Loading

Složení malty na podlahové potěry

Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

Složení malty na podlahové potěry

Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

Obecné informace o složení malty na potěr

Proces přípravy malty na podlahové potěry

Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

Poměr řešení závisí na účelu místnosti

Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

Plastifikátor pro beton Plitonit

Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

Přísady do betonu

Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka. Podíly roztoku potěru

Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

Výpočet a příprava roztoku

Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

  • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

Roztok se připraví v následujícím pořadí:

  • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

Smíchejte suchý písek a cement

V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

Roztok pro poter

Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Složení malty na podlahové potěry

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 01/08/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Výběr směsi pro podlahové potěry

Směs podlahového potěru je hlavní materiál používaný k výrobě plochého povrchu. Po dlouhou dobu se taková kompozice vyráběla hlavně nezávisle, smícháním různých druhů cementu, písku a přísad. Nyní stavební trh má mnoho odrůd hotových výrobků, které vyžadují pouze přidání vody.

Tradiční odrůdy potěrů

Všechny tradiční stavební směsi pro podlahové potěry jsou obvykle rozděleny do dvou velkých typů: sádrové a cementové směsi. Každá odrůda má své vlastní vlastnosti a vlastnosti, které určují účelnost použití.

Cementové a pískové směsi

Nejoblíbenější variantou, která má dobré vlastnosti, je skvělá pro vyrovnání betonových základů v bytech a soukromých domech. Také může být použita pro nátěry v koupelnách a sprchách, protože je charakteristická odolností proti vlhkosti. Příprava roztoku spočívá v míchání určitého množství cementu a písku, v případě potřeby se používají speciální přísady k posílení vlastností.

Příprava směsi cementu a písku s minimálním smrštěním je možná pouze odborníkem

Správně vyplňte vhodně připravený materiál pomocí majáků. Je třeba vzít v úvahu, že existují i ​​nevýhody, z nichž hlavní je velké smrštění, někdy až polovina plnicí plochy. Pro zajištění spolehlivosti je nutná výztuž.

Betonové směsi

Odlišují se od předchozí varianty s nižším obsahem cementu. Pro získání konkrétní značky betonu se používají speciální schémata pro míchání suchých komponent. Připravená malta je vhodná pro hrubování povrchu. Přestože nedochází k silnému smršťování, ale je velmi náchylný na vlhkost. Díky nižší hustotě je vhodný pro práci na různých podlažích.

Klasický beton, kde drcený kámen působí jako plnivo, označuje silné černé potěry

Směsi na bázi sádry

Odlišují se od DSP tím, že vyžadují kratší dobu sušení. Umístěte povrch v místnosti se stabilní vlhkostí. Vzhledem k tomu, že se takové řešení nezmršťuje, používá se k nanášení tenkých vrstev potěru.

Sádrová omítka rychle vytvrzuje, proto vyžaduje profesionální aplikaci

Samostavba řešení

Směs pro vyrovnávání podlahy na bázi suchých ingrediencí může být připravena pouze ručně. Vzhledem k tomu, že pro cementování betonové podlahy je nejlepším řešením cemento-písková odrůda, je třeba jej věnovat zvláštní pozornost.

Předpokládá se, že pro obytné prostory bude nejlepší volbou betonový stupeň M200

Práce se tak děje podle schématu:

  1. Připravují se suché komponenty: pečlivě prošívaný písek a cement požadované značky. Kromě toho je zakoupen plastifikátor a vlákno, je-li třeba provést vyztužení. Přesný poměr podílu použitých látek je klíčem k úspěšné práci.
  2. Výpočet požadovaného počtu komponentů je následující: pro jednu část cementu značky M400 je zapotřebí 4 dílů písku. Složky se smíchají, dokud se nedosáhne homogenní hmoty, v případě potřeby se používají přísady ve formě suché látky. Pouze po této fázi je konečné hnětení. Do jedné části cementu (M400) se například přidá 4,6 dílů písku a 7 kusů drceného kamene, čímž vznikne betonová směs odpovídající stupni M100.
  3. Do připraveného kontejneru se nalije voda s příměsí tekutých příměsí a výsledná směs se zakryje. Pro dosažení homogenního řešení se používá elektrický mixér nebo vrták.

Hotové potěry

V současnosti jsou stále oblíbenější směsi pro vyrovnání podlahy s vlastními rukama, které se prodávají v hotové formě. Jsou dostatečné k tomu, aby se mísily se správným množstvím vody a můžete vyplnit potěr. To značně zjednodušuje proces a výhodně odlišuje tyto materiály od tradičních možností.

Výhody hotových formulací

Nyní více a více specialistů a domácích mistrů dává přednost použití suchých směsí pro podlahové potěry. Toto řešení se jeví jako nejatraktivnější z důvodu nepopiratelných výhod těchto sloučenin:

  • Snadné vaření. Dokončené výrobky nevyžadují dlouhý a přesný výběr všech součástí. To je velmi významná výhoda, jelikož je to správná kombinace poměrů, která dává řešení potřebné vlastnosti.
  • Spotřeba suchých směsí na 1 m 2 potěru je mnohem nižší. To se vysvětluje přesností dávkování potřebných ke zlepšení vlastností komplexních přísad. Důležitým faktorem je také menší hmotnost, což vede k oslabení tlaku na podlahy.
  • Míchání roztoku se provádí pomocí elektrického vrtáku a směšovacího mixéru, což umožňuje provádět proces doma i při práci v malých místnostech. Pro přípravu betonu například potřebujete betonový mixér.

Dokončující výplň má nejen vysokou kvalitu, ale i luxusní vzhled

  • Snížení tloušťky nalévané vrstvy. Tradiční možnosti skutečně vytvářejí vrstvu 25-30 mm, zatímco menší tloušťka výrazně zvyšuje pravděpodobnost vzniku prasklin. Hotové materiály mohou vytvořit povrch o tloušťce 3-5 mm.
  • Velké množství odrůd, které jsou vybrány na základě specifických podmínek a aplikovaných dekorativních obkladových výrobků. Většina druhů má krátkou dobu pouru. Tento ukazatel se liší, ale je mnohem menší než u tradičních sloučenin na bázi cementu.
  • Samonivelační efekt.
  • Instalace nevyžaduje dostupnost odborných dovedností. Pro pohodlí každého výrobce poskytuje balíček podrobné pokyny, které vám umožní provádět práci bez velkých obtíží.
  • Hotová malta na podlahové potěry umožňuje dosažení optimálních výsledků s minimálním úsilím.

    Princip samonivelačních podlah s použitím připravených směsí je velmi jednoduchý, proto nevyžaduje vysoce kvalifikovaný pracovník

    Odrůdy suchých směsí

    Existuje několik typů připravených sloučenin, které se používají k lití potěru.

