Loading

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Jaký by měl být poměr písku a cementu v roztoku podlahového potěru

    Jedním z nejoblíbenějších způsobů podlahové krytiny je pískově-cementový potěr. Ale i přes tuto popularitu, i mnoho profesionálních stavitelů často neví, jak správně připravit směs. Budeme hovořit o správném podílu malty na podlahové potěry, jak je správně připravit a aplikovat na připravený podklad.

    Typy řešení

    Existuje mnoho druhů vazeb: měly by být zvoleny z důvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, tloušťce určené vrstvy, atd Plnivo je obvykle použit čištěný bílý písek, načež se přidá minerální nebo polymerní platifikatory a přísady zlepšuje technické vlastnosti vazební... Cement a sádra se obvykle používají jako pojivo.

    Podlahová podlaha - nejlepší možnost pro přípravu podlahy pro povrchovou úpravu

    1. Řešení sádry (anhydrid) je velmi plastické: je snadné položit a vyrovnat. Doba schnutí vrstvy je asi dva dny. Hlavní výhody: Sádra se nezmršťuje, neroztrhne a nemůže vydržet silné zatížení (je povoleno položit vrstvu až 2 cm, zatímco cement jeden - nejméně 3 cm). Nevýhoda - nedoporučuje se používat v místnostech s vysokou vlhkostí.
    2. Řešení cementu je považováno za levnější a univerzálnější. Vydrží také vysoké zatížení, ale nebojí se vlhkosti. Z mínusů lze říci vážné smrštění a potřebu vytvořit vrstvu nejméně 3 centimetry (pokud je provedeno méně, povrch se zlomí). V zásadě je možné vyloučit roztržení vytvořením mřížky výztuže.

    Cement a sádra je možné koupit jak v čisté formě (mnohem levnější), tak ve formě hotové směsi (dražší). Směsi by měly být ředěny vodou pouze podle pokynů a míchány - poté, co jsou okamžitě připraveny k použití. Často obsahují různé plastifikátory a přísady, které neumožňují, aby roztok předčasně nastavil nebo snížil smrštění. Ale nejčastěji v každodenním životě je to cement, který je používán - je cenově dostupnější, levnější a může se vejít do jakékoliv místnosti.

    Jak vyrobit cementovou kaši

    Rozhodli jste se udělat řešení pro cementové podlahové potěry? Pak budete potřebovat:

    1. Čistěte písek. Pokud je špinavý, očistěte ho proséváním. Neměl by obsahovat odpadky, kameny, kořeny, zadečky.
    2. Cement. Nejlepší je zvolit si klasickou značku M-400 - je to dostačující pro bydlení. V průmyslových nebo komerčních oblastech můžete používat modely M-500 a M-600.
    3. Voda.
    4. Speciální změkčovadla pro zlepšení kvality řešení.

    Věnujte pozornost: cement, který je dlouhodobě skladován iv suchém pokoji, postupně snižuje jeho kvalitu a značku. Doporučujeme používat cementy starší než čtyři měsíce - datum výroby je tištěn na sáčku.

    Takto je malta pro podlahové potěry v kbelíku

    Smíšené poměry

    Je třeba si uvědomit, že kvalita potěru a proporce závisí na cementu, který je pro vás k dispozici. Dáváme tabulku závislosti:

    Doporučuje se použít značku M200 pro podlahu (v extrémních případech M150).

    Jak se míchat

    1. Nalijte cement a písek do žlabu nebo kbelíku. Tyto materiály dobře promíchejte v suché formě, dokud nebude získána jednotná šedá směs. Sledujte poměr - při vaření směsi M150 je třeba namíchat 33 kilogramů cementu se 100 kilogramy písku.
    2. V samostatném obalu přesuňte změkčovadlo vodou. Obvykle 180-200 gramů látky jde do pytle z cementu. Postupujte z úvahy, že pro 30 kilogramů cementu potřebujete asi 10 kilogramů (litrů) vody (33 kg - 11 litrů).
    3. Vytvořte suchou směs jako žlabu a přidejte kapalinu tam, postupně se míchá, až se získá homogenní hmota. Roztok by měl být získán v konzistenci jako hustá kysaná smetana a snadno odlupovat hladítko.

    Poznámka: Pokud směs rozmícháte ve velkém žlabu, můžete použít namísto lopaty namísto lopaty - s čím je mnohem snazší pracovat. Pokud připravujete směs v kbelíku, použijte vrtačku se speciální tryskou. Čím víčlivější řešení, tím méně prasklin se objeví při sušení.

