Loading

Betonové podlahové potěry

V moderní konstrukci se široce používá směs písku a cementu, která se vyrábí ve formě hotových suchých směsí s přesně ověřeným optimálním složením složek. Tento materiál rychle po instalaci uschne, což vám umožní rytmicky provádět následné operace. Pískovec má řadu nepopiratelných technologických a provozních výhod. Cenová výplň obsazená výrobkem nám umožňuje racionální realizaci výdajů finančních prostředků.

Co je pískovec?

V posledních letech ve stavebnictví upřednostňujete použití suchých směsí. Nejlepší ekonomickou možností je pískový beton. Jedná se o směs písku, cementu a přísad. V závislosti na značce je klasifikován jako jemně zrnitý a hrubozrnný beton. Obecně je obtížné určit vhodnější pískový beton, nejoblíbenější je však třída M 300.

Výhody použití

Technologické a provozní vlastnosti zajišťují široké využití materiálu. Základem kvalitního tvarování podlah je dodržení přesnosti měření a identifikace poměrů složek, což je uvedeno na obalech. Hotové potěry mají řadu užitečných vlastností. Příprava a pokládka malty na stěnách a podlahách je jednoduchá. Potěr pískového betonu má vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti.

Hotový potěr se nebojí tepla a mrazu, dobře toleruje značné změny teploty. Například zajišťuje spolehlivou hydroizolaci pro následnou práci s plnicí podlahou. Materiál je odolný vůči korozi a chemickým činitelům. Podlaha, pokrytá pískovým betonem, má zvýšenou odolnost proti protažení, nezmrašťuje se. Období spolehlivého provozu je desetiletí.

Jaké jsou komponenty?

Základem materiálu je cement. Kompozice používá značky portlandského cementu od M-150 po M-500. Řecký písek se granuluje do 3 mm. Nicméně je lepší použít křemenný písek, který má ostré hrany zrn písku. Ten pozitivně ovlivňuje pevnost hotového betonu. Výrobci určují přesné poměry součástí ve svých výrobcích.

Mnoho specifických receptů je k dispozici. Takže například složení směsi může navíc obsahovat žulové štěpky nebo stínění. Také v malých dávkách jsou do kompozice zahrnuty chemické přísady - plastifikátory, aditiva pro práci v mrazu, zpomalovače (urychlovače) pro stanovení betonu. Zvyšují pohodlí a zpracovatelnost práce s tímto produktem.

Výrobní funkce

Výrobní technologie výroby kompozic se liší podle dané úrovně kvality komponent. Komponenty jsou předtím odděleně vyčištěny a vysušeny. Před smísením se složky dělí na předem stanovenou velikost. Známí výrobci pískového betonu provádějí granulometrickou analýzu složení použitého písku.

Kvalitní směsi jsou vyráběny na speciálních zařízeních, které zajišťují homogenní směs složek v objemu materiálu. Technologie výroby také zajišťuje shodu s pořadím smíchání součástí. Betonová třída informuje o velikosti použitého pískového zlomku, rychlosti soupravy s maltou kritické pevnosti.

Velká část písku nastavuje požadovanou pevnost konečného potěru. Samostatná výroba směsi písku a cementu je možná. Jeho kvalita však bude výrazně nižší, a proto se vlastnosti podlahových potěrů sníží.

Aplikace

Pískový beton je ideální pro dokončování podlah. V celém rozsahu práce je lepší používat směsi stejné značky od jednoho výrobce. Tím se sníží pravděpodobnost odmítnutí, opakování provozu a spotřeba směsi. Pískový beton pro potěr se používá v místnostech, kde je teplota 5 stupňů a více. U hotového potěru je povolena clearance 1-2 mm při ovládání jakéhokoliv úseku o délce 2 m, zatímco barva povrchu by měla být stejná.

Výpočet spotřeby směsi

Před zahájením práce je důležité správně a co nejpřesněji vypočítat spotřebu materiálu. Získané údaje musí odpovídat potřebám. Typická spotřeba materiálu, kterou výrobce uplatňuje na obalu, ale to nestačí.

Plánovaná spotřeba hotové směsi závisí hlavně na ploše nalévání, očekávané tloušťce potěru, druhu konečného nátěru a požadovanému konečnému stupni hladkosti povrchu.

Výpočet betonu pro podlahové potěry.

Stojí však za to, že drsná podlaha je nerovnoměrná, může mít rozdíly ve výšce. Proto hodnocení zahrnuje výpočet průměrné výšky budoucího potěru. Pro tento účel je výška od povrchu k nulové úrovni měřena co nejvíce bodů - tím se zpřesní odhad. Zkušenosti současně ukazují, že spotřeba je přibližně 20 kg suché směsi na 1 metr čtverečního potěru (o tloušťce 1 cm). Výsledek výpočtu - kolik pytlů písku a betonu musí být dodáno k objektu. Takže například potřebujete 30 kusů materiálu s hmotností 50 kilogramů pro vybavení finálního podlaží v místnosti o rozměrech 15 čtverečních metrů. m, pokud je výška potěru 5 cm (20 kg x 15 m čtverečních x 5 cm = 1500 kg). Zkušenosti a přesnost posouzení mohou snížit spotřebu materiálů.

Chov, nalévání a sušení

Před ředěním materiálu ve vodě byste měli pečlivě číst složení. Takže přítomnost plastifikátorů v něm může vyžadovat změnu poměrů vody v roztoku. Přebytečná voda způsobuje delaminaci malty a její nevýhoda je naopak obtíž při rychlém rovnoměrném rozložení objemu materiálu po podlaze.

Roztok se zředí dostatečně velkým kontejnerem. Směs se přidá do vody. Kolik vody je přidáno, je určeno na základě doporučení a zkušeností výrobce. Roztok je hněten do homogenního stavu (analogický s hustou kysanou smetanou).

Před nanášením potěru je nutno předem ošetřit podlahy: vyčistěte je před nečistotami a prachem, základem pro hydroizolaci. Potěr je vyroben na suché podlaze. Míchání roztoku se provádí mechanicky: stavebním mixérem v betonovém mixéru. Ruční hnětení povede ke zhluku kompozice.

Připravený roztok by měl být podán 15 minut. stáhněte pro reakci chemických přísad. Připravený objem roztoku by měl být zpracován během jedné hodiny. Řešení se rozprostírá v dávkách a vyrovnává se na místě nalévání majáků podle pravidla.

Jak dlouho vytvrzuje potěr? Stane se dostupná pro následující operace po pouhých dvou dnech. Konečné vytvrzení betonu však trvá až 30 dní. Dokončený potěr vysuší dostatečně dlouho, takže musí být napojen a potažen polyethylenem, aby se zabránilo praskání a stratifikaci.

Závěry

Pískovec má potřebnou technologickou adaptabilitu, přijatelné provozní vlastnosti, vysokou bezpečnost životního prostředí. Použijte směs písku a betonu, pokud budete postupovat podle technologických doporučení. Vysokou kvalitu dokončeného dokončovacího podlaží zajišťují výrobní směsi.

