Loading

Složení malty na podlahové potěry

Aby bylo zajištěno, že dokončovací podlaha je co nejdéle a co nejdokonalejší, je před její přípravou nutné správně připravit základnu: povrch nesmí mít prohlubně, výčnělky a vodorovné rozdíly. Potěr může zajistit splnění výše uvedených požadavků.

Složení malty na podlahové potěry

Pokud chcete s veškerými potřebnými opatřeními pro nalévání podlahových potěrů, můžete sami zacházet. Před zahájením zkoumané práce je však nutné nejen porozumět pořadí přípravy roztoku, ale také studovat nuance určující jeho optimální složení v závislosti na místě aplikace a dalších významných parametrech.

Obecné informace o složení malty na potěr

Proces přípravy malty na podlahové potěry

Proces přípravy malty na podlahové potěry snižuje pečlivé míchání určitých složek v předepsaných poměrech. Nejvšestrannější a nejčastěji používané směsi jsou na bázi cementu: nemají strach z vlhkosti, což vám umožňuje naličit podobné řešení ve všech prostorách.

Hlavní nevýhodou cementových malt je tendence se zmenšovat, což je poměrně velké. Proto je-li roztok špatně promíchán a položen v tenké vrstvě, je pravděpodobně povrch pokryt trhliny. Aby nedošlo k prasknutí, je potěr proveden pomocí výztužného pletiva. Kromě toho mohou být součástí řešení speciální výztužné komponenty.

Složení cementového potěru pro podlahu je uvedeno v následující tabulce.

Tabulka. Složení malty na podlahové potěry

Při výběru poměrů malty na potěr je nutné vzít v úvahu zvláštnosti provozu místnosti, ve které budou provedeny dokončovací práce. Například, pokud je podlaha vystavena silnému zatížení a silnému mechanickému namáhání, doporučuje se použít 1 díl cementu a 3 díly písku pro přípravu roztoku. Díky tomuto poměru bude potěr dostatečně pevný a spolehlivý.

Poměr řešení závisí na účelu místnosti

Obecně může být složení směsi upraveno snížením nebo zvýšením podílu složky. Je však důležité vědět, že pokud se sníží obsah písku, sníží se také síla potěru - podobný povlak bude rychle praskat, ztratí svůj výkon a zhroutí.

Potěr může prasknout, pokud je ve směsi příliš málo nebo příliš mnoho písku

U obytných prostor s nízkým a středním zatížením se roztok obvykle skládá z 1 části cementu a 4 dílů písku. Počet dalších komponentů je prakticky vybrán pro získání směsi normální pracovní hustoty nebo v souladu s doporučeními výrobců. Tato kompozice vám umožňuje získat velmi kvalitní řešení pro nanášení potěru. Současně nelze do směsi přidat příliš mnoho písku, protože Z tohoto důvodu budou porušeny pevnostní parametry povlaku a zalévání se docela rychle zhroutí.

Pokud jde o vyztužující vlákno, přidává se v množství asi 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podíl plastifikátoru by měl být specifikován jednotlivě - výrobci těchto informací poskytnou v pokynech pro své výrobky. Voda, pokud budete dodržovat stanovené poměry jiných komponent, budete muset přidat každých 50 kg cementu v množství asi 15 litrů.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylenu

Plastifikátor pro beton Plitonit

Kromě cementových potěrů se často používají speciální sádrové roztoky. Obvykle se používají k odstranění malých nesrovnalostí v podmínkách, kdy není čas čekat na úplné vytvrzení cementového potěru. Směsi anhydridů mohou být umístěny v tenké vrstvě a v průměru za sucha 1-3 dny, což značně usnadňuje a zrychluje pracovní proces. Jediné omezení: sádrové potěry nejsou vhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí.

Pokud je to žádoucí, mohou být jak cementové, tak sádrovité sloučeniny již zakoupeny v hotové formě, se všemi potřebnými změkčovadly a dalšími přísadami. Často výrobci zavádějí do svých směsí speciální modifikátory, které zlepšují různé vlastnosti potěru, například zvyšují jeho tekutost a usnadňují pokládku. K nákupu hotové směsi však za každých okolností bude nutné vynaložit více peněz, než koupit původní součásti samostatně a samostatně připravit řešení.

Přísady do betonu

Výběr poměrů v závislosti na značce surovin a hotové směsi

Při stanovení optimálního složení malty na potěr se musíte především zaměřit na ukazatel značky cementu, stejně jako požadovanou značku hotové malty - čím vyšší je poslední parametr, tím silnější a odolnější bude potěr. Informace o těchto bodech jsou uvedeny v následující tabulce.

Tabulka. Podíly roztoku potěru

Důležité! Pro vyplnění potěru se důrazně doporučuje nepoužívat maltu pod M150 - nemusí přežít. Ve většině případů se směs M200 používá v domácí výstavbě.

Výpočet a příprava roztoku

Je nutné správně určit počet požadovaných složek směsi před jejich dodáním na stavbu

Při výpočtu požadovaného množství malty na vyplnění potěru postupujte podle následujícího postupu:

  • určete požadovaný objem malty. Chcete-li to provést, změřte podlahovou plochu a vynásobte získanou hodnotu tloušťkou vrstvy, která je namontována. Například plocha podlahy je 30 m2 a vyplňujete potěr o tloušťce 7 cm. V tomto případě budete potřebovat: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určit správné množství cementu a písku. Například preferujete směs, která obsahuje 1 díl cementu a 3 díly písku. V tomto příkladu potřebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 písku. Kubický metr cementu váží asi 1,3 tuny, proto budete potřebovat: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

Výše uvedený výpočet vám pomůže určit správné množství ingrediencí pro lití potěru v určité místnosti.

Po výpočtu a nákupu potřebného množství přísad začněte připravovat roztok potěru, pamatujte si, že míchání suchých a kapalných složek musí být prováděno v různých nádobách.

Roztok se připraví v následujícím pořadí:

  • Cement se smíchá s pískem podle zvolených poměrů. Míchání by mělo být co nejdokonalejší. Můžete to udělat ručně, ale je lepší použít speciální pomocné prostředky, například vrtačku s vhodnou tryskou nebo stavební mixér;

Smíchejte suchý písek a cement

V kontejneru s kapalinou kryjeme suché komponenty

Řešení je připraveno. Směs bude spíše viskózní. Je obtížnější aplikovat než kapalné formulace, avšak v tomto případě je pravděpodobnost prasklin výrazně snížena.

