Loading

Podlaha v garáži s vlastními rukama

Podlahová krytina garáže je pravidelně vystavována těžkému vykořisťování. Kromě závažnosti automobilu musí pravidelně přicházet do styku s chemikáliemi a odolat kolísání teploty v širokém rozmezí. Proto je výběr materiálu podmíněn všemi faktory nárazu. Plnicí podlaha pro garáž plně splňuje vysoké požadavky. O typech plnicí a samoobslužné technologie se bude diskutovat později.

Typy sypké podlahy

Rychlé rozšíření povlaku na bázi polymerů přispívá k vlastnostem sypké podlahy. Doba perfektního provozu je asi 40 let, materiál je žáruvzdorný, odolný vůči mínus teplotám, úspěšně odolává mechanickým zatížením různých akcí. Chcete-li vytvořit podlahu v garáži, není nutné přilákat tým odborníků, můžete udělat práci sami nebo s jedním asistentem.

V závislosti na zvoleném složení pro garáž se plnicí podlaha liší podle vlastností a nákladů:

  • Nejoblíbenější jsou epoxidové podlahy, kde je kvalita a cena považována za optimální. Křemenný písek, který vstupuje do konstrukce, dodává sypké podlahy s vysokou odolností při styku s abrazivními materiály (nedotýkejte se). Přítomnost pryskyřic chrání povrch před reakcí s chemickými sloučeninami. Ke splnění uvedených vlastností stačí v garáži nanést vrstvu plnicí podlahy o tloušťce 1 mm. Odolnost proti vodě a mrazuvzdornost jsou dalšími výhodami truhly pokladů. Jedinou nevýhodou je malá elasticita.
  • Rozpočtový variant samonivelačních podlah v garáži představuje cemento-akrylová kompozice. Po nalévání 12 mm vrstvy se vytvoří odolný povlak. Materiál odolává značným mechanickým zatížením v garáži, neodděluje se, kluzný efekt chybí.
  • Polyuretanová podlaha má nejvyšší stupeň odolnosti proti opotřebení. Pozitivní vlastnosti jsou hmotné. Tepelná odolnost a chemická inertnost jsou doplněny odolností proti vibracím a nárazům. Kryt pro garáž z polyuretanu je charakterizován zvýšenou pružností, což není případ jiných kompozic plnící podlahy. Pro takovou sadu výhod budete muset zaplatit vysokou cenu.

Založení nadace

Proces plnění v garáži sypké podlahy předchází příprava základny. Základní požadavky na povrch - absence trhlin a výkyvů, pevnost a hladkost povlaku. Aplikace kompozice jde do betonového potěru, při výskytu vad musí být odstraněna. Vážné odchylky v hladině nebo hromadném poškození vyžadují výměnu betonové základny novým povrchem.

Vytvoření nového betonového potěru

Instalace podlahy pro garáž od začátku zahrnuje následující kroky:

  • Příprava základového příkopu. Vrstva půdy se odstraní do hloubky 30 cm.
  • Povrch je vyrovnán a pokryt štěrkem o 15 cm. Pro sledování výšky polštáře pomáhá tloušťka kolíků se značkou. Vrstva je stlačena, stavy jsou odstraněny.
  • Vrchní část polštáře je doplněna vrstvou písku do výšky 15 cm. Pro lepší balení je předem navlhčena.
  • Další důležitou etapou tvorby základů pod plnicí podlahou v garáži je uspořádání hydroizolace. Vhodným materiálem je ruberoid nebo polyethylen o hustotě nejméně 100 μm. Tkanina pokrývá celou oblast garáže s návštěvou stěn. Spojení mezi sousedními pásy se překrývá o 10 cm.
  • Hydroizolační materiál je pokrytý vyztužujícím pletivem. Pro samonivelační podlahy garáží zatížení nevydrží dlouho, velikost buněk je vybrán 15x15 cm. Průměr kotvy 8 mm mezi kontaktuje drátu nebo spojeny svařováním. Montáž výztuže jde o podpěry o výšce 2-3 cm, vyrobené z plastu nebo z cihel.

  • Podlaha vyžaduje hladký povrch betonové základny. Sledujte vodorovnou hladinu potěru v garáži pomáhá majáky z tenkých trubek nebo kovového profilu. Instalace se provádí 5 cm nad výztužnou klecí na vrstvu betonu rozloženou přes 0,2 m délky vodítka. První maják je vzdálen 0,5 m od garážové stěny, vzdálenost mezi dalšími asi 1 m (závisí na velikosti pravidla).
  • Pevnost sypkého podlaží závisí převážně na kvalitě betonu. Chcete-li připravit roztok, vezměte cement M400 nebo M500, výběr značky ovlivňuje poměr složení.
  • Prostor mezi majáky je vyplněn cementovou maltou. Beton je nejprve vyrovnán lopatou, pak se protáhne pravidlem, které se skládá podél vodítek.
  • Po dni jsou majáky odstraněny, uvolněný prostor betonové podlahy je vyplněn podobným řešením.
  • Přejděte k návrhu podlahy může být po úplném vyschnutí betonové potěru, který trvá v průměru za měsíc.

    Příprava starého povlaku

    Pokud chcete podlahu v garáži plnit vlastním rukama na starém potěru, nejprve zkontrolujte vodorovnou čáru. Pomáhá při procesu hrabání o délce 2 m. Odstup mezi ním a starou podlahou nesmí být větší než 2 mm. Důležité je také sledovat úroveň po celém obvodu garáže.

    Pokud byla stará betonová podlahová kontrola úspěšná, pokračujte ve zpracování:

    • Všechny olejové skvrny a další nečistoty jsou eliminovány. Kvalitativní čištění podlahy garáže pomůže brusce.
    • Vzniklý prach a nečistoty jsou odstraněny vysavačem.
    • Betonová podlaha v garáži je zpracována ze spreje se slabým roztokem kyseliny sulfamové nebo kyseliny chlorovodíkové. Po uplynutí čtvrtinu hodiny se směs odmyje hadicí. Účelem postupu je odmastit povrch podlahy.

    Další akce jsou stejné pro staré a nové betonové základy. Povrch podlahy je pokryt polyuretanovým základním nátěrem. K sušení primeru je zapotřebí den, po kterém začíná rozdělení plniva.

    Spotřeba

    Spotřeba materiálu na podlahu je ovlivněna několika faktory:

    • oblast základny garáže;
    • tloušťka plnicí vrstvy;
    • hustota roztoku;
    • přítomnost plnidel.

    Směs polyuretanu má hustotu 1,25 / 1,35 kg / l, epoxidová kompozice se vyznačuje vysokou rychlostí 1,4 / 1,6 kg / l.

    Pokud podlaha v garáži splňuje požadavky plochého povrchu, 1 l směsi se spotřebuje na 1m 2 s 1 mm plnicí vrstvou. Výsledná hodnota je vynásobena indikátorem hustoty specifikovaným výrobcem. Použití křemičitého písku snižuje spotřebu materiálu při zachování kvality plničové podlahy. Přítomnost defektů v betonovém potěru zvyšuje spotřebu směsi.