    Tekuté roztoky na bázi cementu

    Ačkoli tato kategorie má cement ve složení, výrazně se liší od tradiční verze. Rozdíly jsou v přídavku minerálních a syntetických plniv a speciálních modifikátorů. Takové prostředky jsou rozděleny do poddruhů, které se liší způsobem, jakým jsou používány:

    1. Výrobky pro hrubé vyrovnání. V tomto materiálu je písčitá směs hrubozrnné frakce a žulové žuly. Mnoho řemeslníků považuje toto řešení za optimální pro nalévání pod teplou podlahu o tloušťce 30 až 80 mm. Je třeba vzít v úvahu, že dokončená konstrukce vyžaduje další zarovnání.
    2. Plnicí směsi pro konečné naplnění podlahy. Zahrnujte menší část písku a speciální změkčovadla. Výsledný povrch má ideální hladkost a je naprosto připraven k dalšímu obložení. To je vynikající volba pro vytvoření minimální tloušťky 4-5 mm. Pro zlepšení spolehlivosti se používá vlákna nebo výztužná síť ze skleněných vláken.
    3. Samonivelační směsi. Tento materiál obsahuje jemnou frakci látek, je vhodný pouze pro vytvoření jemné tloušťky povlaku 3-5 mm. Vysušení vyžaduje minimální čas, ale výrobky jsou poměrně drahé.
    4. Speciální směs pro nalévání teplých podlah. Samozřejmě můžete použít jiné možnosti, ale toto řešení vám pomůže dosáhnout nejlepšího výsledku. Je to všechno o zvýšení plasticity, což je dosaženo pouze díky správně vybraným komponentům.
    Přes velký sortiment existují dva směry suchých řešení - jedná se o samonivelační směsi a prameny, které vyžadují uspořádání

    Hotové formulace na bázi sádry

    Dalším prvkem je písek a vlákna, které zajišťují požadovanou pevnost. Suchá směs pro potěr je vhodná pro místnosti se stabilním obsahem vlhkosti. Výraznými vlastnostmi jsou ekologická kompatibilita a dobré tepelně izolační vlastnosti. Vhodné pro vytvoření povrchu na dřevěné podlaze.

    Která směs je lepší pro podlahu?

    Je obtížné odpovědět na tuto otázku jednoznačně, každá možnost je vhodná pro určitou situaci. Takže první vrstva potěru je dokonale vytvořena pomocí tradičních směsí a kapalných roztoků pro hrubovací práce. Pro dokončovací operace s mírným zakřivením základny je lepší použít samonivelační pohled.

    Chcete-li říci, která směs je lepší, žádný odborník nebude schopen to udělat, ale při výběru, stojí za to podívat se na jméno výrobce

    Výpočet suchých směsí pro práci

    Abyste zjistili, kolik potřebujete suchou směs pro potěr na 1 m2, provádějí se jednoduché akce:

    • Rozměrem místnosti se měří požadovaná tloušťka vrstvy. Hodnoty získané v metrech se násobí.
    • Výsledek se dělí o 0,1 a vynásobí se spotřebou vybrané odrůdy směsi. Tyto údaje udává výrobce na obalu rychlostí 1 m2 v tloušťce 10 mm.
    • K tomuto číslu je přidáno 5%.

    Například celková plocha místnosti je 20 m2, požadovaná tloušťka je 30 mm, tj. 0,03 m.

    Spotřeba kompozice na 1 m2 v tloušťce 10 mm bude 15 kg.

    To znamená, že balení o hmotnosti 25 kg bude potřebovat 4 kusy.

    Spotřeba kompozice uvedená na obalu je odvozena za standardních podmínek, ve skutečnosti se tato hodnota přidává z 5 až 7%

    Potěšte z hotové stavební směsi

    Příprava a nalévání suchých vyrovnávacích látek je téměř totožná s tradičními variantami betonu a cementu. Podobné nástroje budou zapotřebí k práci.

    Vysoká cena stavebních směsí je více než vykompenzována výjimečnou kvalitou a jednoduchostí uspořádání

    1. Nadace je připravena.
    2. Je nastavena úroveň nuly.
    3. Roztok se smíchá. Za tímto účelem se k vodě přidá suchá látka.
    4. Plnění se provádí rychle, jinak kompozice ztratí své vlastnosti.
    5. Pro srovnání jsou používány majáky a vhodný nástroj.
    6. Doba schnutí závisí na zvolené odrůdě.

    Ukazuje se tedy rovnoměrný a spolehlivý povlak, dokonale vhodný pro pokládku dlaždic, koberců nebo laminátů.

    Cementové pískové podlahové potěry

    Cementové pískové podlahové potěry se považují za nejjednodušší ve výkonnosti, ačkoli nejtěžší ze všech existujících typů.

    Cementové pískové podlahové potěry

    Hmotnost 1 m², tloušťka 1 cm, je v průměru 16-20 kg. Například: polystyrénové nebo pěnové betonové potěry váží max. 18 kg a samonivelační samonivelační směsi - do 16 kg.

    Pokud rozdíly v podkladu nepřesahují 3 cm, je nejlepším řešením níže popsaný potěr. Rozhodněte se sami o sobě: je trvanlivý, spolehlivý, velmi jednoduchý k provedení (dokonce i nováček může dělat), a to stojí poměrně levně. Postup plnění se skládá z několika etap.

    Cementový písek ve vaně

    První fáze. Tloušťka budoucího potěru

    Na betonovou základnu se nalije vrstva cementového písku o tloušťce asi 70 mm. Pokud je základem zhutněná půda, měla by být tloušťka větší - od 120 mm. Postup pro nanášení malty na základovou desku byl již ve výrobku uveden do úvahy o betonovém potěru na dřevěné podlaze.

    Je nepřípustné vytvářet potěr o tloušťce menší než 30 mm, jinak dojde k prasknutí a odlupování materiálu.

    Dávejte pozor! Pokud jsou rozdíly v podkladu v rozmezí 100 až 200 mm a potěr bude stále zhotoven z cementu a písku, doporučuje se použít jako vyrovnávací základnu expandovanou hlínu.

    Technické parametry potěru, jakož i základní požadavky jsou v SNiP 2.03.13-88 a 3.04.01-87.

    Je třeba poznamenat, že popsaný potěr má některé nevýhody, které je nutno vzít v úvahu ve fázi výpočtu. Mezi tyto nevýhody patří:

    • dlouhé sušení (asi 28 dní, pokud byla práce provedena v zimě, pak více);
    • omezená tloušťka vrstvy;
    • vlhkost a nečistoty vzniklé během práce;
    • těžké zatížení na základně.