Roztok pro poter

Můžete začít lití potěru. Aby se zabránilo prasknutí roztoku během sušení, odborníci doporučují pravidelné namočení povrchu vodou.

Nyní víte, co je složení řešení podlahového potěru a jak správně připravit stavební směs pro vyrovnání základny. Dodržujte přijaté doporučení, dodržujte ustanovení technologie pokládky potěru a získáte nejvyšší kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Složení malty na podlahové potěry

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 01/08/2015

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Řešení podlahových potěrů: typy a rozměry

Vyrovnání podlahových krytin je jednou z nejdůležitějších etap výstavby a dokončovacích prací, je to od vytvořené úrovně, že konečný výsledek záleží. Proto všechny varianty malty pro potěrové podlahy mají rozměry, které je třeba vzít v úvahu. Jakýkoli špatný poměr použitých komponent je zárukou budoucích problémů.

Hlavní typy řešení

Existuje poměrně běžný a nesprávný názor, že pro smíchání pracovní směsi se příchozí látky přidávají "oko". Tato základní chyba vede k vzniku četných trhlin a deformací. Následně vzniklé problémy jsou odpisovány technologickým podmínkám. Je třeba mít na paměti, že poměr malty pro potěr přímo závisí na rozmanitosti použitého materiálu pro nalévání základny.

Aby nedošlo k potížím, je vhodné věnovat velkou pozornost přípravě kompozice. V současné době se na stavebním trhu objevily směsi připravené k použití, je třeba je ředit pouze správným množstvím vody. Jedinou významnou nevýhodou těchto produktů je cena, která přesahuje tradiční možnosti.

Tovární skladby mají vysokou kvalitu a vážnou cenu

Řešení pro nalévání podlahy je rozděleno do dvou hlavních skupin:

  1. Betonové směsi. Používá se k vytvoření drsného nátěru s tloušťkou vrstvy více než 70-80 mm. Hlavní komponenty jsou cement, drcený kámen, písek a voda. Má vysokou odolnost proti praskání, ale netoleruje nadměrnou vlhkost.

Betonový monolit z cemento-pískové malty se vyznačuje přítomností drceného kamene ve složení

  • Cementový potěr. Často dochází k záměně s betonovým materiálem, protože řešení obsahuje stejné komponenty, ale DSP se liší od předchozí verze poměru cementu a písku. Taková kompozice se používá pro samonivelaci prostorů při zohlednění vytvořené tloušťky od 50 do 80 mm. Chcete-li tyto údaje překročit, použijte betonový nebo polosuchý způsob stěrky.

    Cementová písková směs je nejlevnější a snadno se vybaví.

  • Mnoho rozlišuje třetí typ - sádry, ale je obvyklé odkazovat na hotové suché směsi.

    Příprava cement-pískové potěry

    Cementové malty pro podlahové potěry se týkají tradičních možností. Ačkoliv je v současné době na stavebním trhu široký výběr hotových směsí, je stále velmi oblíbená samostatná příprava pracovní směsi.

    Proces vyžaduje následující sadu komponent:

    • Cement. Nejlepší možností jsou portlandský cement M400 a M500. Posledně jmenovaná odrůda má vyšší hodnotu, ale má mnohem nižší spotřebu kompozice. Velká pozornost je věnována skladovací době, dlouhá doba vede ke ztrátě potřebných vlastností.
    • Písek. Předběžně je podroben důkladnému čištění odstraněním cizích inkluzí a prosévání. Je třeba vzít v úvahu, že materiál nesmí obsahovat nečistoty.

    K získání vysoce kvalitního monolitu je žádoucí použít říční písek, protože v lomu je hlína

  • Plastifikátory. Množství součásti závisí přímo na tom, jaké vlastnosti je třeba získat nebo zlepšit.

    K poznámce! V hotových směsích se používají další přísady, což značně zvyšuje jejich vlastnosti.

  • Skleněná vlákna. Jedná se o látku, která se používá k vyztužení, nahrazuje instalaci výztuže nebo speciální sítě.

    Průmyslový plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem a síťovinou z vyztužených vláken, ale kvalita není zaručena

  • Voda. Komponent pro získání požadované konzistence a dokončení složení požadovaných parametrů.
  • Samozřejmě, ne všechny součásti mohou být použity pro práci, protože základem CSP je cement, písek a voda. Zakoupený plastifikátor lze nahradit tekutým mýdlem.

    Proporce

    S ohledem na skutečnost, že správné míšení použitých součástí má velký vliv na konečný výsledek, je třeba připravit zařízení vhodná pro měření.

    Podíl cementu a písku pro podlahové potěry, jakož i množství dalších látek jsou následující:

    1. Práce začíná přípravou suchých ingrediencí. Pro jednu část cementu M400 je třeba připravit 4 díly prosetého písku požadované frakce. Pokud překládáte na kilogramy, pak 1 kg cementu + 4 kg písku, celkem 5 kg.
    2. Pro značku M500 jsou vyžadovány 5 částí, vyšší hodnota snižuje spotřebu hlavní látky.
    3. Výpočet vláken: 1 kg cementu přidá 1 gram vlákniny.
    4. U plastifikátorů je také optimální indikátor, který činí 3,8 g na 1 kg hlavní složky.
    5. Množství vody se rovná polovině použitého cementu.
    Tabulka řešení podle GOST

    Ale před přípravou kompozice musíte určit celkový objem, což vám umožní vytvořit správné řešení pro podlahové stěrky.

    Vypočítává se jednoduše. Plocha místnosti se měří podle vzorce A * B. Kde A je délka, B je šířka. Výsledek se vynásobí zvolenou tloušťkou potěru v metrech, získá se počet kubických metrů. Vzhledem k tomu, že potěr je zmenšen, tento parametr by měl být vynásoben koeficientem 1,2. Je třeba vzít v úvahu, že jeden kubický metr cementu je přibližně 1300 kg a písek - 1625 kg.

    Na základě získaných dat se vypočítá složení podlahové krytiny.

    Při splnění všech poměrů je ruční příprava roztoku o dva řády pomalejší než metoda stroje

    Rozloha místnosti je 20 metrů čtverečních.... M Na základě skutečnosti, že délka 5 m a šířku o tloušťce 4 m odhadované potěru - 50 mm, tj. 0,05 m Z toho vyplývá: 20 * 0,05 = 1 m3. Při zohlednění koeficientu: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podíl písku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jedné části cementu.