    Aplikační technologie

    Podlaha má dvoukomponentní složení, které je kombinováno před spuštěním lití. Pokud se provádí míchání s vrtacím nástrojem, je vybrán nástroj s výkonem 800 W, práce se provádějí rychlostí 500 ot / min. Vysoká rychlost se nedoporučuje.

    Míchání se provádí při teplotě 14 až 25 ° C. Postup přípravy začíná od vzdálenějšího bodu podlahy garáže, postupně se přemisťuje k dveřím. Roztok se nalije do proužků, rovnoběžných se stěnami. Zpočátku se vyrovnávání podlahové náplně provádí se zubovým hladítkem, vzduchové bubliny se odstraní a požadovaná tloušťka vrstvy se dosáhne povrchovou úpravou jehelním válečkem.

    Po zpracování jednoho webu přejděte na další. Klouby mezi pruhy plnicí podlahy jsou pečlivě kombinovány i pomocí jehelního válce. Nemůžete zastavit proces, je mnohem pohodlnější pracovat společně v rozsáhlé oblasti garáže, když člověk distribuuje směs a druhá se rozprostírá. Načasování plnění je velmi omezené. Vlastnosti hotového roztoku se uchovávají po dobu půl hodiny, po které začíná ztuhnout. V závislosti na složení náplně může být chůze po podlaze po 1-2 dnech, plný provoz je povolen týden po nalití.

    Závěr

    Jaký druh materiálu podlahy zvolit pro garáž závisí na intenzitě jeho provozu a plánovaných finančních nákladech. Je lepší zastavit se na zlatém středu, získat slušnou kvalitu za přijatelnou cenu. Kognitivní video odpoví na všechny zbývající otázky.

    Jak si vyrobit vlastní ruce polymerovou podlahu v garáži? Instalace a údržba

    Polymerní podlahy jsou vynikající pro garáže a průmyslová zařízení. Takové povlaky jsou odolné vůči drsným provozním podmínkám, budou sloužit po dobu nejméně 50 let.

    Životnost je velmi jednoduchá. Skutečnost, že polymerové podlahy nemají švy, a ve skutečnosti jsou klouby nejzranitelnějšími místy. To je odtud začátek zlomit jakýkoli krytý.

    Podlaha v garáži je hromadně: jaké možnosti mohu použít?

    Průmysl nabízí plnicí podlahu pro garáž na bázi cementu a na bázi polymerů.

    Podlaha pro garáž: co je lepší? Všechny povlaky lze rozdělit do několika typů, klasifikace bere v úvahu jejich chemické složení:

    1. Epoxidové podlahy. Nejčastěji se používají. Plniva je křemenný písek, který dává povlaku vynikající abrazivitu. Výsledkem je povrch, který se nebojí mechanického poškození. Začlenění pryskyřice do směsi umožňuje ochranu podlahy před chemickým poškozením. Ale se všemi výhodami epoxidových podlah se vyznačuje nízkou elasticitou. Ale takové polymerní podlahy pro garáž jsou vodotěsné, jsou často vyrobeny, pokud je vyžadována hydroizolace.
    2. Polyuretan. Vyznačují se vyšší cenou, ale mají větší flexibilitu. Přijít do směsi, dostanete chemicky odolný povrch.
    3. Metylmetakrylátové povlaky jsou silné, elastické. Je možné vyplnit takovou základnu i při negativních teplotách, pokud pokojová teplota neklesne pod -20 ° C. Pokud si zvolíte takovou podlahu, budete potřebovat více úsilí při práci. Vzhledem k tomu, že směs rychle vytvrdí, je obtížné naplnit polymerové podlahy v garáži. Všimněte si, že když materiál suší, látky, které mají silný zápach, se uvolňují do ovzduší. To může přinést jisté nepříjemnosti.

    Na fotografii pod plnicí podlahou v garáži:

    Výhody a nevýhody

    Podlaha pro garáž dokonale padne. Nevysoká ani při silných, prodloužených mrazech. Povlak nemá strach z teplotních změn. Je naprosto bezpečné, protože nadace nevyhoří. Na takovou podlahu nebude prach držet, protože materiál není elektrifikován. Povrch je plochý, v případě potřeby rychle vyčistíte v místnosti.

    Dokonce i film o tloušťce 1,5 mm má vynikající hydroizolaci a tepelnou izolaci. Rozlité oleje se nikdy neabsorbují do povrchu, nedojde k poškození podlahy. Vysoká odolnost proti vibracím odlišuje základnu polymeru od řady dalších.

    Za zmínku stojí za zmínku negativní bod. To, že zaplavené podlahy v garáži vás budou draho stát. Uspořádání jednoho čtverečního metru může vyžadovat 100 USD. Naštěstí je možné aplikovat materiál ve velmi tenké vrstvě.

    Co bude nutné pro zařízení?

    Než začnete instalovat polymerovou podlahu v garáži vlastními silami, musíte si koupit potřebné materiály. Následující věci a nástroje budou vyžadovány pro práci:

    1. Pro smíchání roztoku získáte kontejner.
    2. Je-li garáž velká, bude zapotřebí betonový mixér nebo elektrická vrtačka se speciální tryskou.
    3. Koupit vhodný kartáč na nanášení půdy a jehelního válečku. Je lepší převzít produkt na dlouhou rukojeť.
    4. Chcete-li utěsnit trhliny, vezměte tmel, potřebujete základ.
    5. Získejte směs cementu a pásku, je nutné těsnění kloubů.

    Páska vytváří tepelnou mezeru. Je nutné zabránit vzniku prasklin, které lze pozorovat, když se základna roztaví pod vlivem vysokých teplot.

    Montáž

    Jak vytvořit samonivelační podlahu pro garáž? Pokyny krok za krokem:

    1. Před zahájením práce připravte betonový povrch, který určuje životnost podkladu a pevnost podlahy. Pečlivě zkontrolujte povrch prasklin. Najděte nesrovnalosti a konvexity.

    Trhliny, které jste našli, se rozšiřují. Odstraňte hrany, použijte kladiva a dláta. Očistěte trhlinu před nečistotami a ošetřete základním nátěrem. Po tomto místě by měl být tmel.

  • Pokud jsou na podlaze dutiny, vezměte brýle a upravte je. Pak zakryjte půdou, naneste tmel.

    Nakonec byste měli dostat plochý povrch. U jednoho čtverečního metru je přípustný rozdíl o výšce 8 mm.

    Nepoužívejte velkou sílu, vyrovnávejte betonový podklad. Skutečnost spočívá v tom, že složení směsi zahrnuje složky polymeru, směs se vyrovnává nezávisle.