    Ale přes všechny nevýhody je cementové pískové potěry velmi oblíbené, zejména u začínajících stavitelů.

    Druhý stupeň. Označení

    Nejprve musíte vytáhnout hranici obzoru ke stěnám. Doporučuje se použít laserovou hladinu, ale v jeho nepřítomnosti bude normální voda (to je průhledná hadice, která je naplněna vodou).

    Použití hladiny laseru

    Postup určení linie horizontu je v tomto případě velmi jednoduchý. Na pevném povrchu je nastavena úroveň, pak musí být vzduchová bublina zatlačena do středu žárovky. Laser se aktivuje a označí se bod označený paprskem. Je-li použito moderní drahé zařízení, zobrazí se řádek, což zjednoduší postup. Poté se laser otočí do dalšího rohu, ve kterém je také označena tečka. Když jsou podobné body označeny ve všech rozích, musí být jejich body odstraněny potaženým filamentem, po němž se odrazí horizont.

    Použití hladiny laseru

    Použití hladiny vody

    Schéma vodní hladiny

    Toto uspořádání je obtížné provést, ale pokud se vše dělá správně, výsledky budou co nejpřesnější. Nejprve musíte vzít konce hadice a nalít do vody (je lepší zůstat - není mnoho vzduchových bublin). Je zapotřebí, aby voda naplnila celou úroveň a nedosáhla konců někde o 10-15 cm. Každý z konců je houpán ze shora dolů, voda musí být na stejné úrovni. Pokud tomu tak není, pak je hadice někde ohnuta nebo špinavá. Je také nutné odstranit zjištěné vzduchové bubliny.

    Použití hladiny vody

    Dále na stěně je umístěna značka dlouhá několik milimetrů. K této známce je jeden konec úrovně stlačen a nad ním o 10-15 cm. Druhý konec je umístěn v druhém rohu místnosti asistentem ve zhruba stejné výšce. První konec je posunut nahoru a dolů, až se značka na stěně shoduje s povrchem vody. Dále, když se voda uklidní, pomáhá pomocník na jeho boku. Podobně asistent označí zbývající rohy, první konec v tomto okamžiku zůstává na stejném místě.

    Pomocí páskového měřítka v každém rohu se změří vzdálenost mezi značkami a podlahou, aby se určil nejvyšší bod základny. Poté jsou značky spojeny pomocí potaženého vlákna a horizont je odmítnut.

    Jak používat hladinu hydrauliky

    Další značení

    Z horizontu se provádějí testovací sondy k základně, pokud je to možné, všechny detekované výčnělky jsou odstraněny. Z menší tloušťka znějící odečte budoucí výstavby zahrnující vrstvu cementu, primer (v případě zastínění se provádí na beton) a keramzitový zásypem (v případě, že se jako báze použije zem). Získaná vzdálenost se měří z horizontální linie pomocí pásky. Značky jsou spojeny stejným závitem, jiný řádek horizontu (dokončovací podlaha) je odmítnut. Pokud existuje touha, můžete samostatně označit každou vrstvu struktury.

    Stanovení úrovně potěru

    Třetí fáze. Příprava

    Pokud je základna betonová, je ji vyčištěna od předchozího potěru.

    Po odstranění nečistot z povrchu se na betonové základny aplikuje směs primerů. Postup nanášení základního nátěru je velmi jednoduchý: směs se nalije na podlahu a roztírá se po celém obvodu štětcem nebo válečkem.

    Základní nátěr - popis a použití

    Podloží vrstva z expandovaného jílu povlakem (tloušťka závisí na výškových rozdílů), a pak se vlije písku „polštář“, 10 cm silný. To vše se důkladně zhutní, pokud je to nutné, zvlhčí se vodou pro efektivnější smrštění.

    Dávejte pozor! S vrstvou z expandované hlíny se cena potěru výrazně sníží, protože bude vyžadováno menší množství roztoku.

    Mimochodem, ve stejné fázi se provádí pokládání vodovodních a odpadních potrubí.

    Příklad instalace kanalizačních trubek ve vaně

    Čtvrtá etapa. Tepelná izolace

    U potěru na zemi je nutná tepelná izolace, zatímco u betonové základny je možné bez ní. Ohřívače mohou sloužit tak, jak je popsáno výše, expandované hliněné výplně a desky z pěnové hmoty. Hlavní věc je tuhost materiálu.

    Příklad položení pěnových desek

    Příklad stohování extrudovaných polystyrenových desek

    Pátá fáze. Hydroizolace

    U míst s vysokou vlhkostí (jako je vana, kuchyň, koupelna) může být navíc vyžadována hydroizolace, která se často používá jako tlustá fólie. Materiál se skládá s překrytí 100-150 mm a také se stěnou a splaškovými švestkami (pokud existují), které vstupují do 100 mm. Klouby jsou posíleny lepicí páskou, to samé platí i pro přístupy ke stěnám.

    Dávejte pozor! Pokud se potrubí a švestky přiblíží, je třeba je ošetřit tmelem, alespoň do úrovně plnění roztoku.

    Kolem topné trubky proveďte izolaci nebo bednění

    Na fotografii je znázorněn plášť kolem kanalizačního potrubí

    Šestý stupeň. Výztuž

    Posílení výztuže potěru je vyžadováno v případě, že se nalévání provádí na zemi. Za tímto účelem se používá speciální ocelový plech nebo se svařují výztužné tyče (rozměry vytvořených buněk by měly být přibližně 150 x 150 mm).

    Mřížka kovových tyčí se snadno instaluje a má nízkou hmotnost, ale existuje riziko koroze

    Existuje i jiná možnost - namísto těžkopádné sítě, která zvyšuje hmotnost konstrukce, může být do roztoku přidáno vlákno. Tento materiál se skládá z polymerových vláken, které jsou umístěny chaoticky, takže maximální pevnost je dosažena ve všech směrech. Proporce jsou označeny výrobcem skleněného vlákna na obalu.

    Sedmé fáze. Instalace majáku

    Okamžitě uděláme rezervaci, že pro další práci je žádoucí použít hliníkové pravidlo. Vysvětluje to skutečnost, že dřevěné pravidlo neposkytuje požadovanou kvalitu. Samotné majáky mohou být:

    Zvažme všechny možnosti.

    Dávejte pozor! Pokud je spojka vytvořena se sklonem (např. Směrem k odtokovému žebříku), pak pod stejným sklonem musíte nainstalovat majáky.

    Bičové majáky

    Nejjednodušší možnost, ale takové majáky potěru mohou pouze zkušení profesionálové. Algoritmus by měl být následující.