    Betonový mixér a koryto značně usnadňují proces vytváření řešení

    Výpočet požadovaných materiálů

    Pro výpočet složení podlahového potěru byste měli znát prostor místnosti a očekávanou tloušťku budoucí vrstvy. Například plocha místnosti je 20 čtverečních metrů a tloušťka je 5 cm. Vynásobte tyto hodnoty 20 * 0.05 = 1 směs kosti. Dále vypočítáme množství písku a cementu (z důvodů ⅓ bude mít velikost krychle 0,75 a 0,25). Jedna krychle cementu váží asi 1,3 tuny, tj. Potřebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramů (7 pytelů). Pokud znáte tyto poměry cementu a písku pro podlahový potěr, budete si moci předem koupit potřebné množství materiálu.

    Poznámka: Tyto výpočty platí pro suchou směs, ale jakmile je naplníte vodou, objem se mírně sníží. Proto si zhotovte cement a písek s hranicí 20 procent.

    Pokud nechcete vybavit výztužnou síť, můžete ušetřit nákupem vlákniny. Přidává se k roztoku v kroku hnětení a dokonale jej udržuje v rozmetání.

    Jak správně vyplnit

    Nalévání je rozhodující etapa, od níž závisí budoucí osud vašeho pohlaví. Proto přistupujte k procesu s veškerou odpovědností. Může být rozdělen na tři etapy:

    1. Nejdříve připravte základnu - pečlivě jej vyčistěte, podtlakujte, abyste odstranili veškeré nečistoty. Pokud jsou na základně praskliny nebo trhliny, opravte je roztokem.
    2. Natřete povrch. Získejte vysoce kvalitní penetrační nátěr - výrazně zlepší přilnavost. Naneste ho na válec a počkejte, až úplně vyschne.
    3. Označení. Určit budoucí podlahy (Nezapomeňte konečný nátěr), za použití množství vody uspořádat pruhy po obvodu, a pak je spojit pomocí úrovně nebo pravidel.
    4. Instalace majáků. Nejlépe je použít prodejní kovové majáky - jsou připojeny k omítce nebo alabastru, vyrovnávající se šířce pravidla.
    5. Výplň. Konečná fáze. Vyrábí se z opačné strany vchodu. Umístěte řešení mezi majáky a poté ho vyrovnejte pravidly.

    Umístěte řešení na majáky - to usnadňuje proces vyrovnání

    Upozornění: doporučuje se každý den vysát sušicí plochu vodou. Nedovolí to vyschnout a prasknout. Můžete jej zakrýt polyethylenem - tím se sníží proces odpařování.

    Podíly roztoku potěru

    Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

    Typy a funkce potěrů

    Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

    1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
    2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
    3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
    4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

    V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

    • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
    • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
    • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

    Pevnost potěru podle SNiP

    Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

    Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

    • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
    • typ konečného nátěru;
    • konstrukce podlahy.

    Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

    Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

    1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
    3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

    Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

    Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

    • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
    • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

    Složení betonu

    Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

    Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

    • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

    Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

    1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
    2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
    3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
    4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

    Optimální rozměry

    Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

    Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

    Podíl malty na podlahovém potěru

    Řešení podlahového potěru je na první pohled velmi snadné. Ve skutečnosti jsou to však rozměry, které mají v praxi zásadní význam. Pokud se materiály nesprávně mísí, další práce se mohou stát ztrátou úsilí, času a peněz. Proto je při výstavbě podlahové podlahy považována za nejkritičtější etapu, zatímco její kvalita ovlivňuje kvalitu budoucích pohlaví.

    Význam proporcí

    V současné době je řada podlahových krytin plná odrůdy: omítky, dlaždice, omítky atd. Nicméně je nemožné vědět o jejich síle a objemu přidaného cementu, nákup v hotové formě. Kromě toho existují různé chemické přísady, které zvyšují pevnost materiálů. A v tomto případě je hlavní role role cementu. Je třeba poznamenat, že ve výrobním procesu je k rostlině přidáno stejné množství cementu, které na ně nezachrání a uvedená síla zpravidla odpovídá skutečnému.

    Pevnost potěru

    Obecně je pevnost v tlaku vyznačena na obalech mnoha formulací a je 10 MPa. Pokud jde o beton, nejbližší k tomuto ukazateli je značka M150, která má MPA 12,8.

    Mělo by se pamatovat na to, že při vytváření proporcí lidé zajímají ideální podmínky, tj. Písek obsahující minimální množství hliníku. To musí být vzpomínáno, protože při výrobě hlíny je schopen obalit zrno písku, čímž se snižuje jeho spojka, což vede ke snížení pevnosti. Proto je velmi obtížné dát konkrétní čísla. V takových případech se poměr cementu v roztoku zvyšuje o 20% a množství kapaliny klesá.

    Je třeba poznamenat, že trvanlivost betonových povlaků, stejně jako jejich kvalita, není závislá ani na použitých materiálech, ani na správnosti souladu se všemi rozměry. Takže můžete vyřešit problémy s izolací zvuku, tepla a vlhkosti, komunikačními systémy atd.