  • Odstraňte gumové značky z podlahy, použijte brusič nebo brusný papír. Průměrná tloušťka plnicí vrstvy je 2 až 8 cm.
  • Před aplikací směsi proveďte teplotní kompenzační mezeru kolem obvodu, takže roztok nespadá do trhlin. Na podkladu naneste primer, dobře naneste primer. Počkejte nejméně 8 hodin.
  • Míchat maltu a okamžitě ji aplikovat na základnu. Rychle působí, protože směs začne zhutňovat během první hodiny po míchání. Pokud hovoříte o kompozici, skládá se z jedné nebo více komponent, proto si vždycky před zahájením práce přečtěte pokyny.
  • Naplňte podlahu sektory. Vezměte jehlový válec, s ním odstraňujete nejmenší vzduchové bubliny. Rozložte směs rovnoměrně po povrchu. Směšujte součásti a pracujte v garáži, aniž byste zapomněli na ochranu. Používejte respirátor. Pokud potřebujete projít kolem již zaplavené plochy podlahy, vezměte štětec.
  • V garáži, kde se podlaha nalije, by teploměr neměl klesnout pod 15 ° C. Chraňte podlahu před přímým slunečním světlem. Počkejte 12 hodin a potom aplikujte polymerní lak. Vezměte váleček s krátkou hromadou, zakryjte základnou lakem ve dvou vrstvách. Před úplným vyschnutím povrchu trvá 15 až 30 dní.

    Podlaha je odlišná v tom, že nemá švy. Povlak neobsahuje prach, bakterie se na něm nerozmnožují. Lesklá podlaha nikdy neztratí svůj lesk. Čištění se stane jednoduchou záležitostí, stačí vysávat povrch nebo předat mop.

    Závěr

    Polymerní nátěr na podlahu v garáži je šetrný k životnímu prostředí, nevykazuje škodlivé látky lidskému zdraví. Takové povrchy jsou charakterizovány vynikajícími výkonnostními vlastnostmi, které mnohí majitelé garáží pozitivně ocenili za svou nepřekonatelnou pevnost a odolnost.

    Užitečné video

    Jak vytvořit podlahu v garáži vlastním rukama? Podívejte se na video:

    Jak vytvořit vlastní podlahu v garáži s vlastními rukama

    Uspořádání sypké podlahy vyhovuje téměř všem požadavkům na vytvoření pevného a spolehlivého základu v garážích různých typů, od cihelných budov až po polotevřené skříně. Nalijte tuto podlahu můžete provést sami s touhou a odpovídajícími dovednostmi.

    Odrůdy plnění podlah

    Materiál, ze kterého je vyplněn podlahový kryt pro garáž, je velmi elastický a je snadno položit. V důsledku úsilí se objeví podlaha v garáži, která bude trvat dlouhou dobu, bude odolná proti opotřebení a je atraktivní zvenčí.

    Plnicí podlahové plochy mají pevný monolitický vzhled bez spojů a švů.

    Jejich rozsah je rozmanitý a je rozdělen do několika typů:

    1. Epoxidové podlahy jsou dobře snášeny při teplotních změnách a vystavení vlhkosti. Jsou to jedno- nebo dvoukomponentní. První jsou charakterizovány chemickou stabilitou a ty jsou odolné vůči velkým objemům vody.
    2. Podlahy z polyuretanu na provozních a nákladových parametrech mají mnoho společného s epoxidovými nátěry, ale na rozdíl od nich jsou odolnější vůči mechanickému opotřebení a elastickému a dobře tolerují vibrační zatížení.
    3. Podlahy z methylmethakrylátu jsou další možností pro garážové boxy. Protože během operace uvolňují karcinogenní páry, musí být dobře větrané. Jejich výhodou je levnost.
    4. Podlahy na bázi akryl - cementových směsí. Zajistěte částečnou ochranu cementového potěru a betonového podkladu. Obvykle se používají k odstranění trhlin a dalších defektů na povrchu s dlouhou životností.

    Před zahájením práce je nutné určit, jakou tloušťku podlaha v garáži bude mít vlastní ruce. Tento parametr závisí na předpokládaném zatížení na povrchu povlaku. Tloušťka podlahy sypkých materiálů může být od 1 do 10 milimetrů.

    Obvykle v garážových místnostech činí přibližně 2 milimetry při spotřebě materiálu ve výši 1,7 až 1,9 kilogramu na jeden čtverec. Rovněž bude vyžadován křemenný písek v množství 0,8 - 1 kg na metr čtvereční.

    Naplňte nářadí a materiály

    Pro uspořádání takových, jako na fotografii, na sypké podlaze, potřebujete takové nástroje:

    • dvoumetrový hřeben;
    • škrabák;
    • kovový kartáč;
    • štětec a válec;
    • kyvetou;
    • vrtačka s nízkou rychlostí vybavená míchadlem;
    • speciální designový mop pro rovnoměrné rozložení kompozice na povrch;
    • Jehlový váleček k odstranění vzduchových bublin;
    • špachtle.

    Budete také potřebovat samostatné komponenty nebo hotovou směs pro podlahu.

    Z pomocných materiálů je třeba zakoupit:

    • rozpouštědlo - pro odmašťování základny podlahové krytiny;
    • křemenný písek - je nezbytný pro výrobu cementové malty, která je nutná pro odstranění prasklin a dalších drobných vad.

    Měli byste si zakoupit speciální podešve s hroty, které vám umožní pohybovat se naplněným povrchem při jeho zpracování jehelním válečkem.

    Když se rozhodne, jaká bude podlaha v garáži s vlastními rukama a její tloušťkou, byly zakoupeny všechny materiály a byly připraveny potřebné nástroje, pak můžete začít pracovat na jeho uspořádání.

    Příprava hrubovací základny

    Kvalitní podlahové krytiny nebudou fungovat, pokud základna není rovnoměrná. Pomocí dvoumetrového dřevěného sloupku zkontrolujte hladinu vzhledem k vodorovné rovině. Odchylky od řídicího vedení nesmí přesáhnout 3-5 milimetrů a mezery mezi kolejnicí a základnou by neměly být větší než 2 milimetry. Čím tenčí podlaha podlahy, tím přísnější jsou požadavky na drsný povrch.

    Obecně se předpokládá, že nejúspěšnější variantou by byla plnicí podlaha pro garáž na bázi cementu, jejíž základní vlhkost by neměla překročit 12% (pro více podrobností: "Jak vyrobit samonivelační cementovou podlahu"). Betonový povrch je vyčištěn z trosek, prachu, zbytků nátěru a mastných skvrn, pak pečlivě vyrovnaný a brousit. Před zahájením práce vyplní cementová podlaha během 3-4 týdnů. Pokud je betonová základna ve špatném stavu, musí se nový starý potěr nalít na starý kryt.

    Základní a plnicí náplň na podlahu

    Základování základny by mělo být v každém případě, jelikož beton se liší schopností absorbovat vlhkost. Kapalina z jakékoliv směsi na cementové bázi je absorbována téměř okamžitě a to vede ke zhoršení její adheze. Hlavním úkolem při přípravě základů plnicí podlahy je uzavření pórů betonu, s nimiž jsou moderní materiály pro základní nátěr vynikající.

    Plnění vrstvy plniva

    Vzhledem k tomu, že objemové podlahy mají obvykle dvousložkové složení, musí být materiály před montáží smíchány. Oba komponenty jsou ponechány po dobu jednoho dne v místnosti při pokojové teplotě, která by měla být 14-25 stupňů. První materiál se míchá v kontejneru, dokud není sediment odstraněn, a poté se přidá druhý (přečtěte si: "Jak vytvořit samotné sypké dno - základní principy zařízení").