    Jaká je spotřeba cps na 1 m2 podlahové potěry?

    Nejběžnějším způsobem vyrovnání podlahy v místnosti je použití potěru z písku a cementu. Je však třeba poznamenat, že proces přípravy bude trvat dlouho. Pouze v případě silných podlah může být použit cementový písek, protože hmotnost tohoto materiálu je dostatečně velká.

    Pokud je tloušťka vrstvy 1 cm, bude hmotnost jednoho čtverečního metru asi 20 kg. A v praxi je vyrobena z 3 cm tlusté, ne méně. Pokud je tato vrstva menší, začne se potěr rozpadat a později se spustí.

    Jak vyrobit a jaký typ si vybrat

    Ve stavebnictví se používají dva typy směsí: konvenční a hotové. Obvyklé řešení slouží k vyrovnání nejen podlahy, ale také k vyrovnání stěn. Nejjednodušší standardní roztok se připravuje z cementu M300 a čistého písku, který má středně zrnitou frakci. Třetí složkou je voda.

    Všechny složky se smíchají následovně: odeberte 1 díl cementu a přidejte 1, 5 - 3 části středně zrnitého písku. Množství vody se však vypočítá na základě toho, kolik kilogramu cementu bylo odebráno. U 1 kg cementu odeberte 0,5 litru vody.

    Nyní na stavebním trhu existuje mnoho modifikátorů a plniv, které se přidávají do směsi cementového písku. Co je to za to? Pro zvýšení odolnosti proti mrazu snižte dobu tuhnutí a snižte pravděpodobnost prasklin a fibrilace.

    Konvenční řešení se prodává na stavebních trzích. Jejich využití zkracuje čas strávený opravami. V takových směsích jsou všechny komponenty dokonale shodné a v ideálním rozměru. Každý typ výrobce vyrábí pro tento typ spojení s podlahou.

    Na video - spotřeba cps na 1 m2 potěru:

    Hmotnost závisí na poměrech složek, které jsou součástí: množství vody na elektrické spojce a značku použitého cementu. Maximální tloušťka potěru je zpravidla menší než 7 cm, jinak budeme muset posílit základy domu, aby mohl vydržet tak těžký náklad. Vzhledem k tloušťce vrstvy je zvolen typ pojidla:

    • Potěr bude připojen k hrubovací základně ak stěnám;
    • nebudou spojeny s žádnou strukturou;
    • použije se izolační vrstva a bude to plovoucí vrstva.

    Zde vidíte složení lepidla pro pórobeton.

    1. Polosuchá.
    2. Samonivelační.
    3. Pescobeton.
    4. Sucho.

    Složení polosuchého potěru je cement, písek a vlákno. Název pocházel ze skutečnosti, že se zde používá minimální množství vody. Obvykle se takový potěr položí pomocí speciálních strojů. Polosucha se liší vysokou pevností. Použijte jej v těchto případech, pokud chcete zarovnat velké plochy s tloušťkou vrstvy směsi o více než 5 cm. Zde jsou podrobné popisy kladů a zápory polosuchého podlahového potěru.

    Samonivelační nebo samonivelační potěr. Třetí název je samonivelační podlaha. Směs obsahuje cement a písek. Ale stojí za to vědět, že zde písek je používán jemně rozptýlený. Také se zde přidávají plastifikátory a tvrdidla. Při naskladnění je směs dobře rozložena po celé ploše.

    Ale voda v tomto případě bude potřebovat hodně. Používá se jako povrchová úprava. Používá se také, pokud potřebujete opravit některé závady a nesrovnalosti. Tloušťka plnicí podlahy obvykle nepřesahuje 30 mm. A navzdory tomu má tento potěr vysokou pevnost.

    Pískový beton se používá v těchto případech, pokud se žádné jiné metody nedokáží vypořádat s podlahou. Portlandský cement, hrubý písek, jemně promytý písek a žula jsou součástí kompozice. Pomocí odkazu si můžete přečíst, který beton písku je lepší pro podlahové stěrky.

    Při přípravě pískového betonu se používá trochu více vody než v polosuché směsi pro podlahové potěry. Potěr pískového betonu má velmi vysokou pevnost. Ale za tím je poměrně složité položení krytu. Zarovnání nastane ručně. K pískování betonu úplně suchého, je nutné čekat dostatečně dlouho - asi měsíc.

    Suchý potěr neobsahuje vodu. Obvykle se používá v případě, že potřebujete vyrovnat podlahu stromu nebo vytvořit vysokou podlahu. Kompozice zahrnuje expandovanou hlínu, která označuje nízkou pevnost. Zde jsou popsány klady a zápory suchého podlahového potěru.

    Chcete-li vytvořit cementové pískové potěry, musíte zvolit správné součásti. Potřebujeme znát označení pro toto. Při označování cementu můžete vidět písmeno M a číslo. Například M200 - znamená, že 1 kubický metr vydrží zatížení 200 kg.

    Aby bylo možné řešení samostatně připravit, musíte použít označení M400. Ale v případě hotové směsi je třeba věnovat pozornost ostatním číslům. Roztok označený M150 nebo M200 označuje dvě varianty poměrů. První možnost: použití označení cementu M600, který byl smíchán s pískem v poměru 1 k 3. Druhá možnost: cementová třída M400 smíšená s pískem v poměru 1 až 2. Tmel je rovněž označen další zkratkou. V rámci tématu je užitečné číst o tom, co představuje suchá univerzální směs m 150.

    1. Cement odolný vůči sulfátu je označen jako CC. Obvykle se používá tam, kde je teplotní rozdíl vysoký.
    2. Slag Portland cement nebo SHPTS - v tomto cementu obsahuje hodně nečistot.
    3. PL - v cementu, velmi velký počet přísad ve formě plastifikátorů, zvyšující plasticitu materiálu.
    4. Hydrofobní cement - odolný vůči vlhkosti a také mrazu.
    5. Vodotěsný cement je označen jako VRTS. Tato směs je vhodná i ve vodě.

    Jak vypočítat tok

    Znát proporce cementu a písku pro podlahové potěry, stejně jako jiné součásti, je nutné správně vypočítat spotřebu. Například musíte pokrýt podlahovou plochu 100 metrů čtverečních. Postupujte z těchto parametrů: tloušťka vrstvy je 5 mm, poměr v roztoku písku k cementu je 4 až 1. Nyní musíte zjistit objem kompozice. Plochu místnosti je nutné vynásobit tloušťkou cementového potěru. Ukázalo se, že 5 kubických metrů. K přípravě směsi je třeba přidat vodu. Bude to asi polovina kompozice. Proto tuto částku odečteme a zůstáváme v důsledku 2, 5 kubických metrů.