Jaký druh pískového betonu je lepší použít pro podlahové potěry, vlastnosti směsí

Výrobci suchých stavebních směsí se snažím usnadnit život opravářům. Na trhu byl pískový beton - směs obsahující všechny potřebné komponenty pro vytvoření silného potěru. Je nutné pouze zředit vodou a dělat tenký potěr, který skryje všechny nedostatky na povrchu.

Ready mix s obsahem všech součástí v optimálním poměru

Vlastnosti pískového betonu

Tato směs má ve svém složení všechny potřebné složky cementového potěru, jehož hlavním prvkem je portlandský cement.

Každý výrobce má svůj vlastní "recept", ale pokud krátce zhodnotíte, pak veškerý písek-beton ve složení má následující prvky:

  • Portlandský cement;
  • říční písek s frakcemi do 3 mm;
  • žula;
  • plastifikátory;
  • tvrdidla.

Podíl cementu na všech ostatních frakcích (písek, žula, přísady) je 1: 4. Na obalu jsou uvedeny přesné informace.

Pozor prosím! Nejsou vždy obsaženy přísady v kompozici, ale jejich přítomnost může změnit poměr vody, takže je nutné pečlivě prostudovat instrukce ke směsi.

Písek-beton má následující výhody:

  1. Přesné podíly složek, které je třeba pouze ředit vodou.
  2. Snadný způsob vaření a snadný způsob nalévání.
  3. Vysoké vlastnosti tepelné a zvukové izolace.
  4. Dlouhá životnost.
  5. Nepodléhá korozním procesům.
  6. Mrazuvzdorná konstrukce.

Konkrétní značení

Pokud vezmeme v úvahu značky peskobeton, rozsah je rozsáhlý: existuje od M100 do M300, který lze vyrobit velmi tenké vrstvy tie pro všechny povrchy od podlahy až ke stropu.

Označení znamená maximální hmotnost v kilogramech, která může odolat stabilnímu potěru na jeden čtvereční centimetr. Ukázalo se, že M300 je nejsilnější. Ale výběr není vždy nejtrvanlivější, ale berte v úvahu vlastnosti použití.

Kromě modelu M300 existují dobré směsi, které jsou samozřejmě méně odolné a mohou být použity k vytvoření potěru v domácnostech.

  • M100 - je určen především pro vytváření nejtenčích vrstev. Používá se pro omítání stěn. Snadno proniká vlhkostí.
  • M150 - slouží k opravám na fasádě budovy, lze použít k pokládce cihel. Tato značka má jednoduchost a nízké náklady.
  • Modely M200 a M250 se používají spolu s podlahovým topením v bytě. Kompozice má křemenné plnivo, které zvyšuje pevnost povlaku.
Betonové podlahové potěry
  • M500 se zpravidla používá v průmyslové výstavbě.

Jde o vůdce mezi směsmi pro osobní opravy - M300, lze si uvědomit, že je díky vysoké síle a trvanlivosti vytvořeného potěru velmi náročné. Používá se k různým účelům: vytváření betonových potěrů, základů, lití schodů atd.

M300 je univerzální značka, která je výhodnější než všechny použité k vytvoření podlahového potěru o tloušťce 2 cm. Tato vrstva bude trvat dlouhou dobu. M300 není doporučeno použít k vytvoření vrstvy centimetru.

Existují určité nevýhody, ale lze je přičítat jednoduchým pracovním okamžikům, které mají všechny směsi: betonový potěr bude suchý asi 28 dní. Doba sady plné síly přímo závisí na tloušťce. Například 1 centimetr zamrzne během týdne a pro potěr použijte vrstvu 3-4 cm.

Také na povrchu bude drobná nerovnost, která může být vyrovnána pouze cementovým mlékem po měsíci.

Technické údaje M300

Jaký typ pískového betonu je lepší pro podlahové stěrky? Samozřejmě, M300, protože se po sušení téměř neztratí. To je způsobeno přítomností velkých frakcí v roztoku. Kromě toho lze poznamenat, že má vysoké technické vlastnosti. A co je nejdůležitější, je to mnohem levnější než hromadné směsi, které podle výpočtů specialistů stojí 3-4krát dražší.

Spotřeba

Před zahájením nalévání musíte vždy počítat množství potřebného materiálu. Tato etapa je důležitá pro provedení instalace v daném okamžiku, protože zmrazené a čerstvé roztoky vytvářejí nadměrné zatížení, které během provozu hrozí vznik praskliny.

Pozor prosím! Spotřeba hotové směsi je ovlivněna několika faktory, včetně oblasti místnosti, tloušťky potěru, druhu dokončeného podlahového krytu a stupně hladkosti povrchu.

Kromě toho může drsná podlaha mít nepravidelnosti, převýšení, které výrazně mění průtok. Proto je třeba určit průměrnou tloušťku potěru, který má být vyplněn.

Laserová hladina vypočítává výškový rozdíl mnohem jednodušší

  • Vodní hladina nebo laserová linka označuje linii nulové úrovně potěru, podél níž bude povrch pokračovat.
  • Na různých místech je nadmořská výška měřena na nulovou úroveň (s hladší hladinou laseru) a zaznamenána v papíru.
  • Výsledná průměrná tloušťka potěru se násobí následujícími koeficienty. U vrstvy 1 cm na metr čtvereční je třeba vynaložit cca 20 kg suché směsi.

Z přijaté hodnoty v kg bude nutné vypočítat počet sáčků a současně je nutné přidat počáteční hodnotu 10-15% hmotnosti původní hodnoty.

Funkce aplikace

Před začátkem ředění přípravku si pečlivě přečtěte pokyny pro použití směsi. Jak již bylo uvedeno, změkčovadlo může vyžadovat snížení podílu vody. Pokud je roztok příliš kapalný, způsobí stratifikaci potěru, a pokud je příliš tlustý, pak budou problémy s vyrovnáváním.

K zředění směsi je třeba použít velkou nádobu, do které je přidána voda. Výrobce vody udává podíl vody, proto je třeba věřit jeho radě. Malta by měla být hnětena na jednotnou konzistenci.

Před nalitím je povrch předem připraven: podlahy jsou vyčištěny, primární a utěsněny vrstvou hydroizolace. Roztok se nanáší na suchou podlahu. Řešení se provádí ručně, ale mechanizuje: je vhodná běžná elektrická vrtačka s tryskou.

Vyrovnejte také na majácích

Před nanesením roztoku je nutné po dobu 10-15 minut stát a poté znovu promíchat po dobu 2 minut a nalijte na povrch. Stejná výplň a vyrovnání je třeba udělat za půl hodiny. Během této doby musí asistent připravit novou část.

Mnoho lidí se může zajímat o dobu tuhnutí? Zmrazí se v poměrně krátkém čase - 2 dny. A tady, jak moc úplně vysuší podlahovou podlahu z pešibetony, to už bylo poznamenáno. Trvá to dlouho, přibližně 30 dní. Při vytvrzování a sušení byste měli potěr pravidelně navlhčit, aby nedošlo k prasknutí.