    Směšovací komponenty lze provádět buď ručně nebo pomocí vrtačky opatřené speciální tryskou (po dobu 4-5 minut). Poté se k nádobě přidá suchý křemenný písek. V tomto případě by rychlost otáčení vrtačky s nízkými otáčkami měla být nejméně 500 otáček za minutu. Zapněte zařízení po úplném ponoření nožů trysky do nádoby a vyjměte ji z roztoku, když se rotace úplně zastaví.

    Po dokončení zpracování základny s podkladovým nátěrem se po přibližně jednom dni začne práce na lakovém povlaku.

    Začněte distribuovat směs z místa v místnosti, která je v nejvzdálenějším bodě vzhledem k vchodu, a přesuňte se k dveřím:

    1. Kompozice se nalije na pruhy rovnoběžné se stěnou, vyrovnává je se zubovým hladítkem a jehlovým válečkem. Tento nástroj vám umožňuje poskytnout požadovanou tloušťku podlahové krytiny. Potom pokračujte v nalijení částí směsi, vyhlazení a zalévání. Plnění pokračuje až do pokrytí celé podlahy.
    2. Je třeba zajistit, aby rozpuštěné složky směsi neklesaly na podlahu. Obsah nádoby proto nemusí být vyléván až na konec. Také byste neměli škrábat zbytky z toho. Aby se zabránilo problémům, musí být roztok připraven v kontejneru s kulatým válcovým tvarem.
    3. Pomocí jehlového válečku odstraňte vzduchové bubliny a vyrovnejte klouby, které se objevují mezi směsemi.
    4. Při provádění práce je třeba mít na paměti, že maximálně 45 minut je možné vyplnit celý povrch podlahy. Po tuto dobu byste měli mít čas na použití jehelního válečku, abyste odstranili vzduchové bubliny ze směsi. V případě, že není možné dokončit práci včas, dochází k vytvrzování a kvalita podlahy není možná.
    5. Aby se to nestalo, uspořádání podlahové krytiny by mělo být provedeno nejen pro jednoho, ale pro pomocníka. 24 hodin po dokončení aplikace směsi je možné chodit po podlaze. Úplně cementové plnící podlahy pro garáž budou připraveny nejdříve po 7 dnech.

    Aplikace ochranného laku

    Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení povrchu podlahy a jeho ochrany před mechanickým zatížením a chemickými vlivy se aplikuje ochranná laková vrstva. Díky tomu může být životnost podlahy výrazně prodloužena.

    Naneste lak nejdříve 24 hodin po dokončení nátěru, pokud již získal technologickou pevnost. Spotřeba tohoto materiálu na jednom "čtverci" je asi 140-160 gramů.

    Po nanesení vrstvy ochranného laku je dovoleno chodit na podlahu nejdříve 2 dny. Vzhledem k hmotnosti automobilu bude potah po 6-7 dnech odolný.

    Práce na uspořádání plnící podlahy v garážové konstrukci je jednoduchá a může být provedena každým domácím údržbářem s vlastními rukama. Vytvořením samostatně odolného povlaku můžete ušetřit značné množství peněz.

    Podlaha pro garáž je lepší

    V garáži vyrábíme vlastní podlahu

    Pokud chcete monolitický, nepromokavý a trvanlivý povlak, zvolte polymerní podlahy pro garáž. Budeme zvažovat, jak vytvořit podlahu v garáži s vlastními rukama, jaké jsou výhody a nevýhody tohoto typu opláštění a jaké typy výrobců materiálů nabízejí.

    Výhody a nevýhody

    Tento typ dokončení je na trhu po dlouhou dobu a má obdivovatele i oponenty. Zvažte výhody a nevýhody dokončení.

    • sílu. Životnost těchto materiálů činí 20-40 let, v závislosti na druhu materiálu. Během provozu se obložení nebojí bolesti, vysokého tlaku a škrábanců;
    • vysoká přilnavost. Při aplikaci na substrát se polymer pevně drží, což zabraňuje možnému odlupování;
    • netoxická, požární bezpečnost. Povlak není zapálený stykem s otevřeným plamenem, při zahřátí nedochází k vývoji toxických výparů;
    • těsnost. Horní ochranná vrstva chrání substrát před pronikáním vlhkosti ze strany budovy, stejně jako vnitřní prostor místnosti z kondenzátu a podzemní vody;
    • estetický vzhled. Výrobci nabízejí polymerový povlak pro podlahu několika odstínů, je také možné upravit sytost barev, přidat různé třpytky a hejna a kombinovat různé barvy dohromady;
    • absence švů. Jiné typy povrchových úprav často nezaručují monolitický povrch, například dřevo nebo dlaždice. V důsledku toho se švy stanou zranitelným místem, které nejčastěji prochází ničením a hromadí nečistoty. Bezproblémová základna polymeru umožňuje odstranit tuto nevýhodu.
    • složitost přípravy a stylování nadace. Při nalití musí být základ opatrně vyrovnán, bez trhlin, otvorů, výčnělků a prachu na povrchu;
    • nemožnost demontáže. Pokud stavíte dočasný pokoj, pak pokud potřebujete demontovat, takový povlak se jen zhroutí;
    • vysoké náklady v porovnání s jinými druhy povrchových úprav. Je to docela kontroverzní nevýhoda, protože zaplavené podlahy mohou trvat od 20 do 40 let, zatímco jiné typy obložení nabízejí ne více než 10-15 let.

    Která je nejlepší podlaha pro garáž

    Epoxid. Má nejvyšší odolnost proti páru a vodě. Pokud často vozidlo umyjete uvnitř a používáte horkou páru k ošetření, pak bude tento povlak ideální pro vás.

    Polyuretan. Má všechny výhody epoxidu, ale navíc má maximální odolnost proti mechanickému namáhání. Taková podlaha pro garáž je důležitá pro budovy s výrazným zatížením vibracím.

    Methylmethakrylát. To je nejvíce rozpočtová možnost všech navržených, ale spolu s ní je seznam nedostatků. Toto přidělení karcinogenních výparů během aplikace, které vyžadují pečlivé větrání během práce, nedostatečnou schopnost upravit tloušťku výsledné vrstvy.

    Akryl. Vzhledem k vysokým nákladům na toto obložení se nejčastěji používá akryl pro opravu jednotlivých fragmentů. Používá se k nalití vývrtů nebo k odstranění poškození hotového nátěru.

    Před položením dokončovacího obložení pečlivě zajistěte hydro- a tepelnou izolaci místnosti.

    V garáži vyrábíme polymerovou podlahu vlastními rukama

    Obložení se provádí v několika etapách. Uvažujme každý z nich zvlášť, abyste získali nejtvrdší povrch.