    Objem písku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z přibližných získaných dat: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg písku.

    Voda vyžaduje přibližně polovinu objemu cementu, tj. 120-150 litrů.

    Vlákna budou potřebovat 312 g, plastifikátor - asi 1100 g.

    Při přípravě řešení doma je snadnější používat tradiční způsoby vážení jednotlivých složek

    Samozřejmě, tyto výpočty jsou příkladné, na základě získaného poměru jsou přesné poměry vypočteny na základě aktuální situace. Chcete-li získat nejlepší výsledek, můžete použít online kalkulačky.

    K poznámce! Konečný výsledek je ovlivněn smrštěním. Takže na 1 m3 povlaku bude potřebovat 0,6-0,8 kg kapalného roztoku.

    Betonové řešení

    Složení betonového potěrového roztoku se počítá podobným způsobem. Ale aby byla tato směs vyrobena, používá se další složka - drcený kámen nebo jiná hrubá frakce.

    Betonové stupně se pohybují od M100 do M400. U potěru je optimální variantou stupeň M200.

    Pevnost betonu závisí nejen od poměru, ale i od plniva

    Následující poměry se používají pro vaření:

    • cement M400 - 1 díl;
    • písek - 2,8 dílů;
    • drcený kámen - 4,8 dílů.

    Pro přesnější definici všech indikátorů je třeba vzít v úvahu následující parametry:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, které ovlivňují smrštění.
    2. Značka cementu, která určuje poměr písku.
    3. Promlčecí doba pro výrobu cementu. Není-li složení čerstvé, proporce se značně liší.

    Správný výpočet směsi je tedy poměrně komplikovaný postup, který vyžaduje přesnost. To je důvod, proč jsou hotové směsi stále populárnější.

    Podíly roztoku potěru

    Jaká by měla být složení podlahového potěru? Příprava malty je jednou z nejdůležitějších etap výstavby. Z kvality samotné kompozice závisí životnost surového a povrchového nátěru, stejně jako mnoho technických vlastností povlaku - teplo, hluk a hydroizolace. Z tohoto článku se dozvíte, jak připravit řešení podlahového potěru tak, aby vytvořený nátěr měl potřebnou pevnost a odolnost.

    Typy a funkce potěrů

    Než hněteme směs cementových písků (CSP) vlastním rukama, stojí za to pochopit, jaký je potěr a jaký je potřeba. Pojistná vrstva - betonová vrstva, která se nachází mezi hrubým a povrchovým povrchem. Řešení lze připravit podle několika technologií, v závislosti na druhu směsi, typu podkladu a požadavcích na samotný potěr. Jaké jsou funkce tohoto povlaku?

    1. Podporuje sladění dřevěných a betonových hrubovacích základen;
    2. Komunikace masky umístěné na podlaze;
    3. Chrání hrubovací podlahu před mechanickým poškozením a nerovnoměrným rozložením zatížení povlaku;
    4. Betonový beton vám umožňuje vybavit systém "teplé podlahy".

    V některých případech se roztok nalévá vlastními rukama, aby nedošlo k horizontálnímu, ale určitému sklonu povlaku. Obvykle je taková práce nezbytná pro uspořádání sprch a koupelen. V závislosti na složení betonu a způsobu přípravy hrubovací základny se rozlišují tyto typy potěrů:

    • Separační - odlití cementové pískové směsi se provádí na vrstvě izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti do nerovném terénu. Tato metoda je užitečná při opravě hrubých podlah na terénu, tak i na nižších patrech byty, které pod podlahou pravděpodobnosti úniku vlhkosti je vysoká;
    • Vázaná - cementová směs se nalije přímo na podlahu, ale pouze v případě, že je základní vlhkost dostatečně nízká. Plnění malty vlastními rukama pro tento typ se často provádí během opravy intersticiálních podlah;
    • Plovoucí - tento typ potěru je lepší udělat pouze v případě, že je třeba ohřát základnu. Roztok se nalije na tepelný izolátor a výztužný plech. Současně se kapalná směs nedotýká ani hrubovací základny ani stěn. Minimální tloušťka potěru by měla dosáhnout 60 mm.

    Pevnost potěru podle SNiP

    Aby bylo zajištěno, že cementová směs po vytvrzení získala maximální pevnost, je velmi důležité sledovat její poměr při přípravě. Od stupně odolnosti proti opotřebení povlaku bude záviset na době provozu betonu a v důsledku toho na konečném povlaku. Málokdo přemýšlí o tom, že potěr zažívá nejen dynamické zatížení, které člověk vytváří při chůzi. Hmotnost dokončovací podlahy, nábytku a dalšího vybavení také vytváří velmi vážné zatížení povlaku, což může v průběhu času ovlivnit celistvost substrátu.

    Jaká pevnost betonu bude optimální? Stupeň odolnosti proti opotřebení je určen několika faktory:

    • účel prostor (průmyslové, obytné, komerční);
    • typ konečného nátěru;
    • konstrukce podlahy.

    Podle požadavků SNiP, předepsaných v článku 3.0401-87, musí minimální pevnost potěru dosáhnout 150 kg / m 2. Také v doporučeních pro instalaci podlah, regulovaných SNiP, musí být pevnost betonu používaná pro vyrovnávání podkladu nejméně 15 MPa. Účet výše uvedených bodů zaručuje maximální odolnost potěru proti opotřebení.

    Je třeba poznamenat, že v normách SNiP týkající se organizace návrhu rámce jsou uvedeny následující parametry:

    1. Při vytváření sklonu z betonu na mezivrstvu může být pevnost v tlaku DSP nejméně 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, zmíněném v normě SNiP, když se upraví dokončovací podlaha plnění, pevnost betonu nesmí být menší než 20 MPa;
    3. V jednom z odstavců článku 3.0401-87 SNiP je vysvětleno, že pevnost lehkého betonu kladeného na teplo a hydroizolaci by měla činit 2,5 MPa na cm 2 povlaku.

    Podle výše uvedených požadavků musí být příprava pracovního roztoku provedena s použitím cementu M150, nikoli nižší. Současně odborníci doporučují, aby se užívaly kvalitnější stavební směsi, aniž by se soustředila na spodní hranici přijatelných standardů.

