Loading

Podíl malty na podlahovém potěru

Potěr, cementový písek nebo beton, často používaný na podlahu. Může být samostatná podlahová krytina. Například v nebytových prostorách, garážích, skladech, dílnách. V pouzdru se používá jako základna pro uložení nosné plochy podlahy, linolea, parket a podobně.

Podíl malty na podlahovém potěru

Co potřebujete k přípravě řešení

K tomu potřebujeme cement, písek, vodu. Pro zlepšení plasticity a pevnosti lze přidat plastifikátory. Ale doma, často to dělají bez nich.

Plastifikátory pro beton jsou rozděleny do 4 skupin, v závislosti na účinku na betonové směsi: superplastifikátory, vysoce plastifikační, midplastifikační a lehce plastifikační přísady

V betonovém řešení jsou kromě těchto součástí také plniva. Mohou to být sutiny, mramorové štěpky, expandovaná hlína. Betonová řešení pro výrobu podlah v obytných prostorách se prakticky nepoužívají. Proto se později budou diskutovat pouze o pískově-cementových řešeních.

Tabulka správného poměru součástí potěru

Cement

Základem řešení je cement. Je to ten, kdo dává podlaze sílu a kvalitu. Při výběru cementu byste měli věnovat pozornost své značce. Cement je označen písmenem M a čísly. Čísla v tomto případě označují zatížení, které může materiál odolat. Například značka M50. To znamená, že cement této značky může vydržet zatížení nejvýše 50 kilogramů na jednotku plochy nebo objemu. Proto, než vyberete součásti řešení, musíte se rozhodnout, jaká bude zatížení podlah.

Druhy cementu

Podíl řešení

Nejoptimálnější, roky usmíření je poměr, kdy jedna podíl cementu tvoří tři části písku. Voda se současně spotřebovává v poměru: dvě části vody na cement.

Podíly roztoku potěru

Mohou existovat další možnosti. Například 1 díl cementu na 1 zlomek písku nebo 1 až 2. Ale i když takové poměry umožňují zlepšit pevnost podlahy, ztratí se kvalita. Řešení se rychle zachycuje, je obtížné se vyrovnat. Je třeba si uvědomit, že zvýšení obsahu písku v roztoku nebo ve vodě, nebo v obou, vede ke snížení kvality a pevnosti.

Pro přípravu malty na potěr, obvykle cement není menší než M300.

Technické vlastnosti cementu M500

Charakteristika pískovce M300

Řešení můžete připravit sami nebo koupit hotovou suchou směs v obchodě. V tomto případě se doporučuje zakoupit směs se značkou, která není nižší než M200. Mějte však na paměti, že suchá směs označuje sílu cementu, ale samotného roztoku.

Přibližný výpočet počtu požadovaných materiálů

Při výpočtu začneme s následujícími parametry:

  • plocha místnosti je 40 metrů čtverečních. m;
  • tloušťka potěru je buď 2 cm nebo 5. Vezměte 5 cm;
  • standardní řešení, tj. jeden podíl cementu na 3 díly písku.

Především vypočtěte kubickou kapacitu budoucího potěru. Pro tuto 40 m2 m se rozdělí o 0,05 m. Získáme 2 cu. metr. Počítáme, kolik cementu budeme potřebovat. Je to jedna z částí řešení, tedy polovina krychle. metr. Jeden kubický metr cementu obsahuje 1300 kilogramů cementu. Proto dostáváme, že potřebujeme 650 kilogramů. Podobně můžete vypočítat, kolik bude potřebovat písek a voda.

Roztok na vaření

Zaprvé jedna zásadní poznámka. Musíte udělat řešení v takovém množství, které můžete zpracovat za jednotku času. Jinými slovy, máte hodinu, pak musíte přidat hodinovou práci.

Pojďme pokračovat. Nejprve o přípravě roztoku ze suché směsi. Potřebujeme nádobu na její chov, perforátor s tryskou. Manuálně nehýbejte maltu, v tomto případě nebudete mít kvalitu, kterou potřebujete.

Další kroky:

  • vysušte suchou směs do nádoby;
  • pečlivě jej promíchejte děrovačem;
  • Pokud máte v úmyslu zlepšit roztok s přísadami, nejprve jsou rozpustné ve vodě. Pokud ne, okamžitě přidejte do směsi směs vody a neustále promíchejte. V důsledku toho bychom měli dostat homogenní hmotu, jako hustou kyselou smetanu;
  • nechte roztok pět minut;
  • Pojďme do práce.

V případě, že roztok je připraven z jednotlivých složek, postupujte následovně:

  • pečlivě protřepte cement. Neměl by obsahovat žádné hrudky, velké částice, cizí útvary;

Chcete-li odstranit příliš mnoho zrn písku, musí být proset

Nalijte potěr

Před zahájením práce je nutné vyčistit místo vylití z trosky a podobně. Pak:

  • lakování hydroizolace nebo povrchová úprava základním nátěrem;

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 1

Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 07/22/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Proporce a proces hnětení cementu a písku pro podlahové potěry

Nalévání cementového potěru - to je velmi důležitý proces při provádění stavebních prací. Ale podle dlouholetých zkušeností je během operace povoleno velké množství chyb. Nejčastěji jsou chyby spojeny s řádně připraveným řešením. Chcete-li získat pevný a vysoce kvalitní základ, musíte nejen zvolit kvalitní cement, ale také zjistit, do jaké míry je řešení připraveno. Teprve pak můžete získat řešení dokonalé konzistence a jemné kvality.