    Nyní musíte zjistit, kolik cementu potřebujete. Při výběru poměru 1 až 4 musíte přidat dvě části, nakonec dostanete číslo 5. Zbývající 2, 5 dělejte 5, získáte 0, 5. To znamená, že na 0, 5 kubických metrů potřebujete jednu podíl cementu. A abyste zjistili, kolik písku je zapotřebí, musíte odečíst 0, 5 z 2, 5. Výsledkem je následující: pro 100 metrů čtverečních je třeba vzít 0, 5 kubických metrů cementu a 2 krychlů písku. Ale pokud si koupíte materiál na trhu, musíte vědět, že se prodává v balíčcích. Cement nabízí koupit 25 kg v balení a 50 kg v balení. To znamená, že je lepší vypočítat v kilogramech. 1300 kg váží asi jeden kubický metr cementu. Výsledkem je, že 0, 5 by mělo být vynásobeno 1300 a dostaneme 650 kg. Bude trvat 13 balení cementu na 50 kg.

    Když mluvíme o písku, je těžší. Jeden kubický metr váží asi 1600 kg. A 2 kubické metry budou mít 3200 kg písku.

    Na video - cementové a pískové směsi pro podlahové potěry:

    Cena hotového výrobku

    Za prvé bude cena záviset na tom, který roztok se pro směs používá. Také cena přísad, které tvoří směs, ovlivňuje také cenu. Například plastifikátory budou velmi drahé. V důsledku toho bude směs cementu a písku dražší. Průměrné náklady se budou lišit v závislosti na výrobci, regionu a složení.

    Složení "Příběh tajemství" má průměrnou cenu 80 rublů. Balení v 25 kg s M150 má cenu 90 rublů. Tato směs může být použita v podmínkách vysoké vlhkosti pro zařízení primárního potěru.

    M200 v pytlích o hmotnosti 40 kg je 155 rublů. Obvykle se roztok používá v cihelnicích a pro zděné stěny. M300 v pytlích o hmotnosti 25 kg je asi 100 rublů. Pytle s cemento-pískovou směsí o hmotnosti 50 kg jsou 185 rublů.

    V různých zdrojích jsou uvedeny různé pokyny pro přípravu roztoku. Každý z nich říká, že musíte vybrat správné složky směsi. Písek v této věci hraje důležitou roli. Hrubý nebo jemný písek je důležité zvážit. S vlastní přípravou je obtížné vzít v úvahu všechny faktory. Dutina bude větší, čím větší je frakce. Tyto prázdné prostory vyplňují zrnky cementu.

    Pokud chcete použít místo značky cementu M300 M200, mělo by se jeho číslo zvýšit, aby bylo dosaženo shodných vlastností. Pokud však použijete cement M400, měl by být jeho podíl snížen. Cementové značky pro podlahové potěry jsou zde popsány.

    Při nákupu cementu jakékoli značky je třeba vzít v úvahu datum její výroby. Po měsíci se síla snižuje o 15%. Proto by se měl tento cement užívat více.

    Při přípravě směsi je lepší vzít malé části, protože roztok rychle vytvrdí. Přibližně cementy za 1, 5 hodin. Pokud do roztoku přidáme malý cement, pak se síla takového potěru sníží. Nadměrné množství je však také křehké.

    Jaké jsou pozitivní vlastnosti směsi cementu a písku?

    1. Trvanlivost.
    2. Dobrá absorpční schopnost.
    3. Vysoká pevnost.
    4. Propustnost vodních par.

    Cementové pískové potěry ve srovnání s jinými druhy jsou mnohem levnější. Stohování se speciálními nástroji není tak obtížné. Čas a náklady nebudou moc. Hlavní věcí je vybrat nebo udělat správné řešení. Cementový písek dnes je dostupný téměř pro všechny.

    Cementové pískové potěry: Technologie plnění

    Cementové pískové potěry přitahují pevnost a vysokou hustotu, než s návratností za čas, peníze a úsilí.

    Navzdory časově náročnému procesu zaujímá vedoucí pozici při přípravě podkladů pro pokládku podlahové krytiny díky možnosti zajištění potřebného sklonu a zakrytí systémů podlahového vytápění.

    Vlastnosti

    Zařízení pískově-cementového potěru je rozděleno na dva typy: vázané a nevázané.

    • První typ je založen na silné adhezi k podlahové základně.
    • Nespojený potěr je položen na vrchní vrstvu, která je nejčastěji směsí expandované hlíny a písku. Tento "polštář" zvyšuje tepelnou izolaci a odolnost proti vlhkosti.

    Tloušťka cementové směsi může mít různé hodnoty. Zvýšení hladiny povlaku nemá vliv na snížení hustoty potěru. V tomto případě je povrch schopen odolat hmotnosti až 300 kg. Je-li však nutná výztuž, přidá se výztuž.

    Kovová síť je překryta přes vrstvu z expandované hlíny a ve své nepřítomnosti je připevněna k vrstvě sádrokartonu a speciálním podpěrám.

    Pudr má porézní strukturu, která může absorbovat přebytečnou vlhkost. Z toho vyplývá, že zvýšení objemu vody při výrobě roztoku hrozí propuknutí sousedů zespoda. Aby se zabránilo budoucí agresivitě na polovině korozí výztuže uvnitř budovy, je potěr izolován pomocí speciální membrány. Hydroizolace se provádí pomocí asfaltového tmelu a jeho analogů.

    Po úplném zrání se cementový písek nasytí šedě. Tvorba prasklin naznačuje narušení technologie nalévání, která je vyvolána nerovnoměrným zahuštěním. Abyste se tomuto incidentu vyhnuli, můžete použít přesné teoretické výpočty.

    Výpočet materiálů

    Složení roztoku se rozumí směs cementu, vody a písku. Proporce se dělí v závislosti na účelu stavby. Například, při přípravě pro domácí použití mazaniny směs razítka 200. Digitální označuje zatížení, které odolá potěru při výpočtu kg na 1 ml pro přípravu takových směsí je nutné podíl cementu a písku v poměru 1 :. 3.

    Voda je potřebná k výrobě smetanové směsi materiálů. Řešení by mělo být silné a silné. Zde mnoho lidí začíná mít problémy kvůli výběru špatně kvalitního písku. Záleží na jeho složení v závislosti na síle konstrukce.

    Pokud cizí tělesa vstupují do písku: prach, úlomky, horniny nebo hlínu, pak směs zůstává nerovnoměrná. V budoucnosti proto může dojít k problémům v podobě eroze, která vede k úplnému zničení potěru.