    DSP jsou směsi cementu a písku, které se často používají k potěru podlah. Jsou snadno vařit pro sebe, ale také třeba znát všechny proporce cementu a písku připravit potěr. Mark je skutečnost, že v podobném poměru čísla do značné míry závisí na plánované zatížení na podlaze, tím vyšší je, tím více cementu se přidá k roztoku (to platí zejména pro velké obchody a průmyslových prostor).

    Poměry jsou také ovlivněny faktory, jako je vyrovnání povrchu, plánování zvedání povrchu podlahy, potřeba maskovat různé potrubí a komunikační systémy a rozložení zatížení na vrstvy zvukové a tepelné izolace.

    Podíl cementu na písek pro potěr

    Zaprvé, podíl malty na podlahové potěry závisí na značce cementu.

    Tabulka proporcí pro cps.

    Je třeba dbát na to, aby při podlahovém potěru nebyl stupeň řešení menší než M150, často se používá M200.

    Výpočet podlahového potěru

    Často se před provedením oprav vyžaduje vypočítat množství potřebného materiálu, což platí i pro podlahové potěry.

    Můžete vypočítat řešení podlahového potěru.

    Především se vypočítá požadovaný objem stavebních materiálů. Za tímto účelem se tloušťka budoucího potěru vynásobí plochou krytu.

    Například s podlahovou plochou 40 m2. a vrstvu o tloušťce 5 cm. V takových případech je zapotřebí 40 * 0,05 = 2 kubických metrů roztoku.

    Poté se započítává množství cementu a písku. Míchání roztoku probíhá v poměru 1: 3, proto se jedná o 0,5 krychlových cementu a 1,5 krychle písku. Hmotnost kubického metru cementu je asi 1300 kilogramů, ukáže se, že pro podlahu místnosti o velikosti 40 čtverečních metrů. bude muset zakoupit asi 650 kilogramů cementu (0,5 x 1,3), takže můžete vypočítat podíl a spotřebu materiálů na podlahové potěry určité oblasti. Kvůli tomuto výpočtu je možné předem zakoupit potřebné množství stavebních materiálů.

    Dodržování optimálních rozměrů je zárukou kvalitní práce a díky dlouhé službě potěru.

    Je třeba poznamenat, že při přípravě betonového roztoku má směs nepříjemný rys - postupně se zvyšuje jeho objem. Jedná se o jednoduché vysvětlení: agregát, který obsahuje malé částice, proniká do dutin betonového roztoku, plní je a tím snižuje objem. Při použití 1 kubického metru suché směsi s dobrými výtěžky se tedy z něj nedosáhne více než 0,7 m3 hotového roztoku. Proto k přípravě 1 kubického metru roztoku je nutné vzít trochu více suchých látek s rezervou.

    Míchání složek roztoku

    Suché a kapalné složky roztoku se mísí v různých kapacitách. Malta na lití podlahy se vyrábí podle poměru v určitém pořadí. Za prvé, suché přísady jsou smíšené, to znamená vlákno, písek a cement. Cement M400 se smísí s pískem v poměru 1 ku 3, např. Pro 50 kg písku, vyžaduje se 16,7 kg cementu. Míchání suchých prvků se provádí po dobu 5 minut.

    Ve druhém kontejneru se plastifikátor smísí s vodou. Pro 50 kg cementu je zapotřebí asi 190 g plastifikátoru. Požadovaný objem vody činí 1/3 hmotnosti cementu, tj. 1/6 pytle vyžaduje 5,6 litru vody (vzhledem k tomu, že 0,6 l se dostane do plastifikátoru). Poté se tekuté a suché prvky smíchají a pak se suchá směs postupně naplní nádobou vodou a dobře se mísí.

    Pro smíchání směsi bez hrud, je nejlepší použít stavební mixér.

    Při nalití vody do suché směsi se mohou objevit kusy, které se obtížně mísí.

    Je velmi dlouhé a těžké měnit řešení ručně, proto doporučujeme použít stavební mixér nebo vrtačku s tryskou. Elektrické nářadí umožňuje tento postup lépe.

    Takže podlahové potěry jsou připravené a se správným poměrem cementu a písku získáte spolehlivé řešení. Je třeba mít na paměti, že práce s viskózním roztokem je mnohem obtížnější, ale na povrchu bude méně trhlin.

    Abyste se vyhnuli prasklinám během sušení, je nutné povrch namočit denně.