Proč je důležité sledovat množství

Když skončíte, často se můžete setkat s takovým pravidlem, které říká, že každá následující vrstva musí mít stejné ukazatele síly jako předchozí. Ale jak ukazuje praxe, toto tvrzení je více v souladu se západní konstrukcí. V sovětské éře se o takovém konceptu nikdo ani neslyšel.

Spotřebitel má dnes velkou příležitost zvolit jinou verzi podlahy. Můžete si koupit dlaždice, tmel, omítku. Taková řada výrobků někdy způsobuje velké potíže, protože lidé nevědí, který z výše uvedených produktů by měl být používán za provozních podmínek.

Jak vyrobit maltu pro kamenné kamny, můžete si přečíst z tohoto článku.

U takových výrobků je jedna funkce typická: mohou být prodávány v hotové podobě nebo mohou předpokládat přidání cementu. Pokud mluvíme o druhé možnosti, je možné zlepšit pevnostní vlastnosti výrobku. Kromě toho bylo dnes vyvinuto velké množství různých přísad, které také dodávají materiálu pevnost. Hlavním úkolem v tomto oboru však je přidělování cementu. Při výrobě v závodě bude množství této komponenty vždy stejné, úspora zde není přípustná a tyto síly budou přesně stejné jako skutečné.

O tom, jak si vyrobit roztok hlíny pro zděné pece, můžete zjistit, když si přečtete tento článek.

Na video - poměr cementu a písku k potěru:

Které komponenty se používají

Pokud se rozhodnete pro podlahové potěry, životnost podlahy a pevnosti závisí nejen na tom, v jakém poměru jsou tyto nebo tyto komponenty aplikovány, ale také na jaké přísady bude možné získat kvalitní řešení. V takovém případě budete potřebovat:

  1. Písek. Před použitím je třeba jej vyčistit z malých nečistot, kamení. K tomuto účelu je nutné použít síto a vytřídit suroviny. Kromě toho musí být čistý, suchý písek pro přípravu malty.
  2. Cement M400. Tento materiál je považován za ideální pro instalaci podlahových potěrů. Můžete stále používat M500, ale jeho cena je mírně vyšší.
  3. Změkčovadlo, díky němuž je možné zlepšit vlastnosti připravené směsi.
  4. Polypropylenové vlákno nebo vlákno.

Je známo, že když je cement uložen, jeho tma je snížena. Chcete-li získat kvalitní podlahové potěry, musíte používat pouze čerstvé materiály.

Kvantitativní normy

Chcete-li získat řešení pro podlahové potěry, je třeba vzít v úvahu značku cementu. V následujícím poměru na levé straně bude uvedena značka materiálu a na pravé straně stupeň kvality roztoku:

  • 600 - 1: 3 - M300;
  • 600 - 1: 4 - M200;
  • 500 - 1: 2 - M300;
  • 500 - 1: 3 - M200;
  • 400 - 1: 1 - M300;
  • 400 - 1: 3 - M150;
  • 300 - 1: 1 - M200;
  • 300 - 1: 3 - M100;

Pokud jste si již všimli, značka malty na podlahu by měla být alespoň M150, ale nejčastěji platí M200.

Použití hotové malty z cementu třídy 100 je popsáno v článku.

Proces míchání

Při míchání složek je nutné připravit nádoby, ve kterých bude nutné samostatně uspořádat suché a kapalné složení. Dále je nutné dodržovat následující pokyny:

  1. Vezměte všechny suché ingredience a vložte je do nádoby. Mezi suché komponenty patří cement, písek a vlákno. Vezměte cement M400, přidejte k němu písek v poměru 1: 3. Pokud to považujete za příklad, pak pro 50 kg písku potřebujete zásobu 16,7 kg cementu. Proces míchání suchých složek by měl být prováděn po dobu 5 minut.
  2. Vezměte další nádobu a přidávejte změkčovadlo vodou. Pokud máte 50 kg cementu, potřebujete změkčovadlo 190 7. Voda se přidává v množství 1/3 hmotnosti pojiva. Jinými slovy 50 kg cementu představuje 5,6 litru vody. Současně se použije 0,6 litru vody k zředění plastifikátoru.
  3. Nyní můžete začít míchat suché a kapalné přípravky. Zde je třeba vzít kontejner se suchou směsí a pomalu propláchnout do jiné nádoby. V takovém případě je třeba celou dobu míchat. Když do suché směsi přidáváte vodu, bude to trvat hrudky, které pak bude těžké eliminovat.

Jaká je složení omítkového roztoku specifikovaného v tomto článku.

Na video - poměr cementu a písku pro podlahové potěry:

Jaké jsou poměry řešení pro nadaci popsanou v tomto článku.