    Hmotnost roztoku cementu a písku na metr krychlový dosahuje dva tuny. Minimálně obsahují 450 kg cementového prášku na 1300 kg písku. Vzhledem na 1 čtvereční m, o tloušťce vrstvy 1 cm, spotřebuje asi 20 kg roztoku, jehož složky se rovnají 4,5 kg cementu a 13 kg písku.

    Při přípravě na práci také třeba směs primeru v množství 350 ml na 1 m čtvereční. To umožňuje betonokontakt a zvýšení přilnavosti, který zaručuje spolehlivý základ.

    Pro stavební práce mnoho specialistů nakupuje hliněný materiál. Šetří peníze, protože při jeho použití se náklady na drahé cementy snižují.

    Aby nedocházelo k výpočtu směsi a její přípravě, je možné zakoupit hotové formulace různých typů.

    Směsi

    Hlavní výhodou hotových suchých směsí je, že se už nemusíte starat o proporce ingrediencí. Odpovědnost za přípravu v souladu s mezinárodními normami nese výrobce. Před spotřebitelem je na stavebním trhu široký výběr certifikovaných směsí.

    Základna zůstala nezměněna - cement a písek, ale díky dalším chemickým přísadám se volba liší od zvýšení jedné nebo více vlastností:

    Technologie stohování prošly změnami, rozdělené na suché a polosuché.

    Například směs polymer-cement je flexibilní a snadno se používá. Používá se v občanské a průmyslové výstavbě nejen pro nové, ale i pro ty, kteří potřebují obnovu.

    Samonivelační cementové směsi získávají oblibu. Jejich provoz končí na náplni, která nevyžaduje vyrovnání povrchu. Nicméně jim chybí síla, kterou poskytují vlákna vyztužená suchými vlákny vyztuženými kovovým vláknem. Alternativou k tvrzenému složení jsou lehké betony.

    Mezi domácími i zahraničními podniky se vyniká německá společnost Knauf.

    Pro přípravu cemento- pískových potěrů jsou zakoupeny výrobky Knauf Ubo, které jsou nezbytné kvůli vysoké hustotě. Převyšuje pevnost klasického betonu o 4-5 krát. Současně je odolný vůči teplotním změnám, což je skvělé pro maskování nebo instalaci teplých podlah. Modifikátory polyetylénu, které jsou součástí kompozice, poskytují zvuková izolace. Spotřeba je až 5 kg suchého potěru na metr čtvereční.

    Přípravné práce

    Pracovní proces nejprve označuje tloušťku budoucího potěru. Výpočet se provádí pomocí laserové nebo vodní hladiny. Laserová úroveň se používá také k instalaci majáků. Jejich nákup není nutný, ale vyrovnávání cementové a pískové malty je mnohem rychlejší.

    Při instalaci majáků se hladina laseru nastaví na místo, připraví se na nalévání cementové kaše a pak se promítne paprsek. Kvůli tomu je určena úroveň horizontu. Dalším krokem je vykreslit rovnoběžnou čáru 30 cm od stěny, podél které jsou umístěny malé části roztoku. Potom na výsledných pilotách nastavte profil.

    Orientuje se na obzor a provádí se důkladné vyrovnání povrchu.

    Po dokončení teoretické části bude nutné demontovat místo stavby, stejně jako aplikaci ochranné vrstvy:

    • Příprava základů začíná zničením starého potěru. Demontáž je nezbytná pro to, aby se budoucí konstrukce stala monolitickou.
    • Dále jsou z povrchu odstraněny nečistoty a nečistoty.
    • Po důkladném čištění je nutno použít silikonovou směs pro dosažení silného kontaktu. Proces je poměrně jednoduchý: malé množství základního nátěru se nalije na základnu a vyrovnává se štětcem a válečkem.
    • Pro větší tepelnou izolaci se další vrstva skládá z expandované hlíny v polovině s pískem o tloušťce 10 cm, švu by měl být dobře utěsněn. Potřebný efekt lze dosáhnout zvlhčením porézních materiálů.
    • Posledním krokem (je-li to nutné) je proces navrhování a vedení rour, protože se budou muset schovat pod podkladem.

    Při nerovném terénu se provádí práce na vyrovnání povrchu. Výčnělky jsou řezány, hluboké jámy jsou zpevněny.

    Příprava směsi

    Existují tři hlavní způsoby výroby cementové kaše. První je objednat hotovou směs dobré kvality. Je vhodný pro nalévání malého prostoru. Alternativní možností je koupit suchou směs písku a cementu, aby se zředila do hustého stavu s vodou na místě.

    První dva varianty událostí však znamenají zbytečné náklady. Můžete je zbavit tím, že sami připravíte řešení. Před nalitím můžete umístit majáky, které pomáhají správně vyrovnat povrch. Demontáž je povoleno za jeden den. V opačném případě může být potěr poškozen.

    Písek a cement v poměru 3: 1 jsou zaplaveny vodou, jejíž množství je přímo úměrné množství suché směsi. Zde je několik kroků k získání polosuchého potěru:

    • Umístěte polyethylenovou fólii na zem.
    • Na ni se nalije písek a cement, pak se smísí s lopatkou od dna k vrcholu, aniž by došlo ke zničení kuželovitého tvaru.
    • Ve středu lopaty musíte udělat díru.
    • Nalijte vodu do výsledného tunelu a začněte míchat.
    • Pokračujte v míchání a přidávejte k okrajům suché směsi a udržujte integritu.
    • Cementová směs bude připravena, když bude získána hustá hmota.

    Kontrola se provádí tak, že se do pěsti odnese malé množství "zakysané smetany". Pokud se nerozpustí v suchých částech a není příliš tekutý, roztok je připraven k nalévání.

    Zde však musíte být opatrnější, protože směs začne ztrácet viskozitu po 20 minutách.

    Musí být nalit na základnu připravenou předem. Je třeba mít čas na vyrovnání cementového písku po dobu jedné a půl hodiny. Doba schnutí závisí na množství vody a cementu přidávaném do kompozice. Nicméně, pokud je mnoho z nich, vzniknou komplikace. Křehký povrch (díky cementu) nebude odolat požadované měrné hmotnosti.

    Existuje způsob výroby mokré cementové pískové malty. Nicméně pro jeho míchání je potřeba vysoce kvalitní cement. 50 kg pytel s pískem je nutno vyprázdnit třetí cement pytel, pak odlití „prášek“ voda v poměru 1: 1. Je snazší smíchat všechny ingredience v objemu nádrže 30 litrů. Nestojí za to, že byste měli více, protože kompozice se rychle zpevňuje.