    Příprava podkladu

    Hromadná vrstva pro garáž je založena na cementu. Proto veškerá práce začíná jeho přípravou. Pokud budete ležet na již připravené základně, stojí za to zkontrolovat její kvalitu. Je nutné upravit úroveň sklonu základny. Na nakloněném povrchu tekutá směs proudí dolů a vytvoří přítok, takže stojí za to ujistit se, že všechny čáry povrchu jsou zřetelně horizontální. Chcete-li to provést, vezměte dřevěnou tyč o délce asi 2 metry a jděte s ní na všechny plochy podlahy. Maximální přípustná mezera je 3-5 cm, povrch by neměl být vlhký. Pokud se na něm objeví mokré náplasti, musí být podložka otevřena a je zajištěna vodotěsnost této oblasti. Je také nutné odstranit všechny nesrovnalosti. Chcete-li to provést, zashpaklyuyte všechny, i ty nejmenší drážky. V případě, že povrch je pryč popraskané a nastiňuje jasné místo ničení, měly by „vyšívání“, tedy vlastní zničit nebezpečné místo, odstranit z prachu a nečistot a dát záplatu z cementu nebo tmelu.

    Dále je třeba dbát na odstranění olejových skvrn z povrchu. Pokud tomu tak není, pak na takových částech kompozice bude ležet nerovnoměrně. V závěrečné fázi projděte mlýnek na celém povrchu základny. Tímto přípravkem zajistíte maximální adhezi kompozice k substrátu, což zabrání delaminaci nebo tvorbě dutin pod podšívkou.

    Pro ještě větší izolaci dutiny a ochranu před houbou, která se může vytvořit pod podšívkou, stojí za to ošetření základny několika vrstvami základního nátěru. Aplikace se může provádět postřikem nebo použitím kartáčů a válečků. Všimněte si, že každá nová vrstva se použije po vysušení předchozí vrstvy.

    Příprava směsi

    Nebudeme citovat recept na přípravu, protože každý výrobce nabízí různé nuance při hnětení kompozice. V podstatě pro přípravu několika komponent jsou nabízeny. Každý z nich je hněten v samostatném kontejneru a teprve potom jsou součásti kombinovány. Poté musí být složení ponecháno při teplotě 14-25 ° C během dne. Míchání lze provést ručně nebo pomocí elektrického vrtačku. Všimněte si, že každá směs je charakterizována vysokou rychlostí zmrazování, takže nemíchejte celou objem najednou. Připravte roztok v malých částech, což bude stačit k pokrytí 1 m2 potěru.

    Práce by měla začínat od druhého rohu vchodu. Vylijte roztok do tenkých proužků rovnoběžně se stěnami a vyrovnejte je pravidlem. Po nanesení několika proužků jsou válcovány jehelním válečkem, aby se odstranily vzduchové bubliny. Za den můžete chodit po obložení. Provoz v plném rozsahu je povolen až po 7 dnech.

    V garáži můžete vytvořit další typy podlah:

    Aplikace laku

    Pro zvýšení izolačních vlastností povrchové úpravy doporučujeme jej pokrýt lakem. Aplikace se provádí jeden den po vytvoření potěru. Také ochranný lak je nezbytný, pokud používáte třpytky nebo jiné přísady do kompozice.

    Podložku s polymerem v nádrži můžete vyrobit vlastními rukama, i když nejste v této oblasti profesionální. Dodržujte pokyny výrobce a naše doporučení a získáte kvalitní, monolitický povrch, který vydrží desítky let.

    Užitečné video

    Podlaha v garáži

    Plnicí podlaha je moderní vynález výrobců stavebních materiálů, díky čemuž vzniká dokonale hladký hladký povrch bez pracovního vyrovnávacího procesu. Podlahová podlaha je vynikajícím řešením pro garáž, protože strukturální zranitelnosti v křižovatkách způsobují pravidelné náklady na obnovu povlaku. Umístěte podlahu v garáži na zjednodušené technologie mohou být nezávisle. Vzhledem k tomu, že cena práce závisí na druhu podlahy, je nutné správně určit typ nátěru a optimální náklady.

    Typy samonivelačních podlah

    Všechny druhy samonivelačních podlah zajišťují bezproblémový nátěrový systém, takže můžete zvolit správnou volbu s ohledem na výkonnostní charakteristiky a také optimální poměr kvalita / cena. Celá řada tekutých podlah je klasifikována podle chemického složení do několika typů:

    1. Z epoxidových pryskyřic - povlak s vysokou chemickou odolností. Epoxidová podlaha, na rozdíl od polyuretanu, je méně citlivá na změny vlhkosti a teploty. Nejlepší plnicí podlaha z polymerů je tedy povlak epoxidové pryskyřice:
      • Tekutá náplň o tloušťce 1 mm s dobrými dekorativními vlastnostmi je vhodná pro objekty s konstantním účinkem zásad a kyselin;
      • tenká vrstva ve formě dvoukomponentní tloušťky podlahy až do milimetru vhodná pro prostory s "mokrými" procesy (oblast umývárny);
      • plný náplň - chemicky odolná tloušťka podlahy 1 mm, která odolá vysokým mechanickým a nárazovým zatížením.
    2. Z methylmetakrylátových pryskyřic - povlak, který je zřídka používán, protože vysušuje kvůli chemické reakci nebo odpaření rozpouštědla, uvolňuje specifický zápach. Proto je nutná dostatečná cirkulace vzduchu nebo, dokonce lépe, ventilační systém. Při výběru takové podlahy je důležité správně stanovit rozsah tloušťky v závislosti na typu pryskyřice, jinak by příliš tenký povrch tvrdé tvrdé a příliš silné se odlupovaly.
    3. Na bázi polyuretanu - povlak, který je podobný v charakteristikách k epoxy, ale má vysokou pružnost, je ohnutý do provozu a dávek v odolnosti proti opotřebení. Proto se polyuretanové podlahy vhodné pro garážích vibračního zatížení a potahování dřeva nebo kovu: DSP, dřevotřískové desky, kovové podložky a mezipatře.
    4. Cement-akryl - možnost rozpočtu, díky níž můžete eliminovat malé chyby v drsné podlaze. Ve skutečnosti je cementová podlaha alternativou k finálním potěru a pro nátěrové zařízení je dostatečná vrstva 20-30 cm malty.

    Všechny polymerní podlahy - nákladné řešení pro podlahy garáží, ačkoli množství výhod: odolnost vůči chemikáliím, oděru, mrazu, vibrace, ohni. Nejoblíbenější pro uspořádání garáže jsou polyuretan a epoxid s životností 45 let. Každá směs pro zajištění samonivelační trvanlivé zařízení, pohodlné,, odolný, odolný proti oděru povlak prachu. Proto při výběru typu pokrytí se můžete zaměřit na optimální poměr kvality a nákladů, přičemž zohledníte individuální charakteristiky.

    Na rozdíl od betonu, plniva - nejbezpečnější, protože poskytuje vynikající přilnavost s pneumatikami, bez ohledu na počasí, není předmětem zalednění a mokré. Jako dodatečné bezpečnostní opatření si můžete zvolit protiskluzový nátěr a zajistit podlahové značky pro celou tloušťku. Kromě garáži je vhodným kompromisem verze, jak to udělat samonivelační v garáži levná - polyuretanová impregnace. Co se týče kvality a výkonu uznávána jako spolehlivý impregnační nátěr, a pokud odmítáme lesku - podlaha je nízká.