    Chcete-li kapalnou směs smíchat s vlastními rukama, můžete použít následující schémata:

    • Připravené směsi - sloučeniny jsou vyráběny na bázi cementu, různých přísad (změkčovadel) a písku. V závislosti na koncentraci jednotlivých složek může vzniklý potěr získat potřebné technické parametry - mrazuvzdornost, odolnost proti vlhkosti atd.;
    • DSP je kapalná kompozice obsahující cement a písek v poměru 1 až 3. Tento druh řešení má vysokou pevnost v tlaku, takže může být použit pro stavbu hrubovacích základů v soukromé a komerční výstavbě.

    Složení betonu

    Při míchání roztoku je třeba věnovat pozornost nejen podílu, ale také dostupnosti dalších komponent, jako jsou plastifikátory. Mohou provádět různé funkce, počínaje zvýšením stupně mrazuvzdornosti potěru a končící zlepšením vodoodpudivých vlastností. Standardní složení betonu je písek a cement. Ale i tyto komponenty se mohou lišit v jejich technických vlastnostech.

    Fyzikálně-mechanické vlastnosti písku a cementu jsou ovlivňovány těmito parametry:

    • Velikost zlomků. Písek může být jemný nebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyšší je značka suchého prášku, tím silnější je povrch betonu po vytvrzení potěru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je písek "surový", tím menší množství vody je zapotřebí při smíchání roztoku.

    Které komponenty jsou součástí standardního složení DSP?

    1. Cement. Pro přípravu kvalitní směsi je nejlepší použít prášek M200 a vyšší. Je důležité zvážit "svěžest" materiálu. Časem dochází k vytváření cementu, což může ovlivnit jeho kvalitu;
    2. Písek. Při usazování potěrů vlastním rukama je třeba zvolit říční písek s malým množstvím nečistot - skořápky, oblázky atd. Před přidáním písku do kapalné směsi je nejlepší třídit;
    3. Změkčovadlo. Tekuté syntetické přísady umožňují robustnější a snadnější použití DSP. Změkčovadla ovlivňují rychlost vytvrzování potěru, stejně jako stupeň odolnosti proti opotřebení;
    4. Vlákno. Tato součástka je nutná, aby se zabránilo praskání potěru. V jistém smyslu hraje roli zpevnění sítě, zabraňující poškození povlaku jak během vytvrzování, tak během provozu.

    Optimální rozměry

    Při mísení malty se nejprve řídí poměry cementu a písku v jeho složení. Dodržování základních podmínek pro přípravu CSP zaručuje maximální přilnavost potěru k podkladu a také jeho odolnost proti opotřebení. V tomto případě se poměr řešení zvolí podle značky betonu a cementu. Z těchto indikátorů určíte stupeň opotřebení povlaku.

    Níže uvedená tabulka ukazuje optimální poměr cement k písku pro míchání pracovního roztoku:

    Jak si vybrat podlahový potěr

    Existuje několik druhů potěrů, které lze v bytě provádět. Jsou odlišné v materiálové a výrobní technologii. Mimochodem, pokud máte zájem o betonové mazaniny POLIMIN SC-5 https://akvilon.ua/product/polimin_sts-5_styazhka_dlya_obustroystva_elementov_polov_sloy_10-80_mm_styazhka-arm_25kg_1_54 naleznete na webových stránkách. Jakou výhodu bych měl dát? Nejlevnější při výrobě betonových pražců jsou (s výjimkou ceny práce související s výstavbou), které se vztahují ke zmenšení pokrytí, ve kterém je tato záležitost považována za každodenní cesta do povrchových trhlin. Aby se zabránilo tvorbě trhlin, je nutné přísně zavést technologii pokládání a přípravu směsi.

    Stupeň pevnosti cementu a písku je 15-20 MPa (150-200 kg na čtvereční cm). Tento typ potěru vyžaduje dlouhou dobu, aby ho uchopil (28 dní) a dále k suchu. Procházka po potrubí může být opatrně ve druhém třetím dni. A k položení podlahové krytiny na potěr je možné pouze tehdy, když získává vlhkost požadovanou výrobcem podlahové krytiny. Když je přirozené sušení ještě předběžný měsíc. Má to být považováno za nevýhodu? Případ je převážně osobní. Zpravidla můžete v této fázi získat jednu nebo dvě další platy a pokračovat v opravách.

    Z nejrůznějších typů potěrů se považují betonové potěry za nejtěžší. Například v jedné čtvereční centimetr spojkové části jednoho čtverečního metru a tloušťce váží 18-20 kg, zatímco buněčný betonové mazaniny váží od 14 do 18 kg. Lehkého kameniva a polystyrenové pásky také patří k potěru betonu a jsou obeznámeni se všemi svými vlastnostmi (neudoboukladyvaemost, dlouhou dobu sušení a sušení). Jsou charakteristické tím, že obsahují "teplé" plnivo. Navíc, polystyren betonové mazaniny lišit špatnou pevnost (10 MPa), z tohoto důvodu je nutné, aby na další 1 planarization vrstvou stěrky.

    Pokud jde o potěry ze suchých výrobních směsí (podlahové lavičky a vyrovnávací směsi), jsou ve srovnání s pískem-cementy dražší. Téměř vždy se jedná o směsi bez smršťování, které při zavádění technologií plnění vyloučí trhliny z opuštění povrchu potěru. Spolehlivost potěrů z těchto směsí je od 20 do 40 MPa, což znamená, že jsou vhodné pro všechny druhy podlahových krytin. Výhodou takovýchto potěrů je jejich zpracovatelnost, což usnadňuje práci s nimi a také, že se rychle uchopí a vytvrdí. Hmotnost čtverečního metru potěru je tloušťka jednoho centimetru - 12-16 kg. Procházka po takovém spojce může být téměř za pár hodin a po dvou až třech dnech už můžete položit podlahovou krytinu.

    Všechny výše uvedené typy potěrů musí být označeny jako "mokré", ve kterých je nejprve suchá látka uzavřena vodou a poté nanesena na podklad, na který se potěr přiléhá a usuší. Díky tomu je práce s takovými potěry komplikovaná a nečistá. "Suchý" potěr nemá tuto nevýhodu, protože prakticky není nutné nic zředit vodou, nečekejte na sušení a sušení. Okamžitě můžete položit podlahovou krytinu, jakmile je dokončena práce s mazaninou. Ale je tu problém: potěr se bojí vody! Jinými slovy, pokud bude obytná zóna, z nějakého důvodu nebo jinak, vystavena vážným záplavám, budou povlaky používané v potěru GVL navlhčeny a nejpravděpodobněji musí být potěr přepracován. I když je třeba poznamenat, že "vlhké" potěry ze suchých směsí na sádrové pojivo se také bojí vody.