    Rozmanitost plniva a jejich funkce

    Velký agregát se používá zejména při výrobě těžkého betonu (drcený kámen, štěrk apod.). Tam je také malý agregát, který se používá pouze pro přípravu obyčejného betonu. Určitě ví všichni, že při stavbě se písek používá téměř všude a proces přípravy betonového řešení není výjimkou. Písek se nazývá jemný agregát, protože jeho zrna mají drobné rozměry. Ale písek je také velký, střední a malý.

    Písek na maltu je základní složkou, která se liší velikostí. Fotografie pro porovnání velikosti zrna písku.

    Podlahová podlaha: co je lepší - beton nebo cps?

    Než začnete podlahové potěry, mnozí lidé jsou konfrontováni s otázkou, co je lepší než betonové nebo cemento-pískové směsi? Praxe ukazuje, že je žádoucí použít jemný potěr směsi cementu a písku, a pro silný (silnější než 4 cm), doporučuje se použít tradiční beton, protože nepraská.

    Je třeba vědět ještě jednu chvíli. Při míchání betonu s keramzitu získat vynikající tepelný izolátor, a po smíchání s detritus - výsledný povlak vydrží velké zatížení (štěrk má vynikající přilnavost k cementu).

    Navíc se při plnění pudinové směsi do země zvolí beton, aby se získala monolitická základna nebo dekorativní povlak.

    Stojí za to dodat, že pokud máte minimální sadu nástrojů (měřicí kapacitu, lopatku, lopatku, lopatku) a kalkulačku, můžete sami vypočítat správné rozměry. A s určitým podílem betonu nebo cementu nebo jiných komponentů můžete sami vytvořit kvalitní směs pro podlahové potěry. Kromě toho lze v případě potřeby zobrazit mnoho grafů, tabulek, elektronických kalkulaček a dalších užitečných materiálů na porci na webu.

    Podíl malty na podlahovém potěru

    Potěr, cementový písek nebo beton, často používaný na podlahu. Může být samostatná podlahová krytina. Například v nebytových prostorách, garážích, skladech, dílnách. V pouzdru se používá jako základna pro uložení nosné plochy podlahy, linolea, parket a podobně.

    Podíl malty na podlahovém potěru

    Co potřebujete k přípravě řešení

    K tomu potřebujeme cement, písek, vodu. Pro zlepšení plasticity a pevnosti lze přidat plastifikátory. Ale doma, často to dělají bez nich.

    Plastifikátory pro beton jsou rozděleny do 4 skupin, v závislosti na účinku na betonové směsi: superplastifikátory, vysoce plastifikační, midplastifikační a lehce plastifikační přísady

    V betonovém řešení jsou kromě těchto součástí také plniva. Mohou to být sutiny, mramorové štěpky, expandovaná hlína. Betonová řešení pro výrobu podlah v obytných prostorách se prakticky nepoužívají. Proto se později budou diskutovat pouze o pískově-cementových řešeních.

    Tabulka správného poměru součástí potěru

    Cement

    Základem řešení je cement. Je to ten, kdo dává podlaze sílu a kvalitu. Při výběru cementu byste měli věnovat pozornost své značce. Cement je označen písmenem M a čísly. Čísla v tomto případě označují zatížení, které může materiál odolat. Například značka M50. To znamená, že cement této značky může vydržet zatížení nejvýše 50 kilogramů na jednotku plochy nebo objemu. Proto, než vyberete součásti řešení, musíte se rozhodnout, jaká bude zatížení podlah.

    Druhy cementu

    Podíl řešení

    Nejoptimálnější, roky usmíření je poměr, kdy jedna podíl cementu tvoří tři části písku. Voda se současně spotřebovává v poměru: dvě části vody na cement.

    Podíly roztoku potěru

    Mohou existovat další možnosti. Například 1 díl cementu na 1 zlomek písku nebo 1 až 2. Ale i když takové poměry umožňují zlepšit pevnost podlahy, ztratí se kvalita. Řešení se rychle zachycuje, je obtížné se vyrovnat. Je třeba si uvědomit, že zvýšení obsahu písku v roztoku nebo ve vodě, nebo v obou, vede ke snížení kvality a pevnosti.

    Pro přípravu malty na potěr, obvykle cement není menší než M300.

    Technické vlastnosti cementu M500

    Charakteristika pískovce M300

    Řešení můžete připravit sami nebo koupit hotovou suchou směs v obchodě. V tomto případě se doporučuje zakoupit směs se značkou, která není nižší než M200. Mějte však na paměti, že suchá směs označuje sílu cementu, ale samotného roztoku.

    Přibližný výpočet počtu požadovaných materiálů

    Při výpočtu začneme s následujícími parametry:

    • plocha místnosti je 40 metrů čtverečních. m;
    • tloušťka potěru je buď 2 cm nebo 5. Vezměte 5 cm;
    • standardní řešení, tj. jeden podíl cementu na 3 díly písku.