    Pokud tekutý cement vydává načervenalý odstín, znamená to, že bylo přidáno více písku. Je nutné brát v úvahu barvení, ovládání šedého tónu.

    Vyplňte

    Před začátkem je místnost vkládána klapkou. Pěnový polymer má tepelně izolační a voděodolnou vlastnost. Chrání potěr před tlakovými ztrátami, teplotou a účinky vlhkosti.

    Z druhého rohu ke dveřím se začaly hromadit dva lidé. Práce jednoho - k vyplnění a vyhlazení, druhý hnětají další část řešení. Nejlepším řešením je oblast s parametry poloměru. Předtím byla místnost rozdělena na linky o rozměrech 40 až 50 cm s dřevěnými majáky, takže je snadnější vyrovnat povrch. Naplňte povrch podél nich.

    Přilehlé prostory dvou různých "postelí" se mísí do hloubky 10 cm. Pás, který odpovídá dveřím, je naplněn druhým. Při nalití do bytu by mělo pečlivě nalít všechny zásuvky s řešením, aby se zabránilo erozi. V důsledku toho se potěr vytvrdí asi za 2-3 hodiny.

    Během prvních pár dní při pokojové teplotě má potěr polovinu síly. A tento proces neznamená odpařování vody ze směsi, takže doba dozrávání by se měla vypočítat z obsahu vody a tloušťky potěru. V obytných prostorách úplně stoupá o 1 cm týdně.

    Každý den by měl být povrch stříkán vodou, aby se zabránilo vytvrzení pouze horní vrstvy. Současně zůstává vnitřní vrstva měkká. Následně bude po určité době pokryta prasklinami.

    Rychlá ztráta elasticity vede k neschopnosti měnit cokoli, a proto asi po hodině a půl se doporučuje začít s hladkým vyrovnáním povrchu na klínech.

    Hromady, které nepodléhají změnám, jsou ručně sundány pomocí špachtle. Oblast, která se má demontovat, se otírá dřevěným plavákem na hrubý rovný povrch.

    Při spouštění je nutné připravit maltu z cementu a písku 50 až 50. Do suché nečistoty přidávejte vodu. Při stlačování cementového písku se stříká malým množstvím vody. Nejdůležitější je, abyste se neztratili a postupujte podle pokynů. Nicméně, pokud duše touží po pokusech, lze se odvolat na doporučení specialistů, z nichž mnohé rychle ochlazují.

    Poradenství odborníků

    Často se lidé nechtějí obrátit na profesionály o pomoc, jejichž služby mohou chytře zabalit peněženku. Poté, co cement-písek potěru lze provést a vlastní ruce, spoléhat se na pokyny, výpočty a dodržování základních pravidel. Nicméně, mnoho problémů čelí v praxi, ve spěchu, dělat běžné chyby. Chcete-li upozornit na řadu selhání, níže je seznam doporučení odborníků:

    • Trest za spěch. Proces dozrávání nemůžete urychlit zahřátím nebo ponorem. Klesající teploty ohrožují erozi a zhroucení všech předchozích prací. Nejlépe je třeba postříkat povrch vodou 3 dny.
    • Cenové síly. Písek z cementového písku vyžaduje předem vypočítané materiály pro provoz. Pokud nemáte dostatek přísad pro přípravu roztoku, počáteční směs se odlupuje od nového roztoku. Je lepší vypočítat ze zásady: kolik pytlů směsi se vejde do krychle.

    Směsi pro nalévání podlahových potěrů

    Nivelaci podlahy je nezbytným krokem před pokládkou podlahové krytiny. Potěr může být vyroben z cementového písku, betonu nebo sádrového složení připraveného vlastním rukama nebo zakoupen v továrně. V poslední době má speciální směs pro podlahové potěry velkou popularitu. A hotové stavební směsi pro vyrovnávání podlah jsou několik typů. Chcete-li pochopit, jaké kompozice je třeba použít, musíte vzít v úvahu jeho technické vlastnosti a vlastnosti areálu.

    Kompozice pro podlahové potěry

    Jak jste již pochopili, můžete připravit řešení pro vyrovnání povrchu vlastním rukama nebo koupit hotovou suchou směs (Knauf, Starateli, Ceresit atd.). Abychom pochopili, jaký potěr je lepší, je nutné zkoumat technické charakteristiky a odrůdy každé kompozice.

    Druhy a vlastnosti řešení vlastní výroby

    K technickým vlastnostem cementu, betonu nebo sádrového potěru dodržujte standardy, musíte při přípravě řešení sami přesně sledovat poměr.

    Jakákoli kompozice pro lití potěru se provádí na bázi cementu nebo sádrového pojiva. Jako plnivo se používají pískové, minerální a polymerní přísady. Chcete-li získat řešení požadované konzistence, musíte přidat vodu, přesně podle poměrů.

    Chcete-li zjistit, které vrstvy je třeba použít, zvažte vlastnosti každého typu:

    1. Cementové roztoky. Cement je považován za nejlepší potěr, protože je charakterizován zvýšenou odolností proti vlhkosti a může být použit v každé místnosti. Nicméně cementové pískové potěry během vytvrzování dávají velmi velké smrštění, takže praskliny se mohou objevit na vrstvách nízké výšky (až 3 cm). Proto při přípravě takové kompozice vlastním rukama by měla být důkladně promíchána a dodatečně zesílena. Kromě toho cementové pískové dlaždice stojí více než beton, protože vyšší obsah cementu.
    2. Nivelaci betonu se liší od kompozice cementového písku s nižším obsahem cementu. Avšak odolnost takové vyrovnávací vrstvy proti vlhkosti také klesá. Betonové potěry neposkytují tolik smrštění jako jejich cementové protějšky, takže jsou vhodné pro pokládku vlastních rukou do místností bez mokrých procesů.
    3. Sádrové malty pro vyrovnávání podlahy se nejlépe používají v místech s normální vlhkostí. Snadno se připravují a zapadají, rychle vysuší (1-2 dny). Roztoky na sádrovém pojivu se prakticky nezmršťují, takže je lze umístit do tenké vrstvy.

    Jak připravit konkrétní řešení s vlastními rukama, podívejte se na video:

    Příprava cementu pro povrchové vyhlazení by měla být provedena v následujícím pořadí:

    1. K tomu je potřeba skladovat: suchý prosíhaný písek, cement požadované značky, změkčovadlo pro zlepšení vlastností roztoku, polypropylenové vlákno pro dodatečné vyztužení.

    Upozornění: je lepší vybrat čerstvý cement, protože během jeho skladování se značka sníží.