Ruční míchání je velmi těžké a dlouhé. Pro tyto účely je nutné použít stavební mixér nebo vrtačku s tryskou. Díky zavedení elektrického nástroje lze tuto manipulaci provádět kvalitativně.

Tím se dokončí proces míchání. Rád bych řekl několik slov o konzistenci získaného řešení. Neměl by být příliš hustý, protože je velmi obtížné pracovat s viskózní hmotou. Ale také by neměl být tekutý, jinak by nebylo možné vyhnout se prasklinám na povrchu potěru.

Jaké jsou nátěry cementové malty pro podlahové potěry popsané v článku.

Pokud se chcete vyhnout tvorbě trhlin v době sušení, je třeba každý den ošetřit povrch vodou.

Průtok roztoku

Aby bylo možné vypočítat požadované množství připraveného roztoku, stojí za to následující plán činnosti:

  1. Za prvé, pro určení požadovaného množství stavebního materiálu. Pro tyto účely je nutné rozdělit plochu potěru o tloušťku budoucí struktury. Například s podlahovou plochou 40 m2 a tloušťkou vrstvy 5 cm bude množství roztoku 40x0,05 = 2 m3.
  2. Poté můžete vypočítat požadované množství písku a cementu. Pro přípravu roztoku se použije takový poměr 1: 3, pak bude nutné mít 1,5 m3 písku a 0,5 m3 cementu. V jednom m 3 je 1300 kg cementu, takže bude potřebovat 0,5x1,3 = 650 kg.

Na základě získaných dat lze vypočítat spotřebu roztoku vynaloženého na realizaci betonového potěru. Takový výpočet vám umožní připravit předem požadované množství stavebního materiálu.

Jak je zdiva na vápencové maltě nalezena z předmětu.

Ve videu - poměr cementu a písku k podlahovému potěru:

Jaké jsou vlastnosti cementové vápenné malty, naleznete v tomto článku.

Není správné připravit podlahovou podlahu, pokud jsou všechny součásti připraveny správně, a také je sledován jejich podíl. Budeme používat doporučení, můžete získat vysoce kvalitní a silný potěr, který vám vydrží dlouhou dobu, a celé množství práce vám zabere trochu času.

Jaký by měl být poměr písku a cementu v roztoku podlahového potěru

Jedním z nejoblíbenějších způsobů podlahové krytiny je pískově-cementový potěr. Ale i přes tuto popularitu, i mnoho profesionálních stavitelů často neví, jak správně připravit směs. Budeme hovořit o správném podílu malty na podlahové potěry, jak je správně připravit a aplikovat na připravený podklad.

Typy řešení

Existuje mnoho druhů vazeb: měly by být zvoleny z důvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, tloušťce určené vrstvy, atd Plnivo je obvykle použit čištěný bílý písek, načež se přidá minerální nebo polymerní platifikatory a přísady zlepšuje technické vlastnosti vazební... Cement a sádra se obvykle používají jako pojivo.

Podlahová podlaha - nejlepší možnost pro přípravu podlahy pro povrchovou úpravu

  1. Řešení sádry (anhydrid) je velmi plastické: je snadné položit a vyrovnat. Doba schnutí vrstvy je asi dva dny. Hlavní výhody: Sádra se nezmršťuje, neroztrhne a nemůže vydržet silné zatížení (je povoleno položit vrstvu až 2 cm, zatímco cement jeden - nejméně 3 cm). Nevýhoda - nedoporučuje se používat v místnostech s vysokou vlhkostí.
  2. Řešení cementu je považováno za levnější a univerzálnější. Vydrží také vysoké zatížení, ale nebojí se vlhkosti. Z mínusů lze říci vážné smrštění a potřebu vytvořit vrstvu nejméně 3 centimetry (pokud je provedeno méně, povrch se zlomí). V zásadě je možné vyloučit roztržení vytvořením mřížky výztuže.

Cement a sádra je možné koupit jak v čisté formě (mnohem levnější), tak ve formě hotové směsi (dražší). Směsi by měly být ředěny vodou pouze podle pokynů a míchány - poté, co jsou okamžitě připraveny k použití. Často obsahují různé plastifikátory a přísady, které neumožňují, aby roztok předčasně nastavil nebo snížil smrštění. Ale nejčastěji v každodenním životě je to cement, který je používán - je cenově dostupnější, levnější a může se vejít do jakékoliv místnosti.

Jak vyrobit cementovou kaši

Rozhodli jste se udělat řešení pro cementové podlahové potěry? Pak budete potřebovat:

  1. Čistěte písek. Pokud je špinavý, očistěte ho proséváním. Neměl by obsahovat odpadky, kameny, kořeny, zadečky.
  2. Cement. Nejlepší je zvolit si klasickou značku M-400 - je to dostačující pro bydlení. V průmyslových nebo komerčních oblastech můžete používat modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Speciální změkčovadla pro zlepšení kvality řešení.