    Především vypočtěte kubickou kapacitu budoucího potěru. Pro tuto 40 m2 m se rozdělí o 0,05 m. Získáme 2 cu. metr. Počítáme, kolik cementu budeme potřebovat. Je to jedna z částí řešení, tedy polovina krychle. metr. Jeden kubický metr cementu obsahuje 1300 kilogramů cementu. Proto dostáváme, že potřebujeme 650 kilogramů. Podobně můžete vypočítat, kolik bude potřebovat písek a voda.

    Roztok na vaření

    Zaprvé jedna zásadní poznámka. Musíte udělat řešení v takovém množství, které můžete zpracovat za jednotku času. Jinými slovy, máte hodinu, pak musíte přidat hodinovou práci.

    Pojďme pokračovat. Nejprve o přípravě roztoku ze suché směsi. Potřebujeme nádobu na její chov, perforátor s tryskou. Manuálně nehýbejte maltu, v tomto případě nebudete mít kvalitu, kterou potřebujete.

    Další kroky:

    • vysušte suchou směs do nádoby;
    • pečlivě jej promíchejte děrovačem;
    • Pokud máte v úmyslu zlepšit roztok s přísadami, nejprve jsou rozpustné ve vodě. Pokud ne, okamžitě přidejte do směsi směs vody a neustále promíchejte. V důsledku toho bychom měli dostat homogenní hmotu, jako hustou kyselou smetanu;
    • nechte roztok pět minut;
    • Pojďme do práce.

    V případě, že roztok je připraven z jednotlivých složek, postupujte následovně:

    • pečlivě protřepte cement. Neměl by obsahovat žádné hrudky, velké částice, cizí útvary;

    Chcete-li odstranit příliš mnoho zrn písku, musí být proset

    Nalijte potěr

    Před zahájením práce je nutné vyčistit místo vylití z trosky a podobně. Pak:

    • lakování hydroizolace nebo povrchová úprava základním nátěrem;

    Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 1

    Video - Podíl malty na podlahové potěry Část 2

    Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

    Autor publikace 07/22/2015

    Líbí se vám článek?
    Ušetřete, abyste neztratili!

    Složení betonu pro podlahové potěry: komponenty a jejich správné rozměry

    Mezi podlahovou krytinu a betonovou podlahou by měla být další vrstva. Jedná se o tzv. Potěr. Může mít různé poměry betonu pro podlahové potěry, jejichž správnost bude do značné míry záviset na kvalitě získaného povrchu.

    Tento a další otázky budou popsány níže.

    Typy podlahových potěrů

    Existuje několik druhů podlahových potěrů.

    Stručně je popište:

    • beton - je nejběžnější variantou takového povlaku. Je založen na cementu M-400 nebo M-500. Je mísen s pískem a drceným kamenem. Je třeba poznamenat, že beton používaný pro podlahové potěry je M-150 nebo M-200. Vytvářený povrch má šedou barvu nebo stín;
    • anhydrid - v něm jako hlavní složka je anhydrid. Toto je název směsi získané při spalování přírodní sádry. Tento potěr vytváří pevný a rovný povrch krémové barvy;
    • mozaika (terakota) - tzv. potěr, provedený na povrchu cementu nebo betonu. Hlavními složkami takové kompozice jsou portlandský cement, kamenné drobky a barevné pigmenty. Jeho použití umožňuje vytvořit povrch s neobvyklým vzorem;
    • Pěnový beton - má dobré tepelně a zvukově izolační vlastnosti. Podkladová pěna na podlahu může být vytvořena na různých typech základů bez předchozí přípravy. Výsledný povlak je šedý;

    Povrch pěnobetonu

    • magnezit (xylolit) - obsahuje cement, magnezit (xylolit), barviva, písek, vodu a piliny. Vytvoří hladký povlak šedavé barvy, na jehož vrchu jsou viditelné dřevěné částice;

    V foto - magnezitovém povlaku

    • litý asfalt - může také působit jako potěr. Skládá se z bitumenu, písku a malého štěrku. Tato směs se zahřeje na teplotu 250 stupňů, poté se položí a zhutní ručním válečkem. Ručně vyrobený povlak má drsný povrch a tmavou barvu;
    • potěr, ošetřený syntetickými pryskyřicemi - je tvořen položením plnící podlahy na dříve vytvořený betonový potěr. V aplikované směsi jsou hlavními složkami epoxidové a polyuretanové pryskyřice. Výsledkem je velmi hladký povrch, který může být téměř libovolný.

    Parametry betonového potěru

    Výpočet parametrů budoucím složení povlaku byla provedena na příkladu konkrétního potěru, protože to je nejběžnější, a jeho cena - optimální. Začněme tím, že určíme správné proporce jeho součástí.