Co je dobré, pokud přidáte plastifikátor C3 pro rychlé vytvrzení pískového betonu pro podlahovou podlahu - podívejte se na video:

Výpočet betonu pro podlahové potěry: složení a aplikace směsí, optimalizace procesu plnění, výpočet složek

Cementový podlahový potěr - univerzální způsob vyrovnání a přípravy povrchů pro všechny typy podlah. Potěr je či není určen na stavbě, s přihlédnutím k stavu základny a typu podlahy. Pokud je rozdíl mezi výškami malý a podlaha je plánována na dřevo, v mnoha případech je to možné bez potěru, vyrovnání roviny se provádí pomocí běžných klínů.

Pískový beton pro podlahové potěry

Složení a vlastnosti pískového betonu

Najdete zde články, které uvádějí příklady stanovení množství pískového betonu ve výpočtu o tloušťce jednoho centimetru. Doporučujeme pečlivě přistupovat k této problematice. Zkušení majitelé vědí, že takové drobné výkyvy mohou být vyloučeny pouze tekutým betonem, takže suché směsi na takové malé tloušťce nemohou být položeny. Budeme zvažovat několik možností výpočtu betonu, s přihlédnutím k tloušťce a složení směsi. Samostatně řečme o zvláštnostech použití zakoupených suchých směsí pískového betonu a nezávisle připravených.

Jak vypočítat vlastní pískový beton

Jak vypočítat množství pískového betonu

Pískový beton - suchá směs pro podlahové potěry

Namísto úvodu, řekněme, že ani jeden, ani ten nejprofesionálnější stavitel, nedosáhl a nebude schopen vypočítat množství materiálu do jednoho kbelíku. Tuto situaci lze vysvětlit dvěma důvody:

  • je dokonce teoreticky nemožné vypočítat objem, který bude naplněn kapalnými směsmi. Povrch má příliš mnoho vrstev a depresí, nebude možné znát skutečnou výšku potěru po celé ploše. Měření a další výpočty jsou pouze přibližné;
  • Množství spotřebovaného pískového betonu výrazně závisí na množství vody. Během přípravy směsi se voda nalije na oko, dokud směs nemá požadovanou konzistenci. A je také libovolně určena velitelem.

Závěr - provést přibližné výpočty a koupit nebo připravit směsi s rozpětím přibližně 10%. Je mnohem výhodnější a levnější než zastavit práci a jít do skladu pro chybějící přísady. Kromě toho, že takové výlety stojí peníze, je další problém. Nalévaná část pesického betonu během této doby bude mít čas zmrazit, kvalita rukojeti mezi starým a novým potěrem bude mnohem slabší. V důsledku toho - pevnost potěru jistě klesne, což může být pro některé typy podlah kritické. Výpočty peskobetony začneme volbou jeho značky.

Spotřeba směsi pro teplou podlahu

Jak rozpoznat značku betonu

Poněkud složitá otázka, zvolit optimální stopu lze zažít jen mistr odborné s maximálním počtem faktorů: zatížení na podlahu, typ podlahy (řádným nebo vyhřívaný) nesoucí základové schopnosti, počet podlaží budovy, a tak dále..

Síla potěru na většině případů postačí M300, pouze v průmyslových dílnách, kde je požadován stanovena velmi těžká technika, aby se potěr s vyšší fyzickou sílu. M300 pro obytné prostory se odebírá s rezervou pro maximální možné zatížení a při zohlednění chyb při přípravě směsi. Každá chyba může mít negativní vliv na pevnost, ale i ty nezkušené master není „může“ zhoršit značka M200 níže, a to je dost pro všechny úprava podlah provozovnách. Průmyslová stavba provádí odborníci, nedovolují tak hrubé porušení technologie potěru.

Značky a aplikace pískového betonu

Značka M300 se získá, pokud jsou pozorovány následující podíly směsi: jedna část cementu M400 ve třech částech písku řeky (bez vměstků do jílu, má velmi negativní vliv na pevnost roztoku). Voda se přidává podle potřeby, množství závisí převážně na počáteční vlhkosti písku. Je-li vystaven dešti, pak bude voda potřebovat výrazně méně než u zcela suchého materiálu. Abychom se nemuseli mýlit s množstvím, přidává se voda po částech, mistr vidí stav směsi a rozhodne, zda přidá více nebo ne.

Jak znát množství ručně broušeného písku

Jak již bylo uvedeno výše, výpočty jsou pouze přibližné, materiály je třeba zakoupit více.

Měření, plánování

Stanovení rovinnosti podlahy

Tloušťka podlahového potěru

  1. Proveďte měření obvodu místnosti. Trvá to délka a šířka, na základě těchto údajů se vypočítá plocha.
  2. Zjistěte tloušťku betonu. Minimální tloušťka je zvolena s ohledem na podlahu a maximální možné zatížení. Zpravidla se nestane méně než pět centimetrů. Poté se musíte pokusit najít nejpodrobnější místo na povrchu a měřit. Nemělo by to být jediná dutina, ale úsek s maximálním sklonem. Vypočítejte průměrnou hodnotu mezi minimální a maximální tloušťkou a vynásobte plochu místnosti. Tímto způsobem poznáte objem pískového betonu, který je nezbytný pro podlahové potěry.
  3. Určete množství cementu a písku na směs krychlí. Nejdřív budeme mluvit o cementu. Výpočty, které provádíme pro směs stupně M300, se používají pro výrobu cementu M400. Kostka roztoku vyžaduje 400 kg cementu (8 sáčků o hmotnosti 50 kg) a třikrát více písku - 1200 kg. Voda, jak již bylo zmíněno, podle potřeby.

Nebojte se koupit cement s marží. Při výstavbě podlah končí konstrukce domu a v budoucnu bude vždy potřeba cement, neztrácí se marně. Tyto výpočty jsou vhodné pro tekuté potěry. Pokud chcete pracovat s polosuchou látkou, je třeba snížit množství materiálu o ≈ 25%.

Jak znát množství továrně vyráběného pískového betonu

Beton v obalech

Ve vyspělých zemích byl pískový beton používán po mnoho desetiletí, v naší zemi se objevily poměrně nedávno. Někteří vývojáři zatím nevědí, jaký materiál a jak ho používat. Neznalost vlastností materiálu neumožňuje vypočítat jeho přibližné množství potřebné pro podlahové potěry.

Běžný pískový beton je směs písku různých frakcí s cementem v určitých poměrech. Zvláštní značky mohou mít další přísady (plastifikátory, modifikátory atd.), Aby získaly další vlastnosti zmražené směsi. Proto se výpočet množství pískového betonu neliší od výpočtu směsi připravené vlastními silami. Pokud, samozřejmě, pro vývojáře, na ceně nezáleží. Tovární pescobeton bude stát nejméně dvakrát tolik, kolik bude vařit sám. Proč jsou tyto věci tak drahé? Existuje několik důvodů.

  1. Písek pro přípravu pískového betonu musí být proset na speciálních zařízeních pro separaci do frakcí.
  2. Aby cement neztrácel své vlastnosti, měl by se vyschnout písek. To jsou velké dodatečné náklady na energii.
  3. Linka míchání přísad a zásypů je poměrně drahá.
  4. Pro skladování je nutné použít uzavřené pytle, které neumožňují průchod vlhkosti.

Ke všem těmto skutečnostem se do skladování přidávají nevyhnutelné ztráty, příplatek za ziskovost výrobce a souhrnně je dosaženo vysokých nákladů.