Věnujte pozornost: cement, který je dlouhodobě skladován iv suchém pokoji, postupně snižuje jeho kvalitu a značku. Doporučujeme používat cementy starší než čtyři měsíce - datum výroby je tištěn na sáčku.

Takto je malta pro podlahové potěry v kbelíku

Smíšené poměry

Je třeba si uvědomit, že kvalita potěru a proporce závisí na cementu, který je pro vás k dispozici. Dáváme tabulku závislosti:

Doporučuje se použít značku M200 pro podlahu (v extrémních případech M150).

Jak se míchat

  1. Nalijte cement a písek do žlabu nebo kbelíku. Tyto materiály dobře promíchejte v suché formě, dokud nebude získána jednotná šedá směs. Sledujte poměr - při vaření směsi M150 je třeba namíchat 33 kilogramů cementu se 100 kilogramy písku.
  2. V samostatném obalu přesuňte změkčovadlo vodou. Obvykle 180-200 gramů látky jde do pytle z cementu. Postupujte z úvahy, že pro 30 kilogramů cementu potřebujete asi 10 kilogramů (litrů) vody (33 kg - 11 litrů).
  3. Vytvořte suchou směs jako žlabu a přidejte kapalinu tam, postupně se míchá, až se získá homogenní hmota. Roztok by měl být získán v konzistenci jako hustá kysaná smetana a snadno odlupovat hladítko.

Poznámka: Pokud směs rozmícháte ve velkém žlabu, můžete použít namísto lopaty namísto lopaty - s čím je mnohem snazší pracovat. Pokud připravujete směs v kbelíku, použijte vrtačku se speciální tryskou. Čím víčlivější řešení, tím méně prasklin se objeví při sušení.

Betonový mixér a koryto značně usnadňují proces vytváření řešení

Výpočet požadovaných materiálů

Pro výpočet složení podlahového potěru byste měli znát prostor místnosti a očekávanou tloušťku budoucí vrstvy. Například plocha místnosti je 20 čtverečních metrů a tloušťka je 5 cm. Vynásobte tyto hodnoty 20 * 0.05 = 1 směs kosti. Dále vypočítáme množství písku a cementu (z důvodů ⅓ bude mít velikost krychle 0,75 a 0,25). Jedna krychle cementu váží asi 1,3 tuny, tj. Potřebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramů (7 pytelů). Pokud znáte tyto poměry cementu a písku pro podlahový potěr, budete si moci předem koupit potřebné množství materiálu.

Poznámka: Tyto výpočty platí pro suchou směs, ale jakmile je naplníte vodou, objem se mírně sníží. Proto si zhotovte cement a písek s hranicí 20 procent.

Pokud nechcete vybavit výztužnou síť, můžete ušetřit nákupem vlákniny. Přidává se k roztoku v kroku hnětení a dokonale jej udržuje v rozmetání.

Jak správně vyplnit

Nalévání je rozhodující etapa, od níž závisí budoucí osud vašeho pohlaví. Proto přistupujte k procesu s veškerou odpovědností. Může být rozdělen na tři etapy:

  1. Nejdříve připravte základnu - pečlivě jej vyčistěte, podtlakujte, abyste odstranili veškeré nečistoty. Pokud jsou na základně praskliny nebo trhliny, opravte je roztokem.
  2. Natřete povrch. Získejte vysoce kvalitní penetrační nátěr - výrazně zlepší přilnavost. Naneste ho na válec a počkejte, až úplně vyschne.
  3. Označení. Určit budoucí podlahy (Nezapomeňte konečný nátěr), za použití množství vody uspořádat pruhy po obvodu, a pak je spojit pomocí úrovně nebo pravidel.
  4. Instalace majáků. Nejlépe je použít prodejní kovové majáky - jsou připojeny k omítce nebo alabastru, vyrovnávající se šířce pravidla.
  5. Výplň. Konečná fáze. Vyrábí se z opačné strany vchodu. Umístěte řešení mezi majáky a poté ho vyrovnejte pravidly.

Umístěte řešení na majáky - to usnadňuje proces vyrovnání

Upozornění: doporučuje se každý den vysát sušicí plochu vodou. Nedovolí to vyschnout a prasknout. Můžete jej zakrýt polyethylenem - tím se sníží proces odpařování.

Podíly roztoku potěru

Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

Typy a funkce potěrů

Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

  1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
  2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
  3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
  4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

  • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
  • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
  • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

Pevnost potěru podle SNiP

Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

  • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
  • typ konečného nátěru;
  • konstrukce podlahy.

Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

  1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
  2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
  3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

  • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
  • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

Složení betonu

Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

  • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
  • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
  • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

  1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
  2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
  3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
  4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

Optimální rozměry

Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

Podíl malty na podlahovém potěru

Řešení podlahového potěru je na první pohled velmi snadné. Ve skutečnosti jsou to však rozměry, které mají v praxi zásadní význam. Pokud se materiály nesprávně mísí, další práce se mohou stát ztrátou úsilí, času a peněz. Proto je při výstavbě podlahové podlahy považována za nejkritičtější etapu, zatímco její kvalita ovlivňuje kvalitu budoucích pohlaví.