    Příprava podkladu

    Před naplněním podlahy nezapomeňte pečlivě připravit povrch: očistěte od nečistot, prachu, opravte hluboké praskliny a otvory. Část povlaků, například epoxidů, bude vyžadovat další broušení povrchu. Proto se předpokládá, že instalace plnicí podlahy je jednoduchá a proces přípravy je časově náročný. Hlavním důvodem přípravné fáze je vytvoření čistého, suchého, absolutně hermetického povrchu.

    Zvláštní pozornost při přípravě nadace by měla být věnována starému povlaku, pokud se plánuje opravit podlahu. Takže například podlaha pokrytá polyuretanovým materiálem musí být před nanesením epoxidového nátěru důkladně vyčištěna: vyleštit povrch, vysát jej. Je-li starý nátěr epoxidový, pak při nanesení nové vrstvy stejného materiálu nebudou problémy se spojkou. Kromě toho je nutné provést výpočet podlahy z hlediska spotřeby:

    • dokončovací podlaha - 3 kg / m 2;
    • barva, mezivrstva - 0,4 kg / m 2;
    • primer - 0,35 / m2.

    Odborníci doporučují odstranit i menší závady: skořápky, malé trhliny, otvory. To je způsobeno tím, že průměr otvoru "s jehlou" může způsobit tvorbu bublin o průměru několika centimetrů. Kromě toho jsou nepřípustné skvrny tuku, olejů, oleje, jiných chemických výrobků. Chcete-li odstranit takové skvrny, můžete použít detergenty pro rozpouštění tuku, hořet nebo odstranit mechanicky a utěsnit otvory s opravářem.

    Při boji s pruhy z pneumatik vozu pomůže broušení, protože rozpouštědla z pryžového materiálu se neodstraňují. Pokud hodláte plnicí podlahu naplnit epoxidovými pryskyřicemi, doporučuje se 2 průsmyky pomocí brusky k odstranění cementového mléka. Poslední fáze práce - plnění povrchu v 1-2 vrstvách, které se provádí 24 hodin před aplikací řešení. Před základním nátěrem je možné otestovat kvalitu přípravy podkladu "podle receptury" zkušených mistrů:

    1. Pro přípravu roztoku kyseliny chlorovodíkové s vodou v poměru 4: 1.
    2. Postříkejte na podlaze.
    3. Zobrazit výsledek.

    Pokud zahraniční povlaky různých textur a barev žádná základna „fizzing“ nažloutlé pěny - práce na základně je vytvořen přesně. V opačném případě, odborníci doporučují odstranit starý nátěr jít hrubé smirkovým papírem a brusky na další drastická opatření: tryskání a pískování zařízení. Po ošetření může být povrch opětovně testován, potom podlahu umyjte vodou, nechte vyschnout a proveďte nátěr.

    Plnicí technika pro plnění podlahy

    Ve skutečnosti je instalací plnicí podlahy nátěr připraveného povrchu s ochrannou vrstvou 20-80 mm. Díky použití vyrovnávacích řešení je zajištěna optimální rychlost práce a ideálně hladký povrch. Technologie plnění je prováděna metodou "kaluží", po které je nutno podlahu vyrovnat jehelním válečkem a odstranit vzduchové bubliny. Při provádění práce je nutné v garáži zajistit potřebný režim vlhkosti:

    • 5-25 ° C;
    • 5% vlhkosti betonového substrátu;
    • 60-80% vlhkosti v místnosti.

    Vlhkost místnosti je hlavním předpokladem pro vytvoření kvalitního povrchu, v případě porušení kterého budou samonivelační podlahy pokryty vzduchovými bublinkami. Kromě toho je třeba si uvědomit, že optimální věk betonu, který lze aplikovat na podlahu, je 21 dní a příprava nástrojů:

    • pravidlo;
    • štětec;
    • Jehlový válec;
    • elektrická vrtačka s přídavnými zařízeními.

    Při přípravě roztoku je nutné komponenty smíchat podle pokynů výrobce pomocí elektrického vrtačku. Při výběru povlak na bázi epoxidových pryskyřic může vytvořit antistatický povlak, který materiály pro samonivelační podlahy musí být doplněno měděné pásky a položit uzemňovací okruh. Pracovní příkaz:

    1. Nalijte část roztoku na povrch. Hotové roztoky rychle vyschnou, takže se doporučuje připravit směs v částech.
    2. Distribuujte s válečkem.
    3. Nalijte celou oblast, vyplňte roztok v dávkách a rozdělte jednotlivé části.
    4. Proveďte dokončení (volitelné).
    5. Nechte vyschnout.
    6. Naneste nátěr tmelu.

    Chcete-li vytvořit krásný výzdobu, můžete použít kus akrylové barvy "mramoru", "žuly". Podlaha může být provozována po 15 dnech poté, co má potah požadovanou pevnost.

    Podlaha v garáži s vlastními rukama

    Podlahová krytina garáže je pravidelně vystavována těžkému vykořisťování. Kromě závažnosti automobilu musí pravidelně přicházet do styku s chemikáliemi a odolat kolísání teploty v širokém rozmezí. Proto je výběr materiálu podmíněn všemi faktory nárazu. Plnicí podlaha pro garáž plně splňuje vysoké požadavky. O typech plnicí a samoobslužné technologie se bude diskutovat později.

    Typy sypké podlahy

    Rychlé rozšíření povlaku na bázi polymerů přispívá k vlastnostem sypké podlahy. Doba perfektního provozu je asi 40 let, materiál je žáruvzdorný, odolný vůči mínus teplotám, úspěšně odolává mechanickým zatížením různých akcí. Chcete-li vytvořit podlahu v garáži, není nutné přilákat tým odborníků, můžete udělat práci sami nebo s jedním asistentem.

    V závislosti na zvoleném složení pro garáž se plnicí podlaha liší podle vlastností a nákladů:

    • Epoxidové podlahy jsou nejoblíbenější. kde je kvalita a cena považována za optimální. Křemenný písek, který vstupuje do konstrukce, dodává sypké podlahy s vysokou odolností při styku s abrazivními materiály (nedotýkejte se). Přítomnost pryskyřic chrání povrch před reakcí s chemickými sloučeninami. Ke splnění uvedených vlastností stačí v garáži nanést vrstvu plnicí podlahy o tloušťce 1 mm. Odolnost proti vodě a mrazuvzdornost jsou dalšími výhodami truhly pokladů. Jedinou nevýhodou je malá elasticita.
    • Rozpočtový variant samonivelačních podlah v garáži představuje cemento-akrylová kompozice. Po nalévání 12 mm vrstvy se vytvoří odolný povlak. Materiál odolává značným mechanickým zatížením v garáži, neodděluje se, kluzný efekt chybí.
    • Polyuretanová podlaha má nejvyšší stupeň odolnosti proti opotřebení. Pozitivní vlastnosti jsou hmotné. Tepelná odolnost a chemická inertnost jsou doplněny odolností proti vibracím a nárazům. Kryt pro garáž z polyuretanu je charakterizován zvýšenou pružností, což není případ jiných kompozic plnící podlahy. Pro takovou sadu výhod budete muset zaplatit vysokou cenu.