Doporučuje se použít pískový beton M300 pro podlahové potěry, množství lze stanovit pouze přibližně podle algoritmu popsaného výše.

Standardní požadavky na pískový beton pro podlahové potěry

Čím lepší je kvalita směsi, tím menší tloušťka potěru vyžaduje, což šetří spoustu drahých materiálů. Jaké požadavky musí splňovat kvalitní pískovec?

  1. Nomenklatura složek. Značka cementu není nižší než M500, rozměry písku, v závislosti na typu a účelu materiálu. Podíl nejméně 1 (cement): 3 (písek). Vlhkost není větší než 30%, doba skladovatelnosti nesmí překročit záruku výrobce, pokud je skladována v uzavřených vytápěných prostorách.

Velikost částic písku

Přibližná spotřeba pískového betonu na jeden čtvereční metr potěru v tloušťce jednoho centimetru doporučuje výrobce. Každý z nich udává jeho hodnoty na obalu, údaje se mohou pohybovat mezi 15-25 kg / m3. Díky těmto údajům a celkovému objemu potěru lze snadno vypočítat požadované množství materiálu.

Během práce je třeba mít na paměti, že připravený materiál by měl být položen na tři hodiny. Při zohlednění tohoto ukazatele je nutné vypočítat objem jednorázových přípravků pískového betonu. Pokud se tak stalo, že ve správnou chvíli nebylo možné zůstat uvnitř a roztok začal mrznout, pak může být rekonstituován vodou, přidává se voda ve velmi malých dávkách za stálého míchání směsi. Mějte však na paměti, že všechny fyzické ukazatele takového potěru se zhorší o 20-25%.

Přidání kapaliny do zhuštěného roztoku

Minimální doba vytvrzování je 24 hodin, po této době jsou na povrchu potěru povoleny další stavební práce. Řešení shromažďuje 50% maximální pevnosti po dvou týdnech, po měsíci je pevnost 90% maxima. A dosáhnout sto procent síly bude trvat mnoho desetiletí. Takové fyzikální vlastnosti cementu.

Několik způsobů, jak minimalizovat množství pískového betonu pro podlahové potěry

Poměrně vysoké náklady stavitelů hmotných sil vyžadují, aby učinily všechna opatření, která ho zachrání. Samozřejmě to dělají pouze odborníci bona fide, kteří respektují jak svoji práci, tak i zákazníka. Kvůli tomu, co můžete zachránit pískovým betonem?

  1. Velmi pečlivě provádějte přípravné práce. Prohlédněte povrch podkladu, věnujte zvláštní pozornost výstupkům. V mnoha případech je mnohem výhodnější snížit nejvyšší z nich, což znamená, že tloušťka potěru v místnosti se může snížit o několik centimetrů. V závislosti na oblasti bude toto snížení ušetřit značné množství materiálů. Kromě peněz se ušetří čas a zatížení překrytí ložisek se sníží. A to vše bez zhoršení kvality. Mimochodem, odstranění velkých výčnělků by mělo být také provedeno během přípravy stěn pro omítání.

Oprava nerovností podlahy

Polosuchá podlahová potěra

Vyrovnání podlahy s pískem

Doufáme, že naše rada pomůže nejen správně vypočítat množství pískového betonu, ale také určit jeho značku a dosáhnout významných úspor.

Dokonalá podlahová krytina s pískovým betonem

Video - Výpočet materiálů pro podlahové potěry

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikace 06/19/2016

Líbí se vám článek?
Ušetřete, abyste neztratili!

Technologie a stupně lití betonu s betonem

Předtím, než se zabýváte tématem - nasypáním podlahy betonem, musíte pochopit materiál sám. Objevil se na počátku století jako připravená alternativa k cemento-pískovým směsím, které stavitelé připravovali na stavbě vlastními rukama. Byly použity různými způsoby: jako maltové zdivo, opravy a kravat. Písek-beton z nich se neliší účelově, ale jeho složení je optimalizováno přesnými proporcemi písku a cementu s přidáním plastifikátorů a modifikátorů. Ty zvyšují plasticitu směsi a pevnost.

Složení pískového betonu

Na podkladu suché směsi jsou dva materiály: cement a písek. První je adstringentní složka, druhá výplň. V závislosti na značce první velikosti a velikosti zrna se druhé řešení používá pro různé stavební práce.

Klasický recept: třetí je cement, dvě třetiny písek. V závislosti na značce použitého cementu je také vyznačen pískový beton. M300 je například řešení, které odolává zatížením rovným 300 kg / cm². Mimochodem, tato značka je nejčastěji používána pro lití podlah v bytě nebo v domě.

Pokud jde o zrna písku, výrobci je rozdělují podle zlomků.

  1. Malé - v rozmezí 0,8-1,2 mm. Z takového písku je betonové řešení velmi odolné a odolné proti opotřebení. Používá se k přípravě malt, zalitých potěrů o tloušťce 50 mm.
  2. Průměr je 1,8-2,2 mm. Takový pískový beton se vyznačuje zvýšenou odolností vůči provoznímu zatížení. Z ní se nalévaly potěry o tloušťce do 100 mm, zhotovené z dlaždic a obrubníků, používané jako malta na zdiva.
  3. Velké - 2,5-4. Silná směs po ztuhnutí s mírnou absorpcí vody. Používá se pro stavbu základů, desek. Pokud jde o tloušťku, je-li instalována výztužná konstrukce, není žádným způsobem omezena.

Zeptá se na otázku, která značka zvolí písek, je nutné rozhodnout, pro jaké účely bude použit. Důležitým ukazatelem je tloušťka potěru, který má být vyplněn.

Spotřeba pískového betonu

Když nastane otázka ohledně spotřeby pískovce M300 na 1 m², je třeba si uvědomit, že v tomto případě je důležitou složkou tloušťka nalité vrstvy. Proto je lepší vypočítat ne 1 m², ale 1 m³. Například, jak vypočítat objem pískového betonu pro podlahové lití o ploše 20 m², pokud je tloušťka potěru 10 cm (0,1 m).

  1. Nejprve zjistíme objem potěru: tloušťka se vynásobí plochou - 0,1x20 = 2 m³.
  2. Jeden kubický metr hotového roztoku má 1,5-1,7 tun suché směsi. Pokud počítáte s váhami o hmotnosti 50 kg, dostanete: 1500: 50 = 30 sáčků. A vzhledem k tomu, že máme 2 m³, je množství vyčerpaného betonu zdvojnásobeno: 60 sáčků nebo 3 tun směsi.

Technologie nalévání betonu betonem

Podlaha pískového betonu se v zásadě nalije podle standardních technologií. A je rozdělen na dvě části: příprava a proces nalévání.

Přípravná fáze

Začneme skutečností, že malta z betonu se nalije na pevný podklad, vyrovnaná v horizontální rovině a očistěná od špíny a prachu. Pokud se jedná o železobetonové desky, nejprve se zkoumají závady a vady, které musí být odstraněny. To platí zejména pro spoje desek, jakož i rohy místnosti, kde jsou připojeny stěny a základna podlahy.