Význam proporcí

V současné době je řada podlahových krytin plná odrůdy: omítky, dlaždice, omítky atd. Nicméně je nemožné vědět o jejich síle a objemu přidaného cementu, nákup v hotové formě. Kromě toho existují různé chemické přísady, které zvyšují pevnost materiálů. A v tomto případě je hlavní role role cementu. Je třeba poznamenat, že ve výrobním procesu je k rostlině přidáno stejné množství cementu, které na ně nezachrání a uvedená síla zpravidla odpovídá skutečnému.

Pevnost potěru

Obecně je pevnost v tlaku vyznačena na obalech mnoha formulací a je 10 MPa. Pokud jde o beton, nejbližší k tomuto ukazateli je značka M150, která má MPA 12,8.

Mělo by se pamatovat na to, že při vytváření proporcí lidé zajímají ideální podmínky, tj. Písek obsahující minimální množství hliníku. To musí být vzpomínáno, protože při výrobě hlíny je schopen obalit zrno písku, čímž se snižuje jeho spojka, což vede ke snížení pevnosti. Proto je velmi obtížné dát konkrétní čísla. V takových případech se poměr cementu v roztoku zvyšuje o 20% a množství kapaliny klesá.

Je třeba poznamenat, že trvanlivost betonových povlaků, stejně jako jejich kvalita, není závislá ani na použitých materiálech, ani na správnosti souladu se všemi rozměry. Takže můžete vyřešit problémy s izolací zvuku, tepla a vlhkosti, komunikačními systémy atd.

DSP jsou směsi cementu a písku, které se často používají k potěru podlah. Jsou snadno vařit pro sebe, ale také třeba znát všechny proporce cementu a písku připravit potěr. Mark je skutečnost, že v podobném poměru čísla do značné míry závisí na plánované zatížení na podlaze, tím vyšší je, tím více cementu se přidá k roztoku (to platí zejména pro velké obchody a průmyslových prostor).

Poměry jsou také ovlivněny faktory, jako je vyrovnání povrchu, plánování zvedání povrchu podlahy, potřeba maskovat různé potrubí a komunikační systémy a rozložení zatížení na vrstvy zvukové a tepelné izolace.

Podíl cementu na písek pro potěr

Zaprvé, podíl malty na podlahové potěry závisí na značce cementu.

Tabulka proporcí pro cps.

Je třeba dbát na to, aby při podlahovém potěru nebyl stupeň řešení menší než M150, často se používá M200.

Výpočet podlahového potěru

Často se před provedením oprav vyžaduje vypočítat množství potřebného materiálu, což platí i pro podlahové potěry.

Můžete vypočítat řešení podlahového potěru.

Především se vypočítá požadovaný objem stavebních materiálů. Za tímto účelem se tloušťka budoucího potěru vynásobí plochou krytu.

Například s podlahovou plochou 40 m2. a vrstvu o tloušťce 5 cm. V takových případech je zapotřebí 40 * 0,05 = 2 kubických metrů roztoku.

Poté se započítává množství cementu a písku. Míchání roztoku probíhá v poměru 1: 3, proto se jedná o 0,5 krychlových cementu a 1,5 krychle písku. Hmotnost kubického metru cementu je asi 1300 kilogramů, ukáže se, že pro podlahu místnosti o velikosti 40 čtverečních metrů. bude muset zakoupit asi 650 kilogramů cementu (0,5 x 1,3), takže můžete vypočítat podíl a spotřebu materiálů na podlahové potěry určité oblasti. Kvůli tomuto výpočtu je možné předem zakoupit potřebné množství stavebních materiálů.

Dodržování optimálních rozměrů je zárukou kvalitní práce a díky dlouhé službě potěru.

Je třeba poznamenat, že při přípravě betonového roztoku má směs nepříjemný rys - postupně se zvyšuje jeho objem. Jedná se o jednoduché vysvětlení: agregát, který obsahuje malé částice, proniká do dutin betonového roztoku, plní je a tím snižuje objem. Při použití 1 kubického metru suché směsi s dobrými výtěžky se tedy z něj nedosáhne více než 0,7 m3 hotového roztoku. Proto k přípravě 1 kubického metru roztoku je nutné vzít trochu více suchých látek s rezervou.

Míchání složek roztoku

Suché a kapalné složky roztoku se mísí v různých kapacitách. Malta na lití podlahy se vyrábí podle poměru v určitém pořadí. Za prvé, suché přísady jsou smíšené, to znamená vlákno, písek a cement. Cement M400 se smísí s pískem v poměru 1 ku 3, např. Pro 50 kg písku, vyžaduje se 16,7 kg cementu. Míchání suchých prvků se provádí po dobu 5 minut.

Ve druhém kontejneru se plastifikátor smísí s vodou. Pro 50 kg cementu je zapotřebí asi 190 g plastifikátoru. Požadovaný objem vody činí 1/3 hmotnosti cementu, tj. 1/6 pytle vyžaduje 5,6 litru vody (vzhledem k tomu, že 0,6 l se dostane do plastifikátoru). Poté se tekuté a suché prvky smíchají a pak se suchá směs postupně naplní nádobou vodou a dobře se mísí.