    Poměr cementu a písku a drceného kamene pro potěry

    Aby bylo zajištěno, že betonový kryt má dostatečnou pevnost, je nutné, aby jeho základní prvky byly v určitém poměru mezi sebou. Správné kombinace jsou uvedeny v následující tabulce.

    Tabulka správného poměru součástí potěru

    Poradenství! Pokud pracujete v bytě nebo v soukromém domě, je nejlepší použít beton M200. Je dostatečně silný a odolný.

    Výpočet potěru

    Zvažte výpočet betonu na podlahovém potěru pomocí konkrétního příkladu. Například musíme vytvořit takovou krytinu v místnosti o rozloze 35 m² a zároveň její tloušťka by měla být 5 cm.

    Pořadí výpočtů bude následující. Nejdříve určíme celkový objem roztoku - tudíž by měla být tloušťka vrstvy vynásobena plochou místnosti. V našem případě máme: 0,05m * 35m² = 1,75m³.

    Dále výpočet množství písku, cementu a kameniva - vzít jako základ pro jejich zaoblený poměru 1: 3: 5.

    Z toho vyplývá:

    1. Objem písku bude: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
    2. objem sutin: 1,75m³ * (5/9) = 0,95m³;
    3. známe první dva parametry, snadno vypočítáme třetí složku - cement: 1,75m³-0,57m³-0,95m³ = 0,23m³.

    Dalším krokem, který obsahuje naše pokyny, je přechod od objemu k hmotnosti:

    • 10 litrů písku váží od 14 do 16 kg, tedy 1 m? = 1400 kg, 1600 kg;
    • 10 litrů štěrku je od 15 do 17 kilogramů, 1m³ = 1500kg-1700kg;
    • 10 litrů cementu se rovná 13-14 kilogramům, 1m³ = 1300kg-1400kg.

    Na základě výše uvedených parametrů máme následující:

    1. hmotnost cementu - 0,23m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogramů;
    2. hmotnost písku - 0,57m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogramů;
    3. hmotnost drceného kamene - 0,95m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogramů.

    Výpočty uvedené zde jsou přibližné, nicméně poměrně pomáhají znát přibližné množství spotřebního materiálu. Informace o dalších značkách betonu získáte v následující tabulce.

    Hmotnostní složení jiných značek betonu

    Poradenství! Při výrobě betonového roztoku se domníváme, že směs je schopna mírně klesat. V důsledku toho z 0,5 m3 suchého materiálu přichází 0,59-0,71 m³ hotové směsi. Proto je nutné zakoupit všechny součásti s marží.

    Při další práci věnujte zvláštní pozornost zajištění hladkosti povlaku a zamezení vzniku vad. Chcete-li je odstranit po vytvrzení roztoku, budete muset vyřezávat železobeton s diamantovými kruhy.

    Toto je, pokud jde o projevování nesrovnalostí. Jiný způsob - diamantové vrtací otvory v betonu budou muset být použity k výrobě technologických děr.

    Závěr

    Existuje mnoho typů potěru, ale nejběžnější je jejich konkrétní odrůda. Skládá se z roztoku cementu, písku a štěrku (viz také článek "Betonový podlahový potěr vlastním rukama: popis krok za krokem").

    Smíchají se v určitém poměru, což závisí na získané značce betonu. Pro byty a soukromé domy je nejvhodnější typ M200, ve kterém jsou specifikované komponenty v poměru 1: 3: 5.

    Další informace o tomto můžete získat z videa v tomto článku.

    Jak připravit maltu na podlahové potěry: složení a rozměry

    Podlahová podlaha - jedna z hlavních etap opravy. Nezáleží na tom, jak krásné jsou stěny a strop, ale podvrtané a nerovné podlaží zkazí celý interiér. Povrch můžete svěřit pouze osvědčeným odborníkům, a pokud se rozhodnete sami provést, musíte se řídit určitými pravidly a splňovat všechna složitá řešení.

    Velmi často špatně připravená kompozice může způsobit špatný sex. Jeho poměr závisí na vnímaných vlastnostech, které musí mít při provozu podlahy.

    Jak to udělat

    Nyní existuje mnoho formulací pro míchání roztoku, ale obvykle se používají dlouhodobě ověřené materiály a poměry předepsané v regulačních dokumentech jsou zachovány.

    Složení cementu

    Materiál pro něj a jeho poměry budou záviset na předpokládaném zatížení působícím na podlahu v místnosti. U bytů a domů se používá cement M 150 a 200.

    O tom, jaký druh podlahového potěru lze nejlépe udělat v nové budově, naleznete v tomto článku.