Vyrovnání podlahy pískovým betonem je mokrý proces. Proto se voda z roztoku vyjme z ní a pokusí se projít poruchami struktury podlahy. Proto jsou všechny spoje naplněny nejprve opravnými látkami.

Po vysušení se na podlaze provádí základní nátěr, pro který je možné použít penetrační přípravky. Procházejí do horní vrstvy betonu, kde polymerizují, což činí materiál odolnější.

Dále na stejných místech (rohy a spoje) se nutně ošetřují hydroizolační tmely na bázi asfaltu nebo polymerů. Druhá možnost je lepší. Jsou prostě aplikovány štětcem na rohy a spáry o šířce 20-30 cm. Čím silnější je použitá vrstva hydroizolace, tím lépe.

Jakýkoli potěr je plochá vodorovná rovina. Proto před nalitím pískovodního roztoku na základnu je nutné instalovat majáky. Ve skutečnosti se jedná o kovové profily o délce 2,5 m, vyráběné speciálně pro vyrovnávací řešení. K tomu lze použít trubky, profily pro sádrokarton a jiné ploché kovové výrobky.

Montáž majáků

Vytvořte majáky pro sádrový roztok. Jednoduše rychle vysuší. Samotný proces je následující:

  1. Pomocí úrovně budovy je určena nejvyšší část podlahy. Od něj a začněte položit první profil. V tomto okamžiku je fixován sadrou.
  2. Druhý konec úrovně profilu je vyrovnán s již nainstalovaným prvním.
  3. Maják je upevněn na omítku na několika místech.
  4. Nyní je jedna ze stěn uložena druhým majákem, který je nastaven podle již položené úrovně.
  5. Z opačné zdi je namontován další maják.
  6. Všechny tři prvky musí být umístěny na horních okrajích v jedné horizontální rovině.
  7. Poté se přerušované majáky také přesně shodují.

Vzdálenost mezi majáky je 1,8-1,9 m, protože pro vyrovnání je lepší použít pravidlo dlouhé 2 metry. Kromě toho má méně majáků, silnější a pevnější základy pískovce.

Hlavní etapa

Takže před nalitím písku musí být připraven. Výrobce na vaku vždy udává poměr suché směsi a vody. Musí být přísně dodržovány.

Míchání zrnitosti

Pro přípravu malty z pískového betonu je nutné připravit čistý kontejner a stavební mixér. Ten může být nahrazen vrtákem se speciální tryskou. V nádobě nalijte vodu a již do ní s malými částmi směsi, za současného míchání roztoku s vrtákem. Reverzní efekt nelze provést - voda ve směsi.

Směs se míchá na hladkou, homogenní hmotu. Poté je hotové roztok ponecháno 10-15 minut, aby "dosáhl". A pak znovu promíchejte.

Nalijte potěr

Není zde nic komplikovaného. Řešení se aplikuje ve velkých objemech mezi majáky. První jamka se nalévá mezi majákem a zeď. Vyrovnejte se lopatkou nebo struhadlem a poté pravidlem, které se hodí na majáky, vytáhněte beton na sebe, čímž vyrovnejte vrstvu podle požadované tloušťky. Nadbytečná řešení jsou přenesena na jiné místo mezi majáky. A tak je celý povrch podlahy naplněn.

Naplnit potěr pískového betonu jedním krokem. To znamená, že druhý den neopustíme část podlahy.

V tomto stavu bude potěr během 2-3 dnů, to je otázka, kolik podlahy vysuší pískovým betonem. Během této doby bude možné projít po něm. V tomto stadiu by měl být povrch zkontrolován na závady: výčnělky, trhliny a další, které lze stále korigovat tekutým betonem.

V současné době je možné demontovat majáky. Jsou jednoduše vytaženy z potěru, ale musí být provedeny opatrně, aby nedošlo k poškození velké roviny plněné vrstvy. Je nutné odstranit sádrový roztok, oslabuje betonovou konstrukci, protože jeho pevnost je nižší. Po tomto místě ve tvaru drážky plněné pískovým betonovým roztokem. Jeho roční trvanlivost, stejně jako všechny betonové malty, bude po 28 dnech vyzvednout pescobeton.

Vlastnosti pískového betonu a jeho plnění

Za prvé, beton je hustá malta. Používá se proto pouze v těch případech, kdy je třeba vyplnit vrstvu o tloušťce nejméně 2 cm. Pokud je pro vyrovnávání podlahy třeba tenká vrstva, použije se k ní cementové podlahy. Jedná se o roztok s tekutou konzistencí, která se rozprostírá nad základnou, čímž se sama vyrovnává nad povrchem. Proto tyto sloučeniny dostaly své jméno - tekuté.

To je jejich rozdíl, i když jejich složení není příliš odlišné. Z toho důvodu se jedná o otázku spotřebitelů, která je lepší: pískový beton nebo sypaná podlaha. Otázka je položena nesprávně, protože oba týmy rozhodují o různých úkolech.

Pokud je potěrem pískového betonu základna plus vyrovnávací vrstva, plnicí podlaha je vyrovnávací konstrukce. Například, pokud projekt na podlaze následně bude položen linoleum, pak je lepší vyplnit podlahu s ním. Ten má rovnoměrnější povrch, prakticky bez závad. V tomto ohledu je spojka horší.

Proto se nejčastěji vyskytují následující:

  • na majáky je umístěno řešení pískového betonu;
  • Po 8-10 dnech se naplní plnicí podlaha.

A ještě jednou často kladenou otázkou je možné zasahovat do sypké podlahy a pískovat beton. V zásadě se oba materiály skládají ze stejných komponent, takže je můžete bez problémů smíchat. Ale stojí za to. Lepená podlaha je dražší a není nutné ji rušit levnějším materiálem, který se hodí jako potěr. Kromě toho se sám sám dokonale vyrovná s funkcemi, které mu byly přiděleny. Naopak, nemá smysl zasahovat do obou materiálů, pokud se nalévá tenká vrstva. Prostě se nezdá být tekutý. Kromě toho je písek používán jako písek s velkými granulemi než v sypké podlaze.

Optimální variantou směšování je položit je nad sebou, jak je popsáno výše. Je důležité, aby vrstva pískovce byla suchá, ale ne úplná. Mokrý materiál nebude mít z podlahy dostatek vody, čímž se zvýší jeho kvalita v důsledku samo-přirozeného sušení.

Betonové podlahové potěry

Potěr udělal pro dokonalé vyrovnání podlahy před aplikací základního nátěru. Peskobeton díky své schopnosti k samoregulaci a polymerů v kompozici, dává zvláštní pevnost tvrzeného materiálu, je jedním z nejlepších možností pro vytvoření dokonale hladký podlahy. Pro tento typ práce se používá pískový beton M-300 - směs portlandského cementu a lomového písku se směsí minerálů, plastifikátorů a žulových odřezků.

Potřebné materiály a nástroje:

  • pískový beton;
  • priming;
  • výztužná síť;
  • majáky od 10 mm.

Definice úrovně

K určení nulové úrovně, která je okamžitě vystavena všem místnostem v domě, se používá vodováha nebo laserová hladina. Na rozdíl od truhlářských měřidel zaručuje přesné měření. Za prvé, libovolně, například ve výšce několika centimetrů od podlahy, se nastaví počáteční hodnota, která se upraví o úroveň.