Pro smíchání směsi bez hrud, je nejlepší použít stavební mixér.

Při nalití vody do suché směsi se mohou objevit kusy, které se obtížně mísí.

Je velmi dlouhé a těžké měnit řešení ručně, proto doporučujeme použít stavební mixér nebo vrtačku s tryskou. Elektrické nářadí umožňuje tento postup lépe.

Takže podlahové potěry jsou připravené a se správným poměrem cementu a písku získáte spolehlivé řešení. Je třeba mít na paměti, že práce s viskózním roztokem je mnohem obtížnější, ale na povrchu bude méně trhlin.

Abyste se vyhnuli prasklinám během sušení, je nutné povrch namočit denně.

Rozmanitost plniva a jejich funkce

Velký agregát se používá zejména při výrobě těžkého betonu (drcený kámen, štěrk apod.). Tam je také malý agregát, který se používá pouze pro přípravu obyčejného betonu. Určitě ví všichni, že při stavbě se písek používá téměř všude a proces přípravy betonového řešení není výjimkou. Písek se nazývá jemný agregát, protože jeho zrna mají drobné rozměry. Ale písek je také velký, střední a malý.

Písek na maltu je základní složkou, která se liší velikostí. Fotografie pro porovnání velikosti zrna písku.

Podlahová podlaha: co je lepší - beton nebo cps?

Než začnete podlahové potěry, mnozí lidé jsou konfrontováni s otázkou, co je lepší než betonové nebo cemento-pískové směsi? Praxe ukazuje, že je žádoucí použít jemný potěr směsi cementu a písku, a pro silný (silnější než 4 cm), doporučuje se použít tradiční beton, protože nepraská.

Je třeba vědět ještě jednu chvíli. Při míchání betonu s keramzitu získat vynikající tepelný izolátor, a po smíchání s detritus - výsledný povlak vydrží velké zatížení (štěrk má vynikající přilnavost k cementu).

Navíc se při plnění pudinové směsi do země zvolí beton, aby se získala monolitická základna nebo dekorativní povlak.

Stojí za to dodat, že pokud máte minimální sadu nástrojů (měřicí kapacitu, lopatku, lopatku, lopatku) a kalkulačku, můžete sami vypočítat správné rozměry. A s určitým podílem betonu nebo cementu nebo jiných komponentů můžete sami vytvořit kvalitní směs pro podlahové potěry. Kromě toho lze v případě potřeby zobrazit mnoho grafů, tabulek, elektronických kalkulaček a dalších užitečných materiálů na porci na webu.

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Podíl cementu a písku na podlahové potěry na betonové desce v garáži nebo suterénu

    Dobrý den Vážení čtenáři blogu prosamostroi.ru! Cement-pískový potěr nebo, jak se také nazývá - betonový nátěr, se nejčastěji používá při vytváření podlah. To může sloužit jako vyrovnávací podklad pro pokládání podlahy povrchovou úpravu laminát, linoleum, dlaždice, mozaiky jednoduchých a parketovou podlahou druhé. Také může být izolován a v budoucnosti vytváří teplo a pohodlí v místnosti. Možnosti izolační stěrky, které jsme viděli v článku - izolace podlahy pod betonovou mazaninu, pečlivě přečíst. Ale jiné než to, že betonové mazaniny je často self-hotové podlahy v technické místnosti, garáže a dalších oblastí, které vyžadují spolehlivou silnou podlahu. Integrita a stabilita k podlahovým různým útokům závisí na tom, jaký podíl cementu a písku podlahové potěry byly vyrobeny v procesu plnění bází.

    Technologie přípravy směsi písku a cementu:

    Je dobře známo, že pro přípravu cementové pískové směsi by měly být nějaké množství písku, cementu a vody, ve kterém je větší cement vložil do směsi, monolitická a tím silnější je získán, ale také zvýšení cementu ve výsledném roztoku, závisí na značku a má technologické omezení. Nyní výrobci nabízejí sjednat potěr s přidáním různých změkčovadel a přísad, které zlepšují vlastnosti betonové směsi, stejně jako zlepšuje výslednou kvalitu a spolehlivost základny. V moderních budovách tohle je přesně to, jak se to dělá, o tom jsme v minulosti diskutovali o podlahovém potěru v nové budově, která je nejlepší, radím vám, abyste si ji přečetli.

    Vedle uvedených složek jsou směsi cementu a písku často zahrnuta plniva z jemných štěrkových frakcí, drcený kámen, mramorové štěpky a expandovaná hlína. Takové inkluze zvyšují spolehlivost a odolnost proti zničení základen, které slouží jako čistá podlaha, ale používají se pouze v hospodářských a technických prostorách. Pro zařízení podlahového potěru doma při instalaci dokončovacích podlah z moderních podlahových krytin - nepoužívají se plniva a změkčovadla.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry:

    Základem betonové směsi je cement, proto při instalaci základny je třeba věnovat velkou pozornost její značce, protože to určuje kvalitu a trvanlivost hotové podlahy položené na tomto základě.