    1. Je velmi důležité připravit směs pro nalévání, přesně podle poměrů. Tak, pro přípravu roztoku je třeba vzít M300 M600 a cement ve směsi s pískem v poměru 1 až 3. Pokud se cement třídy 500, pak se k roztoku M300 je třeba ji míchat s pískem v poměru 1: 2. Aby se dosáhlo stejného roztoku M300 použití cementu třídy 400, s je třeba brát v 1 až 1. podíl písku Protože M300 cement může být získán roztok značka 200, smíchání s pískem v poměru 1: 1. pro značek 100 je dostatečné, aby se roztok cement M300 a pozorovat podíl písku poměr 1 až 3. Jak vidíte, podíl písku závisí na značce převodovkám.
    Tabulka proporcí pro míchání cementové malty různých stupňů

    Důležité je vědět: pro dosažení vysoce kvalitní vyrovnání podlahy musí být značka řešení nejméně 150. Po přečtení recenzí můžete pochopit, že potěr je nejčastěji vyroben z značky 200.

    1. Za prvé, suché komponenty (vlákno, cement a písek) jsou smíšené. Například pokud připravujete řešení o 200 značkách, budete potřebovat 50 kg cementu M300 a stejného množství písku. Suché přísady je třeba 5 minut míchat.
    2. Samostatně je třeba namíchat vodu a změkčovadlo. Na každých 50 kg cementu to bude trvat až 200 gramů. plastifikační přísady. Voda potřebuje 1/3 objemu cementu, tj. 5,6 litru.
    3. Nyní můžete namíchat kapalné a suché komponenty. Za tímto účelem se do nádoby postupně přidává suchá směs s vodou a důkladně se důkladně promíchává.

    Důležité: Nepoužívejte vodu k suchým přísadám. V tomto případě se ve směsi vytvoří hrudky, které se obtížně míchají.

    Smíchejte maltu lepším konstrukčním mixerem nebo vrtákem s tryskou. Pokud to uděláte ručně, bude to vyžadovat více času a úsilí. Příprava viskózního roztoku pro nalévání sníží smrštění směsi a chrání před tvorbou trhlin.

    Video instrukce pro přípravu cementové pískové malty na potěr:

    Hotová suchá malta na potěr

    Podle recenzí je mnohem výhodnější provést vyrovnání s použitím hotové suché směsi (Knauf, Ceresit, Starateli atd.). Tyto směsi mají mnoho výhod:

    • není třeba sledovat podíl suchých složek (stačí přidat vodu v poměru uvedeném na obalu);
    • suché směsi pro lití potěrů jsou mnohem lehčí než betonová malta (to vám umožňuje ušetřit na dodávku, snížit zatížení podlah a usnadnit pokládku);
    • pro přípravu roztoku není potřeba speciální vybavení (dostatečné vrtání s tryskou);
    • Pomocí těchto sloučenin je možné vyrobit tenkovrstvé potěry až do výšky 5 mm bez ztráty pevnosti (pro standardní směsi je minimální vrstva 30 mm);
    • rychle se vytvrzující hotové potěry se vyznačují monolitickou a vysokou pevností;
    • skvělá volba (v závislosti na provozních podmínkách a vlastnostech obličeje) můžete zvolit směs Knauf, Ceresit, Starateli atd.
    • rychle ztuhlé kompozice neumožňují dlouhodobou technologickou přestávku v práci;
    • Použití samonivelačních látek usnadňuje pokládku.
    Pečlivě prostudujte doporučení k přípravě a výkonu přípravku

    Můžete si zvolit jakoukoli samonivelační směs pro nalévání podlahových potěrů:

    1. Cementované samonivelační potěry. Úlohou pojiva v těchto směsích je cement. Kromě toho existují syntetické a minerální plnidla, modifikátory. Cementové směsi jsou rozděleny na hrubé vyrovnávací hmoty, dokončovací tekuté potěry a samonivelační směsi:
      • Směsi pro hrubé vyrovnávání jsou složeny z písku velkých frakcí, expandované hlíny a drcené žuly. Navzdory skutečnosti, že tyto kravaty jsou samonivelační, vyžadují další vyrovnání pomocí finálního složení pro pokládku linolea, koberce nebo laminátu. Tyto směsi jsou ideální pro vytápění podlah, protože udržují teplo dobře. Nejvíce pozitivní recenze o hotových směsích značky Knauf, Ceresit, Starateli. Výška potěru je 3-8 cm;
      • dokončovací plniva mají ve svém složení jemná plniva (až 0,6 mm) a změkčovadla. Díky tomu je povrch dokonale hladký a hladký. Je vhodný pro pokládku podlahových krytin. Tento potěr může být vyroben o výšce 5 mm bez nebezpečí praskání. Pro zvýšení pevnosti výplně se použije přídavná výztuž s polypropylenovými vlákny. Po přečtení recenzí si můžete vybrat finální směsi známých značek Knauf, Starateli, Ceresit, Found nebo Bergauf;
      • v samonivelačních směsích se používá plnivo s jemnou frakcí. Po nalití můžete chodit po potěru po 6-8 hodinách. Tyto sloučeniny jsou velmi drahé, a proto není výhodné vyrábět závěsné vazby o výšce větší než 5 mm. Nejoblíbenějšími výrobci těchto sloučenin jsou Bergauf, Knauf, Ceresit, zakladatelé a starci;
      • existují speciální hotové směsi pro potěr podlah s topením. Speciální kompozice umožňuje, aby byl potěr plastičtější, což z něj činí odolnost vůči změnám teploty. Také v kompozici jsou plastifikátory, které brání vzniku vzduchových dutin v potěru, což může být škodlivé pro podlahové vytápění. Po přečtení recenzí můžete vybrat složení jedné z populárních značek Knauf, Starateli, Ceresit, Osnovit nebo Bergauf;
    2. Směsi připravené ze sádry pro nalévání podlah. Obsahují jemný písek a speciální vlákna, které vytvářejí silný povrch. Toto vyrovnání nelze provést v otevřených prostorech nebo na místech s vysokou vlhkostí. Ale v místnostech jsou ideální pro čistotu prostředí, dobré tepelně izolační vlastnosti a nedostatek prachu. Kromě toho může povrch sádry absorbovat a dodat vlhkost, čímž dosáhne samoregulace. Proto je to nejvhodnější základna pro dřevěné podlahové krytiny. Na tomto základě se dřevo neroztrhne a nerozpadne. Populární výrobci směsí připravených ze sádry - Starateli, Ceresit, Knauf atd.

    Video o použití hotových suchých směsí pro vyrovnání podlahy:

    • Sociální Sítě

    Vám Líbí Na Podlahové Krytiny