    Směs pro podlahové potěry: což je lepší a poměr pro plnění

    Před konečným pokrytím podlahy: linoleum, parkety nebo laminát, je třeba důkladně připravit základnu. Drsné podlahy by měly být vyrovnány takovým způsobem, aby se vyloučily jakékoli rozdíly v horizontální rovině, aby se odstranily stávající prohlubně a houpačky, spáry mezi betonovými deskami.

    Kvalita betonových podlah v našich apartmánech však často je velmi žádoucí. V tomto případě bude nutné vyrovnat základnu. K tomu se obvykle používá hotová suchá směs pro podlahové potěry nebo potěr z pískového betonu připravený ručně.

    Typy materiálů pro vyrovnávání podlah

    Všechny materiály, které se dnes používají pro vyrovnávání betonových povrchů, lze rozdělit do tří hlavních skupin:

    1. Ready mix - suché směsi pro podlahové potěry.
    2. Pískovaný beton pro podlahové potěry - cementová malta, připravený vlastními rukama.
    3. "Suchý potěr" - směs pro podlahové potěry, položené bez použití vody.

    Každá z těchto technologií má své vlastní charakteristiky, rozsah a způsoby práce.

    Připravené směsi

    Na moderním trhu stavebních materiálů existuje obrovský výběr všech druhů připravených směsí pro podlahové potěry.

    Tato možnost má řadu výhod, které je odlišují od samostatně připravených cementových malt:

    • připravené k použití malty pro podlahové potěry obsahují všechny potřebné komponenty, zatímco poměr písku a cementu pro samo-přípravu budete muset určit sám. Proto při použití suchých směsí nemusíte trávit čas na nezávislém dávkování ingrediencí;
    • Není nutné samostatně zakoupit všechny součásti pro přípravu roztoku. Pokud si koupíte cement, správná značka ve velkém městě není obtížná, pak bude objednávání 200-300 kg písku poměrně obtížné. Ve většině případů je písek dodáván zákazníkovi ve větších částech - sklápěč od 1 t a více;
    • Minimální tloušťka vrstvy cementové směsi pro podlahu, připravená nezávisle, by neměla být menší než 3 cm. Jinak může prasknout, když se během provozu vysouší nebo rozpadne. Připravená směs pro podlahové potěry lze nalít až do tloušťky 5 mm díky přítomnosti speciálních plastifikátorů;
    • hmotnost hotového prostředku je ve většině případů značně menší než hmotnost pískové malty použité pro nalévání podlahy. Skutečnost, že složení podlahového potěru, připraveného v továrně, zahrnuje polymerní přísady, jejichž hustota je mnohem menší než hustota písku nebo cementu. Proto se mohou suché prostředky používat také na slabých podkladech, například na dřevěných podlahách nebo balkonových deskách;
    • snadné použití. Pokud je příprava malty pro potěr betonových podlah vyžadující značné práce nebo použití betonového mixéru, je možné vyrobit maltu připravenou k použití z suché směsi v malých částech pomocí stavebního mixéru;
    • poměry roztoku podlahového potěru připraveného ve výrobním závodě jsou přesně kalibrovány a obsahují přísady a přísady, které dodávají hotovému roztoku zvýšenou pevnost a tažnost. Jemně rozptýlené komponenty, které tvoří jejich složení, usnadňují vyrovnání povrchu a vytváření betonu přímo pod povrchovou úpravou;
    • široká škála připravených směsí umožňuje zvolit požadovanou volbu - pro místnosti s vysokou vlhkostí, rychlým sušením nebo samonivelační hmotou. Také v obchodě můžete vyzdvihnout suchou směs od jiného výrobce v širokém cenovém rozpětí.

    Než připravíte maltu na podlahové stěrky, měli byste si pečlivě přečíst návod k použití. Aby bylo dosaženo dobrého řešení, poměr vody k suché složce by měl odpovídat technickým předpisům.

    Odrůdy hotových směsí

    Všechny typy hotových směsí pro podlahové potěry v bytě lze rozdělit do dvou velkých skupin: na cementu a sádrovce. Zvažme tyto dvě možnosti podrobněji.

    Cement

    V hotové směsi jsou již všechny potřebné komponenty

    Jako pojivo v těchto kompozicích se používají jemně dělené stupně cementu a jako přísada se používají různé přírodní a polymerní složky.

    Tyto potěry jsou k dispozici v několika verzích, které se liší technickými vlastnostmi a oblastí použití.

    1. Pro základní práce. Filler zde stojí malá hlína nebo kamenná drť. Tato volba se používá, pokud je potřeba naplnit velkou vrstvu potěru, například velkou vodorovnou hranou základny. Na horní straně základní vrstvy, která může být větší než 5 cm, se nalije dokončovací vrstva potěru.
    2. Pro dokončení nalévání. Obsahuje jemně rozptýlené plnivo a různé plastifikátory. S jejich pomocí je možné získat dokonale rovný povrch, na kterém můžete již položit nějaký podlahový materiál: parkety, laminát, linoleum, dlaždice apod. Tloušťka dokončovací vrstvy zpravidla nepřesahuje 0,5-1 cm.

  • Samonivelační směsi. Jejich složení zahrnuje pouze drcené součásti, jejichž velikost nepřesahuje 0,3 mm. A to platí jak pro pojidla, tak pro plniva. Při nalití samonivelační malty má vlastnosti, které se šíří po povrchu substrátu. Výsledkem je, že bez námahy je možné dosáhnout roviny vyrovnávané ve vodorovné rovině.
  • Potěr pro teplé podlahy. Podobné řešení se používají k nalévání elektrických a vodovzdorných podlah. Mají vysokou plasticitu, což jim umožňuje vyhnout se praskání při zahřátí. Mají také zvýšenou tepelnou vodivost, aby zajistily účinnější přenos tepelné energie z topných těles do vytápěné místnosti.
  • Sádra

    Sádra je velmi hygroskopický materiál, takže se může potěr poškodit, pokud je vlhkost příliš vysoká

    V těchto směsích se jako vazebná složka používá sádry. Hlavní nevýhodou těchto sloučenin je strach ze zvýšené vlhkosti. Sádrové roztoky se proto nejlépe hodí pro potěry v suchých místnostech a obytných místnostech.