    Poznámka! Polyuretanový nátěr je náročný na podklad, který je třeba aplikovat, a proto jeho použití v garáži není vždy odůvodněno z hlediska nákladů na materiál.

  • Podlaha nádrže pro garáž methylmethakrylátu je vzácná, a to navzdory sérii pozitivních vlastností. Je odolný, pružný a mrazuvzdorný. Na zadní straně mince je rychlé ztuhnutí směsi, takže postup pro nalévání podlahy v garáži představuje určité potíže. Druhou významnou nevýhodou je přítomnost ostrého zápachu během sušení.
  • Založení nadace

    Proces plnění v garáži sypké podlahy předchází příprava základny. Základní požadavky na povrch - absence trhlin a výkyvů, pevnost a hladkost povlaku. Aplikace kompozice jde do betonového potěru, při výskytu vad musí být odstraněna. Vážné odchylky v hladině nebo hromadném poškození vyžadují výměnu betonové základny novým povrchem.

    Vytvoření nového betonového potěru

    Instalace podlahy pro garáž od začátku zahrnuje následující kroky:

    • Příprava základového příkopu. Vrstva půdy se odstraní do hloubky 30 cm.
    • Povrch je vyrovnán a pokryt štěrkem o 15 cm. Pro sledování výšky polštáře pomáhá tloušťka kolíků se značkou. Vrstva je stlačena, stavy jsou odstraněny.
    • Vrchní část polštáře je doplněna vrstvou písku do výšky 15 cm. Pro lepší balení je předem navlhčena.
    • Další důležitou etapou tvorby základů pod plnicí podlahou v garáži je uspořádání hydroizolace. Vhodným materiálem je ruberoid nebo polyethylen o hustotě nejméně 100 μm. Tkanina pokrývá celou oblast garáže s návštěvou stěn. Spojení mezi sousedními pásy se překrývá o 10 cm.
    • Hydroizolační materiál je pokrytý vyztužujícím pletivem. Pro samonivelační podlahy garáží zatížení nevydrží dlouho, velikost buněk je vybrán 15x15 cm. Průměr kotvy 8 mm mezi kontaktuje drátu nebo spojeny svařováním. Montáž výztuže jde o podpěry o výšce 2-3 cm, vyrobené z plastu nebo z cihel.

    Pozor prosím! Mezera mezi okraji výztužného pletiva a stěnami garáže je 5 cm.

  • Podlaha vyžaduje hladký povrch betonové základny. Sledujte vodorovnou hladinu potěru v garáži pomáhá majáky z tenkých trubek nebo kovového profilu. Instalace se provádí 5 cm nad výztužnou klecí na vrstvu betonu rozloženou přes 0,2 m délky vodítka. První maják je vzdálen 0,5 m od garážové stěny, vzdálenost mezi dalšími asi 1 m (závisí na velikosti pravidla).
  • Pevnost sypkého podlaží závisí převážně na kvalitě betonu. Chcete-li připravit roztok, vezměte cement M400 nebo M500, výběr značky ovlivňuje poměr složení.
  • Prostor mezi majáky je vyplněn cementovou maltou. Beton je nejprve vyrovnán lopatou, pak se protáhne pravidlem, které se skládá podél vodítek.
  • Po dni jsou majáky odstraněny, uvolněný prostor betonové podlahy je vyplněn podobným řešením.
  • Přejděte k návrhu podlahy může být po úplném vyschnutí betonové potěru, který trvá v průměru za měsíc.

    Příprava starého povlaku

    Pokud chcete podlahu v garáži plnit vlastním rukama na starém potěru, nejprve zkontrolujte vodorovnou čáru. Pomáhá při procesu hrabání o délce 2 m. Odstup mezi ním a starou podlahou nesmí být větší než 2 mm. Důležité je také sledovat úroveň po celém obvodu garáže.

    Poznámka! Čím tenčí vrstva budoucího plniva, tím vyšší jsou požadavky na povrch staré podlahy.

    Pokud byla stará betonová podlahová kontrola úspěšná, pokračujte ve zpracování:

    • Všechny olejové skvrny a další nečistoty jsou eliminovány. Kvalitativní čištění podlahy garáže pomůže brusce.
    • Vzniklý prach a nečistoty jsou odstraněny vysavačem.
    • Betonová podlaha v garáži je zpracována ze spreje se slabým roztokem kyseliny sulfamové nebo kyseliny chlorovodíkové. Po uplynutí čtvrtinu hodiny se směs odmyje hadicí. Účelem postupu je odmastit povrch podlahy.

    Další akce jsou stejné pro staré a nové betonové základy. Povrch podlahy je pokryt polyuretanovým základním nátěrem. K sušení primeru je zapotřebí den, po kterém začíná rozdělení plniva.

    Spotřeba

    Spotřeba materiálu na podlahu je ovlivněna několika faktory:

    • oblast základny garáže;
    • tloušťka plnicí vrstvy;
    • hustota roztoku;
    • přítomnost plnidel.

    Směs polyuretanu má hustotu 1,25 / 1,35 kg / l, epoxidová kompozice se vyznačuje vysokou rychlostí 1,4 / 1,6 kg / l.

    Pozor prosím! Zavedení speciálních plnidel do kompozice plnící podlahy pomáhá zvýšit hustotu roztoku a snížit jeho náklady.

    Pokud podlaha v garáži splňuje požadavky plochého povrchu, 1 l směsi se spotřebuje na 1m 2 s 1 mm plnicí vrstvou. Výsledná hodnota je vynásobena indikátorem hustoty specifikovaným výrobcem. Použití křemičitého písku snižuje spotřebu materiálu při zachování kvality plničové podlahy. Přítomnost defektů v betonovém potěru zvyšuje spotřebu směsi.

    Aplikační technologie

    Podlaha má dvoukomponentní složení, které je kombinováno před spuštěním lití. Pokud se provádí míchání s vrtacím nástrojem, je vybrán nástroj s výkonem 800 W, práce se provádějí rychlostí 500 ot / min. Vysoká rychlost se nedoporučuje.

    Míchání se provádí při teplotě 14 až 25 ° C. Postup přípravy začíná od vzdálenějšího bodu podlahy garáže, postupně se přemisťuje k dveřím. Roztok se nalije do proužků, rovnoběžných se stěnami. Zpočátku se vyrovnávání podlahové náplně provádí se zubovým hladítkem, vzduchové bubliny se odstraní a požadovaná tloušťka vrstvy se dosáhne povrchovou úpravou jehelním válečkem.

    Po zpracování jednoho webu přejděte na další. Klouby mezi pruhy plnicí podlahy jsou pečlivě kombinovány i pomocí jehelního válce. Nemůžete zastavit proces, je mnohem pohodlnější pracovat společně v rozsáhlé oblasti garáže, když člověk distribuuje směs a druhá se rozprostírá. Načasování plnění je velmi omezené. Vlastnosti hotového roztoku se uchovávají po dobu půl hodiny, po které začíná ztuhnout. V závislosti na složení náplně může být chůze po podlaze po 1-2 dnech, plný provoz je povolen týden po nalití.