Pro správný výpočet materiálu pro vyrovnání je třeba určit možný výškový rozdíl: vzdálenost mezi existující podlahou a nulovou úrovní je pevná, určují se minimální a maximální hodnoty.

Příprava na práci

Před začátkem potěru musí být povrch opatrně připraven: prach a nečistoty jsou odstraněny pomocí konstrukčního vysavače. Pokud jsou praskliny nebo praskliny, jsou vyloučeny. Pouze po tomto je možné aplikovat základní nátěr.

Majáky

Průvodní majáky, které používají tuhý kovový profil, jsou pomocí alabastru zesíleny ke stěnám. Měly by být umístěny rovnoběžně mezi sebou, a to ve vzdálenosti, která by jim umožnila opřít se o ovládací kolejnici.

Vyplňte

Před zahájením nalévání je nutné připravit roztok s použitím množství vody, které je podle norem požadováno, asi 1,5 litru studené vody na 10 kg suchého produktu. Není-li betonový míchač, lze ho provést ručně. Při stanovení množství směsi je třeba vzít v úvahu, že lití jedné místnosti se vždy provádí v jednom cyklu a samotný roztok by měl být použit nejpozději 1,5-2 hodiny po přípravě.

Teplota v místnosti by neměla být nižší než +5 ° C.

Při naplnění podlahy by velitel měl zabránit vzniku vzduchových dutin v cementové hmotě: dosud nezamrzlý, musí být periodicky propíchnut kovovou tyčí. Přísady se používají pro snadné a efektivní vyrovnávání.

Ne dříve než 2 dny po odlití, když je povrch suchý, můžete odstranit maják a zvlhčují s vodou, aby se ukázaly otvory a mezery, které byly okamžitě přepsána s čerstvým roztokem peskobeton. Tento postup se opakuje po 7-8 dnech, doprovázené pravidelné smáčení. Někdy je vhodné pokrýt povrch fólií po dobu alespoň 14 dnů.

Po 28 dnech, kdy je povrch zcela zmrzlý, za pomoci pravítka zkontrolovat hladkost. Po kontrole můžete pokračovat k další práci a plnému provozu.

Spotřeba

Na 1 čtverec. metr 10-centimetrové vrstvy potěru je asi 20 kg pískového betonu. Pokud porovnáte svou spotřebu a náklady s podobnými ukazateli samonivelačních podlah, objednávejte pískový beton mnohem výhodnější. Například pro byt s rozlohou 60 čtverců s požadovanou tloušťkou podlahy 6 cm bude zapotřebí 7,2 tun pískově betonové směsi. Jedná se o asi 150 sáčků výrobku.

Pískový beton pro podlahové potěry: co to je, směs složení

Při výstavbě vícepodlažních objektů pro výrobu stropů se používají železobetonové desky, jejichž povrch má výrazné nerovnosti. Pro vyrovnání základny je podlaha potěrována pískovým betonem. Jedná se o moderní materiál se zvýšenou provozní a technologickou charakteristikou - pevnost, mrazuvzdornost, snadné použití. Uvažujme podrobně rysy populárního materiálu, struktury a technologie nalévání. Zjistíme, jak správně vypočítat potřebu směsi písku a betonu pro práci.

Co je pískový beton pro podlahové potěry?

Při usazování drsných základů se vývojáři rozhodnou, který materiál by měl být upřednostňován. Tradičně používané k vytváření potěrových roztoků na bázi písku a cementu mají dostupnou cenu, ale pod vlivem značných nákladů jsou pokryty sítí trhlin. Tato nevýhoda chybí v hotové směsi písku a betonu nabízené specializovanými obchody ve formě suché kompozice.

Pískovec - moderní univerzální stavební materiál

Materiál má následující vlastnosti:

  • zvýšenou plasticitu, usnadňující provádění opatření pro přípravu a nalévání kompozice;
  • zvýšená pevnost, což zvyšuje životnost základny;
  • odolné vůči působení negativních teplot, pod vlivem kterých není masiv vystaven praskání.

Suchá směs obsahuje smíšené složky:

  • cement;
  • písek určité frakce;
  • speciální přísady.

V závislosti na velikosti částic písku na bázi pískové cementové směsi se vyrábí beton s odlišným stupněm zrnitosti, malým nebo hrubým. Zavedení speciálních plastifikátorů umožňuje zajistit potřebnou konzistenci betonového roztoku. Při provádění prací na tvorbě drsných základů je pískový beton široce používán. Potěr na bázi tohoto materiálu se vyznačuje vysokou pevností a odolností proti opotřebení.

Pískový beton pro lití podlah - výhody a nevýhody

Při výběru materiálu pro tkaní je třeba věnovat pozornost jeho vlastnostem a technickým vlastnostem.

Právě získané roztoky jsou položeny v rovnoměrné tenké vrstvě, která skrývá všechny chyby v ošetřovaném povrchu

Odborníci upřednostňují pískový beton díky svým výhodám:

  • snadnost přípravy roztoku. Příprava pracovní kompozice se provádí jednoduše doma;
  • dlouhá životnost substrátu. Správně nalévaná základna může být používána po celá desetiletí;
  • odolnost proti kolísání teploty. Při významných teplotních rozdílech na povrchu a v hloubce masivu se nevytvářejí praskliny;
  • zvýšené tepelně izolační vlastnosti. Pískovobetonová základna přispívá k ochraně tepla;
  • vysoká úroveň zvukové izolace. Materiál ztěžuje vstup cizího hluku do místnosti;
  • korozní odolnost betonového masivu. Vzhledem ke zvláštnostem suché směsi je potlačován vývoj korozních procesů.

Pescobeton je osvědčený materiál pro nalévání základů a plně vyhovuje požadavkům profesionálních stavitelů.

Existují však určité nevýhody:

  • zvýšené náklady. Náklady na nákup suché kompozice jsou vyšší než u tradičního cementu;
  • potřebovat mixér. Problémem je získání homogenního řešení pomocí ručního míchání.

Po pečlivém zhodnocení zásluh materiálu a analýze jeho nedostatků, mnoho vývojářů činí správné rozhodnutí - nalijte podlahy pískovým betonem.

Podíl pískového betonu závisí na jeho značce. U trvanlivého betonu je vyšší

Betonová směs - složení

Ve složení materiálu, jehož vlastnosti se liší v závislosti na formulaci, se zavádějí následující složky v různých poměrech:

  • Portlandský cement třídy M200-M500. Používá se jako přísada;
  • řekou nebo křemenným pískem. Používá se jako plnivo, zvyšuje pevnost;
  • granitová drť. Zvyšuje odolnost pískového betonu proti mechanickému působení;
  • projekce. Podporuje vyšší pevnost základny;
  • plastifikátory. Zlepšení plasticity řešení, které usnadňuje plnění;
  • speciální přísady. Snižte dobu vytvrzování betonu a také nechte pracovat s negativní teplotou.