    Mezi výhody tohoto materiálu lze říci jeho environmentální přívětivost - povrch sádry nevyzařuje škodlivé chemikálie a prach. Dostatečná pevnost je zajištěna použitím sádrové směsi polymerních vláken a minerálních plnidel.

    Sádrový potěr má nižší tepelnou vodivost. V jednom případě to může být výhoda, jelikož kompozice působí jako vynikající tepelný izolátor. Ale pokud chcete vylévat teplé podlahy roztokem, bude lepší zvolit ve prospěch cementové kompozice, která zajišťuje lepší přenos tepla.

    Sádrový potěr je nejlepší volbou pro dřevěné podlahy, protože sádrovací kompozice má schopnost regulovat vlhkost substrátu bez zásahu do výstupu vlhkosti.

    Suchý potěr

    Tato technologie umožňuje výrobu podlahového potěru bez použití vody. Díky tomu je tato technologie nejvhodnější pro vyrovnávání dřevěných podlah.

    Podobně jako podlahový potěr s pískovým betonem poskytuje suchá technologie vodotěsné zařízení. K tomuto účelu jsou nejvhodnější materiály pro válcování: střešní materiál a jeho deriváty nebo tlustý polyethylenový film. Poté, stejně jako instalace betonových potěrů, jsou majáky umístěny ve formě kovových nebo dřevěných tyčí a regálů.

    Požadováno použití hydroizolace

    Výsledkem jsou oddělení o šířce asi 1 m, do které je vyplněna suchá vyrovnávací směs. K jeho výrobě se obvykle používají lehké sypké materiály: granulovaný polystyren nebo jemně expandovaná hlína.

    Po pokrytí zrnité hmoty by měla být vyrovnána a utlumena. Na vrcholu materiálu je pokryt dřevotřískovou deskou, sádrokartonovou deskou odolnou proti vlhkosti nebo jinému materiálu, na který bude aplikována podlahová krytina.

    Mezi výhody této technologie by měla být schopnost podlahy pokládat podlahu ihned po naplnění potěru do oddílů. Obvyklá tloušťka vrstvy je v tomto případě od 1 do 3 cm a nízká hustota materiálu nevytváří zbytečné zatížení nosných konstrukcí.

    Betonový potěr

    Navzdory všem výhodám mají hotové směsi pro vyrovnávání podlah jednu důležitou nevýhodu - vyšší náklady oproti betonu připravenému ručně.

    Dnes, mnoho odborníků, tento způsob nalití základů pro dokončení dokončení je uznán jako velmi drsný a méně trvanlivý. Nicméně při správné přípravě cementové pískové malty není z hlediska technických parametrů a trvanlivosti tovární směsi podstatně nižší. Nejdůležitější v tomto případě je sledovat poměr cementu a písku pro podlahové podlahy podle stavebních předpisů. O tom, jak rychle a levně vyrobit betonové potěry s vlastními rukama, podívejte se na toto video:

    Často před vlastníky soukromých domů a bytů vzniká otázka: "Jaký písek beton je lepší pro podlahové stěrky?". Podle profesionálních dokončovačů, pro tyto účely, takzvaný "štíhlý" beton se silnými stránkami M-75 není špatný.

    Maximální doporučená jakost pro lití písku je jakost pískového betonu - M300. Vyšší značkou malty na potěry bude již převýšení stavebního materiálu, především cementu.

    V tabulce jsou uvedeny poměry betonu regulované SNiP pro podlahové potěry vyrobené vlastními rukama.

    Díky své konzistenci by směs neměla být příliš hustá, protože bude mnohem těžší vyrovnat tvrdý beton. Řešení by se mělo podobat tlusté kyselé smetaně ve svém vzhledu, přičemž by mělo mít jednotné složení. Pokud si myslíte, že v roztoku není dostatek vody, měli byste zvýšit její procentní podíl, aby se zvýšila plasticita kompozice.

    Při zvyšování podílu vody je nutné přehodnotit výpočet pískového betonu pro podlahové stěrky ve směru zvyšování podílu cementu, aby se zamezilo snížení pevnosti roztoku.

    Při dodržení "receptury" pro přípravu konkrétního řešení je možné dosáhnout dostatečně pevného a odolného potěru.

    Technologie potěru

    Dále zvažte strukturu technologie pro výstavbu betonového potěru bez zapojení profesionálních stavitelů. K těmto účelům můžete použít roztok připravený jak z hotové suché směsi, tak z vlastních rukou pomocí cementu a písku.

    Příprava povrchu ložiska

    Použitý primer zlepší přilnavost substrátu k betonu

    Než začnete vytvářet potěr, měli byste připravit ložnou plochu:

    1. Prime. Tím se vytvoří dodatečná ochrana pro hrubování podlah a zvýší se jejich přilnavost (přilnavost) k výše popsaným materiálům.
    2. Vytvořte hydroizolaci. U dřevěných podlah se doporučuje použít odpuzující látku odolnou proti vlhkosti, překrývající se překrývající se překrývající se spoje. U betonových podkladů lze použít tekuté asfaltové nebo polymerové tmely, které se aplikují štětcem nebo válečkem.
    3. Ohřev. V případě potřeby lze mezi vrstvu hydroizolace a samotnou stěrku uspořádat vrstvu tepelné izolace. Pro tyto účely je nejlepší použít materiál s hustotou nad 30 kg / 1 kubický metr, například z extrudované pěny z polystyrenu.

    Výztuž a plnění potěru

    Dalším krokem je zesílení povrchu, aby se zabránilo praskání potěru. Zesílená síťka, vyrobená ze skleněného vlákna nebo kovového drátu, si můžete koupit v supermarketu budovy nebo se svázat jemným vyztužením.

    Dále pomocí hydraulické úrovně nebo laserové hladiny postavíme majáky. K tomu použijeme kovové nebo dřevěné lamely položené na ploše základny o krok asi 1 m. Další informace o použití kompozitního kování naleznete v tomto videu:

    Pokud v místnosti existuje podložka, měla by být její poklop oplocen bedněním.