    Poradenství! Zvýšení životnosti plnicí podlahy v garáži pomůže při dodatečné povrchové úpravě lakem. Dye nebo dekorativní čipy, přidané k řešení, zajistí atraktivní a originální vzhled.

    Závěr

    Jaký druh materiálu podlahy zvolit pro garáž závisí na intenzitě jeho provozu a plánovaných finančních nákladech. Je lepší zastavit se na zlatém středu, získat slušnou kvalitu za přijatelnou cenu. Kognitivní video odpoví na všechny zbývající otázky.

    Jak vytvořit samonivelační podlahu pro garáž

    Samonivelační podlahy jsou moderní typ podlahové krytiny, což umožňuje vytvořit dokonale plochý povrch bez švů. Přítomnost polymerních plnidel výrazně zvyšuje tekutost materiálu a nevyžaduje namáhavý vyrovnávací postup.

    Mnoho automobilových nadšenci vybírá podlahu v garáži, protože tento nátěr lze používat jak samostatně, tak jako základ pro pokládku dokončovacího obložení. V převážné většině případů si motoristé vybírají povlak ve formě cemento-akrylátového potěru.

    Takový betonová podlaha je mnohem silnější, nepodléhá otěru a vlhkosti, a také poskytuje kvalitní pneumatiku s trakcí za všech povětrnostních povrchových usloviyah.Tsena takový povlak není vysoká, a montážní technologie životnost předmět může dosáhnout 40 let.

    Nástroje a materiály pro práci

    Než si položíte podlahy v garáži, musíte předem zakoupit spotřební materiál a připravit nástroj.

    • Kontejner pro míchání roztoku, pro velké objemy, je lepší použít betonový míchač.
    • Elektrická vrtačka se směšovačem, pokud není použit žádný betonový míchač;
    • Jehlový váleček na dlouhé rukojeti;
    • Široký štětec pro aplikaci půdy.

    Z spotřebního materiálu:

    • Suchá směs pro podlahu na bázi cementu;
    • Základní nátěr hlubokého proniknutí;
    • Plniva pro utěsňování trhlin;
    • Kompenzační páska pro utěsnění kloubů po obvodu místnosti.

    Je to důležité. Kompenzační páska je nezbytná pro vytvoření tepelné mezery a těsnicích spojů. Při zvýšených teplotách má podlahová krytina malou roztažnost a bez prasklin na podlaze se mohou objevit praskliny. Páska má adhezivní základnu a příklad její montáže je uveden na obrázku výše.

    Dále popisujeme postup pokládky plnicí podlahy na betonové základně (viz Jak pokrýt betonové podlahy v garáži) a poskytnout užitečné rady.

    Příprava povrchu betonové základny

    Před použitím lité podlahy v garáži, je třeba pečlivě připravit betonového povrchu, protože má vliv na životnost nátěru a jeho trvanlivost.

    Pokyny k přípravě krok za krokem vypadají následovně:

    • Prohlédneme si povrch na trhliny, nárazy a další nepravidelnosti (viz Jak vyrovnat podlahu v garáži ideálně);
    • Zjištěné trhliny musí být rozšířeny pomocí kladiva a dláta, aby se odstranily hrany. Pak je trhlina odstraněna z prachu, ošetřena základním nátěrem a shpaklyuetsya;
    • Při zjišťování výčnělků je třeba je lopatou nebo perforátorem zlikvidovat lopatou, po níž by se mělo ošetřit tmelem;
    • Při zjišťování depresí musí být ošetřeny brusným papírem, pokrytým půdou a krytem tmelem, což vede k úrovni roviny hlavního patra.

    Pro informaci. Při položení sypké podlahy vlastním rukama je povoleno nerovnosti starého krytu s kapkou nepřesahující 5-8 mm na 1 metr čtvereční. Odlévací podlaha se nanáší o tloušťku vrstvy 2 až 8 cm a protože polymerační komponenty zajišťují samonivelaci nalévané směsi, nevyžaduje žádné speciální opatrné vyrovnání betonové základny.

    Pokud má povrch stopy gumy, musí být odstraněny brusným papírkem nebo brusičem. Totéž platí pro skvrny z ropných produktů: musí být zcela odstraněny, jinak se podlaha cisterny pro garáž v tomto místě odtrhne. Na konci přípravy musí být podložka zametána a důkladně vakuována.

    Pro otestování kvality výcviku zkušení mistři používají osvědčenou metodu. Kyselinu chlorovodíkovou rozpusťte ve vodě v poměru 4: 1 a povrch podlahy vodou.

    Pokud se kapalina začne svrhnout a tam je žlutá pěna, pak je základna ideálně připravena pro další práci. Pokud na některých místech dochází k barevným skvrnám a nedochází k tvorbě pěny, musí být tato místa dále zpracovávána.

    Nalévání plnicí podlahy do garáže

    Základní nátěr

    Po čištění, než začnete podlahu v garáži položit vlastními silami, je základna pokryta hlubokým penetračním základním nátěrem ve 2-3 vrstvách.

    Je to důležité. Před použitím půdy je nutné podrobně studovat návod k použití, kde jsou uvedeny způsob aplikace a doba sušení vrstvy.

    Za účelem zahájení pokládky tekutých podlah pro garáž je nutné zajistit vnitřní mikroklima. Vlhkost uvnitř místnosti by měla být v rozmezí 60-80%.

    Vlhkost betonového povrchu není větší než 5-8%, teplota v místnosti by neměla být nižší než +10 a ne vyšší než +25 stupňů. Při sušení podlahy je nutné vyloučit průvan, je přísně zakázáno používat vytápěcí zařízení k urychlení sušení.

    Příprava roztoku a plnění

    Aby bylo možné kvalitativně položit podlahy v garáži, doporučuje se mít jednoho nebo dva pomocníky, protože směs zamrzne dostatečně rychle. Pro optimalizaci procesu můžete směs připravit v malých částech, striktně dodržovat pokyny a proporce uvedené na obalu výrobce.

    Hotový roztok se nalije na podlahu a vyvrtá se jehelním válečkem, který nejen vyrovnává směs podél roviny, ale také odstraňuje vzduchové bubliny.

    Je to důležité. Jehlové válečky mohou být kovové nebo plastové a mají také různé délky trnů. Doporučuje se zvolit válec s délkou čepů, který bude odpovídat tloušťce plniva. To vám pomůže řídit tloušťku při nalévání a lepší vyrovnání směsi.

    Naplňte podlahy v garáži z vzdáleného rohu a postupně se blížíte k východu. Pokuste se pracovat co nejrychleji, protože roztok zmrzne po dobu 30-40 minut.

    Zatímco jedna osoba vyvede první část směsi, druhá už připravuje další. Za přítomnosti elektrického míchadla v pomocných zařízeních není nutné.

    Podrobnější informace o procesu plnění naleznete na videu.

    • Sociální Sítě