    Pro výrobu roztoku podlahového potěru by se měl používat portlandský cement s označením minimálně M300 nebo lepší M500.

    Použitý písek je lepší než křemenný krystal, opatrně prosetý, což určuje jednotnost a plasticitu roztoku. Poničený říční písek vytváří méně přilnavosti v hotové maltě, takže horní vrstva potěru rychleji padne a zhroutí.

    O výhodách a nevýhodách suché a polosuché potěrem jsme kdysi řekl v článku - suchá a polosuchá potěrem - výhody a nevýhody obou typů, to je zajímavé, zkontrolujte.

    V přítomnosti vysoce kvalitních stupňů cementu a písku, odborníci doporučují pro přípravu směsi v poměru 1 díl cementu až 3 dílů písku a vody, v tomto případě bude třeba o dvou dílů na jeden díl cementu. Mnozí zvětšují přítomnost cementu, tvoří směs 1: 2 a někdy 1: 1, snaží se zvýšit pevnost základny. Takové změny v kompozici činí řešení "tvrdé", rychle se uchopí, a proto je téměř nemožné vytvořit vyrovnaný, vyrovnaný základ "majáků".

    Dnes je na trhu stavebních materiálů možné zakoupit hotové směsi pro všechny druhy práce, ale na jejich označení je vyznačena pouze síla řešení, takže je nutné pečlivě vybrat vhodnou hotovou směs. Při výběru byste měli věnovat pozornost značce cementu, stejně jako poměr cementu a písku k natření podlahy v navrhované směsi. Je však levnější a mnohem spolehlivější připravit si maltu na nalévání základů sami, podle dlouholetých stavebních technologií.

    Zařízení cementového písku:

    Aby bylo možné úspěšně provést všechny práce na vazeb zařízení vyžaduje správné přípravu cementové a pískové poměrech, důkladným smícháním roztoku v míchačce až krémové konzistence a přesný výpočet požadovaného objemu pro výrobu jednorázové.

    Není možné provádět vyrovnávání pod vodorovnou rovinou bez vystavení "majáků" z dřevěných stojanů, nebo lépe z kovových profilovaných kolejnic. Majáky jsou instalovány pod úrovní bederní části na svazích sádrové malty, ve vzdálenosti menší než je délka konstrukčního pravidla, čímž vzniká jediná horizontální rovina.

    Připravené řešení je umístěno na základně vyčištěné a zašpiněné zbytky pásem mezi "majáky" a poté je s tímto pravidlem zarovnáno. Vodicí lišty hrají roli bednění a určují výšku potěru a po vysušení betonového roztoku je možné je odstranit a potěr se vyrovná v těchto místech. Tvorba světlých bodů na povrchu potěru nebo "cementového mléka" znamená, že rovina není vyrovnaná, proto je podle tohoto pravidla požadováno další řešení a vyrovnání. Aby byla základna kvalitativní, je třeba ji vysušit a nechat stát po dobu jednoho měsíce.

    V závislosti na tloušťce vrstvy může dojít k nerovnoměrnému vysoušení potěru, což ohrožuje vznik trhlin. Aby se minimalizovalo takové potíže, po 8 hodinách po nalití by měl být povrch substrátu pokryt ochrannou vrstvou polymerní kompozice. V budoucnosti bude polymerová vrstva při dokončení podlahy plnit funkci základního nátěru. Navíc, pro rovnoměrnost sušení vrstvy a prevenci prasklin by měl být povrch betonového potěru neustále navlhčen vodou.

    Potěr bude vysoce kvalitní a trvanlivý, pokud budou dodrženy poměry cementu a písku, technologie přípravy roztoku, nalévání a sušení betonové směsi. Výsledkem bude rovná monolitická rovina, která bude sloužit jako spolehlivý základ pro všechny typy podlahových materiálů nebo samostatnou betonovou podlahu. Také během procesu lití je možné provést zvukovou izolaci potěru, aby se v budoucnosti mohlo ticho v místnosti. Jak to udělat správně jsme analyzovali v článku - hluk izolace podlahy v bytě pod potery, doporučuji vám číst. Hodně štěstí!

    Pokud byl článek užitečný pro vás, sdílejte jej s přáteli kliknutím na tlačítka:

    Betonové proporce pro podlahové potěry

    Jako podlahová krytina ve venkovských domech a bytech je aplikován beton na potěr. Stavební materiál splňuje vysoké požadavky na spolehlivost, trvanlivost a snadnou instalaci. Jakékoliv nesrovnalosti a závady v podkladu lze snadno odstranit betonovým roztokem. Avšak pevnostní charakteristiky a dlouhověkost povlaku jsou určeny mnoha parametry, jako je shoda s technologií přípravy betonového roztoku, správná volba proporcí hlavních složek a náplně.

    Proč je důležité dodržet požadovaný poměr?