    Na obvodě stěn v úrovni nalévání je nutné namontovat klapku klapky, která kompenzuje roztažitelnost-smršťovací cykly při změně teploty uvnitř místnosti. Potom můžete pokračovat v nalévání roztoku do oddílů tvořených majákovými majáky. Pro vyrovnání směsi lze použít dlouhé pravidlo.

    Výběr směsi pro podlahové potěry

    V současné době není třeba připravovat směs pro podlahové potěry nezávisle. Jejich sortiment je možné zakoupit v různých prodejnách stavebních materiálů. Navíc mají obrovskou oblast použití, ať už je to vyrovnání podlahy, skrytí teplé podlahy, komunikační systémy a mnoho dalšího. Montážní práce v důsledku použití suché směsi pro potěry jsou prováděny s kratšími termíny. Je však velmi důležité vědět, jak vybrat správnou směs pro danou práci na základě uvedených požadavků.

    Vlastnosti směsí

    Suché směsi pro podlahové potěry podstatně překračují technické specifikace potěrů z cementové malty. Základna je velmi silná a spolehlivá a může trvat déle. Dokončené podlahové potěry jsou instalovány bez prasklin, hlavní je sledovat technologii samotného procesu. Je velmi snadné ho aplikovat a nevyžaduje žádné vysoké znalosti. Nestačí přidat potřebné množství vody a začít pracovat.

    V každém případě sám výrobce uvádí přípravná opatření a pravidla pro použití hotové směsi. Existují vhodná doporučení, která by měla být dodržována, aby se zajistilo zachování všech vlastností. To je velmi důležité, pokud jde o přidávání vody. S velkým množstvím je kvalita a pevnost povrchu nižší.

    Kvalitní směsi se vyznačují nepřítomností cementu "mléka". Nesmí docházet k žádnému srážení a nečistotám. Struktura hotového roztoku by měla být jednotná.

    Práce lze provádět a konzistentně, v několika fázích. V takovém případě by mělo být nalévání podlah se suchou směsí prováděno bez vytvoření mezery mezi švy. Nakonec nedošlo ke smršťování, pokud jsou vybrány nejlepší suché směsi pro podlahové stěrky a jsou splněny všechny požadavky výrobce.

    Při provádění práce je třeba dodržet podmínky pro měření teploty. Pro každou variantu a druh směsi se budou mezi sebou lišit. Pokud se vezmeme obecně, minimální limit by měl být +5 stupňů.

    Vlastnosti výběru

    Výběr v obchodech je obrovský, ale každý chce odpovědět na otázku, která směs pro podlahové potěry je lepší. Zde je nutné dodržet určitá kritéria před provedením nákupu. Jakákoliv směs je vhodná pro konkrétní podlahovou základnu. Právě zde se jeho vlastnosti projeví s maximální efektivitou. Současně připravené směsi pro podlahové potěry mají své požadavky a maximální tloušťku během lití. Tloušťka bude ovlivněna rovnoměrností podlahy, přítomností komunikace, instalací dalších systémů, jako je např. Teplá podlaha.

    Pokud na podlaze existují další a významné zatížení, měl by být potěr připraven také na základě těchto parametrů. To znamená, že pro potěr určitého jména je vybrána suchá cementová směs. Každá z variant řešení bude mít určitou dobu k získání síly, která by měla být brána v úvahu. Takže například cementové směsi získávají sílu mnohem víc než sádra. Takže po dokončení práce by měli dát určitý čas zmrazení.

    Při instalaci teplé podlahy existují omezení pro výběr řešení pod podlahou. Suché cementové směsi pro podlahové stěrky musí být zvoleny jednotlivě. Ne všichni mají takový základ. Balení se směsí bude odpovídat na položenou otázku. Hlavní věc je, že mezi nimi musí existovat kompatibilita.

    Pokud dojde k porušení kompatibility komunikace, směsi a také podlahové krytiny, nedosáhne se žádného slušného výsledku. Nižší tepelná vodivost může mít trhliny a jiné nedostatky. Zvláště zde je důležité věnovat pozornost konkrétní místnosti, která má své vlastní charakteristiky. Při výběru hotového suchého potěru je třeba vzít v úvahu.

    Každá stavební směs musí být zakoupena a související součásti. Kompozice základních vrstev je vhodná pro betonový povrch, aby se zvýšila úroveň adheze. Hydroizolační nátěr je vhodný pro koupelny, toalety. Základní nátěr je také nezbytný v případě, kdy se jako podlahovina používá linoleum, koberec nebo jiný měkký materiál. Ve všech ostatních případech není uzemnění nutné.

    Některé suché směsi mohou být používány při práci v mrazu. Toto bude uvedeno na obalu. Pro dosažení tohoto výsledku můžete také koupit speciální nemrznoucí přísady.

    Odborníci doporučují pracovat s použitím různých směsí, tj. Kombinovat je mezi sebou. Například polysuché cementové směsi by měly být používány jako vyrovnávací plochy a pro plynulost základních anhydritových levelerů. Ale každá vrstva musí být úplně vysušená, takže můžete pokračovat do dalšího.

    Výhody hotových řešení

    Připravená směs suché malty má dostatečný počet pozitivních momentů, které ji odlišují od ostatních možností. Zahrnují:

    • Kompozice je zcela optimální a není třeba samostatně dávkovat součásti.
    • Dokončená vrstva může dosáhnout 5 mm, což nelze dosáhnout například betonovým roztokem.
    • Menší hmotnost s tradičními řešeními. Tato položka umožňuje snížit náklady na dopravu, dodávku a instalaci.
    • Provádění stavebních prací bez použití speciálního zařízení. Dostatečný bude stavební mixér.
    • Pokud je směs doplněna přísadami, zvyšují se pevnost, kvalita, trvanlivost a parametry použití (teplota, vlhkost).
    • Sortiment výrobků umožňuje zvolit směs pro konkrétní místnost, podlahu na základě technických dat.
    • Méně času na ztuhnutí roztoku. Podmínky provedení práce jsou zkráceny.
    • Zvláštní znalosti nejsou užitečné. Nestačí prostě postupovat podle pokynů a vyplnit.

    Typy materiálů

    Pro vyrovnání povrchu betonu použijte suché směsi (hotové směsi), pískový beton (samočinná příprava cementové malty) nebo "suchý potěr", kde není potřeba vody. Všichni se mezi sebou navzájem liší technologií instalačních prací, vlastnostmi použití, oblastí použití.