    Chcete-li to získat, existuje několik receptů:

    1. cement M 600 se zředí křemičitým pískem v poměru 1: 4;
    2. vzít portlandský cement M 500 a písek, jejich poměr bude 1: 3, nakonec dostaneme M 200;
    3. v případě použití cementu s nižším stupněm PC 400 pro získání M200 by měly být dodrženy poměry 1: 2;
    4. pro míchání M 150 cement M 400 je spojen s pískem v poměru 1: 3.

    Ukázalo se, že k řešení lepšího cementu musíte mít více písku. Stojí za to vědět, že použití cementové kompozice M500 je nezbytné rychleji než podobné 400, protože může ztratit své vlastnosti.

    Můžete připravit směs cementu a písku třemi způsoby:

    1. pohodlné, ale nákladné řešení - objednat hotovou směs v sáčcích, které je třeba jednoduše zředit vodou na místě potěru;
    2. pro podlahové lití v soukromém domě je nejlepší objednat hotovou směs v mixéru a pak najednou bude možné provádět potěr ve všech místnostech. Kvalita kompozice bude potěšena a cena bude příjemně překvapena. Ale provádění takové práce vyžaduje účast celého týmu pracovníků, jinak by se neměl používat celý objem mixéru. A objednat tyto stroje dvakrát bude velmi drahé;
    3. nezávislé míchání řešení, i když náročné na práci, ale nebude nutné záviset na jiných osobách a náklady na takovou kompozici jsou levnější než všechny metody získání.

    Jaké nevýhody polosuchého podlahového potěru lze nalézt v tomto článku.

    Na video - podíl řešení pro podlahové potěry:

    Co je to suchý podlahový potěr lze přečíst v tomto článku.

    Vlastnosti přípravy

    Je třeba vědět, že suché komponenty a kapalina jsou vzájemně smíchány odděleně v různých nádobách, přičemž jejich poměr je přesně udržován.

    Zpočátku se písek, vlákno a cementová směs míchají po dobu 5 minut. Poté se voda a změkčovadlo smíchají v druhé nádobě, jelikož ji lze použít:

    Je nezbytné, aby kompozice byla plasticita a rovněž zvýšila pružnost. V průměru by mělo 50 kg cementu trvat přibližně 200 ml plastifikátoru. Objem vody se odebírá přibližně 1/3 hmotnosti betonu. Poté se vzniklá suchá a kapalná směs smíchá dohromady. Je to pohodlnější pomocí konstrukčního mixéru, který zabrání příjmu kusů.

    Přečtěte si, co je sklolaminát pro podlahové potěry.

    Při nedostatku takového nástroje ho můžete vyměnit za vrták s tryskou. Nástroje značně zjednodušují proces hnětení. V důsledku toho je třeba získat kapalný roztok, který se vhodně aplikuje na povrch podlahy. Abyste se vyhnuli prasknutí, musíte jej navlhčit jednou denně, dokud nebude celý prostor zcela suchý.

    Jak se dělá samonivelační podlahová potěra s vlastními rukama, můžete se dozvědět z tohoto článku.

    Kvalitní kompozice cementového písku je šedá a pokud je nažloutlý nádech, znamená to, že bylo přidáno hodně písku.

    Spotřeba cementové malty závisí na tloušťce potěru a je zvolena na základě kvality a zakřivení základny. V průměru, s přihlédnutím k vyrovnání podlahy, bude asi 20 mm. Pokud do roztoku přidá změkčovadlo, tloušťka se zvětší na 30 mm. Při menší hodnotě je pravděpodobnost praskání vysoká.

    Složení pilinami

    Tento materiál je ekologický a velmi teplý. Může izolovat libovolný pokoj. Cement s přidáním pilin má název - arbolite. Ale také se často vyskytuje jako piliny nebo dřevobeton. Tento lehký materiál se skládá z organických plnidel a malého procenta chemických přísad. Byl používán od nepaměti, ale z nějakého důvodu nenalezl širokou distribuci.

    Pilinový beton se skládá z kameniva - písek a piliny, pojiva - vápno a cement, stejně jako voda.

    Podíl cementové malty s pilinami závisí na požadované hustotě složení:

    1. vysoká je získána z 200 kg cementu a tolik pilin, 2,5 krát více než písek a 50 kg vápna;
    2. průměr je vyroben ze stejného množství pilin, ale cement je o něco menší - 150 kg, pak se přidá 350 kg písku a 100 kg vápna;
    3. nízká hustota se dosáhne snížením dodatečných materiálů. Pro 200 kg pilin je nyní zapotřebí jen 50 kg cementu a písku, ale vápno se užívá dvakrát tolik.

    Namísto vápna můžete použít jíl, kvalita směsi nebude trpět tímto.

    Před smícháním roztoku piliny je nejprve třeba třít, odstranit kůru a různé nečistoty z nich, někdy se k nim přidávají dřevní štěpiny. Pro použití podlahy ve vlhkých místnostech je dřevěná konstrukce ošetřena mineralizátorem. To zvyšuje jeho pevnostní vlastnosti, zlepšuje požární odolnost a zabraňuje absorpci vody.

