch.
    3. Metylmetakrylátové povlaky jsou silné, elastické. Je možné vyplnit takovou základnu i při negativních teplotách, pokud pokojová teplota neklesne pod -20 ° C. Pokud si zvolíte takovou podlahu, budete potřebovat více úsilí při práci. Vzhledem k tomu, že směs rychle vytvrdí, je obtížné naplnit polymerové podlahy v garáži. Všimněte si, že když materiál suší, látky, které mají silný zápach, se uvolňují do ovzduší. To může přinést jisté nepříjemnosti.

    Na fotografii pod plnicí podlahou v garáži:

    Výhody a nevýhody

    Podlaha pro garáž dokonale padne. Nevysoká ani při silných, prodloužených mrazech. Povlak nemá strach z teplotních změn. Je naprosto bezpečné, protože nadace nevyhoří. Na takovou podlahu nebude prach držet, protože materiál není elektrifikován. Povrch je plochý, v případě potřeby rychle vyčistíte v místnosti.

    Dokonce i film o tloušťce 1,5 mm má vynikající hydroizolaci a tepelnou izolaci. Rozlité oleje se nikdy neabsorbují do povrchu, nedojde k poškození podlahy. Vysoká odolnost proti vibracím odlišuje základnu polymeru od řady dalších.

    Za zmínku stojí za zmínku negativní bod. To, že zaplavené podlahy v garáži vás budou draho stát. Uspořádání jednoho čtverečního metru může vyžadovat 100 USD. Naštěstí je možné aplikovat materiál ve velmi tenké vrstvě.

    Co bude nutné pro zařízení?

    Než začnete instalovat polymerovou podlahu v garáži vlastními silami, musíte si koupit potřebné materiály. Následující věci a nástroje budou vyžadovány pro práci:

    1. Pro smíchání roztoku získáte kontejner.
    2. Je-li garáž velká, bude zapotřebí betonový mixér nebo elektrická vrtačka se speciální tryskou.
    3. Koupit vhodný kartáč na nanášení půdy a jehelního válečku. Je lepší převzít produkt na dlouhou rukojeť.
    4. Chcete-li utěsnit trhliny, vezměte tmel, potřebujete základ.
    5. Získejte směs cementu a pásku, je nutné těsnění kloubů.

    Páska vytváří tepelnou mezeru. Je nutné zabránit vzniku prasklin, které lze pozorovat, když se základna roztaví pod vlivem vysokých teplot.

    Montáž

    Jak vytvořit samonivelační podlahu pro garáž? Pokyny krok za krokem:

    1. Před zahájením práce připravte betonový povrch, který určuje životnost podkladu a pevnost podlahy. Pečlivě zkontrolujte povrch prasklin. Najděte nesrovnalosti a konvexity.

    Trhliny, které jste našli, se rozšiřují. Odstraňte hrany, použijte kladiva a dláta. Očistěte trhlinu před nečistotami a ošetřete základním nátěrem. Po tomto místě by měl být tmel.

  • Pokud jsou na podlaze dutiny, vezměte brýle a upravte je. Pak zakryjte půdou, naneste tmel.

    Nakonec byste měli dostat plochý povrch. U jednoho čtverečního metru je přípustný rozdíl o výšce 8 mm.

    Nepoužívejte velkou sílu, vyrovnávejte betonový podklad. Skutečnost spočívá v tom, že složení směsi zahrnuje složky polymeru, směs se vyrovnává nezávisle.

  • Odstraňte gumové značky z podlahy, použijte brusič nebo brusný papír. Průměrná tloušťka plnicí vrstvy je 2 až 8 cm.
  • Před aplikací směsi proveďte teplotní kompenzační mezeru kolem obvodu, takže roztok nespadá do trhlin. Na podkladu naneste primer, dobře naneste primer. Počkejte nejméně 8 hodin.
  • Míchat maltu a okamžitě ji aplikovat na základnu. Rychle působí, protože směs začne zhutňovat během první hodiny po míchání. Pokud hovoříte o kompozici, skládá se z jedné nebo více komponent, proto si vždycky před zahájením práce přečtěte pokyny.
  • Naplňte podlahu sektory. Vezměte jehlový válec, s ním odstraňujete nejmenší vzduchové bubliny. Rozložte směs rovnoměrně po povrchu. Směšujte součásti a pracujte v garáži, aniž byste zapomněli na ochranu. Používejte respirátor. Pokud potřebujete projít kolem již zaplavené plochy podlahy, vezměte štětec.
  • V garáži, kde se podlaha nalije, by teploměr neměl klesnout pod 15 ° C. Chraňte podlahu před přímým slunečním světlem. Počkejte 12 hodin a potom aplikujte polymerní lak. Vezměte váleček s krátkou hromadou, zakryjte základnou lakem ve dvou vrstvách. Před úplným vyschnutím povrchu trvá 15 až 30 dní.

    Podlaha je odlišná v tom, že nemá švy. Povlak neobsahuje prach, bakterie se na něm nerozmnožují. Lesklá podlaha nikdy neztratí svůj lesk. Čištění se stane jednoduchou záležitostí, stačí vysávat povrch nebo předat mop.

    Závěr

    Polymerní nátěr na podlahu v garáži je šetrný k životnímu prostředí, nevykazuje škodlivé látky lidskému zdraví. Takové povrchy jsou charakterizovány vynikajícími výkonnostními vlastnostmi, které mnohí majitelé garáží pozitivně ocenili za svou nepřekonatelnou pevnost a odolnost.

    Užitečné video

    Jak vytvořit podlahu v garáži vlastním rukama? Podívejte se na video:

    • Sociální Sítě