Koncentrace složek obsažených v písku a betonu ovlivňuje jeho technické vlastnosti. Při provádění betonových prací v uzavřených prostorech je vhodné použít zrychlené kompozice kalení. A v zimním období je třeba používat nemrznoucí přísady. Zvažte podrobněji, která značka betonu je lepší dát přednost.

Pískový beton pro podlahové potěry - což je lepší

Ve stavebním průmyslu se používají různé druhy pískově betonové malty, které jsou řešeny tak, aby řešily různé problémy:

  • M150 je určen k provádění zdiva, odstranění nerovných podkladů, zajištění rovinnosti podlah a provádění obkladových prací;
  • M200 a M250 se používají k uspořádání vyhřívaných podlah, betonování silných podkladů uvnitř různých objektů;

Vzhledem k jeho pozitivním vlastnostem (je odolný vůči námrazu, vysoce odolnému, vodotěsnému, odolnému vůči náhlé změně teploty, levné) je pískový beton široce používán pro podlahové potěry

  • M300 se vyznačuje zvýšenou pevností a je při poptávce při nalévání hrubých potěrů nebo základů budov;
  • M500 se používá pro práci v průmyslových zařízeních a kvůli zvýšené ceně se zřídka používá pro domácí účely.

Směs M300, která je mnohem levnější než M500, má poměrně vysoké pevnostní vlastnosti. Je nejběžnější pro lití potěrů a je univerzální složkou používanou pro vytváření základů, výrobu slepé plochy a provádění práce spojené s betonováním. Směs je nabízena v pytlích o hmotnosti 40-50 kg.

Materiál M300 je jiný:

  • dlouhověkost;
  • vysoká pevnost;
  • mrazuvzdornost;
  • zvýšená tepelná izolace;
  • mírné smrštění.

Materiál se nebojí vysoké teploty, otevřeného ohně, odolného proti korozi a mnohem levnějšího než speciálních směsí určených pro zaplavené podlahy.

Kde je potěr z pískového betonu

Písek-betonový potěr založený na složení s označením M300 se používá k vytvoření spolehlivých základen v různých oblastech:

  • průmyslová sféra;
  • soukromá bytová výstavba.

Směs M300, která má sníženou velikost zrna, umožňuje vybavit kvalitní podlahy v prostorách pro skladování dopravy, bytů a soukromých domů.

Po vylévání a sušení může být podlaha již využívána, nevyžaduje si další pozornost

Vlastnosti betonu umožňují provádět různé druhy práce:

  • zaplavit pozemky v uzavřených prostorech;
  • provádět pouliční práce na betonáži.

Kalený materiál má zvýšenou hustotu, nedovolí vodě do vnitřku masivu, který chrání ocelovou výztuž před ničením pod vlivem korozních procesů. Vlastnosti sandblastu M300 představují samonivelační vlastnosti, zrychlené vytvrzení a odolnost vůči přírodním faktorům.

Nalévání do betonu - metoda výpočtu spotřeby směsi

Aby bylo možné nakupovat materiály v požadovaném množství a určit odhadované náklady na práci, je důležité znát metodiku provádění výpočtů. Zpravidla výrobce směsi uvádí na obalu spotřebu pískovobetonové směsi.

V reálných podmínkách však výdaje závisí na řadě faktorů:

  • celková plocha místnosti;
  • tloušťka betonové vrstvy;
  • typ úpravy;
  • výškový rozdíl v místnosti;
  • čistota povrchu.

Přesné množství lze vypočítat z značky a stavu povrchu (není nutné ji vyrovnávat)

Obecný algoritmus pro stanovení poptávky po betonu zahrnuje následující:

  • určení oblasti základny;
  • výpočet hodnoty poklesu základny;
  • Výpočet potřeby pískové a cementové směsi.

Podle doporučení výrobců je průměrná spotřeba na čtvereční metr plochy potěru asi 20 kg suché kompozice (s tloušťkou vrstvy 1 cm).. Definice Směs toku pro betonové podlahy uvnitř celkové ploše 20 metrů čtverečních s tloušťkou vrstvy 4 rozsahu cm by měl provádět jednoduché výpočty, vynásobením oblast, tloušťka a spotřeba potěru - 20 m. x 4 cm x 20 kg / m2. Výsledkem je 1600 kg. Uvedená hodnota se může mírně lišit v závislosti na přesnosti výpočtů, kvalifikacích stavitelů a vlastnostech objektu.

Jak vyplnit podlahu pískovým betonem

Pokud nezávisle provádíte opatření pro betonování základů, dodržujte postupnost činností:

  1. Vyčistěte povrch nečistot, olejových skvrn, prachu a nečistot ze starého povlaku.
  2. Upevněte štěrbiny a povrchové vady cementovou maltou.
  3. Proveďte značení a odtrhněte povrch stěn úrovně betonové základny.
  4. Důkladně ošetřete povrch podkladu hlubokým pronikavým základním nátěrem.
  5. Rozpusťte hydroizolaci nebo aplikujte tmel pro zachování vlhkosti.
  6. Nainstalujte majáky určené k vytvoření ploché základny.
  7. Zkontrolujte, zda jsou kolejnice rovny s úrovní.
  8. Směs promíchejte podle doporučení výrobce.
  9. Vyplňte prostor mezi majáky a zajistěte rovinnost.

Uložte konečný nátěr po konečném vytvrzení betonu. To si vyžádá 3-4 týdny. Aby se zabránilo vzniku trhlin, je možné provést vyztužení ocelovými lištami. Při promíchávání betonu a při dodržování technologických doporučení dodržujte poměr. Tím bude zajištěna kvalita dokončovací základny.

Šrotování betonových podlah v Irkutsku

99 Masters

Ceny: od 299 do 550 / m2

Ceny: od 199 do 500 / m2

Ceny: od 200 do 1200 / m2

Ceny: od 300 do 1500 / m2

  • Posílení podlahy pískovým betonem - široká škála odborníků
  • 205 znaleckých posudků
  • Podlahový pescobeton v Irkutsku ze 300 rublů.

Kde začít?

Zjistěte, který master hledáte

Získejte od majitelů nabídky s cenou

Komunikujte přímo a vyberte to nejlepší pro vás

Viz též

Ceny: od 500 do 1000 / h

Ceny: od 1000 do 6000 / bod

Ceny: od 500 do 600 / h

Ceny: od 1199 do 2500 ks.

Ceny: od 500 do 1500 / usl.

Ceny: od 500 do 2000 / usl.

Ceny: od 5000 do 10 000 / usl.

Ceny: od 500 do 1000 / usl.

Ceny: od 2000 do 2500 / metr

Aktuální údaje o vybrané službě

4,02 Průměrné hodnocení

Ceny od 200 do 500 / m2

Recenze

Vzdělání a zkušenosti

Pracovní zkušenosti - od roku 2008.

Recenze

Vzdělání a zkušenosti

Vzdělání: Lyceum №17 (Irkutsk), specialita - malíř sádra, obklady 3. kategorie (2000).

Pracovní zkušenosti - od roku 2001.

Recenze

Vzdělání a zkušenosti

Pracovní zkušenosti - od roku 2009.

Vzdělání a zkušenosti

Vzdělání: Bratská státní univerzita, specializace - zásobování energií (2006).