    Jaký je velikost cihlově červené soukromé, můžete se z tohoto článku naučit.

    Kolik váží bílá křemičitá cihla, můžete se z tohoto článku naučit.

    Jaká je hmotnost křemičité standardní cihly, můžete se dozvědět z tohoto článku: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Často se k tomuto účelu provádí nasycení pilin z vápna. Poté se suší a pak namočí do kapalného skla. Pro tyto účely připravte speciální roztok v poměru 1: 7 (jedna část tekutého skla a sedmkrát více vody).

    Na video - podíl malty na potěr teplé podlahy:

    Způsob přípravy roztoku s pilinami začíná mícháním suchých složek. Za prvé, písek a vazný materiál, a pak piliny je přidán k nim. Během míchání se začne zavádět voda z postřikovače. Příprava takové kompozice se může provádět v běžném betonovém mixéru.

    Podklad pro podlahu piliny se nijak neliší od obyčejného cementu, ale stále má své vlastní vlastnosti:

    • běží ve dvou vrstvách;
    • pro každou úroveň jejich podíly materiálů;
    • Plnění se provádí na průvodcích.

    Provedení potěru pilinami

    Na základě první vrstvy. Za tímto účelem jsou položeny dvě lamely, které budou sloužit jako vodítka. Mezi nimi by měla být udržována vzdálenost nejméně 700 mm. Bezprostředně před naplněním potěru jsou lišty navlhčeny vodou, je to nezbytný požadavek, aby se v průběhu práce nestříkali. Výsledná směs se potom rozdělí v poměru 1: 1: 6. Šest kusů pilin se odebírá na jedné straně cementu a písku.

    Na video-potěru podlahu s pilinami, poměr pro řešení:

    Druhá vrstva písku bude mít následující poměr 2: 1: 3. První hodnota pro písek, pak nezbytnou část cementu a pilin, resp. Po nalijení této vrstvy musí být lamely vytaženy a výsledné dutiny vyplněny maltou. Takový potěr by se neměl nalít do země, než jej budete používat, musíte přinejmenším provádět tenké lití betonu.

    Pro podlahu v garáži

    V této místnosti je nejlepším řešením základna vyrobená z masivní železobetonové desky, která je položena přímo na zemi. Toto je rychlé řešení, ale je to velmi drahé. Proto mnozí používají starou metodu - vylijte podlahu cementovým potěrem. Jedná se o ekonomickou možnost, ale zároveň velmi namáhavou.

    Na video - podíl betonu na podlahovém potěru v garáži:

    Cementový potěr se nedá provádět pod garáží, který je málo utopený, protože existuje vysoká pravděpodobnost, že podzemní voda přiléhá k podlahovému povrchu a také je-li na silně zkosené ploše. Při absenci uvedených odchylek je možné provádět práci na zařízení potěru.

    Obsahuje několik slov:

    1. vzduchová vrstva drceného kamene (štěrk) a písek;
    2. železobetonová vrstva;
    3. hydroizolace;
    4. izolace;
    5. dokončovací podlahové potěry.

    Pro konečné nalévání se roztok připraví v určitých poměrech: 1: 3, 1: 4 a 1: 5. První je cement, druhý je písek. Poměr bude záviset na značce vybraného cementu. První poměr platí pro model M 400.

    Železobeton používaný pro podlahu garáže je nazýván tak, protože se nalije do kovových buněk. Jsou vyrobeny z výztužných tyčí, které jsou umístěny rovnoběžně se stěnami místnosti a jsou spojeny drátem nebo zakoupeny s hotovou železnou mřížkou. Bary by neměly být menší než 7 mm a rozměry článků by měly být 10 × 10 cm.

    Vylitý beton se připravuje z cementu značky M 400 a písku v poměru 1: 3 a poté se k nim přidávají tři díly rozbitého kamene. Potom se do výsledné směsi vnese voda. Konzistence roztoku by se měla podobat "tlusté kysané smetaně", pak roztok dobře vyplní buňky.

    Přečtěte si také o tom, co je směs pro suchý podlahový potěr.

    Podlahové potěry v zásadě nepředstavují nic komplikovaného, ​​můžete to udělat sami, znáte nezbytné proporce kompozice a jak je správně promíchat. Poté bude nutné provést přípravné práce a uložit potřebný nástroj. Hlavním úkolem je studovat postupný příklad nalijte podlahu a provádět ji v nepřetržitém cyklu, pak bude povrch plochý a spolehlivý. A o tom, jak a z čeho cement můžete přečíst podrobně v našem článku.

    • Sociální Sítě