    Dnes se jako podlahové krytiny používají různé materiály: dlaždice, tmely, omítka apod. Pro jejich trvanlivou a spolehlivou konstrukci je třeba dodržovat přísné podíly hlavních složek směsi na betonu. Vizuálně zjistit správnost poměru složek může být podle hustoty roztoku. Konzistence by měla být podobná mastné kyselé smetaně s lehce drobivou strukturou bez hrud. Taková kompozice se snadněji aplikuje a vyhlazuje. Pokud je podklad vyrovnaný, směs mírně praskne.

    Pokud je přeháníte vodou, poměr součástí je špatný, proto se směs zhorší a podlaha bude trčet s časem.

    Abyste správně smíchali všechny složky v požadovaných množstvích, musíte přísně dodržovat doporučení výrobce. To se týká hotových suchých směsí. Pokud používáte řešení z vlastního přípravku, doporučujeme zvolit poměr podle značky cementu a vybraného agregátu. Poměr složek ve směsi písku a cementu určuje nejen konečnou kvalitu povlaku, ale také parametry odolné proti zvuku, teplu a vlhkosti, možnost pokládky komunikace.

    Poměr cementového a pískového plniva

    Třída cementu určuje poměr hlavních složek ve směsi, jako je cement, písková plniva, voda.

    Tabulka poměrů složek.

    Doporučuje se, aby byl potěr hněten ze stupně roztoku o více než M150 s pevností v tlaku 10 MPa. Optimální stupeň je M200. Písek pro výběr poměru je třeba vzít s minimálním obsahem jílu. Nečistoty snižují adhezní vlastnosti směsi, tudíž se snižují pevnostní vlastnosti podlahy. Pokud by se jíl nemohl vyhnout, měl by se podíl cementu na celkové hmotnosti zvýšit o 20%.

    Jak vypočítat řešení podlahy?

    Jako příklad předkládáme výpočet na betonový potěr pro pokoj 35 m2. Požadovaná tloušťka vrstvy náplně je 5 cm:

    1. Celkový objem směsi se rovná výsledku násobení tloušťky nádrže a plochy místnosti: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. Objem pískového plniva, adstringentní a užitečné aditiva. V tomto případě - písek, cement, drcený kámen. Zaokrouhlený poměr má formu 1: 3: 5. Z daného relativního množství zjistíme objem písku: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Vypočítaný objem drceného kamene bude 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Objem cementu je 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Přepočet měrných jednotek - od objemového až po hmotnost. Pro tento účel se provádí výpočet pro 10 litrů každé složky ve směsi. Specifikovaná množství písku, cementu a štěrku jsou vhodné hmotnost: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) a 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Proto konverze jednotek vypadá takto:

    • hmotnostní podíl cementu - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Písek - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • suť - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Příklad je přibližný, ale užitečný. Odborníci doporučují, aby při přípravě malty na podlahy zvážil, že konečný potěr může být snížen objemem: přibližný výtěžek 1 m3 suchého produktu je 0,59-0,71 m3 hotového výrobku. Proto musí existovat určitá zásoba všech nezbytných komponent.

    Chcete-li pomoci začínajícím stavitelům, existuje mnoho užitečných grafů, tabulek, online kalkulačky, které vám umožní vybrat poměr a vypočítat počet složek. Pak můžete nezávisle připravit kvalitní řešení pro potěr na podlaze.

    Co je lepší - beton nebo cps?

    Pro přípravu cps nebo cementové pískové potěry je nutná jedna část cementu a tři části křemenného písku. Množství vody činí 45-55% hmotnosti suché směsi. Tento poměr umožňuje získat značku 150-200. Spotřeba výsledného roztoku závisí na tloušťce vrstvy, která má být položena, a typu podlahové krytiny. Aby se hladil povrch, je dostatečné množství 2 cm.Pokud se dodatečně používá změkčovadlo, může být vrstva až 3 cm. Obvykle se cps používá k vyhlazení malých nepravidelností s naplněním až do 6 cm nebo na rovný povrch. Jinak je doporučena silnější a spolehlivější betonová hmota. Dokonce i při vrstvě větší než 4 cm se beton nevytříští. Při použití směsi s expandovanou hliníkovou vrstvou může být povlak dobrou tepelně izolovanou podlahou a malta se sutinami zajistí lepší přilnavost, a tím zvýší odolnost vůči jakémukoliv stupni stresu.

    Odpověď, která je lepší pro podlahu, může sloužit jako podmínky pro pokládku potěru betonem, odpovídající potřebám:

    • vytvoření svahu nebo výstupu;
    • nalévá přímo na připravenou půdu;
    • vyrovnávání povrchu pro dekorativní dekoraci;
    • monolitická podlahová konstrukce.

    Bez ohledu na zvolenou velikost nebo typ směsi se má podlaha nalít v jednom kroku.

    Závěr

    Technologie přípravy betonového nebo pískově-cementového potěru je náročná a namáhavá práce, která vyžaduje přísné sledování komponent a pokynů. Při správném výpočtu složek s následným získáním homogenní hmoty v předem stanoveném poměru a správným nalitím podlahy můžete vytvořit vlastní trvanlivý a spolehlivý nátěr. To bude sloužit takové podlaze, nepochybně, po dlouhou dobu, aniž by ztratila své původní vlastnosti a vzhled.

    • Sociální Sítě