    Typy hotových směsí

    Hotové směsi mohou být ze dvou hlavních typů:

    1. Cement. Suché stavební směsi pro potery mají v tomto případě jako pojivovou složku různé druhy cementu. Ve většině případů se používají jemně rozptýlené stupně s nejlepšími ukazateli kvality. Plnidlo je přirozená složka nebo složka polymerních kompozic. Vše závisí na požadavcích zákazníka.
    2. Sádra. Sádra je hlavní složkou, která je spojením se všemi možnými ostatními. Ale tady je nutné je opatrně přistupovat, protože přebytečná vlhkost způsobí jen velkou škodu. To naznačuje, že byste si měli vybrat vhodnou místnost, kde je vhodná vlhkost (obývací pokoje, sušárny). Ale je tu obrovská výhoda. Tato hotová směs pro lití podlahy je šetrná k životnímu prostředí. Výsledný povrch nezanechává do místnosti žádné chemické látky ani prach. Zároveň je síla velmi dobrá díky použití minerálních plnidel a polymerních vláken v kompozici. Ale zde jsou problémy s vedením tepla. Takové směsi pro nalévání podlahových potěrů jsou vynikající tepelné izolátory. V určitých situacích to má výhodu, ale ne v případě teplé podlahy.

    Sádrové odrůdy jsou nejlepší směsi pro podlahové potěry ze dřeva. Vlhkost se snadno rozlišuje, je-li k dispozici, a vlhkost je neustále pod kontrolou.

    Varianty cementových směsí

    V závislosti na provedené práci jsou všechny dostupné cementové směsi rozděleny do několika skupin:

    • Přípravné činnosti. Jako plnivo, jílové s příslušnou frakcí, je vybrána kamenná drť. To je nutné, pokud je třeba vyplnit velkou vrstvu potěru (podlaha může mít v místnosti významný rozdíl). Po provedení základní vrstvy přibližně 50 mm se provede konečné nalévání.
    • Dokončovací náplň obsahuje různé plastifikátory a jemně rozmělněné plniva. Povrch na konci je dosažen nejen hladký, ale i bez vzniku trhlin. Po úplném vyschnutí je připravena na jakoukoliv podlahovou podlahu.
    • Kompozice, které se po nalití mohou nezávisle vyrovnat. Zde obsahují speciální součásti, jejichž velikost nepřesahuje 0,3 mm. Takové požadavky jsou kladeny nejen na prvky vazby všech součástí, ale také na všechny plnidla. Během nalévání takové směsi nalévání je nezávisle distribuován po obvodu a vyrovnává všechna požadovaná místa. Nadace je velmi hladká. Bude plně v souladu s výsledkem vodorovného povrchu, který vám umožní okamžitě aplikovat jakoukoliv podlahu.
    • Mnoho lidí se zajímá o to, jaký druh suché směsi pro stěrku lze aplikovat, pokud je zde teplá podlaha. Zde se rozlišuje speciální verze řešení, která platí nejen pro elektrické zařízení teplé podlahy, ale i pro vodu. Plastičnost všech součástí je značně zvýšena. Během ohřevu podlahy zůstává řešení stále stejné a všechny součásti nedovolují prasknout. Rovněž se zvyšuje tepelná vodivost, která umožňuje nejvyšší účinnost přenosu tepelné energie do samotné místnosti, kde je vše vybaveno.

    Suchý a betonový potěr

    Pro vyrovnávání, včetně dřevěných podlah, se používá suchý potěr, pokud se voda nepoužívá po celou dobu práce. Je důležité vytvořit vysoce kvalitní hydroizolaci tak, aby vyrovnávací směs mohla být v budoucnu vyplněna. Skládá se z malé expandované hlíny nebo polystyrenu v granulích. Vše individuálně. Po naplnění se provede plnění a pokrytí plošným materiálem.

    Jakmile budou dokončena všechna přípravná opatření a instalace konstrukce, můžete pokračovat na podlahovou podlahu. Zatížení na překrytí jsou minimální a tloušťka vrstvy zásypu je až 12 mm.

    Cementová písková suchá maltová směs se obvykle připravuje nezávisle, podle naměřených poměrů. Ale tato metoda má méně síly a odkazuje na robustní. Hlavní věcí je vařit vše a přidat správné množství vody. Existuje však také hotová verze "pískového betonu". Ale ne každý ví, o čem je lepší vybrat si to. Odborníci doporučují, aby byl pro sílu přinejmenším M-75. Také se nazývá "štíhlý" beton. Ale jeden by neměl nakupovat nad značkou M-300. Stavební materiál bude zbytečně vyčerpán. Proporce jsou regulovány stavebními předpisy a pravidly.

    Doporučení SNiP o poměrech

    Existuje také určitá konzistence hotové směsi, která by neměla být tlustá, což komplikuje proces vyrovnání, ale připomíná tlustou kyselou smetanu. Složení je v každém případě homogenní. Pro zvýšení tažnosti je přidáno určité množství vody. Ale všechny ostatní rozměry musí být revidovány, aby zajistily, že pevnost zůstane na správné úrovni.

    Když jsou všechny proporce splněny, zohlední se technologie potěru, pak bude základna nejen silná, ale i trvanlivá. Lze ho používat po dlouhou dobu.

    Správný výpočet

    Je velmi důležité vědět, kolik hotového suchého mixu pro podlahové potěry stojí za koupi, takže je to dost, nebylo překročení. V takovém případě proveďte výpočty objemu hotového potěru: měří se plocha, která by měla být vynásobena střední vrstvou požadované vrstvy. Potom rozdělíme výsledek o 0,1 a násobíme ji spotřebu suché stavební směsi pro podlahovou podlahu na 1 m2.

    Vzhledem k tomu, že balení suché malty pro podlahové potěry se provádí v sáčcích o hmotnosti 25 kg nebo 50 kg, je třeba tuto hodnotu rozdělit na dříve získaný výsledek. Ukazuje se, že musíte koupit 2,3 nebo 5 pytlů, které budou vynaloženy na celou místnost. Zjistěte, jak správné množství řešení pomůže online kalkulátoru.

    Závěry

    Při výběru směsi byste se měli zaměřit na pracovní plán, spodní část podlahy, požadované parametry. Každý konkrétní variant je vybrán jednotlivě. Můžete si však být jisti, že to podstatně snižuje dobu provádění práce a samotný proces je pro dané dílo levnější.

    • Sociální Sítě