Bratská buničina a papírová vysoká škola Bratské státní univerzity, specializace - průmyslová a občanská stavba (1992).

Betonové podlahové potěry

V moderní konstrukci se široce používá směs písku a cementu, která se vyrábí ve formě hotových suchých směsí s přesně ověřeným optimálním složením složek. Tento materiál rychle po instalaci uschne, což vám umožní rytmicky provádět následné operace. Pískovec má řadu nepopiratelných technologických a provozních výhod. Cenová výplň obsazená výrobkem nám umožňuje racionální realizaci výdajů finančních prostředků.

Co je pískovec?

V posledních letech ve stavebnictví upřednostňujete použití suchých směsí. Nejlepší ekonomickou možností je pískový beton. Jedná se o směs písku, cementu a přísad. V závislosti na značce je klasifikován jako jemně zrnitý a hrubozrnný beton. Obecně je obtížné určit vhodnější pískový beton, nejoblíbenější je však třída M 300.

Výhody použití

Technologické a provozní vlastnosti zajišťují široké využití materiálu. Základem kvalitního tvarování podlah je dodržení přesnosti měření a identifikace poměrů složek, což je uvedeno na obalech. Hotové potěry mají řadu užitečných vlastností. Příprava a pokládka malty na stěnách a podlahách je jednoduchá. Potěr pískového betonu má vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti.

Hotový potěr se nebojí tepla a mrazu, dobře toleruje značné změny teploty. Například zajišťuje spolehlivou hydroizolaci pro následnou práci s plnicí podlahou. Materiál je odolný vůči korozi a chemickým činitelům. Podlaha, pokrytá pískovým betonem, má zvýšenou odolnost proti protažení, nezmrašťuje se. Období spolehlivého provozu je desetiletí.

Jaké jsou komponenty?

Základem materiálu je cement. Kompozice používá značky portlandského cementu od M-150 po M-500. Řecký písek se granuluje do 3 mm. Nicméně je lepší použít křemenný písek, který má ostré hrany zrn písku. Ten pozitivně ovlivňuje pevnost hotového betonu. Výrobci určují přesné poměry součástí ve svých výrobcích.

Mnoho specifických receptů je k dispozici. Takže například složení směsi může navíc obsahovat žulové štěpky nebo stínění. Také v malých dávkách jsou do kompozice zahrnuty chemické přísady - plastifikátory, aditiva pro práci v mrazu, zpomalovače (urychlovače) pro stanovení betonu. Zvyšují pohodlí a zpracovatelnost práce s tímto produktem.

Výrobní funkce

Výrobní technologie výroby kompozic se liší podle dané úrovně kvality komponent. Komponenty jsou předtím odděleně vyčištěny a vysušeny. Před smísením se složky dělí na předem stanovenou velikost. Známí výrobci pískového betonu provádějí granulometrickou analýzu složení použitého písku.

Kvalitní směsi jsou vyráběny na speciálních zařízeních, které zajišťují homogenní směs složek v objemu materiálu. Technologie výroby také zajišťuje shodu s pořadím smíchání součástí. Betonová třída informuje o velikosti použitého pískového zlomku, rychlosti soupravy s maltou kritické pevnosti.

Velká část písku nastavuje požadovanou pevnost konečného potěru. Samostatná výroba směsi písku a cementu je možná. Jeho kvalita však bude výrazně nižší, a proto se vlastnosti podlahových potěrů sníží.

Aplikace

Pískový beton je ideální pro dokončování podlah. V celém rozsahu práce je lepší používat směsi stejné značky od jednoho výrobce. Tím se sníží pravděpodobnost odmítnutí, opakování provozu a spotřeba směsi. Pískový beton pro potěr se používá v místnostech, kde je teplota 5 stupňů a více. U hotového potěru je povolena clearance 1-2 mm při ovládání jakéhokoliv úseku o délce 2 m, zatímco barva povrchu by měla být stejná.

Výpočet spotřeby směsi

Před zahájením práce je důležité správně a co nejpřesněji vypočítat spotřebu materiálu. Získané údaje musí odpovídat potřebám. Typická spotřeba materiálu, kterou výrobce uplatňuje na obalu, ale to nestačí.

Plánovaná spotřeba hotové směsi závisí hlavně na ploše nalévání, očekávané tloušťce potěru, druhu konečného nátěru a požadovanému konečnému stupni hladkosti povrchu.

Výpočet betonu pro podlahové potěry.

Stojí však za to, že drsná podlaha je nerovnoměrná, může mít rozdíly ve výšce. Proto hodnocení zahrnuje výpočet průměrné výšky budoucího potěru. Pro tento účel je výška od povrchu k nulové úrovni měřena co nejvíce bodů - tím se zpřesní odhad. Zkušenosti současně ukazují, že spotřeba je přibližně 20 kg suché směsi na 1 metr čtverečního potěru (o tloušťce 1 cm). Výsledek výpočtu - kolik pytlů písku a betonu musí být dodáno k objektu. Takže například potřebujete 30 kusů materiálu s hmotností 50 kilogramů pro vybavení finálního podlaží v místnosti o rozměrech 15 čtverečních metrů. m, pokud je výška potěru 5 cm (20 kg x 15 m čtverečních x 5 cm = 1500 kg). Zkušenosti a přesnost posouzení mohou snížit spotřebu materiálů.

Chov, nalévání a sušení

Před ředěním materiálu ve vodě byste měli pečlivě číst složení. Takže přítomnost plastifikátorů v něm může vyžadovat změnu poměrů vody v roztoku. Přebytečná voda způsobuje delaminaci malty a její nevýhoda je naopak obtíž při rychlém rovnoměrném rozložení objemu materiálu po podlaze.

Roztok se zředí dostatečně velkým kontejnerem. Směs se přidá do vody. Kolik vody je přidáno, je určeno na základě doporučení a zkušeností výrobce. Roztok je hněten do homogenního stavu (analogický s hustou kysanou smetanou).

Před nanášením potěru je nutno předem ošetřit podlahy: vyčistěte je před nečistotami a prachem, základem pro hydroizolaci. Potěr je vyroben na suché podlaze. Míchání roztoku se provádí mechanicky: stavebním mixérem v betonovém mixéru. Ruční hnětení povede ke zhluku kompozice.

Připravený roztok by měl být podán 15 minut. stáhněte pro reakci chemických přísad. Připravený objem roztoku by měl být zpracován během jedné hodiny. Řešení se rozprostírá v dávkách a vyrovnává se na místě nalévání majáků podle pravidla.

Jak dlouho vytvrzuje potěr? Stane se dostupná pro následující operace po pouhých dvou dnech. Konečné vytvrzení betonu však trvá až 30 dní. Dokončený potěr vysuší dostatečně dlouho, takže musí být napojen a potažen polyethylenem, aby se zabránilo praskání a stratifikaci.

Závěry

Pískovec má potřebnou technologickou adaptabilitu, přijatelné provozní vlastnosti, vysokou bezpečnost životního prostředí. Použijte směs písku a betonu, pokud budete postupovat podle technologických doporučení. Vysokou kvalitu dokončeného dokončovacího podlaží zajišťují výrobní směsi.

  • Sociální Sítě

Vám Líbí Na Podlahové Krytiny